KR101152701B1 - 잉크 트랩 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

블랭킷 휠(3)의 블랭킷(4)으로 대향시켜 접촉 퇴피 기구(12)를 통하여 설치한 트랩 롤러(11)에, 권출ㆍ권취 가능하게 설치한 밴드형의 필름(F)을 감아 블랭킷(4)에 접촉시켜 잉여 잉크 또는 블러링 잉크를 제거하도록 한다.

이로써, 항상 청결한 필름을 접촉시켜 잉크 트랩이 가능해져, 트랩 롤러를 접촉ㆍ퇴피시키는 간단한 기구로 잉크 트랩이 가능하게 된다.

잉크, 트랩, 블랭킷, 필름, 롤러.

Description

잉크 트랩 방법 및 그 장치{METHOD AND DEVICE FOR TRAPPING INK}

본 발명은 잉크 트랩 방법 및 그 장치에 관한 것이며, 인쇄기의 스타트 또는 리스타트로부터 정상 인쇄 상태가 되기까지 제품이 되는 피인쇄물을 사용하여, 프린터를 작동하는 일 없이, 간단하게 잉여 잉크나 블러링 잉크(blurring ink)를 제거하는 것이 가능하도록 한 것이며, 특히 음료 캔 등의 인쇄기에 적용하여 불량품의 발생 방지에 바람직한 것이다.

인쇄기에 의해 피인쇄물을 인쇄하는 경우에, 인쇄기의 스타트 또는 색 교체나 버전 교체 등을 행한 후의 리스타트에는, 잉크의 공급량이 변화되므로, 과잉으로 잉크가 부착하거나 잉크가 배여 버려, 정상 인쇄 상태가 되기까지는 제품으로 할 수 없다.

그래서, 프린터의 스타트시 또는 리스타트시로부터 정상 인쇄 상태가 되기까지의 사이에도 제품과 동일한 피인쇄물을 공급하고, 이것을 폐기하는 것이 행해지고 있다.

이와 같은 정상 인쇄 상태가 되기까지 공급되고 폐기되지 않으면 안되는 피인쇄물의 양이 상당수에 이르는 것으로부터, 일본 특허출원 공개 1997-123399호 공보에 제품이 되는 피인쇄물을 사용하지 않고 정상 인쇄 상태로 할 수 있는 방법이 개시하고 있다.

이 인쇄 방법에 따르면, 오프셋 인쇄 장치에서, 임프레션 실린더를 블랭킷 실린더로부터 이격시키는 한편, 보조 롤러 장치를 설치하여 보조 롤러를 블랭킷 실린더에 접촉시켜, 블랭킷 실린더에 전사된 잉크의 일부를 보조 롤러에 전사시킨다. 또한, 이 보조 롤러를 용기 내의 용제에 담그는 동시에, 와이핑 부재로 잉크를 닦아내도록 한 후, 부착된 용제를 스크레이퍼로 긁어 떨어뜨려 다시 블랭킷 실린더에 접촉시킨다. 그리고, 이와 같은 동작을 인쇄 개시에 앞서 소정 횟수 반복함으로써, 제품이 되는 피인쇄물을 사용하지 않고 정상 인쇄 상태를 얻도록 하고 있다.

이와 같은 인쇄 방법에서는, 보조 롤러에 전사되는 잉크를 용제에 담그어 닦아내는 동시에, 보조 롤러에 부착된 용제를 긁어 떨어뜨리는 동작을 반복하여 정상 인쇄 상태를 얻지만, 이러한 동작을 반복하면 점진적으로 용제 중에 잉크의 농도가 높아지고 와이핑 부재도 점진적으로 오염되며, 보조 롤러의 청결도가 악화되어, 종래의 제품이 되는 청결한 피인쇄물을 사용하는 경우와 동일한 조건으로 정상 운전 상태를 얻을 수 없는 문제가 있다.

또한, 인쇄 속도가 높아지면, 보조 롤러의 회전 속도 또한 빨라져, 용제 및 닦아낸 잉크가 비산될 우려가 생기는 문제가 있다.

또한, 인쇄기 자체의 임프레션 실린더를 상하로 이동시키는 기구를 추가할 필요가 있는 동시에, 보조 롤러 장치도 용제 용기와 함께 이동하지 않으면 안되므로, 기구가 복잡하고 커지게 되는 문제도 있다.

본 발명은, 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 행해진 것이며, 제품이 되는 피인쇄물을 사용하는 경우와 동일하게 하여 간단한 기구로 잉여 잉크나 블러링 잉크를 없앨 수가 있는 잉크 트랩 방법 및 그 장치를 제공하도록 하는 것이다.

상기 종래 기술이 가지는 과제를 해결하기 위해 본 발명의 제1 구성의 잉크 트랩 방법은, 잉크 공급부로부터 블랭킷 휠의 블랭킷에 잉크를 전사하고, 블랭킷으로부터 피인쇄물에 전사 인쇄하는 인쇄기로, 블랭킷의 정상 인쇄 전의 잉여 잉크나 블러링 잉크를 제거하는 잉크 트랩을 행하는 데 있어서, 상기 블랭킷 휠의 블랭킷과 대향하여 전동 가능하게 권출되는 필름을 상기 블랭킷에 접촉시키고, 잉여 잉크나 블러링 잉크를 전사시켜 없애도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제2 구성의 잉크 트랩 방법은, 제1 구성에 더하여, 상기 필름을 상기 블랭킷에 접촉시켜, 잉여 잉크나 블러링 잉크를 전사시켜 제거한 후, 권취하도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제3 구성의 잉크 트랩 방법은, 제1 또는 제2 구성에 더하여, 상기 필름을, 상기 블랭킷 휠의 블랭킷과 대향하여 전동할 수 있는 트랩 롤러를 통하여 접촉ㆍ퇴피 가능하게 하고, 상기 블랭킷과의 접촉 위치로 이동하여 잉크 트랩을 개시한 후, 잉크 트랩 완료 후 퇴피시켜 정상 인쇄 상태가 되도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제4 구성의 잉크 트랩 장치는, 잉크 공급부로부터 블랭킷 휠의 블랭킷에 잉크를 전사하고, 블랭킷으로부터 피인쇄물에 전사 인쇄하는 인쇄기로, 블랭킷의 정상 인쇄 전의 잉여 잉크나 블러링 잉크를 제거하는 잉크 트랩 장치로서, 상기 블랭킷 휠의 블랭킷과 대향시켜 트랩 롤러를 상기 블랭킷에 접촉ㆍ퇴피 가능하게 설치하고, 이 트랩 롤러에 감기어져 잉여 잉크나 블러링 잉크를 제거하는 필름을 권출 가능하게 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제5 구성의 잉크 트랩 장치는, 제4 구성에 더하여, 상기 필름은, 잉여 잉크나 블러링 잉크를 제거한 후, 권취 가능하게 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제6 구성의 잉크 트랩 장치는, 제4 또는 제5 구성에 더하여, 상기 트랩 롤러와 상기 블랭킷이 상기 필름을 통하여 접촉하는 위치보다 상기 필름의 이송 방향 하류 측에, 상기 필름을 인출하여 구동하는 드라이브 롤러를 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제7 구성의 잉크 트랩 장치는, 제6 구성에 더하여, 상기 드라이브 롤러 표면에 상기 필름의 인출 힘을 증대시키는 스파이크를 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제8 구성의 잉크 트랩 장치는, 제4 내지 제7 중 어느 하나에 기재된 구성에 더하여, 상기 필름의 권출 축과 권취 축을 설치하는 한편, 상기 트랩 롤러 및/또는 상기 드라이브 롤러를 회전 구동시키는 동시에, 상기 권출 축 및 권취 축을 각각 마찰 전달 기구를 통하여 회전 구동하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제9 구성의 잉크 트랩 장치는, 제4 내지 제8 중 어느 하나에 기재된 구성에 더하여, 상기 블랭킷 휠에 형성된 복수 개의 상기 블랭킷 사이를 검출하는 위치 검출 수단을 설치하는 동시에, 이 위치 검출 신호에 따라 상기 트랩 롤러의 접촉ㆍ퇴피를 제어하는 제어 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제10 구성의 잉크 트랩 장치는, 제4 내지 제9 중 어느 하나에 기재된 구성에 더하여, 상기 트랩 롤러 및/또는 상기 드라이브 롤러에 인접하여 설치되어 상기 필름의 권취 각도를 증대시키는 어시스트 롤러 중 적어도 잉크 트랩 후의 상기 필름의 잉크 전사면과 접촉하는 롤러 표면에, 잉크의 부착을 방지하는 부착 방지제 층을 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명의 제11의 구성의 잉크 트랩 장치는, 제4 내지 제10 중 어느 하나에 기재된 구성에 더하여, 상기 인쇄기에, 피인쇄물의 인쇄 표면에 마무리 도료를 도포하는 어플리케이터(applicator) 롤러를 부설하는 동시에 이 어플리케이터 롤러에 접촉시켜 정상 운전 전의 잉여의 마무리 도료를 제거하는 제거 수단을 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 제1 구성의 잉크 트랩 방법에 의하면, 잉크 공급부로부터 잉크가 전사되는 블랭킷 휠의 블랭킷과 대향하여 권출되는 필름을 블랭킷에 접촉시켜 잉여 잉크나 블러링 잉크를 전사시켜 없애도록 했으므로, 제품이 되는 피인쇄물을 사용하지 않고 간단한 기구로 항상 청결한 필름을 접촉시켜 잉크 트랩할 수 있다.

또한, 본 발명의 제2 구성의 잉크 트랩 방법에 의하면, 필름을 블랭킷에 접촉시켜, 잉여 잉크나 블러링 잉크를 전사시켜 제거한 후, 권취하도록 했으므로, 잉크 트랩에 필요한 필름을 연속적으로 공급하여 간단하게 잉크 트랩을 행하여 정상 인쇄 상태로 할 수 있는 것과 동시에, 잉크 트랩 후의 필름을 간단하게 처리할 수 있다.

또한, 본 발명의 제3 구성의 잉크 트랩 방법에 의하면, 필름을, 블랭킷 휠의 블랭킷과 대향하여 전동할 수 있는 트랩 롤러를 통하여 접촉ㆍ퇴피 가능하게 하여,블랭킷과의 접촉 위치로 이동하여 잉크 트랩을 개시한 후, 잉크 트랩 완료 후 퇴피 시켜 정상 인쇄 상태가 되도록 했으므로, 트랩 롤러를 이동함으로써, 간단하게 잉크 트랩을 행하여 정상 인쇄 상태로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 제4 구성의 잉크 트랩 장치에 의하면, 잉크 공급부로부터 블랭킷 휠의 블랭킷에 잉크를 전사하고, 블랭킷으로부터 피인쇄물에 전사 인쇄하는 인쇄기로, 블랭킷의 정상 인쇄 전의 잉여 잉크나 블러링 잉크를 제거하는 잉크 트랩 장치에서, 블랭킷 휠의 블랭킷과 대향시켜 트랩 롤러를 블랭킷에 접촉ㆍ퇴피 가능하게 설치하고, 이 트랩 롤러에 감기어져 잉여 잉크나 블러링 잉크를 제거하는 필름을 권출 가능하게 설치하였으므로, 트랩 롤러에 감을 수 있는 필름을 권출하여 블랭킷에 접촉시켜 잉여 잉크나 블러링 잉크를 제거할 수 있고, 항상 청결한 필름을 접촉시켜 잉크 트랩과 함께, 트랩 롤러를 접촉ㆍ퇴피시키는 간단한 기구로 잉크 트랩할 수 있다.

또한, 본 발명의 제5 구성의 잉크 트랩 장치에 의하면, 필름을, 잉여 잉크나 블러링 잉크를 제거한 후, 권취 가능하게 설치하였으므로, 잉크 트랩에 필요한 필름을 연속적으로 공급하여 간단하게 잉크 트랩을 행하여 정상 인쇄 상태로 할 수 있으며, 잉크 트랩 후의 필름을 간단하게 처리할 수 있다.

또한, 본 발명의 제6 구성의 잉크 트랩 장치에 의하면, 트랩 롤러와 블랭킷이 필름을 통하여 접촉하는 위치보다 필름의 이송 방향 하류 측에, 필름을 인출하여 구동하는 드라이브 롤러를 설치하였으므로, 슬립이나 주름의 발생이 없는 안정된 상태의 필름으로 잉크 트랩할 수 있다.

또한, 본 발명의 제7 구성의 잉크 트랩 장치에 의하면, 드라이브 롤러 표면에 필름의 인출 힘을 증대시키는 스파이크를 설치하였으므로, 드라이브 롤러 1회전 중의 필름 인출량을 드라이브 롤러의 원주 길이로 유지한 채, 드라이브 롤러 상에서 필름이 슬립하는 것을 방지하고, 필름 주행 속도와 블랭킷의 속도 차이가 생기지 않도록 하는 동시에 필름의 인출 힘을 증대시킬 수 있어, 한층 안정된 상태의 밴드형 필름으로 잉크 트랩할 수 있다.

또한, 본 발명의 제8 구성의 잉크 트랩 장치에 의하면, 필름의 권출 축과 권취 축을 설치하는 한편, 트랩 롤러 및/또는 드라이브 롤러를 회전 구동하는 것과 동시에, 권출 축 및 권취 축을 각각 마찰 전달 기구를 통하여 회전 구동하도록 했으므로, 1개의 구동 근원으로 회전 구동하는 경우라도 권취량이나 투입량에 따른 속도로 회전 구동할 수 있어 안정된 상태의 필름으로 잉크 트랩할 수 있다.

또한, 본 발명의 제9 구성의 잉크 트랩 장치에 의하면, 블랭킷 휠에 형성된 복수 개의 블랭킷 사이를 검출하는 위치 검출 수단을 설치하는 동시에, 이 위치 검출 신호에 따라 트랩 롤러의 접촉ㆍ퇴피를 제어하는 제어 수단을 설치하였으므로, 블랭킷 휠의 각 블랭킷 사이를 위치 검출 수단에 의해 검출하고, 이 위치 검출 신호에 따라 제어 수단에 의해 트랩 롤러의 접촉ㆍ퇴피를 제어할 수 있어, 각 블랭킷에 대하여 확실하게 잉크 트랩할 수 있다.

또한, 본 발명의 제10 구성의 잉크 트랩 장치에 의하면, 트랩 롤러 및/또는 드라이브 롤러에 인접하여 설치되어 필름의 권취 각도를 증대시키는 어시스트 롤러 중 적어도 잉크 트랩 후의 필름의 잉크 전사면과 접촉하는 롤러 표면에, 잉크의 부착을 방지하는 부착 방지제 층을 형성하도록 했으므로, 잉크와 접촉하는 롤러 표면에의 잉크의 부착을 방지하여 잉크 트랩할 수 있다.

또한, 본 발명의 제11의 구성의 잉크 트랩 장치에 의하면, 인쇄기에, 피인쇄물의 인쇄 표면에 마무리 도료를 도포하는 어플리케이터 롤러를 부설하는 동시에 이 어플리케이터 롤러에 접촉시켜 정상 운전 전의 잉여의 마무리 도료를 제거하는 제거 수단을 설치하도록 했으므로, 인쇄용의 잉크뿐만 아니라, 마무리 도료에 대해서도 트랩하여 정상 상태로 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 잉크 트랩 장치를 관 몸통(body of a can)에 인쇄하는 인쇄기에 적용한 일 실시형태에 관한 장치 전체의 개략 정면도이다.

도 2는 본 발명의 잉크 트랩 장치를 관 몸통에 인쇄하는 인쇄기에 적용한 일 실시형태에 관한 장치 전체의 개략 평면도이다.

도 3은 본 발명의 잉크 트랩 장치를 관 몸통에 인쇄하는 인쇄기에 적용한 일 실시형태에 관한 확대 정면도이다.

도 4는 본 발명의 잉크 트랩 장치를 관 몸통에 인쇄하는 인쇄기에 적용한 일 실시형태에 관한 각 롤러를 전개하여 나타낸 단면도이다.

도 5a 및 5b는 본 발명의 잉크 트랩 장치를 관 몸통에 인쇄하는 인쇄기에 적용한 일 실시형태에 관한 트랩 롤러의 접촉 퇴피 기구의 설명도이다.

도 6a, 6b, 및 6c는 본 발명의 잉크 트랩 장치를 관 몸통에 인쇄하는 인쇄기에 적용한 일 실시형태에 관한 블랭킷의 위치 검출 수단의 설명도이다.

도 7a 및 7b는 본 발명의 잉크 트랩 장치를 관 몸통에 인쇄하는 인쇄기에 적용한 일 실시형태에 관한 마무리 도료의 스크래핑(scraping) 수단의 개략 설명도이다.

이하, 본 발명의 일 실시형태를 도면에 따라 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 잉크 트랩 장치를 관 몸통에 인쇄하는 인쇄기에 적용한 실시 형태에 관하여, 도 1은 장치 전체의 개략 정면도, 도 2는 장치 전체의 개략 평면도, 도 3은 확대 정면도, 도 4는 각 롤러를 전개하여 나타낸 단면도, 도 5a 및 5b는 트랩 롤 접촉 퇴피 기구의 설명도, 도 6a, 6b, 및 6c는 블랭킷의 위치 검출 수단의 설명도이다.

이 잉크 트랩 장치(10)는, 관 몸통(1)에 전사 인쇄하는 인쇄기(2)에 부설하여 설치되고, 정상 인쇄 상태 전의 잉여 잉크나 블러링 잉크를 없애기 위한 장치인 인쇄기(2)는, 통상 인쇄 상태에서는, 도시하지 않은 잉크 공급부인 복수 개의 인쇄 헤드로부터 블랭킷 휠(3)의 복수 개의 블랭킷(4)에 잉크를 전사하고, 예를 들면, 12개의 각 블랭킷(4)으로부터 피인쇄물인 연속 공급되는 각 관 몸통(1)에 전사 인쇄하지만, 이 잉크 트랩 장치(10)는, 인쇄기의 스타트시나 색 교체나 버전 교체 교 체 등을 행한 후의 리스타트시에, 각 블랭킷(4)에 필름으로서의 밴드형 필름(F)을 접촉시켜 전사시킴으로써 정상 인쇄 전의 잉여 잉크나 블러링 잉크를 없애도록 하고 있다.

이 잉크 트랩 장치(10)에서는, 밴드형 필름(F)을 감을 수 있는 트랩 롤러(11)가 블랭킷(4)에 접촉시키거나 퇴피시키는 접촉 퇴피 기구(12)를 통하여 설치되는 동시에, 트랩 롤러(11)의 상류 측에 롤러형으로 권취된 밴드형 필름(F)을 감기 시작하는 권출 축(13)이, 트랩 롤러(11)의 하류 측에 잉크 트랩 후의 밴드형 필름(F)을 권취하는 권취 심지(14)가 장착된 권취 축(15)이 각각 설치되고, 트랩 롤러(11)로 권취 축(15) 사이에 밴드형 필름(F)을 인출하는 드라이브 롤러(16)가 설치되어 있다.

또한, 트랩 롤러(11)의 상류 측 및 드라이브 롤러(16)의 하류 측에 어시스트 롤러(17, 18)가 인접하여 설치되고, 밴드형 필름(F)의 권취 각도를 증대시킬 수 있도록 되어 있다. 이와 같은 트랩 롤러(11)로 드라이브 롤러(16)의 양쪽, 또는 어느 한쪽에 인접하여 어시스트 롤러(17, 18)를 설치하여 밴드형의 필름(F)의 권취 각도가 증대됨으로써, 한층 안정된 상태의 밴드형 필름(F)으로 잉크 트랩이 가능하도록 되어 있다.

그리고, 이 잉크 트랩 장치(10)에서는, 2개의 어시스트 롤러(17, 18)를 제외한 2개의 롤러(11, 16) 및 2개의 축(13, 15)이, 후술하는 바와 같이, 1개의 톱니 부착 벨트(19)를 통하여 회전 구동되도록 되어 있다.

이 잉크 트랩 장치(10)에서는, 트랩 롤러(11)가 프레임(20)에 일단이 장착된 지지축(11a)에 접촉 퇴피 기구(12)를 구성하는 편심축(12a)을 통하여 회전 가능하게 장착되고, 트랩 롤러(11)의 기단부에 장착한 풀리(11b)에 톱니 부착 벨트(19)를 걸 수 있어 회전 구동되도록 되어 있다.

그리고, 접촉 퇴피 기구(12)의 편심축(12a)에 조작 암(12b)이 장착되고, 조작 암(12b)의 일단부에 연결된 액츄에이터로서의 에어 실린더(12c)에 의해 회동함으로써, 편심축(12a) 상에서 회전하는 트랩 롤러(11)를 블랭킷(4)으로 오버랩하도록 접촉시키거나 블랭킷(4)으로 접촉하지 않는 퇴피 상태로 가능하도록 되어 있다. 이와 같은 트랩 롤러(11)를 접촉ㆍ퇴피 가능하게 하는 접촉 퇴피 기구(12)를, 트랩 롤러(11)를 지지하는 편심축(12a)으로 이 편심축을 회동시키는 액츄에이터(본 실시예에 있어서는, 에어 실린더(12)가 액츄에이터로서 기능하고 있다.)로 구성되어 있어, 간단한 구성으로 트랩 롤러(11)를 접촉 위치로 하거나, 퇴피시킬 수 있도록 된다.

또한, 이 트랩 롤러(11)에서는, 양단 지지 구조(21)로 하기 위해 프레임(20)에 지지축(11a)과 평행하게 고정축(21a)이 장착되어 선단부의 지지암(21b)을 통하여 지지축(11a)의 선단부가 지지되어 있고, 지지암(21b)의 길이를 조정하는 조정 나사(21c)로 트랩 롤러(11)의 토인을 조정할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 트랩 롤러(11)의 기단부와 선단부와의 토인의 조정에 의해 트랩 롤러(11)와 블랭킷(4)과의 오버랩 량이, 예를 들면, 0.3mm 정도로 조정되어 캔틸레버 지지 구조로 하는 경우에는, 트랩 롤러(11) 및 지지축(11a)의 강성에 의해서도 상이하지만, 선단부의 휨을 고려하여 오버랩 량을 0.3 ~ 0.6mm 정도로 하고, 퇴피 상 태에서의 클리어런스(clearance)는 O.1mm 정도로 하고 있다.

또한, 이 트랩 롤러(11)의 외경은, 예를 들면, 피인쇄물인 관 몸통(1)의 직경과 동일하게 되고, 트랩 롤러(11)를 1 회전시킴으로써, 각 블랭킷(4)으로부터 전사 가능하도록 하고 있다. 트랩 롤러(11)를 피인쇄물인 관 몸통(1)의 외경과 대략 동일한 직경으로 형성하는 동시에, 양단 지지 구조(21)로서 설치하고 있고, 관 몸통(1)의 인쇄기로 제품과 동일한 조건에 한층 접근해 양단 지지가 안정된 상태로 잉크 트랩이 가능하도록 하고 있다.

이 잉크 트랩 장치(10)에서는, 트랩 롤러(11)의 상류 측에 코일형으로 권취된 밴드형 필름(F)을 장착하여 감기 시작하는 권출 축(13)이 설치되고, 프레임(20)에 장착된 지지축(13a)에 권출 축(13)이 회전 가능하게 장착되고, 이 권출 축(13)에 밴드형 필름(F)의 심재를 장착하여 너트(13b)로 단단히 조여 고정할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 권출 축(13)의 선단부에 마찰 전달 기구(22)로서 예를 들면, 볼 플런저(plunger)(22a)를 통하여 풀리(13c)가 장착되어 톱니 부착 벨트(19)로 회전 구동되도록 되어 있다.

이로써, 권출 축에 의해 밴드형 필름(F)의 외경이 바뀌어 회전 속도가 변화되어도, 이것을 볼 플런저(22a)로 흡수하여 감기 시작하는 것이 가능하도록 되어 있어, 볼 플런저(22a)의 마찰 전달력을 볼 플런저의 클리어런스를 바꾸는 것 등으로 조정한다.

또한, 이 잉크 트랩 장치(10)에서는, 트랩 롤러(11)의 하류 측에 잉크 트랩 후의 밴드형 필름(F)을 코일형으로 권취하는 권취 심지 부재인 권취 심지(14)가 장착되는 권취 축(15)이 설치되고, 프레임(20)에 장착된 지지축(15a)에 권취 축(15)이 회전 가능하게 장착되고, 이 권취 축(15)에 밴드형 필름(F)을 권취하는 권취 심지(14) 및 그 양측에 배치하는 원판형의 플랜지(flange) 판(14a)을 장착하여 너트(15b)로 단단히 조여 고정할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 권취축(15)의 기단부에 마찰 전달 기구(22)로서 예를 들면, 볼 플런저(22a)를 통하여 풀리(15c)가 장착되어 톱니 부착 벨트(19)로 회전 구동되도록 되어 있어, 권취에 의해 밴드형 필름(F)의 외경이 바뀌어 회전 속도가 변화되어도 이것을 볼 플런저(22a)로 흡수하여 권취할 수 있도록 되어 있다.

이 권취 축(15)에 장착하는 권취 심재로서의 권취 심지(14)에는, 예를 들면, 원통형의 측면에 슬릿을 형성하고, 이 슬릿에 스페이서를 협지함으로써, 소정의 외경을 지지할 수 있도록 하는 동시에 스페이서를 제거하는 것으로, 그만큼 외경을 작게 하는 축경이 가능하도록 되어 있다.

이로써, 권취 축(15)에 장착한 권취 심지(14)에 잉크를 트랩한 밴드형 필름(F)을 권취한 후, 폐기하는 경우에, 권취 심지(14)의 스페이서를 벗겨내어 외경을 작게 함으로써, 권취 심지(14)로 밴드형 필름(F)을 간단하게 분리하여 처리하는 것이 가능해진다. 이와 같은 밴드형 필름(F)의 권취 축(15)에 장착하는 권취 심지(14)를, 축경 가능하게 구성함으로써, 잉크가 부착된 밴드형 필름(F)을 폐기하는 경우에 권취 심지(14)를 간단하게 분리하여 처리할 수 있도록 된다.

또한, 이 잉크 트랩 장치(10)에서는, 트랩 롤러(11)와 권취 축(15) 사이에, 밴드형 필름(F)을 확실하게 인출하기 위한 드라이브 롤러(16)가 설치되어 있고, 드라이브 롤러(16)는 프레임(20)에 장착된 지지축(16a)에 회전 가능하게 지지되고, 드라이브 롤러(16)의 기단부에 장착한 풀리(16b)에 톱니 부착 벨트(19)가 걸어 감겨져 회전 구동되도록 되어 있다.

이 드라이브 롤러(16)에는, 도 3에서 확대해 나타낸 바와 같이, 원주 등간격으로 밴드형 필름(F)의 인출 힘을 증대시키기 위한 스파이크(16c)가 설치되고, 예를 들면, 드라이브 롤(16)의 표면으로부터 2mm 정도 돌출하도록 하고, 원주 방향에 16개, 축방향으로 3열 설치되어 있다.

또한, 이 잉크 트랩 장치(10)에서는, 트랩 롤러(11) 및 드라이브 롤러(16)에의 밴드형 필름(F)의 권취 각도를 증대시켜 확실하게 송출하여 잉크 트랩이 가능하도록 하기 위해, 트랩 롤러(11)의 상류 측에 어시스트 롤러(17)가, 드라이브 롤러(16)의 하류 측에 어시스트 롤러(18)가 각각 설치되어 있고, 프레임(20)에 장착된 지지축(17a, 18a)에 회전 가능하게 장착되어 있다.

그리고, 잉크 트랩 후의 밴드형 필름(F)의 잉크 트랩면과 접촉하는 어시스트 롤러(18)의 표면에는, 잉크의 부착을 방지하는 잉크 부착 방지제 층(23)으로서 예를 들면, 속건성 실리콘 수지가 도포되어 있다.

이에 의해, 잉크 부착에 의해 퇴적된 잉크가 비산되는 것이나, 밴드형 필름(F)이 잉크를 통하여 어시스트 롤러(18)로 고착되는 것을 방지하도록 하고 있고, 실험으로 속건성 실리콘 수지에는, 충분한 잉크 발수성(water repellency) 및 내구성, 내마모성이 있는 것이 확인되고 있다.

또한, 이 잉크 트랩 장치(10)에는, 회전 구동되는 구동 풀리(24)가, 프레임(20)에 장착된 구동축(24a)에 설치되고, 이 구동 풀리(24), 트랩 롤러(11)의 풀리(11b), 권출 축(13)의 풀리(13c), 권취 축(15)의 풀리(15c) 및 드라이브 롤러(16)의 풀리(16b)에 무단(endless)의 톱니 부착 벨트(19)를 감을 수 있어 타이밍 벨트 타이트너(tightener)(25)에 의해 트랩 롤러(11)의 위치가 접촉 퇴피 기구(12)로 변화되어도 일정한 힘으로 톱니 부착 벨트(19)가 팽팽히 잡아당겨 질 수 있도록 하고 있다.

이와 같은 잉크 트랩 장치(10)는, 인쇄기(2)의 본체의 프린터 프레임에 긴 구멍을 통하여 프레임 고정 볼트(26)로 프레임(20)을 위치 조정하여 인쇄기(2)에 고정할 수 있도록 되어 있다.

또한, 이 잉크 트랩 장치(10)에서는, 구동 풀리(24)를 구동시키기 위한 구동 기구(27)로서 프레임(20)의 트랩 롤러(11) 등과 반대 측에, 입력축(27a)이 설치되고, 이 입력축(27a)의 양 단부에 각각 입력 풀리(27b)와 출력 풀리(27c)가 장착되어 있다. 출력 풀리(27c)는, 입력축(27a)에 장착된 전자기(electromagnetic) 클러치(27i)와 직접 연결되어 있고, 잉크 트랩 장치(10)에의 동력 전달 ONㆍOFF 제어가 가능하다.

그리고, 출력 풀리(27c)와 구동축(24a)에 설치된 전달 풀리(27j) 사이에 2개의 아이들 풀리(27d)를 통하여 무단의 톱니 부착 벨트(27e)가 감기어 있고, 입력 풀리(27b)에는, 인쇄기(2)의 구동 기어 박스의 회전축의 풀리(27f) 사이에 아이들 풀리(27g)를 통하여 무단의 톱니 부착 벨트(27h)가 감기어 있다.

이로써, 인쇄기(2)의 구동력을 입력축(27a)에 전달하고, 이 입력축(27a)을 통하여 구동 풀리(24)에 구동력을 전달함으로써, 잉크 트랩 장치(10)가 구동된다.

그리고, 이 인쇄기(2)의 구동 기어 박스의 회전축의 풀리(27f)는, 예를 들면, 블랭킷 휠(3)의 1 회전에 대하여 6 회전하도록 풀리 비가 설정되어 있다.

또한, 이 입력축(27a)에는, 블랭킷(4)의 위치 검출 수단(28)으로서 예를 들면, 블랭킷(4)의 위치에 대응하는 리세스(recess)가 형성된 회전 위치 검출용 디스크(28a)가 장착되고, 회전 위치 검출용 디스크(28a)를 사이에 두고 광센서(28b)를 설치함으로써, 블랭킷(4)의 위치에 대응하는 ON-OFF 신호를 출력하도록 되어 있다. 이 검출 신호가 도시하지 않은 제어 수단을 구성하는 제어 장치에 입력되고, 예를 들면, 12개의 블랭킷(4) 중 어느 하나의 사이에서 트랩 롤러(11)를 접촉 위치로 하도록 접촉 퇴피 기구(12)의 에어 실린더(12c)를 제어하는 동시에, 퇴피시키는 경우에는, 각 블랭킷(4)에 소정 횟수 접촉시켜 전사하여 잉크 트랩이 완료된 후, 그 블랭킷(4)의 후방에서 퇴피 위치로 하도록 에어 실린더(12c)를 제어한다.

그리고, 위치 검출 수단으로서는, 회전 위치 검출용 디스크를 대신해 로터리 인코더에 의해, 블랭킷 휠(3) 등의 인쇄기(2)의 회전 각도를 검출하여 블랭킷(4)의 위치를 검출하는 등 다른 검출 수단을 설치하도록 해도 된다.

이와 같은 잉크 트랩 장치(10)로 사용하는 필름으로서의 밴드형 필름(F)은, 예를 들면, 고밀도 폴리에틸렌 필름이 사용되고, 두께가 20㎛로 잉크 전사면에 코로나 방전 처리가 이루어진 것을 사용하면 되고, 실험에 의하면, 음료용 캔으로서 사용되고 있는 어느 관 몸통에의 인쇄용 잉크에 대해서도, 접촉시켰을 경우에 필름과 블랭킷 사이에서 슬립이나 주름의 발생이 없고, 매끄럽고 균질인 잉크의 전사가 행해지고, 양호한 잉크 트랩 결과를 얻을 수 있었다.

그리고, 필름으로서는, 상기한 것에 한정되지 않고, 플라스틱, 종이, 옷감이나 이들의 복합재 등, 적어도 블러링 잉크의 제거가 가능하며, 블랭킷 사이에서 슬립이나 주름의 발생이 없는 재질의 것이 좋고, 특히 플라스틱 필름이 바람직하다. 또한, 필름의 두께는, 필름을 감아 돌리게 해서 권출이 가능할 정도의 두께이면 좋다.

이와 같이 구성한 잉크 트랩 장치(10)의 동작과 모두, 잉크 트랩 방법에 대하여 설명한다.

잉크 트랩 장치(10)의 권출 축(13)에 코일형의 밴드형 필름(F)을 장착하는 동시에, 트랩 롤러(11), 드라이브 롤러(16), 어시스트 롤러(17, 18)에 감도록 하여 권취 축(15)의 권취 심지(14)에 선단을 장착하여 권취가 가능하도록 한다.

이같이 하여 준비를 완료한 후, 인쇄기(2)를 운전하여, 인쇄 헤드로부터 잉크가 전사되는 블랭킷 휠(3)의 블랭킷(4)의 위치를 위치 검출 수단(28)의 회전 위치 검출용 디스크(28a) 및 광 센서(28b), 또는, 로터리 인코더 등으로 검출해, 블랭킷(4) 사이에 맞추어 트랩 롤러(11)를 접촉 퇴피 기구(12)로 접촉 위치에 전진시키는 동시에, 잉크 트랩 장치(10)의 밴드형 필름(F)을 인쇄기(2)로부터의 구동력으로 송출하도록 한다.

그러면, 잉크가 전사된 각 블랭킷(4)에 트랩 롤러(11)에 감기었던 밴드형 필름(F)이 오버랩한 상태로 가압되면서 보내지고, 필름 표면에 잉여 잉크나 블러링 잉크가 전사된다. 이 잉크가 전사된 밴드형 필름(F)은 권취 심지(14)를 통하여 권취 축(15)에 감겨 항상 청결한 필름면이 블랭킷(4)에 접촉된다.

그리고, 각 블랭킷(4)에 소정 횟수 트랩 롤러(11)가 접촉되는 것이 반복된 후, 블랭킷(4) 사이를 위치 검출 수단(28)으로 검출하여 트랩 롤러(11)를 퇴피시킴으로써 잉크 트랩이 완료된다.

이와 같은 잉크 트랩 장치(10) 및 잉크 트랩 방법에 의하면, 피인쇄물인 관 몸체를 사용하여 잉크 트랩을 행하는 경우에 비하여, 밴드형 필름(F)에 전사하여 트랩함으로써, 폐기관 몸통을 대폭 삭감할 수 있어 계산에 의하면 비용을 1/16로 저감시킬 수 있다.

또한, 각 블랭킷(4)에 항상 청결한 필름을 접촉시켜 잉크 트랩을 행할 수 있고, 종래의 보조 롤에 전사시킨 잉크를 용제에 담그어 닦아내도록 하는 경우에 비하여, 잉크 트랩을 반복할 때마다 보조 롤의 표면의 청결도가 악화되지 않고, 안정된 상태로 잉크 트랩할 수 있다.

또한, 이 잉크 트랩 장치(10)에서는, 밴드형 필름(F)의 권출 축이나 권취에 필요한 구동력을 인쇄기(2)로부터 얻도록 하고 있고, 스피드 컨트롤러나 텐션 컨트롤러를 설치하지 않고, 구조를 간소화할 수 있는 동시에, 접촉ㆍ퇴피의 타이밍의 검출도 블랭킷의 위치를 검출하는 것만으로 간단하게 행할 수 있다.

이같이 하여 잉크 트랩을 행하지만, 관 몸통 등의 인쇄에서는, 인쇄 후에 마무리 니스를 도포하는 것이 행해지므로, 이 마무리 니스에 대해서도 마무리 니스의 도포량이 안정될 때까지 트랩의 필요가 있다.

그래서, 잉크 트랩 장치(10)에 더하여, 도 7a 및 7b에 도시된 바와 같이, 마무리 도료를 하기 위해 제거 수단(30)이 구비되고, 어플리케이터 롤러(31)의 하부에 제거 롤러(30a)를 접촉시키는 동시에, 아니록스(anilox) 롤러(32)의 구동력을 얻어 회전 구동시키도록 되어 있어, 제거 롤러(30a)에 접촉시키는 제거 블레이드(30b)를 설치하여 마무리 도료로서의 마무리 니스의 도포량을 컨트롤하도록 하고 있다.

그리고, 상기 실시형태에서는, 피인쇄물을 관 몸통으로 하는 인쇄기에 적용한 경우에 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 다른 곡면 인쇄나 시트 인쇄 등의 피인쇄물에 인쇄하는 경우에도 마찬가지로 적용할 수 있다.

본 발명은, 인쇄기의 스타트시나 리스타트시로부터 정상 인쇄 상태가 되기까지 제품이 되는 피인쇄물을 사용하여 운전하는 일 없이, 간단하게 잉여 잉크나 블러링 잉크를 제거할 수 있도록 하였으므로, 특히 음료 캔 등의 인쇄기에 적용하여 불량품의 발생 방지에 바람직하다.

Claims (11)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 잉크 공급부로부터 블랭킷 휠의 블랭킷에 잉크를 전사하고, 상기 블랭킷으로부터 피인쇄물에 전사 인쇄하는 인쇄기로, 상기 블랭킷의 정상 인쇄 전의 잉여 잉크 또는 블러링 잉크를 제거하는 잉크 트랩 장치로서,

   상기 블랭킷 휠의 블랭킷과 대향시켜 트랩 롤러를 상기 블랭킷에 접촉ㆍ퇴피 가능하게 설치하고, 상기 트랩 롤러에 감기어져 상기 잉여 잉크 또는 블러링 잉크를 제거하는 필름을 권출 가능하게 설치하여 이루어지며, 상기 인쇄기의 구동력을 전달하여 트랩 롤러를 구동하도록 구성되는,

   잉크 트랩 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 필름은, 코로나 방전 처리 필름으로서, 상기 잉여 잉크 또는 블러링 잉크를 전사시켜 제거한 후, 권취 가능하게 설치하여 이루어지는,

   잉크 트랩 장치.
6. 제4항에 있어서,

   상기 트랩 롤러와 상기 블랭킷이 상기 필름을 통하여 접촉하는 위치보다 상기 필름의 이송 방향 하류 측에, 상기 필름을 인출하여 구동하는 드라이브 롤러를 설치하여 이루어지는,

   잉크 트랩 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 드라이브 롤러 표면에 상기 필름의 인출 힘을 증대시키는 스파이크를 설치하여 이루어지는,

   잉크 트랩 장치.
8. 제4항에 있어서,

   상기 필름의 권출 축과 권취 축을 설치하는 한편, 드라이브 롤러를 회전 구동시키는 동시에, 상기 권출 축 및 권취 축을 각각 마찰 전달 기구를 통하여 회전 구동하는,

   잉크 트랩 장치.
9. 제4항에 있어서,

   상기 블랭킷 휠에 형성된 복수 개의 상기 블랭킷 사이를 검출하는 위치 검출 수단을 설치하는 동시에, 위치 검출 신호에 따라 상기 트랩 롤러의 접촉ㆍ퇴피를 제어하는 제어 수단을 설치한,

   잉크 트랩 장치.
10. 제4항, 제5항, 제7항, 제8항, 또는 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    드라이브 롤러에 인접하여 설치되어 상기 필름의 권취 각도를 증대시키는 어시스트 롤러 중 적어도 잉크 트랩 후의 상기 필름의 잉크 전사면과 접촉하는 롤러 표면에, 잉크의 부착을 방지하는 부착 방지제 층을 형성하여 이루어지는,

    잉크 트랩 장치.
11. 제4항에 있어서,

    상기 인쇄기에, 피인쇄물의 인쇄 표면에 마무리 도료를 도포하는 어플리케이터 롤러를 부설하는 동시에, 상기 어플리케이터 롤러에 접촉시켜 정상 운전 전의 잉여의 마무리 도료를 제거하는 제거 수단을 설치하여 이루어지는,

    잉크 트랩 장치.

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