JP5269929B2 - ノズル面清掃装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノズル面清掃装置及びインクジェット記録装置に関し、特に洗浄液を付与した払拭部材によりインクジェットヘッドのノズル面を払拭するヘッドクリーニング技術に関する。

インクジェット記録装置では、ヘッドのノズル面（ノズルが形成されている面）が汚れていると、吐出不良を生じる。このため、定期的にノズル面の清掃が行われる。

ノズル面を清掃する方法としては、従来、ブレードでノズル面を払拭して清掃する方法や、ウェブでノズル面を払拭して清掃する方法などが知られている。

特許文献１には、液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭するためのワイピングシートに対して洗浄液を噴霧する際に、マスキング手段によりワイピングシート上における洗浄液の噴霧領域を画定することで、所望の噴霧領域に洗浄液を均一に含浸させる技術が開示されている。

また特許文献２には、吐出ヘッドの一面に対して直接的ないし間接的に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、払拭の際の洗浄液供給手段による洗浄液の供給の有無を選択する供給選択手段を備えることで、洗浄液の供給を伴う払拭動作と洗浄液の供給を伴わない払拭動作とを使い分ける技術が開示されている。

特開２００６―２３９６２０号公報 特開２００７−７９７７号公報

吸収性を有する長尺状のウェブ等の払拭部材でヘッドを払拭する場合、ウェブの吸収能力によって払拭性が異なってくる。

例えば、ウェブに含まれる洗浄液量が多いと、ウェブの吸収力が機能しないために、ノズル面払拭時にノズル内部に洗浄液が進入し、インクの吐出に悪影響を与えてしまう。また、ウェブの吸収能力を超える洗浄液が供給されると、ウェブ搬送中にウェブからの液ダレが発生し、装置内汚染を引き起こす。さらに、洗浄液使用量が多くなるというデメリットもある。

一方、ウェブに含まれる洗浄液が少ないと、ウェブの吸収能力が大きいために、ノズル面払拭時にノズルから多量のインクを引き出してしまい、ノズル面にインクのスジ上の跡を残してしまう。

このように、ウェブに洗浄液を供給する際には、最適なウェブの吸収能力を維持することが大切である。

これに対し、特許文献１の技術では、洗浄液を均一に含浸させることができるものの、微量の洗浄液を払拭部材に供給しているため、払拭部材上で均一にぬれ広がるまでの時間がかかるという欠点がある。さらに、ミストが浮遊するため装置内を汚染してしまうという問題点もある。

また特許文献２の技術では、払拭部材中の洗浄液の均一性や洗浄液過多による液ダレの問題を解決することができない。また、洗浄液を供給しないで払拭した場合は、ヘッドノズル面の撥液膜にキズをつけてしまうという問題点もある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ノズル面払拭時のノズルへの洗浄液の進入や液ダレを抑制することができ、吐出安定性を向上させることができるノズル面清掃装置及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明に係るノズル面清掃装置は、インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段とを備え、前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を吸引する吸引手段を含むことを特徴とする。
前記目的を達成するために本発明に係るノズル面清掃装置は、インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段とを備え、前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材に送風して洗浄液を蒸発させる送風手段を含むことを特徴とする。
前記目的を達成するために本発明に係るノズル面清掃装置は、インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段とを備え、前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材を昇温して洗浄液を蒸発させる昇温手段を含むことを特徴とする。
前記目的を達成するために本発明に係るノズル面清掃装置は、インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段と、前記洗浄液が回収された払拭部材に含まれる洗浄液量を計測する計測手段とを備え、前記回収手段は、前記計測される洗浄液量が一定となるように前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を回収することを特徴とする。
前記目的を達成するために本発明に係るノズル面清掃装置は、インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段とを備え、前記払拭手段は、前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に複数回移動させることで前記ノズル面を複数回払拭し、前記回収手段は、前記複数回の払拭のうち最後の払拭時にはそれ以前の払拭時よりも洗浄液の回収量を多くすることを特徴とする。
前記目的を達成するために本発明に係るノズル面清掃装置は、インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段と、前記ノズル面の汚れの程度を判定する判定手段とを備え、前記回収手段は、前記判定手段により汚れが多いと判定された場合は回収量を所定量より少なく、汚れが少ないと判定された場合は回収量を前記所定量より多くすることを特徴とする。

本発明によれば、ノズル面払拭時のノズルへの洗浄液の進入や液ダレを抑制することができ、吐出安定性を向上させることができる。

インクジェット記録装置の要部の構成を示す正面図 インクジェット記録装置の要部の構成を示す平面図 インクジェット記録装置の要部の構成を示す側面図 ヘッドのノズル面の平面透視図 第１の実施形態に係る払拭ユニットの概略構成を示す模式図 第２の実施形態に係る払拭ユニットの概略構成を示す模式図 第３の実施形態に係る払拭ユニットの概略構成を示す模式図 その他の変形例に係る払拭ユニットの概略構成を示す模式図 その他の変形例に係る払拭ユニットの概略構成を示す模式図

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。

〔第１の実施形態〕
〈インクジェット記録装置の装置構成〉
図１〜図３は、本実施の形態のインクジェット記録装置の要部の構成を示す正面図、平面図、側面図である。

同図に示すように、このインクジェット記録装置１０は、シングルパス方式のラインプリンタであり、主として、記録媒体である用紙（枚葉紙）Ｐを搬送する用紙搬送機構２０と、用紙搬送機構２０によって搬送される用紙Ｐに向けてシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、クロ（Ｋ）の各色インク滴を吐出するヘッドユニット３０と、ヘッドユニット３０に装着された各ヘッドのメンテナンスを行うメンテナンスユニット４０と、ヘッドユニット３０に装着された各ヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置８０とで構成される。

用紙搬送機構２０は、ベルト搬送機構で構成され、走行するベルト２２に用紙Ｐを吸着させて、用紙Ｐを水平に搬送する。

ヘッドユニット３０は、主として、シアンのインク滴を吐出するヘッド３２Ｃと、マゼンタのインク滴を吐出するヘッド３２Ｍと、イエロのインク滴を吐出するヘッド３２Ｙと、クロのインク滴を吐出するヘッド３２Ｋと、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋが取り付けられるヘッド支持フレーム３４と、ヘッド支持フレーム３４を移動させるヘッド支持フレーム移動機構（不図示）とで構成される。

ヘッド（インクジェットヘッド）３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋは、印刷対象とする用紙Ｐの最大用紙幅に対応したラインヘッドで構成される。なお、各ヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋの構成は同じなので、以下においては、特に区別する場合を除いて、ヘッド３２と記載する。

ヘッド３２（３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋ）は、矩形のブロック状に形成され、その底部にノズル面３３（３３Ｃ、３３Ｍ、３３Ｙ、３３Ｋ）が形成される。

図４は、ヘッドのノズル面の平面透視図である。

ノズル面３３は、長方形状に形成され、その長手方向に沿ってノズル列が形成される。本実施の形態のヘッド３２は、いわゆるマトリックスヘッドで構成され、ノズルＮは、二次元マトリクス状に配置される。マトリックスヘッドでは、ヘッド３２の長手方向に投影される実質的なノズルＮの間隔を狭めることができ、ノズルＮの高密度化を図ることができる。

また、本実施の形態のヘッド３２は、いわゆるピエゾ方式でノズルＮからインクの液滴を吐出させる。各ノズルＮは、それぞれ圧力室に連通されており、この圧力室の壁面をピエゾ素子で振動させることにより、ノズルＮからインクの液滴が吐出される。なお、インクの吐出方式は、これに限らずサーマル方式で吐出させる構成とすることもできる。

ヘッド支持フレーム３４は、各ヘッド３２を取り付けるためのヘッド取付部（不図示）を備えている。各ヘッド３２は、このヘッド取付部に着脱自在に取り付けられる。

ヘッド支持フレーム３４に取り付けられた各ヘッド３２は、用紙Ｐの搬送方向に対して直交して配置される。また、用紙Ｐの搬送方向に沿って所定の順で一定の間隔をもって配置される（本例では、シアン、マゼンタ、イエロ、クロの順で配置される。）。

また、ヘッド取付部は、ヘッド支持フレーム３４に昇降自在に設けられており、図示しない昇降機構によって昇降する。ヘッド取付部に取り付けられた各ヘッド３２は、この昇降機構によって、用紙Ｐの搬送面に対して垂直に昇降する。

ヘッド支持フレーム移動機構は、用紙搬送機構２０の上方位置でヘッド支持フレーム３４を用紙Ｐの搬送方向に対して直交する方向に水平にスライド移動させる。

このヘッド支持フレーム移動機構は、例えば、用紙搬送機構２０を跨いで水平に設置される天井フレームと、その天井フレームに敷設されるガイドレールと、ガイドレール上をスライド移動する走行体と、その走行体をガイドレールに沿って移動させる駆動手段（例えば、送りねじ機構など）で構成される。ヘッド支持フレーム３４は、走行体に取り付けられて、水平にスライド移動する。

ヘッド支持フレーム３４は、このヘッド支持フレーム移動機構に駆動されて、所定の「画像記録位置」と「メンテナンス位置」との間を移動可能に設けられる。

ヘッド支持フレーム３４は、画像記録位置に位置すると、用紙搬送機構２０の上方に配置される。これにより、用紙搬送機構２０によって搬送される用紙Ｐに対して印刷可能になる。

一方、メンテナンス位置に位置すると、メンテナンスユニット４０の設置位置に配置される。

メンテナンスユニット４０には、各ヘッド３２のノズル面３３を覆うキャップ４２（４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙ、４２Ｋ）が備えられる。装置を長時間停止する場合などは、このメンテナンスユニット４０の設置位置（メンテナンス位置）にヘッド３２を移動させ、ノズル面３３をキャップ４２で覆う。これにより、乾燥による不吐出が防止される。

このキャップ４２には、ノズル内を加圧・吸引するための加圧・吸引機構（不図示）、及び、キャップ４２内に洗浄液を供給するための洗浄液供給機構（不図示）が備えられる。また、キャップ４２の下方位置には廃液トレイ４４が配置される。キャップ４２に供給された洗浄液は、この廃液トレイ４４に廃棄され、廃液トレイ４４から廃液回収配管４６を介して廃液タンク４８に回収される。

ノズル面清掃装置８０は、用紙搬送機構２０とメンテナンスユニット４０との間に配置される。ノズル面清掃装置８０は、ヘッド支持フレーム３４が、画像記録位置からメンテナンス位置に移動する際に、洗浄液が付与された払拭ウェブでヘッド３２のノズル面３３を払拭することで、ノズル面３３を清掃する。

〈ノズル面清掃装置の装置構成〉
ノズル面清掃装置８０は、主として、払拭装置本体フレーム８２に取り付けられる払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋと、払拭装置本体フレーム８２を昇降させる払拭装置本体昇降機構（不図示）とから構成される。

払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、帯状に形成された払拭ウェブ（図５の１１２）を走行させながらヘッド３２のノズル面３３に当接させて、ノズル面３３を払拭する。払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋは、ヘッドごとに設けられ、ヘッド３２の設置間隔に合わせて、払拭装置本体フレーム８２に設置される。なお、各払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの構成は同じなので、ここでは払拭ユニット１００として、その構成を説明する。

図５は、払拭ユニット１００の概略構成を示す模式図である。同図に示すように、払拭ユニット１００は、払拭ウェブ１１２を搬送する搬送部１１０と、払拭ウェブ１１２に洗浄液を供給する洗浄液付与部１４０と、洗浄液が供給された払拭ウェブ１１２から余剰な洗浄液を回収する洗浄液回収部１５０と、を備えている。

（搬送部の構成）
搬送部１１０は、払拭前の払拭ウェブ１１２を送出する送出側ウェブコア１１４と、巻取モータ（不図示）により回転駆動されることで、払拭済みの払拭ウェブ１１２を巻き取る巻取側ウェブコア１１６と、送出側ウェブコア１１４から送出された払拭ウェブ１１２に当接して回転し、洗浄液付与部１４０へガイドする第１ガイドロール１１８と、洗浄液付与部１４０から送出された払拭ウェブ１１２に当接して回転し、押圧ロール１２２へガイドする第２ガイドロール１２０と、払拭ウェブ１１２をヘッド３２のノズル面３３に所定の圧力で当接させる押圧ロール１２２と、を備えて構成される。

払拭ウェブ１１２は、例えば、ＰＥＴ、ＰＥ、ＮＹ等の極微細繊維を用いた編み又は織りからなるシートで構成され、ヘッド３２のノズル面３３の幅に対応した幅を有する帯状に形成される。この払拭ウェブ１１２は、送出側ウェブコア１１４にロール状に巻かれ、先端が巻取側ウェブコア１１６に固定された状態で提供される。

送出側ウェブコア１１４は、一端が固定されて水平に支持された送出軸（不図示）に嵌められて装着されている。この送出軸は二重管構造とされ、内筒の周りを外筒が回転可能に支持される。内筒と外筒との間には、逆回転防止機構及びフリクション機構が配置され、外筒は一定の抵抗をもって一方向（払拭ウェブ１１２の送出方向）にのみ回転するように構成される。

巻取側ウェブコア１１６は、回転自在に水平に支持された巻取軸（不図示）に嵌めて装着されている。巻取軸には巻取モータが連結され、巻取側ウェブコア１１６は巻取モータに駆動されて一方向（払拭ウェブ１１２の巻取方向）に回転する。

この巻取軸は、二重構造とされ、内筒の周りを外筒が回転可能に支持される。内筒と外筒との間には、トルクリミッタが配置され、一定以上の負荷（トルク）が掛かると、内筒に対して外筒が滑るように構成される。これにより、払拭ウェブ１１２に過剰な張力が掛かるのを防止できる。

第１ガイドロール１１８は、水平に設置された軸（不図示）に回転自在に支持され、送出側ウェブコア１１４から送出された払拭ウェブ１１２を洗浄液付与部１４０へ向けてガイドする。

第２ガイドロール１２０は、水平に設置された軸（不図示）に回転自在に支持され、洗浄液付与部１４０から送出された払拭ウェブ１１２を押圧ロール１２２へ向けてガイドする。

押圧ロール１２２は、その軸部の一端が回転自在に支持されて水平に設置される。押圧ロール１２２は、払拭ウェブ１１２の幅に対応したゴムロールで構成され、払拭ウェブ１１２をヘッド３２のノズル面３３に所定の圧力で当接させる。

なお、上記のように、払拭ウェブ１１２は、送出側ウェブコア１１４にロール状に巻かれた状態で提供されるので、払拭ユニット１００への装着（交換）もこの状態で行われる。具体的には、送出側ウェブコア１１４を送出軸に嵌めて装着したのち、第１ガイドロール１１８、第２ガイドロール１２０、押圧ロール１２２に順に巻き掛け、巻取側ウェブコア１１６を巻取軸に嵌めて、装着を完了する。

（洗浄液付与部の構成）
洗浄液付与部１４０は、主として、洗浄液ノズル１４２と、洗浄液が貯留される洗浄液タンク１４４と、洗浄液タンク１４４と洗浄液ノズル１４２とを繋ぐ洗浄液配管１４６と、洗浄液タンク１４４から洗浄液ノズル１４２に洗浄液を送液する洗浄液ポンプ１４８と、を備えて構成される。

洗浄液ノズル１４２は、払拭ウェブ１１２の幅に対応した幅を有する噴出口を有しており、この噴出口から洗浄液を噴き出す。洗浄液ノズル１４２は、上方に向けて洗浄液を噴射するように設置される。

払拭ウェブ１１２は、この洗浄液ノズル１４２の上を通過する際、噴出口から噴き出される洗浄液が付与される。これにより、払拭ウェブ１１２内に洗浄液が吸収される。

洗浄液ノズル１４２は、洗浄液配管１４６を介して洗浄液タンク１４４に接続される。洗浄液ポンプ１４８は、洗浄液配管１４６の途中に設けられ、洗浄液タンク１４４に貯留された洗浄液を洗浄液ノズル１４２に送液する。

なお、ここでは洗浄液タンク１４４及び洗浄液ポンプ１４８を払拭ユニット１００ごとに設ける構成としているが、１つの洗浄液タンクと洗浄液ポンプを各払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋで共通して使用する構成としてもよい。この場合、１つの洗浄液ポンプにより送液された洗浄液は、各払拭ユニット１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋの洗浄液ノズル１４２Ｃ、１４２Ｍ、１４２Ｙ、１４２Ｋに供給され、それぞれの洗浄液ノズル１４２から噴射される。

（洗浄液回収部の構成）
洗浄液回収部１５０は、主として、洗浄液が付与された払拭ウェブ１１２に当接する回収ロール１５２と、回収ロール１５２と払拭ウェブ１１２の接触面積を増やすように払拭ウェブ１１２をガイドする第３ガイドロール１５４、第４ガイドロール１５６と、回収ロール１５２と洗浄液タンク１４４とを繋ぐ洗浄液回収配管１５８と、回収ロール１５２に当接した払拭ウェブ１１２を吸引することで洗浄液を回収し、回収した洗浄液を洗浄液タンク１４４に送液する回収ポンプ１６０と、回収ポンプ１６０により回収された洗浄液内の異物を除去する回収液フィルタ１６２と、洗浄液が回収された後の払拭ウェブ１１２に含まれる（吸収された）洗浄液の量を計測する水分計１６４と、を備えて構成される。

洗浄液付与部１４０により洗浄液が付与された払拭ウェブ１１２は、第３ガイドロール１５４にガイドされて回収ロール１５２に当接される。

回収ロール１５２は、ロール表面に多数の穴を有するとともに、その内部が中空に構成されている。回収ロール１５２としては、例えばポリオレフィン、ポリウレタン等の多孔質ロールや、多数の穴を有する金属ロールが用いられる。

回収ロール１５２は、その軸心が洗浄液回収配管１５８を介して洗浄液タンク１４４に接続される。また洗浄液回収配管１５８の途中には、回収ポンプ１６０、回収液フィルタ１６２が設けられている。

回収ポンプ１６０は、回収ロール１５２に当接された払拭ウェブ１１２から洗浄液を吸引する。回収ポンプ１６０の吸引により、払拭ウェブ１１２から余剰な洗浄液が回収される。回収された洗浄液は回収液フィルタ１６２を介して洗浄液タンク１４４に送液される。このように、回収ロール１５２と回収ポンプ１６０は、払拭ウェブ１１２から洗浄液を吸引する吸引手段として動作する。

回収ロール１５２において洗浄液が回収された払拭ウェブ１１２は、第４ガイドロール１５６によって搬送部１１０の第２ガイドロール１２０へガイドされる。ここで、回収ロール１５２の下流側には、払拭ウェブ１１２の洗浄液量を計測する計測手段としての水分計１６４が配置される。払拭ウェブ１１２は、水分計１６４によりその洗浄液量が計測される。

（ノズル面清掃装置の作用）
次に、以上のように構成されたノズル面清掃装置８０の作用について説明する。

ノズル面清掃装置８０の動作は、インクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置（不図示）によって制御される。制御装置は、ヘッド３２を画像記録位置からメンテナンス位置へ移動させる過程において、ノズル面清掃装置８０によってノズル面３３を払拭清掃する。

ノズル面清掃装置８０は、払拭装置本体昇降機構により全体が昇降自在に構成されている。ノズル面清掃装置８０は、清掃時以外においては所定の待機位置に位置しており、清掃時には待機位置から所定量上昇した位置である所定の作動位置に位置する。

ノズル面清掃装置８０が作動位置に位置した状態では、各払拭ユニット１００によって各ヘッド３２のノズル面３３を払拭することが可能になる。すなわち、ヘッド３２が、各払拭ユニット１００を通過する際、そのノズル面３３に押圧ロール１２２に巻き掛けられた払拭ウェブ１１２を押圧当接することが可能になる。

制御装置は、各ヘッド３２が払拭ユニット１００に到達するタイミングに合わせて、搬送部１１０による払拭ウェブ１１２の搬送を制御する。即ち、巻取モータの駆動を開始する。これにより、払拭ウェブ１１２は、送出側ウェブコア１１４から繰り出されて走行し、巻取側ウェブコア１１６に巻き取られる。

このとき、送出側ウェブコア１１４の送出軸は、フリクション機構によってフリクションが付与される一方、巻取側ウェブコア１１６の巻取軸は、トルクリミッタによって一定の負荷が掛かると滑るので、払拭ウェブ１１２に一定の張力を付与して走行させることができる。

また制御部は、この払拭ウェブ１１２の走行と同時に、洗浄液付与部１４０を制御し、払拭ウェブ１１２を洗浄液によって湿潤させる。

洗浄液ノズル１４２は、洗浄液ポンプ１４８により洗浄液タンク１４４から送液された洗浄液を上方に向けて噴射する。払拭ウェブ１１２は、洗浄液ノズル１４２の上を通過する際に、この噴射された洗浄液が付与される。これにより、払拭ウェブ１１２内に洗浄液が吸収される。このとき、払拭ウェブ１１２には、ノズル面３３を払拭清掃するのに適した洗浄液の量よりも多い所定量の洗浄液が付与される。例えば、払拭ウェブ１１２の吸収能力が飽和する量の洗浄液が付与される。

さらに制御部は、この払拭ウェブ１１２の走行と同時に、洗浄液回収部１５０を制御し、洗浄液が付与された払拭ウェブ１１２から洗浄液を回収する。

洗浄液が付与された払拭ウェブ１１２は、第３ガイドロール１５４、第４ガイドロール１５６により、回収ロール１５２に当接される。

回収ポンプ１６０が駆動されると、回収ロール１５２の内部は、回収ポンプ１６０の吸引力により負圧になる。したがって、回収ロール１５２に当接した払拭ウェブ１１２からは、払拭ウェブ１１２に吸収された洗浄液が回収ロール１５２の穴を通して吸引される。これにより、払拭ウェブ１１２から余剰な洗浄液が回収され、払拭ウェブ１１２は適量（ノズル面３３を払拭するのに適した量）の洗浄液により湿潤された状態となる。

このように、余剰な洗浄液を回収して払拭ウェブ１１２を適量の洗浄液により湿潤された状態とすることで、払拭ウェブ１１２の吸収能力が最適な状態となる。その結果、ノズル面３３の払拭時におけるノズルＮへの洗浄液の進入や液ダレを抑制することができる。

なお、払拭ウェブ１１２の吸収能力が最適な状態とは、払拭ウェブ１１２の材質や厚さ、ノズル径やインクの組成等により異なる。また、適量の洗浄液量は、インクジェットヘッド３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋによっても異なる。したがって、回収ロール１５２からの洗浄液の回収量は適宜設定される。

この回収された洗浄液は、洗浄液回収配管１５８に導かれ、経路中にある回収液フィルタ１６２を通過することでゴミ等の不純物が取り除かれる。その後、洗浄液タンク１４４に送液され、再利用される。

回収ロール１５２により洗浄液が回収された払拭ウェブ１１２は、水分計１６４により洗浄液量が計測される。この計測された洗浄液量に応じて、回収ポンプ１６０を制御することにより、回収ロール１５２からの洗浄液の回収量を調整し、洗浄液回収後の払拭ウェブ１１２の洗浄液量を適切な量にコントロールすることができる。

即ち、水分計１６４で計測した洗浄液量が適量よりも多いときは、回収ポンプ１６０の吸引力を大きくするように制御する。逆に、水分計１６４で計測した洗浄液量が適量よりも少ないときは、回収ポンプ１６０の吸引力を小さくするように制御する。このようにフィードバック制御を行うことにより、さらに精度の高い払拭ウェブ１１２の吸収能力制御が可能となる。

このように洗浄液が付与された払拭ウェブ１１２は、巻取モータの駆動による走行により押圧ロール１２２においてノズル面３３に押圧当接され、ノズル面３３が払拭洗浄される。

この際、払拭ウェブ１１２は、ノズル面３３の移動方向と逆方向に走行して、ノズル面３３を払拭する。これにより、効率よくノズル面３３を払拭することができる。また、常に払拭ウェブ１１２の新しい面（未使用領域）を使ってノズル面３３を払拭することができる。

ノズル面３３を払拭した払拭ウェブ１１２は、巻取側ウェブコア１１６に巻取られる。また、ヘッド３２は、メンテナンス位置に移動され、ノズル面３３がキャップ４２で覆われる。

前述のように、払拭ウェブ１１２に含まれる洗浄液が多い場合には、ノズル面払拭時にノズル内部に洗浄液が進入してしまう。逆に洗浄液が少ない場合には、ノズル面払拭時にノズルから多量のインクを引き出してしまう。本実施形態では、回収ロール１５２と回収ポンプ１６０によって払拭ウェブ１１２から余剰な洗浄液を回収し、払拭ウェブ１１２を最適な吸収能力に保つことで、これらの不具合を解消することができる。

ここでは、ノズル面３３を１回だけ払拭清掃したが、ノズル面３３の汚れの状態に応じて、払拭回数を制御するように構成してもよい。ノズル面３３の汚れの状態は、前回のノズル面清掃からの経過時間やヘッド３２の吐出数、印刷枚数等から推測する。

前回のノズル面清掃からの経過時間が所定時間より長い、又はヘッド３２のノズルの吐出数や印刷枚数が所定数より多い場合には、ノズル面３３の汚れが多いと判断し、複数回払拭を実施する。

複数回払拭は、汚れを除去するための払拭を行った後、最後にノズル面３３のメニスカスを整える仕上げ払拭を実施する。例えば３回の払拭を行う場合であれば、１回目、２回目は汚れを除去するための払拭を行い、３回目に仕上げ払拭を行う。

汚れを除去するための払拭は、回収ポンプ１６０の吸引力を弱める制御を行うことにより、洗浄液の回収量を少なくした払拭とする。例えば、払拭ウェブ１１２に含まれる洗浄液量を適量よりも増やす。払拭ウェブ１１２に含まれる洗浄液量を増やすことで、ノズル面３３の汚れが多い状態でも、適切に汚れを除去することができる。

また仕上げ払拭は、回収ポンプ１６０の吸引力を強める制御を行うことで洗浄液の回収を多目にし、払拭ウェブ１１２に含まれる洗浄液量を適量よりも減らす。払拭ウェブ１１２に含まれる洗浄液量を減らすことで、払拭ウェブ１１２の吸収能力を生かすことができ、その結果、ノズル内部に入り込んだ洗浄液を払拭ウェブ１１２で吸収することが可能となる。

なお、複数回払拭を実施するときは、払拭を行うたびに段階的に回収量を増やすことで、徐々に払拭ウェブ１１２に含まれる洗浄液量を減らしてもよい。

また、ノズル面３３の汚れの状態を判断し、汚れが多いと判断した場合は洗浄液の回収量を少なくした払拭とし、汚れが少ないと判定された場合は回収量を多くするように構成してもよい。

このように払拭ウェブ１１２に含まれる洗浄液量を制御することで、ノズル面３３の汚れに応じて適切に払拭清掃することができる。

〔第２の実施形態〕
次に、本発明に係る第２の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態と同様の構成については説明を省略する。第１の実施形態では、回収ポンプで吸引することで払拭ウェブの余剰な洗浄液を回収したが、第２の実施形態では、圧搾手段で圧搾することで払拭ウェブの余剰な洗浄液を回収する。

図６は、本実施形態に係る払拭ユニット１００の概略構成を示す模式図である。同図に示すように、払拭ユニット１００の洗浄液回収部１５０は、第１の実施形態の洗浄液回収部１５０の回収ロール１５２、第３ガイドロール１５４、第４ガイドロール１５６の代わりに、スクイズロール対１７０、押圧調整機構１７２、及び回収受け部材１７４を備えて構成される。

スクイズロール対１７０は、対向する２つのロールから構成される圧搾手段である。各スクイズロールは、払拭ウェブ１１２の幅に対応した幅を有しており、シリコン、ＥＰＤＭ等の洗浄液によって犯されないゴムや、ＳＵＳ等の金属で構成される。

スクイズロール対１７０は、払拭ウェブ１１２の搬送経路中、洗浄液ノズル１４２の下流側に配置される。スクイズロール対１７０は、洗浄液が付与された払拭ウェブ１１２を挟持・押圧し、払拭ウェブ１１２から洗浄液を搾り出す。これにより、払拭ウェブ１１２から余剰な洗浄液が回収され、払拭ウェブ１１２は適量の洗浄液により湿潤された状態となる。

押圧調整機構１７２は、カム（不図示）の変位でスクイズロールの押圧を調整する。これにより、押圧を上げることにより払拭ウェブ１１２から回収する洗浄液を増やすことができ、また押圧を下げることで回収する洗浄液を減らすことができる。

したがって、水分計１６４により計測された洗浄液量に応じて押圧調整機構１７２を制御することで、洗浄液回収後の払拭ウェブ１１２の洗浄液量を適切な量にコントロールすることができる。また、複数回払拭を行う場合に、押圧調整機構１７２を制御することで、前述の汚れを除去するための払拭と仕上げ払拭を実施することができる。

またスクイズロール対１７９の下方には、スクイズした洗浄液を回収する回収受け部材１７４が設けられている。

回収受け部材１７４に回収された洗浄液は、回収ポンプ１６０に吸引されて洗浄液回収配管１５８に導かれる。この洗浄液は、回収液フィルタ１６２において不純物が取り除かれた後、洗浄液タンク１４４に送液され、再利用される。

このように適量の洗浄液により湿潤された状態とされた払拭ウェブ１１２は、押圧ロール１２２においてノズル面３３に押圧当接され、順次未使用領域でノズル面３３を払拭する。

〔第３の実施形態〕
次に、本発明に係る第３の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については説明を省略する。本実施形態では、送風手段及び昇温手段により蒸発させることで余剰な洗浄液を回収する。

図７は、本実施形態に係る払拭ユニット１００の概略構成を示す模式図である。同図に示すように、払拭ユニット１００の洗浄液回収部１５０は、送風ファン１８０、吸引ファン１８２、及び加温板１８４を備えて構成される。

送風ファン１８０は、払拭ウェブ１１２に付与された洗浄液を蒸発させるための送風手段である。送風ファン１８０は、払拭ウェブ１１２の幅に対応した幅を有しており、払拭ウェブ１１２の上部に配置され、下向きに送風可能に構成されている。送風ファン１８０は、乾燥した空気を払拭ウェブ１１２に供給することで、払拭ウェブ１１２に付与された洗浄液の蒸発を促進する。

吸引ファン１８２は、払拭ウェブ１１２の幅に対応した幅を有しており、加温板１８４の下部に配置されている。吸引ファン１８２は、上部の空気を下部に吸引可能に構成されており、払拭ウェブ１１２から蒸発した洗浄液を下部に吸引する。

加温板１８４も同様に、払拭ウェブ１１２の幅に対応した幅を有しており、払拭ウェブ１１２と吸引ファン１８２との間に配置されている。加温板１８４の裏面には、テープ状のヒータ（不図示）が配置されている。このヒータは、払拭ウェブ１１２に付与された洗浄液を蒸発させるための昇温手段であり、加温板１８４はこのヒータにより約６０度に加温されている。また加温板１８４には複数の貫通孔が設けられており、吸引ファン１８２が上部の空気を吸引することにより、払拭ウェブ１１２が加温板１８４に張り付くように構成されている。

したがって、吸引ファン１８２により加温板１８４に張り付いた払拭ウェブ１１２には、ヒータの熱が伝播し、この熱により払拭ウェブ１１２の余剰な洗浄液が蒸発する。これにより、払拭ウェブ１１２は適量の洗浄液により湿潤された状態となる。

また、払拭ウェブ１１２に含まれる洗浄液が加熱されることで、洗浄液の化学変化が活性化される。これにより、ノズル面３３の払拭時に、汚れの除去性能の向上が期待できる。

なお、送風ファン１８０の送風量及び加温板１８４の加温温度により、払拭ウェブ１１２からの洗浄液の蒸発量を調整することができる。即ち、送風ファン１８０の送風量を上げることで払拭ウェブ１１２から回収する洗浄液を増やすことができ、また送風量を下げることで回収する洗浄液を減らすことができる。また加温板１８４の加熱温度を上げることで払拭ウェブ１１２から回収する洗浄液を増やすことができ、また加熱温度を下げることで回収する洗浄液を減らすことができる。なお、加温板１８４による加温温度は、洗浄液が分解して化学的機能が低下しない範囲で調整することに留意する。

したがって、水分計１６４により計測された洗浄液量に応じてこれらを制御することで、洗浄液回収後の払拭ウェブ１１２の洗浄液量を適切な量にコントロールすることができる。また、複数回払拭を行う場合に、前述の汚れを除去するための払拭と仕上げ払拭を実施することができる。

また吸引ファン１８２の下部には、払拭ウェブ１１２から蒸発させた洗浄液を液化して溜める回収受け部材１７４が設けられている。

回収受け部材１７４に溜められた洗浄液は、回収ポンプ１６０に吸引されて洗浄液回収配管１５８に導かれる。この洗浄液は、回収液フィルタ１６２において不純物が取り除かれた後、洗浄液タンク１４４に送液され、再利用される。

このように適量の洗浄液により湿潤された状態とされた払拭ウェブ１１２は、押圧ロール１２２においてノズル面３３に押圧当接され、順次未使用面でノズル面３３を払拭する。

なお、ここでは送風と加温の両方を行って払拭ウェブ１１２の余剰な洗浄液を蒸発させているが、いずれか一方だけを用いることも可能である。

例えば、図８に示すように、加温板１８４を用いずに送風ファン１８０を用いて蒸発させる構成や、図９に示すように、送風ファン１８０を用いずに加温板１８４によって蒸発させる構成が考えられる。

以上説明したように、本発明によれば、払拭ウェブに洗浄液を付与後、払拭ウェブ内の余剰な洗浄液を回収することで、払拭ウェブの吸収能力を適切な状態に保ちつつ、ヘッドのノズル面を払拭することが可能となる。これにより、ノズル面払拭時のノズルからの洗浄液の進入や液ダレを抑制することができるので、ノズルの吐出安定性が向上し、また装置内の汚染を防止することができる。

また、回収した洗浄液を再利用する回収経路を備えることで、洗浄液が無駄になることがなく、有効活用できる。さらに、回収する洗浄液の量をノズル面の汚れ具合や払拭頻度によって変更することで、払拭性の向上と洗浄液の使用量との両立を図ることが可能となる。

上記実施形態では、払拭ウェブ１１２に洗浄液を付与する方法として、洗浄液ノズル１４２から払拭ウェブ１１２に向けて洗浄液を噴射する方法を採用しているが、払拭ウェブ１１２に洗浄液を付与する方法は、これに限定されるものではない。例えば、払拭ウェブ１１２を洗浄液に浸漬させる方法や、所定の面上を流れる洗浄液に払拭ウェブ１１２を触れさせる方法、ノズルから洗浄液を溢れ出させて払拭ウェブ１１２に触れさせる方法などを採用することができる。

また上記実施形態では、ヘッド３２を画像記録位置からメンテナンス位置へ移動させる過程において、ノズル面３３を払拭清掃したが、メンテナンス位置から画像記録位置へ移動させる過程において払拭清掃してもよい。

さらに上記実施形態では、払拭ウェブ１１２は、ヘッド３２のノズル面３３の短手方向の幅に対応した幅を有し、ノズル面３３を長手方向に払拭したが、払拭する方向はこの方向に限られるものではない。即ち、ノズル面の長手方向の幅に対応した幅を有する払拭ウェブを用いて、ノズル面を短手方向に払拭してもよい。

また上記実施形態は、適宜組み合わせることができる。

＜付記＞
上記に詳述した実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書は以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。

（発明１）：インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段とを備えたことを特徴とするノズル面清掃装置。

発明１によれば、吸収性を有する払拭部材に洗浄液を付与した後に余剰な洗浄液を回収し、ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材の未使用領域で順次払拭するようにしたので、ノズル面払拭時のノズルからの洗浄液の進入や液ダレを抑制することができ、吐出安定性を向上させることができる。

（発明２）：発明１のノズル面清掃装置において、前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を吸引する吸引手段を含むことを特徴とする。

これにより、適切に余剰な洗浄液を回収することができる。なお吸引手段としては、表面に多数の穴を有し、その内部が中空に構成され、払拭部材と当接して搬送方向に回転可能なロールと、該ロールの中空の内部に接続され、内部を吸引する吸引ポンプを用いることができる。

（発明３）：発明１又は２のノズル面清掃装置において、前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を搾り出す圧搾手段を含むことを特徴とする。

これにより、適切に余剰な洗浄液を回収することができる。なお圧搾手段としては、払拭部材を狭持して搾る１対のスクイズロールを用いることができる。

（発明４）：発明１から３のいずれかのノズル面清掃装置において、前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材に送風して洗浄液を蒸発させる送風手段を含むことを特徴とする。

これにより、適切に余剰な洗浄液を回収することができる。なお送風手段としては、送風ファンを用いることができる。

（発明５）：発明１から４のいずれかのノズル面清掃装置において、前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材を昇温して洗浄液を蒸発させる昇温手段を含むことを特徴とする。

これにより、適切に余剰な洗浄液を回収することができる。なお昇温手段としては、払拭部材と当接する加温板と、加温板を加温するヒータを用いることができる。

（発明６）：発明１から５のいずれかのノズル面清掃装置において、前記洗浄液付与手段は、前記回収手段により回収された洗浄液を再利用することを特徴とする。

洗浄液を再利用することにより、洗浄液が無駄になることがなく、有効活用することができる。

（発明７）：発明１から６のいずれかのノズル面清掃装置において、前記洗浄液が回収された払拭部材に含まれる洗浄液量を計測する計測手段を備え、前記回収手段は、前記計測される洗浄液量が一定となるように前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を回収することを特徴とする。

計測結果に基づいて回収量を制御することにより、常に払拭部材を最適な吸収能力に維持することができる。

（発明８）：発明１から７のいずれかのノズル面清掃装置において、前記払拭手段は、前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に複数回移動させることで前記ノズル面を複数回払拭し、前記回収手段は、前記複数回の払拭のうち最後の払拭時にはそれ以前の払拭時よりも洗浄液の回収量を多くすることを特徴とする。

このように洗浄液の回収量を制御することにより、ノズル面の汚れが多い状態でも、適切に汚れを除去することができる。

（発明９）：発明１から８のいずれかのノズル面清掃装置において、前記ノズル面の汚れの程度を判定する判定手段を備え、前記回収手段は、前記判定手段により汚れが多いと判定された場合は回収量を所定量より少なく、汚れが少ないと判定された場合は回収量を前記所定量より多くすることを特徴とする。

これにより、ノズル面の汚れの程度に応じた洗浄液量で払拭清掃することができる。

（発明１０）：メディアを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送されるメディアにインク滴を吐出して画像を記録するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドのノズル面を清掃する発明１から９のいずれかのノズル面清掃装置とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。

上記ノズル面清掃装置を備えることで、吐出安定性を高めたインクジェット記録装置が提供できる。

（発明１１）：発明１０のインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドは、前記メディアの搬送経路上に複数配置されるとともに、前記インクジェットヘッドごとに前記ノズル面清掃装置が設けられることを特徴とする。

インクジェットヘッドごとに前記ノズル面清掃装置を設けることで、各インクジェットヘッドを適切に払拭することができる。

１０…インクジェット記録装置、２０…用紙搬送機構、３０…ヘッドユニット、３２（３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋ）…ヘッド、４０…メンテナンスユニット、８０…ノズル面清掃装置、１００（１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ、１００Ｋ）…払拭ユニット、１１０…搬送部、１１２…払拭ウェブ、１１４…送出側ウェブコア、１１６…巻取側ウェブコア、１２２…押圧ロール、１４０…洗浄液付与部、１４２…洗浄液ノズル、１４４…洗浄液タンク、１４６…洗浄液配管、１４８…洗浄液ポンプ、１５２…回収ロール、１６４…水分計、１５８…洗浄液回収配管、１６０…回収ポンプ、１６２…回収液フィルタ、１７０…スクイズロール対、１７２…押圧調整機構、１７４…回収受け部材、１８０…送風ファン、１８２…吸引ファン、１８４…加温板

Claims (25)

1. インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、
   吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、
   前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、
   前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、
   前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、
   前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段と、
   を備え、
   前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を吸引する吸引手段を含むことを特徴とするノズル面清掃装置。
2. 前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材に送風して洗浄液を蒸発させる送風手段を含むことを特徴とする請求項１に記載のノズル面清掃装置。
3. 前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材を昇温して洗浄液を蒸発させる昇温手段を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のノズル面清掃装置。
4. 前記洗浄液が回収された払拭部材に含まれる洗浄液量を計測する計測手段を備え、
   前記回収手段は、前記計測される洗浄液量が一定となるように前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を回収することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のノズル面清掃装置。
5. 前記払拭手段は、前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に複数回移動させることで前記ノズル面を複数回払拭し、
   前記回収手段は、前記複数回の払拭のうち最後の払拭時にはそれ以前の払拭時よりも洗浄液の回収量を多くすることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のノズル面清掃装置。
6. 前記ノズル面の汚れの程度を判定する判定手段を備え、
   前記回収手段は、前記判定手段により汚れが多いと判定された場合は回収量を所定量より少なく、汚れが少ないと判定された場合は回収量を前記所定量より多くすることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のノズル面清掃装置。
7. インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、
   吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、
   前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、
   前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、
   前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、
   前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段と、
   を備え、
   前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材に送風して洗浄液を蒸発させる送風手段を含むことを特徴とするノズル面清掃装置。
8. 前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材を昇温して洗浄液を蒸発させる昇温手段を含むことを特徴とする請求項７に記載のノズル面清掃装置。
9. 前記洗浄液が回収された払拭部材に含まれる洗浄液量を計測する計測手段を備え、
   前記回収手段は、前記計測される洗浄液量が一定となるように前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を回収することを特徴とする請求項７又は８に記載のノズル面清掃装置。
10. 前記払拭手段は、前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に複数回移動させることで前記ノズル面を複数回払拭し、
    前記回収手段は、前記複数回の払拭のうち最後の払拭時にはそれ以前の払拭時よりも洗浄液の回収量を多くすることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載のノズル面清掃装置。
11. 前記ノズル面の汚れの程度を判定する判定手段を備え、
    前記回収手段は、前記判定手段により汚れが多いと判定された場合は回収量を所定量より少なく、汚れが少ないと判定された場合は回収量を前記所定量より多くすることを特徴とする請求項７から１０のいずれか１項に記載のノズル面清掃装置。
12. インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、
    吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、
    前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、
    前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、
    前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、
    前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段と、
    を備え、
    前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材を昇温して洗浄液を蒸発させる昇温手段を含むことを特徴とするノズル面清掃装置。
13. 前記洗浄液が回収された払拭部材に含まれる洗浄液量を計測する計測手段を備え、
    前記回収手段は、前記計測される洗浄液量が一定となるように前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を回収することを特徴とする請求項１２に記載のノズル面清掃装置。
14. 前記払拭手段は、前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に複数回移動させることで前記ノズル面を複数回払拭し、
    前記回収手段は、前記複数回の払拭のうち最後の払拭時にはそれ以前の払拭時よりも洗浄液の回収量を多くすることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のノズル面清掃装置。
15. 前記ノズル面の汚れの程度を判定する判定手段を備え、
    前記回収手段は、前記判定手段により汚れが多いと判定された場合は回収量を所定量より少なく、汚れが少ないと判定された場合は回収量を前記所定量より多くすることを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１項に記載のノズル面清掃装置。
16. インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、
    吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、
    前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、
    前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、
    前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、
    前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段と、
    前記洗浄液が回収された払拭部材に含まれる洗浄液量を計測する計測手段と、
    を備え、
    前記回収手段は、前記計測される洗浄液量が一定となるように前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を回収することを特徴とするノズル面清掃装置。
17. 前記払拭手段は、前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に複数回移動させることで前記ノズル面を複数回払拭し、
    前記回収手段は、前記複数回の払拭のうち最後の払拭時にはそれ以前の払拭時よりも洗浄液の回収量を多くすることを特徴とする請求項１６に記載のノズル面清掃装置。
18. 前記ノズル面の汚れの程度を判定する判定手段を備え、
    前記回収手段は、前記判定手段により汚れが多いと判定された場合は回収量を所定量より少なく、汚れが少ないと判定された場合は回収量を前記所定量より多くすることを特徴とする請求項１６又は１７に記載のノズル面清掃装置。
19. インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、
    吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、
    前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、
    前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、
    前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、
    前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段と、
    を備え、
    前記払拭手段は、前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に複数回移動させることで前記ノズル面を複数回払拭し、
    前記回収手段は、前記複数回の払拭のうち最後の払拭時にはそれ以前の払拭時よりも洗浄液の回収量を多くすることを特徴とするノズル面清掃装置。
20. 前記ノズル面の汚れの程度を判定する判定手段を備え、
    前記回収手段は、前記判定手段により汚れが多いと判定された場合は回収量を所定量より少なく、汚れが少ないと判定された場合は回収量を前記所定量より多くすることを特徴とする請求項１９に記載のノズル面清掃装置。
21. インクジェットヘッドのノズル面を清掃するノズル面清掃装置において、
    吸収性を有する長尺状の払拭部材を長手方向に所定の搬送経路に沿って走行させる払拭部材走行駆動手段と、
    前記払拭部材に洗浄液を付与する洗浄液付与手段と、
    前記洗浄液が付与された払拭部材から余剰な洗浄液を回収することで払拭部材を前記インクジェットヘッドの払拭に適した量の洗浄液により湿潤された状態とする回収手段と、
    前記洗浄液が回収された払拭部材を前記ノズル面に押圧当接させる押圧手段と、
    前記ノズル面に押圧当接された払拭部材が前記払拭部材走行駆動手段により走行しながら前記ノズル面に沿って摺動するように前記払拭部材と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させることで、前記ノズル面を前記洗浄液が回収された払拭部材で順次払拭する払拭手段と、
    前記ノズル面の汚れの程度を判定する判定手段と、
    を備え、
    前記回収手段は、前記判定手段により汚れが多いと判定された場合は回収量を所定量より少なく、汚れが少ないと判定された場合は回収量を前記所定量より多くすることを特徴とするノズル面清掃装置。
22. 前記回収手段は、前記洗浄液が付与された払拭部材から洗浄液を搾り出す圧搾手段を含むことを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載のノズル面清掃装置。
23. 前記洗浄液付与手段は、前記回収手段により回収された洗浄液を再利用することを特徴とする請求項１から２２のいずれか１項に記載のノズル面清掃装置。
24. メディアを搬送する搬送手段と、
    前記搬送手段によって搬送されるメディアにインク滴を吐出して画像を記録するインクジェットヘッドと、
    前記インクジェットヘッドのノズル面を清掃する請求項１から２３のいずれか１項に記載のノズル面清掃装置と、
    を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
25. 前記インクジェットヘッドは、前記メディアの搬送経路上に複数配置されるとともに、前記インクジェットヘッドごとに前記ノズル面清掃装置が設けられることを特徴とする請求項２４に記載のインクジェット記録装置。

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