CN1630565A - 冲压模制品、冲压成型方法以及冲压成型设备 - Google Patents

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Abstract

提供了一种冲压模制品，该冲压模制品是在抑制从设置在模具中的坯料底部向模制品侧部的金属流的同时进行模制的；还提供了一种冲压成型方法，用于制造冲压模制品，以及一种冲压成型设备，其适用于该冲压成型方法。

Description

冲压模制品、冲压成型方法以及冲压成型设备
技术领域
本发明涉及一种冲压模制品，例如，诸如便携式游戏机、蜂窝电话及同类圆柱产品的小型设备的外壳；涉及一种冲压成型方法，并涉及一种用于模制该产品的冲压成型设备。
背景技术
下面将参照图15及图16(a)至16(c)对传统冲压成型方法进行说明。值得注意的是，在全部图中相同附图标记表示相同组成部件。图15是传统冲压成型设备的局部剖视示意图。图16(a)是一种坯料(slug)的主视图，其为一种材料；图16(b)为半成品的剖视图(中间模制品)；图16(c)是模制品的透视图(产品)。
在图15中，模具1附着在模具座10上，冲头2附着在冲头座20上。分别在压力机(未显示)的滑板和垫板上配置模具1和冲头2。
在传统冲压成型方法中，如图16(a)所示，将由铝合金或者同类材料制成的坯料置于模具1中，并强制冲头2从坯料30上面向模具1中滑动预定距离，从而通过如图16(b)所示的半成品(中间模制品)31模制出如图15和16(c)所示的带底部的圆柱产品3。
由推杆4从模具1中排出如此模制出的产品3，例如，推杆穿过模具1的底部和模具座10。当产品3随冲头2一起上升而附着在冲头2上时，通过未显示的剥离板等将产品3剥离。将推杆4固定以在模制作业过程中与坯料30接触。在完成模制作业后，强迫推杆4进入模具1，使其将产品3从模具1中排出。
在上述模制过程中，在将冲头2推入模具1某一深度或更深时，如图16(b)中箭头r所示，在半成品31的底部，金属就从中心向侧向，其中如图16(b)所示，半成品31正被模制；并且如箭头r′所示，致使如此流向半成品底端表面的金属朝挤压方向(与冲头冲压方向相反)沿半成品31侧面向上流动(本说明书中将称之为“金属流”)。
坯料30可以是通过将挤压成型棒材切割成片状而制成的坯料，或者通过冲切或者切割轧制板材而制成的坯料。因此，如图16(a)中所示，坯料30外表面部分的金相组织状态通常不同于坯料30底部的金相组织状态。如果这样，在模制品3侧部的下部外表面上，具有不同状态的金相组织以混合状态存在。因此，如图16(c)所示，由于不同的加工过程，就形成侧面区域3a，其在包括表面光泽和金相组织的状态方面与侧面的其他区域不同。
由于在产品3经受表面处理以通过涂敷等来涂敷产品3的表面后，隐蔽了具有不同状态的此类区域3a，从而该区域并不影响产品3的外观。然而，当不进行表面处理以涂敷产品3的表面时，或者特别是当在产品3上进行阳极电镀时，具有不同状态的区域3a保留下来了，其结果是，不利地影响了产品3的外观。
发明内容
本发明是一种冲压模制品，该模制品是在抑制从设置在模具中的坯料底部向该模制品侧部的金属流同时进行模制的。在此“抑制金属流”表示减少模制品侧部的下部外表面上金相组织中的变化量。
此外，本发明是一种冲压模制品，其中，其侧部厚度为t1，底部厚度为t2，在冲压方向上平均晶粒尺寸为a，在冲压方向的垂直方向上平均晶粒尺寸为b，并且相对于模制品的冲压方向上横截面，在[从侧部外表面的1/4(t1)厚度]×[从底部外表面的4(t2)高度]的范围内a/b为10或更小。
此外，本发明是一种冲压成型方法，用以在利用冲头和模具对一圆柱产品进行冲压模制时，在与冲头前进方向相同的方向上，挤压将要在半成品底部上形成的突起，该突起是在模制过程的中途模制的。
此外，本发明是一种冲压成型设备包括：冲头；模具，具有穿透其底部的开口；以及开启/闭合装置，用于通过提升和降低所述开口开启和闭合该开口，其中，至少在由该冲头开始挤压设置在模具中的坯料时针对与施加到开启/闭合装置上的所述冲头相反方向上的背压，来控制所述开启/闭合装置，以闭合所述开口，从而在所述冲头的挤压力达到预定值或更大时或者冲头降低到预定位置时，所述背压从该开启/闭合装置上释放。
结合附图，从下面的说明中本发明的其他和进一步的特征和优点将变得更加全面。
附图说明
图1是示出根据本发明的冲压成型设备第一实施例的局部剖视示意图；
图2是示出由图1所示的第一实施例中的设备挤压模制的半成品的局部剖视示意图；
图3是示出进一步进行图2所示半成品模制的状态的局部剖视示意图；
图4是示出图3所示冲头的顶端部分的放大剖视示意图；
图5是挤压模制品的剖视图；
图6是示出根据本发明的模制设备第二实施例的局部剖视示意图；
图7是示出根据本发明的模制设备第三实施例的局部剖视示意图；
图8是示出根据本发明的模制设备第四实施例的局部剖视示意图；
图9是示出根据本发明的模制设备另一实施例的局部剖视示意图；
图10(a)示出阳极电镀后对比例侧部的照片，而图10(b)示出阳极电镀后本发明的示例的侧部的照片；
图11示出利用光学显微镜对根据本发明的冲压模制品侧壁剖面照相所获得的金相组织的显微照片；
图12示出利用光学显微镜对根据本发明的冲压模制品的侧部和底部之间拐角附近的侧壁剖面照相所获得的金相组织的显微照片；
图13示出利用光学显微镜对作为通过传统冲压成型制造的对比例的冲压成型制品的侧部和底部之间的拐角附近的侧壁剖面照相所获得的金相组织的显微照片；
图14是示出用于测量在冲压方向上横截面中的平均晶粒尺寸的方法的常规视图；
图15是示出传统冲压成型设备的局部剖视示意图；
图16(a)是坯料的主视图，其中该坯料是一种材料；图16(b)是半成品(中间模制品)的剖视图；而图16(c)是模制品(产品)的透视图。
具体实施方式
根据本发明，提供了以下措施：
(1)一种冲压模制品，其特征在于该冲压模制品是在抑制从设置在模具中的坯料的底部向模制品侧部的金属流的同时进行模制的。
(2)根据(1)的冲压模制品，其中利用一冲头模制该冲压成型制品，该冲头具有设置在该冲头的顶端的凸起部分，用来在产品底部内表面中形成环形沟槽。
(3)一种冲压模制品，其中其侧部厚度是t1，底部厚度是t2，在冲压方向上平均晶粒尺寸是a，在垂直于冲压成型方向的方向上平均晶粒尺寸b；相对于该模制品冲压方向的横截面，在[从侧部外表面的1/4(t1)厚度]×[从底部外表面的4(t2)高度]范围内a/b小于等于10。
(4)一种冲压成型方法，其特征在于，当利用冲头和模具冲压模制圆柱产品时，在与该冲头前进方向相同的方向上挤压将在半成品底部形成的突起，该突起是在模制过程的中途模制出的。
(5)根据(4)的冲压成型方法，其中在该冲头的顶端设置一凸出部分，用以在模制品底部内表面中形成环形沟槽。
(6)根据(4)或(5)的冲压成型方法，其中当所述冲头的挤压力达到或大于预定值时，或/且所述冲头降低至预定位置时，通过在穿透该模具底部的开口闭合的同时由冲头挤压设置在所述模具中的坯料，来开启所述开口。
(7)根据(5)和(6)中任意一项的冲压成型方法，其中，当围绕在该模制品底部内表面中形成的环形沟槽的一部分切断挤入所述模具底部中的开口中的突起时，从模具内排出被切断的部分(region)。
(8)一种冲压成型设备包括：冲头；模具，该模具具有穿透其底部的开口；以及开启/闭合装置，用于通过提升和降低所述开口来开启和闭合该开口，其中，至少在由该冲头开始挤压设置在模具中的坯料时，针对在与施加到开启/闭合装置上的所述冲头相反的方向上的背压来控制所述开启/闭合装置，以闭合所述开口，并从而在所述冲头的挤压力达到预定值或更大时，或/且该冲头降低至预定位置时，从该开启/闭合装置上释放所述背压。
(9)根据(8)的冲压成型设备，其中在所述冲头顶端设置一凸出部分，以在该模制品底部的内表面中形成环形沟槽。
(10)根据(8)或(9)的冲压成型设备，其中所述开启/闭合装置附着于在所述模具底部的开口中提升和降低的推杆的顶端，并且所述背压是通过所述推杆施加于开启/闭合装置，以及从开启/闭合装置上释放的。
(11)根据(8)至(10)中任意一项的冲压成型设备，其特征在于，包括一机构，当围绕在该模制品底部内表面中设置的环形沟槽的一部分切断挤入所述模具底部开口中的突起时，所述机构从模具内排出被切割的部分。
在本发明中，[从侧部外表面的1/4(t1)厚度]×[底部外表面的4(t2)]的范围表示具有这样一厚度(该厚度为从模制品侧部的外表面开始测量的、模制品侧部厚度的1/4那么大的厚度)和这样一高度(该高度为从模制品底部外表面起测量的、模制品底部的厚度的4倍那么大的高度)的截面区域范围。
在进行深入研究和应有考虑后，本发明的发明人总结出：通过开启和闭合模具底部的开口，可以在抑制从坯料底部向模制品侧部的金属流的情况下，执行该冲压成型；并且从而可获得在模制产品侧部的下部外表面上的金相组织变化小并具有优良外形设计的冲压模制品。
基于该知识完成了本发明。
下面将参照图1至9说明根据本发明的冲压模制品、冲压成型方法和冲压成型设备的优选实施例。值得注意的是，在对各幅附图的说明中，在所有附图中相同的组成部件由相同的附图标记标识。
第一实施例
图1是示出根据本发明的冲压成型设备第一实施例的局部剖视示意图。图2和3是示出在由图1中所示第一实施例中的设备挤压模制的半成品的局部剖视示意图。图4是图3中所示冲头的顶端部分的放大剖视示意图。图5是一挤压模制产品的剖视图。
图1中，与传统设备相似，模具1和冲头2分别附着在模具座10和冲头座20上。
直径相同并相互连通的开口11和12形成为分别穿透模具1的底部和模具座10的底部。提供了一个推杆50，以在这些开口11和12中滑动，并且在推杆50的顶端提供一开启/闭合装置5，来开启和闭合模具1底部中的开口11。
例如由液压缸构成的背压施加装置6设置在模具座10之下。背压施加装置6构造为在适当时刻由液压泵供压。
开启/闭合装置5按如下方式运行。当在与冲头2相对的方向上由背压施加装置6通过活塞61和推杆50向开启/闭合装置5施加背压时，该开启/闭合装置5抵抗冲头2的模制压力闭合模具1底部中的开口11。通过释放在开启/闭合装置5上的由背压施加装置6施加的背压，降低开启/闭合装置5，来开启模具1底部中的开口11。
在冲头2上配置压力传感器7，其检测由该冲头2施加的模制载荷(压力)，并且在冲头2侧部配置位置传感器8，其检测该冲头2的水平高度。基于来自传感器7和8的检测信号，开启或断开液压泵60的电磁阀62，从而控制背压施加装置6。
减压阀63用作防止在液压缸中产生过大压力。
下面将说明第一实施例中模制设备的功能，而且也详细说明该模制方法。
首先，如图1所示，将坯料30设置在模具1中，并且开启背压施加装置6的电磁阀62，以向开启/闭合装置5施加背压，并闭合模具1底部中的开口11。在此状态下，冲头2下降，以开始模制作业。
如图2所示，模制作业进展。当由压力传感器7监测的冲头2的压力达到预定值时，或者当由位置传感器8监测的冲头2的位置达到预定位置时，就断开电磁阀62，以释放施加到开启/闭合装置5上的背压。
如图3所示，当施加到开启/闭合装置5上的背压释放时，就将开启/闭合装置5降低预定距离，以开启模具1底部的开口11的上端部。随后，在与冲头2沿开口11前进方向相同的方向上，向半成品31的底部挤压突起32。在开始挤压突起32时，半成品变得比图2中所示的状态更深，但是停止了半成品32沿其侧壁向上的挤压。
冲头2连续降低，而在从模制作业的开始至结束过程中无间断，从而在一个步骤中完成模制作业。
在图3所示的状态中，模制作业停止，提升冲头2，向开启/闭合装置5施加背压，由此提升开启/闭合装置5；从模具中排出半成品31，并且切断半成品31的突起31，从而提供如图5所示的带底部的圆柱产品3。当随突起32一起切断半成品31的底部时，就提供了无底圆柱产品。
可在冲头2的顶端设置一凸出部分2a，以在模制产品底部的内表面上形成环形沟槽。
在如此挤压而成的凸起32的侧部上，由于冲头2的增压，涂覆在坯料上的润滑剂就不能随该材料受到挤压，从而形成新的表面。在新生成表面和模具开口11侧部之间的摩擦阻力逐渐增长。当该摩擦阻力变得过高时，在完成模制作业后向上推动推杆50时，就不能很好地从模具1中排出半成品31，并且在产品3的主体和其突起32之间作用一张力。从而，产品3的主体可能会变形。
通过在冲头2的上端部设置用于在产品3底部内表面上形成环形沟槽3b的凸出部分2a，置于该凸出部分2a和模具1之间的部分变得更薄，使得可能在模制品底部内表面上形成环形沟槽3b。该沟槽3b的形成使得能够使该沟槽3b的薄的底壁被切断，从而即使在排出半成品时产生张力，也可以在产品主体变形前切断突起32。因此，可以防止产品主体的变形。用于在模制品底部内表面上形成沟槽3a的凸出部分2a的形状不局限于特定的一种。然而，优选地，将凸出部分2a连续布置在邻近模具底部开口11的位置(对应于开口11的外周边位置)，并且其通常具有梯形横截面。此外，由该凸出部分形成的沟槽优选为具有最终获得产品底部厚度的50-80％的深度(更加优选为60-70％)。
例如，当将要制造具有形成为预定底部厚度(t2)的50％深度的环形沟槽的产品时，就在冲头的顶端形成具有预定底部厚度(t2)的一半高度的凸出部分，并在具有预定底部厚度(t2)的位置处停止该冲头。从而制造出所需产品。
当在由设置在冲头2上的凸出部分2a形成的沟槽3b的部分中、从半成品31上切断突起32时，就停止模制作业；提升冲头2，以从模具1中拉出冲头2和半成品31，并向开启/闭合装置5施加背压，从而提升开启/闭合装置5。从而，可以从模具开口11将突起32挤入模具1中，并且通过吹气(airblowing)、夹持(chucking)等方法从模具1中去除突起32。
根据本发明，如上所述，在模制作业中途，从半成品31的底部将突起32挤入模具开口11中，由此防止或者抑制在圆周方向上向半成品31侧部的下部外表面的金属流。因此，在产品3侧部的下部外表面上不会形成如图16(c)中所示的区域3a。
从而，产品3的外观没有影响，改善了例如阳极电镀后产品3的表面质量。
第二实施例
图6是示出根据本发明的模制设备第二实施例的局部剖视示意图。背压施加装置6包括凸轮，其具有凸轮轴64。第二实施例中的模制设备的其他组成部件及其功能和优点基本上与第一实施例中的模制设备的相同，在此将不再进行说明。
第三实施例
图7是示出根据本发明的模制设备第三实施例的局部剖视示意图。
在第三实施例中，适当数量的缓冲销22附着在冲头座20的外周下部。缓冲销22按以下方式构成：当降低冲头2时，相应的缓冲销22下降；缓冲销22的下端部分别从形成于模具座10中的导孔13向下突出；背压施加装置6的缓冲垫65被向下推，由此释放向开启/闭合装置5施加的背压。在此实施例中，就可不需要如图1中所示压力传感器7和位置传感器8。
该实施例中的模制设备的其他组成部件及其功能和优点基本上与第一实施例中的模制设备的相同，在此将不再进行说明。
第四实施例
图8是示出根据本发明的模制设备第四实施例的局部剖视示意图。
在第四实施例中，在冲头2的外周边部分上形成向下的台阶部21，该台阶部21与半成品31的周壁相对邻接。当突起32向半成品31底部挤压时，其防止了半成品31在侧壁向上方向上的延伸。
该实施例中的模制设备的其他组成部件及其功能和优点基本上与第一实施例中的模制设备的相同，在此将不再进行说明。
另一实施例
当冲压成型圆柱产品时，例如，如图9所示，模制作业通常在冲头2下降、同时开启/闭合装置与图2所示的位置稍微降低或者提升之后予以启动。在此情况下，如前述情况一样，当迫使冲头2进入模具1一定深度或者更深时，在半成品31的底部上产生侧向上的金属流。考虑到这一点，当冲头2的模制载荷达到一个预定值或更大时，或者当冲头2成为预定水平高度或者更低时，就释放向开启/闭合装置5施加的背压，以降低开启/闭合装置5。
在此实施例的模制设备中，作为向开启/闭合装置5施加背压并从开启/闭合装置5上释放背压的机构，可是使用任何一种这样的机构，该机构可通过开启/闭合装置5抵抗冲头的模制压力闭合模具1底部中开口11的上端部，并且可在适当时刻降低开启/闭合装置5；而且该机构不局限于上述实施例中说明的机构。
相对于模制品的冲压模制方向上的横截面，在上述实施例中获得的根据本发明的冲压模制品优选地满足在[从侧部外表面的1/4(t1)厚度]×[从底部外表面的4(t2)高度]的范围内a/b为10或更小，更为优选地是2到8，其中t1是侧部厚度，t2是底部厚度，a是冲压模制方向上平均晶粒尺寸，b是在垂直于冲压模制方向的方向上的平均晶粒尺寸。
通过抑制从坯料底部向模制品侧部的金属流，根据本发明的冲压模制品可以形成为具有优良外形设计的产品。
根据本发明的冲压模制方法，在模制作业中途挤压半成品的底部材料，并抑制从半成品底部向模制品侧部的金属流，从而，改善模制品的表面质量。
根据本发明的冲压模制设备可以平稳并可靠地实现该模制方法。
根据下面给出的示例将对本发明进行详细说明，但是并不意味本发明局限于这些示例。
示例
制造一具有模制品上部开口端轮廓的用于制造产品的金属模具，其形成为大致椭圆形，具有40mm的长径和15mm的短径，并且具有90mm的高度、1.2mm的侧部厚度以及1.2mm的底部厚度。利用该金属模具进行试验。
对于坯料的形状，准备6063-O挤压材料，其横截面形成为使得其轮廓从模制品上部开口端轮廓向内偏移0.5mm。将6063-O挤压材料切割为一长度以获得预定产品高度，然后通过键合处理(bonding treatment)形成润滑涂层。为了便于参考，根据本发明，坯料的切割长度为16mm，然而，根据对比例(即传统方法)的切割长度为9mm。
用于冲压的设备为250吨机械压力机，金属模具附着于此压力机。
通过液压开启和闭合模具底部的开口。也就是说，从该压力机取出曲轴角信号，并且将该信号与液压泵相连，从而可在两个步骤中改变该压力机的压力。来自该液压泵的压力与附着于模具下部的液压缸相连。在预定的曲轴角下，可释放向开启/闭合装置施加的压力。为了便于参考，根据本发明，模具底部开口设计为当半成品底部厚度变为7mm时被开启。根据对比例，在模具底部开口保持开启同时执行一个步骤。
分别对这样制造的示例和对比例进行阳极电镀，并通过目测进行相互比较。图10(a)显示阳极电镀后对比例的侧部的照片，而图10(b)显示阳极电镀后本发明的示例的侧部的照片。如图10(a)和10(b)明显所示，与模制品侧部的上部外表面34的表面光泽度不同的区域形成于该模制品侧部的下部外表面35，然而根据本发明的示例，模制品侧部的下部外表面的表面光泽显示为与其侧部的上部外表面基本相同。
随后，通过由奥林巴斯光学公司制造的反像光学显微镜(放大倍率×50)，观察示例和对比例的侧部和底部之间的拐角附近的侧壁的横截面。
图11示出利用光学显微镜对根据本发明的冲压模制品侧壁剖面照相所获得的金相组织的显微照片。在图11中，附图标记91表示模制品的底部；附图标记92表示模制品的外侧部；附图标记93表示模制品的内侧部；而标记94表示模制品的上部。图12示出将图11中所示的框A的范围放大的照片。图13示出在对比例中对应于图12部分的横截面的照片。在图12中，附图标记92表示模制品的外侧部，附图标记93表示模制品的内侧部。图13中，附图标记95表示模制品的外侧部，附图标记96表示模制品的内侧部。
如图13明显所示，在作为对比的传统模制品中，该模制品的横截面(95和96)具有作为整体的纤维组织，并且可以发现从坯料底壁的金属流是很明显的。在此，“纤维组织”表示一种组织，其中在冲压方向上的平均晶粒尺寸a远大于在垂直冲压方向的方向上的平均晶粒尺寸b。
相反，根据本发明的示例，模制品的内侧部93的横截面具有纤维组织，而如12明显所示，模制品的外侧部92的横截面上晶体结构的变形量很小并且没有纤维组织。由此可知，在本发明的示例中抑制了从坯料底部的金属流。
此外，对于显示横截面的照片中的[从侧部外表面的1/4(t1)厚度]×[从底部外表面的4(t2)高度]的范围，通过Baker方法进行结构观察，以测量平均晶粒尺寸。将参照图14对这种测量方法进行说明。
图14是显示一种用于在冲压方向上测量横截面中平均晶粒尺寸的方法的典型视图。图14中，附图标记97表示模制品的外侧部；附图标记98表示模制品的内侧部，而附图标记99表示晶粒。首先，在由图11中框B表示的测量区域中，如由图14中虚线所示，在平行于将要测量晶粒尺寸的方向上划出适当长度的直线。随后，通过多次(通常5-10次)测量该直线，在某一角度计算该直线包含了多少个晶粒99，并且用所测晶粒数量的总和除以所测直线长度的总和，从而得到平均晶粒尺寸。
上述操作分别在图14中虚线指示的两个方向上在示例和对比例上进行，得到平均晶粒尺寸a和b，并分别为示例和对比例计算a/b。从而，根据本发明的示例，[从侧部外表面的1/4(t1)厚度]×[从底部外表面的4(t2)高度]的范围内a/b为3.8。根据对比例，[从侧部外表面的1/4(t1)厚度]×[从底部外表面的4(t2)高度]的范围内a/b为125。
因此，根据本发明，就可抑制从坯料底部的金属流，减少模制品侧部的下部外表面上金相组织的变化，并从而获得其外观无缺陷的模制品。
工业可行性
本发明的冲压模制品可适用于圆柱产品，例如，诸如便携式游戏机、蜂窝电话等的小型设备外壳。此外，根据本发明的冲压模制品，在模制品侧部的下部外表面上不会产生具有不同状态的区域，并且即使没在该产品上进行表面处理或者没有对产品表面进行阳极电镀，也不会影响产品的外观。
此外，由根据本发明的冲压成型方法可制造具有优良外形设计的模制品。
而且，根据本发明的冲压成型方法可平稳地执行上述冲压成型方法。
结合这些实施例，已对本发明进行了说明，除非具体指明，说明书的任何详情均不意味着限制本发明，而本发明可在由所附权利要求书限定的精髓和范围内得到广义的解释。

Claims (11)

1.一种冲压模制品，其特征在于，该模制品是在抑制了从设置在模具中的坯料的底部向该模制品侧部的金属流的同时进行模制的。
2.如权利要求1所述的冲压模制品，其中，利用冲头模制该冲压模制品，该冲头具有设置于其顶端的凸出部分，以在该产品底部的内表面中形成环形沟槽。
3.一种冲压模制品，其中，相对于该模制品冲压方向上的横截面，其侧部厚度为t1，底部厚度为t2，在冲压方向上平均晶粒尺寸为a，在垂直于冲压方向的方向上的平均晶粒尺寸为b；并且在[从侧部外表面的1/4(t1)厚度]×[从底部外表面的4(t2)高度]范围内的a/b为10或更小。
4.一种冲压成型方法，其特征在于，当利用该冲头和模具冲压模制圆柱产品时，在与该冲头前进方向相同的方向上挤压将在半成品底部形成的突起，其中该突起是在模制过程的中途得以模制的。
5.如权利要求4所述的冲压成型方法，其中，在所述冲头的顶端设置有凸出部分，以在模制品底部内表面中形成环形沟槽。
6.如权利要求4或5所述的冲压成型方法，其中，在所述冲头的挤压力达到预定值或更大时，或/且当所述冲头降低至预定位置时，通过在闭合穿透模具底部的开口的同时由冲头挤压设置在所述模具中的坯料，开启所述开口。
7.如权利要求5和6中任一项所述的冲压成型方法，其中，当围绕该模制品底部内表面中形成的环形沟槽的一部分切断挤入所述模具底部的开口中的突起时，从模具内排出被切断的部分。
8.一种冲压成型设备，包括：冲头；模具，该模具具有穿透其底部的开口；以及开启/闭合装置，用于通过提升和降低所述开口来开启和闭合该开口，其中，至少在由该冲头开始挤压设置在模具中的坯料时，针对与施加到开启/闭合装置上的所述冲头相反方向上的背压、来控制所述开启/闭合装置，以闭合所述开口，并从而在所述挤压力达到预定值或更大时，或/且该冲头降低至预定位置时，从该开启/闭合装置上释放所述背压。
9.如权利要求8所述的冲压成型设备，其中，在所述冲头顶端上设置凸出部分，以在该模制品底部内表面中形成环形沟槽。
10.如权利要求8或9所述冲压成型设备，其中，所述开启/闭合装置附着于在所述模具底部的开口中提升和降低的推杆的顶端，并且所述背压通过所述推杆施加到所述开启/闭合装置以及从所述开启/闭合装置上释放。
11.如权利要求8至10中任一项所述的冲压模制设备，其特征在于，包括这样一种机构，在围绕该模制品底部的内表面中设置的环形沟槽的一部分切断挤入所述模具底部开口中的突起时，该机构从模具内排出被切割的部分。
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