JPH06278275A - インクジェットプリント方法およびインクジェットプリント装置 - Google Patents

インクジェットプリント方法およびインクジェットプリント装置

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JPH06278275A
JPH06278275A JP5068472A JP6847293A JPH06278275A JP H06278275 A JPH06278275 A JP H06278275A JP 5068472 A JP5068472 A JP 5068472A JP 6847293 A JP6847293 A JP 6847293A JP H06278275 A JPH06278275 A JP H06278275A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続して良好な画像をプリントすることがで
き、小型化を可能とするインクジェットプリント装置を
実現すること。 【構成】 プリント媒体に対してインクを吐出するプリ
ントヘッドを用いてプリントするインクジェットプリン
ト装置であって、プリントヘッドによるインクの吐出可
能領域をプリント媒体の端から端までの距離よりも大き
く設定する領域設定手段と、プリント媒体にプリントを
行うときに、プリントヘッドを駆動し、領域設定手段が
設定した領域に対して画像信号に応じてインクを吐出さ
せる駆動手段と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント用の液体とし
てのインク等を吐出口から小滴として吐出、飛翔させ、
この小滴をプリント媒体の被プリント面へ付着させてプ
リント行なうインクジェットプリント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリント装置に適用され
るインクジェットヘッドは、一般に、プリント用液滴の
吐出口、外吐出口に液体を供給するための液路および該
液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、該作用部
にある液体に作用させる液滴形成用のエネルギーを発生
するためのエネルギー発生手段を備えている。
【０００３】このエネルギー発生手段としては、ピエゾ
素子等の電気機械変換体を用いたもの、レーザー等の電
磁波を照射してそこにある液体に吸収させて発熱させ、
該発熱による作用で液滴を吐出、飛翔させるもの、ある
いは電気熱変換体等の発熱体等が知られている。
【０００４】中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段
にもち、熱エネルギーにより液滴を吐出させるインクジ
ェットヘッドは、エッチング、蒸着、スパッタリング等
の半導体製造プロセスを経て、基板上に製膜された電気
熱変換体、電極、液炉壁、天板等を形成する事により高
密度なインク吐出口を容易に製造することができるため
に以下のような利点を有する。
【０００５】ａ）プリント用の液滴を吐出して飛翔用液
滴を形成するための吐出口を高密度に配列し、高解像力
のプリントを行なうために好適な構成を容易に取ること
が可能である。
【０００６】ｂ）構造上コンパクト化が容易である。
【０００７】ｃ）その作成に最近の半導体分野における
技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ
加工技術の長所を十二分に活用でき、これらの技術を利
用することで、長尺化および面状化（２次元化）、吐出
口のマルチ化、高密度化がさらに容易で、しかも大量に
生産性良く、製造コストも安価である。
【０００８】エネルギー発生手段に電気熱変換体を用い
半導体製造プロセスを経て製造されたマルチ化された吐
出口を有するインクジェットヘッドとしては、各吐出口
に対応した液路が設けられ、該液路毎に電気熱変換体が
設けられ、かつ各液路に、各液路に連通している共通液
室より液体が供給される構造を有するものが知られてい
る。
【０００９】図１４は上記のようなインクジェットプリ
ントヘッドの従来例の構成を示す概略図である。
【００１０】このヘッドは、エッチング・蒸着・スパッ
タリング等の半導体製造プロセス工程を経て、基板１４
０２上に成膜された電気熱変換体１４０３、電極１４０
４、液路壁１４０５、天板１４０６から構成されてい
る。
【００１１】プリント用液体１４１２は図示していない
液体貯蔵室から液体供給管１４０７を通してプリントヘ
ッド１４０１の共通液室１４０８内に供給される。図中
１４０９は液体供給管用コネクタである。
【００１２】共通液室１４０８内に供給されたプリント
用液体１４１２は毛管現象により液路１４１０内に供給
され、液路先端の吐出口面１４１１でメニスカスを形成
することにより安定に保持される。
【００１３】ここで電気熱変換体１４０３に通電するこ
とにより、電気熱変換体１４０３面上の液体が加熱さ
れ、発泡現象が発生し、その発泡のエネルギーにより吐
出口面１４１１から液滴が吐出する。
【００１４】上述したような構成により、液路密度１６
液路／ｍｍといった高密度の液路配置で１２８液路或い
は２５６液路というマルチ液路のインクジェットプリン
トヘッドを製造する事が可能となる。
【００１５】プリントヘッドがプリント媒体の搬送方向
との交差方向に走査されるシリアルタイプのインクジェ
ットプリント装置では、プリント媒体を所定位置にセッ
トした後、画像信号に基づき、プリント媒体に沿って移
動するキャリッジ上に搭載したプリントヘッドによって
画像がプリントされ、一走査分すなわちプリントヘッド
の印字幅分のプリントを終了した後にプリント媒体を該
印字幅分だけ搬送し、その後に次の行の画像をプリント
するという動作を繰り返し、プリント媒体全体の画像プ
リントが行われる。また、印字中の吐出不良を防止する
ために、プリント開始前等にプリントヘッドに対して適
宜回復動作を行っている。 これは、例えば図１４に示
したインクジェットプリントヘッドを用いてプリント用
インクを吐出、飛翔させプリント動作を続けていくと、
プリントインク滴がプリントヘッド１４０１の各液路１
４１０から吐出する際に無数に発生するサテライト状の
微少インクミスト（霧状インク）が、プリントヘッド１
４０１の吐出面１４１１に付着・蓄積し、その付着量が
多くなるとインク吐出口をふさいでしまい、インク滴の
吐出を妨げるといった問題が生じたり、また、ヘッド表
面へのゴミ付着、ノズルへのゴミ混入、ノズルへのイン
ク泡流入等の原因により、不吐出が生じるといった問題
が生じるためである。
【００１６】このような問題に対し、例えば、インクを
強制的に循環させ、これら不吐出の原因となるものを除
去するといった回復動作が行われる。
【００１７】上述したようなシリアルタイプのプリント
方式では、プリントヘッドを持ち運びや設置に有利な小
型プリント装置に搭載することや、走査距離を長くし
て、小サイズはもちろんプリントヘッドの走査方向に長
尺な大サイズのプリント媒体にプリントできる大型機に
も搭載し、共通のプリントヘッドを用いて様々な用途に
応じたプリント装置を実現している。
【００１８】図１５は図１４に示したインクジェットプ
リントヘッドを用いてプリントを行うインクジェットプ
リント装置の基本構成を示す斜視図である。
【００１９】まず、インクジェットプリント部は大別し
て、フレーム枠１５０６、２本のガイドレール１５０７
及び１５０８、インクジェットヘッド１５０９とその移
動用のキャリッジ１５１０、インク供給装置１５１１と
その移動用のキャリッジ１５１２、ヘッド回復装置１５
１３及び電装系１５０５とを備えて構成される。
【００２０】インクジェットヘッド１５０９（以下、単
にヘッドと呼ぶ）は、マゼンタ（略号Ｍ）、シアン（略
号Ｃ）、イエロー（略号Ｙ）、ブラック（略号Ｂｋ）の
４色のインクをそれぞれ吐出するプリントヘッドから成
る複数のノズル列と電気信号をインク吐出エネルギーに
変換するための変換装置とを含み、画像処理部１５０２
から送られてきた画像信号に応じてノズル列から選択的
にインクを吐出させる機構をもつ。
【００２１】前記ヘッドとしては、熱エネルギーを利用
してインクを吐出するプリントヘッドであって、インク
に与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変
換体を備えており、前記熱エネルギー変換体によって印
加される熱エネルギーよりインクに状態変化を生起さ
せ、該状態変化に基づいて吐出口よりインクを吐出させ
るヘッドが好ましく使用される。
【００２２】インク供給装置１５１１は、インクを貯留
し、ヘッドにインクを必要量供給するためのものであ
り、不図示のインクタンクやインクポンプ等を有する。
本体とヘッド１５０９とはインク供給用のチューブ１５
１５で接続され、通常は毛細管作用によりヘッドから吐
出される分だけ自動的にヘッド１５０９に供給される。
また、後述するようなヘッド回復動作のときには、イン
クポンプを用いて強制的にインクがヘッド１５０９に供
給される。
【００２３】上記ヘッド１５０９及びインク供給装置１
５１１はそれぞれキャリッジ１５１０、キャリッジ１５
１２に搭載され、不図示の駆動装置によりガイドレール
１５０７，１５０８に沿って往復移動を行うように構成
されている。
【００２４】ヘッド回復装置１５１３は、ヘッドのイン
ク吐出安定性を維持するためにヘッド１５０９のホーム
ポジション（待機位置）においてヘッド１５０９に対向
し得る位置に設けられており、矢印Ａ方向に前進後退可
能であり、具体的には次に述べるような動作を行う。
【００２５】まず、非動作時にヘッド１５０９のノズル
内からのインクの蒸発を防ぐためにホームポジションに
おいてヘッド１５０９のキャッピングを行う（キャッピ
ング動作）。あるいは画像プリント開始前にノズル内の
気泡やゴミ等を排出するためにインクポンプを用いてヘ
ッド内のインク流路を加圧してノズルから強制的にイン
クを排出するといった動作（加圧回復動作）またはノズ
ルからインクを強制的に吸引排出する動作（吸引回復動
作）を行う際に排出されたインクを回収する、印字中の
インク吐出によって発生したインクミストが吐出口表面
および吐出口近傍に付着して吐出が不安定になった場合
に、これを防ぐため吐出口の表面をワイピングして清掃
する等の機能を果たす。
【００２６】プラテン１５３２とヘッド回復装置１５１
３との間には、各ヘッドブロックの高さに合わせて設け
られた複数の箱から成る印字前吐出用の受け箱１５４０
が設けられている。プリント画像の印字デューティーが
低いときには吐出口によっては、印字中にほとんど吐出
が行われないために、蒸発によるインク増粘を起こし、
不吐出が生じる場合がある。これを防ぐため、印字開始
前に所定の駆動パルスを与え、全吐出口にインク吐出を
行わせ、いわゆるエージングを行っている。
【００２７】また、上記の予備吐出は、ヘッド回復装置
によるワイピングを行ったときに生じる混色を防止する
ためにも行われる。ワイピングのときには、各プリント
ヘッドの吐出口の表面をゴム性のブレードによって拭く
動作がなされるが、このときに各プリントヘッドがそれ
ぞれ吐出する色と異なる色のインクが入り込み、混色が
生じてしまう。混色が生じたインクは、上記のような予
備吐出を行うことにより受け箱に吐出され、プリント画
像に混色が生じることはない。
【００２８】上記のように構成されるインクジェットプ
リント装置は、高精細画像を高速でプリントでき、ノン
インパクトであるため低騒音であり、多色のインクを使
用して容易にカラー画像をプリントできる等の利点を有
していることから，コンピューターやワードプロセッサ
ー等と併用され、あるいは単独で使用される複写機、プ
リンター、ファクシミリ等のプリント装置において、プ
リント手段として広く用いられている。
【００２９】一方、プリント媒体の材質としては、近年
では、通常のプリント媒体である紙や樹脂薄板、例えば
ＯＨＰ用紙、の他に、薄紙や加工紙、例えばファイリン
グ用のパンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意形状の
紙、あるいは織布等を使用することが要求されてきてい
る。またプリント媒体の大きさに対しても宣伝広告用の
紙や衣類等に使用される織布では大サイズのものが要求
されてきている。
【００３０】最近では、布帛に対して直接プリントを行
うインクジェットプリント装置が提案されている。この
ものにおいては、文字をプリントする場合と異なり、プ
リント媒体の端部もプリント領域とされるため、プリン
ト媒体の端部よりプリントを始めるときには、すでにプ
リントヘッドの状態がインクの吐出に最適な状態に準備
されていることが必要であり、良好なプリントを行うた
めには上述したような回復動作および予備吐出動作が予
め完了していることが必要となる。
【００３１】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェットプリント装置では、プリントを行う前に回復動
作や予備吐出を行ってからプリントを行うように構成さ
れ、受け箱を配置することが必須とされるため、装置が
大きくなってしまうという問題点がある。
【００３２】また、受け箱に対してインクを吐出させる
際、ならびに、受け箱に貯蔵される廃インクを回収する
ためにはプリント動作を停止させなければならず、プリ
ント動作を連続して行うことができないため、全体のプ
リント時間が長時間になるという問題点がある。
【００３３】本発明は上述したような従来の技術が有す
る問題点に鑑みてなされたものであって、連続して良好
な画像をプリントすることができ、小型化を可能とする
インクジェットプリント装置を実現することを目的とす
る。
【００３４】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
プリント装置は、プリント媒体に対してインクを吐出す
るプリントヘッドを用いてプリントするインクジェット
プリント装置であって、プリントヘッドによるインクの
吐出可能領域をプリント媒体の端から端までの距離より
も大きく設定する領域設定手段と、プリント媒体にプリ
ントするときに、プリントヘッドを駆動し、領域設定手
段が設定した領域に対して画像信号に応じてインクを吐
出させる駆動手段と、を備えることを特徴とする。
【００３５】また、プリント媒体に対してインクを吐出
するプリントヘッドを用いてプリントするインクジェッ
トプリント装置であって、プリント媒体に対してプリン
トヘッドを相対的に主走査する主走査手段と、主走査終
了後、主走査方向とは異なる方向にプリントヘッドをプ
リント媒体に対して相対的に移動させる副走査を行う副
走査手段と、プリントヘッドによるインクの吐出開始位
置を主走査方向におけるプリント媒体の端から離れた位
置であってプリント媒体に対向しない位置に設定する吐
出開始位置設定手段と、プリント媒体にプリントすると
きに、主走査を行いながらプリントヘッドを駆動して、
吐出開始位置設定手段が設定した位置からインクの吐出
を開始させる駆動手段と、を備えることを特徴とする。
【００３６】この場合、位置設定手段が設定した吐出開
始位置は、プリント媒体の端から所望の長さ離れていて
もよい。
【００３７】また、吐出開始位置をプリント媒体の裏面
側に位置する部材に対向する位置とし、駆動手段は、プ
リント媒体とともにプリント媒体の裏面側に位置する部
材に対してもインクの吐出がなされるようにプリントヘ
ッドの動作を制御してもよい。
【００３８】この場合、副走査手段は、プリント媒体の
裏面側に位置する部材を有し、プリント媒体の裏面側に
位置する部材は、プリント媒体の端から端までの距離よ
りも大きな幅を有し、プリント媒体を副走査方向に搬送
可能であってもよい。この場合、プリント媒体の裏面側
に位置する部材は、プリント媒体の搬送に繰返し使用を
するために無端回動可能に構成されており、さらに、プ
リント媒体の裏面側に位置する部材に付着したインクを
除去するための洗浄手段を備えていてもよい。
【００３９】この場合、プリント媒体の裏面側に位置す
る部材は、プリント媒体の搬送方向に回転可能なプラテ
ンローラであってもよい。
【００４０】また、副走査方向に見て上流側に位置する
第１のプリントヘッドと、副走査方向に見て下流側に位
置する第２のプリントヘッドと、第１のプリントヘッド
と第２のプリントヘッドの間に設けられ、第１のプリン
トヘッドによってプリント媒体上にプリントされた領域
のインクの乾燥を生じさせるための乾燥部と、第１のプ
リントヘッドを用いて領域にプリントを行わせた後、乾
燥部によりインクの乾燥が生じた領域に対してさらに第
２のプリントヘッドを用いてプリントを行わせる制御手
段とをさらに備えていてもよい。
【００４１】この場合、第１のプリントヘッドに対して
副走査方向に見て上流側に設けられ、プリント媒体に対
して前処理剤を付着させるための前処理手段をさらに備
えていてもよい。
【００４２】また、プリント制御手段は、第１のプリン
トヘッドならびに第２のプリントヘッドを用いて領域に
多値プリントを行わせるものであってもよい。
【００４３】また、乾燥部は、第１のプリントヘッドと
第２のプリントヘッドの間に設けられた空間部であって
もよい。
【００４４】また、乾燥部は、プリント媒体のプリント
が行われる表面側に設けられた送風手段であってもよ
い。
【００４５】上記のいずれにおいても、プリント媒体の
裏面側に設けられ、第１のプリントヘッドによってプリ
ント媒体上にプリントされた領域のインクの乾燥を促進
するための乾燥手段をさらに備えてもよい。
【００４６】また、制御手段は、第１のプリントヘッド
に画像データの一部を間引いてプリントさせ、乾燥部に
より乾燥が生じた領域に対してさらに第２のプリントヘ
ッドを用いて第１のプリントヘッドによりプリントされ
なかった間引かれた画像データのプリントを行わせ、補
完させるものであってもよい。
【００４７】また、第１のプリントヘッドと第２のプリ
ントヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出す
るプリントヘッドであって、インクに与える熱エネルギ
ーを発生するための熱エネルギー変換体を備えたインク
ジェットプリントヘッドであってもよい。
【００４８】さらに、上記のようなプリントヘッドを備
えるものである。
【００４９】上記のように構成される本発明のインクジ
ェットプリント装置は捺染のために用いてもよい。
【００５０】本発明の画像形成装置は、上記のように構
成されたインクジェットプリント装置と原稿画像読取手
段とを備える。
【００５１】本発明の他の形態による画像形成装置は、
インクジェットプリント装置と画像情報の送信手段、受
信手段のいずれかもしくは両方を備える。
【００５２】この場合、さらに原稿画像読取手段を備え
るものとしてもよい。
【００５３】本発明のさらに他の形態による画像形成装
置は、上記のように構成されたインクジェットプリント
装置とプリント信号入力手段とを備える。
【００５４】この場合、プリント信号入力手段がキーボ
ードであってもよい。
【００５５】本発明の情報処理装置は、上記のように構
成されたインクジェットプリント装置と計算処理手段と
を備える。
【００５６】本発明は上記各装置を用いてプリントされ
たプリント物を含む。
【００５７】本発明のインクジェットプリント方法は、
プリント媒体に対してインクを吐出するプリントヘッド
を用いてプリントを行うインクジェットプリント方法で
あって、プリントヘッドによるインクの吐出可能領域を
プリント媒体の端から端までの距離よりも大きく設定
し、プリント媒体にプリントするときに、プリントヘッ
ドを駆動し、設定された領域に対して画像信号に応じて
インクを吐出させることを特徴とする。
【００５８】また、プリント媒体に対してインクを吐出
するプリントヘッドを用い、プリント媒体に対してプリ
ントヘッドを相対的に主走査させながらプリントを行う
インクジェットプリント方法であって、プリントヘッド
によるインクの吐出開始位置を主走査方向におけるプリ
ント媒体の端から離れた位置であってプリント媒体に対
向しない位置に設定し、プリント媒体にプリントすると
きに、プリントヘッドを駆動して、主走査を行いなが
ら、設定された位置からインクの吐出を開始することを
特徴とする。
【００５９】この場合、設定された位置は、プリント媒
体の端から所望の長さ離れていてもよい。
【００６０】また、吐出開始位置をプリント媒体の裏面
側に位置する部材に対向する位置とし、プリント媒体と
ともにプリント媒体の裏面側に位置する部材に対しても
インクの吐出を行ってもよい。
【００６１】上記のいずれにおいても、プリント媒体上
にインクを吐出してプリント部分を形成した後、プリン
ト部分のインクをプリント媒体に対して定着させる工程
を付加してもよい。
【００６２】この場合、定着工程の後にプリント媒体を
洗浄処理する工程を付加してもよい。
【００６３】本発明は上記のような方法により得られる
プリント物および加工品を含み、また、上記の各方法は
捺染のために用いられてもよい。
【００６４】上記のいずれにおいても、プリント媒体に
対してインクを吐出してプリントを行う前にプリント媒
体に前処理剤を含有させる工程を付加してもよい。
【００６５】なお、本明細書において『プリント』とは
『捺染』や『記録』の意味を含むものであり、プリント
の目的が限られることはなく、広くプリント媒体に画像
を付与することを言う。
【００６６】プリント媒体としては、布帛、壁紙、紙、
ＯＨＰ用フィルム等が挙げられる。ここで、布帛とは、
素材、織り方、編み方を問わず、あらゆる織物、不織布
およびその他の布地を含む。また、上記壁紙には、紙、
布帛、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートを素材とする
壁用貼付部材を含む。
【００６７】
【作用】領域設定手段によりプリントヘッドによるイン
クの吐出可能領域がプリント媒体の幅よりも大きく設定
されるので、実際にプリント媒体にプリントが行われる
前に吐出動作がなされ、空吐出と同様の効果が生じるも
のとなる。
【００６８】
【実施例】次に、本発明の第１の実施例について図面を
参照して説明する。
【００６９】図１および図２は布帛に対してプリントを
行うインクジェットプリント装置の基本構成を示す図で
ある。
【００７０】このインクジェットプリント装置は、シス
テムとして構成され、大別して図１に示すように、デザ
イナー等が作成した原画を読み取り、この原画像を電気
信号で表される原画データに変換する画像読み取り装置
１０１、画像読み取り装置１０１からの原画データを取
り込んで加工してイメージデータとして出力する画像処
理部１０２、画像処理部１０２で作成されたイメージデ
ータに基づき、布帛等のプリント媒体上にプリントを行
う画像プリント部１０３から構成されている。画像読み
取り装置１０１では、ＣＣＤイメージセンサにより原画
像が読み取られる。
【００７１】画像処理部１０２では、入力された原画デ
ータから、後述するマゼンタ（略号Ｍ）、シアン（略号
Ｃ）、イエロー（略号Ｙ）、ブラック（略号Ｂｋ）の４
色のインクを吐出するインクジェットプリント部Ａ−２
（図２参照）を駆動するためにデータを作成する。デー
タの作成の際には、原画像をインクのドットで再現する
ための画像処理、色調を決定する配色、レイアウトの変
更、拡大、縮小等の図柄の大きさの加工、選択がなされ
る。
【００７２】画像プリント部１０３では、インクジェッ
トプリント部Ａ−２によりプリントが行われる。インク
ジェットプリント部Ａ−２は、微小のインク滴をプリン
ト媒体に向けて飛翔させ、このインク滴をプリント媒体
に付着させることによりプリントを行うものである。
【００７３】図３は、本発明において使用されるインク
ジェットプリント装置のプリント部を示す斜視図であ
る。
【００７４】まず、インクジェットプリント部は大別し
て、フレーム枠２０６、２本のガイドレール２０７及び
２０８、インクジェットヘッド２０９とその移動用キャ
リッジ２１０、インク供給装置２１１とその移動用キャ
リッジ２１２、ヘッド回復装置２１３及び電装系２０５
とを備えて構成される。インクジェットヘッド２０９
（以下、単にヘッドと呼ぶ）は、複数のノズル列と電気
信号をインク吐出エネルギーに変換するための変換装置
とを含み、画像処理部１０２から送られてきた画像信号
に応じてノズル列から選択的にインクを吐出させる機構
をもつ。
【００７５】ヘッドとしては、熱エネルギーを利用して
インクを吐出するプリントヘッドであって、インクに与
える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体
を備えており、熱エネルギー変換体によって印加される
熱エネルギーよりインクに状態変化を生起させ、該状態
変化に基づいて吐出口よりインクを吐出させるヘッドが
好ましく使用される。
【００７６】インク供給装置２１１は、インクを貯留
し、ヘッドにインクを必要量供給するためのものであ
り、不図示のインクタンクやインクポンプ等を有する。
本体とヘッド２０９とはインク供給チューブ２１５で接
続され、通常は毛細管作用によりヘッドから吐出される
分だけ自動的にヘッド２０９に供給される。また、後述
するようなヘッド回復動作のときには、インクポンプを
用いて強制的にインクがヘッド２０９に供給される。
【００７７】上記ヘッド２０９及びインク供給装置２１
１はそれぞれキャリッジ２１０、キャリッジ２１２に搭
載され、不図示の駆動装置によりガイドレール２０７，
２０８に沿って往復移動を行うように構成されている。
【００７８】ヘッド回復装置（不図示）は、ヘッドのイ
ンク吐出安定性を維持するためにヘッド２０９のホーム
ポジション（待機位置）においてヘッド２０９に対向し
得る位置に設けられており、矢印Ａ方向に前進後退可能
であり、具体的には次に述べるような動作を行う。
【００７９】まず、非動作時にヘッド２０９のノズル内
からのインクの蒸発を防ぐためにホームポジションにお
いてヘッド２０９のキャッピングを行う（キャッピング
動作）。あるいは画像プリント開始前にノズル内の気泡
やゴミ等を排出するためにインクポンプを用いてヘッド
内のインク流路を加圧してノズルから強制的にインクを
排出するといった動作（加圧回復動作）またはノズルか
らインクを強制的に吸引排出する動作（吸引回復動作）
を行う際に排出されたインクを回収する等の機能を果た
す。
【００８０】電装系２０５は、電源部及びインクジェッ
トプリント部全体のシーケンス制御を行うための制御部
を含む。プリント媒体２３６はヘッド２０９がガイドレ
ールに沿って主走査方向に移動して所定長のプリントが
行われる毎に不図示の搬送装置により副走査方向（矢印
Ｂ方向）に所定量搬送され、画像形成が行われていく。
図中、斜線部２１７はプリントが終了した部分を示す。
【００８１】細長いブラシ状の水洗ローラ２５０は、巻
回ローラ２４９の反インクジェットヘッド２０９側であ
り、ベルト２３７の両端となる位置に２個設けられてい
る。水洗ローラ２５０は、内部に洗浄水を通すために一
端が塞がれた中空円柱状に加工され、その周壁にブラシ
が放射状に植設されている。水洗ローラ２５０の開放端
は回動自在な継手（不図示）を介して洗浄水供給用のパ
イプと連結され、壁部には、内周面と外周面とを結ぶ貫
通孔が無数に形成されている。また、水洗ローラ２５０
は、不図示の駆動機構により巻回ローラ２４９と同方向
（反時計方向）に回転するように構成されている。
【００８２】図１に示した画像処理部１０２は、布帛、
壁紙、織布等の大型であり、かつ、模様等の同一の図形
を連続的にプリントする際には、プリント開始位置およ
びプリント終了位置をプリント媒体２３６の裏面に位置
するベルト２３７上とし、プリント媒体２３６とベルト
２３７の一部に対して同時にプリントを行わせる。
【００８３】プリントが行われたプリント媒体２３６と
ベルト２３７とは駆動ローラ２４７が設けられている部
分にて引き剥される。ベルト２３７の一部（プリント媒
体の両側）に吐出されたインクは、洗浄水を噴出しなが
ら回転する水洗ローラ２５０によって洗浄され、ベルト
２３７が再度プリント位置となるときには除去された状
態とされてプリント動作が繰返し行われる。水洗ローラ
２５０から噴出した洗浄水は、水洗ローラの鉛直下方に
位置する洗浄水回収箱（不図示）を介して排水される。
本実施例においては、粘性の高いインク自体を回収する
のではなく、粘性の低い洗浄水とともに回収するために
排水が可能となり、廃インク回収のためにプリントを停
止する必要がない。また、洗浄水回収箱はインクジェッ
トプリントヘッドが移動するプリント方向ではなく、水
洗ローラの鉛直下方に設けられるので、インクジェット
プリントヘッドが移動する幅方向の寸法を小さくするこ
とができ、装置全体を小型化することが可能となる。
【００８４】なお、プリントヘッド２０９としては、単
色プリント用のインクジェットプリントヘッド、カラー
プリント用の異なる色のインクでプリントする複数個の
プリントヘッド、あるいは同一色彩で濃度の異なる濃淡
インクでプリントする複数のプリントヘッド等を用いる
ことができる。
【００８５】また、プリントヘッドとインクタンクを一
体化したカートリッジタイプのもの、あるいはプリント
ヘッドとインクタンクを別体としこれらをインク供給チ
ューブで接続する構成のもの等、プリント手段及びイン
クタンクの構成を問わず適用することができる。
【００８６】さらに、以下の態様のプリント装置におい
て本発明を実施することにより、吸水性が極めて低いプ
リント媒体においても高品質な画像を得ることができ
る。
【００８７】図２は、特に本発明に好ましい画像プリン
ト部の概要を示す模式図である。このプリント装置は、
大きく分けて、捺染用の前処理を施されたロール状の布
帛等のプリント媒体を送り出す給布部Ｂと、送られてき
たプリント媒体を精密に行送りして、インクジェットヘ
ッドでプリントを行う本体部Ａと、プリントされたプリ
ント媒体を乾燥させ巻取る巻取り部Ｃからなる。そし
て、本体部Ａはさらにプラテンを含むプリント媒体の精
密送り部Ａ−１とインクジェットプリント部Ａ−２とか
らなる。
【００８８】以下、プリント媒体として前処理されたプ
リント媒体を用い捺染を実施する場合を例にとってこの
装置の動作を説明する。
【００８９】前処理されたロール状のプリント媒体２３
６は給付部Ｂから送り出され、本体部に送られる。本体
部には精密にステップ駆動される薄い無端のベルト２３
７が駆動ローラ２４７、巻回ローラ２４９に架け回され
ている。駆動ローラ２４７は、高分解能のステッピング
モータ（図示せず）でダイレクトにステップ駆動されて
そのステップ量だけベルトをステップ送りする。送られ
てきた布２３６は巻回ローラ２４９によってバックアッ
プされたベルト２３７表面に、押付けローラ２４０によ
って押付けられ、張付けられる。
【００９０】ベルトによってステップ送りをされてきた
プリント媒体２３６は、第１のプリント部２３１におい
て、ベルト裏面のプラテン２３２によって定位され表側
からインクジェットヘッド２０９によってプリントされ
る。１行のプリントが終る毎に、所定量ステップ送りさ
れ、次いでベルト裏面からの加熱プレート２３４による
加熱と、温風ダクト２３５によって供給／排出される、
表面からの温風によって乾燥される。続いて第２のプリ
ント部２３１′において、第１のプリント部と同様な方
法で重ねプリントがなされる。
【００９１】プリントが終ったプリント媒体２３６は引
き剥されて前述の加熱プレート２３４と温風ダクト２３
５と同様な後乾燥部２４６で再度乾燥されガイドロール
２４１に導かれて巻取りロール２４８に巻取られる。そ
して、巻取られたプリント媒体２３６は本装置から取外
され、バッチ処理で発色、洗浄、乾燥等の後処理工程を
経て製品となる。
【００９２】次に、インクジェットプリント部Ａ−２付
近の詳細について図４に基づき説明する。
【００９３】ここでの好ましい態様は、第１プリント部
のヘッドにより、ドット数を間引いて情報をプリント
し、乾燥工程を経て、第２プリント部のヘッドにより、
第１プリント部で間引かれた情報を補完するようにイン
ク滴を吐出するものである。
【００９４】図４において、プリント媒体であるプリン
ト媒体２３６は、ベルト２３７に張り付けられて、図中
の上方向にステップ送りされるようになっている。図中
下方の第１プリント部２３１にはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋのほ
か、特色Ｓ１〜Ｓ４用のインクジェットヘッド８本を搭
載した第１のキャリッジ２４４がある。本例におけるイ
ンクジェットヘッド（プリントヘッド）は、インクを吐
出するために利用されるエネルギーとして、インクに膜
沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する素子を有する
ものを用いてあり、また、４００ｄｐｉ（ドット／イン
チ）の密度で１２８の吐出口を配列したものを用いてい
る。
【００９５】第１のプリント部の下流側にはベルトの裏
面から加熱する加熱プレート２３４と、表側から乾燥さ
せる温風ダクト２３５とからなる乾燥部２４５が設けら
れている。加熱プレート２３４の熱伝達面は、強くテン
ションをかけられた無端のベルト２３７に押し当てら
れ、中空になっている内側に通してある高温高圧の蒸気
によって、ベルト２３７を裏面から強力に加熱する。ベ
ルト２３７は貼り付けられているプリント媒体２３６を
熱伝導によって直接に効果的に加熱する。加熱プレート
面の内側は集熱のためのフィン２３４′が設けられてい
て熱を効率的にベルト裏面に集中できるようにしてあ
る。ベルトに接しない側は断熱材２４３でカバーしてあ
り、放熱による損失を防いでいる。
【００９６】表側では、下流側の供給ダクト２３０から
乾燥温風を吹き付けることによって、乾燥しつつあるプ
リント媒体２３６に、より湿度の低い空気を当てて効果
を高めるようにしている。そしてプリント媒体２３６の
搬送方向とは逆に流れて充分に水分を含んだ空気は、上
流側の吸引ダクト２３３から、吹き付けの量よりもはる
かに多量の吸引をすることによって、蒸発水分が漏れて
周囲の機械装置に結露しないようにしてある。温風の供
給源は図４の奥側にあり、吸引は手前側から行うように
なっていて、プリント媒体２３６に対向している吹き出
し口２３８と吸引口２３９との圧力差が長手方向全域に
わたって均一になるようにしてある。空気の吹き付け／
吸引部は裏面の加熱プレート２３４の中心に対して下流
側にオフセットされており、充分に加熱された所に空気
が当たるようにしてある。これらによって第１のプリン
ト部２３１がプリント媒体２３６が受容した薄め液も含
むインク中の多量の水分を強力に乾燥させる。
【００９７】その下流（上方）には第２のプリント部２
３１′があり、第１のキャリッジと同様の構成の第２の
キャッリジ２４４′で第２のプリント部を形成してい
る。
【００９８】次に、インクジェット捺染プリントの具体
例を説明する。先に説明したように図２は捺染に好適な
インクジェットプリント装置の構成を示す図である。図
２に示すようなインクジェットプリント装置を用いて、
インクジェット印捺工程を経た後、プリント媒体を乾燥
（自然乾燥を含む）させる。そして、引き続きプリント
媒体繊維上の染料を拡散させ、かつ繊維への染料を反応
定着させる工程を施す。この工程により、充分な発色性
と染料の固着による堅牢性を得ることができる。
【００９９】この拡散、反応定着工程は従来公知の方法
でよく、例えば、スチーミング法が挙げられる。なお、
この場合、印捺工程の前に、予めプリント媒体にアルカ
リ処理を施してもよい。
【０１００】その後、後処理工程において、未反応の染
料の除去及び前処理に用いた物質の除去が行われる。最
後に、欠陥補正、アイロン仕上げ等の整理仕上げ工程を
経てプリントが完成する。
【０１０１】なお、プリント媒体としての布帛として
は、絹、綿、麻、レーヨン、ナイロン等がある。
【０１０２】特に、インクジェット捺染用布帛として
は、（１）インクを充分な濃度に発色させ得ること、
（２）インクの染着率が高いこと、（３）インクが布帛
上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上での不規則な
インクの滲みの発生が少ないこと、（５）装置内での搬
送性に優れていること、等の性能が要求される。これら
の要求性能を満足させるために、必要に応じて布帛に対
し、予め前処理を施しておくことができる。例えば、特
開昭６２−５３４９２号公報においてインク受容層を有
する布帛類が開示され、また、特公平３−４６５８９号
公報においては還元防止剤やアルカリ物質を含有させた
布帛の提案がなされている。このような前処理の例とし
ては、布帛に、アルカリ性物質、水溶性高分子、合成高
分子、水溶性金属塩、尿素及びチオ尿素から選ばれる物
質を含有させる処理を挙げることができる。
【０１０３】アルカリ性物質としては、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、
モノ、ジ、トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等の炭酸も
しくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢
酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモ
ニア及びアンモニア化合物等がある。また、スチーミン
グ及び乾熱下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナト
リウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質とし
ては、反応性染料の染色に用いられる炭酸ナトリウム及
び重炭酸ナトリウムがある。
【０１０４】水溶性高分子としては、トウモロコシ、小
麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース、メ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、
ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グアガム、
タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン等の蛋
白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等の天然水
溶性高分子が挙げられる。
【０１０５】また、合成高分子としては、例えば、ポリ
ビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系
化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系
水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系
高分子やセルロース系高分子が好ましい。
【０１０６】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０であ
る化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例とし
ては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ2Ｓ
Ｏ4，ＫＣｌ及びＣＨ3ＣＯＯＮａ等が挙げられ、また、
アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ2及びＭｇＣｌ2等
が挙げられる。中でもＮａ，Ｋ及びＣａの塩類が好まし
い。
【０１０７】前処理において上記物質等を布帛に含有さ
せる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬
法、パッド法、コーティング法、スプレー法等を挙げる
ことができる。
【０１０８】さらに、インクジェット捺染用布帛に付与
される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付
着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料の反
応定着工程（染着工程）を施すのが好ましい。このよう
な反応定着工程は、従来公知の方法でよく、例えば、ス
チーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス
法、予めアルカリ処理した布帛を用いない場合は、アル
カリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチーム法、
アルカリショック法、アルカリコールドフィックス法等
が挙げられる。
【０１０９】さらに未反応の染料の除去及び前処理に用
いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知の
方法に準じ、洗浄により行うことができる。なお、この
洗浄の際に従来公知のフィックス処理を併用することが
好ましい。
【０１１０】なお以上述べた後処理工程が施されたプリ
ント物は、その後所望の大きさに切り離され、切り離さ
れた片は縫着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るた
めの工程が施され、ワンピース、ドレス、ネクタイ、水
着、エプロン、スカーフ、布団カバー、ソファカバー、
ハンカチ、カーテン、ブックカバー、ルームシューズ、
タペストリー、テーブルクロス等が得られる。布帛を縫
製等により加工して衣類やその他の日用品とする方法
は、例えば「最新ニット縫製マニュアル」：センイジャ
ーナル社発行や月刊誌「装苑」：文化出版局発行等、公
知の書籍に多数記載されている。
【０１１１】図５はいわゆるシーケンシャル・マルチス
キャンによりプリントされるプリントデータを説明する
ための図である。
【０１１２】図５において、点線で囲まれた各矩形領域
が１ドット（画素）に対応し、例えばプリント密度が４
００ｄｐｉ（ドット／インチ）の場合は、各矩形の面積
は約（６３．５μｍ）2となる。黒い丸で示された部分
がドットが打たれた場所で、黒丸が存在していない箇所
がプリントが行われない部分を示している。インクジェ
ットヘッドが矢示Ｆ方向に移動し、インク吐出用ノズル
より所定のタイミングでインクが吐出される。このシー
ケンシャル・マルチスキャンは、各ノズルの吐出するイ
ンク滴の大きさのばらつきや、インク吐出方向のばらつ
きによって生ずる各ノズル間の濃度ばらつきを補正する
ために行われ、同一のライン（ヘッド移動方向）を複数
のノズルでプリントする。このように複数個のノズルで
１つのラインを形成することにより、各インクジェット
ヘッドのノズル特性のランダム性を利用し、濃度ムラの
低減を図っている。すなわち、２度スキャンによるシー
ケンシャル・マルチスキャンの場合、１回目の走査でイ
ンクジェットヘッドの上半分を用いてプリントを行い、
２回目の走査ではインクジェットヘッドの下半分のノズ
ルを用いてプリントを行う。
【０１１３】このシーケンシャル・マルチスキャンによ
るプリントをする例を示したのが図６と図７である。
【０１１４】いま、例えば図５に示したデータをプリン
トする場合には、まず図６に示すように、インクジェッ
トヘッドの移動方向に発生するデータの奇数番目のプリ
ントデータのみを、インクジェットヘッドの上半分のノ
ズルでプリントする。次に、インクジェットヘッド（キ
ャリッジ）がホーム位置方向に戻され、プリント媒体２
３６がインクジェットヘッドの巾の半分だけ送られて、
図７に示すように今度はインクジェットヘッドの移動方
法の偶数番目のドットをインクジェットヘッドの下半分
のノズルを用いてプリントする。こうして２度のスキャ
ンにより図５に示すようなデータがプリント媒体２３６
上にプリントされる。
【０１１５】図８は通常の２回マルチスキャンでの印刷
例を示している。第１のプリント部２３１のインクジェ
ットヘッドで印刷したエリア（下１）８０１、（下２）
８０２、（下３）８０３で示し、第２のプリント部２３
１′のインクジェットヘッドで印刷したエリアを（上
１）８０４、（上２）８０５、（上３）８０６で示す。
プリント媒体送り方向は図示矢印の通りであり、プリン
ト媒体２３６の１回のステップ送り量は、インクジェッ
トヘッドのプリント巾に対応している。図８から明らか
なようにプリントされた領域での全ては、第２のプリン
ト部２３１′のインクジェットヘッドの上半分と第１の
プリント部２３１のインクジェットヘッドの下半分か、
第２のプリント部２３１′のインクジェットヘッドの下
半分と第１のプリント部２３１のインクジェットヘッド
の上半分とを用いてプリントされている。ここで、各イ
ンクジェットヘッドでプリントされるデータは、前述の
図６及び図７に示すように間引かれており、これら２つ
のインクジェットヘッドで重ね合わせてプリントされた
結果、８０７で示す印刷濃度が得られる。
【０１１６】次に、本発明の第２および第３の実施例に
ついて説明する。
【０１１７】上述した第１の実施例においては、第１お
よび第２のプリント部にてプリントを行う例について説
明したが、図９および図１０にそれぞれ示す第２および
第３の実施例では１つのプリント部にてプリントをが行
われる。
【０１１８】図９に示す第２の実施例において、プリン
トはプラテンローラ９４９上で行われ、水洗ローラ２５
０は該プラテンローラ９４９の反インクジェットヘッド
２０９側であり、ベルト２３７の両端となる位置に２個
設けられてプラテンローラ９４９を洗浄するように構成
されている。
【０１１９】図１０に示す第３の実施例においては、プ
リント媒体２３６は、プリント媒体２３６の両側に設け
られた４本の支持棒１００１に巻回されるベルト１００
２に添動するものとされ、また、水洗ローラ２５０は該
ベルト１００２の反インクジェットヘッド２０９側にそ
れぞれ設けられてベルト１００２を洗浄するように構成
されている。
【０１２０】上記の第２および第３の実施例のいずれに
おいても、上記以外の構成は第１の実施例と同様である
ために図３と同じ番号を付して説明は省略する。
【０１２１】上述した第２および第３の実施例において
は、プリントヘッドの構成が第１の実施例に比較して簡
略化されるため、製造コストを下げることができる。
【０１２２】図１１は本発明のプリント装置をワードプ
ロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置としての機能を有する情報処理装置に適用
した場合の概略構成を示すブロック図である。図中、１
１０１は装置全体の制御を行なう制御部で、マイクロプ
ロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポートを備え、各部に
制御信号やデータ信号等を出力したり、各部よりの制御
信号やデータ信号を入力して制御を行なっている。１１
０２はディスプレイ部で、この表示画面には各種メニュ
ーや文書情報及びイメージリーダ１１０７で読み取った
イメージデータ等が表示される。１１０３はディスプレ
イ部１１０２上に設けられた透明な感圧式のタッチパネ
ルで、指等によりその表面を押圧することにより、ディ
スプレイ部１１０２上での項目入力や座標位置入力等を
行なうことができる。
【０１２３】１１０４はＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｍ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１１１０や外部プリント装置
１１１２にデジタルデータとして記憶しておき、それら
メモリ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。
ＦＭ音源部１１０４からの電気信号はスピーカ部１１０
５により可聴音に変換される。プリンタ部１１０６はワ
ードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミ
リ装置、複写装置の出力端末として、本発明に係るプリ
ント装置が適用されたものである。
【０１２４】１１０７は原稿データを光電的に読み取っ
て入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に
設けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他、各
種原稿の読み取りを行う。１１０８はイメージリーダ部
や１１０７で読み取った原稿データのファクシミリ送信
や、送られてきたファクシミリ信号を受信して複号する
ファクシミリ送受信部であり、外部とのインターフェー
ス機能を有する。１１０９は通常の電話機能や留守番電
話機能等の各種電話機能を有する電話部である。１１１
０はシステムプログラムやマネージャプログラムおよび
その他のアプリケーションプログラム等や文字フォント
および辞書等を記憶するＲＯＭや、外部記憶装置１１１
２からロードされたアプリケーションプログラムや文字
情報を記憶するためのＲＡＭ、さらにはビデオＲＡＭ等
を含むメモリ部である。
【０１２５】１１１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。１１１２はフロッピィディ
スクやハードディスク等を記憶媒体とする外部記憶装置
で、この外部記憶装置１１１２には文字情報や音楽ある
いは音声情報、ユーザのアプリケーションプログラム等
が格納される。
【０１２６】図１２は図１１に示す情報処理装置の外観
図である。図中、１２０１は液晶等を利用したフラット
パネルディスプレイで、各種メニューや図形情報および
文書情報等を表示する。このディスプレイ１２０１上に
はタッチパネルが設置されており、このタッチパネルの
表面を指等で押圧することにより座標入力や項目指定入
力を行うことができる。１２０２は装置が電話機として
機能するときに使用されるハンドセットである。
【０１２７】キーボード１２０３は本体と脱着可能にコ
ードを介して接続されており、各種文字情報や各種デー
タ入力を行うことができる。また、このキーボード１２
０３には各種機能キー１２０４等が設けられている。１
２０５はフロッピィディスクの挿入口である。
【０１２８】１２０７はイメージリーダ部１１０７で読
み取られる原稿を載置する用紙載置部で、読み取られた
原稿は装置後部より排出される。またファクシミリ受信
等においては、インクジェットプリンタ１２０７により
記憶される。
【０１２９】なお、上記ディスプレイ１２０１はＣＲＴ
でもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプレイ
等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加え軽
量化が図れるからである。上記情報処理装置をパーソナ
ルコンピュータやワードプロセッサとして機能する場
合、図１１においてキーボード部１１１１から入力され
た各種情報が制御部１１０１により所定のプログラムに
従って処理され、プリンタ部１１０６に画像として出力
される。ファクシミリ装置の受信機として機能する場
合、通信回線を介してファクシミリ送受信部１１０８か
ら入力したファクシミリ情報が制御部１１０１により所
定のプログラムに従って受信処理され、プリンタ部１１
０６に受信画像として出力される。
【０１３０】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１１０７によって原稿を読取り、読み取ら
れた原稿データが制御部１１０１を介してプリンタ部１
１０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミ
リ装置の送信機として機能する場合、イメージリーダ部
１１０７によって読み取られた原稿データは、制御部１
１０１により所定のプログラムに従って送信処理された
後、ファクシミリ送受信部１１０８を介して通信回線に
送信される。なお、上述した情報処理装置は図１３に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図１２と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付した。
【０１３１】以上説明した多機能型情報処理装置に本発
明のプリント装置を適用することによって、高品位のプ
リント画像を得ることができるため、上記情報処理装置
の機能をさらに向上させることが可能となる。
【０１３２】上記のようなプリント媒体の裏面に位置す
る部材（ベルト）を含めてプリントを行う本実施例に
は、以下のような特徴がある。
【０１３３】（１）使用頻度の低いプリントノズルの不
吐出を防ぐことができる。
【０１３４】現在、捺染に用いられるインクは濃度が極
めて高いインクが用いられるため、３０秒程度使用され
ないと粘性が増大し、不吐出が生じる危険性がある。本
実施例では、プリント媒体に吐出される前にプリント媒
体の裏面に位置する部材に対して吐出が行われるため、
プリント媒体に吐出される際にはプリントヘッドはイン
ク吐出に最適な状態になっており、不吐出の発生を低減
することができる。
【０１３５】なお、プリント媒体の裏面に位置する部材
に吐出が行われる領域にプリントデータがないプリント
ノズルからは、当然吐出は行われないが、周囲のプリン
トノズルから吐出が行われることによって温度が上昇
し、増粘したインクの粘性が低下するので、同様に不吐
出の発生を低減することができる。
【０１３６】（２）混色を防止することができる。
【０１３７】ブレードによるヘッドのワイピング動作に
より、プリントノズルに異なる色のインクが入り込んだ
場合でも、混色が生じたインクは裏面に位置する部材に
吐出されてしまうので、被プリント部材に吐出されるこ
とがなく、所望の画像を得ることができる。
【０１３８】（３）プリント画像を均一化することがで
きる。
【０１３９】インクは温度が上昇することによって粘度
が低下するため、同様の吐出制御を行っても吐出時のプ
リントヘッドの温度によりインク吐出量が異なるものと
なり、画像濃度が変化してしまう。すなわちプリント開
始時としばらくプリントを行った後とではプリントヘッ
ドの温度が異なるため、インク吐出量が異なってしま
う。本実施例では、予め、プリント媒体の裏面に位置す
る部材に吐出されてから被プリント部材に対する吐出が
なされるため、プリント媒体に対して吐出がなされると
きにはプリントヘッドの温度が昇温してほぼ安定化して
おり、被プリント部材に吐出されるインク量が等しいも
のとなり、プリント画像濃度が均一化される。
【０１４０】以上の各特徴は、従来行われていた予備吐
出と同様のものであるが、本実施例では、受け箱を設け
ることなく同様の効果を得ることができる。また、受け
箱を設けないことによって、さらに以下のような特徴が
ある。
【０１４１】（４）装置を小型化することができる。
【０１４２】プリントヘッドスキャン方向の幅を短くす
ることができるため、装置全体を小型化することが可能
となる。また、スキャン幅が短くなった分、印字速度を
高速化可能となり、全体のプリント時間を短縮化でき
る。
【０１４３】（５）連続使用ができる。
【０１４４】受け箱に対してインクを吐出するためにプ
リント動作を停止したり、受け箱に収容された廃インク
を回収するためにプリント動作を停止する必要がなく、
連続してプリントを行うことが可能となるので、全体の
プリント時間を短縮化できる。
【０１４５】吐出開始位置からプリント媒体までの距離
は、予備吐出と同様の効果（吐出回数）が得られる距離
であればよく、具体的には０．５〜１００ｍｍ、好まし
くは５〜６０ｍｍ、より好ましくは１０〜４０ｍｍあれ
ばよく、本実施例では２０ｍｍとしている。
【０１４６】また、実際にプリント媒体にプリントを行
う画像をプリント媒体裏面に設けられた部材にプリント
するものとして説明したが、プリント媒体裏面に設けら
れた部材に対しては従来の空吐出と同様にすべてのプリ
ントヘッドからの吐出を行わせてもよい。このような吐
出を行わせることにより、上述したような予備吐出と同
様の効果をさらに向上させることができる。
【０１４７】なお、以上説明した各実施例は、インクジ
ェットヘッドを副走査方向に移動させるものについて説
明したが、インクの吐出可能領域をプリント媒体よりも
大きく設定し、プリント媒体の裏面に位置する部材につ
いてもプリントを行うという本発明の構成は、プリント
装置がプリントできる最大プリント媒体の巾に対応した
長さを有するフルラインタイプのプリントヘッドにも当
然適用することができる。
【０１４８】また、吐出開始位置は、インクジェットヘ
ッドを移動させる機構のものでは、インクジェットヘッ
ドがプリント時に移動する方向の手前側であればよい。
インクジェットヘッドが双方向に移動するものであれ
ば、プリント媒体の両側を吐出開始位置とすればよく、
片方向のみに走査する場合には、プリント媒体の片側の
みに吐出開始とすればよく、片方向のみに走査する場合
には、プリント時に移動する方向の手前側となるプリン
ト媒体の片側のみに吐出開始位置を設ければよい。
【０１４９】本発明は、特にインクジェットプリント
（記録）方式の中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液
滴を形成し、プリントを行うインクジェット方式のプリ
ントヘッド、プリント装置において優れた効果をもたら
すものである。
【０１５０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰
を越える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動
信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネル
ギーを発生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰
を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応し
た液体（インク）内の気泡を形成できるので有効であ
る。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液
体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成
する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に
気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液
体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【０１５１】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れたプリントを行うことができる。
【０１５２】プリントヘッドの構成としては、上述の各
明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変
換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流
路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている
構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米
国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明
に含まれるものである。
【０１５３】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。
【０１５４】さらに、プリント装置がプリントできる最
大プリント媒体の幅に対応した長さを有するフルライン
タイプのプリントヘッドとしては、上述した明細書に開
示されているような複数プリントヘッドの組み合わせに
よってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１
個のプリントヘッドとしての構成のいずれでもよいが、
本発明は、上述した効果を一層有効に発揮することがで
きる。
【０１５５】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプのプリントヘッ
ド、あるいはプリントヘッド自体に一体的にインクタン
クが設けられたカートリッジタイプのプリントヘッドを
用いた場合にも本発明は有効である。
【０１５６】また、本発明のプリント装置の構成として
設けられる、プリントヘッドに対しての回復手段、予備
的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安
定できるので好ましいものである。これらを具体的に挙
げれば、プリントヘッドに対してのキャッピング手段、
クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換
体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み
合わせによる予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行
う予備吐出モードを行うことも安定したプリントを行う
ために有効である。
【０１５７】さらに、プリント装置のプリントモードと
しては黒色等の主流色のみをプリントモードだけではな
く、プリントヘッドを一体的に構成するか複数個を組み
合わせによってでもよいが、異なる色の複色カラー、ま
たは混色によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装
置にも本発明は極めて有効である。
【０１５８】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用プリント信号
付与時にインクが液状をなすものであればよい。
【０１５９】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーのプリント
信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インク
として吐出するものや、プリント媒体に到達する時点で
は既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーによ
って初めて液化する性質のインクの使用も本発明には適
用可能である。このような場合インクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【０１６０】さらに加えて、本発明に係るプリント装置
の形態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の
情報処理機器の画像出力端末として一体または別体に設
けられるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、
さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を
採るものであっても良い。
【０１６１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、従来行われていた空吐出を行うことなく良好
な画像をプリントすることができる。また、空吐出を必
要としないことにより、空吐出インクを回収するために
設けられていた受け箱を設ける必要がなくなるため、プ
リントを連続して行うことができるとともに装置を小型
化することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の基本構成を示すブロッ
ク図である。
【図２】本発明の第１の実施例の画像プリント部の構成
を示す図である。
【図３】第１の実施例のプリント部を示す斜視図であ
る。
【図４】第１の実施例のインクジェットプリント部付近
を示す図である。
【図５】第１の実施例による重ねプリントを説明するた
めの図である。
【図６】シーケンシャル・マルチスキャンによるプリン
トを説明するための図である。
【図７】シーケンシャル・マルチスキャンによるプリン
トを説明するための図である。
【図８】シーケンシャル・マルチスキャンによるプリン
トを説明するための図である。
【図９】本発明の第２の実施例の構成を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施例の構成を示す図であ
る。
【図１１】上記の各実施例に示されるプリント装置をワ
ードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミ
リ装置、複写装置としての機能を有する情報処理装置に
適用した場合の概略構成を示すブロック図である。
【図１２】図１１に示す情報処理装置の外観図である。
【図１３】図１１および図１２に示した情報処理装置を
一体型としたときの外観図である。
【図１４】従来より用いられるインクジェットヘッドの
構成を示す図である。
【図１５】画像プリント部の従来例の構成を示す図であ
る。
【符号の説明】
Ａ 本体部 Ａ−１ 精密送り部 Ａ−２ インクジェットプリント部 Ｂ 給布部 Ｃ 巻取部 １０１ 画像読み取り装置 １０２ 画像処理部 １０３ 画像プリント部 ２０５ 電装系 ２０６ フレーム枠 ２０７，２０８ ガイドレール ２０９ インクジェットヘッド ２１０ キャリッジ ２１１ インク供給装置 ２１２ キャリッジ ２１３ ヘッド回復装置 ２１５ チューブ ２１７ プリント済部分 ２３０ 供給ダクト ２３１ 第１プリント部 ２３１′ 第２プリント部 ２３３ 吸引ダクト ２３４ 加熱プレート ２３５ 温風ダクト ２３６ プリント媒体 ２３７，１００２ ベルト ２３８ 吹出し口 ２３９ 吸引口 ２４０ 押付けローラ ２４４ 第１キャリッジ ２４４′ 第２キャリッジ ２４５ 乾燥部 ２４６ 後乾燥部 ２４７ 駆動ローラ ２４８ 巻き取りロール ２４９ 巻回ローラ ２５０ 水洗ローラ ９４９ プラテンローラ １００１ 支持棒 １１０１ ＣＰＵ １１０２，１２０１ ディスプレイ １１０３ タッチパネル １１０４ ＦＭ音源 １１０５ スピーカ １１０６，１２０６ プリンタ １１０７ イメージリーダ １１０８ ファクシミリ送受信部 １１０９ 電話部 １１１１，１２０３ キーボード １１１２ 外部記憶装置 １１１３ メモリ １２０２ ハンドセット １２０４ 機能キー １２０５ 挿入口 １２０７ 用紙載置部

Claims (41)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プリント媒体に対してインクを吐出する
    プリントヘッドを用いてプリントするインクジェットプ
    リント装置であって、 前記プリントヘッドによるインクの吐出可能領域を前記
    プリント媒体の端から端までの距離よりも大きく設定す
    る領域設定手段と、 前記プリント媒体にプリントするときに、前記プリント
    ヘッドを駆動し、前記領域設定手段が設定した領域に対
    して画像信号に応じてインクを吐出させる駆動手段と、
    を備えることを特徴とするインクジェットプリント装
    置。
  2. 【請求項２】 プリント媒体に対してインクを吐出する
    プリントヘッドを用いてプリントするインクジェットプ
    リント装置であって、 プリント媒体に対してプリントヘッドを相対的に主走査
    する主走査手段と、 前記主走査終了後、前記主走査方向とは異なる方向に前
    記プリントヘッドを前記プリント媒体に対して相対的に
    移動させる副走査を行う副走査手段と、 前記プリントヘッドによるインクの吐出開始位置を主走
    査方向における前記プリント媒体の端から離れた位置で
    あって前記プリント媒体に対向しない位置に設定する吐
    出開始位置設定手段と、 前記プリント媒体にプリントするときに、前記主走査を
    行いながら前記プリントヘッドを駆動して、前記吐出開
    始位置設定手段が設定した位置からインクの吐出を開始
    させる駆動手段と、を備えることを特徴とするインクジ
    ェットプリント装置。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載のインクジェットプリン
    ト装置において、 前記位置設定手段が設定した吐出開始位置は、前記プリ
    ント媒体の端から所望の長さ離れていることを特徴とす
    るインクジェットプリント装置。
  4. 【請求項４】 請求項２に記載のインクジェットプリン
    ト装置において、 前記吐出開始位置をプリント媒体の裏面側に位置する部
    材に対向する位置とし、前記駆動手段は、プリント媒体
    とともにプリント媒体の裏面側に位置する部材に対して
    もインクの吐出がなされるようにプリントヘッドの動作
    を制御することを特徴とするインクジェットプリント装
    置。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載のインクジェットプリン
    ト装置において、 前記副走査手段は、前記プリント媒体の裏面側に位置す
    る部材を有し、 前記プリント媒体の裏面側に位置する部材は、前記プリ
    ント媒体の端から端までの距離よりも大きな幅を有し、
    前記プリント媒体を副走査方向に搬送可能であることを
    特徴とするインクジェットプリント装置。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載のインクジェットプリン
    ト装置において、 前記プリント媒体の裏面側に位置する部材は、前記プリ
    ント媒体の搬送に繰返し使用をするために無端回動可能
    に構成されており、 さらに、前記プリント媒体の裏面側に位置する部材に付
    着したインクを除去するための洗浄手段を備えることを
    特徴とするインクジェットプリント装置。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載のインクジェットプリン
    ト装置において、 プリント媒体の裏面側に位置する部材は、前記プリント
    媒体の搬送方向に回転可能なプラテンローラであること
    を特徴とするインクジェットプリント装置。
  8. 【請求項８】 請求項２に記載のインクジェットプリン
    ト装置において、 副走査方向に見て上流側に位置する第１のプリントヘッ
    ドと、 副走査方向に見て下流側に位置する第２のプリントヘッ
    ドと、 前記第１のプリントヘッドと第２のプリントヘッドの間
    に設けられ、前記第１のプリントヘッドによってプリン
    ト媒体上にプリントされた領域のインクの乾燥を生じさ
    せるための乾燥部と、 前記第１のプリントヘッドを用いて前記領域にプリント
    を行わせた後、前記乾燥部によりインクの乾燥が生じた
    前記領域に対してさらに前記第２のプリントヘッドを用
    いてプリントを行わせる制御手段とをさらに備えること
    を特徴とするインクジェットプリント装置。
  9. 【請求項９】 前記第１のプリントヘッドに対して副走
    査方向に見て上流側に設けられ、前記プリント媒体に対
    して前処理剤を付着させるための前処理手段をさらに備
    えることを特徴とする請求項８記載のインクジェットプ
    リント装置。
  10. 【請求項１０】 前記制御手段は、前記第１のプリント
    ヘッドならびに前記第２のプリントヘッドを用いて前記
    領域に多値記録を行わせることを特徴とする請求項８記
    載のインクジェットプリント装置。
  11. 【請求項１１】 前記乾燥部は、前記第１のプリントヘ
    ッドと第２のプリントヘッドの間に設けられた空間部で
    ある請求項８記載のインクジェットプリント装置。
  12. 【請求項１２】 前記乾燥部は、前記プリント媒体のプ
    リントが行われる表面側に設けられた送風手段である請
    求項８記載のインクジェットプリント装置。
  13. 【請求項１３】 前記プリント媒体の裏面側に設けら
    れ、前記第１のプリントヘッドによってプリント媒体上
    にプリントされた領域のインクの乾燥を促進するための
    乾燥手段をさらに備えることを特徴とする請求項８ない
    し１２のいずれかに記載のインクジェットプリント装
    置。
  14. 【請求項１４】 前記制御手段は、前記第１のプリント
    ヘッドに画像データの一部を間引いてプリントさせ、前
    記乾燥部により乾燥が生じた前記領域に対してさらに前
    記第２のプリントヘッドを用いて前記第１のプリントヘ
    ッドによりプリントされなかった間引かれた画像データ
    のプリントを行わせ、補完させることを特徴とする請求
    項８ないし１３のいずれかに記載のインクジェットプリ
    ント装置。
  15. 【請求項１５】 前記第１のプリントヘッドと前記第２
    のプリントヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを
    吐出するプリントヘッドであって、インクに与える熱エ
    ネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えた
    インクジェットプリントヘッドであることを特徴とする
    請求項８ないし１４のいずれかに記載のインクジェット
    プリント装置。
  16. 【請求項１６】 前記プリントヘッドを備えることを特
    徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれかに記載の
    インクジェットプリント装置。
  17. 【請求項１７】 捺染のために用いられることを特徴と
    する請求項１ないし１６のいずれかに記載のインクジェ
    ットプリント装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１ないし請求項１７のいずれか
    に記載のインクジェットプリント装置と原稿画像読取手
    段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１ないし請求項１７のいずれか
    に記載のインクジェットプリント装置と画像情報の送信
    手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１ないし請求項１７のいずれか
    に記載のインクジェットプリント装置と画像情報の受信
    手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
  21. 【請求項２１】 請求項１ないし請求項１７のいずれか
    に記載のインクジェットプリント装置と画像情報の送信
    手段および受信手段を備えることを特徴とする画像形成
    装置。
  22. 【請求項２２】 請求項１９ないし請求項２１のいずれ
    かに記載の画像形成装置において、 原稿画像読取手段を備えることを特徴とする画像形成装
    置。
  23. 【請求項２３】 請求項１ないし請求項１７のいずれか
    に記載のインクジェットプリント装置とプリント信号入
    力手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
  24. 【請求項２４】 請求項２３に記載の画像形成装置にお
    いて、 プリント信号入力手段がキーボードであることを特徴と
    する画像形成装置。
  25. 【請求項２５】 請求項１ないし請求項１７のいずれか
    に記載のインクジェットプリント装置と計算処理手段と
    を備えることを特徴とする情報処理装置。
  26. 【請求項２６】 請求項１ないし請求項２５のいずれか
    に記載の装置を用いてプリントされたことを特徴とする
    プリント物。
  27. 【請求項２７】 プリント媒体に対してインクを吐出す
    るプリントヘッドを用いてプリントを行うインクジェッ
    トプリント方法であって、 前記プリントヘッドによるインクの吐出可能領域を前記
    プリント媒体の端から端までの距離よりも大きく設定
    し、 前記プリント媒体にプリントするときに、前記プリント
    ヘッドを駆動し、前記設定された領域に対して画像信号
    に応じてインクを吐出させることを特徴とするインクジ
    ェットプリント方法。
  28. 【請求項２８】 プリント媒体に対してインクを吐出す
    るプリントヘッドを用い、プリント媒体に対してプリン
    トヘッドを相対的に主走査させながらプリントを行うイ
    ンクジェットプリント方法であって、 前記プリントヘッドによるインクの吐出開始位置を主走
    査方向における前記プリント媒体の端部から離れた位置
    であって前記プリント媒体に対向しない位置に設定し、 前記プリント媒体にプリントするときに、前記プリント
    ヘッドを駆動して、前記主走査を行いながら、前記設定
    された位置からインクの吐出を開始することを特徴とす
    るインクジェットプリント方法。
  29. 【請求項２９】 請求項２８記載のインクジェットプリ
    ント方法において、 前記設定された位置は、前記プリント媒体の端から所望
    の長さ離れていることを特徴とするインクジェットプリ
    ント方法。
  30. 【請求項３０】 請求項２８記載のインクジェットプリ
    ント方法において、 前記吐出開始位置をプリント媒体の裏面側に位置する部
    材に対向する位置とし、プリント媒体とともに前記プリ
    ント媒体の裏面側に位置する部材に対してもインクの吐
    出を行うことを特徴とするインクジェットプリント方
    法。
  31. 【請求項３１】 前記プリント媒体上にインクを吐出し
    てプリント部分を形成した後、前記プリント部分のイン
    クを前記プリント媒体に対して定着させる工程を有する
    ことを特徴とする請求項２７ないし請求項３０のいずれ
    かに記載のインクジェットプリント方法。
  32. 【請求項３２】 前記定着工程の後にプリント媒体を洗
    浄処理する工程を有するすることを特徴とする請求項３
    １記載のインクジェットプリント方法。
  33. 【請求項３３】 前記プリント媒体に対してインクを吐
    出してプリントを行う前に前記プリント媒体に前処理剤
    を含有させる工程を有することを特徴とする請求項２７
    ないし３２のいずれかに記載のインクジェットプリント
    方法。
  34. 【請求項３４】 前記プリント媒体は布帛であることを
    特徴とする請求項２７ないし３３のいずれかに記載のイ
    ンクジェットプリント方法。
  35. 【請求項３５】 前記プリントヘッドは、熱エネルギー
    を利用してインクを吐出するプリントヘッドであって、
    インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
    ギー変換体を備えたインクジェットプリントヘッドであ
    ることを特徴とする請求項２７ないし３４のいずれかに
    記載のインクジェットプリント方法。
  36. 【請求項３６】 請求項２７ないし３５のいずれかに記
    載のインクジェットプリント方法を実施して得られたプ
    リント物。
  37. 【請求項３７】 請求項３６記載のプリント物をさらに
    加工して得られた加工品。
  38. 【請求項３８】 前記加工品は、前記プリント物を所望
    の大きさに切り離し、切り離された片に対して最終的な
    加工品を得るための工程を施して得られたものである請
    求項３７記載の加工品。
  39. 【請求項３９】 前記最終的な加工品を得るための工程
    は縫製である請求項３８記載の加工品。
  40. 【請求項４０】 前記加工品は衣類である請求項３６記
    載の加工品。
  41. 【請求項４１】 請求項２７ないし請求項３５のいずれ
    かに記載の方法が捺染のために用いられるインクジェッ
    トプリント方法。
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