JP6194576B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射ヘッドを払拭する清掃部（ワイピング装置）を備える液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから液体の一例としてのインクを用紙等の媒体に噴射して画像を印刷（記録）するインクジェット式のプリンターが知られている（例えば特許文献１等）。こうしたプリンターには、通常、液体噴射ヘッドからの液体の噴射特性を維持するためにメンテナンス装置が設けられている。

例えば、特許文献１に記載のプリンターには、この種のヘッドメンテナンス装置として、液体噴射ヘッドのノズル面に洗浄液等のウエット液を付与した後、ノズル面を払拭するクリーナーカートリッジが設けられている。このクリーナーカートリッジは、ノズル形成面に対して凸となるノズルカバー（ヘッドカバー）を払拭してウエット液をかき落とす非吸収性のゴム製ブレード（ゴムワイパー）と、ノズル配設面（ノズル周辺領域）に当接してノズル配設面からウエット液を吸収により回収する吸収性を有する払拭ウエッブとを備えている。ノズルカバーの部分とノズル配設面との間には、ノズルカバーの厚み分の段差があるため、ノズル面はノズル配設面の部分が凹部、ノズルカバーの部分が凸部となった凹凸面となっている。

特開２０１１−７９１７０号公報（例えば段落［０１３１］、図１５、図１６等）

ところで、特許文献１に記載の上記プリンターでは、ノズル面において凸部となるノズルカバーの部分をブレードで払拭し、凹部となるノズル配設面を払拭ウエッブにより払拭する。払拭ウエッブでノズル配設面（ノズル周辺領域）を払拭すると、払拭ウエッブの繊維がノズル配設面に擦れるため、ノズル配設面が摩耗し易くなるという問題があった。特に顔料インクの場合、払拭ウエッブに吸収された顔料インク中の顔料粒子の砥粒効果によってノズル配設面が一層摩耗し易くなる。通常、ノズル配設面には撥液膜が形成され、この撥液膜が摩耗して減ってくると、ノズル配設面の撥液性が低下してノズル配設面に付着したインクミスト等のインクが濡れ広がり易くなる。ノズルから噴射されたインク滴がノズル近傍付着まで濡れ広がったインクに接触した場合、この接触がインク滴の飛翔曲がりを誘発し、インク滴の媒体上への着弾位置（ドット位置）のずれとなって印刷画質の低下を招く。なお、液体が、染料インク又はウエット液であっても、ノズル配設面が払拭ウエッブの繊維に擦られれば、ノズル配設面が摩耗し易いことに変わりはない。また、ノズル面が凹凸のない平坦な構成でも、ノズルの周辺は払拭による摩耗を小さく抑えることが望まれる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射ヘッドのノズル面の払拭に伴う摩耗速度を低減できる液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ノズル面に配置された複数のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記ノズル面における前記ノズルを含む領域であるノズル周辺領域に付着した液体を払拭可能な第１清掃部と、前記ノズル面における前記ノズル周辺領域以外の外側領域に当接して当該外側領域に付着した液体を吸収可能な第２清掃部と、を備えている。

この構成によれば、ノズル面におけるノズル周辺領域に付着した液体は、第１清掃部により払拭される。また、少なくともノズル周辺領域以外の外側領域に付着した液体が第２清掃部に吸収される。例えば液体中に分散などしている粒子（一例として顔料等の粒子）が含まれている場合、その吸収された液体中の粒子が払拭面との間に介在し砥粒効果によってノズル周辺領域を摩耗させる心配がある。しかし、第２清掃部は外側領域に当接し、ノズル周辺領域には当接しないか当接しても軽く当接する程度となる。よって、第２清掃部がノズル周辺領域に外側領域と同程度の強さで当接することに起因するノズル周辺領域の摩耗を低減できる。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ノズル面に配置された複数のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記ノズル面における前記ノズルを含む領域であるノズル周辺領域に付着した液体を払拭可能な払拭部材を有する第１清掃部と、前記ノズル面における前記ノズル周辺領域以外の外側領域に当接して当該外側領域に付着した液体を吸収可能な当接部材としての帯状の布と、該当接部材を前記ノズル面側に押圧可能な押圧部と、を有する第２清掃部と、を備え、前記払拭部材は、前記当接部材より液体の吸収が低く、前記押圧部は、前記当接部材の前記ノズル周辺領域に対する押圧力が、該当接部材の前記外側領域に対する押圧力よりも弱く設定されている。
また、上記液体噴射装置では、前記ノズル周辺領域に付着した液体を前記第１清掃部で払拭した後、前記ノズル面における前記外側領域に前記第２清掃部を当接させることが好ましい。

この構成によれば、ノズル周辺領域に付着した液体を第１清掃部で払拭した後、ノズル面におけるノズル周辺領域以外の領域に第２清掃部を当接させる。このため、ノズル周辺領域の拭き残しの液体を第２清掃部により吸収できる。

また、上記液体噴射装置では、前記外側領域は、前記ノズル周辺領域の周囲に当該ノズル周辺領域より突出した突出面を備え、前記第２清掃部は前記突出面に当接して移動することが好ましい。

この構成によれば、第２清掃部は、ノズル面のうちノズル周辺領域の周囲にノズル周辺領域より突出した突出面に当接して移動することで、外側領域に付着した液体を吸収する。ノズル面にノズル周辺領域で凹、突出面で凸となる凹凸があっても、ノズル面に付着した液体を拭き残り少なく払拭できる。

さらに上記液体噴射装置では、前記突出面は、前記ノズル周辺領域より撥液性が低いことが好ましい。
この構成によれば、突出面上の液体は濡れ広がり易いので、第２清掃部が突出面上の液体を吸収し易くなる。例えば撥液性が高く液体が濡れ広がらない構成であると、第２清掃部の同じ場所で液体を吸収することになるので、第２清掃部の吸収性能が徐々に低下して液体を吸収しにくくなる。しかし、ノズル周辺領域より撥液性の低い突出面なので、第２清掃部は突出面上の液体を効率よく吸収できる。

また、上記液体噴射装置では、前記第１清掃部がゴムワイパーを備え、前記第２清掃部が前記外側領域に当接させる帯状の布を備えることが好ましい。
この構成によれば、第１清掃部がゴムワイパーでノズル周辺領域を払拭する。第２清掃部が有する帯状の布をノズル周辺領域以外の外側領域（一例として突出面）に当接させることで外側領域に付着した液体を布に吸収させることができる。

また、上記液体噴射装置では、前記第２清掃部は、前記帯状の布を前記ノズル面側に押圧可能な押圧部を備え、前記押圧部は、前記布の前記ノズル周辺領域に対する押圧力が、前記外側領域に対する押圧力よりも弱く設定されていることが好ましい。

この構成によれば、第２清掃部は押圧部の押圧力により布をノズル周囲領域以外の外側領域に押し当てるので、外側領域に付着した液体を効果的に吸収できる。また、布は、ノズル周辺領域に対し外側領域よりも弱い押圧力で当接するので、ノズル周辺領域は摩耗しにくい。

また、上記液体噴射装置では、前記第１清掃部の払拭方向と前記第２清掃部の払拭方向とが同じであることが好ましい。
この構成によれば、第１清掃部の払拭方向と第２清掃部の払拭方向とが同じであるので、ノズル周辺領域を払拭した後、その払拭方向に沿って残った拭き残りの液体を、第２清掃装置により効果的に吸収できる。

さらに上記液体噴射装置では、前記第１清掃部は、払拭方向に向かって凸となる形状のゴムワイパーを備えていることが好ましい。
この構成によれば、払拭方向に向かって凸となる形状のゴムワイパーで払拭した場合、ゴムワイパーの払拭方向（進行方向）前側からゴムワイパーの両側へ流れた液体の一部は、払拭経路の両側に残る。この両側に残った液体は払拭方向に比較的均等に分布し易い。このため、その後、第２清掃部が外側領域（一例として突出面）に当接しつつ移動して外側領域に付着した液体を吸収するときに、第１清掃部の払拭経路の両側に残った液体は、第２清掃部が外側領域に当接しつつ移動する払拭の仕方であっても、効率よく吸収される。
また、上記液体噴射装置では、前記当接部材は前記ノズル周辺領域に当接しないことが好ましい。

一実施形態におけるプリンターの斜視図。 液体噴射ヘッドの斜視図。 液体噴射ヘッドの模式底面図。 液体噴射ヘッドの模式断面図。 ワイピング装置の模式側面図。 ワイピング装置の部分斜視図。 ゴムワイパーの払拭動作を説明する模式底面図。 ワイピング装置の構造を示す部分正断面図。 （ａ）はゴムワイパーの払拭動作を説明する模式側面図、（ｂ）は布ワイパーの払拭動作を説明する模式側面図。 （ａ）〜（ｄ）はノズル面の払拭過程を説明する部分模式底面図。 （ａ）はゴムワイパーの払拭終了後のインク付着状態を示す模式正面図、（ｂ）は布ワイパーの払拭動作を説明する模式正断面図。 変形例のワイピングシステムを示す模式平面図。 変形例のワイピング装置の一部を示す模式正断面図。 変形例のワイピング装置の一部を示す模式側断面図。

以下、液体噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンターについて、図１〜図１１を用いて説明する。
図１に示すように、プリンター１１において上方側が開口する略矩形箱状をなすフレーム１２の内側下部には、略四角板状の支持部材１３が主走査方向Ｘ（図１では左右方向）に沿って延びる状態で配置されている。記録媒体Ｐは、フレーム１２の後側下部に設けられた搬送モーター１４の動力により駆動される給送ローラー及び搬送ローラー対（いずれも図示略）によって、支持部材１３上を主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙ（搬送方向）に搬送される。また、支持部材１３の上方に架設されたガイド軸１６には、キャリッジ１７が主走査方向Ｘに往復移動可能な状態で支持されている。

フレーム１２にはガイド軸１６の両端部近くの各位置に、駆動プーリー１８及び従動プーリー１９が回転自在な状態で支持されている。駆動プーリー１８には、キャリッジ１７を往復移動させる際の動力源となるキャリッジモーター２０の出力軸が連結されている。また、これら一対のプーリー１８，１９の間には、一部がキャリッジ１７に連結された無端状のタイミングベルト２１が掛装されている。したがって、キャリッジ１７は、キャリッジモーター２０の動力によりタイミングベルト２１が正逆転することにより、ガイド軸１６にガイドされながら主走査方向Ｘに往復移動可能となっている。

キャリッジ１７の下部には液体噴射ヘッド２２が設けられる一方、その上側には液体噴射ヘッド２２に供給するインク（液体）を貯留する複数（本実施形態では５つ）のインクカートリッジ２３が着脱可能に搭載されている。そして、支持部材１３上に給送された記録媒体Ｐに対して液体噴射ヘッド２２からインク滴が噴射されることにより、記録媒体Ｐに画像等が記録される。なお、本実施形態のプリンター１１が印刷（記録）の対象とする記録媒体Ｐは、例えば紙、布、フィルムなどである。プリンター１１は、例えばタオル、衣料（シャツ等）などの印刷も可能である。

５つのインクカートリッジ２３には、一例としてシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）、白（Ｗ）のインクがそれぞれ収容されている。各インクカートリッジ２３から供給されるインクを液体噴射ヘッド２２から噴射することにより、濃色の記録媒体Ｐへの白印刷（下地印刷）及びカラー印刷などを行うことが可能である。なお、インクカートリッジ２３の装着方式は、インクカートリッジ２３がキャリッジ１７に搭載される所謂オンキャリッジタイプに限らず、インクカートリッジ２３がプリンター本体側のカートリッジホルダーに着脱可能に装着される所謂オフキャリッジタイプでもよい。

また、図１に示すように、フレーム１２内においてキャリッジ１７が非印刷時に待機するホーム位置ＨＰの下側には、液体噴射ヘッド２２のメンテナンスを行なうためのメンテナンス装置２６が設けられている。メンテナンス装置２６は、液体噴射ヘッド２２を払拭するワイピング装置２７、及び液体噴射ヘッド２２をキャッピングするキャップ２８ａを備えたキャッピング装置２８と、キャップ２８ａ内を吸引して液体噴射ヘッド２２のノズルから増粘インク等を吸引排出する際に駆動される吸引ポンプ（図示略）とを備えている。液体噴射ヘッド２２がノズルクリーニング目的で印刷とは関係のないインク滴を吐出するフラッシングの際は、キャップ２８ａがインク滴の吐出先として使用される。

図１に示すように、フレーム１２においてキャリッジ１７の背面側の位置には、キャリッジ１７の移動量に比例する数のパルスを出力するリニアエンコーダー２９がガイド軸１６に沿って延びるように設けられている。また、プリンター１１には印刷制御及びメンテナンス制御を司るコントローラーＣが設けられている。コントローラーＣは、リニアエンコーダー２９の出力パルス信号に基づきキャリッジモーター２０を駆動制御し、キャリッジ１７の位置制御及び速度制御を行う。また、コントローラーＣは、搬送モーター１４を駆動制御し、記録媒体Ｐの給送及び搬送を行う。さらにコントローラーＣは、メンテナンス実行条件が成立したと判断すると、キャリッジ１７をホーム位置ＨＰ側の所定位置に移動させた後、ワイピング装置２７及びキャッピング装置２８のうち少なくとも一方を駆動させ、ワイピング及びクリーニングのうち必要なメンテナンスを行う。

図２に示すヘッドユニット３０は、キャリッジ１７の下面部に取り付けられるもので、キャリッジ１７に取り付けるためのブラケット部３１と、ブラケット部３１から下方へ突出する四角柱状の液体噴射ヘッド２２とを備える。液体噴射ヘッド２２は、ブラケット部３１から下方へ突出する四角柱状の流路形成部３２と、流路形成部３２の下側に固定された四角板状のヘッド本体３３とを備える。ヘッド本体３３の図２における下面には、複数列（図２の例では１０列）のノズル列３４が形成されている。また、ヘッド本体３３の下面側には、複数（図２の例では５つ）の開口３６ａを有するヘッドカバー３６が、ノズル列３４を構成する各ノズル３８（図３参照）が形成されたノズル形成面３５（本例では下面）を一部覆う状態で取着されている。複数のノズル列３４は、１つの開口３６ａから所定列数（図２の例では２列）ずつ露出している。本例では、ノズル形成面３５のうち開口３６ａにより露出する領域がノズル周辺領域３７となっている。

図３及び図４に示すヘッドカバー３６は、ノズル形成面３５のうち開口３６ａにより露出させたノズル周辺領域３７以外の部分を覆う状態で、係止等の固定構造により液体噴射ヘッド２２に固定されている。図３に示す液体噴射ヘッド２２の底面全体が、ワイピング装置２７による被払拭面となるノズル面３９となっている。このノズル面３９は、ノズル周辺領域３７（つまり開口３６ａ内の領域）と、ノズル周辺領域３７以外の外側領域であって、ノズル周辺領域３７よりもヘッドカバー３６の厚みに相当する分だけ突出している突出面４０とを有している。ノズル周辺領域３７と突出面４０との間には、ヘッドカバー３６の厚みに相当する段差４１が存在し、ノズル面３９は、ノズル周辺領域３７の部分で凹部、突出面４０の部分で凸部となる凹凸面となっている。なお、ヘッドカバー３６は例えば金属製（一例としてステンレス鋼等）である。

図３に示すように、ノズル列３４は、副走査方向Ｙに沿って一定ピッチで配置された多数個（例えば１８０個又は３６０個）のノズル３８からなる。各ノズル列３４は、インクカートリッジ２３のインク色に対応し、例えばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）、白（Ｗ）のうちいずれか１色のインクを噴射する。もちろん、ＣＭＹＫの４色及び白（Ｗ）以外の色も採用できる。その他のインク色としては、例えばライトマゼンタ、ライトシアン、ライトイエロー、灰、オレンジ等を挙げることができる。また、液体噴射ヘッド２２の色数は、ＣＭＹＫ４色、ＣＭＹ３色、黒１色などでもよい。さらに、複数のノズル列３４中にインクの噴射されない不使用ノズル列が存在してもよい。

また、図３に示すノズル形成面３５には、インクをはじき易い撥液処理（撥インク処理）が施されており、その表面には撥液膜４２（撥インク膜）が成膜されている。本実施形態で使用するインクは、一例として顔料インクである。顔料インクでは、その分散媒として使用される液中に多数の顔料の粒子が分散している。シアン、マゼンタ、イエローの顔料としては平均粒径約１００ｎｍの有機顔料、黒の顔料としては平均粒径約１２０ｎｍのカーボンブラック（無機顔料）、白の顔料としては平均粒径約３２０ｎｍの酸化チタン（無機顔料）などが採用できる。本例のインクは水系インクであり、分散媒である水の中に多数の顔料の粒子が分散している。このため、本例では、撥液膜４２を、水系インクをはじく機能をもつ撥水膜としている。撥液膜４２はノズル形成面３５に対するワイピングが繰り返し行われることで徐々に摩耗し、撥液膜４２が一定以上摩耗すると、その撥液特性が低下する。

この撥液特性の低下状態では、ノズル周辺領域３７に対するインクミスト等の液体の濡れ角が小さくなる。このため、ノズル周辺領域３７に付着した複数のインクミストは濡れ広がって、比較的広い１つのインク滴（付着インク）に成長し易い。この結果、この種の付着インクが、ノズル３８の周辺に存在したり、ノズル３８の開口を一部塞いだり、さらにノズル３８内へ流れ込んだりする虞もある。仮にこの状態でノズル３８からインク滴を噴射すると、その噴射されたインク滴が付着インクと接触し、インク滴の飛翔曲がりを誘発する。この種のインク滴の飛翔曲がりは、記録媒体Ｐ上へのインク滴の着弾位置（つまり印刷ドット形成位置）が想定位置からずれる原因になり、印刷画質の低下を招く。このような理由から、ワイピングによる撥液膜４２の摩耗はなるべく抑える必要がある。

一方、ヘッドカバー３６は金属プレートを所定形状に加工して製造され、その表面には撥液処理が施されていない。このため、突出面４０は、ノズル周辺領域３７よりも撥液性が低くなっている。つまり、突出面４０に対するインクの濡れ角が、ノズル周辺領域３７に対するインクの濡れ角よりも小さくなっている。

図４に示すように、液体噴射ヘッド２２は、主走査方向Ｘに一定の間隔を開けて並列に配列された複数個（本実施形態では５個）の記録ヘッド４３（単位ヘッド）を有している。記録ヘッド４３の下面となるノズル形成面３５の周縁部はヘッドカバー３６により覆われ、２列分のノズル３８を含むノズル周辺領域３７が開口３６ａから露出している。各ノズル３８は、流路形成部３２内を通る各インク流路３２ａと連通し、さらに各インク流路３２ａは不図示の流路を通じて流路形成部３２の上面から上方へ突出する複数本の供給管部３０ａに連通している。各供給管部３０ａは、キャリッジ１７あるいはプリンター本体側のカートリッジホルダー（図示せず）に装着された各インクカートリッジ２３の供給口と不図示の流路を介して連通される。よって、各インクカートリッジ２３（図１参照）からは、各供給管部３０ａ及びインク流路３２ａ等を通じて、対応する記録ヘッド４３のノズル３８へ対応する各色のインクが供給される。

図３及び図４に示すように、液体噴射ヘッド２２のノズル面３９は、前述のように、ヘッドカバー３６の下面における開口３６ａの周囲の部分からなる突出面４０と、開口３６ａの部分で凹んで露出するノズル周辺領域３７とを有する。なお、図４では、ノズル面３９の凹凸形状を分かり易くするため、ヘッドカバー３６の厚みを実際よりも厚く誇張して描いている。

次に図５を用いて、ワイピング装置２７について説明する。図５に示すように、ワイピング装置２７は、払拭方向に往復動可能なワイパーユニット４６と、ワイパーユニット４６を払拭方向へ移動可能に案内するレール部４７とを備える。ワイパーユニット４６は、ノズル面３９に当接してインクを吸収する帯状の布の一例としての布シート５０を搭載したワイパーカセット５１と、ワイパーカセット５１が着脱自在に装着されるワイパーホルダー５２とを備える。ワイパーホルダー５２は、その下部に固定されたガイド部５２ａを介してレール部４７に沿って案内され、払拭方向（副走査方向Ｙ）に往復動可能となっている。プリンター本体側（例えばフレーム１２）には、動力源となる電動モーター５４と、電動モーター５４の動力を伝達する動力伝達機構５５とが設けられている。

図５に示すように、ワイパーホルダー５２の側部にはラック・アンド・ピニオン機構５６が設けられている。ラック・アンド・ピニオン機構５６は、ワイパーホルダー５２の側面にその長手方向が払拭方向に一致する向きで固定されたラックギア部５６ａと、このラックギア部５６ａと噛合すると共に動力伝達機構５５を介して伝達される動力で回転するピニオンギア部５６ｂとを有する。電動モーター５４が正転駆動すると、ピニオンギア部５６ｂが正転し、ラックギア部５６ａと共にワイパーホルダー５２が図５に示す退避位置から搬送方向Ｙ下流側（図５では左方）へ往動する。この往動後に停止した電動モーター５４が次に逆転駆動すると、ラックギア部５６ａに噛合するピニオンギア部５６ｂが逆転し、ワイパーホルダー５２は搬送方向Ｙ上流側（図５では右方）へ復動し、図５に示す退避位置に復帰する。

図５に示すように、ワイパーユニット４６は、ワイパーカセット５１の上面部から上方へ突出する複数（例えば５個）のゴムワイパー５９を有する第１清掃部６０と、その上面部から上方へ突出する半円筒状の布ワイパー６１を有する第２清掃部６２とを備えている。複数のゴムワイパー５９は、布ワイパー６１に対してワイパーユニット４６の往動時の進行方向において所定距離だけ前側となる位置に配置されている。そして、ワイパーユニット４６が図５に示す退避位置からレール部４７に沿って払拭方向に移動することで、液体噴射ヘッド２２のノズル面３９に対する第１清掃部６０のゴムワイパー５９と第２清掃部６２の布ワイパー６１とのワイピングが順次行われる。

図５に示すように、ワイパーカセット５１内には、繰出軸６３と巻取軸６４が払拭方向に所定の距離を隔てた状態で軸支されている。繰出軸６３には、未使用の布シート５０が巻装された繰出しロール６５が装着されている。また、巻取軸６４には、使用済みの布シート５０が巻き取られる巻取りロール６６が装着されている。両ロール６５，６６間に掛装された布シート５０は、ワイパーカセット５１の上面中央部の開口５１ａ（図６参照）から上方へ一部突出した押圧部の一例としての押圧ローラー６７の外周面に上側から巻き掛けられ、押圧ローラー６７に巻き掛けられた部分で半円筒状の布ワイパー６１を形成している。押圧ローラー６７を軸支する支軸６７ａはばね６８により上方へ付勢され、布ワイパー６１は上方へ付勢された状態にある。第２清掃部６２は、これら各部６３〜６８を備え、布ワイパー６１にノズル面３９に当接する側への付勢力を付与する機能、及び布シート５０の押圧ローラー６７に巻き掛けられた部分を使用済みのものから未使用のものへ交換するシート交換機能を有する。

ここで、図５に示すワイパーユニット４６が往動終了位置にある状態では、例えば動力伝達機構５５内の不図示のクラッチ機構によりピニオンギア部５６ｂへの動力伝達が遮断されるとともに、繰出軸６３と巻取軸６４が動力伝達機構５５と動力伝達可能に接続される。この状態では、電動モーター５４から動力伝達機構５５を介して伝達された動力により、繰出軸６３と巻取軸６４とが回転し、繰出しロール６５から未使用の布シート５０が繰り出されるとともに、巻取りロール６６に使用済みの布シート５０が巻き取られる。この間にキャリッジ１７は払拭位置から退避する。そして、ここまでの払拭動作を終了した後、電動モーター５４が逆転駆動すると、ワイパーユニット４６は復動し、図５に示す退避位置に復帰する。なお、クラッチ機構は、ラックギア部５６ａに対するピニオンギア部５６ｂの噛合を解除し、かつ巻取軸６４への動力伝達可能な状態に切り換え可能な機構でもよい。その他、公知のクラッチ機構を採用できる。

図６に示すように、第１清掃部６０が備える複数のゴムワイパー５９は、短冊状のゴム製のブレード７０と、ブレード７０をワイパーカセット５１の上面部に払拭可能な姿勢に保持している保持部材７１とを備える。各ブレード７０は、払拭方向と直交する幅方向のピッチが、液体噴射ヘッド２２側の各ノズル周辺領域３７のピッチと同じになる各位置に保持されており、それぞれ対応するノズル周辺領域３７を払拭可能となっている。本実施形態のブレード７０は、ノズル面３９と平行な面（つまりワイパーカセット５１の上面部と平行な面）で破断した断面形状が、払拭時の進行方向（往動方向）側が凸となる湾曲形状となるように保持部材７１により保持されている。このようにブレード７０を湾曲形状に保持しているのは、ブレード７０の厚さが薄い割に払拭に必要なコシを出すため、及びゴムワイパー５９が払拭した際にその払拭経路の両側へ流れた残りインクの払拭方向における分布をほぼ均等にするためである。

また、図６に示す半円筒状の布ワイパー６１の軸線方向長さは、液体噴射ヘッド２２側のノズル面３９の主走査方向Ｘ長さ（幅）よりも若干長くなっている。このため、布ワイパー６１によりノズル面３９の全体を払拭することが可能となっている。押圧ローラー６７は支軸６７ａに対し液体噴射ヘッド２２側の開口３６ａ（図２、図３参照）の幅分の間隔を開けて軸線方向に複数個（本例では６個）配列されている。この構成により、布シート５０の押圧ローラー６７に巻き掛けられた部分を、ノズル面３９のうちの突出面４０に選択的に押し当てることが可能となっている。そして、押圧ローラー６７間の隙間に対応し開口３６ａの部分で凹んで位置するノズル周辺領域３７には、布シート５０を強く押し当てないようにしている。

図７に示すように、各ゴムワイパー５９の払拭方向と直交する方向の幅（図７では左右方向の幅）は、ノズル周辺領域３７の幅よりも若干短く設定されている。このため、各ゴムワイパー５９は、ワイパーユニット４６の往動によって、図７における実線位置から二点鎖線位置まで移動する往動時にヘッドカバー３６の開口３６ａ内に落ち込み、ノズル周辺領域３７を払拭することが可能となっている。

すなわち、図５に示す電動モーター５４が正転駆動すると、ワイパーユニット４６が同図の退避位置から払拭方向に沿って往動する。この往動過程（払拭過程）では、図９（ａ）に示すように、払拭位置にある液体噴射ヘッド２２のノズル面３９のうち、まず複数のゴムワイパー５９がそれぞれ対応する各ノズル周辺領域３７を払拭し、次に図９（ｂ）に示すように、布ワイパー６１が主に突出面４０に当接しつつ移動して突出面４０を選択的に払拭する。そして、各ワイパー５９，６１による払拭動作終了後に、例えば液体噴射ヘッド２２が主走査方向Ｘに払拭位置から退避し、この退避後、電動モーター５４が逆転駆動し、ワイパーユニット４６が復動することによって、各ゴムワイパー５９は図７における二点鎖線位置から実線位置へ復帰する。

次に図１０及び図１１等を参照しつつ、ワイピング装置２７を備えたプリンター１１の作用を説明する。
シリアル式のプリンター１１では、キャリッジ１７が主走査方向Ｘに移動する途中で液体噴射ヘッド２２のノズル３８からインク滴を噴射して記録媒体Ｐに記録を施す印字動作と、記録媒体Ｐを次の印字位置まで搬送する搬送動作とを交互に繰り返すことで、記録媒体Ｐへの印刷が進められる。この印刷中、ワイピング装置２７のワイパーユニット４６は図５に示す退避位置に待機している。

例えば記録媒体Ｐの印刷を１枚終了する度に、コントローラーＣは、ワイピングが必要か否かを判断し、ワイピングが必要と判断した場合、キャリッジモーター２０を駆動制御してキャリッジ１７を払拭位置に移動させる。コントローラーＣは、リニアエンコーダー２９の出力パルスを計数する不図示のカウンターの計数値を基に、キャリッジ１７が払拭位置に到達して停止したと判断すると、電動モーター５４を正転駆動させる。すると、ワイパーユニット４６は退避位置からレール部４７に案内されて払拭方向に往動する。

図１０（ａ）に示すように、払拭前の液体噴射ヘッド２２のノズル面３９は、印刷中に発生したインクミストＭが付着した状態にある。そして、ワイパーユニット４６が往動することで、図１０（ｂ）に示すように、まずゴムワイパー５９が対応するノズル周辺領域３７を払拭する。この結果、ノズル周辺領域３７上のインクミストＭは、ゴムワイパー５９により払拭方向（同図（ｂ）中の矢印方向）に沿ってかき寄せられる。特にゴムワイパー５９が払拭方向に向かって凸となる湾曲形成を有するため、ゴムワイパー５９がかき寄せたインクの一部がその移動中に両サイドへ流れ、図１０（ｂ）に黒色で示す残りインクＲとしてノズル周辺領域３７の幅方向両端部（サイドエッジ）にライン状に残る。このようなライン状である残りインクＲは払拭方向（ノズル列方向）に略均等に分布する。

次に、図１０（ｃ）に示すように、布ワイパー６１が、ノズル面３９に当接した状態で払拭方向に移動し、ノズル面３９の全体を払拭する。このとき、複数の押圧ローラー６７により布シート５０が突出面４０に選択的に押し付けられるので、突出面４０上のインクミストＭは布ワイパー６１によって確実に吸収される。

このとき、布ワイパー６１で払拭する前に、図１０（ｂ），（ｃ）に示すように、ノズル周辺領域３７の周縁に残ったライン状の残りインクＲは、図１１（ａ）に示すように開口３６ａの内壁面に沿って存在する。この結果、図１１（ｂ）に示すように、布ワイパー６１がノズル面３９に押し当てられると、残りインクＲは一種の毛管作用により開口３６ａの内壁面を伝って布ワイパー６１に吸収される。

例えばゴムワイパーが平板状あるいは払拭方向に向かって凹状の湾曲形状であると、残りインクはノズル周辺領域の払拭方向終端エリアに特に溜り易い。この場合、布ワイパーはノズル面を一定速度で払拭したときに、払拭方向終端エリアに集中して溜まった残りインクをその移動過程に吸収し切れない。しかし、本実施形態では、残りインクＲが、ノズル周辺領域３７の周縁に払拭方向に略均等に分布するように残るので、一定速度で移動する布ワイパー６１により、残りインクＲの大部分が吸収除去される（図１０（ｄ））。

また、図１１（ｂ）に示すように、押圧ローラー６７は開口３６ａに対応する箇所には存在しないので、布シート５０が開口３６ａ内へ深く押し込まれることが回避される。この結果、布ワイパー６１はノズル周辺領域３７に当たらないか、軽く当たる程度となる。布ワイパー６１が吸収したインク中には顔料の粒子が存在するため、この払拭中の布シート５０がノズル周辺領域３７に押圧された状態で移動すると、顔料粒子の砥粒効果によりノズル周辺領域３７がダメージを受ける。このような払拭が繰返し行われるうちに、ノズル周辺領域３７の撥液膜４２が徐々に摩耗し、ノズル周辺領域３７の撥液性が低下する。この撥液性の低下によりノズル３８の周辺でインクが濡れ広がると、ノズル３８から噴射されたインク滴が接触してインク滴の飛翔曲がりを誘発し、印刷画質の低下を招く。

しかし、本実施形態では、布シート５０がノズル周辺領域３７に押圧状態で摺動することが回避されることから、ワイピングが繰返し行われても、ノズル周辺領域３７の撥液性が比較的高く維持される。この結果、ノズル３８から噴射されるインク滴の飛翔曲がりが発生しにくく、比較的長期に亘り高い印刷画質が得られる。

また、突出面４０はノズル周辺領域３７に比べインクに対する撥液性が低いので、突出面４０上の付着インクは比較的濡れ広がり易い。例えばゴムワイパー５９で払拭したときに残りインクが開口３６ａの内壁面を越えて突出面４０側へ移動しても、この突出面４０上に移動した残りインクは濡れ広がることになる。このため、突出面４０上のこの種のインクが布ワイパー６１に吸収され易くなる。仮に突出面４０の撥液性が高いと、ゴムワイパーで払拭したときに突出面４０上にはみ出たインクは、濡れ広がらず、開口３６ａの周縁に存在する。この場合、布ワイパー６１の開口３６ａの周縁に相当する箇所が吸収するインク量が多くなるので、布ワイパー６１の移動とともにこの箇所のインク吸収性能が徐々に低下し、残りインクの払拭性能が低下する。

しかし、本例では、ノズル周辺領域３７よりも撥液性の低い突出面４０上のインクは濡れ広がり易く、その濡れ広がったインクを布ワイパー６１が広範囲で吸収することができる。この結果、ゴムワイパー５９の払拭時に開口３６ａから突出面４０側へインクがはみ出ても、そのはみ出た残りインクを効果的に吸収除去できる。

上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ワイピング装置２７は、ノズル周辺領域３７に付着したインクを払拭可能な非吸収性のゴムワイパー５９を有する第１清掃部６０と、ノズル面３９に当接しつつ移動してノズル周辺領域３７以外の外側領域である突出面４０に付着したインクを吸収可能な布ワイパー６１を有する第２清掃部６２とを備える。ノズル周辺領域３７上のインクは、非吸収性のゴムワイパー５９により払拭され、突出面４０上のインクが布ワイパー６１に吸収される。この結果、突出面４０からのインクの落下（滴下）や、突出面４０に接近した記録媒体Ｐへのインクの移りなどを回避できる。また、布ワイパー６１が吸収したインク中には顔料が含まれるので、布ワイパー６１とノズル面３９との間に介在した顔料の砥粒効果によってノズル面３９を摩耗させる心配がある。しかし、布ワイパー６１は突出面４０に押圧されてインクを効率よく吸収するものの、ノズル周辺領域３７には当接しないか当接しても軽く当たる程度なので、布ワイパー６１による払拭時にノズル周辺領域３７にダメージを与えにくい。このため、撥液膜４２の摩耗に起因するインク滴の飛翔曲がりの発生を抑え、記録媒体Ｐに高画質の印刷を行うことができる。

（２）ノズル周辺領域３７上のインクをゴムワイパー５９で払拭した後、ノズル面３９に布ワイパー６１を当接させて突出面４０上のインクを吸収する。よって、突出面４０上のインクを吸収除去できるうえ、ノズル周辺領域３７上の残りインクＲも吸収できる。

（３）ノズル面３９のうちノズル周辺領域３７の周囲を突出面４０とし、布ワイパー６１が突出面４０に当接して移動することで、突出面４０に付着したインクを吸収する。ノズル面にこのような凹凸があっても、付着した液体を拭き残り少なく払拭できる。

（４）突出面４０はノズル周辺領域３７より撥液性が低いので、ゴムワイパー５９の払拭時にノズル周辺領域３７から段差４１を越えて突出面４０上へ移動した残りインクは、突出面４０上で濡れ広がり易い。このため、布ワイパー６１は突出面４０上のインクを効率よく吸収できる。

（５）第１清掃部６０がゴムワイパー５９を備え、第２清掃部６２が突出面４０に当接させる帯状の布シート５０を備える。よって、第１清掃部６０がゴムワイパー５９でノズル周辺領域３７を払拭し、第２清掃部６２が布シート５０を突出面４０に当接させることで突出面４０に付着したインクを布シート５０に吸収させることができる。

（６）第２清掃部６２は布シート５０を押圧する押圧ローラー６７を備え、押圧ローラー６７は、布シート５０のノズル周辺領域３７に対する押圧力が、突出面４０に対する押圧力よりも弱くなるように設定されている。特に本例では、押圧ローラー６７を突出面４０と対応する位置に設けることで、布シート５０を突出面４０に選択的に押し当てるので、突出面４０の付着インクを効率よく吸収しつつ、ノズル周辺領域３７へのダメージを緩和できる。

（７）第１清掃部６０の払拭方向と第２清掃部６２の払拭方向とが同じであるので、第１清掃部６０がノズル周辺領域を払拭した後、その払拭方向に沿って存在する残りインクを第２清掃部６２が効果的に払拭して吸収できる。

（８）第１清掃部６０は、払拭方向に向かって凸となる形状のゴムワイパーを備えているので、その払拭後にゴムワイパーの払拭経路に沿って存在する残りインクＲが払拭方向にほぼ均等に分布する。このため、その後、第２清掃部６２が突出面４０に当接しつつ移動して突出面４０に付着したインクを吸収するときに、第１清掃部６０の払拭経路の両側に残ったインクは、第２清掃部６２が突出面４０に当接しつつ移動する払拭の仕方であっても、効率よく吸収される。

前記実施形態に限定されず、以下の態様で実施することもできる。
・ゴムワイパーと布ワイパーとが別々の装置で構成されたワイピングシステムとしてもよい。例えば図１２に示すように、複数のゴムワイパー５９を備える第１清掃装置８１（ゴムワイパーユニット）は、第２清掃装置８２（布ワイパーユニット）に対して主走査方向Ｘに異なる位置（同図では隣合う位置）に配設されている。第１清掃装置８１は、ノズル周辺領域３７と同間隔かつ同数のゴムワイパー５９を上面に保持するスライダー８３を払拭方向に移動可能な状態で備える。ゴムワイパー５９は、払拭方向に向かって凸となる湾曲形状を有している。第１清掃装置８１は、第２清掃装置８２の電動モーター５４を共通の動力源とするか、あるいは不図示の専用の電動モーターを動力源として駆動される。液体噴射ヘッド２２が同図の実線位置に配置された状態で、まず複数のゴムワイパー５９が、動力源の動力で払拭方向（ノズル列方向）へ移動することでノズル周辺領域３７が払拭される。このゴムワイパー５９の払拭動作終了後、液体噴射ヘッド２２が同図の二点鎖線位置に移動した後、ワイパーユニット４６が払拭方向へ移動することで布ワイパー６１によりノズル面３９のうちの突出面４０が払拭される。この構成であっても、前記実施形態と同様に、ゴムワイパー５９によりノズル周辺領域３７を払拭できるうえ、この払拭後にノズル周辺領域３７の周縁に残ったインクとともに突出面４０上のインクを布ワイパー６１で効果的に吸収除去できる。

・第２清掃部６２又は第２清掃装置８２における押圧ローラーは、１つのローラーで構成してもよい。例えば図１３に示すように、１本の押圧ローラー８５とし、この押圧ローラー８５を、円筒状の大径部８５ａ（凸部）と小径部８５ｂ（凹部）とが軸線方向に交互に並ぶ段差ローラーとする。この押圧ローラー８５は、ヘッドカバー３６の突出面４０と対応する部分が大径部８５ａとなり、ノズル周辺領域３７と対応する部分が小径部８５ｂとなっており、例えば支軸８６に対して回転可能に支持されている。この布ワイパー６１によれば、布シート５０を突出面４０に押圧しつつ払拭でき、ノズル周辺領域３７には布シート５０が非接触あるいは摩耗が抑えられる程度の小さな力で軽く当たる程度となる。

・第２清掃部６２又は第２清掃装置８２の布ワイパー６１は、ノズル面３９に布シート５０を押し付けてインクを吸収する非可動式の構成でもよい。例えば図１４に示すように、布ワイパー６１は、ノズル面３９に布シート５０を当接させ、この布シート５０のノズル面３９側と反対側の面に押し当てた押圧ローラー８７を払拭方向（図中の矢印方向）に移動させる。この押圧ローラー８７を回転可能に支持する支軸８７ａは、払拭方向と平行な方向に移動可能な不図示のスライダー上に不図示のばねを介してノズル面３９側に付勢された状態で支持される。この押圧ローラー８７は、図６及び図８に示すものと同様の複数ローラー構造、あるいは図１３に示すものと同じ段差ローラーの構成をとる。布ワイパー６１は、布シート５０のノズル面３９全体に一度に当接できるだけの領域を、ノズル周辺領域３７と平行な姿勢に保持する機構と、この保持機構をノズル面３９に対して接近・離間できるように昇降させる機構と、保持機構に保持された布シート５０の部分を使用済みのものから未使用のものに変更するための繰出し及び巻取りが可能な機構とを備える。

・液体噴射ヘッドは、ゴムワイパーで払拭するノズル周辺領域と、ノズル領域以外の外側領域との間に段差の無いヘッド構造でもよい。このように被払拭面（ノズル面）がノズル形成面の全体が露出して凹凸のない平坦面でも、第１清掃部のゴムワイパーでノズル周辺領域を払拭でき、第２清掃部の布ワイパーでノズル周辺領域へのダメージを抑えつつ、ノズル周辺領域以外の外側領域を払拭できる。

・押圧部は、回転可能な押圧ローラーに替え、ノズル面に対応する押圧面を有する回転不能な押圧部材としてもよい。
・布ワイパーは押圧ローラーを備えない構成でもよい。布シートを突出面に当接させるだけでも、突出面に付着したインクを吸収除去することはできる。また、突出面とは接触せず突出面に付着したインクに接触して毛管力を利用して吸収除去してもよい。

・前記実施形態及び図１２の変形例において、第１清掃部と第２清掃部とをワイピングのため駆動させる順番は前記実施形態と逆でもよい。すなわち、まず第２清掃部が布ワイパーでノズル面におけるノズル周辺領域以外の外側領域（一例として突出面）を払拭し、次いで、第１清掃部がゴムワイパーでノズル周辺領域を払拭する構成でもよい。

・第１清掃部及び第２清掃部の払拭方向は主走査方向Ｘに等しく設定してもよい。また、ワイパーユニット４６が搬送方向Ｙの下流側から上流側へ移動する過程でノズル面３９を払拭する構成としてもよい。

・第１清掃部のゴムワイパーの払拭方向と、第２清掃部の布ワイパーの払拭方向とが異なってもよい。例えばゴムワイパーでノズル列方向に払拭し、布ワイパーでノズル列方向と交差する方向に払拭してもよい。また、ゴムワイパーと布ワイパーとの払拭方向がこの逆でもよい。例えば、ヘッドカバーの開口が全ノズル列を露出させる１つの開口である構成の場合、あるいはヘッドカバーを備えない構成の場合は、ゴムワイパーでノズル列と交差する方向に払拭してもインク残りは発生しにくい。

・第２清掃部のワイパーユニットはプリンター本体に固定した固定式とし、キャリッジが払拭位置を通過することで、そのノズル面を払拭位置に待機するワイパー部に摺動させる構成でもよい。

・液体を吸収可能な第２清掃部は、布であればよい。布は、多数の繊維を広く板状に加工したものを指し、織物、編み物、レース、フェルト、不織布などでもよい。また、布の材質としては、例えば、比較的強度の強い繊維材料の一種であるポリエステル繊維や摩擦抵抗の小さい繊維材料の一種であるキュプラを採用することが好ましい。また、第２清掃部は、液体の吸収性を有すれば、布以外でもよく、例えばスポンジ等の吸収性を有する樹脂製の多孔質材料でもよい。

・第１清掃部のゴムワイパーは払拭方向に向かって凸となる湾曲形状であることに限定されず、例えば平板状でもよい。また、ゴムワイパーはノズル周辺領域と同数の複数個設ける必要はなく、例えばノズル周辺領域に対応する部分が凸部、突出面に対応する部分が凹部となった凹凸形状を先端部に有する短冊状のゴムからなるものでもよい。また、ゴムワイパーの材質としてはウレタンゴムやクロロプレンゴムなどが採用できるが、第１清掃部は液体を吸収しない材質であればエラストマー樹脂などゴム以外の材質でもよい。また、第１清掃部は第２清掃部より液体の吸収性が低いものであれば採用可能である。

・また、布ワイパーをノズル周辺領域に当接させず、ノズル周辺領域に付着したインクに接触して毛管力を利用して吸収除去してもよい。この場合、第１清掃部はなくてもよい。

・シリアルプリンターに限定されず、ラインプリンター及びページプリンターに適用してもよい。
・前記各実施形態において、媒体は布又は用紙に限定されず、樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。

・液体噴射装置は、前記実施形態におけるインクを噴射するプリンター１１に限定されず、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１…液体噴射装置の一例としてのプリンター、１４…搬送モーター、２０…キャリッジモーター、２２…液体噴射ヘッド、２７…ワイピング装置、３４…ノズル列、３５…ノズル形成面、３８…ノズル、３６…ヘッドカバー、３６ａ…開口、３７…ノズル周辺領域、３８…ノズル、３９…ノズル面、４０…外側領域の一例としての突出面、４１…段差、４２…撥液膜、４３…記録ヘッド、５０…帯状の布の一例としての布シート、５４…電動モーター、５９…ゴムワイパー、６０…第１清掃部、６１…布ワイパー、６２…第２清掃部、６７…押圧部の一例としての押圧ローラー、８１…第１清掃部の一例としての第１清掃装置、８２…第２清掃部の一例としての第２清掃装置、８５…押圧部の一例としての押圧ローラー、８７…押圧部の一例としての押圧ローラー、Ｐ…記録媒体。

Claims (8)

1. ノズル面に配置された複数のノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記ノズル面における前記ノズルを含む領域であるノズル周辺領域に付着した液体を払拭可能な払拭部材を有する第１清掃部と、
   前記ノズル面における前記ノズル周辺領域以外の外側領域に当接して当該外側領域に付着した液体を吸収可能な当接部材としての帯状の布と、該当接部材を前記ノズル面側に押圧可能な押圧部と、を有する第２清掃部と、を備え、
   前記払拭部材は、前記当接部材より液体の吸収が低く、
   前記押圧部は、前記当接部材の前記ノズル周辺領域に対する押圧力が、該当接部材の前記外側領域に対する押圧力よりも弱く設定されていることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記ノズル周辺領域に付着した液体を前記払拭部材で払拭した後、前記ノズル面における前記外側領域に前記当接部材を当接させることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記外側領域は、前記ノズル周辺領域の周囲に当該ノズル周辺領域より突出した突出面を備え、前記当接部材は前記突出面に当接して移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
4. 前記突出面は、前記ノズル周辺領域より撥液性が低いことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記第１清掃部が前記払拭部材としてのゴムワイパーを備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記当接部材は前記外側領域に当接して移動し、
   前記払拭部材の払拭方向と前記当接部材の移動方向とが同じであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記第１清掃部は、前記払拭部材としての払拭方向に向かって凸となる形状のゴムワイパーを備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記当接部材は前記ノズル周辺領域に当接しないことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。