NO325480B1 - Artikkel utformet ved stotstangpressing, en fremgangsmate for utforming ved stotstangpressing og et apparat for stotstangpressing - Google Patents
Artikkel utformet ved stotstangpressing, en fremgangsmate for utforming ved stotstangpressing og et apparat for stotstangpressing Download PDFInfo
- Publication number
- NO325480B1 NO325480B1 NO20034605A NO20034605A NO325480B1 NO 325480 B1 NO325480 B1 NO 325480B1 NO 20034605 A NO20034605 A NO 20034605A NO 20034605 A NO20034605 A NO 20034605A NO 325480 B1 NO325480 B1 NO 325480B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- push rod
- piston
- article
- forming
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 80
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 95
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
- B21C23/186—Making uncoated products by impact extrusion by backward extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/20—Control devices specially adapted to forging presses not restricted to one of the preceding subgroups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Teknisk område
Foreliggende oppfinnelse vedrører en støtstangpresset artikkel, f.eks et deksel til et utstyr med liten størrelse, så som en portabel spillmaskin, en mobiltelefon og lignende som er et sylindrisk produkt, en fremgangsmåte for støtstangpressing og et apparat for utforming av produktet ved støtstangpressing.
Teknisk bakgrunn
En konvensjonell fremgangsmåte for forming ved støtstangpressing vil bli beskrevet med referanse til figurene 15 og 16(a) til 16(c). Det bør bemerkes at samme hovedelementer er betegnet med samme referansenummer gjennom tegningene. Fig. 15 er et delvis snitt av en prinsippskisse av et konvensjonelt apparat for forming ved støtstangpressing. Fig. 16(a) er et råemne sett forfra som er et materiale. Fig. 16(b) er et snitt av et delvis ferdig produkt (mellomformet artikkel), og fig. 16(c) er en perspektivtegning av en formet artikkel (produkt).
I fig. 15 er en form festet til en formholder 10 og et stempel 2 er festet til en stempelholder 20. Formen 1 og stempelet 2 er henholdsvis tilveiebrakt ved en sleide og en innspenningsplate av en presse (ikke vist).
I den konvensjonelle fremgangsmåten for forming ved støtstangpressing, settes et råemne 30 laget av en aluminiumslegering eller lignende, som vist i fig. 16(a), i formen 1, og stempelet 2 tvinges til å skli, tvungent, fra ovenfor råemnet 30 inn i formen 1 en forhåndsbestemt strekning, hvorved et sylinderprodukt 3 med bunn, som vist i figurene 15 og 16(c) formes via et delvis ferdig produkt (mellomformet artikkel) 31, som vist i fig. 16(b).
Produktet 3 som følgelig formes, frigjøres fra formen 1 av en stang 4, for eksempel, som går gjennom bunnen av formen 1 og formholderen 10. Når produktet 3 heves sammen med stempelet 2 idet det er festet til stempelet 2, strykes produktet 3 bort av en avstrykningsplate eller lignende, ikke vist. Stangen 4 er festet for å være i kontakt med råemnet 30 under formeoperasjonen. Etter at formeoperasjonen er ferdig, tvinges stangen 4 inn i formen 1 og gjør det mulig å frigjøre produktet 3 fra formen 1.
Når stempelet 2 i formeprosessen beskrevet over, presses inn i formen 1 ved en bestemt dybde eller mer, strømmer metall fra senter til sideretningene, som indikert ved pilene r som vist i fig. 16(b), på bunnen av det delvis ferdige produktet 31, som formes som vist i fig. 16(b) og metallet som strømmer til bunnsideflatene av det delvis ferdige produktet forårsakes å strømme som indikert ved pilene r' oppover langs sideflatene av det delvis ferdige produktet 31, mot pressretningen (motsatt av stempelpresseretningen) (som vil bli referert til som metallstrømning i denne beskrivelsen).
Råemnet 30 kan være et råemne produsert ved å skjære et stangmateriale utformet ved ekstrudering til skiver, eller et råmateriale produsert ved å lage et emne eller skjære ut et rullet platemateriale. Derfor skiller den metallografiske strukturen av den ytre flatedelen av råemnet 30, vist i fig. 16(a), seg ofte i karakter fra den til bunndelen av råemnet 30. Hvis dette er tilfelle, eksisterer metallografiske strukturer med forskjellige tilstander i en blandet tilstand på den nedre, ytre flaten av siden av det formede produktet 3. Som et resultat, som vist i fig. 16(c) pågrunn av forskjellige arbeidshistorier, dannes sideflateområdet 3(a) som varierer i tilstand, inkludert overflateblanket og metallografisk struktur, fra de andre områdene av sideflatene.
Siden en slik region 3a, som har forskjellige tilstander, er skjult etter at produktet 3 er utsatt for overflatebehandling, for å belegge overflaten av produktet 3 ved belegning eller lignende, forstyrrer ikke dette utseendet til produktet 3. Når overflatebehandlingen for å belegge overflaten av produktet 3 ikke utføres, eller når en analysering utføres på produktet 3, forblir området 3a med forskjellige egenskaper, med det resultat at utseendet av produktet 3 forstyrres ufordelaktig.
IJP 55156632 er det beskrevet en fremgangsmåte for støtstangpressing.
Beskrivelse av oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse relaterer seg til en artikkel utformet ved støtstangpressing som er formet idet en forhindrer metallstrømningen fra bunnen av råemnet som satt i en form mot sidene av den formede produktartikkelen. "Å forhindre metallstrømningen" betyr her å minke endringen av mengden i metallografisk struktur på nedre, ytre overflate av sidene av den støpte produktartikkelen.
Videre vedrører foreliggende oppfinnelse en artikkel utformet ved støtstangpressing hvor tykkelsen av sidene er ti, tykkelsen av bunnen er t2, gjennomsnittlig kornstørrelse i støtstangpresseretningen er a, og hovedkornstørrelsen i retningen vinkelrett på støtstangpresseretningen er b og a/ b i området av [tykkelsen av %(tl) fra den ytre overflaten av siden] x [høyden av 4(t2) fra den ytre overflaten av bunnen] er 10 eller mindre, i forhold til snittet i støtstangpresseretningen av den formede artikkelen.
Videre vedrører foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for forming ved støtstangpressing for å pressforme et fremspring ved bunnen av et delvis ferdig produkt, som er utformet halvveis i en formeprosess, i samme retningen til fremdriftsretningen av et stempel, når et sylindrisk produkt utformes ved støtstangpressing ved hjelp av et stempel og en form.
Videre vedrører foreliggende oppfinnelse et apparat for utforming ved støtstangpressing omfattende et stempel, en form som har et hull som går gjennom bunnen av formen og en åpning og et lukkemiddel, for å åpne og lukke hullet ved å heve og senke nevnte hull, hvor nevnte åpne- og lukke innretning styres for baktrykk i retning motsatt av nevnte stempel som påføres på åpningen og lukke innretninger, for å lukke nevnte hull hvor i det minste et råemne satt i nevnte form begynner å bli presset av stempelet, og slik at nevnte baktrykk avlastes fra åpne- og lukkeinnretninger, idet en presskraft av det nevnte stempel når en forhåndsbestemt verdi eller mer, og/eller stempelet senkes til en forhåndsbestemt posisjon.
Andre og videre trekk og fordeler med oppfinnelsen vil komme frem tydeligere fra den følgende beskrivelse sett i forbindelse med de vedlagte tegninger.
Kortfattet beskrivelse av tegningene
Fig. 1 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av den første utførelsen av apparatet for forming ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av et delvis ferdig produkt formet ved ekstrusjon ved apparatet i første utførelse vist i fig. 1. Fig. 3 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av en tilstand hvor formingen av det delvis ferdige produktet vist i fig. 2 er i videre forløp. Fig. 4 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av en øvre endedel av et stempel vist i fig. 3.
Fig. 5 er et snitt av et produkt utformet ved pressing.
Fig. 6 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av den andre utførelsen av formapparatet ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 7 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av en tredje utførelse av formapparatet ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 8 er en forklarende tegning av et delvis snitt av en fjerde utførelse av formeapparatet ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 9 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av en andre utførelse av formapparatet ifølge foreliggende oppfinnelse.
Fig. 10a viser et fotografi av siden av en sammenligning etter en anodisering.
Fig. 10b viser et fotografi av sidene av et eksempel av foreliggende oppfinnelse etter anodisering. Fig. 11 viser et mikroskopfotografi av en metallografisk struktur oppnådd ved å fotografere sideveggens snitt av en artikkel utformet ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse ved hjelp av et optisk mikroskop. Fig. 12 viser et mikroskopfotografi av en metallografisk struktur oppnådd ved å fotografere et sideveggtverrsnitt i nærheten av hjørnet mellom siden og bunnen av artikkelen utformet ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse ved hjelp av et optisk mikroskop. Fig. 13 viser et mikroskopfotografi av en metallografisk struktur oppnådd ved fotografering av et sideveggtverrsnitt i nærheten av hjørnet mellom sidene og bunnen av artikkelen utformet ved støtstangpressing, som en sammenligning som er produsert ved konvensjonell utforming ved støtstangpressing ved hjelp av et optisk mikroskop. Fig. 14 er en typisk skisse som viser en fremgangsmåte for å måle midlere kornstørrelse i et snitt i en støtstangpresseretning. Fig. 15 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av et konvensjonelt apparat for utforming ved støtstangpressing.
Fig. 16 er et råemne sett forfra som er et materiale.
Fig. 16b er et snitt av et delvis ferdig produkt (mellomformet artikkel).
Fig. 16c er en perspektivtegning av en utformet artikkel (produkt).
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Følgende innretninger er tilveiebrakt:
1) En artikkel utformet ved støtstangpressing som er formet idet en forhindrer metallstrømningen fra bunnen av råemnet satt i en form mot sidene av den formede produktartikkelen. 2) En artikkel utformet ved støtstangpressing som beskrevet under (1), hvor artikkelen utformet ved støtstangpressing formes ved hjelp av et stempel, som har en konveks del for å forme en ringformet fordypning i den indre overflaten av bunnen av produktartikkelen, tilveiebrakt på den øvre enden av stempelet. 3) En artikkel utformet ved støtstangpressing hvor tykkelsen av siden er ti, tykkelsen av bunnen er t2, midlere kornstørrelse i støtstangpresseretningen er a, og midlere kornstørrelse i retning vinkelrett på støtstangpresseretningen er b, og a/b i området av [tykkelsen av en % (ti) fra den ytre flaten av siden] x [høyden av 4(t2) fra den ytre flaten av bunnen] er 10 eller mindre i forhold til snittet i støtstangpresseretningen av den formede artikkelen. 4) En fremgangsmåte for utforming ved støtstangpressing ved å ekstrudere et fremspring som skal utformes ved bunnen av et delvis ferdig produkt, som er utformet halvveis i formeprosessen, i samme retning som fremdriftsretningen av et stempel når et sylindrisk produkt formes ved støtstangpressing ved hjelp av stempelet og en form. 5) En fremgangsmåte for forming ved støtstangpressing som beskrevet under (4), hvor en konveks del, for utforming av en ringformet fordypning i den indre flaten av bunnen av den formede produktartikkelen, er tilveiebrakt ved toppenden av stempelet. 6) En fremgangsmåte for utforming ved støtstangpressing som beskrevet under (4) eller (5), hvor et hull som går gjennom bunnen av formen åpnes, idet en presskraft av nevnte stempel når en forhåndsbestemt verdi eller mer, og/eller nevnte stempel senkes til en forhåndsbestemt posisjon ved trykksetting, et råemne satt i nevnte form ved hjelp av stempelet, idet en lukker hullet. 7) En fremgangsmåte for forming ved støtstangpressing som beskrevet under (5) og (6), hvor et kutteområde frigjøres fra innsiden av formen idet et fremspring ekstrudert inn i hullet i bunnen av nevnte form kuttes rundt en del av det ringformede hulrommet utformet i den indre flaten av bunnen av den formede produktartikkelen. 8) Et apparat for forming ved støtstangpressing omfattende et stempel, en form som har et hull som går gjennom bunnen av formen, og en åpne- og luldceinnretning for å åpne og lukke hullet ved å heve og senke nevnte hull, hvor nevnte åpne- og lukkeinnretning styres for baktrykk i retning motsatt av nevnte stempel som anbringes på åpne- og lukkeinnretningen for å lukke nevnte hull, idet minst ett råemne satt i nevnte form begynner å bli presset av stempelet, og slik at nevnte baktrykk avlastes fra åpne- og lukkeinnretningene, når en presskraft av nevnte stempel når en forhåndsbestemt verdi eller mer, og/eller stempelet senkes til en forhåndsbestemt posisjon. 9) Et apparat for forming ved støtstangpressing som beskrevet under (8), hvor en konveks del for å utforme en ringformet fordypning i den indre flaten av bunnen av den formede produktartikkelen, er tilveiebrakt på toppenden av stempelet. 10) Et apparat for utforming ved støtstangpressing som beskrevet under (8) eller (9), hvor nevnte åpne- og lukke innretninger er festet til toppenden av en stang hevet og senket i hullet i bunnen av nevnte form, og bakpresset er påført og avlastet på og fra åpningen og lukkeinnretningen gjennom nevnte stang. 11) Et apparat for forming ved støtstangpressing som beskrevet under punktene 8 til 10, som omfatter en mekanisme for å fjerne et skåret område fra innsiden av formen, idet et fremspring som er ekstrudert inn i hullet av bunnen av formene kuttet rundt en del av den ringformede fordypningen tilveiebrakt i den indre flaten av bunnen av den formede produktartikkelen.
I foreliggende oppfinnelse vil det med området [tykkelsen av l/4(tl) fra den ytre flaten av siden] x (høyden av 4(t2) fra den ytre flaten av bunnen) menes området av et snittareal med en tykkelse (som er en tykkelse 1/4 ganger så stor som tykkelsen av en formet artikkel, målt fra den ytre flaten av siden av den formede artikkelen) og en høyde (som er en høyde 4 ganger så stor som tykkelsen av bunnen av den formede artikkelen målt fra den ytre flaten av bunnen av den formede artikkelen).
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Etter inngående studier og vurderinger, konkluderte oppfinneren av foreliggende oppfinnelse at forming ved støtstangpressing kan utføres ved metallstrømning fra bunnen av et råemne mot sidene av det formede produktet forhindret, ved å åpne og lukke et hull i bunnen av en form, og at en artikkel formet ved støtstangpressing som har liten variasjon i metallografisk struktur på den nedre, ytre overflaten av sidene av det formede produktet og som er fremragende utseendemessig dermed kan oppnås.
Foreliggende oppfinnelse er blitt fullendt basert på denne kunnskapen.
Den foretrukne utførelse av artikkelen utformet ved støtstangpressing, fremgangsmåten for utforming ved støtstangpressing og apparatet for forming ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse vil bli beskrevet i det følgende med referanse til figurene 1 til 9. Det bør bemerkes at samme elementer er betegnet med samme referansenummer gjennom tegningene i forklaringen av de respektive tegninger.
Første utførelse
Fig. 1 er et delvis snitt av en prinsippskisse som viser en første utførelse av apparatet for forming ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse. Figurene 2 og 3 er forklarende tegninger som viser i delvise snitt et delvis ferdig produkt som utformes ved støtstangpressing ved hjelp av apparatet i den første utførelsen vist i fig. 1. Fig. 4 er en forklarende tegning som viser et forstørret snitt av øvre endedelen av et stempel vist i fig. 3. Fig. 5 er et snitt av et produkt utformet ved pressing.
I fig. 1 er en form 1 og et stempel 2 festet til henholdsvis en formholder 10 og en stempelholder 20 på samme måte som for et konvensjonelt apparat.
Hullene 11 og 12, som er like i diameter og som kommuniserer med hverandre er utformet for å gå gjennom bunnen av henholdsvis formen 1 og formholderen 10. En stang 50 er tilveiebrakt for å gli i disse hullene 11 og 12 og en åpne/lukke innretning 5, for å åpne og lukke hullet 11 i bunnen av formen 1 er tilveiebrakt på den øvre enden av stangen 50.
En innretning for påføring av bakpress, som omfatter for eksempel en hydraulisk sylinder, er tilveiebrakt under formholderen 10. Innretningen 6 for tilførsel av bakpress er innrettet for å påføres et trykk fra en hydraulisk pumpe 60 ved viktige tidspunkt.
Åpne- og lukkeinnretningen 5 fungerer som følger: Når bakpresset i en retning motsatt av stempelet 2 påføres på den åpne lukkeinnretningen 5, av innretningene 6 for påføring av bakpress, via et stempel 61 og i stangen 50, lukker åpne- og lukkeinnretningene 5 hullet 11 i bunnen av formen 1 mot formpresset av stempelet 2. Ved å avlaste bakpresset påført av innretningen for påføring av bakpress på åpne- og lukkeinnretningen 5, senkes åpne/lukkeinnretningen 5 for å åpne hullet 11 i bunnen av formen 1.
En trykksensor 7 som detekterer formlasten (presset) påført av stempelet 2 er tilveiebrakt over stempelet 2, og en posisjonsensor 8, som detekterer nivået av stempelet 2 er tilveiebrakt på siden av stempelet 2. Basert på deteksjonsinformasjon fra disse sensorene 7 og 8 åpnes eller lukkes magnetventilen 62 til den hydrauliske pumpen 60, og styrer følgelig innretningen for påføring av bakpress.
En avlastningsventil 63 fungerer for å forhindre for høyt trykk fra å oppstå i den hydrauliske sylinderen.
Funksjonen av formapparatet i den første utførelsen vil bli beskrevet, idet en også beskriver fremgangsmåten for forming i detalj.
Som vist i fig. 1 settes først et råemne 30 i formen 1, og magnetventilen 62 av innretningen 6 for påføring av bakpress åpnes, for å påføre bakpress på åpne-og/lukkeinn-retningen 5, og for å lukke hull 11 i bunnen av formen 1.1 denne tilstand senkes stempelet 2, for å starte formeoperasjonen.
Som vist i fig. 2 forløper formeoperasjonen videre. Når presskraften av stempelet 2 som er overvåket av trykksensoren 7 når en forhåndsbestemt verdi eller posisjonen til stempelet 2, som detekteres av posisjonsensoren 8 når en forhåndsbestemt verdi, lukkes magnetventilen 62, for å avlaste bakpresset påført til åpne- og lukkeinnretningen 5.
Når bakpresset som påføres på åpne- og lukkeinnretningen 5 avlastes, senkes åpne- og lukkeinnretningene 5, med en forhåndsbestemt avstand, for åpne den øvre endedelen av hullet 11 i bunnen av formen 1 som vist i fig. 3. Som en følge av dette presses et fremspring 32 mot bunnen av det delvis ferdige produktet 31, i samme retning som progresjonsretningen av stempelet 2 langs hullet 11. Når fremspringet 32 begynner å presses, blir det delvis ferdige produktet 31 dypere enn det som i tilstanden vist i fig. 2, men forlengelsen av det delvis ferdige produktet 31 mot sideveggene stoppes.
Stempelet 2 senkes kontinuerlig uten avbrudd fra starten til enden av formeoperasjonen, hvorved formeoperasjonen utføres i ett trinn. I tilstanden vist i fig. 3, stoppes formeoperasjonen, stempelet 2 heves, bakpresset påføres på åpne- og lukkeinnretningene 5 for derved å heve innretningene 5. Det delvis ferdige produktet 31 frigjøres fra formen 1, og fremspringet 32 av det delvis ferdige produktet 31 kuttes av, og tilveiebringer dermed et bunnet sylindrisk produkt 3 som vist i fig. 5. Når bunnen av det delvis ferdige produktet 31 kuttes av sammen med fremspringet 32, tilveiebringes et sylindrisk produkt uten bunn.
En konveks del 2 a for å utforme en ringformet fordypning 3b på den indre flaten av bunnen av den formede produktartikkelen, kan være tilveiebrakt på toppen av stempelet 2.
På siden av fremspringet 32 som er presset, kan ikke smøremiddel lagt på råemnet følge opp pressingen av materialet, på grunn av presset fra stempelet 2, som følgelig genererer en ny flate. Friksjonsmotstanden mellom den nye genererte flaten og sidene av formhullet 11 øker gradvis. Når denne friksjonsmotstanden blir for høy, kan ikke det delvis ferdige produktet 31 frigjøres tilfredsstillende fra formen 1 når en presser opp stangen 50 etter at formeoperasjonen er fullført, og en strekkraft virker mellom hovedlegemet av produktet 3 og fremspringet 32 av dette. Som et resultat kan hovedlegemet av produktet 3 muligens deformeres.
Ved å tilveiebringe den konvekse delen 2a, for utforming av den ringformede fordypningen 3b på den indre flaten av bunnen av produktet 3, ved toppendedelen av stempelet 2, blir delen mellom denne konvekse delen 2a og formen 1 tynnere, noe som gjør det mulig å forme den ringformede fordypningen 3b på den indre overflaten av bunnen av den formede artikkelen. Dannelsen av denne fordypningen 3b gjør det mulig å kutte den tynne bunnveggen av fordypningen 3b, for å kutte bort fremspringet 32 før produkthovedlegemet deformeres, selv om strekkreftene genereres ved tidspunktet av utstøtning av det delvis ferdige produktet. Derfor er det mulig å forhindre deformasjon av produkthovedlegemet. Formen av den konvekse delen 2a, for utforming av fordypningen 3b på den indre flaten av bunnen av den formede produktartikkelen, er ikke begrenset til en spesifikk en. Imidlertid er det foretrukket at den konvekse delen 2a er anordnet kontinuerlig til en posisjon nær formbunnhullet 11 (hvilken posisjon korresponderer til den ytre periferien av hullet 11), og den har et hovedsakelig trapésformet snitt. I tillegg har fordypningen utformet av denne konvekse delen fortrinnsvis en dybde på 50-80% (nærmere bestemt 60-70%) av tykkelsen av bunnen av det ferdige oppnådde produkt.
For eksempel når et produkt med en ringformet fordypning med en dybde på 50% utformet i en forhåndsbestemt bunntykkelse (t2) skal produseres, så utformes den konvekse delen med en høyde på halve den forhåndsbestemte bunntykkelsen t2 ved toppenden av stempelet, og stempelet stoppes ved en posisjon med den forhåndsbestemte bunntykkelsen t2. Det ønskede produktet kan følgelig produseres.
Når fremspringet 32 kuttes bort fra det delvis ferdige produktet 31, i delen av fordypningen 3b utformet ved den konvekse delen 2a som er tilveiebrakt ved stempelet 2, så stoppes formeoperasjonen, stempelet 2 heves, for å trekke av stempelet 2 og det delvis ferdige produktet 31 fra formen 1, og bakpresset påføres så på åpne/lukkeinnretningene 5 for dermed å heve åpne- og lukkeinnretningen 5. Fremspringet 32 kan følgelig ekstruderes inn i formen 1 fra formhullet 11, og fremspringet 32 kan så elimineres fra innsiden av formen 1, ved luftblåsing, fastspenning eller lignende.
Ifølge foreliggende oppfinnelse som beskrevet over presses fremspringet 32 inn i formhullet 11 fra bunnen av det delvis ferdige produktet 31 i midten av formeoperasjonen, følgelig forhindres eller minskes metallstrømningen i periferisk retning til den nedre ytre overflaten på siden av det delvis ferdige produktet 31. Derfor formes ikke området 3a vist i fig. 16c på den nedre, ytre flaten av siden av produktet 3.
Følgelig forringes ikke produktets 3 utseende, og overflatekvaliteten på produktet 3 forbedres etter for eksempel en anodisering.
Andre utførelse
Fig. 6 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av den andre utførelsen av formeapparatet ifølge foreliggende oppfinnelse. Bakpresspåføringsinnretningene omfatter en kam som har en kamaksel 64. De andre hovedelementene av formeapparatet i den andre utførelsen og funksjonen og fordelene av disse er i hovedsak de samme som for de for formeapparatet i den første utførelsen som ikke vil bli beskrevet her.
Tredje utførelse
Fig. 7 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av en tredje utførelse av formeapparatet ifølge foreliggende oppfinnelse. I den tredje utførelsen er et passende antall fjærende pinner 22 anordnet til den nedre delen av den ytre periferien av stempelholderen 20. De fjærende pinnene 22 er oppbyd som følger: De respektive fjærende pinnene 22 senkes når stempelet 2 senkes. Den nedre endedelen av de fjærende pinnene 22 rager frem nedover fra styrehullene 13, henholdsvis utformet i formholderen 10. Fjæreputen 65 av innretningen for tilførsel av bakpress 6 presses ned for derigjennom å avlaste bakpresset som påføres på åpne-/lukkeinnretningene 5.1 denne utførelsen er det mulig å unnlate trykksensoren 7 og posisjonsensoren 8 vist i fig. 1. De andre hovedelementene av formeapparatet i denne utførelsen, og funksjonen og fordelene av disse er tilnærmet de samme som de for formeapparatet i den første utførelsen som ikke vil bli beskrevet her.
Fjerde utførelse
Fig. 8 er en forklarende tegning som viser et delvis snitt av den fjerde utførelse av formeapparatet ifølge foreliggende oppfinnelse.
I den fjerde utførelsen er en nedover trinnet del 21, mot hvilken den periferiske veggen av det delvis ferdige produktet 31 ligger an, utformet på den ytre periferiske delen av stempelet 2. Når fremspringet 32 er presset mot bunnen av det delvis ferdige produktet 31, forhindrer det forlengelse av det delvis ferdige produktet 31 i retning oppover av sideveggen.
De andre hoveddelene av formeapparatet i denne utførelsen og funksjonen og fordelene med disse er tilnærmet de samme som de for formeapparatet i den første utførelsen som ikke vil bli beskrevet her.
Ytterligere utførelser
Når et sylindrisk produkt skal formes ved støtstangpressing, startes ofte formeoperasjonen som vist i for eksempel fig. 9 etter at stempelet 2 senkes idet åpne/lukkeinn-retningen 5 svakt senkes eller heves, sammenlignet med posisjonen vist i fig. 2.1 dette tilfelle som i tilfellet ovenfor, genereres metallstrømningen i sideretning på bunnen av det delvis ferdige produktet når stempelet 2 tvinges inn i formen 1 ved en bestemt dybde eller mer. Følgelig avlastes bakpresset som er påført på åpne/lukkeinnretningene for å senke åpne/lukke innretningene 5 når formlasten av stempelet 2 når en forhåndsbestemt verdi eller mer, eller stempelet 2 kommer til et forhåndsbestemt nivå eller mindre.
I formeapparatet i denne utførelsen, kan en hvilken som helst mekanisme som kan lukke den øvre endedelen av hullet 11 i bunnen av formen 1, mot formpresset av stempelet, av åpne/lukkeinnretningene 5, og som kan senke åpne/lukkeinn-retningen 5 ved riktige tidspunkt, anvendes som en mekanisme for å påføre og avlaste bakpresset på og fra åpne/luldce-innretningene 5, og denne mekanismen er ikke begrenset til de beskrevet i de foregående utførelsene.
Artikkelen utformet ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse oppnådd i hver av de ovenfor nevnte utførelsene tilfredsstiller fortrinnsvis den a/b i området av [tykkelsen av l/4(tl) fra den ytre flaten av siden] x [høyden av 4(t2) fra den ytre overflaten av bunnen] er 10 eller mindre, nærmere bestemt 2 til 8, hvor ti er den tykkelsen av siden, t2 er tykkelsen av bunnen, a er midlere kornstørrelse i retningen av støtstangpressingen, og b er den midlere kornstørrelsen i retning vinkelrett på støtstangpresseretningen, i forhold til snittet i støtstangpresseretningen av den formede artikkelen.
Artikkelen som er utformet ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse kan formes til et produkt med utmerket utseende, ved å forhindre metallstrømningen fra bunnen av råemnet mot sidene av den formede produktartikkelen.
Ifølge fremgangsmåten for forming ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse, presses bunnmaterialet til det delvis ferdige produktet i midten av formeoperasjonen, og metallstrømningen fra bunnen av det delvis ferdige produktet mot sidene av den formede produktartikkelen forhindres, følgelig forbedres overflatekvaliteten av det formede produktet.
Apparatet for forming ved støtstangpressing ifølge oppfinnelsen kan lett og sikkert utføre fremgangsmåten for utforming.
Foreliggende oppfinnelse vil bli beskrevet i nærmere detalj basert på eksempler gitt under, men den foreliggende oppfinnelsen er ikke ment å begrenses av disse eksemplene.
Eksempel
En metallform for produksjon av et produkt med en utforming med en øvre åpningsende av det formede produktet, som er formet til et en hovedsakelig elliptisk form, som har en lengste diameter på 40 mm og en kort diameter på 15 mm, som har en høyde på 90 mm, en tykkelse på en side på 0,6 mm og en tykkelse på bunnen på 1,2 mm, er produsert. Et eksperiment er utført med bruk av denne metallformen.
Til råemne forberedes et 6063-0 ekstrusjonsmateriale, med et tverrsnitt utformet slik at en profil er forskjøvet fra utformingen til den øvre åpningsenden av det formede produktet innover med 0,5 mm. 6063-0 ekstrusjonsmaterialet skjæres til en lengde for å oppnå en forhåndsbestemt produkthøyde, og deretter utformes et smørebelegg ved bindebehandling. For referanse er kuttelengden av råemnet ifølge foreliggende oppfinnelse 16 mm, idet den ifølge en sammenligning (dvs. den konvensjonelle metoden) er 9 mm.
Apparatet brukt for støtstangpressing er en mekanisk presse på 250 tonn og en metallform er festet til denne pressen.
Hullet i bunnen av formen åpnes og lukkes av en hydraulisk presse. Dvs. et akslingsvinkelsignal hentes fra pressen, og signalet forbindes til den hydrauliske pumpen slik at trykket fra pressen kan endres i to trinn. Trykk fra denne hydrauliske pumpen forbindes til den hydrauliske sylinderen festet til den nedre delen av formen. Ved en forhåndsbestemt akslingsvinkel, kan trykket som påføres på åpne-/lukkeinnretningene avlastes. For referanse ifølge foreliggende oppfinnelse er bunnhullet i formen utformet for å være åpent når bunntykkelsen til det delvis ferdige produktet blir 7 mm. Ifølge sammenligningen, utføres ett trinn idet bunnhullet i formen holdes åpent.
Eksempelet og sammenligningen som følgelig produsert utsettes for anodisering, henholdsvis, og sammenlignes med hverandre ved visuell inspeksjon. Fig. 10(a) viser et fotografi av siden av sammenligningen, og fig. 10(b) viser et fotografi av siden av eksempelet på foreliggende oppfinnelse. Som fremkommer tydelig fra figurene 10(a) og 10(b), er et område forskjellig i overflateglans fra den øvre, ytre overflaten 34 av siden til den formede produktartikkelen formet på den nedre, ytre flaten 35 av siden av denne ifølge sammenligningen, idet overflateglansen til den nedre, ytre overflaten 37 av siden av det formede produktet virker hovedsakelig identisk til den til den øvre, ytre overflate 36 av den siden av denne, ifølge eksempelet på foreliggende oppfinnelse.
Tverrsnittet av sideveggene i nærheten av hjørnene mellom sidene og bunnene av eksempelet og sammenligningen er observert, ved hjelp av et invertert, optisk mikroskop, produsert av Olympus Optical Co., Ltd. (forstørrelse x50).
Fig. 11 viser et fotografi tatt av det optiske mikroskopet som viser den metallografiske strukturen av snittet av sideveggen av den støtstangformede artikkelen ifølge forliggende oppfinnelse. I fig. 11, betegner referansenumme 91 bunnen av den formede produktartikkelen; referansenummer 92 betegner den ytre sidedelen av den formede produktartikkelen; referansenummer 93 betegner den indre sidedelen av den formede produktartikkelen og referansenummer 94 betegner den øvre delen av den formede produktartikkelen. Fig. 12 viser et fotografi hvor området av en ramme A vist i fig. 11 er forstørret. Fig. 13 viser et fotografi som viser snittet av delen tilsvarende fig. 12 i sammenligningen. I fig. 12 betegner referansenummer 92 den ytre sidedelen av den
formede produktartikkelen og referansenummer 93 betegner den indre sidedelen av den formede produktartikkelen. I fig. 13 betegner referansenummer 95 den ytre sidedelen av den formede produktartikkelen, og referansenummer 96 betegner den indre sidedelen av den formede produktartikkelen. Som tydelig kan ses fra fig. 13, i den konvensjonelle formede artikkelen som sammenligning, har snittene (95 og 96) av siden av den
formede produktartikkelen fiberstrukturer som et hele, og det er funnet at metallstrømningen fra bunnen av råemnet er påfallende. Med "fiberstruktur" menes her en struktur hvor midlere kornstørrelser a i støtstangpresseretningen er mye større enn midlere kornstørrelse b, i retning vinkelrett på støtstangpresseretningen.
Ifølge eksempelet på foreliggende oppfinnelse har snittet til den indre siden 93 av den formede produktartikkelen en fiberstruktur, idet den ytre siden 92 av denne er liten i deformasjonsmengde av krystallstrukturer og har ingen fiberstruktur, som er tydelig fra fig. 12. Fra dette er det funnet at metallstrømningen fra bunnen av råemnet er forhindret i eksempelet med foreliggende oppfinnelse.
Videre, når det gjelder området av (tykkelsen av l/4(tl) fra den ytre overflaten av siden) x (høyden av 4(t2) fra den ytre overflaten av bunnen) i fotografiet som viser snittet, utføres strukturobservasjonen ved Baker-metoden, for å måle midlere kornstørrelse. Denne målemetoden vil bli beskrevet med referanse til fig. 14.
Fig. 14 er en typisk tegning som viser fremgangsmåten for måling av den midlere kornstørrelse i snittet i ekstrusjonsretning. I fig. 14 betegner referansenummer 97 den ytre sidedelen av den formede produktartikkelen; referansenummer 98 betegner den indre sidedelen av den formede produktartikkelen og referansenummer 99 betegner et krystallkorn. Først, i måleområdet indikert av ramme B i fig. 11, tegnes en tilnærmet lengde av en rett linje parallelt med retningene hvor kornstørrelsen skal måles, som indikert med stiplede linjer i fig. 14. Deretter kalkuleres hvor mange krystallkorn 99 denne rette linjen inkluderer i et bestemt område, ved å måle den rette linjen flere ganger (normalt 5 til 10 ganger) og summen av de målte lengdene av rette linjer divideres med summen av det målte antallet krystallkorn, følgelig oppnås en midlere kornstørrelse.
Den ovenfor nevnte operasjonen utføres på eksempelet og sammenligningen for de to retningene indikert av henholdsvis de stiplede linjene i fig. 14 og midlere kornstørrelser a og b oppnås, og a/b kalkuleres for henholdsvis eksempelet og sammenligningen. Som et resultat ifølge eksempelet i foreliggende oppfinnelse, er a/b i området (tykkelsen av l/4(tl) fra den ytre flaten av siden) x (høyden av 4(t2) fra den ytre flaten av siden) x (høyden av 4(t2) fra den ytre overflaten av bunnen) er 3,8. Ifølge sammenligningen, a/b i området av (tykkelsen av l/4(tl) fra den ytre flaten av siden) x (høyden til 4(t2) fra den ytre overflaten av bunnen) er 125.
Derfor er det ifølge foreliggende oppfinnelse mulig å forhindre metallstrømningen fra bunnen av råemnet, for å minske variasjonen av metallografisk struktur på den nedre, ytre flaten av den formede produktartikkelen for derfor å oppnå en formet produktartikkel hvis utseende ikke er forringet.
Industriell anvendbarhet
Artikkelen formet ved støtstangpressing i foreliggende oppfinnelse kan anvendes til et sylindrisk produkt, for eksempel et deksel til et utstyr med liten størrelse, så som en portabel spillmaskin, mobiltelefon og lignende. Videre, ifølge artikkelen formet ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse, genereres ikke et område med forskjellige forhold på den nedre, ytre flaten av sidene av den formede produktartikkelen, og utseendet av produktet forringes ikke selv om en overflatebehandling ikke utføres på produktet, eller hvis en anodisering utføres på overflaten av produktet.
Videre er det mulig å produsere en formet artikkel med utmerket utseende ved fremgangsmåten for forming ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse. Videre kan apparatet for forming ved støtstangpressing ifølge foreliggende oppfinnelse lett
Claims (9)
1. Sylindrisk artikkel (3) med bunn utformet ved støtstangpressing, hvor tykkelsen av siden er ti, tykkelsen av bunnen er t2, midlere kornstørrelse i støtstangpresseretningen er a, og midlere kornstørrelse i retning vinkelrett på støtstangpresseretningen er b,
karakterisert ved at a/b målt i et område av [tykkelsen av en 1/4 (ti) fra den ytre flaten av siden] x [høyden av 4(t2) fra den ytre flaten av bunnen] er 10 eller mindre i forhold til tverrsnittet i støtstangpresseretningen av den formede artikkelen (3).
2. Fremgangsmåte for utforming av en sylindrisk artikkel (3) med bunn, i henhold til krav 1, ved støtstangpressing ved anvendelse av et stempel (2) og en form (1), karakterisert ved å ekstrudere et fremspring (32) som skal utformes ved bunnen av et delvis ferdig produkt (31) som er utformet halvveis i formeprosess i samme retning som bevegelsesretningen til stempelet (2).
3. Fremgangsmåte for forming ved støtstangpressing ifølge krav 2, karakterisert ved at en konveks del (2a), for utforming av en ringformet fordypning (3b) i den indre flaten av bunnen av den formede produktartikkelen (3) er tilveiebrakt ved toppenden av stempelet (2).
4. Fremgangsmåte for utforming ved støtstangpressing ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at et hull (11) som går gjennom bunnen av formen (1) åpnes, idet en presskraft av nevnte stempel (2) når en forhåndsbestemt verdi eller mer, og/eller nevnte stempel (2) senkes til en forhåndsbestemt posisjon ved trykksetting ved hjelp av stempelet (2), et råemne (30) satt i nevnte form (1) idet en lukker hullet (11).
5. Fremgangsmåte for forming ved støtstangpressing ifølge et av kravene 3 og 4, karakterisert ved at et kutteområde frigjøres fra innsiden av formen (1) når et fremspring (32) ekstrudert inn i hullet (11) i bunnen av nevnte form (1) kuttes rundt en del av det ringformede hulrommet (3b) utformet i den indre flaten av bunnen av den formede produktartikkelen (3).
6. Apparat for forming av en sylindrisk artikkel (3) med bunn ved støtstangpressing omfattende et stempel (2) og en form (1) som har et hull (11) som går gjennom bunnen av formen (1),
karakterisert ved at apparatet videre omfatter en åpne- og lukkeinnretning (5) for å åpne og lukke hullet (11) ved å heve og senke nevnte åpne- og lukkeinnretning (5), hvor nevnte åpne- og luldceinnretning (5) styres for baktrykk i retningen motsatt av nevnte stempel (2) som anbringes på åpne- og lukkeinnretningen (5) for å lukke nevnte hull (11) når minst ett råemne (30) satt i nevnte form (1) begynner å bli presset av stempelet (2), og slik at nevnte baktrykk avlastes fra åpne- og lukkeinnretningen (5), når en presskraft av nevnte stempel (2) når en forhåndsbestemt verdi, og/eller når stempelet (2) senkes til en forhåndsbestemt posisjon.
7. Apparat for forming ved støtstangpressing ifølge krav 6,
karakterisert ved at en konveks del (2a) for å utforme en ringformet fordypning (3b) i den indre flaten av bunnen av den formede produktartikkelen (3), er tilveiebrakt på toppenden av nevnte stempel (2).
8. Apparat for utforming ved støtstangpressing ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at nevnte åpne- og lukkeinnretning (5) er festet til toppenden av en stang (50) hevet og senket i hullet (11) i bunnen av nevnte form (1), og bakpresset er påført og avlastet på og fra åpningen og lukkeinnretningen (5) gjennom nevnte stang (50).
9. Apparat for forming ved støtstangpressing ifølge et av kravene 6 til 8, karakterisert ved at det omfatter en mekanisme for å fjerne et skåret område fra innsiden av formen (1), idet et fremspring (32) som er ekstrudert inn i hullet (11) av bunnen av nevnte form(l) er kuttet rundt en del av den ringformede fordypningen (3b) tilveiebrakt i den indre flaten av bunnen av den formede produktartikkelen (3).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038877 | 2002-02-15 | ||
| PCT/JP2003/001447 WO2003068427A1 (fr) | 2002-02-15 | 2003-02-12 | Article forme par extrusion par percussion, procede et dispositif de formage par extrusion par percussion |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20034605D0 NO20034605D0 (no) | 2003-10-14 |
| NO20034605L NO20034605L (no) | 2003-10-14 |
| NO325480B1 true NO325480B1 (no) | 2008-05-13 |
Family
ID=27678202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20034605A NO325480B1 (no) | 2002-02-15 | 2003-10-14 | Artikkel utformet ved stotstangpressing, en fremgangsmate for utforming ved stotstangpressing og et apparat for stotstangpressing |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7117704B2 (no) |
| EP (1) | EP1475166B1 (no) |
| JP (1) | JP4154337B2 (no) |
| KR (1) | KR100627551B1 (no) |
| CN (1) | CN100389895C (no) |
| AU (1) | AU2003211220A1 (no) |
| DE (1) | DE60311232T2 (no) |
| HK (1) | HK1074595A1 (no) |
| MY (1) | MY137046A (no) |
| NO (1) | NO325480B1 (no) |
| TW (1) | TWI289482B (no) |
| WO (1) | WO2003068427A1 (no) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1443546A3 (en) * | 2003-01-28 | 2009-05-06 | Hitachi Ltd. | Working method of metal material and semiconductor apparatus fabricated by the method |
| US7191630B2 (en) * | 2003-07-25 | 2007-03-20 | Engineered Performance Materials Co., Llc | Method and apparatus for equal channel angular extrusion of flat billets |
| FR2899499B1 (fr) * | 2006-04-11 | 2009-02-27 | Manoir Ind Soc Par Actions Sim | Procede d'extrusion de precision de pieces metalliques creuses et dispositif associe |
| US8261592B2 (en) * | 2007-04-19 | 2012-09-11 | Indimet Inc. | Method of providing a solenoid housing |
| US8643452B2 (en) * | 2011-04-07 | 2014-02-04 | Indimet Inc. | Solenoid housing with elongated center pole |
| SI3141624T1 (sl) | 2011-09-16 | 2021-11-30 | Ball Corporation | Udarno iztiskani vsebniki iz recikliranega odpadnega aluminija |
| CN102728645B (zh) * | 2012-07-11 | 2015-02-25 | 上海交通大学 | 大长宽比铝合金矩形盒形件的挤压成形模具及其成形方法 |
| CN107985713A (zh) | 2013-04-09 | 2018-05-04 | 鲍尔公司 | 由再循环的铝和增强的合金制造的具有带螺纹的颈部的冲挤的铝瓶 |
| CN103586299A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-19 | 山东建筑大学 | 一种用于谐波减速器的高合金钢柔轮毛坯温挤压工艺 |
| EP3126533B1 (en) | 2014-03-25 | 2023-05-03 | Montebello Technology Services Ltd. | Method for blow molding metal containers |
| FR3022164B1 (fr) * | 2014-06-13 | 2017-01-27 | Luxfer Gas Cylinders Ltd | Procede de fabrication de recipients pour fluide pressurise et appareil pour le procede |
| CA2972280C (en) * | 2014-12-30 | 2022-08-30 | 1949467 Ontario Inc. | Impact extrusion method, tooling and product |
| JP6673760B2 (ja) * | 2015-07-07 | 2020-03-25 | 日鉄日新製鋼株式会社 | 突起部成形装置、突起部成形方法 |
| JP2017159357A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 金属筒状体の製造方法、電子写真感光体用基材の製造方法、電子写真感光体の製造方法及びインパクトプレス加工用金属塊 |
| US10499756B2 (en) * | 2016-07-08 | 2019-12-10 | Jionni Paige | Positionable container sleeve |
| US20180044155A1 (en) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Ball Corporation | Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles |
| BR122020012460B1 (pt) | 2016-12-30 | 2022-09-06 | Ball Corporation | Liga de alumínio, método para produzir um recipiente e recipiente |
| MX2019009745A (es) | 2017-02-16 | 2020-02-07 | Ball Corp | Aparato y metodo para formar y aplicar tapas a prueba de robo giratorias en cuellos roscados de contenedores de metal. |
| WO2018193524A1 (ja) * | 2017-04-18 | 2018-10-25 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 金属容器の製法 |
| DE102017004079A1 (de) * | 2017-04-25 | 2018-10-25 | Neuman Aluminium Fliesspresswerk Gmbh | Verfahren zur Bildung eines Formteils und Formteil |
| US11185909B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-11-30 | Ball Corporation | System and method of forming a metallic closure for a threaded container |
| CN108620443B (zh) * | 2018-03-27 | 2019-09-20 | 浙江美联智能科技有限公司 | 包覆锭子的锭座成型方法 |
| JP2021517867A (ja) * | 2018-07-02 | 2021-07-29 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． | 金属流れ受容特徴部を有するスタンピング部分 |
| CN108994104B (zh) * | 2018-07-05 | 2024-06-04 | 周蒋维 | 连接叉模具及连接叉制造工艺 |
| JP7098235B2 (ja) * | 2018-07-11 | 2022-07-11 | 日伸工業株式会社 | インパクト成形方法及びインパクト成形品製造方法 |
| CN111264979A (zh) * | 2018-12-05 | 2020-06-12 | 宁波卓艺家纺有限公司 | 对扣磁性吸扣和其制作设备 |
| JP7188225B2 (ja) * | 2019-03-26 | 2022-12-13 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | インパクトプレス加工金属筒体 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2162776A (en) * | 1936-11-20 | 1939-06-20 | Sun Tube Corp | Apparatus for and method of making thin metal containers |
| US2909281A (en) * | 1954-05-19 | 1959-10-20 | Chrysler Corp | Closed end sleeve-like boss and method of making |
| US2913107A (en) * | 1954-11-24 | 1959-11-17 | Biginelli Oreste Flavi Alfredo | Extrusion press for indirect extrusion of hollow parts |
| US3037623A (en) * | 1958-07-15 | 1962-06-05 | Fuchs Kg Otto | Method of forming tubular bodies |
| FR1423292A (fr) * | 1965-01-30 | 1966-01-03 | Procédé de fabrication d'éléments tubulaires métalliques ou autres matières, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé ou procédé similaire, et les éléments tubulaires conformes à ceux obtenus | |
| DE2144006C3 (de) * | 1971-09-02 | 1974-03-07 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung von Kegelzahnrädern |
| JPS55156632A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Forging method of outer race of universal joint |
| JPS596723B2 (ja) * | 1980-10-04 | 1984-02-14 | 三恵工業株式会社 | 金属チユ−ブ容器の製造方法 |
| JPH05277620A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 中空円錐形状をした銅鍛造品の成形方法 |
| AU663211B2 (en) * | 1992-09-01 | 1995-09-28 | Hirai Kosaku Kabushiki Kaisha | A screw washer |
| CN2155281Y (zh) * | 1993-06-18 | 1994-02-09 | 程世伟 | 用于生产铝板拉深制品的冲压模具组 |
| CN2413815Y (zh) * | 2000-02-16 | 2001-01-10 | 环麒钢铝合金股份有限公司 | 铝挤型模具的面模板 |
| CN2439344Y (zh) * | 2000-06-30 | 2001-07-18 | 长春汽车材料研究所 | 内花键冷挤成形模具 |
-
2003
- 2003-02-12 WO PCT/JP2003/001447 patent/WO2003068427A1/ja active IP Right Grant
- 2003-02-12 KR KR1020047012585A patent/KR100627551B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-02-12 TW TW092102847A patent/TWI289482B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-02-12 EP EP03739656A patent/EP1475166B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-12 AU AU2003211220A patent/AU2003211220A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-12 JP JP2003567603A patent/JP4154337B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-12 CN CNB038037394A patent/CN100389895C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-12 DE DE60311232T patent/DE60311232T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-13 MY MYPI20030498A patent/MY137046A/en unknown
- 2003-10-14 NO NO20034605A patent/NO325480B1/no not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-08-11 US US10/915,459 patent/US7117704B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-08-11 HK HK05106922A patent/HK1074595A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003211220A1 (en) | 2003-09-04 |
| CN1630565A (zh) | 2005-06-22 |
| MY137046A (en) | 2008-12-31 |
| EP1475166A1 (en) | 2004-11-10 |
| JP4154337B2 (ja) | 2008-09-24 |
| US20050005665A1 (en) | 2005-01-13 |
| WO2003068427A1 (fr) | 2003-08-21 |
| KR20040077958A (ko) | 2004-09-07 |
| EP1475166B1 (en) | 2007-01-17 |
| DE60311232T2 (de) | 2007-07-05 |
| NO20034605D0 (no) | 2003-10-14 |
| KR100627551B1 (ko) | 2006-09-21 |
| JPWO2003068427A1 (ja) | 2005-06-02 |
| CN100389895C (zh) | 2008-05-28 |
| US7117704B2 (en) | 2006-10-10 |
| NO20034605L (no) | 2003-10-14 |
| HK1074595A1 (en) | 2005-11-18 |
| DE60311232D1 (de) | 2007-03-08 |
| TWI289482B (en) | 2007-11-11 |
| EP1475166A4 (en) | 2005-12-28 |
| TW200305464A (en) | 2003-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO325480B1 (no) | Artikkel utformet ved stotstangpressing, en fremgangsmate for utforming ved stotstangpressing og et apparat for stotstangpressing | |
| KR101526935B1 (ko) | 유체 공급용 밸브바디 성형장치 및 이를 이용한 유체 공급용 밸브바디 제조방법 | |
| JP2010207906A (ja) | 形状凍結性に優れたプレス成形方法とプレス成形装置並びに同プレス成形装置の製造方法 | |
| TW201524632A (zh) | 帽形剖面零件的製造裝置及製造方法 | |
| TW201323109A (zh) | 鎂合金製品的製造方法 | |
| JP6112546B2 (ja) | プレス成形金型 | |
| JP4038906B2 (ja) | 射出成形機の型締装置及び型締め方法 | |
| US6832526B2 (en) | Bending method and single elongation value specifying device of bending apparatus | |
| JP4232451B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
| JP4158028B2 (ja) | 金属板のプレス加工工具および加工方法 | |
| JP3997907B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
| JP4961243B2 (ja) | プレス装置およびプレス方法 | |
| KR100439811B1 (ko) | 듀얼 하이드로포밍 장치 | |
| KR100599000B1 (ko) | 하이드로포밍 방식을 이용한 가전제품용 손잡이의 제조방법 | |
| KR100655234B1 (ko) | 미세 면굴곡을 방지하는 프레스 성형장치 및 그 방법 | |
| DE102004012439A1 (de) | Verfahren zum Tiefziehen und Ausstanzen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststofffolie und Vorrichtung zum Tiefziehen und Ausstanzen von Behältern | |
| JPH1099920A (ja) | 有底筒状体の絞り加工装置 | |
| JPH0280148A (ja) | 押出し加工法およびその装置 | |
| JP4734266B2 (ja) | プレス成形金型装置およびプレス成形方法 | |
| JPH06154898A (ja) | 底付容器の成形方法 | |
| JP2009133900A (ja) | 携帯機器の筐体構造 | |
| JPH05161952A (ja) | スクイズダイカスト方法および装置 | |
| RU2164834C1 (ru) | Устройство для растяжения листовых заготовок | |
| EP1424146A1 (fr) | Dispositif de correction automatique des paramètres de pliage inhérents à la tôle, sur une presse-plieuse | |
| JPH0731846Y2 (ja) | 絞りプレス型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |