WO2008111235A1 - インキトラップ方法およびその装置 - Google Patents

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WO2008111235A1
WO2008111235A1 PCT/JP2007/055585 JP2007055585W WO2008111235A1 WO 2008111235 A1 WO2008111235 A1 WO 2008111235A1 JP 2007055585 W JP2007055585 W JP 2007055585W WO 2008111235 A1 WO2008111235 A1 WO 2008111235A1
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WO
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ink
trap
blanket
film
roller
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PCT/JP2007/055585
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Nozomu Takahashi
Takekatsu Kobayashi
Tadayoshi Imai
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Toyo Seikan Kaisha, Ltd.
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    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth

Definitions

  • the present invention relates to an ink trap method and an apparatus therefor, and it is possible to easily remove excess ink and ink bleed without operation using a printing medium as a product from the start of the printing press to the steady printing state from the restart. It can be removed, and is particularly suitable for preventing the occurrence of defective products when applied to printing machines such as beverage cans.
  • an offset cylinder is used to move the impression cylinder away from the blanket cylinder, while an auxiliary roll device is provided so that the catch roll is brought into contact with the blanket cylinder and a portion of the ink transferred to the blanket cylinder is removed. Transfer to the auxiliary roll. Further, the auxiliary roll is immersed in the solvent in the container and the ink is wiped off with a wiping member, and then the adhered solvent is scraped off with a scraper and brought into contact with the blanket cylinder again. By repeating such an operation a predetermined number of times prior to the start of printing, a steady printing state is obtained without using a printing medium as a product.
  • the ink transferred to the auxiliary roller is dipped in a solvent and wiped off, and the solvent adhering to the auxiliary roll is repeatedly wiped off to obtain a steady printing state.
  • Repeating the operation will gradually increase the concentration of ink in the solvent, the wiping member will also become dirty, and the cleanliness of the auxiliary mouth will deteriorate, the same conditions as when using a clean printed substrate that is a conventional product There is a problem that a steady operation state cannot be obtained.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an ink trap method capable of removing excess ink bleeding with a simple mechanism in the same manner as in the case of using a printing medium as a product, and its The device is to be provided. '
  • an ink trap method is a printing machine that transfers ink from an ink supply unit to a blanket of a blanket wheel and transfers and prints from the blanket to a printing medium. Then, when performing an ink trap that removes excess ink ink bleed before the regular printing of the blanket, the film rolled out so as to face the blanket wheel blanket is brought into contact with the blanket, This is characterized in that the excess ink is transferred and removed from the ink.
  • the ink trapping method of the second configuration of the present invention is configured to bring the film into contact with the blanked, transfer and remove the excess ink bleed, and then wind up the film. It is characterized by this.
  • the film in addition to the first or second configuration, the film is contacted and retracted via a trap roller that can roll to face the planquet of the planquet wheel. It is possible to move to the contact position with the blanket and start the ink trap, and then retract after completion of the ink trap so that a steady printing state is achieved.
  • An ink trap device includes a blanket from an ink supply unit.
  • An ink trap device that transfers ink to a blanket of a wheel and transfers and prints from the blanket to a substrate, and removes excess ink and ink bleed prior to regular printing of the blanket, facing the blanket wheel blanket.
  • a trap roller is provided so as to be able to contact and retreat on the blanket, and a film that is applied to the trap roller and removes excess ink and ink bleeding is provided so as to be able to be drawn out.
  • an ink trap device according to a fifth configuration of the present invention is characterized in that, in addition to the fourth configuration, the film is provided so as to be able to be removed after removing excess ink and ink bleeding. To do.
  • the ink trap device of the sixth configuration of the present invention is further downstream in the film feeding direction than a position where the trap roller and the blanket contact via the film. Further, a drive roller for pulling out and driving the film is provided. .
  • an ink trap apparatus includes the above-described driver in addition to the sixth configuration.
  • the surface of the L5 eve roller is provided with a spike that increases the drawing force of the film.
  • an ink trap device according to an eighth configuration of the present invention, in addition to the configuration according to any one of the fourth to seventh aspects, is provided with a scooping shaft and a scooping shaft for the film,
  • Each of the take-up shafts is rotationally driven via a friction transmission mechanism.
  • an ink trap device according to a ninth configuration of the present invention is provided with a position detection means for detecting between the plurality of blankets formed on the blanket wheel in addition to the configuration according to any one of the fourth to eighth configurations.
  • control means for controlling contact / retraction of the trap roller based on the position detection signal is provided.
  • the ink trap device of the tenth configuration according to the present invention is provided adjacent to the trap roller and / or the drive roller.
  • the assist rollers that increase the wrapping angle of the film at least the roller surface that contacts the ink transfer surface of the film after ink trapping is attached to prevent the ink from adhering. It is characterized by having an anti-adhesive layer.
  • an ink trap device includes an application for applying a finish paint to a printing surface of a printing medium on the printing machine in addition to the configuration described in any of the fourth to tenth configurations. And a removal means for removing excess finishing paint before steady operation by contacting the applicator roller.
  • a film spouted facing the blanket of the blanket wheel to which the ink is transferred from the ink supply section is brought into contact with the blanket to cause excess ink or ink bleeding. Since the ink is transferred and removed, a clean film can always be brought into contact with an ink trap using a simple mechanism without using a printing medium as a product.
  • the film since the film is brought into contact with the blanket, excess ink and ink bleed are transferred and removed, and then wound up, it is necessary for the ink trap.
  • the film can be continuously supplied and ink traps can be easily performed to obtain a steady printing state, and the film after ink traps can be easily processed.
  • the film can be retracted through a trap roller that can roll in opposition to the blanket of the blanket wheel, and moved to a contact position with the blanket. After the ink trap is started, the ink trap is retracted after completion of the ink trap so as to be in a steady printing state. By moving the trap roller, the ink trap can be easily performed to obtain a steady printing state.
  • the ink trap device of the fourth configuration of the present invention in the printing machine for transferring the ink from the ink supply unit to the blanket of the blanket wheel and performing the transfer printing from the blanket to the substrate, the printing of the plank An ink trap device that removes excess ink and ink bleed from the front.
  • the trap roller is placed in contact with the blanket wheel blanket so that it can come into contact with the blanket. Since the film can be squeezed out, the film that can be struck on the trap roller can be squeezed out and brought into contact with the blanket to remove the excess ink and smudges.
  • Ink traps can be It is possible to trap the ink with a simple mechanism that retracts the roller.
  • the film is provided so that the ink can be removed after the excess ink is removed from the ink, so that the film necessary for the ink trap can be continuously provided.
  • the ink trap can be easily supplied and a steady printing state can be obtained, and the film after the ink trap can be easily processed.
  • the drive roller for pulling out and driving the film is provided on the downstream side in the film feeding direction from the position where the trap roller and the blanket contact through the film. Therefore, the ink can be trapped with a stable film that does not cause slip or wrinkles.
  • the ink trap device of the seventh configuration of the present invention since the spike that increases the film drawing force is provided on the surface of the drive roller, the amount of the film drawn during one rotation of the drive roller is set to the circumference of the drive roller. While maintaining a long length, it prevents the film from slipping on the drive roller, prevents the difference between the film running speed and the blanket speed, and increases the film drawing force, making it more stable.
  • the ink can be trapped with the strip-shaped film.
  • the trap roller and / or the drive roller are driven to rotate and the unwinding is performed. Since the shaft and the winding shaft are each driven to rotate via a friction transmission mechanism, even when driven by a single drive source, the shaft can be driven at a speed corresponding to the amount of winding and feeding and stable. The ink can be trapped with the film in the state.
  • the position detecting means for detecting between a plurality of blankets formed on the planquet wheel is provided, and the trap roller is contacted and retracted based on the position detection signal. Because the position detection means detects between blankets of the blanket wheel, the control means can control the contact / retraction of the trap roller based on this position detection signal. On the other hand, it is possible to reliably trap ink.
  • the assisting device is provided adjacent to the trap roller and the Z or the drive slot to increase the squeezing angle of the film. Since an anti-adhesive agent layer that prevents ink from adhering to the roller surface that comes into contact with the ink transfer surface of the film after ink trapping is provided on the roller, adhesion of ink to the roller surface that comes into contact with ink Ink traps can be prevented.
  • the applicator roller for applying the finish paint to the printing surface of the printing medium is attached to the printing press, and the applicator roller is brought into contact with the applicator roller to make it steady. Since removal means for removing excess finish paint before operation is provided, not only the printing ink but also the finish paint can be trapped to reach a steady state.
  • FIG. 1 is a schematic front view of the entire apparatus according to an embodiment in which the ink trap apparatus according to the present invention is applied to an IJ machine that prints on a can body.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the entire apparatus according to an embodiment in which the ink trap apparatus of the present invention is applied to a printing machine for printing on a can body.
  • FIG. 3 is an enlarged front view according to an embodiment in which the ink trap apparatus of the present invention is applied to a printing machine for printing on a can body.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the developed rollers according to an embodiment in which the ink trap apparatus of the present invention is applied to a printing machine for printing on a can body.
  • FIG. 5 is an explanatory view of the contact retraction mechanism of the trap roller according to one embodiment in which the ink trap apparatus of the present invention is applied to a printing machine for printing on a can body.
  • FIG. 6 is an explanatory view of a blanket position detecting means according to an embodiment in which the ink trap apparatus of the present invention is applied to a printing machine for printing on a can body.
  • FIG. 7 is a schematic explanation of the finishing paint scraping means according to an embodiment in which the ink trap apparatus of the present invention is applied to a printing machine for printing on a can body.
  • FIGS. 1 to 6 show an example in which the ink trap apparatus of the present invention is applied to a printing machine for printing on a can body.
  • FIG. 1 is a schematic front view of the entire apparatus
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the entire apparatus
  • FIG. 3 is an enlarged front view
  • FIG. 4 is a sectional view showing each roller in an expanded state.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a trap roll contact retraction mechanism
  • FIG. 6 is an explanatory view of a blanket position detecting means.
  • the ink trap device 10 is installed on a printing machine 2 that performs transfer printing on the can body 1, and is a device for removing excess ink and ink bleeding before a steady printing state.
  • the printing machine 2 transfers ink from a plurality of printing heads (not shown), which are ink supply units, to a plurality of blankets 4 of the blanket wheel 3. For example, printing is performed from each of the two blankets 4
  • the ink trap device 10 is used for printing on each can cylinder 1 that is continuously fed, but each blanket 4 is used at the start of the printing press or after a color change or plate change.
  • the trap roller 1 1 on which the belt-like film F is applied is provided via a contact retraction mechanism 1 2 that makes contact with or retreats from the blanket 4, and upstream of the trap roller 1 1.
  • the roll-out shaft 1 3 that rolls out the strip-shaped film F wound in the roll side is attached to the downstream side of the trap roller 11 and the stripping core 14 that scrapes the strip-shaped film F after ink trapping is attached
  • a take-up shaft 15 is provided, and a drive roller 16 is provided between the trap roller 11 and the take-up shaft 15 to draw out the belt-like film F.
  • assist rollers 17 and 18 are provided adjacent to the upstream side of the trap roller 11 and the downstream side of the drive roller 16 so that the wrapping angle of the belt-like film F can be increased. .
  • assist rollers 17 and 18 are provided adjacent to either or both of the trap roller 11 and the drive roller 16 and increasing the winding angle of the belt-like film F, Ink traps can be made with the strip-shaped film F in a stable state.
  • two rollers 11, 16, and two shafts 13, 15, excluding the two assist rollers 17, 18, are provided as described later. It is designed to be rotated through a toothed belt 19.
  • the trap roller 1 1 is rotatably attached to a support shaft 1 1 a having one end attached to a frame 20 via an eccentric shaft 1 2 a constituting a contact retraction mechanism 1 2.
  • the toothed belt 19 is hung on the pulley 1 1 b attached to the base end portion of the trap roller 1 1 and rotated.
  • the operation arm 1 2 b is attached to the eccentric shaft 1 2 a of the contact retraction mechanism 1 2, and is rotated by an air cylinder 1 2 c as an actuator connected to one end of the operation arm 1 2 b.
  • the trapping roller 1 1 rotating on the eccentric shaft 1 2 a can be brought into contact with the blanket 4 so as to overlap with the blanket 4, or can be brought into a retracted state so as not to come into contact with the blanket 4.
  • Such a contact evacuation mechanism 12 2 that can evacuate the trap roller 1 1, an eccentric shaft 1 2 a that supports the trap roller 1 1, and an actuator that rotates the eccentric # (in this embodiment, The air cylinder 1 2 functions as an actuator.) ', And the trap roller 1 1 can be brought into the contact position or retracted with a simple configuration. ⁇
  • a fixed shaft 2 1 a is attached to the frame 20 in parallel with the support shaft 1 1 a so as to have a both-end support structure 21, and the support shaft is connected via the support arm 2 1 at the tip.
  • the tip of 1 1 a is supported, and the toe-in of trap roller 1 1 can be adjusted with adjusting screw 2 1 c that adjusts the length of support arm 2 1 b.
  • the overlap amount between the trap mouth roller 11 and the blanket 4 is adjusted to about 0.3 mni, for example.
  • the overlap amount should be about 0.3 to 0.6 mm in consideration of the stagnation of the tip.
  • the clearance is about 0.1 mm.
  • the outer diameter of the trap roller 11 is, for example, substantially the same as the diameter of the can body 1 that is a printing medium, and the trap roller 11 can be transferred from each blanket 4 by making one turn. Yes.
  • the trap roller 1 1 is formed to have the same diameter as the outer diameter of the can body 1 that is the substrate to be printed, and is provided as a support structure 21 on both ends.
  • the ink traps can be made close to each other and supported at both ends.
  • a roll-out shaft 13 is provided on the upstream side of the trap roller 1 1 by attaching a strip-like film F wound in a coil shape, and attached to the frame 20.
  • the feed shaft 1 3 is rotatably attached to the support shaft 1 3 a, and this feed shaft 1 3
  • the core material of the belt-like film F is attached to it and it can be fixed by fastening with nuts 1 3 b.
  • a friction transmission mechanism 2 2 at the tip of the unrolling shaft 1 3 for example, a pulley 1 3 c is attached via a ball blanker 2 2 a and is driven to rotate by a toothed belt 19. is there.
  • a friction transmission mechanism 22 at the base end of the shaving shaft 15 for example, a bouley 15 c is attached via a pole blanker 2 2 a and is driven to rotate by a toothed belt 19. Even if the outer diameter of the belt-like film F changes due to winding, and the rotation speed changes, this can be absorbed by the ball plunger 22a and scraped off.
  • a slit is formed on a cylindrical side surface of the core 14 as a core material to be attached to the shaft 15, and a spacer is sandwiched between the slit and a predetermined outer diameter. It is possible to reduce the outer diameter by reducing the spacer by removing the spacer.
  • a drive roller 16 is provided between the trap roller 1 1 and the scooping shaft 15 for surely pulling the strip film F, and the support attached to the frame 20 is supported.
  • a toothed belt 19 is wound around a pulley 16 b that is rotatably supported by a shaft 16 a and is attached to a base end portion of a drive roller 16, and is driven to rotate.
  • the drive roller 16 is provided with spikes 16c for increasing the pulling force of the belt-like film F at equal circumferential intervals.
  • spikes 16c for increasing the pulling force of the belt-like film F at equal circumferential intervals.
  • this ink trap device 10 in order to increase the wrapping angle of the belt-like film around the trap roller 1 1 and the drive roller 16 and reliably send out the ink trap, upstream of the trap roller 1 1 Assist roller 1 7 on the side and assist roller 1 8 on the downstream side of the drive roller 16, which are rotatably attached to the support shafts 17 a and 18 a attached to the frame 20. .
  • a fast-drying silicone resin is applied to the surface of the assist roller 18 that contacts the ink trap surface of the strip-shaped film F after the ink trap as an ink adhesion preventive agent layer 23 that prevents the adhesion of ink. It is.
  • a drive pulley 24 that is rotationally driven is provided on a drive shaft 2 4 a attached to the frame 20, and this drive pulley 24, trap port roller 1 1 pulley 1 1 b, unwinding shaft 1 3 pulley 1 3 c, take-up shaft 1 5 pulley 1 5 c and drive roller 1 6 pulley 1 6 b endless toothed belt 1 9 Even if the position of the trap roller 11 is changed by the contact evacuation mechanism 1 2 by the timing belt tie toner 25, the toothed belt 19 is stretched with a constant force.
  • Such an ink trap device 10 has a long hole in the printer frame of the main body of the printing press 2.
  • the frame 20 can be fixed to the printing press 2 by adjusting the position of the frame 20 with the frame fixing bolt 26.
  • an input shaft 2 7 a is provided on the opposite side of the frame 20 as the trap roller 11 1 as a drive mechanism 2 7 for driving the drive bouley 24, and this input shaft
  • An input pulley 2 7 b and an output pulley 2 7 c are attached to both ends of 2 7 a, respectively.
  • the output pulley 2 7 c is directly connected to the electromagnetic clutch 2 7 i attached to the input shaft 2 7 a, and power transmission to the ink trap device 10 can be controlled.
  • An endless toothed belt 2 7 e is wound around the output pulley 2 7 c and the transmission pulley 2 7 j provided on the drive shaft 2 4 a via two idle pulleys 2 7 d.
  • the input pulley 2 7 b has an endless toothed belt 2 7 h strung between the pulley 2 7 f of the rotating shaft of the drive gear box of the printing press 2 via an idle pulley 2 7 g. .
  • the driving force of the printing press 2 is transmitted to the input shaft 27a, and the driving force is transmitted to the driving pulley 24 via the input shaft 27a, whereby the ink trap device 10 is driven.
  • the pulley 27 7 f of the rotating shaft of the drive gear box of the printing machine 2 is set to have a pulley ratio so that, for example, it rotates 6 times with respect to one rotation of the blanket wheel 3.
  • a position detecting means 28 for the blanket 4 for example, a rotational position detecting disk 28a having a notch corresponding to the position of the bracket 4 is attached.
  • An optical sensor 2 8 b is provided across the rotational position detection disk 28 a to output an ON-OFF signal corresponding to the position of the blanket 4.
  • This detection signal is input to a control device that constitutes a control means (not shown).
  • a control device that constitutes a control means (not shown).
  • the top roller 11 is placed in the contact position so that the top roller 11 is brought into the contact position.
  • the blanket 4 is brought into contact with the blanket 4 a predetermined number of times and transferred to complete the ink trap. Control cylinder 1 2 c.
  • the position detection means in place of the rotational position detection disk, other detection means such as detecting the rotation angle of the printing press 2 such as the blanket wheel 3 and detecting the position of the blanket 4 by a rotary encoder are provided.
  • other detection means such as detecting the rotation angle of the printing press 2 such as the blanket wheel 3 and detecting the position of the blanket 4 by a rotary encoder are provided.
  • the band-shaped film F as a film used in such an ink trap device 10 is an example. 2
  • a high-density polyethylene film can be used, and a film with a thickness of 2 ⁇ and a corona discharge treatment applied to the ink transfer surface can be used. According to experiments, it is used as a beverage can. No ink or printing on any can body, slip and wrinkle between the film and the blanket, and smooth and homogeneous ink transfer, good ink trap Results were obtained. '
  • the film is not limited to the above, but may be made of a material that can remove at least ink bleed and does not cause slip or wrinkle with the blanket, such as plastic, paper, cloth, and composites of these.
  • a plastic film is suitable.
  • the film thickness may be such that the film can be wound and unwound.
  • Ink trap device 1 0 Coiled strip film F is attached to the feed shaft 1 3, and it hits the trap roller 1 1, drive roller 1 6, and assist rollers 1 7 and 1 8. In this way, attach the tip to the core 14 of the shaft 15 so that it can be scraped.
  • the printing press 2 When the preparation is completed in this way, the printing press 2 is operated, and the position of the blanket 4 of the blanket wheel 3 to which ink is transferred from the print head is determined by the position detection means 2 8 Rotation position detection disk 2 8 a and optical sensor 2 8 b Or detected by a rotary encoder, etc., and the trap roller 1 1 is moved to the contact position by the contact retraction mechanism 1 2 between the blankets 4 and at the same time, the belt-like film F of the ink trap device 1 0 is printed on the printing machine 2 It will be sent out with the driving force from.
  • the belt-like film F wound around the trap roller 11 is sent to each blanket 4 to which the ink has been transferred while being pressed in an overlapping state, and excess ink and ink bleeding are transferred to the film surface.
  • the belt-like film F to which this ink has been transferred is scraped off by the scraping shaft 15 via the scraping core 14, and the clean film surface is always in contact with the blanket 4.
  • the position detection means 28 detects the space between the blanket 4 and retracts the trap roller 11. This completes the ink trap.
  • an ink trap apparatus 10 and an ink trap method compared with the case where an ink trap is performed using a can body which is a printing medium, it is disposed by being transferred and trapped on the belt-like film F.
  • the can body can be greatly reduced, and the cost can be reduced to 1/16 according to trial calculations.
  • each blanket 4 can always be contacted with a clean film to perform ink trapping, and each time the ink trap is repeated, compared to the case where the ink transferred to the conventional auxiliary roll is dipped in a solvent and wiped off. Ink traps can be performed in a stable state without deteriorating the cleanliness of the surface of the catcher.
  • this ink trap device 10 obtains the driving force necessary for removing the strip-shaped film F from the printing machine 2, so that the structure can be achieved without installing a speed controller or tension controller. It can be simplified, and the timing of contact withdrawal can be detected simply by detecting the position of the blanket.
  • Ink traps are performed in this way, but in printing on can bodies etc., finishing varnish is applied after printing, so it is also necessary to trap for this finishing varnish until the coating amount of finishing varnish becomes stable There is.
  • a finishing paint soaking removal means 30 is provided, and the removal roller 30 a is brought into contact with the lower part of the applicator roller 31. At the same time, it is designed to rotate by obtaining the driving force of the ullock roller 32, and a removal blade 30b to be brought into contact with the removal roller 30a is provided to control the amount of finishing powder applied as a finish paint. I'm trying to do it.
  • This invention makes it possible to easily remove excess ink and ink bleed without starting operation with the printing medium that is the product from the start of the printing press to the steady printing state. Therefore, it can be applied to printing machines such as beverage cans and is suitable for preventing the occurrence of defective products.

Abstract

ブランケットホイール３のブランケット４と対向させて接触退避機構１２を介して設けたトラップローラ１１に、巻き出し・巻取り可能に設けた帯状のフィルムＦを巻き掛けてブランケット４に接触させて余剰インキやインキにじみを取り除くようにする。　これにより、常に清浄なフィルムを接触させてインキトラップができ、トラップローラを接触退避させる簡単な機構でインキトラップができるようになる。

Description

.明細書 インキトラップ方法およびその装置 技術分野
この発明はインキトラップ方法およびその装置に関し、 印刷機のスタート時ゃリスター ト時から定常印刷状態になるまでに製品となる被印刷体を用いて運転することなく、 簡単 に余剰インキやインキにじみを取り除くことができるようにしたもので、 特に飲料缶等の 印刷機に適用して不良品の発生防止に好適なものである。 背景技術
印刷機により被印刷体に印刷する場合には、 印刷機のスタート時ゃ色替えや版替えなど を行った後のリスタート時には、 ィンキの供給暈が変化するため過剰にィンキが付着した り、 インキがにじんでしまい定常印刷状態になるまでは製品とすることができない。 そこで、 スタート時やリスタート時から定常印刷状態になるまでの間も製品と同一の被 印刷体を供給し、 これを廃棄することが行われていた。
このような定常印刷状態になるまでに供給し廃棄しなければならない被印刷体の数も相 当になることから、 製品となる被印刷体を用いることなく定常印刷状態にすることができ る方法が特開平 9一 1 2 3 3 9 9号公報に開示されている。 ■
この印刷方法では、 オフセット印刷装置で、 インプレッションシリンダをブランケット シリンダから離反させる一方、 補助ロール装置を設けて捕助ロールをプランケットシリン ダに当接させ、 ブランケットシリンダに転写されたインキの一部を補助ロールに転写させ る。 さらに、 この補助ロールを容器内の溶剤に浸すとともに、 拭き取り部材でインキを拭 き取るようにしたのち、 付着した溶剤をスクレーパで搔き落として再びブランケットシリ ンダに当接させる。 そして、 このような動作を印刷開始に先立って所定回数繰り返すこと で、 製品となる被印刷体を用いることなく定常印刷状態を得るようにしている。
このような印刷方法では、 補助ローラに転写されるインキを溶剤に浸して拭き取るとと もに、 補助ロールに付着した溶剤を搔き落とすことを繰り返して定常印刷状態を得るが、 運転を繰り返すと次第に溶剤中のィンキの濃度が高くなるとともに、拭き取り部材も汚れ、 補助口ールの清浄度が悪化し、 従来の製品となる清浄な被印刷体を用いる場合と同一の条 件で定常運転状態を得ることができないという問題がある。
また、 印刷速度が高まると、 補助ローラの回転速度も速くなり、 溶剤や拭き取ったイン キが飛散するおそれが生じるという問題がある。
さらに、 印刷機自体のィンプレツションシリンダを上下に移動する機構を追加する必要 があるとともに、 補助ロール装置も溶剤容器ごと移動しなければならず、 機構が複雑かつ 大掛かりになるという問題もある。 発明の開示 '
この発明は、 上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、 製品となる被印刷体を用い る場合と同様にして簡単な機構で余剰ィンキゃィンキにじみを取り除くことができるイン キトラップ方法およびその装置を提供しようとするものである。 '
上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の第 1の構成のインキトラップ方法 は、 インキ供給部からブランケットホイールのブランケットにインキを転写し、 ブランケ ッ卜から被印刷体に転写印刷する印刷機で、 プランケットの定常印刷前の余剰インキゃィ ンキにじみを取り除くインキトラップを行うに際し、 前記ブランケットホイールのブラン ケットと対向して転動可能に卷き出しされるフィルムを前記ブランケットに接触させ、 余 剰ィンキゃィンキにじみを転写させて取り除くようにすることを特徴とするものである。 また、 この発明の第 2の構成のインキトラップ方法は、 第 1の構成に加え、 前記フィル ムを前記ブランケッドに接触させ、余剰ィンキゃィンキにじみを転写させて取り除いた後、 巻き取るようにすることを特徴とするものである。
さらに、この発明の第 3の構成のィンキトラップ方法は、第 1または第 2の構成に加え、 前記フィルムを、 前記プランケットホイールのプランケットと対向して転動し得るトラッ プローラを介して接触退避可能にし、 前記ブランケットとの接触位置に移動してィンキト ラップを開始した後、 ィンキトラップ完了後退避させて定常印刷状態とするようにしたこ とを特徴とするものである。
また、 この発明の第 4の構成のインキトラップ装置は、 インキ供給部からプランケット ホイールのブランケットにインキを転写し、 ブランケットから被印刷体に転写印刷する印 刷機で、 プランケットの定常印刷前の余剰インキやインキにじみを取り除くインキトラッ プ装置であって、 前記ブランケットホイールのブランケットと対向させてトラップローラ を当該ブランケットに接触退避可能に設け、 このトラップローラに卷き掛けられ余剰イン 5 キゃインキにじみを取り除くフィルムを卷き出し可能に設けてなることを特徴とするもの である。
さらに、 この発明の第 5の構成のインキトラップ装置は、 第 4の構成に加え、 前記フィ ルムは、 余剰インキやインキにじみを取り除いた後、 卷き取り可能に設けてなることを特 徴とするものである。
L0 また、 この発明の第 6の構成のインキトラップ装置は、 第 4または第 5の構成に加え、 前記トラップローラと前記ブランケットとが前記フィルムを介して接触する位置より当該 フィルムの送り方向下流側に、 前記フィルムを'引き出し駆動するドライブローラを設けて なることを特徴とするものである。 .
さらに、 この発明の第 7の構成のインキトラップ装置は、 第 6の構成に加え、 前記ドラ
L5 イブローラ表面に前記フィルムの引き出し力を増大するスパイクを設けてなることを特徴 とするものである。
また、 この発明の第 8の構成のインキトラップ装置は、 第 4〜第 7のいずれかに記載の 構成に加え、 前記フィルムの卷き出し軸と卷き取り軸とを設ける一方、 前記トラップロー
. ラおよび Zまたは前記ドライブローラを回転駆動するとともに、 前記卷き出し軸及び巻き
20 取り軸をそれぞれ摩擦伝達機構を介して回転駆動することを特徴とするものである。
さらに、 この発明の第 9の構成のインキトラップ装置は、 第 4〜第 8のいずれかに記載 の構成に加え、 前記ブランケットホイールに形成された複数の前記ブランケット間を検出 する位置検出手段を設けるとともに、 この位置検出信号に基づき前記トラップローラの接 触 ·退避を制御する制御手段を設けたことを特徴とするものである。
25 また、 この発明の第 1 0の構成のインキトラップ装置は、 第 4〜第 9のいずれかに記载 の構成に加え、 前記トラップローラおよび/または前記ドライブローラに隣接して設けら れ前記フィルムの巻き付け角度を増大するアシストローラのうち少なくともインキトラッ プ後の前記フィルムのィンキ転写面と接触するローラ表面に、 インキの付着を防止する付 着防止剤層を設けてなることを特徴とす ものである。
さらに、 この発明の第 1 1の構成のインキトラップ装置は、 第 4〜第 1 0のいずれかに 記載の構成に加え、 前記印刷機に、 被印刷体の印刷表面に仕上げ塗料を塗布するアプリケ ータローラを付設するとともに、 このアプリケータローラに接触させて定常運転前の余剰 な仕上げ塗料を除去する除去手段を設けてなることを特徴とするものである。
この発明の第丄の構成のィンキトラップ方法によれば、 ィンキ供給部からィンキが転写 されるプランケットホイールのブランケットと対向して卷き出しされるフィルムをブラン ケットに接触させて余剰インキやインキにじみを転写させて取り除くようにしたので、 製 品となる被印刷体を用いることなく簡単な機構で常に清浄なフィルムを接触させてィンキ トラップすることができる。 '
また、 この ¾明の第 2の構成のインキトラップ方法によれば、 フィルムをブランケット に接触させ、 余剰インキやインキにじみを転写させて取り除いた後、 巻き取るようにした ので、 インキトラップに必要なフィルムを連続的に供給して簡単にインキトラップを行つ て定常印刷状態にすることができるとともに、 インキトラップ後のフィルムを簡単に処理 することができる。
さらに、 この発明の第 3の構成のインキトラップ方法によれば、 フィルムを、 ブランケ ットホイールのブランケットと対向して転動し得るトラップローラを介して接触退避可能 にし、 ブランケットとの接触位置に移動してインキトラップを開始した後、 インキトラッ プ完了後退避させて定常印刷状態とするようにしたので、 トラップローラを移動すること で、 簡単にインキトラップを行って定常印刷状態にすることができる。
また、 この発明の第 4の構成のインキトラップ装置によれば、 インキ供給部からブラン ケットホイールのブランケットにインキを転写し、 ブランケットから被印刷体に転写印刷 する印刷機で、 プランケットの定常印刷前の余剰インキやインキにじみを取り除くインキ トラップ装置で、 ブランケットホイールのブランケットと対向させてトラップローラをブ ランケットに接触退避可能に設け、 このトラップローラに卷き掛けられ余剰インキやイン キにじみを取り除くフィルムを卷き出し可能に設けたので、 トラップローラに卷き掛けら れるフィルムを卷き出してブランケットに接触させて余剰ィンキゃィンキにじみを取り除 くことができ、 常に清浄なフィルムを接触させてインキト'ラップができるとともに、 トラ ップローラを接触退避させる簡単な機構でィンキトラップすることができる。
さらに、 この発明の第 5の構成のインキトラップ装置によれば、 フイノレムを、 余剰イン キゃインキにじみを取り除いた後、 卷き取り可能に設けたので、 インキトラップに必要な フィルムを連続的に供給して簡単にィンキトラップを行って定常印刷状態にすることがで きるとともに、 インキトラップ後のフィルムを簡単に処理することができる。
また、 この発明の第 6の構成のインキトラップ装置によれば、 トラップローラとプラン ケットとがフィルムを介して接触する位置よりフィルムの送り方向下流側に、 フィルムを 引き出し駆動するドライブローラを設けたので、 スリップやしわの発生のない安定した状 態のフィルムでィンキトラップすることができる。
, さらに、 この発明の第 7の構成のインキトラップ装置によれば、 ドライブローラ表面に フィルムの引き出し力を増大するスパイクを設けたので、 ドライブローラ 1回転中のフィ ル引き出し量をドライブローラ円周長に保持したまま、 ドライブローラ上でフィルムがス リップすることを防止し、 フィルム走行速度とブランケットの速度差が生じないようにす るとともに、 フィルムの引き出し力を増大することができ、 一層安定した状態の帯状フィ ルムでィンキトラップすることができる。
また、 この発明の第 8の構成のインキトラップ装置によれば、 フィルムの卷き出し軸と 卷き取り軸とを設ける一方、 トラップローラおよび/またはドライブローラを回転駆動す るとともに、 卷き出し軸及び卷き取り軸をそれぞれ摩擦伝達機構を介して回転駆動するよ うにしたので、 1つの駆動源で回転駆動する場合でも巻き取り量や繰り出し量に応じた速 度で回転駆動でき、 安定した状態のフィルムでインキトラップすることができる。
さらに、 この発明の第 9の構成のインキトラップ装置によれば、 プランケットホイール に形成された複数のブランケット間を検出する位置検出手段を設けるとともに、 この位置 検出信号に基づきトラップローラの接触 ·退避を制御する制御手段を設けたので、 プラン ケットホイールの各ブランケット間を位置検出手段で検出し、 この位置検出信号に基づき 制御手段でトラップローラの接触 ·退避を制御することができ、 各ブランケットに対して 確実にインキトラップすることができる。
また、 この発明の第 1 0の構成のインキトラップ装置によれば、 トラップローラおよび Zまたはドライブ口一ラに隣接して設けられフィルムの卷き付け角度を増大するアシスト ローラのうち少なくともインキトラップ後のフイルムのィンキ転写面と接触するローラ表 面に、 インキの付着を防止する付着防止剤層を設けるようにしたので、 インキと接触する ローラ表面へのィン の付着を防止してィンキトラップすることができる。
さらに、 この発明の第 1 1の構成のインキトラップ装置によれば、 印刷機に、 被印刷体 の印刷表面に仕上げ塗料を塗布するアプリケータローラを付設するとともに、 このアプリ ケータローラに接触させて定常運転前の余剰な仕上げ塗料を除去する除去手段を設けるよ うにしたので、 印刷用のィンキだけでなく、 仕上げ塗料についてもトラップして定常状態 にすることができる。 図面の簡単な説明
第 1図はこの発明のィンキトラップ装置を缶胴に印刷 1 "る印届 IJ機に適用した一実^の形 態にかかる装置全体の概略正面図である。
第 2図はこの発明のィンキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形 態にかかる装置全体の概略平面図である。
第 3図はこの発明のィンキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形 態にかかる拡大正面図である。
第 4図はこの発明のィンキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形 態にかかる各ローラを展開して示す断面図である。
第 5図はこの発明のインキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形 態にかかるトラップローラの接触退避機構の説明図である。
第 6図はこの発明のィンキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形 態にかかるブランケットの位置検出手段の説明図である。
第 7図はこの発明のィンキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形 態にかかる仕上げ塗料の搔き落とし手段の概略説明である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
第 1図〜第 6図はこの発明のィンキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一 実施の形態にかかり、 第 1図は装置全体の概略正面図、 第 2図は装置全体の概略平面図、 第 3図は拡大正面図、 第 4図は各ローラを展開して示す断面図、 第 5図はトラップロール 接触退避機構の説明図、 第 6図はブランケットの位置検出手段の説明図である。
このインキトラップ装置 1 0は、 缶胴 1に転写印刷する印刷機 2に付設して設置され、 定常印刷状態前の余剰インキやインキにじみを取り除くための装置である。
印刷機 2は、 通常印刷状態では、 図示しないインキ供給部である複数の印刷へッドから ブランケットホイール 3の複数のブランケット 4にインキを転写し、 例えば 1 2個の各ブ ランケット 4から被印刷体である連続送給される各缶胴 1に転写印刷するが、 このィンキ トラップ装置 1 0は、 印刷機のスタート時や色替えや版替えなどを行つた後のリスタート 時に、 各ブランケット 4にフィルムとしての帯状フィルム Fを接触させて転写させること で定常印刷前の余剰インキやインキにじみを取り除くようにしている。
- このインキトラップ装置 1 0では、 帯状フィルム Fが卷き掛けられるトラップローラ 1 1がブランケット 4に接触させたり、 退避させる接触退避機構 1 2を介して設けられると ともに、 トラップローラ 1 1の上流側にロール状に巻かれた帯状フィルム Fを卷き出す卷 き出し軸 1 3が、 トラップローラ 1 1の下流側にインキトラップ後の帯状フィルム Fを卷 き取る卷取り芯 1 4が取り付けられる卷取り軸 1 5がそれぞれ設けられ、 トラップローラ 1 1と巻取り軸 1 5との間に帯状フィルム Fを引き出すドライブローラ 1 6が設けてある。 さらに、 トラップローラ 1 1の上流側およびドライブローラ 1 6の下流側にアシストロ ーラ 1 7、 1 8が隣接して設けられ、 帯状フィルム Fの卷き付け角度を增大できるように してある。 このようなトラップローラ 1 1とドライブローラ 1 6の両方、 あるいはいずれ か一方に隣接してアシストローラ 1 7， 1 8を設けて帯状のフィルム Fの眷き付け角度を 增大することで、 一層安定した状態の帯状フィルム Fでィンキトラップができるようにし てある。
そして、 このインキトラップ装置 1 0では、 2本のアシストローラ 1 7、 1 8を除く 2 本のローラ 1 1， 1 6および 2本の軸 1 3 , 1 5が、 後述するように、 1本の歯付きベル ト 1 9を介して回転駆動されるようになっている。
このインキトラップ装置 1 0では、 トラップローラ 1 1がフレーム 2 0に一端が取り付 けられた支持軸 1 1 aに接触退避機構 1 2を構成する偏心軸 1 2 aを介して回転可能に取 り付けられ、 トラップローラ 1 1の基端部に取り付けたプーリー 1 1 bに歯付きベルト 1 9が掛けられて回転駆動されるようになっている。
そして、 接触退避機構 1 2の偏心軸 1 2 aに操作アーム 1 2 bが取り付けられ、 操作ァ ーム 1 2 bの一端部に連結されたァクチユエータとしてのエアシリンダ 1 2 cによって回 動することで、 偏心軸 1 2 a上で回転するトラップローラ 1 1をブランケット 4とオーバ 一ラップするように接触させたり、 プランケット 4と接触しない退避状態にできるように してある。 このようなトラップローラ 1 1を接触退避可能とする接触退避機構 1 2を、 ト ラップローラ 1 1を支持する偏心軸 1 2 aと、この偏心 #を回動させるァクチユエータ（本 実施例においては、ェアーシリンダ 1 2がァクチユエータとして機能している。） とで構成 しており'、 簡単な構成でトラップローラ 1 1を接触位置にしたり、 退避させたりできるよ うになる。 ·
また、 このトラップローラ 1 1では、 両端支持構造 2 1とするためフレーム 2 0に支持 軸 1 1 aと平行に固定軸 2 1 aが取り付けられて先端部の支持アーム 2 1 を介して支持 軸 1 1 aの先端部が支持されており、 支持アーム 2 1 bの長さを調整する調整ねじ 2 1 c でトラップローラ 1 1のトーインを調整できるようにしてある。
そして、 トラップローラ 1 1の基端部と先端部とのトーインの調整によってトラップ口 ーラ 1 1とブランケット 4とのオーバーラップ量が、 例えば 0 . 3 mni程度に調整され、 片持ち支持構造とする場合には、 トラップローラ 1 1および支持軸 1 1 aの剛性によって も異なるが、 先端部の橈みを考慮してオーバーラップ量を 0 . 3〜0 . 6 mm程度とし、 退避状態でのクリアランスは 0 . 1 mm程度としてある。
また、 このトラップローラ 1 1の外径は、 例えば被印刷体である缶胴 1の直径とほぼ同 一とされ、 トラップローラ 1 1を一周させることで、 各ブランケット 4から転写できるよ うにしている。 トラップローラ 1 1を被印刷体である缶胴 1の外径と略同一径に形成する とともに、 両端支持構造 2 1として設けており、 缶胴 1の印刷機で製品と同様の条件に一 層近づけ、 両端支持の安定した状態でインキトラップができるようにしている。
このインキトラップ装置 1 0では、 トラップローラ 1 1の上流側にコイル状に巻かれた 帯状フィルム Fを取り付けて卷き出す卷き出し軸 1 3が設けられ、 フレーム 2 0に取り付 けられた支持軸 1 3 aに卷き出し軸 1 3が回転可能に取り付けられ、 この卷き出し軸 1 3 に帯状フィルム Fの芯材を取り付けてナツト 1 3 bで締付けて固定できるようにしてある。 そして、 卷き出し軸 1 3の先端部に摩擦伝達機構 2 2として、 例えばボールブランジャ 2 2 aを介してプーリー 1 3 cが取り付けられて歯付きベルト 1 9で回転駆動されるよう にしてある。
これにより、 卷き出しにより帯状フィルム Fの外径が変わって回転速度が変化しても、 これをボールプランジャ 2 2 aで吸収して卷き出すことができるようにしてあり、 ボール プランジャ 2 2 aの摩擦伝達力をボールプランジャのクリァランスを変えることなどで調 整する。 .
また、 このインキトラップ装置 1 0では、 トラップローラ 1 1の下流側にインキトラッ プ後の帯状フィルム Fをコイル状に卷き敢る卷取り芯部材である巻取り芯 1 4が取り付け られる卷取り軸 1 5が設けられ、 フレーム 2 0に取り付けられた支持軸 1 5 aに巻取り軸 1 5が回転可能に取り付けられ、 この巻取り軸' 1 5に帯状フィルム Fを卷き取る卷取り芯 1 4およびその両側に配置する円板状のフランジ板 1 4 aを取り付けてナツト 1 5 bで締 付けて固定できるようにしてある。
そして、 卷取り軸 1 5の基端部に摩擦伝達機構 2 2として、 例えばポールブランジャ 2 2 aを介してブーリー 1 5 cが取り付けられて歯付きベルト 1 9で回転駆動されるように してあり、 巻取りにより帯状フィルム Fの外径が変わって回転速度が変化してもこれをボ ールプランジャ 2 2 aで吸収して卷き取ることができるようにしてある。
この卷取り軸 1 5に取り付ける卷取り芯材としての卷取り芯 1 4には、 例えば円筒状の 側面にスリットを形成し、 このスリ ットにスぺーサを挟むことで、 所定の外径を保持でき るようにするとともに、 スぺーサを取り除くことで、 その分だけ外径を小さくする縮径が できるようにしてある。 ·
これにより、 卷取り軸 1 5に取り付けた卷取り芯 1 4にインキをトラップした帯状フィ ルム Fを卷き取った後、 廃棄する場合に、 卷取り芯 1 4のスぺーサを取り外して縮径する ことで、 卷取り芯 1 4と帯状フィルム Fとを簡単に分離して処理することが可能となる。 このような帯状フィルム Fの卷き取り軸 1 5に取り付ける卷き取り芯 1 4を、 縮径可能に 構成することで、 インキが付着した帯状フィルム Fを廃棄する場合に卷き取り芯 1 4を簡 単に分離して処理できるようになる。 さらに、 このインキトラップ装置 1 0では、 トラップローラ 1 1と卷取り軸 1 5との間 に、 帯状フィルム Fを確実に引き出すためのドライブローラ 1 6が設けてあり、 フレーム 2 0に取り付けた支持軸 1 6 aに回転可能に支持され、 ドライブローラ 1 6の基端部に取 り付けたプーリー 1 6 bに歯付きベルト 1 9が巻き掛けられて回転駆動されるようになつ ている。
このドライブローラ 1 6には、 第 3図中に拡大して示すように、 円周等間隔に帯状フィ ルム Fの引き出し力を増大するためのスパイク 1 6 cが設けられ、 例えばドライブロール 1 6の表面から 2 mm程度突き出すようにし、 円周方向に 1 6個、 .軸方向に 3列設けてあ る。
さらに、 このインキトラップ装置 1 0では、 トラップローラ 1 1およびドライブローラ 1 6への帯状フィルム の巻き付け角度を増大して確実に送り出してインキトラップがで きるようにするため、 トラップローラ 1 1の上流側にアシストローラ 1 7が、 ドライブ口 ーラ 1 6の下流側にアシストローラ 1 8がそれぞれ設けてあり、 フレーム 2 0に取り付け た支持軸 1 7 a、 1 8 aに回転可能に取り付けてある。
そして、 インキトラップ後の帯状フィルム Fのインク トラップ面と接触するアシス ト口 ーラ 1 8の表面には、 ィンキの付着を防止するインキ付着防止剤層 2 3として、 例えば速 乾性シリコン樹脂が塗布してある。
これにより、 インキ付着により堆積したインキが飛散することや、 帯状フィルム Fがィ ンキを介してアシストローラ 1 8と固着することを防止するようにしており、 実験で速乾 性シリコン樹脂には、 十分なインキはじき性能および耐久性、 耐磨耗性があることを確認 している。
さらに、 このインキトラップ装置 1 0には、 回転駆動される駆動プーリー 2 4が， フレ ーム 2 0へ取り付けられた駆動軸 2 4 aに設けられ、 この駆動プーリー 2 4、 トラップ口 ーラ 1 1のプーリー 1 1 b、 卷き出し軸 1 3のプーリー 1 3 c、 巻取り軸 1 5のプーリ一 1 5 cおよびドライブローラ 1 6のプーリー 1 6 bに無端の歯付きベルト 1 9が巻き掛け られ、 タイミングベルトタイ トナー 2 5によってトラップローラ 1 1の位置が接触退避機 構 1 2で変化しても一定の力で歯付きベルト 1 9が張られようにしてある。
このようなインキトラップ装置 1 0は、 印刷機 2の本体のプリンタフレームに長孔を介 してフレーム固定ボルト 2 6でフレーム 2 0を位置調整して印刷機 2に固定できるように してある。
また、 このインキトラップ装置 1 0では、 駆動ブーリー 2 4を駆動するための駆動機構 2 7としてフレーム 2 0のトラップローラ 1 1などと反対側に、入力軸 2 7 aが設けられ、 この入力軸 2 7 aの両端部にそれぞれ入力プーリー 2 7 bと出力プーリー 2 7 cとが取り 付けてある。 出力プーリー 2 7 cは、 入力軸 2 7 aに取り付けられた電磁クラッチ 2 7 i と直結しており、 インキトラップ装置 1 0への動力伝達 O N · O F F制御が可能である。 そして、 出力ブーリー 2 7 cと駆動軸 2 4 aに設けられた伝達プーリー 2 7 j との間に 2つのアイドルプーリー 2 7 dを介して無端の歯付きベルト 2 7 eが巻き掛けられており、 入力プーリー 2 7 bには、 印刷機 2の駆動ギヤボックスの回転軸のプーリー 2 7 f との間 にアイドルプーリー 2 7 gを介して無端の歯付きベルト 2 7 hが卷き掛けてある。
これにより、 印刷機 2の駆動力を入力軸 2 7 aに伝達し、 この入力軸 2 7 aを介して駆 動プーリー 2 4に駆動力を伝達することで、 インキトラップ装置 1 0が駆動される。
なお、 この印刷機 2の駆動ギヤボックスの回転軸のプーリー 2 7 f は、 例えばブランケ ットホイール 3の 1回転に対して 6回転するようにプーリー比が設定してある。
また、 この入力軸 2 7 aには、 ブランケット 4の位置検出手段 2 8として、 例えばブラ ケット 4の位置に対応する切り欠きが形成された回転位置検出用ディスク 2 8 aが取り付 けられ、 回転位置検出用ディスク 2 8 aを挟んで光センサ 2 8 bを設けることで、 プラン ケット 4の位置に対応する O N— O F F信号を出力するようにしてある。 この検出信号が 図示しない制御手段を構成する制御装置に入力され、 例えば 1 2枚のプランケット 4のい ずれかの間でト 7ップローラ 1 1を接触位置とするように接触退避機構 1 2のエアシリン ダ 1 2 cを制御するとともに、 退避させる場合には、 各ブランケット 4に所定回数接触さ せて転写してインキトラップが完了した後、 そのプランケット 4の後方で退避位置とする ようにエアシリンダ 1 2 cを制御する。
なお、 位置検出手段としては、 回転位置検出用ディスクに代え、 ロータリーエンコーダ により、 ブランケットホイール 3などの印刷機 2の回転角度を検出してブランケット 4の 位置を検出するなど他の検出手段を設けるようにしても良い。
このようなインキトラップ装置 1 0で使用するフィルムとしての帯状フィルム Fは、 例 2 えば高密度ポリエチンレンフィルムが用いられ、 厚さが 2 Ο μπιでインキ転写面にコロナ 放電処理が施されたものを使用すればよく、 実験によれば、 飲料用缶として用いられてい るいずれの缶胴への印刷用インキに対しても、 接触させた場合にフィルムとプランケット との間でスリップやしわの発生がなく、 滑らかで均質なィンキの転写が行われ、 良好なィ ンキトラップ結果が得られた。 '
なお、 フィルムとしては、 上記のものに限らず、 プラスチック、 紙、 布やこれらの複合 材など、 少なくともインキにじみの除去が可能で、 ブランケットとの間でスリップやしわ の発生のない材質のものが良く、 特にプラスチックフィルムが好適である。 また、 フィル ムの厚みは、 フィルムが卷回させて巻き出しが可能な程度の厚さであれば良い。
このように構成したインキトラップ装置 1 0の動作とともに、 インキトラップ方法につ いて説明する。 ' ' ' . インキトラップ装置 1 0の卷き出し軸 1 3にコイル状の帯状フィルム Fを取り付けると ともに、 トラップローラ 1 1、 ドライブローラ 1 6、 アシス トローラ 1 7、 1 8に卷き掛 けるようにして卷取り軸 1 5の卷取り芯 1 4に先端を取り付けて卷取りができるようにす る。'
こうして準備が完了したところで、 印刷機 2を運転し、 印刷ヘッドからインキが転写さ れるブランケットホイール 3のブランケット 4の位置を位置検出手段 2 8の回転位置検出 用ディスク 2 8 aおよび光センサ 2 8 bあるいは、 ロータリーエンコーダなどで検出し、 ブランケット 4の間に合せてトラップローラ 1 1を接触退避機構 1 2で接触位置に前進さ せると同時に、 インキトラップ装置 1 0の帯状フィルム Fを印刷機 2からの駆動力で送り 出すようにする。
すると、 インキが転写された各ブランケット 4にトラップローラ 1 1に巻き掛けられた 帯状フィルム Fがオーバーラップした状態で押し付けられながら送られ、 フィルム表面に 余剰インキやインキにじみが転写される。 このインキが転写された帯状フィルム Fは卷取 り芯 1 4を介して卷取り軸 1 5に卷き取られ、 常に清浄なフィルム面がブランケット 4に 接触される。
そして、 各ブランケット 4に所定回数トラップローラ 1 1が接触することが繰り返され た後、 プランケット 4の間を位置検出手段 2 8で検出してトラップローラ 1 1を退避させ ることでインキトラップが完了する.。
このようなインキトラップ装置 1 0およびインキトラップ方法によれば、 被印刷体であ る缶胴を用いてインキトラップを行う場合に比べ、 帯状フィルム Fに転写してトラップす ることで、 廃棄すべき缶胴を大幅に削減でき、 試算によればコストを 1 / 1 6に低減する ことができる。
また、 各ブランケット 4に常に清浄なフィルムを接触させてインキトラップを行うこと ができ、 従来の補助ロールに転写させたインキを溶剤に浸して拭き取るようにする場合に 比べ、インキトラップを繰り返すごとに捕助口ールの表面の清浄度が悪化することもなく、 安定した状態でインキトラップすることができる。
さらに、 このインキトラップ装置 1 0では、 帯状フィルム Fの卷き出しゃ卷取りに必要 な駆動力を印刷機 2から得るようにしており、 スピードコントローラやテンションコント ローラを設置することなく、 構造を簡素化する'ことができるとともに、 接触退避のタイミ ングの検出もブランケットの位置を検出する.だけで簡単に行うことができる。
このようにしてインキトラップを行うが、 缶胴などの印刷では、 印刷後に仕上げニスを 塗布することが行われることから、 この仕上げニスに対しても仕上げニスの塗布量が安定 するまでトラップの必要がある。
そこで、 インキトラップ装置 1 0に加えて、 第 7図に示すように、 仕上げ塗料のするだ め除去手段 3 0が備えられ、 アプリケータローラ 3 1の下部に除去ローラ 3 0 aを接触さ せるとともに、 ァュロックスローラ 3 2の駆動力を得て回転駆動させるようにしてあり、 除去ローラ 3 0 aに接触させる除去ブレード 3 0 bを設けて仕上げ塗料としての仕上げ二 スの塗布量をコント ΰールするようにしてある。
なお、上記実施の形態では、被印刷体を缶胴とする印刷機に適用した場合で説明したが、 これに限らず、 他の曲面印刷ゃシート印刷などの被印刷体に印刷する場合にも同様に適用 することができる。 産業上の利用可能性
この発明は、 印刷機のスタート時ゃリスタート時から定常印刷状態になるまでに製品と なる被印刷体を用いて運転することなく、 簡単に余剰インキやインキにじみを取り除くこ とができるようにしたので、 特に飲料缶等の印刷機に適用して不良品の発生防止に好適な ものである。

Claims

請求の範囲
1 .インキ供給部からブランケットホイールのブランケットにィンキを転写し、ブランケッ トから被印刷体に転写印刷する印刷機で、 ブランケットの定常印刷前の余剰ィンキゃィン キにじみを取り除くインキトラップを行うに際し、
前記ブランケットホイールのブランケットと対向して転動可能に巻き出しされるフィル ムを前記プランケットに接触させ、 余剰インキやインキにじみを転写させて取り除くよう にすることを特徴とするインキトラップ方法。
2 . 前記フィルムを前記ブランケットに接触させ、 余剰インキやインキにじみを転写させ て取り除いた後、 卷き敢るようにすることを特徴とする請求項 1記載のインキトラップ方 法。
3 . 前記フィルムを、 前記ブランケットホイールのブランケットと対向して転動し得るト ラップローラーを介して接触退避可能にし、 前記ブランケットとの接触位啬に移動してィ ンキトラップを開始した後、 インキトラップ完了後退避させて定常印刷状態とするように したことを特徴とする請求項 1または 2記載のィンキトラップ方法。
4 . ィンキ供給部からプランケットホイ一ルのブランケットにィンキを転写し、 ブランケ ットから被印刷体に転写印刷する印刷機で、 ブランケットの定常印刷前の余剰インキゃィ ンキにじみを取り除くインキトラップ装置であって、
前記ブランケットホイールのブランケットと対向させてトラップローラを当該プランケ ット.に接触退避可能に設け、 このトラップローラに卷き掛けられ余剰インキやインキにじ みを取り除くフィルムを卷き出し可能に設けてなることを特徴とするインキトラップ装置。
5 . 前記フィルムは、 余剰インキやインキにじみを取り除いた後、 卷き取り可能に設けて なることを特徴とする請求項 4記載のィンキトラップ装置
6 . 前記トラップローラと前記ブラソケットとが前記フィルムを介して接触する位置より 当該フィルムの送り方向下流側に、 前記フィルムを引き出し駆動するドライブローラを設 けてなることを特徴とする請求項 4または 5記载のィンキトラップ装置。
7 . 前記ドライブローラ表面に前記フィルムの引き出し力を増大するスパイクを設けてな ることを特徴とする請求項 6記載のインキトラップ装置。
8 . 前記フィルムの卷き出し軸と卷き取り軸とを設ける一方、 前記トラップローラおよび zまたは前記ドライブローラを回転駆動するとともに、 前記巻き出し軸及び卷き取り軸を それぞれ摩擦伝達機構を介して回転駆動することを特徴とする請求項 4〜 7のいずれかに 記載のインキトラップ装置。
9 . 前記ブランケットホイールに形成された複数の前記ブランケット間を検出する位置検 出手段を設けるとともに、 この位置検出信号に基づき前記トラップローラの接触 ·退避を 制御する制御手段を設けたことを特徴とする請求項 4〜 8のいずれかに記載のィンキトラ ップ装置。
1 0 . 前記トラップローラおよび/または前記ドライブローラに隣接して設けられ前記フ イルムの巻き付け角度を増大するアシストローラのうち少なくともインキトラップ後の前 記フィルムのィンキ転写面と接触するローラ表面に、 インキの付着を防止する付着^止剤 層を設けてなることを特徴とする請求項 4〜 9のレ、ずれかに記載のィンキトラップ装置。
1 1 . 前記印刷機に、 被印刷体の印刷表面に仕上げ塗料を塗布するアプリケータローラを 付設するとともに、 このアプリケータローラに接触させて定常運転前の余剰な仕上げ塗料 を除去する除去手段を設けてなることを特徴とする請求項 4〜1 0のいずれかに記載のィ ンキトラップ装置。
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