CN101835614B - 油墨捕集装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油墨捕集方法及其装置，在与橡皮布轮(3)的橡皮布(4)对置并经由接触退避机构(12)设置的捕集辊(11)上绕挂以能够放出/卷取的方式设置的带状的膜(F)，使该膜(F)与橡皮布(4)接触而去除多余油墨或渗出的油墨。由此，能够使始终清洁的膜接触来进行油墨捕集，能够以使捕集辊接触退避的简单机构进行油墨捕集。

Description

油墨捕集装置

技术领域

本发明涉及一种油墨捕集方法及其装置，从印刷机启动时或重新启动时起到正常印刷状态为止，能够简单地去除多余油墨或渗出的油墨而不必使用作为产品的被印刷体进行运转，特别适于应用于饮料罐等的印刷机而防止产生不合格产品。 

背景技术

在利用印刷机对被印刷体进行印刷的情况下，在印刷机启动时、或进行了换色或换版等后的重新启动时，由于油墨的供给量变化，因此油墨会过量地附着或者油墨渗出，直到成为正常印刷状态无法形成产品。 

于是，在从启动时或重新启动时起到成为正常印刷状态为止的期间，也供给与产品相同的被印刷体并将其废弃。 

由于这种在成为正常印刷状态之前必须供给并废弃的被印刷体的数目也相当大，因此在日本特开平9-123399号公报中公开了一种不使用作为产品的被印刷体而能够成为正常印刷状态的方法。 

在该印刷方法中，在胶版印刷装置中，使压印滚筒从橡皮布滚筒离开，另一方面，设置辅助辊装置并使辅助辊与橡皮布滚筒抵接，从而使转印到橡皮布滚筒上的油墨的一部分转印到辅助辊上。另外，将该辅助辊浸渍在容器内的溶剂中，并且利用擦拭部件擦去油墨，然后，利用刮板刮落所附着的溶剂，使该辅助辊再次抵接于橡皮布滚筒。进而，通过在印刷开始前以预定次数反复进行这种动作，从而不使用作为产品的被印刷体而能够获得正常印刷状态。 

在这种印刷方法中，将转印到辅助辊上的油墨浸渍在溶剂中而将其擦去，并且将附着在辅助辊上的溶剂刮落，通过反复进行这种动作而获得正常印刷状态，但是，当反复运转时，存在以下问题：即，溶剂中的油墨的浓度逐渐升高，并且擦拭部件也变脏，辅助辊的清洁度变差，在与以往的使用作为产品的清洁的被印刷体的情况相同的条件下无法获得正常运转状态的问题。 

并且，若提高印刷速度，则辅助辊的运转速度也变快，存在溶剂或擦拭的油墨有可能飞溅的问题。 

另外，需要追加使印刷机自身的压印滚筒上下移动的机构，并且辅助辊装置也必须与溶剂容器一起移动，还存在机构复杂且大型的问题。 

发明内容

本发明就是鉴于上述现有技术的课题而完成的，提供如下的油墨捕集方法及其装置：与使用作为产品的被印刷体的情况同样，能够利用简单的机构去除多余油墨或渗出的油墨。 

为了解决上述现有技术存在的课题，本发明的第一方案的油墨捕集方法的特征在于，在将油墨从油墨供给部转印至橡皮布轮的橡皮布上并从橡皮布转印印刷至被印刷体的印刷机中，进行将橡皮布的正常印刷前的多余油墨或渗出的油墨去除的油墨捕集时，使与上述橡皮布轮的橡皮布对置并能够滚动地被放出的膜与上述橡皮布接触，使多余油墨或渗出的油墨转印在该膜上而将其去除。 

并且，本发明的第二方案的油墨捕集方法在第一方案的基础上，其特征在于，在使上述膜与上述橡皮布接触，使多余油墨或渗出的油墨转印到该膜上而将其去除之后，卷取上述膜。 

另外，本发明的第三方案的油墨捕集方法在第一或第二方案的基础上，其特征在于，能够经由与上述橡皮布轮的橡皮布对置并能够滚动的捕集辊使上述膜接触退避，在将上述膜移动到与上述橡皮布接触的位置而开始油墨捕集后，在完成油墨捕集后使其退避而成为正常印刷状态。 

并且，本发明的第四方案的油墨捕集装置在将油墨从油墨供给部转印至橡皮布轮的橡皮布上并从橡皮布转印印刷至被印刷体的印刷机中，将橡皮布的正常印刷前的多余油墨或渗出的油墨去除，其特征在于，与上述橡皮布轮的橡皮布对置地设置捕集辊，该捕集辊能够与该橡皮布接触或从其退避，并且以能够放出的方式设置膜，该膜绕挂在该捕集辊上而去除多余油墨或渗出的油墨。 

另外，本发明的第五方案的油墨捕集装置在第四方案的基础上，其特征在于，上述膜设置为在去除多余油墨或渗出的油墨后能够卷取。 

并且，本发明的第六方案的油墨捕集装置在第四或第五方案的基础上，其特征在于，在比上述捕集辊和上述橡皮布经由上述膜接触的位置靠近该膜的进给方向下游侧，设置有拉出上述膜并对其进行驱动的驱动辊。 

另外，本发明的第七方案的油墨捕集装置在第六方案的基础上，其特征在于，在上述驱动辊表面设置有增大上述膜的拉出力的钉。 

并且，本发明的第八方案的油墨捕集装置在第四～第七方案的任一方案的基础上，其特征在于，该油墨捕集装置设置有上述膜的放出轴和卷取轴，另一方面，驱动上述捕集辊和/或上述驱动辊旋转，并且分别经由摩擦传递机构驱动上述放出轴和卷取轴旋转。 

另外，本发明的第九方案的油墨捕集装置在第四～第八方案的任一方案的基础上，其特征在于，该油墨捕集装置设置有对形成于上述橡皮布轮的多个上述橡皮布之间进行检测的位置检测机构，并且设置有根据该位置检测信号控制上述捕集辊的接触/退避的控制机构。 

并且，本发明的第十方案的油墨捕集装置在第四～第九方案的任一方案的基础上，其特征在于，在协助辊中的至少与油墨捕集后的上述膜的油墨转印面接触的辊表面设置防止油墨附着的附着防止剂层，所述协助辊与上述捕集辊和/或上述驱动辊相邻设置并增大上述膜的卷绕角度。 

另外，本发明的第十一方案的油墨捕集装置在第四～第十方案的任一方案的基础上，其特征在于，在上述印刷机中附设对被印刷体的印刷表面涂敷饰面涂料的敷料辊，并且设置与该敷料辊接触而去除正常运转前的多余的饰面涂料的去除机构。 

根据本发明的第一方案的油墨捕集方法，由于使与从油墨供给部被转印油墨的橡皮布轮的橡皮布对置并被放出的膜与橡皮布接触，使多余油墨或渗出的油墨转印在该膜上而将其去除，因此，不必使用作为产品的被印刷体，能够利用简单的机构使始终清洁的膜接触而进行油墨捕集。 

并且，根据本发明的第二方案的油墨捕集方法，由于在使膜与橡皮布接触，使多余油墨或渗出油墨转印到该膜上而将其去除之后，卷取所述膜，因此，能够连续地供给油墨捕集所需的膜而简单地进行油墨捕集，成为正常印刷状态，并且能够简单地处理油墨捕集后的膜。 

另外，根据本发明的第三方案的油墨捕集方法，由于能够经由与橡皮布轮的橡皮布对置并能够滚动的捕集辊使膜接触退避，在移动到与橡皮布接触的位置而开始油墨捕集后，在完成油墨捕集后使其退避而成为正常印刷状态，因此，通过移动捕集辊，能够简单地进行油墨捕集而成为正常印刷状态。 

并且，根据本发明的第四方案的油墨捕集装置，在将油墨从油墨供给部转印至橡皮布轮的橡皮布上并从橡皮布转印印刷至被印刷体的印刷机中，将橡皮布的正常印刷前的多余油墨或渗出的油墨去除，在该油墨捕集装置中，与橡皮布轮的橡皮布对置地设置捕集辊，该捕集辊能够与橡皮布接触或从其退避，并且以能够放出的方式设置膜，该膜绕挂在该捕集辊上且去除多余油墨或渗出的油墨，因此，能够放出绕挂在捕集辊上的膜并使其与橡皮布接触，从而去除多余油墨或渗出的油墨，能够使始终清洁的膜接触来进行油墨捕集，并且能够以使捕集辊接触退避的简单的机构进行油墨捕集。 

另外，根据本发明的第五方案的油墨捕集装置，由于膜设置为在去除多余油墨或渗出的油墨后能够卷取，因此，能够连续地供给油墨捕集所需的膜而简单地进行油墨捕集，成为正常印刷状态，并且能够简单地处理油墨捕集后的膜。 

并且，根据本发明的第六方案的油墨捕集装置，由于在比捕集辊和橡皮布经由膜接触的位置靠近膜的进给方向下游侧，设置有拉出膜并对其进行驱动的驱动辊，因此，能够利用不产生打滑和褶皱的稳定的状态的膜进行油墨捕集。 

另外，根据本发明的第七方案的油墨捕集装置，由于在驱动辊表面设置有增大膜的拉出力的钉，因此，能够在将驱动辊旋转一周中的膜拉出量保持为驱动辊圆周长度的状态下防止膜在驱动辊上打滑，并且不会产生膜行进速度和橡皮布的速度差，并且能够增大膜的拉出力，能够以更稳定的状态的带状膜进行油墨捕集。 

并且，根据本发明的第八方案的油墨捕集装置，由于设置有膜的放出轴和卷取轴，另一方面，驱动捕集辊和/或驱动辊旋转，并且分别经由摩擦传递机构驱动放出轴和卷取轴旋转，因此，即使在利用一个驱动源驱动旋转的情况下，也能够以与卷取量和抽出量对应的速度驱动旋转，能够利用稳定的状态的膜进行油墨捕集。 

另外，根据本发明的第九方案的油墨捕集装置，由于设置有对形成于橡皮布轮的多个橡皮布之间进行检测的位置检测机构，并且设置有根据该位置检测信号控制捕集辊的接触/退避的控制机构，因此，能够利用位置检测机构对橡皮布轮的各橡皮布之间进行检测，能够根据该位置检测信号利用控制机构来控制捕集辊的接触/退避，能够对各橡皮布可靠地进行油墨捕集。 

并且，根据本发明的第十方案的油墨捕集装置，由于在协助辊中的至少与油墨捕集后的膜的油墨转印面接触的辊表面设置防止油墨附着的附着防止剂层，所述协助辊与捕集辊和/或驱动辊相邻设置并增大膜的卷绕角度，因此，能够防止油墨附着于与油墨接触的辊表面地进行油墨捕集。 

另外，根据本发明的第十一方案的油墨捕集装置，由于在印刷机中附设有对被印刷体的印刷表面涂敷饰面涂料的敷料辊，并且设置有与该敷料辊接触而除去正常运转前的多余的饰面涂料的除去机构，因此，不仅对印刷用的油墨，而且对饰面涂料也能够捕集而成为正常状态。 

附图说明

图1是将本发明的油墨捕集装置应用于对罐体进行印刷的印刷机的一个实施方式的装置整体的概要主视图。 

图2是将本发明的油墨捕集装置应用于对罐体进行印刷的印刷机的一个实施方式的装置整体的概要俯视图。 

图3是将本发明的油墨捕集装置应用于对罐体进行印刷的印刷机的一个实施方式的放大主视图。 

图4是将本发明的油墨捕集装置应用于对罐体进行印刷的印刷机的一个实施方式的展开各辊进行表示的剖视图。 

图5是将本发明的油墨捕集装置应用于对罐体进行印刷的印刷机的一个实施方式的捕集辊的接触退避机构的说明图。 

图6是将本发明的油墨捕集装置应用于对罐体进行印刷的印刷机的一个实施方式的橡皮布的位置检测机构的说明图。 

图7是将本发明的油墨捕集装置应用于对罐体进行印刷的印刷机的一个实施方式的饰面涂料的刮落机构的概要说明。 

具体实施方式

以下，根据附图详细说明本发明的一个实施方式。 

图1～图6涉及将本发明的油墨捕集装置应用于对罐体进行印刷的印刷机的一个实施方式，图1是装置整体的概要主视图，图2是装置整体的概要俯视图，图3是放大主视图，图4是展开各辊进行表示的剖视图，图5是捕集辊接触退避机构的说明图，图6是橡皮布的位置检测机构的说明图。 

该油墨捕集装置10附设于对罐体1进行转印印刷的印刷机2，是用于去除正常印刷状态前的多余油墨或渗出的油墨的装置。 

印刷机2在通常印刷状态下，将油墨从未图示的油墨供给部即多个印刷头转印到橡皮布轮(blanket wheel)3的多个橡皮布4上，并从例如12个各橡皮布4转印印刷到作为被印刷体的被连续供给的各罐体1上，但是，在印刷机启动时或进行了换色或换版等后的重新启动时，该油墨捕集装置10使作为膜的带状膜F与各橡皮布4接触而使其转印，由此去除正常印刷前的多余油墨或渗出的油墨。 

在该油墨捕集装置10中，绕挂有带状膜F的捕集辊11经由使其与橡皮布4接触或者从橡皮布4退避的接触退避机构12设置，并且在捕集辊11的上游测设置有将卷绕成辊状的带状膜F放出的放出轴13，在捕集辊11的下游侧设置有卷取轴15，在该卷取轴15上安装有用于卷取油墨捕集后的带状膜F的卷取芯14，在捕集辊11与卷取轴15之间设置有将带状膜F拉出的驱动辊16。 

另外，在捕集辊11的上游侧和驱动辊16的下游侧相邻地设置有协助辊17、18，以能够增大带状膜F的卷绕角度。通过与这种捕集辊11和驱动辊16两者或任一方相邻地设置协助辊17、18以增大带状膜F的卷绕角度，能够利用更稳定的状态的带状膜F进行油墨捕集。 

而且，在该油墨捕集装置10中，如后所述，除了两个协助辊17、18之外的两个辊11、16和两根轴13、15经由一个带齿带19被驱动旋转。 

在该油墨捕集装置10中，捕集辊11经由构成接触退避机构12的偏心轴12a以能够旋转的方式安装在支承轴11a上，该支承轴11a的一端安装于框架20，带齿带19绕挂在安装于捕集辊11的基端部的带 轮11b上而被驱动旋转。 

而且，在接触退避机构12的偏心轴12a上安装有操作臂12b，利用连结于操作臂12b的一端部的作为致动器的气缸12c而转动，由此，能够使在偏心轴12a上旋转的捕集辊11与橡皮布4以重叠的方式接触，或者使该捕集辊11处于不与橡皮布4接触的退避状态。这种能够使捕集辊11接触退避的接触退避机构由下列部件构成：支承捕集辊11的偏心轴12a；以及使该偏心轴转动的致动器(在本实施例中，气缸12作为致动器发挥功能。)，从而能够以简单的构成使捕集辊11处于接触位置或退避。 

并且，在该捕集辊11中，为了形成两端支承结构21，在框架20上与支承轴11a平行地安装有固定轴21a，经由前端部的支承臂21b对支承轴11a的前端部进行支承，能够利用调节支承臂21b的长度的调节螺钉21c来调节捕集辊11的内倾。 

而且，通过调节捕集辊11的基端部和前端部的内倾，捕集辊11与橡皮布部4的重叠量调节为例如0.3mm左右，在形成悬臂支承结构的情况下，该重叠量根据捕集辊11和支承轴11a的刚性而不同，但考虑前端部的挠度而使重叠量为0.3～0.6mm左右，退避状态下的间隙为0.1mm左右。 

并且，该捕集辊11的外径例如与作为被印刷体的罐体1的直径大致相同，通过使捕集辊11旋转一周，能够从各橡皮布4进行转印。使捕集辊11的外径形成为与作为被印刷体的罐体1的外径大致相同，并且设置为两端支承结构21，在罐体1的印刷机中更接近与产品同样的条件，能够在两端支承稳定的状态下进行油墨捕集。 

在该油墨捕集装置10中，在捕集辊11的上游侧设置有放出轴13，该放出轴13上安装有卷绕成线圈状的带状膜F并用于放出该带状膜F，放出轴13以能够旋转的方式安装于支承轴13a，该支承轴13a安装于框架20，在该放出轴13上安装带状膜F的芯材并能够利用螺母13b紧固固定该芯材。 

而且，带轮13c经由作为摩擦传递机构22的例如球塞22a安装在放出轴13的前端部，从而由带齿带19驱动旋转。 

由此，即使带状膜F的外径因放出而变化从而旋转速度变化，也能够利用球塞22a捕集该变化地将该膜放出，通过改变球塞的间隙等 来调节球塞22a的摩擦传递力。 

并且，在该油墨捕集装置10中，在捕集辊11的下游侧设置有卷取轴15，该卷取轴15上安装有作为卷取芯部件的卷取芯14，该卷取芯14将油墨捕集后的带状膜F卷取成线圈状，卷取轴15以能够旋转的方式安装于支承轴15a上，该支承轴15a安装于框架20，在该卷取轴15上安装有卷取带状膜F的卷取芯14及配置于该卷取芯14的两侧的圆板状的凸缘板14a，并能够利用螺母15b紧固固定。 

而且，带轮15c经由作为摩擦传递机构22的例如球塞22a安装在卷取轴15的基端部从而由带齿带19驱动旋转，即使带状膜F的外径因卷取而变化从而旋转速度变化，也能够利用球塞22a捕集该变化地来卷取。 

在安装于该卷取轴15的作为卷取芯材的卷取芯14，在例如圆筒状的侧面形成狭缝，在该狭缝中夹持衬垫，由此能够保持预定的外径，并且通过去掉衬垫，能够相应地缩小外径而进行缩径。 

由此，在将捕集了油墨的带状膜F卷取在安装于卷取轴15的卷取芯14上后废弃的情况下，卸下卷取芯14的衬垫以进行缩径，由此，能够简单地分离处理卷取芯14和带状膜F。通过将这种安装于带状膜F的卷取轴15上的卷取芯14构成为能够缩径，在将附着了油墨的带状膜F废弃的情况下，能够简单地分离处理卷取芯14。 

另外，在该油墨捕集装置10中，在捕集辊11和卷取轴15之间设置有用于可靠地拉出带状膜F的驱动辊16，驱动辊16以能够旋转的方式支承在安装于框架20的支承轴16a上，带齿带19绕挂在带轮16b上而被驱动旋转，所述带轮16b安装于驱动辊16的基端部。 

如图3中放大所示的那样，在该驱动辊16中，以在圆周上等间隔的方式设置有用于增大带状膜F的拉出力的钉16c，该钉16c例如从驱动辊16的表面突出2mm左右，在圆周方向上设有16个，在轴向上设置三列。 

另外，在该油墨捕集装置10中，为了增大带状膜F卷绕于捕集辊11和驱动辊16的卷绕角度以能够可靠地将该膜放出而进行油墨捕集，在捕集辊11的上游侧设置协助辊17，在驱动辊16的下游侧设置协助辊18，协助辊17、18以能够旋转的方式安装在支承轴17a、18a上，所述支承轴17a、18a安装于框架20。 

另外，在协助辊18的与油墨捕集后的带状膜F的油墨捕集面接触的表面涂敷有例如快干性硅树脂，来作为防止油墨附着的油墨附着防止剂层23。 

由此来防止因油墨附着而堆积的油墨飞溅、和带状膜F经由油墨与协助辊18固接，利用实验确认快干性硅树脂具有充分的厌油墨性能、耐久性以及耐磨损性。 

另外，在该油墨捕集装置10中，被驱动旋转的驱动带轮24设置在安装到框架20的驱动轴24a上，环形的带齿带19绕挂在该驱动带轮24、捕集辊11的带轮11b、放出轴13的带轮13c、卷取轴15的带轮15c和驱动辊16的带轮16b上，即使利用接触退避机构12使捕集辊11的位置变化，也能够利用同步带张紧装置25使带齿带19以恒定的力张紧。 

这种油墨捕集装置10相对于印刷机2的主体的印刷机框架能够经由长孔并利用框架固定螺栓26调节框架20的位置地固定在印刷机2上。 

并且，在该油墨捕集装置10中，作为用于对驱动带轮24进行驱动的驱动机构27，在框架20的捕集辊11等的相反侧设置有输入轴27a，在该输入轴27a的两端部分别安装有输入带轮27b和输出带轮27c。输出带轮27c与安装于输入轴27a的电磁离合器27i直接连结，能够进行对油墨捕集装置10的动力传递接通/断开控制。 

进而，在输出带轮27c和设于驱动轴24a的传递带轮27j之间经由两个惰轮27d绕挂有环形的带齿带27e，在输入带轮27b上，在与印刷机2的驱动齿轮箱的旋转轴的带轮27f之间经由惰轮27g绕挂有环形的带齿带27h。 

由此，将印刷机2的驱动力传递到输入轴27a，并经由该输入轴27a将驱动力传递到驱动带轮24，由此驱动油墨捕集装置10。 

另外，该印刷机2的驱动齿轮箱的旋转轴的带轮27f的带轮比例如设定为相对于橡皮布轮3旋转一周而旋转六周。 

并且，在该输入轴27a上，作为橡皮布4的位置检测机构28例如安装有旋转位置检测用盘28a，该旋转位置检测用盘28a形成有与橡皮布4的位置对应的切口，通过隔着旋转位置检测用盘28a设置光传感器28b，从而输出与橡皮布4的位置对应的接通-断开信号。该检测信 号被输入到构成未图示的控制机构的控制装置中，控制接触退避机构12的气缸12c以在例如12个橡皮布4中的任意橡皮布4之间使捕集辊11处于接触位置，并且，在使捕集辊11退避的情况下，控制气缸12c以使在与各橡皮布4接触预定次数进行转印而完成油墨捕集后，捕集辊11在该橡皮布4的后方处于退避位置。 

另外，作为位置检测机构，也可以代替旋转位置检测用盘，设置利用旋转编码器检测橡皮布轮3等的印刷机2的旋转角度以检测橡皮布4的位置等的其它检测机构。 

作为在这种油墨捕集装置10中使用的膜的带状膜F使用例如高密度聚乙烯膜，使用厚度为20μm且在油墨转印面上实施了电晕放电处理的膜即可，根据实验，对于用作饮料用罐的任一种罐体上的印刷用油墨，在接触的情况下，在膜和橡皮布之间也不会产生打滑和褶皱，能够进行顺畅且均质的油墨转印，能够得到良好的油墨捕集结果。 

另外，作为膜，不限于上述膜，可以是塑料、纸、布或它们的复合材料等，可以是至少能够去除渗出的油墨并且与橡皮布之间不产生打滑和褶皱的材质的膜，特别优选塑料膜。并且，膜的厚度只要是膜卷回而能够放出的程度的厚度即可。 

对这样构成的油墨捕集装置10的动作和油墨捕集方法进行说明。 

在油墨捕集装置10的放出轴13上安装线圈状的带状膜F，并且，以带状膜F绕挂在捕集辊11、驱动辊16、协助辊17、18上的方式，能够将前端安装在卷取轴15的卷取芯14上进行卷取。 

这样完成准备后，使印刷机2运转，利用位置检测机构28的旋转位置检测用盘28a和光传感器28b或旋转编码器等，检测橡皮布轮3的橡皮布4的从印刷头转印油墨的位置，与橡皮布4之间对应地利用接触退避机构12使捕集辊11前进到接触位置，同时利用来自印刷机2的驱动力将油墨捕集装置10的带状膜F送出。 

于是，绕挂在捕集辊11上的带状膜F在重叠于转印有油墨的各橡皮布4上的状态下被按压并输送，从而将多余油墨或渗出的油墨转印到膜表面上。该转印有油墨的带状膜F经由卷取芯14卷取在卷取轴15上，始终清洁的膜面与橡皮布4接触。 

进而，反复使捕集辊11与各橡皮布部4接触预定次数，之后利用位置检测机构28对橡皮布4之间进行检测，使捕集辊11退避，由此 完成油墨捕集。 

根据这种油墨捕集装置10和油墨捕集方法，与使用作为被印刷体的罐体来进行油墨捕集的情况相比，通过转印到带状膜F上进行捕集，能够大幅削减要废弃的罐体，根据试算，可以使成本降低到1/16。 

并且，能够使始终清洁的膜与各橡皮布4接触来进行油墨捕集，与以往的将转印到辅助辊上的油墨浸渍在溶剂中而将其擦去的情况相比，每次反复进行油墨捕集时辅助辊的表面的清洁度都不会变差，能够以稳定的状态进行油墨捕集。 

另外，在该油墨捕集装置10中，从印刷机2获得放出或卷取带状膜F所需的驱动力，不必设置速度控制器或张紧控制器，能够简化结构，并且仅通过检测橡皮布的位置就能够简单地进行接触退避的时机的检测。 

这样进行油墨捕集，但在罐体等的印刷中，由于印刷后进行饰面清漆的涂敷，因此需要对该饰面清漆也进行捕集直到饰面清漆的涂敷量稳定为止。 

因此，除了油墨捕集装置10之外，如图7所示，为了饰面涂料而准备除去机构30，使除去辊30a与敷料辊31的下部接触，并且获得网纹辊32的驱动力而旋转驱动，设置与除去辊30a接触的除去刮片30b，以控制作为饰面涂料的饰面清漆的涂敷量。 

另外，在上述实施方式中，以应用于被印刷体为罐体的印刷机的情况进行了说明，但不限于此，也可以同样应用于对其它曲面印刷或片材印刷等被印刷体印刷的情况。 

工业实用性 

本发明在从印刷机的启动时或重新启动时到正常印刷状态为止能够简单地去除多余油墨或渗出的油墨而不必使用作为产品的被印刷体进行运转，因此特别适合应用于饮料罐等的印刷机而防止产生不合格产品。 

Claims (6)

1.一种油墨捕集装置，在将油墨从油墨供给部转印至橡皮布轮的橡皮布上并从橡皮布转印印刷至被印刷体的印刷机中，将橡皮布的正常印刷前的多余油墨或渗出的油墨去除，其特征在于，

与上述橡皮布轮的橡皮布对置地设置捕集辊，该捕集辊能够与该橡皮布接触或从其退避，并且设置有膜及该膜的放出轴和卷取轴，该膜绕挂在该捕集辊上而去除多余油墨或渗出的油墨，并且分别经由摩擦传递机构驱动这些放出轴和卷取轴旋转，

另一方面，在比上述捕集辊和上述橡皮布经由上述膜接触的位置靠近该膜的进给方向下游侧，设置有拉出上述膜并对其进行驱动的驱动辊从而驱动旋转，

其中上述捕集辊通过传递上述印刷机的驱动力而被驱动。

2.根据权利要求1所述的油墨捕集装置，其特征在于，

上述膜设置为在去除多余油墨或渗出的油墨后能够卷取，并且具有实施了电晕放电处理的油墨转印面。

3.根据权利要求1所述的油墨捕集装置，其特征在于，

在上述驱动辊表面设置有增大上述膜的拉出力的钉。

4.根据权利要求1所述的油墨捕集装置，其特征在于，

该油墨捕集装置设置有对形成于上述橡皮布轮的多个上述橡皮布之间进行检测的位置检测机构，并且设置有根据来自该位置检测机构的位置检测信号控制上述捕集辊的接触/退避的控制机构。

5.根据权利要求1～4的任一项所述的油墨捕集装置，其特征在于，

在协助辊中的至少与油墨捕集后的上述膜的油墨转印面接触的辊表面设置防止油墨附着的附着防止剂层，所述协助辊与上述捕集辊和/或上述驱动辊相邻设置并增大上述膜的卷绕角度。

6.根据权利要求1所述的油墨捕集装置，其特征在于，

在上述印刷机中附设对被印刷体的印刷表面涂敷饰面涂料的敷料辊，并且设置与该敷料辊接触而除去正常运转前的多余的饰面涂料的除去机构。

Images