JPS59106967A - プリプリンテイング方法および装置 - Google Patents
プリプリンテイング方法および装置Info
- Publication number
- JPS59106967A JPS59106967A JP21707882A JP21707882A JPS59106967A JP S59106967 A JPS59106967 A JP S59106967A JP 21707882 A JP21707882 A JP 21707882A JP 21707882 A JP21707882 A JP 21707882A JP S59106967 A JPS59106967 A JP S59106967A
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- JP
- Japan
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- blanket
- printing
- sheet material
- printed
- ink
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
- B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
- B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
- B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は缶等の円筒体のｉＪ＋続印刷機におけるプリプ
リンティングの方υＣおよびその装置に関する。
リンティングの方υＣおよびその装置に関する。
円筒体の連続的な印刷には、一般に第１図に示すような
装置が使用される。この図において、インカーユニット
１はインク源２、これに接触してインクを受けるダクタ
ーロール３．これに接続する複数のローラーよりなる中
間ローラー４に接するフオームローラー５、およびこれ
に接する刷版６よりなる。このインカーユニット１は一
般に複数配置される。一方刷版６に接するブランケット
７がシリンダ８の円筒面に複数装着される。さらに化シ
ュート９より缶ＩＯが連続的供給される缶ホルダー１１
が備えられ、ホルダー１１に回転自在に保持された缶１
０はブランケット７と接するように構成される。
装置が使用される。この図において、インカーユニット
１はインク源２、これに接触してインクを受けるダクタ
ーロール３．これに接続する複数のローラーよりなる中
間ローラー４に接するフオームローラー５、およびこれ
に接する刷版６よりなる。このインカーユニット１は一
般に複数配置される。一方刷版６に接するブランケット
７がシリンダ８の円筒面に複数装着される。さらに化シ
ュート９より缶ＩＯが連続的供給される缶ホルダー１１
が備えられ、ホルダー１１に回転自在に保持された缶１
０はブランケット７と接するように構成される。
この装置において、缶に印刷する場合、インカーユニッ
トｌによりインク源２から印刷用インクが刷版６を介し
て１回転するシリンダ８）、のブランケット７に画像と
して乗せられ、この画像が缶ホルダー１１に保持された
缶ｌＯに互に接触回転しながら連続印刷される。いわゆ
るオフセット印刷の方式が実施される。
トｌによりインク源２から印刷用インクが刷版６を介し
て１回転するシリンダ８）、のブランケット７に画像と
して乗せられ、この画像が缶ホルダー１１に保持された
缶ｌＯに互に接触回転しながら連続印刷される。いわゆ
るオフセット印刷の方式が実施される。
インカーユニツ）１は缶ｌＯが連続して印刷される状態
で最適のインク酸を供給するように調節されており、連
続して印刷中でのインカーユニット１の各ローラー３．
４．５．刷版６、ブランケット７、缶ｌＯの最適インク
＋１１はインク源２より離れるに従って少なくなってい
る。印刷機の稼動中に缶の供給が１１−まると、ホルダ
ー１１は自動的にシリンダ８から離れて印刷が中断する
がインカーユニット１の各ローラーおよびブランケット
７の回転はそのまま続いて、インクがインカーユニット
ｌおよびプランケラＩ・７に過剰に供給されるので、こ
の１ハを防１１−するための機構（図示せず）が働いて
ダクタイルローラー３がインク源２からまたフオームロ
ーラー５が刷版６からそれぞれ自動的に離れるようにな
っている。
で最適のインク酸を供給するように調節されており、連
続して印刷中でのインカーユニット１の各ローラー３．
４．５．刷版６、ブランケット７、缶ｌＯの最適インク
＋１１はインク源２より離れるに従って少なくなってい
る。印刷機の稼動中に缶の供給が１１−まると、ホルダ
ー１１は自動的にシリンダ８から離れて印刷が中断する
がインカーユニット１の各ローラーおよびブランケット
７の回転はそのまま続いて、インクがインカーユニット
ｌおよびプランケラＩ・７に過剰に供給されるので、こ
の１ハを防１１−するための機構（図示せず）が働いて
ダクタイルローラー３がインク源２からまたフオームロ
ーラー５が刷版６からそれぞれ自動的に離れるようにな
っている。
ところが、この離れている間に接触し合っている各ロー
ラー３．４．５１−のインク量は回転するに従って平均
化される。この結果、フオームローラー５、刷版６およ
びブランケット７」−のインク量が、通常の連続運転時
の較べて多くなり１缶ｌＯの印刷が再開された時、最初
の数１０個の缶はインク過剰の印刷不良品となる。
ラー３．４．５１−のインク量は回転するに従って平均
化される。この結果、フオームローラー５、刷版６およ
びブランケット７」−のインク量が、通常の連続運転時
の較べて多くなり１缶ｌＯの印刷が再開された時、最初
の数１０個の缶はインク過剰の印刷不良品となる。
また缶の供給が１１−よる場合とは別に、連続印刷中、
ゴミ・インクかす等が刷；ニジ６又はブランケット７上
に付着し、この跡が画像に表われる場合には印刷不良と
なるため、缶の供給をＩＦめ印刷機を停止して刷版６又
はブランケット７上のゴミ等を取除かなければならない
。ゴミ等だけを取除いてもその跡が画像に残るため、刷
版６又はブランケット７」二のインクをすべて拭き取っ
た後、新に最適インク酸にする必要がある。
ゴミ・インクかす等が刷；ニジ６又はブランケット７上
に付着し、この跡が画像に表われる場合には印刷不良と
なるため、缶の供給をＩＦめ印刷機を停止して刷版６又
はブランケット７上のゴミ等を取除かなければならない
。ゴミ等だけを取除いてもその跡が画像に残るため、刷
版６又はブランケット７」二のインクをすべて拭き取っ
た後、新に最適インク酸にする必要がある。
インクが焦〈なった刷版６又はブランケット７上に缶に
印刷しないで適正インク量を与えるには、フオームロー
ラー５から刷版６さらにブランケット７迄それぞれ接触
回転させてインクが適正な量になる迄供給すれば良が、
適正インク量になる迄の回転数はインクの種類、画像面
積、画像形状によって大きく異なるため、同じ機構の複
数のインカーユニットを使用する場合には同一回転数で
すべてのインクをブランケット７上に適正な量にする事
は不可能であって、このような状態で印刷を再開しても
数１０個の缶はインク過剰のもの、又はインク不足のも
のが混り合って印刷不良となる。
印刷しないで適正インク量を与えるには、フオームロー
ラー５から刷版６さらにブランケット７迄それぞれ接触
回転させてインクが適正な量になる迄供給すれば良が、
適正インク量になる迄の回転数はインクの種類、画像面
積、画像形状によって大きく異なるため、同じ機構の複
数のインカーユニットを使用する場合には同一回転数で
すべてのインクをブランケット７上に適正な量にする事
は不可能であって、このような状態で印刷を再開しても
数１０個の缶はインク過剰のもの、又はインク不足のも
のが混り合って印刷不良となる。
従来は、印刷再開時にＡ ｌｌ’、なインクにをブラン
ケット７にり−える手段缶の連続印刷においては、印刷
不良の缶の発生は−ｔけられなかった。
ケット７にり−える手段缶の連続印刷においては、印刷
不良の缶の発生は−ｔけられなかった。
本発明の］−１的は、上記従来の問題を解決し、連続印
刷装置の缶のｉ！Ｉ’続印刷中断後その再開前のインカ
ーユニットよりブランケットに供給されるインクが過剰
又は、不）Ｉ−のいずれの場合でも、ブランケット７に
供給されるインク丑が適正になる迄、紙等のシートに印
刷した後置の連続印刷を再開することにより、缶の印刷
不良品の発生を防止したブリプリティング方法およびこ
れを実施するプリプリンティング装置を提供することに
ある。
刷装置の缶のｉ！Ｉ’続印刷中断後その再開前のインカ
ーユニットよりブランケットに供給されるインクが過剰
又は、不）Ｉ−のいずれの場合でも、ブランケット７に
供給されるインク丑が適正になる迄、紙等のシートに印
刷した後置の連続印刷を再開することにより、缶の印刷
不良品の発生を防止したブリプリティング方法およびこ
れを実施するプリプリンティング装置を提供することに
ある。
つぎに、本発明を実施例により図面を参照しつつ説明す
る。第２図は本発明方法を実施するためのプリプリンテ
ィング装置の側面図であって、この図において、１１！
続印刷装置およびそれに付属するシリンダ８、ブランケ
ット７は」二記第１図により説明したものと同様である
。プリプリンティング装置２０は、紙等で構成される゛
帯状のシート材２１、このシート材２１をブランケット
７に押付け可能に構成される押付はロール２２、シート
材２１を送り出す送り出しリール２３、シート材２１を
巻取る巻取りリール２４、押付はロール２２を回転自在
に支持するロール支持部材２５、ロール支持部材２５を
スライドベース２６を介して動可能に装着した台装置２
７、台装置２７に装着され、上端において支持部材２５
と結合し、これを移動させるように構成された移動シリ
ンダ２８を有する。シート材２１の材質は必ずしも紙で
はなく印刷可能なシート材すべてが適用され得る。
る。第２図は本発明方法を実施するためのプリプリンテ
ィング装置の側面図であって、この図において、１１！
続印刷装置およびそれに付属するシリンダ８、ブランケ
ット７は」二記第１図により説明したものと同様である
。プリプリンティング装置２０は、紙等で構成される゛
帯状のシート材２１、このシート材２１をブランケット
７に押付け可能に構成される押付はロール２２、シート
材２１を送り出す送り出しリール２３、シート材２１を
巻取る巻取りリール２４、押付はロール２２を回転自在
に支持するロール支持部材２５、ロール支持部材２５を
スライドベース２６を介して動可能に装着した台装置２
７、台装置２７に装着され、上端において支持部材２５
と結合し、これを移動させるように構成された移動シリ
ンダ２８を有する。シート材２１の材質は必ずしも紙で
はなく印刷可能なシート材すべてが適用され得る。
」二記装置２０を用いて本発明方法を実施する場合につ
いて、第１および第２図を参照して説明する。
いて、第１および第２図を参照して説明する。
インカーユニットｌによりインク源２より刷版６に供給
されたインクにより画像がブランケット７に載せられシ
ュート９より送られる缶ｌＯに連続的に印刷される。こ
の時押付はロール２２は移動シリンダ２Ｂによりブラン
ケット７より離され、従ってシート材２１もブランケッ
ト７より離されている。今缶１０の供給が中断すると、
上記のようにインク源２とダクターロール３とがまたフ
オームローラー５と刷版６とが隙れるが、次に缶ｌＯの
供給が可能となると、インカーユニットｌによりインク
のブランケット７への供給を開始缶１０の供給再開前に
、シリンダ２８を作動させて、押付はロール２２により
シート材２１をブランケット７に押付ける。シート材２
１は送出しリール２３に内臓されたブレーキ（図示せず
）のブレーキ力に打勝ってブランケット７の回転の従動
して同速度で送り出される。理外はロール２２の回転に
伴ない画像がブランケット７よりシー）・材２１に乗せ
られ、シート材２１はエアモータ等（図示せず）で駆動
される巻取リリール２４へ巻取られていく。そしてブラ
ンケット７に供給されるインク１１１が正常な贋になる
迄、すなわち缶ｌＯが正常に印刷可能になる迄（数１０
個の缶の印刷に相′Ｌ′Ｉ）、シーｉ・材２１に印刷、
すなわちプリプリンティングが繰返えされた後、シート
材２！は理外はロール２２の移動シリンダによる移動に
よりプランケラＩ・７から離れ、これと同時に缶ｌＯの
印刷が再開され１缶１０は正常に印刷される。この昨送
出しリール２３のブレーキ力を巻取りリール２４の巻取
り力よりやや強くしておくとシート材２１の送りがＩに
まりシート材２１は待機状態となる。このシート材２１
のブランケット７への押付は時間および缶ｌＯの印刷再
開の時間は印刷機のコントローラー（図示せず）により
タイミングが取られている。上記実施例は缶の印刷の場
合について説明したが、被印刷物は缶に限らず、一般に
円筒形の物品の外面印刷についても本発明は適用可能で
ある。 第３図は、本発明装置の他の実施例を示し、こ
こでは押付はローラー２２、送り出しリール２３および
巻取リリール２４に支持されたシート材２１は無端状に
形成され、シート材２１の表面に拭取りロール３０が押
付けられ、このロール３０によりシート材２１に乗せら
れた印刷画像を消去する。
されたインクにより画像がブランケット７に載せられシ
ュート９より送られる缶ｌＯに連続的に印刷される。こ
の時押付はロール２２は移動シリンダ２Ｂによりブラン
ケット７より離され、従ってシート材２１もブランケッ
ト７より離されている。今缶１０の供給が中断すると、
上記のようにインク源２とダクターロール３とがまたフ
オームローラー５と刷版６とが隙れるが、次に缶ｌＯの
供給が可能となると、インカーユニットｌによりインク
のブランケット７への供給を開始缶１０の供給再開前に
、シリンダ２８を作動させて、押付はロール２２により
シート材２１をブランケット７に押付ける。シート材２
１は送出しリール２３に内臓されたブレーキ（図示せず
）のブレーキ力に打勝ってブランケット７の回転の従動
して同速度で送り出される。理外はロール２２の回転に
伴ない画像がブランケット７よりシー）・材２１に乗せ
られ、シート材２１はエアモータ等（図示せず）で駆動
される巻取リリール２４へ巻取られていく。そしてブラ
ンケット７に供給されるインク１１１が正常な贋になる
迄、すなわち缶ｌＯが正常に印刷可能になる迄（数１０
個の缶の印刷に相′Ｌ′Ｉ）、シーｉ・材２１に印刷、
すなわちプリプリンティングが繰返えされた後、シート
材２！は理外はロール２２の移動シリンダによる移動に
よりプランケラＩ・７から離れ、これと同時に缶ｌＯの
印刷が再開され１缶１０は正常に印刷される。この昨送
出しリール２３のブレーキ力を巻取りリール２４の巻取
り力よりやや強くしておくとシート材２１の送りがＩに
まりシート材２１は待機状態となる。このシート材２１
のブランケット７への押付は時間および缶ｌＯの印刷再
開の時間は印刷機のコントローラー（図示せず）により
タイミングが取られている。上記実施例は缶の印刷の場
合について説明したが、被印刷物は缶に限らず、一般に
円筒形の物品の外面印刷についても本発明は適用可能で
ある。 第３図は、本発明装置の他の実施例を示し、こ
こでは押付はローラー２２、送り出しリール２３および
巻取リリール２４に支持されたシート材２１は無端状に
形成され、シート材２１の表面に拭取りロール３０が押
付けられ、このロール３０によりシート材２１に乗せら
れた印刷画像を消去する。
あるいは、この拭取ロールとは限らず、シー ト材２１
を洗滌できる手段であればよい、この事よりシート材２
１は何回でも使用できる。
を洗滌できる手段であればよい、この事よりシート材２
１は何回でも使用できる。
以−に説明したように、本発明の方法および装置により
、従来は缶の連続印刷を中断後、再開する際に印刷不良
の缶が数１０個発生していたが、これを皆無にすること
ができた。また本発明方法を実施する装置は構造が筒中
で、コストは低く、さらに従来の連続印刷装置に何ら改
造をほどこすことなく容易に取り伺けることができる。
、従来は缶の連続印刷を中断後、再開する際に印刷不良
の缶が数１０個発生していたが、これを皆無にすること
ができた。また本発明方法を実施する装置は構造が筒中
で、コストは低く、さらに従来の連続印刷装置に何ら改
造をほどこすことなく容易に取り伺けることができる。
第１図は缶連続印刷装置の説明のための側面略示図、第
２図は本発明の実施例の側面図、第３図は本発明の他の
実施例の部分側面図である。 ７・・・ブランケット８・・・シリンダ１０・・・缶
２０・・・プリプリンティング装置２１・・
・シー）材２２・・・押伺はロール２３・・・送出しリ
ール ２４・・・巻取リリール２５・・・支持部材
２６・・・スライドベース２７・・・台装置
２８・・・移１ＦＪ＋シリンダ３０・・・拭取りロール 特許出願人 １１木バー株式会社
２図は本発明の実施例の側面図、第３図は本発明の他の
実施例の部分側面図である。 ７・・・ブランケット８・・・シリンダ１０・・・缶
２０・・・プリプリンティング装置２１・・
・シー）材２２・・・押伺はロール２３・・・送出しリ
ール ２４・・・巻取リリール２５・・・支持部材
２６・・・スライドベース２７・・・台装置
２８・・・移１ＦＪ＋シリンダ３０・・・拭取りロール 特許出願人 １１木バー株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 インカーユニットによりシリンダ上に装着された
ブランケットに画像を乗せ、該画像を連続的に供給され
る円筒体に互に回転しながら印刷する連続印刷する方法
において、該円筒体の供給中断後再開前に被印刷可能な
シート材を該ブランケットに押付けつつ従動させ、該シ
ート材に正常な印刷が可能になる迄印刷し、該ブランケ
ット上のインク￥が正常な印刷可能になった。 接顔シート材を該ブランケットより離しそれと同時に該
円筒体の印刷を再開することを特徴とするプリプリンテ
ィング方法。 ２、 インカーユニット、シリンダ外周面に装着された
ブランケット、および該ブランケットに接して印刷され
るように円筒体を供給する手段を有する連続印刷装置に
付属し、該ブランケットと接触離間可能なシート材、該
シート材を該ブランケットに押イζ１けｒｔ（能なよう
に構成された押付はロール、該シート材を送り出す送出
しリール、および該シート材を巻取る巻取リリールを備
え該円筒体の印刷中断後再開前のブランケット上の印刷
画像を該シート村に正常な印刷が可能になる迄印刷し、
その後円筒体の正常な連続印刷が可能になるようにした
ことを特徴とするプリプリンティング装置。 ３、 該シート材が無端状に形成され該シート材に接す
る拭取り手段が装着されることを特徴する特許請求の範
囲第２項記載のプリプリンティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21707882A JPS59106967A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | プリプリンテイング方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21707882A JPS59106967A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | プリプリンテイング方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106967A true JPS59106967A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS622989B2 JPS622989B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=16698480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21707882A Granted JPS59106967A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | プリプリンテイング方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106967A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076229A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | インキトラップ方法およびその装置 |
| WO2008111235A1 (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | インキトラップ方法およびその装置 |
| JP2023506164A (ja) * | 2019-12-10 | 2023-02-15 | ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー | 画像制御システム及びそれを用いた缶デコレータ |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP21707882A patent/JPS59106967A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076229A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | インキトラップ方法およびその装置 |
| WO2008111235A1 (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | インキトラップ方法およびその装置 |
| KR101152701B1 (ko) * | 2007-03-13 | 2012-06-15 | 도요 세이칸 가부시키가이샤 | 잉크 트랩 방법 및 그 장치 |
| EP2123457A4 (en) * | 2007-03-13 | 2012-06-27 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | METHOD AND DEVICE FOR INCLUDING INK |
| CN101835614B (zh) | 2007-03-13 | 2013-03-20 | 东洋制罐株式会社 | 油墨捕集装置 |
| US8635954B2 (en) | 2007-03-13 | 2014-01-28 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Ink trap method and an ink trap apparatus |
| JP2023506164A (ja) * | 2019-12-10 | 2023-02-15 | ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー | 画像制御システム及びそれを用いた缶デコレータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622989B2 (ja) | 1987-01-22 |
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