JP3205674B2

JP3205674B2 - 液体噴射装置

Info

Publication number: JP3205674B2
Application number: JP29709894A
Authority: JP
Inventors: 満蔵田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 2001-09-04
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: JPH08150731A; US6017111A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被記録媒体上に画像を
形成する画像形成装置、特に被記録媒体（プリント媒
体）として布帛を用い、この布帛に液体（例えばイン
ク）を吐出してこれを捺染するための液体噴射ヘッドを
用いる液体噴射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリント媒体にインクを吐出
してプリントするインクジェット記録方法は、情報処理
システムの出力手段、例えば複写機、ファクシミリ、電
子タイプライタ、ワードプロセッサ、ワークステーショ
ン等の出力端末としてのプリンタ、あるいはパーソナル
コンピュータ、ホストコンピュータ、光ディスク装置、
ビデオ装置等に具備されるハンディまたはポータブルプ
リンタの記録方法として利用されている。このインクジ
ェット記録方法は、インクを微小な液滴としてノズルよ
り吐出し文字や図形等の記録を行うもので、高精細な画
像の出力、高速記録の手段としてすぐれた利点を有す
る。また、上記の方法を適用した記録装置（以下、イン
クジェット記録装置ともいう）はノンインパクト型の記
録装置であって騒音が少ないこと、多色のインクを使う
ことによってカラー画像記録も容易であること、さらに
装置本体の小型化や、画像の高密度化も容易であるなど
の特長を有しており、近年急速に普及しつつある。ここ
で、記録とは、布、糸、紙、シート材等のインク付与を
受けるインク支持体全てへのインク付与等（印字、画像
形成、プリント、染色等）を含むものである。したがっ
て、インクジェット記録方法は情報処理分野のみなら
ず、布、糸、紙、シート材等のインク付与を受けるイン
ク支持体を用いるアパレル産業等の幅広い産業分野にお
いて適用可能なものである。

【０００３】例えば、インクジェット方式を用いた液体
噴射装置（捺染装置）は、スクリーン捺染のようにプリ
ントすべき画像の原版を必要としないという主な理由に
よって、プリントできる画像の自由度が高いこと、捺染
における全体のコストが小さいこと等の利点を有してい
る。

【０００４】しかしながら、従来のインクジェット記録
方法では、インク吐出時に、媒体上へ付着してプリント
に寄与するインク滴と同時に、通常サテライトと呼ばれ
るようなインク滴よりも小さいインクミストが発生し、
そのインクミストが空気中を漂い、プリント媒体以外の
部分へ付着していた。

【０００５】小型プリンタのように、実稼働時間も短
く、また、総プリント量も少ない装置の場合には、イン
クミストの付着量も微量であり、余り問題とはならな
い。しかし、例えばインクジェット捺染装置のように２
４時間稼働を前提とし、プリント幅も大きい装置の場合
には、発生するインクミストも多量であり、それが装置
周囲、および内部に付着し、問題視されるようになっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プリ
ント幅が大きく、実稼働時間が長くても、液体噴射ヘッ
ドからの噴射により発生するインクミストの影響を極力
避ける手段を設けた液体噴射装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、液体噴射ヘッドにより液体
を被記録媒体へ吐出する液体噴射装置において、前記液
体噴射ヘッドを走査させる走査手段と、前記被記録媒体
側を除いて、前記走査手段によって前記液体噴射ヘッド
が走査される領域の全体を略密閉状態に囲繞する枠体
と、該枠体に接続されて該枠体内の空気を吸引する吸引
手段とを具えることを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、液体噴射ヘッドに
より液体を被記録媒体へ吐出する液体噴射装置におい
て、前記液体噴射ヘッドを走査させる走査手段と、前記
被記録媒体側を除いて、前記走査手段によって前記液体
噴射ヘッドが走査される領域の全体を略密閉状態に囲繞
する枠体と、該枠体に接続されて該枠体内の空気を吸引
する吸引手段とを具え、前記枠体の一部は開閉自在の蓋
となっていることを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の液
体噴射装置において、前記枠体の蓋は、前記被記録媒体
側と対向する側にあることを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項２記載の液
体噴射装置において、前記枠体の蓋は、複数に分割可能
であることを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項２から４の
いずれかに記載の液体噴射装置において、前記枠体の蓋
は、前記走査手段による走査方向に対して直交する方向
に延びる軸回りに回動自在であることを特徴とする。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項２記載の液
体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドの走査領域の
中央部での作業を行うための第１のステップと、前記液
体噴射ヘッドの走査領域の両端部それぞれでの作業を行
うための第２のステップとを具えることを特徴とする。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１又は２に
記載の液体噴射装置において、前記枠体は、前記液体噴
射ヘッドの走査領域の両端部近傍に、前記吸引手段を接
続するための開口部を有することを特徴とする。

【００１４】請求項８記載の発明は、請求項１、２及び
７のいずれかの項に記載の液体噴射装置において、前記
吸引手段は、前記走査手段により走査された前記液体噴
射ヘッドの移動により前記枠体内に生じる圧縮力よりも
大きい吸引力を発生するものであることを特徴とする。

【００１５】請求項９記載の発明は、請求項１、２、７
及び８のいずれかの項に記載の液体噴射装置において、
前記吸引手段は、その吸引経路に前記枠体内の空気に含
まれるミストを捕集するフィルタを有することを特徴と
する。

【００１６】請求項１０記載の発明は、請求項１又は２
に記載の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッド
は、前記液体の吐出を行うためのエネルギ発生手段とし
て前記液体に与える熱エネルギを発生するための熱エネ
ルギ発生体を備えたことを特徴とする。

【００１７】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の液体噴射装置において、前記熱エネルギ発生体は電気
熱変換体であることを特徴とする。請求項１２記載の発
明は、請求項１又は２に記載の液体噴射装置において、
前記被記録媒体は布帛であることを特徴とする。

【００１８】

【作用】本発明においては、走査手段によって前記液体
噴射ヘッドが走査される領域の全体を囲む枠体と、前記
枠体に接続した吸引手段を設けたことにより、シリアル
タイプの液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置におい
て、液体噴射ヘッドから発生するミストを効率よく捕集
できるので、被プリント媒体以外の部分に付着するミス
トの量を減少させることができる。

【００１９】本発明においては、吸引手段の吸引経路に
フィルタを設けたことにより、枠体内の空気に含まれる
ミストを効率よく捕集することができると共に、ミスト
を除いた空気を機器周辺に排出することができる。

【００２０】本発明においては、枠体に蓋部材を設けた
ことにより、装置内部の保守作業を容易に行うことがで
きる。

【００２１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００２２】（第１の実施例）（１）装置全体の構成本発明にもとづく液体噴射装置の一例としての捺染装置
の概略的構成を図１に示す。この図において参照符号１
は被記録媒体（プリント媒体）としての布帛であり、巻
出しローラ１１の回転に応じて巻出され、中間ローラ１
３および１５を介して、プリンタ部１０００に対向する
部位に設けた搬送部１００により実質的に水平方向に搬
送された後、送りローラ１７および中間ローラ１９を介
して巻取りローラ２１に巻取られる。

【００２３】搬送部１００は、大略、布帛１の搬送方向
上、プリンタ部１０００の上流側および下流側に設けた
搬送ローラ１１０および１２０と、それらローラ間に巻
回された無端ベルト形態の搬送ベルト１３０と、プリン
タ部１０００によるプリントに際し布帛の被プリント面
を平坦に規制すべく搬送ベルト１３０を所定範囲適切な
張力で展張し、平坦性を向上すべく設けた一対のプラテ
ンローラ１４０とを有している。ここで、搬送ベルト１
３０は、本例では特開平５−２１２８５１号に開示され
たような金属製のものを用いており、図１中部分的に拡
大して示すようにその表面には粘着層（シート）１３３
が設けられている。そして、布帛１は貼付けローラ１５
０によって粘着層１３３によって搬送ベルト１３０に接
着され、プリント時の平坦性が確保される。

【００２４】そのように平坦性が確保された状態で搬送
される布帛１は、プラテンローラ１４０間の領域内でプ
リンタ部１０００によりプリント剤が付与され、搬送ロ
ーラ１２０の部位において搬送ベルト１３０ないし接着
層１３３から剥離され、巻取りローラ２１によって巻取
られて行くが、その途中において乾燥ヒータ６００によ
り乾燥処理が施される。なお、乾燥ヒータ６００として
は、温風を布帛１に対して吹付けるもの、赤外線を照射
するもの等、適宜の形態のものを用いることができる。

【００２５】（２）プリンタ部の構成図２はプリンタ部１０００および布帛１の搬送系を模式
的に示す斜視図、図３はキャリッジの走査系を示す断面
図であり、図１，図２および図３を用いてプリンタ部１
０００の構成を説明する。

【００２６】まず、図１および図２において、プリンタ
部１０００は、布帛１の搬送方向（副走査方向）Ｆとは
異なる方向、例えば搬送方向Ｆに直交する布帛１の幅方
向Ｓに走査されるキャリッジ１０１０を有している。１
０２０は当該Ｓ方向（主走査方向）に延在する支持レー
ルであり、キャリッジ１０１０に固着したスライダ１０
１２を支持し、案内するスライドレール１０２２を支持
している。１０３０はキャリッジ１０１０の主走査を行
われるための駆動源をなすモータであり、その駆動力は
キャリッジ１０１０が固定されたベルト１０３２その他
の適宜の伝動機構を介してキャリッジ１０１０に伝達さ
れる。

【００２７】キャリッジ１０１０は、所定方向（本例で
は搬送方向Ｆ）に多数のプリント剤付与素子を配列して
なるプリントヘッド１１００を、上記所定方向とは異な
る方向（本例では主走査方向Ｓ）に複数保持し、かつ本
例ではこれを搬送方向に２段保持している。各段のプリ
ントヘッド１１００は、色を異にするプリント剤に対応
して複数設けられ、これによってカラープリントを可能
とする。プリント剤に用いられる色およびプリントヘッ
ドの個数は、布帛１上に形成しようとする画像等に応じ
て適宜選択できるが、例えば印刷の三原色であるイエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）、あるい
はさらにこれにブラック（Ｂｋ）を加えたものとするこ
とができる。またはそれらに代えて、もしくはそれらと
ともに、三原色では表現が不能もしくは困難である特色
（金色，銀色などの金属色や、鮮やかなレッド，ブルー
など）なども用いることができる。あるいは、同一色で
あっても、濃度に対応して複数のプリント剤を用いるよ
うにしてもよい。

【００２８】本例においては、主走査方向Ｓに複数配置
したプリントヘッド１１００を、図１に示すように、搬
送方向Ｆに２段設けている。各段のプリントヘッドが用
いるプリント剤の色，配置個数，配置順序等は、プリン
トしようとする画像等に応じて各段毎で同一としてもよ
く、異ならせてもよい。また、１段のプリントヘッドの
主走査によってプリントされる領域に対し、次段のプリ
ントヘッドによって再度プリントを行うようにすること
もできるし（各段のプリントヘッドによって相補的な間
引きプリントを行うものでも重ねプレートを行うもので
もよい）、プリント領域を分担させて高速プリントを行
うようにすることもできる。さらに、プリントヘッドの
段数は２段に限らず、１段もしくは３段以上としてもよ
い。

【００２９】本例においては、プリントヘッド１１００
としてインクジェットヘッド、例えばインクを吐出する
ために利用されるエネルギとしてインクに膜沸騰を生じ
させる熱エネルギを発生する発熱素子を有した、キヤノ
ン株式会社の提唱になるバブルジェットヘッドを用いて
いる。そして、搬送部１００によって実質的に水平方向
に搬送させる布帛１に対し、プリント剤付与素子として
のインク吐出口を下向きとした状態で用い、以て各吐出
口間での水頭差を無くし、吐出条件を均一化して良好な
画像形成を可能とするとともに、全吐出口に対する均一
な回復処理を可能としている。

【００３０】図３において、キャッピング手段１２２０
は、非プリント動作時に各プリントヘッド１１００の吐
出口面に当接し、その乾燥および異物の混入を抑え、あ
るいはその除去を行うものである。具体的には、非プリ
ント動作時には、プリントヘッド１１００が、キャッピ
ング手段１２２０と対向する位置に移動する。そして、
キャッピング手段１２２０は、駆動手段１２１０によっ
てキャップ方向に駆動され、弾性部材等を吐出口面に圧
接させてキャッピングを行うようになっている。

【００３１】目詰まり防止手段１２３１は、プリントヘ
ッド１１００がインクリフレッシュによる吐出条件の均
一化を行うための吐出動作（予備吐出動作）をするとき
に吐出インクを受けるものである。この目詰まり防止手
段１２３１は、プリントヘッドによるプリント領域外に
おいてプリントヘッドと対向する部位に設けられ、予備
吐出されたインクを吸収受液する液受け部材をキャッピ
ング手段１２２０とプリント領域との間およびその反対
側に配置されている。なお、液受け部材内には液体保持
部材が設けられ、その材質としては、スポンジ状多孔質
部材等が用いられる。

【００３２】また、キャッピング手段１２２０とプリン
ト領域との間には、プリントヘッド１１００の吐出口面
を摺擦可能な払拭手段（ワイピングブレード）７０を配
置し、当該摺擦によって吐出口面に付着した水滴や塵埃
などを払拭するようにしている。

【００３３】１１３０はインク供給手段であり、プリン
トヘッド１１００にインクを供給する。１１１０はイン
ク供給手段１１３０からプリントヘッド１１００へとイ
ンクを給送するインクチューブのガイド部材である。１
１４０はインク補充手段で、インク供給手段に対し、逐
次インクを補充する。

【００３４】図４は本実施例における要部を拡大した断
面図である。図４において符号５０１はヘッドキャリッ
ジの走査部外周に形成された枠体であり、被プリント媒
体１側を除いて、キャリッジの走査領域のほぼ全体を取
り囲み、キャリッジの周辺部を略密封状態とするもので
ある。

【００３５】枠体５０１には、キャリッジ走査領域の両
側面近傍に開口部５０２および５０３が形成され、それ
ぞれ排気管５１１および５１２の一端が接続されてい
る。排気管５１１および５１２の他端はフィルタ箱５１
３に接続されている。このフィルタ箱５１３は、その内
部に吸引された空気からインクミストを除去する濾過部
材５１４が配設されている。フィルタ箱５１３には、排
気ファン５１５が取り付けられており、吸引された空気
を矢印Ｃ方向に排気することができる。ここで、キャリ
ッジ１０１０が矢印Ａ方向に走査される際には、図４で
は枠体５０１の矢印Ａ方向側空間の空気がキャリッジ１
０１０により圧縮される。また、同様にキャリッジ１０
１０が矢印Ｂ方向に走査される際には、枠体５０１の矢
印Ｂ方向側空間の空気がキャリッジ１０１０により圧縮
される。枠体５０１の大きさがキャリッジの走査領域の
大きさに近似すればするほど、上記圧縮力の影響を無視
することはできなくなる。このため、予め、両開口部５
０２および５０３からのエアー吸引量を上記圧縮量以上
に設定することにより吸引操作を良好に行うことがで
き、枠体５０１に多少の隙間や開口があっても、枠体５
０１内部のインクミストを含む空気を外部に漏出させる
ことを防止することができる。

【００３６】従って、本実施例によれば、インクミスト
の枠体外への飛散を完全に防止することができると共
に、枠体内部のインクミストの大部分も回収することが
可能である。

【００３７】なお、上記実施例では、濾過部材５１４を
排気管５１１および５１２と排気ファン５１５との間に
設けたが、本実施例に係る液体噴射装置の内部に必ずし
も設ける必要はなく、本実施例に係る液体噴射装置の外
部に他のミスト処理施設を設け、この施設へと排気する
構成をとってもよい。

【００３８】次に、本実施例におけるプリンタ内部等の
保守作業について説明する。

【００３９】本実施例においては、布帛１は実質的に水
平方向に搬送され、これに対して吐出口を下向きとした
状態でインクジェットヘッド形態のプリントヘッド１１
００を配置し、プリンタ部１０００を搬送部１００の真
上に位置している。また、本実施例においては、搬送部
１００の側板１０３によりプリンタ部１０００を支持し
ている。

【００４０】一方、搬送部１００においては、損耗に伴
う搬送ベルト１３０等各部の交換や、各部の汚損等に伴
う修理、清掃等のメンテナンス作業を要することがあ
り、その作用を行うには搬送部１００の開放を要するこ
とになる。従って、搬送部１００の開放にあたってはプ
リンタ部１０００を排除することになるが、メンテナン
ス作業の都度プリンタ部１０００を取外すことは、ねじ
その他の取付部材の取外しを要すること、およびプリン
タ部１０００の寸法や重量との関係から到底その煩に耐
えず、またメンテナンス終了後の取付けに際しては吐出
口と布帛１との間のギャップ（以下ヘッドキャップとい
う）を再調整することになるなど、好ましいことではな
い。

【００４１】そこで、本実施例においては、プリンタ部
１０００と搬送部とを簡単な作業で相対的に離隔／近接
できるようになしてそれらの問題を解決する。

【００４２】図５（Ａ）および（Ｂ）はその一例の構成
および動作を説明するための模式的断面図であり、
（Ａ）はメンテナンス作業前の状態を示し、（Ｂ）はメ
ンテナンス作業中の状態を示すものである。

【００４３】本実施例においては搬送部１００の左右側
板１０３上にスライドレール１０５を配置する一方、プ
リンタ部１０００のプリンタ台１３００にスライダ（ス
タイドブッシュ）１３５０を取付けてスライドレール１
０５に係合させ、すなわちプリンタ部１０００がスライ
ドレール１０５およびスライダ１３５０を介して搬送部
側板１０３に支持されるようにしている。

【００４４】しかして、搬送部１００を開放するにあた
っては、プリンタ部１０００を矢印Ｂ方向にスライドさ
せ、これにより同図（Ｂ）に示すように搬送部１００の
内部を開放し、所要の作業を行うことが可能となる。作
業終了後には同図（Ａ）に示す位置にプリンタ部１００
０を戻せばよい。ここで、通常のプリント位置（同図
（Ａ））と退避位置（同図（Ｂ））とのそれぞれの位置
において、スライド方向の移動が生じないように適宜の
ロック機構を設けてもよい。

【００４５】すなわち、本実施例によれば、搬送部１０
０のメンテナンス作業にあたっては本実施例に係る捺染
装置のようにプリンタ部の寸法、重量が比較的大きいも
のであっても、プリンタ部１０００をスライドさせれば
足りるので、その都度プリンタ部１０００の取外し／取
付けを行う煩雑な作業を排除できる。

【００４６】さて、この作業を行うにあたり、プリンタ
内部に入る時、プリンタ枠体５０１の上部はカバーとし
て別体に形成し容易に開閉できる構成とすることが好ま
しい。

【００４７】図６は本実施例におけるカバー開閉の一例
を示す斜視図である。５５１〜５５４は蓋部材としての
カバーであり、主操作レールとしての一対の支持レール
１０２０に対して直交する方向に延びる支柱５５５およ
び５５６に不図示の蝶板を介して回動自在（矢印ａ〜ｄ
方向）に取り付けられている。なお、上記カバー５５１
〜５５４には、開状態の位置において不用意に閉じない
ように適宜のロック機構を設けてもよい。

【００４８】保守作業時には、図６に示すようにキャリ
ッジ走査領域両端部においては例えばステップ５６１を
昇り、カバー５５４を開きプリンタ内部作業を行う。枠
体５０１の中央部については、ステップ５６２を昇り、
カバー５５２および５５３を開いてプリンタ内部保守を
行う。場合によっては図５（Ｂ）に示すようにプリンタ
内部に入ってのメンテナンス作業が可能である。例えば
搬送ベルト１３０上の媒体１の修正作業もカバー５５２
および５５３が支持レール１０２０に対し直交する方向
に回動して開く構成となっており、左右に開き、作業に
障害とならないので、無理なく作業を行うことができ
る。

【００４９】

【００５０】次に、インクジェット捺染記録の工程全体
を説明する。上述のインクジェット記録装置を用いて、
インクジェット印捺工程を経た後、布帛を乾燥（自然乾
燥を含む）させる。そして、引き続き布帛繊維上の染料
を拡散させ、かつ繊維への染料を反応定着させる工程を
施す。この工程により、充分な発色性と染料の固着によ
る堅牢性を得ることができる。

【００５１】この拡散、反応定着工程は従来公知の方法
でよく、例えば、スチーミング法が挙げられる。なお、
この場合、印捺工程の前に、予め布帛にアルカリ処理を
施してもよい。

【００５２】その後、後処理工程において、未反応の染
料の除去および前処理に用いた物質の除去が行われる。
最後に、欠陥補正、アイロン仕上げ等の整理仕上げ工程
を経て記録が完成する。

【００５３】特に、インクジェット捺染用布帛として
は、（１）インクを十分な濃度に発色させ得ること、
（２）インクの染着率が高いこと、（３）インクが布帛
上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上での不規則な
インクの滲みの発生が少ないこと、（５）装置内での搬
送性に優れていること、等の性能が要求される。これら
の要求性能を満足させるために、本発明において、必要
に応じて布帛に対し、あらかじめ前処理を施しておくこ
とができる。例えば、特開昭６２−５３４９２号公報に
おいてはインク受容層を有する布帛類が開示され、ま
た、特公平３−４６５８９号公報においては還元防止剤
やアルカリ性物質を含有させた布帛の提案がなされてい
る。このような前処理の例としては、布帛に、アルカリ
性物質、水溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿
素およびチオ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を
挙げることができる。

【００５４】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ，ジ，トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム，炭酸カリウム，重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニアおよびアンモニア化合物等がある。また、スチーミ
ングおよび乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸
ナトリウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質
としては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウ
ムおよび重炭酸ナトリウムがある。

【００５５】水溶性高分子としては、トウモロコシ，小
麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース，メ
チルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系物質、アルギン酸ナトリウム，アラビアゴム，
ローカスイトビーンガム，トラガントガム，グアガム，
タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン，カゼイン等の蛋
白質物質、タンニン系物質，リグニン系物質等の天然水
溶性高分子が挙げられる。

【００５６】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール系化合物，ポリエチレンオキサイド系
化合物，アクリル酸系水溶性高分子，無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロース系高分子が好ましい。

【００５７】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ₂ Ｓ
Ｏ₄ ，ＫＣｌおよびＣＨ₃ ＣＯＯＮａ等が挙げられ、ま
た、アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ₂ およびＭｇ
Ｃｌ₂ 等が挙げられる。中でもＮａ，ＫおよびＣａの塩
類が好ましい。

【００５８】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド法、コーティング法、スプレー法などを挙げ
ることができる。

【００５９】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料等イ
ンク中の色素の定着工程を施すのが好ましい。このよう
な定着工程は、従来公知の方法でよく、例えば、スチー
ミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス法、
あらかじめアルカリ処理した布帛を用いない場合は、ア
ルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチーム
法、アルカリショック法、アルカリコールドフィックス
法等が挙げられる。また、定着工程は、染料によって反
応過程を含むものと含まないものとがあり、後者の例と
しては繊維に含浸させて物理的に離脱しないようなもの
がある。また、インクとしては所要の色素を有するもの
であれば適宜のものを用いることができ、染料に限られ
ず顔料を含むものでもよい。

【００６０】さらに未反応の染料の除去および前処理に
用いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知
の方法に準じ、洗浄により行うことができる。なお、こ
の洗浄の際に従来のフィックス処理を併用することが好
ましい。

【００６１】以上述べた後処理工程が施されたプリント
物は、その後所望の大きさに切り離され、切り離された
片は、縫着，接着，溶着等、最終的な加工品を得るため
の工程が施され、ワンピース，ドレス，ネクタイ，水着
等の衣類や布団カバー，ソファカバー，ハンカチ，カー
テン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣類や
その他の日用品とする方法は、従来より公知の技術であ
る。

【００６２】なお、プリント用媒体としては、布帛，壁
布，刺しゅうに用いられる糸、壁紙、紙、ＯＨＰ用フィ
ルム、アルマイト等の板状物その他インクジェット技術
を用いて所定の液体を付与可能な種々のものが挙げら
れ、布帛とは、素材，織り方，編み方を問わず、あらゆ
る織物，不織布およびその他の布地を含む。

【００６３】本発明は、上述したインクジェットプリン
ト方式に限らず種々のプリント方式を採用できるが、イ
ンクジェットプリント方式を採用する場合には、その中
でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギ
として熱エネルギを発生する手段を備え、前記熱エネル
ギによりインクの状態変化を生起させる方式、すなわち
キヤノン株式会社が提唱するバブルジェット方式のプリ
ントヘッド、プリント装置を用いることで優れた効果を
もたらすものである。かかる方式によればプリントの高
密度化，高精細化が達成できるからである。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
以下のような優れた効果を奏する。

【００６５】（１）液体噴射ヘッドにより液体を被記録
媒体へ吐出する液体噴射装置において、前記液体噴射ヘ
ッドを走査させる走査手段と、前記被記録媒体側を除い
て、前記走査手段によって前記液体噴射ヘッドが走査さ
れる領域の全体を略密閉状態に囲繞する枠体と、該枠体
に接続されて該枠体内の空気を吸引する吸引手段とを設
けたことにより、上記液体のミストの枠体外への飛散を
完全に防止できるとともに、枠体内部のミストの大部分
も回収することが可能である。

【００６６】（２）吸引手段の吸引経路中にフィルタを
設けたことにより、枠体の内部から吸引された空気から
ミストを効率よく除去することができると共に、吸引手
段からの排気を装置近傍で行うこともでき、装置構成も
簡単化できる。

【００６７】（３）枠体の上部をカバーとして別体に形
成し、このカバーを、シリアルタイプの液体噴射装置に
おけるキャリッジの走査方向に対して直交する方向に延
びる軸回りに回動可能な構成としたことにより、装置内
外部の保守作業性を良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体噴射装置の一例として捺染装置の
構成を示す断面図である。

【図２】図１に示した捺染装置の要部を拡大して示した
斜視図である。

【図３】図２に示した捺染装置の要部を被プリント媒体
の搬送方向に沿って視た正面図である。

【図４】図２に示した捺染装置の要部における枠体と吸
引手段との関係を示す平面図である。

【図５】図５（Ａ）および（Ｂ）は図１〜図４に示した
捺染装置に対するメンテナンス作業について説明するた
めの図であって、（Ａ）はメンテナンス作業前の状態を
示し、（Ｂ）はメンテナンス作業中の状態を示すもので
ある。

【図６】図１〜図５に示した捺染装置の枠体に回動自在
に取り付けられた蓋部材の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０３搬送ベルト５０１枠体５０２，５０３開口５１４濾過部材５１５排気ファン（吸引手段）５５１〜５５４カバー（蓋部材）１０１０キャリッジ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液体噴射ヘッドにより液体を被記録媒体
へ吐出する液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドを走査させる走査手段と、前記被記録媒体側を除いて、前記走査手段によって前記
液体噴射ヘッドが走査される領域の全体を略密閉状態に
囲繞する枠体と、該枠体に接続されて該枠体内の空気を吸引する吸引手段
と、を具えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】液体噴射ヘッドにより液体を被記録媒体
へ吐出する液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドを走査させる走査手段と、前記被記録媒体側を除いて、前記走査手段によって前記
液体噴射ヘッドが走査される領域の全体を略密閉状態に
囲繞する枠体と、該枠体に接続されて該枠体内の空気を吸引する吸引手段
とを具え、前記枠体の一部は開閉自在の蓋となっていることを特徴
とする液体噴射装置。
【請求項３】請求項２記載の液体噴射装置において、
前記枠体の蓋は、前記被記録媒体側と対向する側にある
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】請求項２記載の液体噴射装置において、
前記枠体の蓋は、複数に分割可能であることを特徴とす
る液体噴射装置。
【請求項５】請求項２から４のいずれかに記載の液体
噴射装置において、前記枠体の蓋は、前記走査手段によ
る走査方向に対して直交する方向に延びる軸回りに回動
自在であることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】請求項２記載の液体噴射装置において、
前記液体噴射ヘッドの走査領域の中央部での作業を行う
ための第１のステップと、前記液体噴射ヘッドの走査領
域の両端部それぞれでの作業を行うための第２のステッ
プと、を具えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】請求項１又は２に記載の液体噴射装置に
おいて、前記枠体は、前記液体噴射ヘッドの走査領域の
両端部近傍に、前記吸引手段を接続するための開口部を
有することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】請求項１、２及び７のいずれかの項に記
載の液体噴射装置において、前記吸引手段は、前記走査
手段により走査された前記液体噴射ヘッドの移動により
前記枠体内に生じる圧縮力よりも大きい吸引力を発生す
るものであることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項９】請求項１、２、７及び８のいずれかの項
に記載の液体噴射装置において、前記吸引手段は、その
吸引経路に前記枠体内の空気に含まれるミストを捕集す
るフィルタを有することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１０】請求項１又は２に記載の液体噴射装置
において、前記液体噴射ヘッドは、前記液体の吐出を行
うためのエネルギ発生手段として前記液体に与える熱エ
ネルギを発生するための熱エネルギ発生体を備えたこと
を特徴とする液体噴射装置。
【請求項１１】請求項１０記載の液体噴射装置におい
て、前記熱エネルギ発生体は電気熱変換体であることを
特徴とする液体噴射装置。
【請求項１２】請求項１又は２に記載の液体噴射装置
において、前記被記録媒体は布帛であることを特徴とす
る液体噴射装置。