JPH05161952A - スクイズダイカスト方法および装置 - Google Patents
スクイズダイカスト方法および装置Info
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- JPH05161952A JPH05161952A JP32767891A JP32767891A JPH05161952A JP H05161952 A JPH05161952 A JP H05161952A JP 32767891 A JP32767891 A JP 32767891A JP 32767891 A JP32767891 A JP 32767891A JP H05161952 A JPH05161952 A JP H05161952A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクイズダイカスト装置において、スクイズ
ストロークの制御を可能にし、形状や材質の異なる種々
のワークに対して、スクイズストロークの変更を容易に
する。 【構成】 スクイズダイカスト装置において、可動金型
７のピン孔１７ｂ，１７ｃ内を摺動する押出しピン１５
およびスクイズピン３４と、この押出しピン１５および
スクイズピン３４を固定する押出し板１３およびスクイ
ズ板３３と、このスクイズ板３３を移動させ、押出し板
１３に突き当てて押出し板１３とともに移動させる押出
しシリンダと、前記スクイズ板３３の位置を検出するロ
ータリーエンコーダと、このロータリーエンコーダから
の検出信号に基づきスクイズストロークＬを制御し、ス
クイズストローク終端Ｓ2 では、押出し板１３にスクイ
ズ板３３を微小のクリアランスで密着させるスクイズ油
圧制御ユニットとを備えた構造とした。
ストロークの制御を可能にし、形状や材質の異なる種々
のワークに対して、スクイズストロークの変更を容易に
する。 【構成】 スクイズダイカスト装置において、可動金型
７のピン孔１７ｂ，１７ｃ内を摺動する押出しピン１５
およびスクイズピン３４と、この押出しピン１５および
スクイズピン３４を固定する押出し板１３およびスクイ
ズ板３３と、このスクイズ板３３を移動させ、押出し板
１３に突き当てて押出し板１３とともに移動させる押出
しシリンダと、前記スクイズ板３３の位置を検出するロ
ータリーエンコーダと、このロータリーエンコーダから
の検出信号に基づきスクイズストロークＬを制御し、ス
クイズストローク終端Ｓ2 では、押出し板１３にスクイ
ズ板３３を微小のクリアランスで密着させるスクイズ油
圧制御ユニットとを備えた構造とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクイズダイカスト方
法および装置に関し、特に、スクイズピンによりキャビ
ティ内の溶湯を加圧するスクイズダイカスト方法および
装置に適用した有効な技術に関する。
法および装置に関し、特に、スクイズピンによりキャビ
ティ内の溶湯を加圧するスクイズダイカスト方法および
装置に適用した有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のスクイズダイカスト装置として
は、たとえば特開昭６１−８６０６０号公報に開示され
たものがある。
は、たとえば特開昭６１−８６０６０号公報に開示され
たものがある。
【０００３】すなわち、このスクイズダイカスト装置
は、押出しシリンダによりスクイズピンを可動金型のピ
ン孔内を移動させてピン孔内の充填溶湯をキャビティ内
に圧入せしめることによって凝固中の溶湯に圧力を加え
て収縮巣などの鋳造欠陥の発生を防止し、型開き後、押
出しシリンダにより押出しピンを移動させてワークを押
出す構造となっている。
は、押出しシリンダによりスクイズピンを可動金型のピ
ン孔内を移動させてピン孔内の充填溶湯をキャビティ内
に圧入せしめることによって凝固中の溶湯に圧力を加え
て収縮巣などの鋳造欠陥の発生を防止し、型開き後、押
出しシリンダにより押出しピンを移動させてワークを押
出す構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
のスクイズダイカスト装置では、ストッパによりスクイ
ズストロークを規制する構造となっているので、スクイ
ズストロークの制御が不可能で、スクイズストロークの
変更が困難であった。
のスクイズダイカスト装置では、ストッパによりスクイ
ズストロークを規制する構造となっているので、スクイ
ズストロークの制御が不可能で、スクイズストロークの
変更が困難であった。
【０００５】本発明の目的は、スクイズストロークの制
御を可能にし、形状や材質の異なる種々のワークに対し
て、スクイズストロークの変更を容易にすることのでき
るスクイズダイカスト方法および装置を提供することに
ある。
御を可能にし、形状や材質の異なる種々のワークに対し
て、スクイズストロークの変更を容易にすることのでき
るスクイズダイカスト方法および装置を提供することに
ある。
【０００６】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
【０００８】すなわち、本発明のスクイズダイカスト装
置は、可動金型のピン孔内を摺動する押出しピンおよび
スクイズピンと、この押出しピンおよびスクイズピンを
固定する押出し板およびスクイズ板と、このスクイズ板
を移動させ、押出し板に突き当てて押出し板とともに移
動させる押出しシリンダと、前記スクイズ板の位置を検
出する位置センサと、この位置センサからの検出信号に
基づきスクイズストロークを制御し、スクイズストロー
ク終端では、押出し板にスクイズ板を微小のクリアラン
スで密着させるスクイズ制御手段とを備えた構造とした
ものである。
置は、可動金型のピン孔内を摺動する押出しピンおよび
スクイズピンと、この押出しピンおよびスクイズピンを
固定する押出し板およびスクイズ板と、このスクイズ板
を移動させ、押出し板に突き当てて押出し板とともに移
動させる押出しシリンダと、前記スクイズ板の位置を検
出する位置センサと、この位置センサからの検出信号に
基づきスクイズストロークを制御し、スクイズストロー
ク終端では、押出し板にスクイズ板を微小のクリアラン
スで密着させるスクイズ制御手段とを備えた構造とした
ものである。
【０００９】
【作用】前記構成において、スクイズダイカストを行う
場合、スクイズピンを固定するスクイズ板の位置を検出
し、この検出した検出信号に基づきスクイズストローク
を制御し、スクイズストローク終端では、押出しピンを
固定する押出し板にスクイズ板を微小のクリアランスで
密着させる。
場合、スクイズピンを固定するスクイズ板の位置を検出
し、この検出した検出信号に基づきスクイズストローク
を制御し、スクイズストローク終端では、押出しピンを
固定する押出し板にスクイズ板を微小のクリアランスで
密着させる。
【００１０】このように、スクイズストロークの制御を
可能にし、形状や材質の異なる種々のワークに対して、
スクイズストロークの変更を容易にすることができる。
可能にし、形状や材質の異なる種々のワークに対して、
スクイズストロークの変更を容易にすることができる。
【００１１】また、スクイズ終了時にスクイズ板を押出
し板に微小のクリアランスで密着させる構造としたの
で、押出し時にスクイズピンのみ突出させてワークを変
形させることがない。
し板に微小のクリアランスで密着させる構造としたの
で、押出し時にスクイズピンのみ突出させてワークを変
形させることがない。
【００１２】また、スクイズ終了時にスクイズ板を押出
し板に微小のクリアランスで密着させる構造としたの
で、スクイズ終了後のスクイズピンのピン孔内の溶湯を
微小容量とし、押し出されるワークの変形を許容範囲内
に止めることができる。
し板に微小のクリアランスで密着させる構造としたの
で、スクイズ終了後のスクイズピンのピン孔内の溶湯を
微小容量とし、押し出されるワークの変形を許容範囲内
に止めることができる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例であるスクイズダイ
カスト装置の型合わせ状態を示す断面図、図２はスクイ
ズダイカスト装置の溶湯充填後のスクイズ開始状態を示
す断面図、図３は図１のロータリエンコーダを示す断面
図、図４はスクイズ油圧制御ユニットを示す回路図であ
る。
カスト装置の型合わせ状態を示す断面図、図２はスクイ
ズダイカスト装置の溶湯充填後のスクイズ開始状態を示
す断面図、図３は図１のロータリエンコーダを示す断面
図、図４はスクイズ油圧制御ユニットを示す回路図であ
る。
【００１４】本実施例におけるスクイズダイカスト装置
はマシンベース１を有し、このマシンベース１に固定ダ
イプレート２が設けられ、この固定ダイプレート２に対
向する可動ダイプレート３はタイバー４により案内さ
れ、図示省略のシリンダにより移動できる構造となって
いる。
はマシンベース１を有し、このマシンベース１に固定ダ
イプレート２が設けられ、この固定ダイプレート２に対
向する可動ダイプレート３はタイバー４により案内さ
れ、図示省略のシリンダにより移動できる構造となって
いる。
【００１５】前記固定ダイプレート２に固定金型５が設
けられ、可動ダイプレート３にダイベース６を介して可
動金型７が設けられ、この可動金型７と固定金型５との
型合わせにより内部にキャビティ８が形成され、このキ
ャビティ８内に溶湯を注湯する射出スリーブ９が固定ダ
イプレート２に貫設され、この射出スリーブ９の内周面
にプランジャ１０が摺設され、外周面に注湯口１１が開
口されている。
けられ、可動ダイプレート３にダイベース６を介して可
動金型７が設けられ、この可動金型７と固定金型５との
型合わせにより内部にキャビティ８が形成され、このキ
ャビティ８内に溶湯を注湯する射出スリーブ９が固定ダ
イプレート２に貫設され、この射出スリーブ９の内周面
にプランジャ１０が摺設され、外周面に注湯口１１が開
口されている。
【００１６】前記可動金型７の左端部には、ガイドピン
１２を介して押出し板１３が移動可能に設けられ、この
押出し板１３にリターンピン１４および押出しピン１５
が固定されて可動金型７内のピン孔１７ａ，１７ｂ内に
延在し、リターンピン１４は型合わせ時に押出し板１３
をスクイズストローク終端Ｓ2 の位置に復帰させる機能
を有し、押出しピン１５は型開き後にキャビティ８内の
ワークＷを押出して離型させる機能を有する。
１２を介して押出し板１３が移動可能に設けられ、この
押出し板１３にリターンピン１４および押出しピン１５
が固定されて可動金型７内のピン孔１７ａ，１７ｂ内に
延在し、リターンピン１４は型合わせ時に押出し板１３
をスクイズストローク終端Ｓ2 の位置に復帰させる機能
を有し、押出しピン１５は型開き後にキャビティ８内の
ワークＷを押出して離型させる機能を有する。
【００１７】また、可動ダイプレート３には、上下一対
の押出しロッド３２が移動可能に貫設され、この一対の
押出しロッド３２の左端にマシン押出し板１６が、右端
にスクイズ板３３がそれぞれ設けられ、このスクイズ板
３３にスクイズピン３４が固定されて可動金型７のピン
孔１７ｃ内に延在し、このスクイズピン３４はピン孔１
７ｃ内を移動させてピン孔１７ｃ内の充填溶湯をキャビ
ティ８内に圧入せしめることによって凝固中の溶湯に圧
力を加えて収縮巣などの鋳造欠陥の発生を防止する構造
となっている。
の押出しロッド３２が移動可能に貫設され、この一対の
押出しロッド３２の左端にマシン押出し板１６が、右端
にスクイズ板３３がそれぞれ設けられ、このスクイズ板
３３にスクイズピン３４が固定されて可動金型７のピン
孔１７ｃ内に延在し、このスクイズピン３４はピン孔１
７ｃ内を移動させてピン孔１７ｃ内の充填溶湯をキャビ
ティ８内に圧入せしめることによって凝固中の溶湯に圧
力を加えて収縮巣などの鋳造欠陥の発生を防止する構造
となっている。
【００１８】前記マシン押出し板１６には、押出しシリ
ンダ２６が連結され、この押出しシリンダ２６はスクイ
ズ板３３を移動させ、押出し板１３に突き当てて押出し
板１３を移動させる構造となっている。
ンダ２６が連結され、この押出しシリンダ２６はスクイ
ズ板３３を移動させ、押出し板１３に突き当てて押出し
板１３を移動させる構造となっている。
【００１９】前記押出し板１３に固定される引戻しロッ
ド１８はスクイズ板３３を摺動自在に貫通し、押出し板
１３を引き戻す機能を有する。
ド１８はスクイズ板３３を摺動自在に貫通し、押出し板
１３を引き戻す機能を有する。
【００２０】前記可動ダイプレート３にロータリーエン
コーダ２２がブラケット２１を介して取り付けられ、こ
のロータリーエンコーダ２２の回転軸３５にピニオン２
０が直結され、このピニオン２０に噛合するラック１９
がマシン押出し板１６に設けられ、マシン押出し板１６
の直線運動を回転運動に変えて相対的にスクイズ板３３
の位置を検出する構造となっている。
コーダ２２がブラケット２１を介して取り付けられ、こ
のロータリーエンコーダ２２の回転軸３５にピニオン２
０が直結され、このピニオン２０に噛合するラック１９
がマシン押出し板１６に設けられ、マシン押出し板１６
の直線運動を回転運動に変えて相対的にスクイズ板３３
の位置を検出する構造となっている。
【００２１】前記ロータリーエンコーダ２２からの検出
信号に基づきスクイズストロークＬを制御し、スクイズ
ストロークＬの終端Ｓ2 では、押出し板１３にスクイズ
板３３を微小のクリアランスＧで密着させるスクイズ油
圧制御ユニット２３（スクイズ制御手段）が設けられて
いる。
信号に基づきスクイズストロークＬを制御し、スクイズ
ストロークＬの終端Ｓ2 では、押出し板１３にスクイズ
板３３を微小のクリアランスＧで密着させるスクイズ油
圧制御ユニット２３（スクイズ制御手段）が設けられて
いる。
【００２２】すなわち、このスクイズ油圧制御ユニット
２３は、油圧ポンプ２４を接続した３ポジションスプリ
ングセンタ形の押出しシリンダ制御弁２５の２次側に接
続されるものであって、押出しシリンダ２６のヘッド側
シリンダ室２７ａに接続される第１の方向制御弁２８ａ
およびスクイズ圧力制御弁２９と、押出しシリンダ２６
のロッド側シリンダ室２７ｂに接続される第２の方向制
御弁２８ｂおよび電磁比例流量制御弁３０とからなる。
２３は、油圧ポンプ２４を接続した３ポジションスプリ
ングセンタ形の押出しシリンダ制御弁２５の２次側に接
続されるものであって、押出しシリンダ２６のヘッド側
シリンダ室２７ａに接続される第１の方向制御弁２８ａ
およびスクイズ圧力制御弁２９と、押出しシリンダ２６
のロッド側シリンダ室２７ｂに接続される第２の方向制
御弁２８ｂおよび電磁比例流量制御弁３０とからなる。
【００２３】前記スクイズ圧力制御弁２９はスクイズ圧
力を設定圧力に制御する機能を有し、前記電磁比例流量
制御弁３０は比例ソレノイド３１の電流に比例させて流
量を制御する機能を有する。
力を設定圧力に制御する機能を有し、前記電磁比例流量
制御弁３０は比例ソレノイド３１の電流に比例させて流
量を制御する機能を有する。
【００２４】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２５】図５はスクイズダイカスト装置のスクイズ
終了状態を示す断面図、図６はスクイズダイカスト装置
の型開きおよびワーク押出し状態を示す断面図、図７は
スクイズ圧力とスクイズストロークとの関係を示すグラ
フである。
終了状態を示す断面図、図６はスクイズダイカスト装置
の型開きおよびワーク押出し状態を示す断面図、図７は
スクイズ圧力とスクイズストロークとの関係を示すグラ
フである。
【００２６】前記構成において、スクイズダイカストを
行う場合、まず、図７のグラフはスクイズ圧力とスクイ
ズストロークＬとの関係を示し、この関係は実験結果よ
り求められるもので、収縮巣などの鋳造欠陥のなくなる
スクイズ圧力を設定圧力とし、スクイズ圧力制御弁２９
により調整する。
行う場合、まず、図７のグラフはスクイズ圧力とスクイ
ズストロークＬとの関係を示し、この関係は実験結果よ
り求められるもので、収縮巣などの鋳造欠陥のなくなる
スクイズ圧力を設定圧力とし、スクイズ圧力制御弁２９
により調整する。
【００２７】また、前記設定圧力に対応したスクイズス
トロークＬを選定し、その始端Ｓ１ および終端Ｓ２
を基準位置とする。
トロークＬを選定し、その始端Ｓ１ および終端Ｓ２
を基準位置とする。
【００２８】次いで、スクイズ板３３は型合わせ状態の
スクイズ板後退限位置Ｓ0 からスクイズストローク始端
Ｓ1 の位置に配置し、キャビティ８内に溶湯を充填す
る。
スクイズ板後退限位置Ｓ0 からスクイズストローク始端
Ｓ1 の位置に配置し、キャビティ８内に溶湯を充填す
る。
【００２９】溶湯充填後はヘッド側シリンダ室２７ａに
供給されるオイルのスクイズ圧力をスクイズ圧力制御弁
２９により設定圧力に制御し、ロッド側シリンダ室２７
ｂから排出されるオイルの排出量を電磁比例流量制御弁
３０により設定流量に制御し、スクイズ動作を開始す
る。
供給されるオイルのスクイズ圧力をスクイズ圧力制御弁
２９により設定圧力に制御し、ロッド側シリンダ室２７
ｂから排出されるオイルの排出量を電磁比例流量制御弁
３０により設定流量に制御し、スクイズ動作を開始す
る。
【００３０】スクイズ板３３がスクイズストロークＬの
終端Ｓ2 に達すると、これをロータリーエンコーダ２２
により検出し、この検出信号に基づきスクイズ動作を終
了させ、スクイズ板３３を押出し板１３に微小のクリア
ランスＧ（0.３ｍｍ以内）で密着させる。
終端Ｓ2 に達すると、これをロータリーエンコーダ２２
により検出し、この検出信号に基づきスクイズ動作を終
了させ、スクイズ板３３を押出し板１３に微小のクリア
ランスＧ（0.３ｍｍ以内）で密着させる。
【００３１】このスクイズ動作により、スクイズピン３
４を可動金型７のピン孔１７ｃ内を移動させてピン孔１
７ｃの充填溶湯をキャビティ８内に圧入せしめることに
よって凝固中の溶湯に圧力を加え、収縮巣などの鋳造欠
陥の発生を防止することができる。
４を可動金型７のピン孔１７ｃ内を移動させてピン孔１
７ｃの充填溶湯をキャビティ８内に圧入せしめることに
よって凝固中の溶湯に圧力を加え、収縮巣などの鋳造欠
陥の発生を防止することができる。
【００３２】溶湯が凝固し終えると型開きを行い、スク
イズ板３３を押出し板１３に突き当てて押出し板１３と
ともに移動させて押出しピン１５およびスクイズピン３
４をピン孔１７ｂ，１７ｃから突出させてワークＷを押
出し、離型を行う。
イズ板３３を押出し板１３に突き当てて押出し板１３と
ともに移動させて押出しピン１５およびスクイズピン３
４をピン孔１７ｂ，１７ｃから突出させてワークＷを押
出し、離型を行う。
【００３３】このように、スクイズストロークＬの制御
を可能にし、形状や材質の異なる種々のワークＷに対し
て、スクイズストロークの変更を容易にすることができ
る。
を可能にし、形状や材質の異なる種々のワークＷに対し
て、スクイズストロークの変更を容易にすることができ
る。
【００３４】また、スクイズ終了時にスクイズ板３３を
押出し板１３に微小のクリアランスＧで密着させる構造
としたので、押出し時にスクイズピン３４のみ突出させ
てワークＷを変形させることがない。
押出し板１３に微小のクリアランスＧで密着させる構造
としたので、押出し時にスクイズピン３４のみ突出させ
てワークＷを変形させることがない。
【００３５】また、スクイズ終了時にスクイズ板３３を
押出し板１３に微小のクリアランスＧで密着させる構造
としたので、スクイズ終了後のスクイズピン３４のピン
孔１７ｃ内の溶湯を微小容量とし、押し出されるワーク
Ｗの変形を許容範囲内に止めることができる。
押出し板１３に微小のクリアランスＧで密着させる構造
としたので、スクイズ終了後のスクイズピン３４のピン
孔１７ｃ内の溶湯を微小容量とし、押し出されるワーク
Ｗの変形を許容範囲内に止めることができる。
【００３６】なお、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能であることはいうまでもない。
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能であることはいうまでもない。
【００３７】たとえば、前記実施例では、位置センサと
してロータリーエンコーダを使用した場合について説明
したが、これに限らず、リニアスケールを位置センサと
して用いることができる。
してロータリーエンコーダを使用した場合について説明
したが、これに限らず、リニアスケールを位置センサと
して用いることができる。
【００３８】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００３９】(1).スクイズピンを固定するスクイズ板の
位置を検出し、この検出した検出信号に基づきスクイズ
ストロークを制御するスクイズダイカスト方法および装
置としたので、スクイズストロークの制御を可能にし、
スクイズストローク終端では、押出しピンを固定する押
出し板にスクイズ板を微小のクリアランスで密着させる
ことができる。
位置を検出し、この検出した検出信号に基づきスクイズ
ストロークを制御するスクイズダイカスト方法および装
置としたので、スクイズストロークの制御を可能にし、
スクイズストローク終端では、押出しピンを固定する押
出し板にスクイズ板を微小のクリアランスで密着させる
ことができる。
【００４０】(2).スクイズストロークの制御により、形
状や材質の異なる種々のワークに対して、スクイズスト
ロークの変更を容易にすることができる。
状や材質の異なる種々のワークに対して、スクイズスト
ロークの変更を容易にすることができる。
【００４１】(3).スクイズ終了時には、押出し板にスク
イズ板を微小のクリアランスで密着させることにより、
押出し時にスクイズピンのみ突出させてワークを変形さ
せることがない。
イズ板を微小のクリアランスで密着させることにより、
押出し時にスクイズピンのみ突出させてワークを変形さ
せることがない。
【００４２】(4).スクイズ終了時には、押出し板にスク
イズ板を微小のクリアランスで密着させることにより、
スクイズ終了後のスクイズ孔内の溶湯を微小容量とし、
押し出されるワークの変形を許容範囲内に止めることが
できる。
イズ板を微小のクリアランスで密着させることにより、
スクイズ終了後のスクイズ孔内の溶湯を微小容量とし、
押し出されるワークの変形を許容範囲内に止めることが
できる。
【図１】本発明の一実施例であるスクイズダイカスト装
置の型合わせ状態を示す断面図である。
置の型合わせ状態を示す断面図である。
【図２】スクイズダイカスト装置の溶湯充填後のスクイ
ズ開始状態を示す断面図である。
ズ開始状態を示す断面図である。
【図３】図１のロータリエンコーダを示す断面図であ
る。
る。
【図４】スクイズ油圧制御ユニットを示す回路図であ
る。
る。
【図５】スクイズダイカスト装置のスクイズ終了状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】スクイズダイカスト装置の型開きおよびワーク
押出し状態を示す断面図である。
押出し状態を示す断面図である。
【図７】スクイズ圧力とスクイズストロークとの関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
１ マシンベース ２ 固定ダイプレート ３ 可動ダイプレート ４ タイバー ５ 固定金型 ６ ダイベース ７ 可動金型 ８ キャビティ ９ 射出スリーブ １０ プランジャ １１ 注湯口 １２ ガイドピン １３ 押出し板 １４ リターンピン １５ 押出しピン １６ マシン押出し板 １７ａ ピン孔 １７ｂ ピン孔 １７ｃ ピン孔 １８ 引戻しロッド １９ ラック ２０ ピニオン ２１ ブラケット ２２ ロータリーエンコーダ ２３ スクイズ油圧制御ユニット（スクイズ制御手
段） ２４ 油圧ポンプ ２５ 押出しシリンダ制御弁 ２６ 押出しシリンダ ２７ａ ヘッド側シリンダ室 ２７ｂ ロッド側シリンダ室 ２８ａ 第１の方向制御弁 ２８ｂ 第２の方向制御弁 ２９ スクイズ圧力制御弁 ３０ 電磁比例流量制御弁 ３１ 比例ソレノイド ３２ 押出しロッド ３３ スクイズ板 ３４ スクイズピン ３５ 回転軸 Ｌ スクイズストローク Ｓ0 スクイズ板後退限位置 Ｓ1 スクイズストローク始端 Ｓ2 スクイズストローク終端 Ｇ クリアランス Ｗ ワーク
段） ２４ 油圧ポンプ ２５ 押出しシリンダ制御弁 ２６ 押出しシリンダ ２７ａ ヘッド側シリンダ室 ２７ｂ ロッド側シリンダ室 ２８ａ 第１の方向制御弁 ２８ｂ 第２の方向制御弁 ２９ スクイズ圧力制御弁 ３０ 電磁比例流量制御弁 ３１ 比例ソレノイド ３２ 押出しロッド ３３ スクイズ板 ３４ スクイズピン ３５ 回転軸 Ｌ スクイズストローク Ｓ0 スクイズ板後退限位置 Ｓ1 スクイズストローク始端 Ｓ2 スクイズストローク終端 Ｇ クリアランス Ｗ ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高津 宏昭 群馬県群馬郡箕郷町大字生原1914−２ 東 日本ダイカスト工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 スクイズピンを固定するスクイズ板の位
置を検出し、この検出した検出信号に基づきスクイズス
トロークを制御し、スクイズストローク終端では、押出
しピンを固定する押出し板にスクイズ板を微小のクリア
ランスで密着させることを特徴とするスクイズダイカス
ト方法。 - 【請求項２】 可動金型のピン孔内を摺動する押出しピ
ンおよびスクイズピンと、この押出しピンおよびスクイ
ズピンを固定する押出し板およびスクイズ板と、このス
クイズ板を移動させ、押出し板に突き当てて押出し板と
ともに移動させる押出しシリンダと、前記スクイズ板の
位置を検出する位置センサと、この位置センサからの検
出信号に基づきスクイズストロークを制御し、スクイズ
ストローク終端では、押出し板にスクイズ板を微小のク
リアランスで密着させるスクイズ制御手段とを備えたこ
とを特徴とするスクイズダイカスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3327678A JP2826004B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | スクイズダイカスト方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3327678A JP2826004B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | スクイズダイカスト方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161952A true JPH05161952A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2826004B2 JP2826004B2 (ja) | 1998-11-18 |
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ID=18201754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3327678A Expired - Fee Related JP2826004B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | スクイズダイカスト方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826004B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5623984A (en) * | 1994-06-29 | 1997-04-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of controlling pressurizing pin and casting apparatus with pressurizing pin controller |
| CN108580832A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-28 | 广东鸿特精密技术肇庆有限公司 | 一种挤压压铸机及其挤压压铸工艺 |
| CN116748488A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-15 | 宁波爱柯迪半固态成型技术有限公司 | 一种高固相半固态前模转向局部挤压机构及其装配方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167258U (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | ||
| JPH03270920A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 油圧エジェクタ位置制御装置 |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP3327678A patent/JP2826004B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108580832A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-28 | 广东鸿特精密技术肇庆有限公司 | 一种挤压压铸机及其挤压压铸工艺 |
| CN116748488A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-15 | 宁波爱柯迪半固态成型技术有限公司 | 一种高固相半固态前模转向局部挤压机构及其装配方法 |
| CN116748488B (zh) * | 2023-08-17 | 2023-11-24 | 宁波爱柯迪半固态成型技术有限公司 | 一种高固相半固态前模转向局部挤压机构及其装配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2826004B2 (ja) | 1998-11-18 |
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