JPH0655743U

JPH0655743U - 印刷機のシリンダ洗浄装置

Info

Publication number: JPH0655743U
Application number: JP016854U
Authority: JP
Inventors: 敏彦蛯名; 利己田中
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1993-03-15
Publication date: 1994-08-02
Anticipated expiration: 2008-03-15
Also published as: EP0600361A1; US5515782A; JP2604502Y2; DE69308192D1; DE69308192T2; US5636570A; EP0600361B1; ATE149019T1

Abstract

(57)【要約】【目的】構造が簡易で、かつ廉価で、しかも修理作業
を頻繁に必要としないようにする。【構成】サイドフレーム２上には、洗浄布供給シャフ
ト６、洗浄布巻取りシャフト９、プレート保持レバー１
７等が装着されてユニット２７を構成している。サイド
フレーム２は支持ピン５を中心として揺動自在で、ユニ
ット２７はエアーシリンダ２８によってゴム胴１側に移
動可能となっている。１７はプレート保持レバーで、上
下にプレート保持シャフト１８、１９が横架され、シャ
フト１８、１９間に可撓性を有するプレート２０が張設
されている。シャフト１８、１９と同軸上にはゴム胴１
のベアラに当接するコロ２１、２２が回転自在に軸装さ
れている。そして、レバー１７はシャフト１８を中心と
して揺動自在に支持され、圧縮スプリング２３によって
ゴム胴１側に押圧されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、印刷胴・ローラ等のシリンダの周面に洗浄ウェブを押圧して洗浄ウェブでシリンダの周面を拭き取る印刷機のシリンダ洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

オフセット印刷機や凹版印刷機等各種の印刷機は、シリンダとしての版胴，ゴム胴，圧胴，渡し胴等の印刷胴や、着ローラ，振りローラ等のローラを備えており、これらの印刷胴やローラの周面には、印刷作業においてインキかすや紙粉等の異物が付着して印刷物の品質を低下させるので、印刷機にはこれらの異物を除去する各種の印刷胴・ローラ等のシリンダの周面を、巻取紙，不織布，巻布あるいは単なる布等の洗浄ウェブで拭き取るシリンダ洗浄装置が備えられている。

【０００３】すなわち、この種の洗浄装置としては、特公平２−６６２９号公報や実開平３ −９０９４３号公報に開示されたものがある。前者のものは、圧縮空気によって膨張するゴム膨張部材を備え、膨張部材を膨張させて膨張部材に係合する洗浄ウェブをブランケットシリンダに圧接して洗浄を行い、洗浄ウェブのシリンダへの圧接、離脱は膨張部材の膨張と収縮で行うものである。また、後者のものは、圧縮空気によって膨張する膨張部材を備え、膨張部材を膨張させたのち、エアシリンダによって膨張部材と洗浄ウェブを搭載したユニットをシリンダ側に移動させて、膨張部材に係合する洗浄ウェブをブランケットシリンダへ押圧して洗浄を行い、洗浄ウェブのシリンダへの圧接、離脱は、ユニットをエアーシリンダを作動させることによるユニットの前進、後退によって行うものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、上述したいずれの従来技術においては、膨張部材を膨張させるために、圧縮空気の漏れがないように密封する構造を必要とし、このため、複雑で高価となる欠点がある。また、膨張部材の摩耗や破裂のため、膨張部材の煩雑な修理作業をする必要がある。

【０００５】したがって、本考案は上記したような従来の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、膨張部材を用いることなく、構造が簡易で、かつ廉価で、しかも煩雑な修理作業を頻繁に必要としない印刷機のシリンダ洗浄装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置は、シリンダの周面に当接する洗浄ウェブと、シリンダの周面に洗浄ウェブを押圧する可撓性を有する板状の押圧部材と、この押圧部材をシリンダの周面側に押圧する押圧手段とを設ける。また、本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置は、シリンダの周面に当接する洗浄ウェブと、シリンダの周面に洗浄ウェブを押圧するシート状部材からなる押圧部材と、この押圧部材をシリンダの周面側に押圧する押圧手段と、前記押圧部材を張架する張架手段とを設ける。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、押圧手段によって押圧部材をシリンダの周面側に押圧すると、押圧部材が撓み、洗浄ウェブがシリンダの周面に押圧されシリンダの周面の洗浄が行われる。また、本考案によれば、シート状部材からなる押圧部材を張架することにより、洗浄ウェブがシリンダの周面に押圧されシリンダの周面の洗浄が行われる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図に基づいて説明する。図１は本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の側面図、図２は図１のII-II 線断面図である。これらの図において、１は図示しない圧胴に対接するゴム胴で、紙厚に応じて移動可能となっている。２はサイドフレームで、ステー３、４の両端に対向するようにして一対固定されている。サイドフレーム２は図示しないフレームに植設されたピン５によって枢支されて揺動自在となっている。６はサイドフレーム２に回動自在に支持された布供給シャフトで、洗浄ウェブとしての洗浄布７が巻回されて洗浄布供給ロール８が構成されている。洗浄布７はステー３および後述する板状の押圧部材としてのプレート２０を介して張設され、サイドフレーム２に回動自在に支持された布巻取りシャフト９に巻取られて洗浄布巻取りロール１０を構成する。

【０００９】１１はサイドフレーム２に枢着されたエアーシリンダで、このエアーシリンダ１１のピストンロッド１２はレバー１３に連結され、レバー１３は布巻取りシャフト９と同軸上に揺動自在に支持されたレバー１４と連結されている。レバー１４と布巻き取りシャフト９とはレバー１４の揺動動作によって布巻取りシャフト９が洗浄布７を巻取る方向にのみ回動するような図示しない一方向クラッチで結合されている。

【００１０】１５は洗浄液を噴射するスプレーノズルでステー３に固定されており、噴射された洗浄液は反射板１６によって拡散されて洗浄布７に散布される。１７は略逆くの字状を呈するプレート保持レバーで、サイドフレーム２に沿って対向するように一対設けられており、これらプレート保持レバー１７間の上下にプレート保持シャフト１８、１９が横架され、上方のプレート保持シャフト１８はサイドフレーム２に回動自在に支持されており、プレート保持レバー１７はこのプレート保持シャフト１８を中心としてサイドフレーム２に揺動自在に支持されている。これらプレート保持シャフト１８、１９間には前記ゴム胴１の幅とほぼ同じ幅を有する可撓性を有する鋼板で形成されたプレート２０が、ゴム胴１の周面に対接するようにして、張設されている。

【００１１】また、両プレート保持シャフト１８、１９には、これら両プレート保持シャフト１８、１９よりもやや径が大なるコロ２１、２２が同軸上に回転自在に軸装されている。これらコロ２１、２２はゴム胴１の両端に配設されたベアラ（図示せず）に当接して、後述するユニット２７がゴム胴１側に移動する際のストッパとなる。プレート保持レバー１７の下部背面とサイドフレーム２に固定されたスプリングホルダー２４との間には、プレート２０をゴム胴１側に押圧する押圧手段として、前記プレート２０の弾性力よりも大なるばね力を有する圧縮スプリング２３が介装され、プレート保持レバー１７はプレート保持シャフト１８を中心として図中時計方向に揺動習性が付与されている。プレート保持レバー１７には穴２５が穿設され、サイドフレーム２に植設されたピン２６がこの穴２５に嵌入しており、ピン２６は後述するユニット２７がゴム胴１から離間する際、圧縮スプリング２３によってプレート保持レバー１７がゴム胴１側に揺動するのを規制するストッパとして機能する。

【００１２】サイドフレーム２には、洗浄布供給シャフト６、洗浄布巻取りシャフト９、エアーシリンダ１１、スプレーノズル１５およびプレート２０等が装着されてユニット２７を構成している。２８はエアーシリンダで、このエアーシリンダ２８のピストンロッド２９の先端部材３０は図示しないフレームに植設された支持ピン３２に揺動自在に支持されたレバー３１の一端に連結されている。レバー３１の他端に形成されたＵ字状の溝３３は、サイドフレーム２の下部に植設されたピン３４に係合している。

【００１３】次に、上記のように構成された印刷機の洗浄装置の洗浄動作を説明する。洗浄動作の開始と同時に、スプレーノズル１５から溶剤が噴射され、反射板１６によって洗浄布７へ散布される。ここで、スプレーノズル１５は溶剤が直接ゴム胴１周面、またはゴム胴１周面に対接するブラシローラに噴射するようなものでもよい。次に、洗浄ユニット２７がゴム胴１から離脱している状態から、エアーシリンダ２８を作動させて、ピストンロッド２９を退出させると、先端部材３０を介してレバー３１が支持ピン３２を中心として反時計方向に回動するので、洗浄ユニット２７はピン３４を介して支持ピン５を中心として時計方向に回動してゴム胴１側に移動する。このとき、洗浄ユニット２７の移動初期においては、コロ２２がベアラに当接し、移動後期においては、圧縮スプリング２３の付勢力に抗して移動して、コロ２１がベアラに当接すると洗浄ユニット２７が停止する。この時点で、ピストンロッド２９は完全には退出しきらずに、幾分余裕を有した状態で退出している。

【００１４】この状態において、プレート２０に案内された洗浄布７がゴム胴１の周面に接触し、プレート２０の撓み力による適度な接触圧と接触幅で洗浄が行われる。洗浄中においては、エアーシリンダ１１が作動して、間欠的に洗浄布供給ロール８から新しい洗浄布７が引き出され、同時に汚れた部分は洗浄布巻取りシャフト９によって巻取られ、その間にスプレーノズル１５より溶剤が何回か噴射される。溶剤での洗浄が終了したのち、乾いた洗浄布７でゴム胴１の周面を乾拭きし、ゴム胴１が乾いた状態となると、洗浄布７の引き出しと巻取りが停止し、エアーシリンダ２８が作動してピストンロッド２９が進出することによって、サイドフレーム２が支持ピン５を中心として反時計方向に回動し、ユニット２７がゴム胴１から離間して洗浄動作が終了する。

【００１５】このように、本実施例によれば、ゴム胴１の周面に洗浄布７を押圧するのに、従来のように圧縮空気により膨張部材を膨張させるようなことはなく、プレート２０の撓み力によるものであるから、構造が簡易であって安価で、しかも従来のように膨張部材が摩耗、破裂またはエアー漏れ等の恐れがなく、このため、煩雑な修理作業の必要がなくなる。さらに、紙厚の変化に対応してゴム胴１の胴抜き位置が変化した場合にも、コロ２１、２２がベアラに当接した状態で洗浄が行われるので洗浄布７の接触圧と接触幅は変化することなく一定の洗浄力が得られる。なお、本実施例では、ベアラに当接するコロ２１、２２は、単に、保持シャフト１８、１９と同軸上に回動自在に支持されているが、保持シャフト１８、１９とは別にコロ２１、２２の軸を偏心軸とすることにより、コロ２１、２２のゴム胴１への突出量を変えることができて、洗浄布７の接触圧と接触幅とが調整可能となる。

【００１６】図３は本考案の第２の実施例を示すものであり、この第２の実施例では、プレート２０を張設するプレート保持レバー１７の両端と、サイドフレーム２に固定した一対のスプリングホルダー２４、３６間に一対の圧縮スプリング２３、３５を介装し、この一対の圧縮スプリング２３、３５とで、プレート保持レバー１７をゴム胴１側に押圧している。また、サイドフレーム２の上部でゴム胴１側端部にはコロ３７が枢支されている。このような構成において、洗浄を行うためにエアーシリンダ２８を作動させ、洗浄ユニット２７を支持ピン５を中心としてゴム胴１側に移動させると、洗浄ユニット２７の移動初期においては、コロ２１、２２がベアラに当接し、移動後期においては、圧縮スプリング２３、３５の付勢力に抗して移動して、コロ３７がベアラに当接すると洗浄ユニット２７が停止する。この状態において、プレート２０に案内された洗浄布７がゴム胴１の周面に接触し、プレート２０の撓み力による適度な接触圧と接触幅で洗浄が行われる。なお、コロ３７の軸を偏心軸とすることにより、洗浄布７のゴム胴１に対する最終的な接触圧と接触幅の調整が可能となる。

【００１７】図４は本考案の第３の実施例を示すものであり、この第３の実施例では、サイドフレーム２の中央でゴム胴１側に位置した部位に、ブラケット４０が固定され、このブラケット４０の両端には、湾曲状態に撓みを有してプレート４２がボルト４１によって取付けられており、洗浄布７がプレート４２の周面を張設されている。また、サイドフレーム２の下部でゴム胴１側端部にはコロ４３が枢支されている。このような構成において、洗浄を行うために、エアーシリンダ２８を作動させ洗浄ユニット２７を支持ピン５を中心としてゴム胴１側に移動させると、まず、プレート４２がゴム胴１に当接し、なおも洗浄ユニット２７を移動させると、プレート自体の撓み力で洗浄布７がゴム胴１の周面に適度の接触圧と接触幅で接触する。コロ４３がベアラに当接すると洗浄ユニット２７は停止する。なお、コロ４３の軸を偏心軸とすることにより、洗浄布７の接触圧と接触幅の調整が可能となる。

【００１８】図５は本考案の第４の実施例を示すものであり、この第４の実施例では、サイドフレーム２の上部でゴム胴１側の位置に支持シャフト４５が枢支され、この支持シャフト４５にはやや湾曲したプレート４６の上端部が片持ち支持されるようにして固定されており、プレート４６には洗浄布７が張設されている。また、サイドフレーム２の下部でゴム胴１側端部にはコロ４７が枢支されている。このような構成において、洗浄を行うために、エアーシリンダ２８を作動させ洗浄ユニット２７を支持ピン５を中心としてゴム胴１側に移動させると、まず、プレート４６がゴム胴１に当接し、なおも洗浄ユニット２７を移動させると、支持シャフト４５を中心としたプレート４６の弾性力によって洗浄布７がゴム胴１の周面に適度の接触圧と接触幅で接触する。コロ４７がベアラに当接すると洗浄ユニット２７は停止する。なお、コロ４７の軸を偏心軸とすることにより、洗浄布７の接触圧と接触幅の調整が可能となる。

【００１９】図６は本考案の第５の実施例を示すものであり、この実施例においては、サイドフレーム２の支持ピン５とピン３４が図示しないフレーム間に横架され、ユニット２７はフレームに固定状態となっている。プレート保持レバー１７には、サイドフレーム２に取付られたエアーシリンダ５０のピストンロッド５１の先端部材５２が連結されている。

【００２０】したがって、洗浄動作を行う際には、エアーシリンダ５０を作動させ、ピストンロッド５１を進出させて、プレート保持レバー１７を、プレート保持シャフト１８を中心として時計方向に回動させることによって、プレート２０をゴム胴１の周面に押圧させて洗浄布７によって洗浄動作を行う。この実施例においても、紙厚の変化に対応してゴム胴１の胴抜き位置が変化した場合にも、コロ２２がベアラに接触するまでピストンロッド５１が進出してプレート２０をゴム胴１の周面に押圧させるので、洗浄布７は適度な接触圧と接触幅でゴム胴１の周面に当接することができる。なお、コロ２２の軸を偏心軸とすることにより、洗浄布７の接触圧と接触幅の調整が可能となる。

【００２１】図７は本考案の第６の実施例を示すものであり、この第６の実施例においては、エアーシリンダ５０がサイドフレーム２に水平状態に取付けられ、先端部材５２の先端にコロ５３が枢支されている。コロ１８には、湾曲し撓み力を有するプレート５４の上端部が取付けられ、プレート５４の下端部は先端部材５２にボルト５５によって取付けられている。洗浄動作を行う際には、エアーシリンダ５０を作動させ、プレート５４をゴム胴１の周面に押圧させて洗浄布７によって洗浄動作を行い、コロ５３がベアラに当接すると、エアーシリンダ５０の作動が停止する。なお、コロ５３の軸を偏心軸とし、先端部材５２に回動自在に支持することによって、洗浄布７の接触圧と接触幅の調整が可能となる。

【００２２】図８は本考案の第７の実施例を示すものであり、この第７の実施例においては、エアーシリンダ５０がサイドフレーム２に垂直状態に取付けられ、ピストンロッド５１には、先端部材５６が直角方向に取付けられており、先端部材５６の先端には、コロ５３が枢支されている。洗浄動作を行う際には、エアーシリンダ５０を作動させ、プレート５４をゴム胴１の周面に押圧させて洗浄布７によって洗浄動作を行い、コロ５３がベアラに当接すると、エアーシリンダ５０の作動が停止する。なお、コロ５３の軸を偏心軸とし、先端部材５６に回動自在に支持することによって、洗浄布７の接触圧と接触幅の調整が可能となる。

【００２３】図９、図１０および図１１は本考案の第８の実施例を示すもので、図９は側面図、図１０は平面図、図１１は動作を示す要部側面図である。これの図において、６０はサイドフレーム２間に横架された角状のステー、プレート２０は両端が直角に折り曲げられ、一方の折曲部の裏面には、折り曲げの繰り返し疲労による破壊を防止するための緩衝材６１が貼着され、他方の先端部にはゴム部材６２が取付けられて、このプレート２０は、ゴム部材６２をステー６０の表面に当接するようにして、緩衝材６１側が取付け部材６３を介してボルト６４によってステー６０に取付けられている。

【００２４】サイドフレーム２のゴム胴１側の表面側には、側面視略台形状の支持台６６が突設され、この支持台６６には、一端側にねじ部６８ａが形成された鍔付きのピン６８が回動自在に軸支されている。ピン６８は、ねじ部６８ａとコロ６７を回転自在に支持する本体部分とは、軸心がδ分偏心しており、ナット６９をねじ部６８ａに螺合することによってサイドフレーム２に取付けられ、コロ６７がベアラ７０に対設している。ユニット２７は支点ピン７１を中心に揺動自在に支持され、サイドフレーム２の下端に一体形成されたレバー部７２の一端がピストンロッド２９の先端部材３０に枢支されている。

【００２５】次に、このような構成の印刷機の洗浄装置の動作を説明する。洗浄動作を行うために、エアーシリンダ２８を作動させてピストンロッド２９をＡ方向に進出させると、ユニット２７は支点ピン７１を中心として図中時計方向に回動し、プレート２０がゴム胴１の周面に押圧され、コロ６７がベアラ７０に当接するとユニット２７は停止して、洗浄動作が開始される。ここで、洗浄布７の接触圧と接触幅の調整を行う必要がある場合には、ピン６８のねじ部６８ａを回動操作すると、ピン６８が偏心しているので、コロ６７がベアラ７０に対して進出あるいは退出する。すなわち、図１１（ｂ）に示すようにピン６８を図中反時計方向に回動させると、コロ６７がベアラ７０から退出し、その分、プレート２０がゴム胴１方向に進出するので、洗浄布７のゴム胴１に対する接触圧が増すとともに、ゴム胴１に接触する幅Ｌが増す。

【００２６】また、同時に、プレート２０とゴム胴１の表面とで形成される接触角αが小さくなり、これによって洗浄布１１におけるインキかすや洗浄液の吸水が良好となる。すなわち、従来のように、膨張部材によって洗浄布を押圧する構造では、膨張部材の表面が円弧状に形成されるため、膨張部材の両端におけるゴム胴に対して逃げ角が大きくなり、このため、接触角が大きくなる。このように接触角が大きくなると、インキかすや洗浄液を洗浄布で吸いきれず、液だれが生じ易くなるためである。

【００２７】なお、本実施例では、プレート２０がゴム胴１に押圧を繰り返すことによって、両端の折曲部が疲労破壊するのを防止するために、緩衝材６１やゴム部材６２を設けた構造としているが、これら両端折曲部を裏面から支持する構造、例えば、ステー６０あるいはサイドフレーム２に、プレート２０の両端折曲部の裏面を支持する支持部材を設ける構造としたり、支持部材をばね性を有する部材とすれば、緩衝材６１やゴム部材６２を設けることなく、プレートの耐久性を維持できる。

【００２８】また、上述したすべての実施例において、洗浄布７をゴム胴１の周面に押圧する部材として、鋼板で形成されたプレート２０を用いたが、これに限定されず、合成樹脂による成形品を用いてもよく、要は可撓性を有する部材であればよいことは勿論である。また、洗浄布７をゴム胴１の周面に押圧する押圧部材としてのプレート２０の形状を平板状としたが、平板状に限らず種々の設計変更が可能である。また、プレート２０は本実施例のように１枚板で形成しても、複数枚に分割した構成としてもよく、例えば複数枚に分割する場合には、ゴム胴１の胴軸方向に沿って輪切り状に分割すれば、個々の分割プレートの撓み量を変えることによって、簡単に押圧力の分布を可変できる。

【００２９】図１２は本考案の第９の実施例を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は要部正面図である。この第９の実施例の特徴とするところは、洗浄ウェブ７をゴム胴１に押圧する部材としてゴムシート７５からなるシート状部材を用い、このゴムシート７５を張架した点にある。すなわち、ゴムシート７５の両端は、それぞれシャフト７６、７７の周面にねじ止めされた当て金７８、７９を介して固定されており、一方のシャフト７６がサイドフレーム２に固定され、他方のシャフト７７がサイドフレーム２に回動自在に軸支されるとともに、先端につめ車８０が、一体的に回転するようにキー手段によって軸着されている。このつめ車８０の周面ギヤ部には、つめ部材８１がばね８２によって周面ギヤ部に噛合する方向に付勢され、前記シャフト７７が図中反時計方向、すなわち、ゴムシート７５がたるむ方向への回動を規制している。８３は、洗浄布７がゴム胴１に一定の接触圧と接触幅で接触させるために、ベアラに当接するコロである。

【００３０】このような構成において、シャフト７７の一端に突出形成した角柱状の凸部７７ａを工具によって図中時計方向に回動させると、ゴムシート７５はシャフト７７に巻き取られて、張架され、つめ車８０とつめ部材８１との係合によって逆転が防止されて張架状態が保持される。この状態で、エアーシリンダ２８を作動させてコロ８３がベアラ（図示せず）に当接するまでユニット２７を移動させると、洗浄布７が張架されたゴムシート７５によってゴム胴１の周面に押圧されるので、スプレーノズル１５から洗浄布７に洗浄液を散布し、ゴム胴１の洗浄を行う。シート状部材７５は、洗浄布７をゴム胴１の周面に押圧する際、ゴム胴１の周面の曲率と同じ曲率に変形し易いので、ゴム胴１の周面に密着する部分が多くなり、このため、洗浄布７の接触幅が広くなるとともに、接触角度が小さくなり、液だれが防止される。なお、本実施例におけるコロ８３の軸を偏心軸とすることにより、コロ８３のゴム胴１への突出量を変えることができて、洗浄布７の接触圧と接触幅とが調整可能となる。

【００３１】図１３は本考案の第１０の実施例を示し、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は要部正面図である。この第１０の実施例では、シャフト７６をサイドフレーム２に回動自在に支持するとともに、シャフト７６の端部にレバー８５の一端を軸着し、このレバー８５の他端をばね８６で押圧し、レバー８５を図中時計方向、すなわち、シャフト７６が洗浄布７を巻取る方向に、回動習性が付与されている。このような構成とすることによって、洗浄布７は、常時、張架する方向にテンションが付与されることとなるので、シャフト７７側で張架された洗浄布７が洗浄中にたるむことなく、洗浄布７は、常に、一定の接触圧と接触幅でゴム胴１の周面に接触することとなる。

【００３２】なお、本実施例においては、押圧部材であるシート状部材としてゴムシート７５を用いたが、これに限定されず、布，皮（皮革）あるいはフィルム等でも同様な効果が得られる。また、シート状部材７の張架手段として、つめ車８０とつめ部材８１を用いたが、これに限定されず、シャフト７６、７９にウォームホィールを軸着し、ウォームホィールに噛合するウォームを回動させてもよく、また、シャフト７６、７９を用いずに、ねじで結合された一対のブラケットにシート状部材７の両端を固定し、ねじを回動させることによって、ブラケット間の距離を遠近させてもよく、また、シート状部材７の両端を直接接合してシート状部材７を無端状とし、シート状部材７を側面方向から押圧するようにしてもよい。

【００３３】また、シャフト１８、１９にシート状部材７の両端を固定することによって、シャフト１８、１９がシャフト７６、７７も兼用して、シャフト７６、７７を省略することもでき、その場合の張架手段として、シャフト１８、１９を直接回動可能としてもよく、またシャフト１８、１９間を遠近自在に移動調整可能としてもよく、種々の設計変更が可能である。また、シャフト７６、７７にシート状部材７を固定するのに、当て金７８、７９を用いたが、シャフト７６、７７の周面に中心方向に凹設した溝を形成して、シート状部材７の両端をほぼ直角に折曲し、この折曲部を溝に直接挿入して固定してもよい。

【００３４】なお、上述したすべての実施例においては、洗浄ウェブとして洗浄布７を用いたが、洗浄ウェブとしては、巻取紙でもいいし、不織布あるいは巻布でも同様な効果があり、種々の設計変更が可能であり、要は、シリンダ周面の洗浄液や汚れを吸い取あるいは拭き取るものであればよいことはいうまでのないことである。また、洗浄されるシリンダについても、ゴム胴１に限らず、版胴、圧胴、渡し胴等の印刷胴や、着ローラ、振りローラ等のローラ等、洗浄が必要なものすべてに適用できることは勿論である。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、シリンダの周面に当接し摺動する洗浄ウェブをシリンダの周面に可撓性を有する板状の押圧部材で押圧するようにしたので、従来のように、圧縮空気を用いることによる膨張部材の破裂や摩耗あるいはエアー漏れの心配がないため、煩雑な修理作業を必要としないだけでなく、高価で、かつ、複雑な密閉構造とする必要がなく廉価で、簡易な構造とすることができる。

【００３６】また、本考案によれば、押圧部材にシート状部材で構成し、この押圧部材を張架する張架手段を設けたので、洗浄ウェブのシリンダ表面に対する密着性が高まり、より、高い洗浄能力が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の側面
図である。

【図２】図１のII-II 線断面図である。

【図３】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第２
の実施例の側面図である。

【図４】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第３
の実施例の側面図である。

【図５】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第４
の実施例の側面図である。

【図６】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第５
の実施例の側面図である。

【図７】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第６
の実施例の側面図である。

【図８】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第７
の実施例の側面図である。

【図９】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第８
の実施例の側面図である。

【図１０】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第
８の実施例の平面図である。

【図１１】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第
８の実施例の動作状態を示す要部側面図である。

【図１２】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第
９の実施例を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は要部左
側面図、（ｃ）は要部正面図である。

【図１３】本考案に係る印刷機のシリンダ洗浄装置の第
１０の実施例を示し、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は要
部正面図である。

【符号の説明】

１ゴム胴６洗浄布供給シャフト７洗浄布９洗浄布巻取りシャフト１７プレート保持レバー２０プレート２１コロ２２コロ２３圧縮スプリング２７ユニット２８エアーシリンダ３５圧縮スプリング３７コロ４０ブラケット４２プレート４３コロ４５支持シャフト４６プレート４７コロ５０エアーシリンダ５３コロ５４プレート６７コロ６８ピン７０ベアラ７５ゴムシート７６シャフト７７シャフト８０つめ車８１つめ部材８３コロ８５レバー

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シリンダの周面に当接する洗浄ウェブ
と、シリンダの周面に洗浄ウェブを押圧する可撓性を有
する板状の押圧部材と、この押圧部材をシリンダの周面
側に押圧する押圧手段とを設けたことを特徴とする印刷
機のシリンダ洗浄装置。
【請求項２】シリンダの周面に当接する洗浄ウェブ
と、シリンダの周面に洗浄ウェブを押圧するシート状部
材からなる押圧部材と、この押圧部材をシリンダの周面
側に押圧する押圧手段と、前記押圧部材を張架する張架
手段とを設けたことを特徴とする印刷機のシリンダ洗浄
装置。