JP2604502Y2 - 印刷機のシリンダ洗浄装置 - Google Patents

印刷機のシリンダ洗浄装置

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JP2604502Y2 JP1993016854U JP1685493U JP2604502Y2 JP 2604502 Y2 JP2604502 Y2 JP 2604502Y2 JP 1993016854 U JP1993016854 U JP 1993016854U JP 1685493 U JP1685493 U JP 1685493U JP 2604502 Y2 JP2604502 Y2 JP 2604502Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、印刷胴・ローラ等のシ
リンダの周面に洗浄ウェブを押圧して洗浄ウェブでシリ
ンダの周面を拭き取る印刷機のシリンダ洗浄装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】オフセット印刷機や凹版印刷機等各種の
印刷機は、シリンダとしての版胴，ゴム胴，圧胴，渡し
胴等の印刷胴や、着ローラ，振りローラ等のローラを備
えており、これらの印刷胴やローラの周面には、印刷作
業においてインキかすや紙粉等の異物が付着して印刷物
の品質を低下させるので、印刷機にはこれらの異物を除
去する各種の印刷胴・ローラ等のシリンダの周面を、巻
取紙，不織布，巻布あるいは単なる布等の洗浄ウェブで
拭き取るシリンダ洗浄装置が備えられている。
【０００３】すなわち、この種の洗浄装置としては、特
公平２−６６２９号公報や実開平３−９０９４３号公報
に開示されたものがある。前者のものは、圧縮空気によ
って膨張するゴム膨張部材を備え、膨張部材を膨張させ
て膨張部材に係合する洗浄ウェブをブランケットシリン
ダに圧接して洗浄を行い、洗浄ウェブのシリンダへの圧
接、離脱は膨張部材の膨張と収縮で行うものである。ま
た、後者のものは、圧縮空気によって膨張する膨張部材
を備え、膨張部材を膨張させたのち、エアシリンダによ
って膨張部材と洗浄ウェブを搭載したユニットをシリン
ダ側に移動させて、膨張部材に係合する洗浄ウェブをブ
ランケットシリンダへ押圧して洗浄を行い、洗浄ウェブ
のシリンダへの圧接、離脱は、ユニットをエアーシリン
ダを作動させることによるユニットの前進、後退によっ
て行うものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかるに、上述したい
ずれの従来技術においては、膨張部材を膨張させるため
に、圧縮空気の漏れがないように密封する構造を必要と
し、このため、複雑で高価となる欠点がある。また、膨
張部材の摩耗や破裂のため、膨張部材の煩雑な修理作業
をする必要がある。
【０００５】したがって、本考案は上記したような従来
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、膨張部材を用いることなく、構造が簡易で、か
つ廉価で、しかも煩雑な修理作業を頻繁に必要としない
印刷機のシリンダ洗浄装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１記載の考案は、シリンダの周面に当
接する洗浄ウェブと、シリンダの周面に洗浄ウエブを押
圧する可撓性を有する板状の押圧部材と、この押圧部材
をシリンダの周面側に押圧する押圧手段とを備え、前記
押圧部材の前記洗浄ウェブを押圧する面が略平坦状に形
成されている。 また、請求項２記載の考案は、シリンダ
の周面に当接する洗浄ウェブと、シリンダの周面に洗浄
ウェブを押圧する可撓性を有する板状の押圧部材と、こ
の押圧部材をシリンダの周面側に押圧する押圧手段と、
前記押圧部材側に設けられ前記シリンダ側に当接し前記
押圧部材のシリンダの周面に対する遠近方向の位置を決
める位置決め部材とを備える。 また、請求項３記載の考
案は、シリンダの周面に当接する洗浄ウェブと、シリン
ダの周面に洗浄ウェブを押圧するシート状部材からなる
押圧部材と、この押圧部材をシリンダの周面側に押圧す
る押圧手段と、前記押圧部材を張架する張架手段と、前
記押圧部材側に設けられ前記シリンダ側に当接し前記押
圧部材のシリンダの周面に対する遠近方向の位置を決め
る位置決め部材とを備える。 また、請求項４記載の考案
は、シリンダの周面に当接する洗浄ウェブと、シリンダ
の周面に洗浄ウェブを押圧するシート状部材からなる押
圧部材と、この押圧部材をシリンダの周面側に押圧する
押圧手段と、前記押圧部材を張架する張架手段と、前記
押圧部材に常時張架する方向にテンションを付与する張
力付与手段とを備える。 また、請求項５記載の考案は、
請求項２または３記載の考案において、前記位置決め部
材の位置を調整可能としたものである。
【０００７】
【作用】請求項１記載の考案によれば、押圧手段によっ
て押圧部材をシリンダの周面側に押圧すると、押圧部材
が撓み、洗浄ウェブが押圧部材の全面でシリンダの周面
に押圧されシリンダの周面の洗浄が行われる。また、請
求項２記載の考案によれば、シリンダの周面に対する押
圧部材の間隔が常に一定に保たれ、シリンダの周面に対
する洗浄ウェブの接触圧と接触幅が変化することがな
い。 また、請求項３記載の考案によれば、シート状部材
からなる押圧部材を張架することにより、洗浄ウエブが
シリンダの周面に押圧され、シリンダの周面に対する押
圧部材の間隔が常に一定に保たれ、シリンダの周面に対
する洗浄ウェブの接触圧と接触幅が変化することがな
く、シリンダの周面の洗浄が行われる。 また、請求項４
記載の考案によれば、洗浄中における押圧部材のたるみ
が規制される。 また、請求項５記載の考案によれば、シ
リンダの周面に対する洗浄ウェブの接触圧と接触幅を調
整できる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の側
面図、図２は図１のII-II 線断面図である。これらの図
において、１は図示しない圧胴に対接するゴム胴で、紙
厚に応じて移動可能となっている。２はサイドフレーム
で、ステー３、４の両端に対向するようにして一対固定
されている。サイドフレーム２は図示しないフレームに
植設されたピン５によって枢支されて揺動自在となって
いる。６はサイドフレーム２に回動自在に支持された布
供給シャフトで、洗浄ウェブとしての洗浄布７が巻回さ
れて洗浄布供給ロール８が構成されている。洗浄布７は
ステー３および後述する板状の押圧部材としてのプレー
ト２０を介して張設され、サイドフレーム２に回動自在
に支持された布巻取りシャフト９に巻取られて洗浄布巻
取りロール１０を構成する。
【０００９】１１はサイドフレーム２に枢着されたエア
ーシリンダで、このエアーシリンダ１１のピストンロッ
ド１２はレバー１３に連結され、レバー１３は布巻取り
シャフト９と同軸上に揺動自在に支持されたレバー１４
と連結されている。レバー１４と布巻き取りシャフト９
とはレバー１４の揺動動作によって布巻取りシャフト９
が洗浄布７を巻取る方向にのみ回動するような図示しな
い一方向クラッチで結合されている。
【００１０】１５は洗浄液を噴射するスプレーノズルで
ステー３に固定されており、噴射された洗浄液は反射板
１６によって拡散されて洗浄布７に散布される。１７は
略逆くの字状を呈するプレート保持レバーで、サイドフ
レーム２に沿って対向するように一対設けられており、
これらプレート保持レバー１７間の上下にプレート保持
シャフト１８、１９が横架され、上方のプレート保持シ
ャフト１８はサイドフレーム２に回動自在に支持されて
おり、プレート保持レバー１７はこのプレート保持シャ
フト１８を中心としてサイドフレーム２に揺動自在に支
持されている。これらプレート保持シャフト１８、１９
間には前記ゴム胴１の幅とほぼ同じ幅を有する可撓性を
有する鋼板で形成されたプレート２０が、ゴム胴１の周
面に対接するようにして、張設されている。
【００１１】また、両プレート保持シャフト１８、１９
には、これら両プレート保持シャフト１８、１９よりも
やや径が大なるコロ２１、２２が同軸上に回転自在に軸
装されている。これらコロ２１、２２はゴム胴１の両端
に配設されたベアラ（図示せず）に当接して、後述する
ユニット２７がゴム胴１側に移動する際のストッパとな
る。プレート保持レバー１７の下部背面とサイドフレー
ム２に固定されたスプリングホルダー２４との間には、
プレート２０をゴム胴１側に押圧する押圧手段として、
前記プレート２０の弾性力よりも大なるばね力を有する
圧縮スプリング２３が介装され、プレート保持レバー１
７はプレート保持シャフト１８を中心として図中時計方
向に揺動習性が付与されている。プレート保持レバー１
７には穴２５が穿設され、サイドフレーム２に植設され
たピン２６がこの穴２５に嵌入しており、ピン２６は後
述するユニット２７がゴム胴１から離間する際、圧縮ス
プリング２３によってプレート保持レバー１７がゴム胴
１側に揺動するのを規制するストッパとして機能する。
【００１２】サイドフレーム２には、洗浄布供給シャフ
ト６、洗浄布巻取りシャフト９、エアーシリンダ１１、
スプレーノズル１５およびプレート２０等が装着されて
ユニット２７を構成している。２８はエアーシリンダ
で、このエアーシリンダ２８のピストンロッド２９の先
端部材３０は図示しないフレームに植設された支持ピン
３２に揺動自在に支持されたレバー３１の一端に連結さ
れている。レバー３１の他端に形成されたＵ字状の溝３
３は、サイドフレーム２の下部に植設されたピン３４に
係合している。
【００１３】次に、上記のように構成された印刷機の洗
浄装置の洗浄動作を説明する。洗浄動作の開始と同時
に、スプレーノズル１５から溶剤が噴射され、反射板１
６によって洗浄布７へ散布される。ここで、スプレーノ
ズル１５は溶剤が直接ゴム胴１周面、またはゴム胴１周
面に対接するブラシローラに噴射するようなものでもよ
い。次に、洗浄ユニット２７がゴム胴１から離脱してい
る状態から、エアーシリンダ２８を作動させて、ピスト
ンロッド２９を退出させると、先端部材３０を介してレ
バー３１が支持ピン３２を中心として反時計方向に回動
するので、洗浄ユニット２７はピン３４を介して支持ピ
ン５を中心として時計方向に回動してゴム胴１側に移動
する。このとき、洗浄ユニット２７の移動初期において
は、コロ２２がベアラに当接し、移動後期においては、
圧縮スプリング２３の付勢力に抗して移動して、コロ２
１がベアラに当接すると洗浄ユニット２７が停止する。
この時点で、ピストンロッド２９は完全には退出しきら
ずに、幾分余裕を有した状態で退出している。
【００１４】この状態において、プレート２０に案内さ
れた洗浄布７がゴム胴１の周面に接触し、プレート２０
の撓み力による適度な接触圧と接触幅で洗浄が行われ
る。洗浄中においては、エアーシリンダ１１が作動し
て、間欠的に洗浄布供給ロール８から新しい洗浄布７が
引き出され、同時に汚れた部分は洗浄布巻取りシャフト
９によって巻取られ、その間にスプレーノズル１５より
溶剤が何回か噴射される。溶剤での洗浄が終了したの
ち、乾いた洗浄布７でゴム胴１の周面を乾拭きし、ゴム
胴１が乾いた状態となると、洗浄布７の引き出しと巻取
りが停止し、エアーシリンダ２８が作動してピストンロ
ッド２９が進出することによって、サイドフレーム２が
支持ピン５を中心として反時計方向に回動し、ユニット
２７がゴム胴１から離間して洗浄動作が終了する。
【００１５】このように、本実施例によれば、ゴム胴１
の周面に洗浄布７を押圧するのに、従来のように圧縮空
気により膨張部材を膨張させるようなことはなく、プレ
ート２０の撓み力によるものであるから、構造が簡易で
あって安価で、しかも従来のように膨張部材が摩耗、破
裂またはエアー漏れ等の恐れがなく、このため、煩雑な
修理作業の必要がなくなる。さらに、紙厚の変化に対応
してゴム胴１の胴抜き位置が変化した場合にも、コロ２
１、２２がベアラに当接した状態で洗浄が行われるので
洗浄布７の接触圧と接触幅は変化することなく一定の洗
浄力が得られる。なお、本実施例では、ベアラに当接す
るコロ２１、２２は、単に、保持シャフト１８、１９と
同軸上に回動自在に支持されているが、保持シャフト１
８、１９とは別にコロ２１、２２の軸を偏心軸とするこ
とにより、コロ２１、２２のゴム胴１への突出量を変え
ることができて、洗浄布７の接触圧と接触幅とが調整可
能となる。
【００１６】図３は本考案の第２の実施例を示すもので
あり、この第２の実施例では、プレート２０を張設する
プレート保持レバー１７の両端と、サイドフレーム２に
固定した一対のスプリングホルダー２４、３６間に一対
の圧縮スプリング２３、３５を介装し、この一対の圧縮
スプリング２３、３５とで、プレート保持レバー１７を
ゴム胴１側に押圧している。また、サイドフレーム２の
上部でゴム胴１側端部にはコロ３７が枢支されている。
このような構成において、洗浄を行うためにエアーシリ
ンダ２８を作動させ、洗浄ユニット２７を支持ピン５を
中心としてゴム胴１側に移動させると、洗浄ユニット２
７の移動初期においては、コロ２１、２２がベアラに当
接し、移動後期においては、圧縮スプリング２３、３５
の付勢力に抗して移動して、コロ３７がベアラに当接す
ると洗浄ユニット２７が停止する。この状態において、
プレート２０に案内された洗浄布７がゴム胴１の周面に
接触し、プレート２０の撓み力による適度な接触圧と接
触幅で洗浄が行われる。なお、コロ３７の軸を偏心軸と
することにより、洗浄布７のゴム胴１に対する最終的な
接触圧と接触幅の調整が可能となる。
【００１７】図４は本考案の第３の実施例を示すもので
あり、この第３の実施例では、サイドフレーム２の中央
でゴム胴１側に位置した部位に、ブラケット４０が固定
され、このブラケット４０の両端には、湾曲状態に撓み
を有してプレート４２がボルト４１によって取付けられ
ており、洗浄布７がプレート４２の周面を張設されてい
る。また、サイドフレーム２の下部でゴム胴１側端部に
はコロ４３が枢支されている。このような構成におい
て、洗浄を行うために、エアーシリンダ２８を作動させ
洗浄ユニット２７を支持ピン５を中心としてゴム胴１側
に移動させると、まず、プレート４２がゴム胴１に当接
し、なおも洗浄ユニット２７を移動させると、プレート
自体の撓み力で洗浄布７がゴム胴１の周面に適度の接触
圧と接触幅で接触する。コロ４３がベアラに当接すると
洗浄ユニット２７は停止する。なお、コロ４３の軸を偏
心軸とすることにより、洗浄布７の接触圧と接触幅の調
整が可能となる。
【００１８】図５は本考案の第４の実施例を示すもので
あり、この第４の実施例では、サイドフレーム２の上部
でゴム胴１側の位置に支持シャフト４５が枢支され、こ
の支持シャフト４５にはやや湾曲したプレート４６の上
端部が片持ち支持されるようにして固定されており、プ
レート４６には洗浄布７が張設されている。また、サイ
ドフレーム２の下部でゴム胴１側端部にはコロ４７が枢
支されている。このような構成において、洗浄を行うた
めに、エアーシリンダ２８を作動させ洗浄ユニット２７
を支持ピン５を中心としてゴム胴１側に移動させると、
まず、プレート４６がゴム胴１に当接し、なおも洗浄ユ
ニット２７を移動させると、支持シャフト４５を中心と
したプレート４６の弾性力によって洗浄布７がゴム胴１
の周面に適度の接触圧と接触幅で接触する。コロ４７が
ベアラに当接すると洗浄ユニット２７は停止する。な
お、コロ４７の軸を偏心軸とすることにより、洗浄布７
の接触圧と接触幅の調整が可能となる。
【００１９】図６は本考案の第５の実施例を示すもので
あり、この実施例においては、サイドフレーム２の支持
ピン５とピン３４が図示しないフレーム間に横架され、
ユニット２７はフレームに固定状態となっている。プレ
ート保持レバー１７には、サイドフレーム２に取付られ
たエアーシリンダ５０のピストンロッド５１の先端部材
５２が連結されている。
【００２０】したがって、洗浄動作を行う際には、エア
ーシリンダ５０を作動させ、ピストンロッド５１を進出
させて、プレート保持レバー１７を、プレート保持シャ
フト１８を中心として時計方向に回動させることによっ
て、プレート２０をゴム胴１の周面に押圧させて洗浄布
７によって洗浄動作を行う。この実施例においても、紙
厚の変化に対応してゴム胴１の胴抜き位置が変化した場
合にも、コロ２２がベアラに接触するまでピストンロッ
ド５１が進出してプレート２０をゴム胴１の周面に押圧
させるので、洗浄布７は適度な接触圧と接触幅でゴム胴
１の周面に当接することができる。なお、コロ２２の軸
を偏心軸とすることにより、洗浄布７の接触圧と接触幅
の調整が可能となる。
【００２１】図７は本考案の第６の実施例を示すもので
あり、この第６の実施例においては、エアーシリンダ５
０がサイドフレーム２に水平状態に取付けられ、先端部
材５２の先端にコロ５３が枢支されている。コロ１８に
は、湾曲し撓み力を有するプレート５４の上端部が取付
けられ、プレート５４の下端部は先端部材５２にボルト
５５によって取付けられている。洗浄動作を行う際に
は、エアーシリンダ５０を作動させ、プレート５４をゴ
ム胴１の周面に押圧させて洗浄布７によって洗浄動作を
行い、コロ５３がベアラに当接すると、エアーシリンダ
５０の作動が停止する。なお、コロ５３の軸を偏心軸と
し、先端部材５２に回動自在に支持することによって、
洗浄布７の接触圧と接触幅の調整が可能となる。
【００２２】図８は本考案の第７の実施例を示すもので
あり、この第７の実施例においては、エアーシリンダ５
０がサイドフレーム２に垂直状態に取付けられ、ピスト
ンロッド５１には、先端部材５６が直角方向に取付けら
れており、先端部材５６の先端には、コロ５３が枢支さ
れている。洗浄動作を行う際には、エアーシリンダ５０
を作動させ、プレート５４をゴム胴１の周面に押圧させ
て洗浄布７によって洗浄動作を行い、コロ５３がベアラ
に当接すると、エアーシリンダ５０の作動が停止する。
なお、コロ５３の軸を偏心軸とし、先端部材５６に回動
自在に支持することによって、洗浄布７の接触圧と接触
幅の調整が可能となる。
【００２３】図９、図１０および図１１は本考案の第８
の実施例を示すもので、図９は側面図、図１０は平面
図、図１１は動作を示す要部側面図である。これの図に
おいて、６０はサイドフレーム２間に横架された角状の
ステー、プレート２０は両端が直角に折り曲げられ、一
方の折曲部の裏面には、折り曲げの繰り返し疲労による
破壊を防止するための緩衝材６１が貼着され、他方の先
端部にはゴム部材６２が取付けられて、このプレート２
０は、ゴム部材６２をステー６０の表面に当接するよう
にして、緩衝材６１側が取付け部材６３を介してボルト
６４によってステー６０に取付けられている。
【００２４】サイドフレーム２のゴム胴１側の表面側に
は、側面視略台形状の支持台６６が突設され、この支持
台６６には、一端側にねじ部６８ａが形成された鍔付き
のピン６８が回動自在に軸支されている。ピン６８は、
ねじ部６８ａとコロ６７を回転自在に支持する本体部分
とは、軸心がδ分偏心しており、ナット６９をねじ部６
８ａに螺合することによってサイドフレーム２に取付け
られ、コロ６７がベアラ７０に対設している。ユニット
２７は支点ピン７１を中心に揺動自在に支持され、サイ
ドフレーム２の下端に一体形成されたレバー部７２の一
端がピストンロッド２９の先端部材３０に枢支されてい
る。
【００２５】次に、このような構成の印刷機の洗浄装置
の動作を説明する。洗浄動作を行うために、エアーシリ
ンダ２８を作動させてピストンロッド２９をＡ方向に進
出させると、ユニット２７は支点ピン７１を中心として
図中時計方向に回動し、プレート２０がゴム胴１の周面
に押圧され、コロ６７がベアラ７０に当接するとユニッ
ト２７は停止して、洗浄動作が開始される。ここで、洗
浄布７の接触圧と接触幅の調整を行う必要がある場合に
は、ピン６８のねじ部６８ａを回動操作すると、ピン６
８が偏心しているので、コロ６７がベアラ７０に対して
進出あるいは退出する。すなわち、図１１（ｂ）に示す
ようにピン６８を図中反時計方向に回動させると、コロ
６７がベアラ７０から退出し、その分、プレート２０が
ゴム胴１方向に進出するので、洗浄布７のゴム胴１に対
する接触圧が増すとともに、ゴム胴１に接触する幅Ｌが
増す。
【００２６】また、同時に、プレート２０とゴム胴１の
表面とで形成される接触角αが小さくなり、これによっ
て洗浄布７におけるインキかすや洗浄液の吸水が良好と
なる。すなわち、従来のように、膨張部材によって洗浄
布を押圧する構造では、膨張部材の表面が円弧状に形成
されるため、膨張部材の両端におけるゴム胴に対して逃
げ角が大きくなり、このため、接触角が大きくなる。こ
のように接触角が大きくなると、インキかすや洗浄液を
洗浄布で吸いきれず、液だれが生じ易くなるためであ
る。
【００２７】なお、本実施例では、プレート２０がゴム
胴１に押圧を繰り返すことによって、両端の折曲部が疲
労破壊するのを防止するために、緩衝材６１やゴム部材
６２を設けた構造としているが、これら両端折曲部を裏
面から支持する構造、例えば、ステー６０あるいはサイ
ドフレーム２に、プレート２０の両端折曲部の裏面を支
持する支持部材を設ける構造としたり、支持部材をばね
性を有する部材とすれば、緩衝材６１やゴム部材６２を
設けることなく、プレートの耐久性を維持できる。
【００２８】また、上述したすべての実施例において、
洗浄布７をゴム胴１の周面に押圧する部材として、鋼板
で形成されたプレート２０を用いたが、これに限定され
ず、合成樹脂による成形品を用いてもよく、要は可撓性
を有する部材であればよいことは勿論である。また、洗
浄布７をゴム胴１の周面に押圧する押圧部材としてのプ
レート２０の形状を平板状としたが、平板状に限らず種
々の設計変更が可能である。また、プレート２０は本実
施例のように１枚板で形成しても、複数枚に分割した構
成としてもよく、例えば複数枚に分割する場合には、ゴ
ム胴１の胴軸方向に沿って輪切り状に分割すれば、個々
の分割プレートの撓み量を変えることによって、簡単に
押圧力の分布を可変できる。
【００２９】図１２は本考案の第９の実施例を示し、
（ａ）は側断面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は要部正
面図である。この第９の実施例の特徴とするところは、
洗浄ウェブ７をゴム胴１に押圧する部材としてゴムシー
ト７５からなるシート状部材を用い、このゴムシート７
５を張架した点にある。すなわち、ゴムシート７５の両
端は、それぞれシャフト７６、７７の周面にねじ止めさ
れた当て金７８、７９を介して固定されており、一方の
シャフト７６がサイドフレーム２に固定され、他方のシ
ャフト７７がサイドフレーム２に回動自在に軸支される
とともに、先端につめ車８０が、一体的に回転するよう
にキー手段によって軸着されている。このつめ車８０の
周面ギヤ部には、つめ部材８１がばね８２によって周面
ギヤ部に噛合する方向に付勢され、前記シャフト７７が
図中反時計方向、すなわち、ゴムシート７５がたるむ方
向への回動を規制している。８３は、洗浄布７がゴム胴
１に一定の接触圧と接触幅で接触させるために、ベアラ
に当接するコロである。
【００３０】このような構成において、シャフト７７の
一端に突出形成した角柱状の凸部７７ａを工具によって
図中時計方向に回動させると、ゴムシート７５はシャフ
ト７７に巻き取られて、張架され、つめ車８０とつめ部
材８１との係合によって逆転が防止されて張架状態が保
持される。この状態で、エアーシリンダ２８を作動させ
てコロ８３がベアラ（図示せず）に当接するまでユニッ
ト２７を移動させると、洗浄布７が張架されたゴムシー
ト７５によってゴム胴１の周面に押圧されるので、スプ
レーノズル１５から洗浄布７に洗浄液を散布し、ゴム胴
１の洗浄を行う。シート状部材７５は、洗浄布７をゴム
胴１の周面に押圧する際、ゴム胴１の周面の曲率と同じ
曲率に変形し易いので、ゴム胴１の周面に密着する部分
が多くなり、このため、洗浄布７の接触幅が広くなると
ともに、接触角度が小さくなり、液だれが防止される。
なお、本実施例におけるコロ８３の軸を偏心軸とするこ
とにより、コロ８３のゴム胴１への突出量を変えること
ができて、洗浄布７の接触圧と接触幅とが調整可能とな
る。
【００３１】図１３は本考案の第１０の実施例を示し、
（ａ）は要部側面図、（ｂ）は要部正面図である。この
第１０の実施例では、シャフト７６をサイドフレーム２
に回動自在に支持するとともに、シャフト７６の端部に
レバー８５の一端を軸着し、このレバー８５の他端をば
ね８６で押圧し、レバー８５を図中時計方向、すなわ
ち、シャフト７６が洗浄布７を巻取る方向に、回動習性
が付与されている。このような構成とすることによっ
て、洗浄布７は、常時、張架する方向にテンションが付
与されることとなるので、シャフト７７側で張架された
洗浄布７が洗浄中にたるむことなく、洗浄布７は、常
に、一定の接触圧と接触幅でゴム胴１の周面に接触する
こととなる。
【００３２】なお、本実施例においては、押圧部材であ
るシート状部材としてゴムシート７５を用いたが、これ
に限定されず、布，皮（皮革）あるいはフィルム等でも
同様な効果が得られる。また、シート状部材７の張架手
段として、つめ車８０とつめ部材８１を用いたが、これ
に限定されず、シャフト７６、７９にウォームホィール
を軸着し、ウォームホィールに噛合するウォームを回動
させてもよく、また、シャフト７６、７９を用いずに、
ねじで結合された一対のブラケットにシート状部材７の
両端を固定し、ねじを回動させることによって、ブラケ
ット間の距離を遠近させてもよく、また、シート状部材
７の両端を直接接合してシート状部材７を無端状とし、
シート状部材７を側面方向から押圧するようにしてもよ
い。
【００３３】また、シャフト１８、１９にシート状部材
７の両端を固定することによって、シャフト１８、１９
がシャフト７６、７７も兼用して、シャフト７６、７７
を省略することもでき、その場合の張架手段として、シ
ャフト１８、１９を直接回動可能としてもよく、またシ
ャフト１８、１９間を遠近自在に移動調整可能としても
よく、種々の設計変更が可能である。また、シャフト７
６、７７にシート状部材７を固定するのに、当て金７
８、７９を用いたが、シャフト７６、７７の周面に中心
方向に凹設した溝を形成して、シート状部材７の両端を
ほぼ直角に折曲し、この折曲部を溝に直接挿入して固定
してもよい。
【００３４】なお、上述したすべての実施例において
は、洗浄ウェブとして洗浄布７を用いたが、洗浄ウェブ
としては、巻取紙でもいいし、不織布あるいは巻布でも
同様な効果があり、種々の設計変更が可能であり、要
は、シリンダ周面の洗浄液や汚れを吸い取あるいは拭き
取るものであればよいことはいうまでのないことであ
る。また、洗浄されるシリンダについても、ゴム胴１に
限らず、版胴、圧胴、渡し胴等の印刷胴や、着ローラ、
振りローラ等のローラ等、洗浄が必要なものすべてに適
用できることは勿論である。
【００３５】
【考案の効果】以上説明したように、請求項１記載の考
案によれば、シリンダの周面に当接し摺動する洗浄ウェ
ブをシリンダの周面に可撓性を有する板状の押圧部材で
押圧するようにしたので、従来のように、圧縮空気を用
いることによる膨張部材の破裂や摩耗あるいはエアー漏
れの心配がないため、煩雑な修理作業を必要としないだ
けでなく、高価で、かつ、複雑な密閉構造とする必要が
なく廉価で、簡易な構造とすることができる。また、洗
浄ウェブが押圧部材の全面でシリンダの周面に押圧され
るので、シリンダの周面に対する洗浄ウェブの接触面積
が大きくなり、このためシリンダの周面と洗浄ウェブと
の間に溜まる洗浄液を洗浄ウェブで吸収しやすく、かつ
液だれを防止でき、高い洗浄能力が得られる。 また、請
求項２記載の考案によれば、シリンダの周面に対する押
圧部材の間隔が常に一定に保たれ、シリンダの周面に対
する洗浄ウェブの接触圧と接触幅が変化することがない
ので、一定の洗浄力が得られる。
【００３６】また、請求項３記載の考案によれば、押圧
部材にシート状部材で構成し、この押圧部材を張架する
張架手段を設けたので、洗浄ウェブのシリンダ表面に対
する密着性が高まり、より、高い洗浄能力が得られる。
さらに、シリンダの周面に対する押圧部材の間隔が常に
一定に保たれ、シリンダの周面に対する先浄ウェブの接
触圧と接触幅が変化することがないので、一定の洗浄力
が得られる。 また、請求項４記載の考案によれば、洗浄
中における押圧部材のたるみが規制されるので、洗浄不
良が防止できるとともに、たるみによって洗浄ウェブが
切れたりするのを防止できるので、確実に洗浄が行われ
る。 また、請求項５記載の考案によれば、シリンダの周
面に対する洗浄ウェブの接触圧と接触幅を調整できるの
で、常に適正な洗浄を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の側面
図である。
【図２】図１のII-II 線断面図である。
【図３】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第２
の実施例の側面図である。
【図４】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第３
の実施例の側面図である。
【図５】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第４
の実施例の側面図である。
【図６】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第５
の実施例の側面図である。
【図７】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第６
の実施例の側面図である。
【図８】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第７
の実施例の側面図である。
【図９】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第８
の実施例の側面図である。
【図１０】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第
８の実施例の平面図である。
【図１１】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第
８の実施例の動作状態を示す要部側面図である。
【図１２】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第
９の実施例を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は要部左
側面図、（ｃ）は要部正面図である。
【図１３】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第
１０の実施例を示し、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は要
部正面図である。
【符号の説明】
１ ゴム胴 ６ 洗浄布供給シャフト ７ 洗浄布 ９ 洗浄布巻取りシャフト １７ プレート保持レバー ２０ プレート ２１ コロ ２２ コロ ２３ 圧縮スプリング ２７ ユニット ２８ エアーシリンダ ３５ 圧縮スプリング ３７ コロ ４０ ブラケット ４２ プレート ４３ コロ ４５ 支持シャフト ４６ プレート ４７ コロ ５０ エアーシリンダ ５３ コロ ５４ プレート ６７ コロ ６８ ピン ７０ ベアラ ７５ ゴムシート ７６ シャフト ７７ シャフト ８０ つめ車 ８１ つめ部材 ８３ コロ ８５ レバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−255092（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143545（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−16311（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−51648（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 35/00 - 35/06

Claims (5)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダの周面に当接する洗浄ウェブ
    と、シリンダの周面に洗浄ウェブを押圧する可撓性を有
    する板状の押圧部材と、この押圧部材をシリンダの周面
    側に押圧する押圧手段とを備え、前記押圧部材の前記洗
    浄ウェブを押圧する面が略平坦状に形成されていること
    を特徴とする印刷機のシリンダ洗浄装置。
  2. 【請求項２】 シリンダの周面に当接する洗浄ウェーブ
    と、シリンダの周面に洗浄ウェブを押圧する可撓性を有
    する板状の押圧部材と、この押圧部材をシリンダの周面
    側に押圧する押圧手段と、前記押圧部材側に設けられ前
    記シリンダ側に当接し前記押圧部材のシリンダの周面に
    対する遠近方向の位置を決める位置決め部材とを備えた
    ことを特徴とする印刷機のシリンダ洗浄装置。
  3. 【請求項３】 シリンダの周面に当接する洗浄ウェブ
    と、シリンダの周面に洗浄ウェブを押圧するシート状部
    材からなる押圧部材と、この押圧部材をシリンダの周面
    側に押圧する押圧手段と、前記押圧部材を張架する張架
    手段と、前記押圧部材側に設けられ前記シリンダ側に当
    接し前記押圧部材のシリンダの周面に対する遠近方向の
    位置を決める位置決め部材とを備えたことを特徴とする
    印刷機のシリンダ洗浄装置。
  4. 【請求項４】 シリンダの周面に当接する洗浄ウェブ
    と、シリンダの周面に洗浄ウェブを押圧するシート状部
    材からなる押圧部材と、この押圧部材をシリンダの周面
    側に押圧する押圧手段と、前記押圧部材を張架する張架
    手段と、前記押圧部材に常時張架する方向にテンション
    を付与する張力付与手段とを備えたことを特徴とする印
    刷機のシリンダ洗浄装置。
  5. 【請求項５】 請求項２または３記載の印刷機のシリン
    ダ洗浄装置において、前記位置決め部材の位置を調整可
    能としたことを特徴とする印刷機のシリンダ洗浄装置。
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