JPS611462A - 加圧鋳造方法 - Google Patents
加圧鋳造方法Info
- Publication number
- JPS611462A JPS611462A JP12154784A JP12154784A JPS611462A JP S611462 A JPS611462 A JP S611462A JP 12154784 A JP12154784 A JP 12154784A JP 12154784 A JP12154784 A JP 12154784A JP S611462 A JPS611462 A JP S611462A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- plunger
- advance
- injection plunger
- speed
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳造時に溶湯を加圧するようにした加圧鋳造
方法に関する。
方法に関する。
従来、タイカスト製品の鋳巣をなくして強度や気密性を
向上させるために、鋳造時に溶湯を加圧することが行な
われている。そして従来の加圧鋳造方法の一例として、
スリーブ内に溶湯を注入した後、射出プランジャを低速
で前進させて上記スリーブ内の溶湯を鋳造用空間に向け
て射出し、上記射出プランジャが所定ストローク前進し
たらその射出プランジャを高速で前進させ、さらに上記
鋳造用空間内に溶湯が充填されたら加圧プランジャを前
進させてその鋳造用空間内の溶湯を加圧するようにした
加圧鋳造方法が知られている。
向上させるために、鋳造時に溶湯を加圧することが行な
われている。そして従来の加圧鋳造方法の一例として、
スリーブ内に溶湯を注入した後、射出プランジャを低速
で前進させて上記スリーブ内の溶湯を鋳造用空間に向け
て射出し、上記射出プランジャが所定ストローク前進し
たらその射出プランジャを高速で前進させ、さらに上記
鋳造用空間内に溶湯が充填されたら加圧プランジャを前
進させてその鋳造用空間内の溶湯を加圧するようにした
加圧鋳造方法が知られている。
この種の加圧鋳造方法において、最も重要な点は上記加
圧プランジャを前進させるタイミングつまり加圧を開始
するタイミングで、そのタイミングが早すぎれば鋳造用
空間内に溶湯が充填される前に加圧プランジャが前進さ
れることになるので溶湯を充分に加圧することができず
、遅すぎれば溶湯の凝固が終了してやはり充分な加圧を
行なうことができなくなる。
圧プランジャを前進させるタイミングつまり加圧を開始
するタイミングで、そのタイミングが早すぎれば鋳造用
空間内に溶湯が充填される前に加圧プランジャが前進さ
れることになるので溶湯を充分に加圧することができず
、遅すぎれば溶湯の凝固が終了してやはり充分な加圧を
行なうことができなくなる。
従来、−上記加圧プランジャを前進させるタイミングは
、通常はト記射出プランジャの前進開始時を基準として
それから所要時間経過させることによって得ており、ま
たその他の方法としては、鋳造用空間内に溶湯が充満さ
れてその内部の圧力が上昇したことを検出して、これと
同時若しくは微少時間経過後に加圧を開始させるように
していた。
、通常はト記射出プランジャの前進開始時を基準として
それから所要時間経過させることによって得ており、ま
たその他の方法としては、鋳造用空間内に溶湯が充満さ
れてその内部の圧力が上昇したことを検出して、これと
同時若しくは微少時間経過後に加圧を開始させるように
していた。
しかじなΔζら、前者の場合には、基準となる信号を得
てから実際に加圧を開始するまでの時間が相対的に長く
なるので、誤差が入り易いという欠点があり、他方、後
者の場合には、溶湯が鋳造用空間に充満されてこれに射
出プランジャによる圧力が加わると凝固速度が増大する
ようになるので、製品の形状によっては検出時には既に
遅れたタイミングとなることがあった。
てから実際に加圧を開始するまでの時間が相対的に長く
なるので、誤差が入り易いという欠点があり、他方、後
者の場合には、溶湯が鋳造用空間に充満されてこれに射
出プランジャによる圧力が加わると凝固速度が増大する
ようになるので、製品の形状によっては検出時には既に
遅れたタイミングとなることがあった。
本発明はそのような事情に鑑み、従来の加圧鋳造方法と
して、まず射出プランジャを低速で前進させてスリーブ
内の溶湯を鋳造用空間に向けて射出し、次に射出プラン
ジャが所定ストローク前進したらその射出プランジャを
高速で前進させるようにした加圧鋳造方法に鑑み、上記
射出プランジャが高速で前進された瞬間を基準として、
それから所要時間経過後に上記加圧プランジャを前進さ
せて加圧を行なうようにすることにより、上記基準とな
る信号を得てから実際に加圧を開始するまでの時間が相
対的に短くて誤差が入りにくく、しかもＬ記基準となる
信号を得た際に既に遅れたタイミングとなることがなく
、如何なる形状の製品であっても適用することのできる
加圧鋳造方法を提供するものである。
して、まず射出プランジャを低速で前進させてスリーブ
内の溶湯を鋳造用空間に向けて射出し、次に射出プラン
ジャが所定ストローク前進したらその射出プランジャを
高速で前進させるようにした加圧鋳造方法に鑑み、上記
射出プランジャが高速で前進された瞬間を基準として、
それから所要時間経過後に上記加圧プランジャを前進さ
せて加圧を行なうようにすることにより、上記基準とな
る信号を得てから実際に加圧を開始するまでの時間が相
対的に短くて誤差が入りにくく、しかもＬ記基準となる
信号を得た際に既に遅れたタイミングとなることがなく
、如何なる形状の製品であっても適用することのできる
加圧鋳造方法を提供するものである。
以下図示実施例について本発明を説明すると、図におい
て、１は図示しない固定部材に固定した固定型、２は図
示しないシリンダ装置によってその固定型ｌに圧接され
る可動型で、固定型１および可動型２によって鋳造用空
間３を形成するようにしている。
て、１は図示しない固定部材に固定した固定型、２は図
示しないシリンダ装置によってその固定型ｌに圧接され
る可動型で、固定型１および可動型２によって鋳造用空
間３を形成するようにしている。
上記固定型ｌには、その表面に溶湯を流通させる湯道４
を形成するとともに、この湯道４に連通させたスリーブ
５を設け、このスリーブ５内で射出プランジャ６を前進
させることにより、スリーブ５内に開ロアから注入した
溶湯を上記湯道４を介して鋳造用空間３内に充填できる
ようにしている。他方、上記可動枠２には加圧プランジ
ャ８を摺動自在に嵌合し、その先端を上記鋳造用空間３
に臨ませるとともに末端を上記可動枠２に設けたシリン
ダ装置９に連動させている。
を形成するとともに、この湯道４に連通させたスリーブ
５を設け、このスリーブ５内で射出プランジャ６を前進
させることにより、スリーブ５内に開ロアから注入した
溶湯を上記湯道４を介して鋳造用空間３内に充填できる
ようにしている。他方、上記可動枠２には加圧プランジ
ャ８を摺動自在に嵌合し、その先端を上記鋳造用空間３
に臨ませるとともに末端を上記可動枠２に設けたシリン
ダ装置９に連動させている。
然して、上記射出プランジャ６の末端もシリンダ装置Ｉ
Ｏに連動させてあり、その射出プランジャ６とシリンダ
装置１０とを連結するロッド１１に射出プランジャ６の
作動位置検出用の段部１２を設けている。そしてこの段
部１２の側部に、ト記射出プランジャ６が後退端位置と
なったことを検出する第１検出器１３を設けるとともに
、射出プランジャ６がその後退端から所定ストロークＳ
だけ前進したことを検出する第２検出器１４を設けてい
る。上記ストロークＳは、本実施例では、射出プランジ
ャ６が開ロアを通過し、かつ湯道４内が溶湯でほぼ充満
されるような距離に設定している。
Ｏに連動させてあり、その射出プランジャ６とシリンダ
装置１０とを連結するロッド１１に射出プランジャ６の
作動位置検出用の段部１２を設けている。そしてこの段
部１２の側部に、ト記射出プランジャ６が後退端位置と
なったことを検出する第１検出器１３を設けるとともに
、射出プランジャ６がその後退端から所定ストロークＳ
だけ前進したことを検出する第２検出器１４を設けてい
る。上記ストロークＳは、本実施例では、射出プランジ
ャ６が開ロアを通過し、かつ湯道４内が溶湯でほぼ充満
されるような距離に設定している。
上記検出器１３．１４からの信号はタイマーを有する制
御装置１５に入力させるようにしてあり、この制御装置
１５はシリンダ装置９．１０を制御することができるよ
うにしている。
御装置１５に入力させるようにしてあり、この制御装置
１５はシリンダ装置９．１０を制御することができるよ
うにしている。
以上の構成において、鋳造を行なうには、まず図示しな
いシリンダ装置によって可動型２を前進させ、その可動
型２を固定型ｌに圧接させて鋳造用空間３を形成する。
いシリンダ装置によって可動型２を前進させ、その可動
型２を固定型ｌに圧接させて鋳造用空間３を形成する。
次に、この状態となったら上記スリーブ５内に溶湯を注
入し、しかる後、制御装置１５に充填開始の指令信号を
入力する。すると、制御装置１５はシリンダ装置１０を
作動させて射出プランジャ６を低速で前進させ、湯道４
内が溶湯でほぼ充満されるようになると、上記制御装置
１５は第２検出器１４から射出プランジャ６が所定スト
ロークＳだけ前進したことを検出する。これにより制御
装置１５は射出プランジャ６を高速で前進させ、上記湯
道４内の溶湯を高速で鋳造用空間３内に充填させるよう
になる。
入し、しかる後、制御装置１５に充填開始の指令信号を
入力する。すると、制御装置１５はシリンダ装置１０を
作動させて射出プランジャ６を低速で前進させ、湯道４
内が溶湯でほぼ充満されるようになると、上記制御装置
１５は第２検出器１４から射出プランジャ６が所定スト
ロークＳだけ前進したことを検出する。これにより制御
装置１５は射出プランジャ６を高速で前進させ、上記湯
道４内の溶湯を高速で鋳造用空間３内に充填させるよう
になる。
また上記制御装置１５は、上記第２検出器１４からの信
号を受けるとタイマーのカウント、を開始させ、所要時
間経過したらシリンダ装Ｎ９を作動させて加圧プランジ
ャ８を前進させ、鋳造用空間３内に充填された溶湯を加
圧する。そしてさらに所要時間経過すると、上記制御装
置１５は溶湯が完全に凝固する以前に加圧プランジャ８
を後退させるようになる。
号を受けるとタイマーのカウント、を開始させ、所要時
間経過したらシリンダ装Ｎ９を作動させて加圧プランジ
ャ８を前進させ、鋳造用空間３内に充填された溶湯を加
圧する。そしてさらに所要時間経過すると、上記制御装
置１５は溶湯が完全に凝固する以前に加圧プランジャ８
を後退させるようになる。
この後、鋳造用空間３内の溶湯が凝固すれば、上記可動
型２を後退させて製品の取出しが行なわれ、またシリン
ダ装置９．１０は元の位置まで後退される。
型２を後退させて製品の取出しが行なわれ、またシリン
ダ装置９．１０は元の位置まで後退される。
そして製品の取出しが完了すれば、以後は上述と同様に
して新たな製品の加圧鋳造が行なわれる。
して新たな製品の加圧鋳造が行なわれる。
以上のように、本発明は、射出プランジャを低速前進か
ら高速前進に切換えた瞬間を基準として、それから所要
時間経過後に上記加圧プランジャを前進させて加圧を行
なうようにしたものであるから、上記基準となる信号を
得てから実際に加圧を開始するまでの時間が相対的に短
くなって最適な加圧タイミングを得ることが容易となり
、しかも上記基準となる信号を得た際に既に遅れたタイ
ミングとなることがなく、これにより如何なる形状の製
品であっても適用することが可能となるという効果が得
られる。
ら高速前進に切換えた瞬間を基準として、それから所要
時間経過後に上記加圧プランジャを前進させて加圧を行
なうようにしたものであるから、上記基準となる信号を
得てから実際に加圧を開始するまでの時間が相対的に短
くなって最適な加圧タイミングを得ることが容易となり
、しかも上記基準となる信号を得た際に既に遅れたタイ
ミングとなることがなく、これにより如何なる形状の製
品であっても適用することが可能となるという効果が得
られる。
図は本発明の一実施例を示す断面図である。
Claims (1)
- スリーブ内に溶湯を注入した後、射出プランジャを低速
で前進させて上記スリーブ内の溶湯を鋳造用空間に向け
て射出し、上記射出プランジャが所定ストローク前進し
たらその射出プランジャを高速で前進させ、さらに上記
鋳造用空間内に溶湯が充填されたら加圧プランジャを前
進させてその鋳造用空間内の溶湯を加圧するようにした
加圧鋳造方法において、上記射出プランジャが高速で前
進された瞬間を基準として、それから所要時間経過後に
上記加圧プランジャを前進させて加圧を行なうことを特
徴とする加圧鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12154784A JPS611462A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 加圧鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12154784A JPS611462A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 加圧鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611462A true JPS611462A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14813947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12154784A Pending JPS611462A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 加圧鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611462A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487053A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Honda Motor Co Ltd | Die casting method |
| JPH01197052A (ja) * | 1988-11-22 | 1989-08-08 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシンにおけるスクイズプランジャ作動方法 |
| JPH02182364A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-17 | Kobe Steel Ltd | 鋳物の高圧鋳造方法 |
| JP2008142758A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ダイカストマシン |
| JP2011016141A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形装置及び射出成形方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189823A (ja) * | 1975-02-05 | 1976-08-06 | ||
| JPS51104429A (en) * | 1975-03-12 | 1976-09-16 | Sadakichi Sugimura | Daikyasutochuzono ketsukanboshiho |
| JPS5890365A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Taiho Kogyo Co Ltd | アルミニウム合金の金型鋳造法 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12154784A patent/JPS611462A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189823A (ja) * | 1975-02-05 | 1976-08-06 | ||
| JPS51104429A (en) * | 1975-03-12 | 1976-09-16 | Sadakichi Sugimura | Daikyasutochuzono ketsukanboshiho |
| JPS5890365A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Taiho Kogyo Co Ltd | アルミニウム合金の金型鋳造法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6487053A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Honda Motor Co Ltd | Die casting method |
| JPH01197052A (ja) * | 1988-11-22 | 1989-08-08 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシンにおけるスクイズプランジャ作動方法 |
| JPH02182364A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-17 | Kobe Steel Ltd | 鋳物の高圧鋳造方法 |
| JP2008142758A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ダイカストマシン |
| JP2011016141A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形装置及び射出成形方法 |
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