CN110039894A - 一种使用水性油墨为印刷颜料的纯pvc墙纸生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用水性油墨为印刷颜料的纯PVC墙纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：备料送料；S2：电晕处理；S3：张力检测；S4：印刷；S5：烘干；S6：印刷冷却；S7：压花预热；S8：对花补偿；S9：压花；S10：分切。S11：收卷；其中当PVC墙纸图案复杂需要经过多次印刷、压花时，按照设定在步骤S6之前重复上述步骤中的S4~S5以完成图案的印刷后进行S6而在步骤S10之前重复S8~S9完成压花后再进行S10步骤。通过电晕机构及烘干装置协同作用，有效的缩短了水性油墨在PVC墙纸基材上的定型时间以及附着附着强度。解决了现有纯PVC材质的墙纸使用水性油墨印刷颜料附着强度与烘干效率低的问题，使得制造对人体没有损伤的绿色环保墙纸成为可能。

Description

一种使用水性油墨为印刷颜料的纯PVC墙纸生产工艺

技术领域

本发明涉及墙纸生产领域，特别是一种适用水性油墨的纯PVC墙纸印刷压花分切一体机。

背景技术

墙纸作为一种家装材料，与我们的生活息息相关。其中PVC材质的墙纸因花式多样，而备受青睐。但是现有的PVC墙纸一般通过油墨印刷，然后用不同图案的压辊压花制作而成。

但是该种墙纸为了保证颜料在PVC表面的附着牢度，往往还在采用油基油墨，而油基油墨虽然能够保证颜料的附着牢度，但是油性油墨中所含有的有机溶剂在墙纸与空气的长时间接触过程中往往会向外挥发大量的甲苯、二甲苯等有害物质，人体在长时间接触这些有害物质后往往会造成身体不适甚至罹患疾病，而如果使用水性油墨往往又存在这水性油墨在PVC墙纸基材上附着牢度不够，而出现颜料掉落而影响墙纸质量的问题。

同时，水性油墨印刷在PVC墙纸基材上后需要大量的时间进行烘干，极大的影响了生产效率。

另外，现有的PVC墙纸基材还存在着因为压花机构的压制而导致轻微变形，导致在多道压花过程中花纹不相匹配的情况出现，并最终影响产品的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用水性油墨的纯PVC墙纸印刷压花分切一体机。

本发明通过以下技术方案实现：

一种适用水性油墨的纯PVC墙纸印刷压花分切一体机，包括沿着PVC墙纸基材加工方向依序排布的：

送料机构、牵引机构、电晕机构、张力机构、至少一个的印刷机构、冷却机构、压花预热机构、至少一个的压花机构、分切机构及收卷机构；其特征在于，所述印刷机构包括：

印刷装置，用于印刷经过表面电晕处理的PVC墙纸基材；

烘干装置，PVC墙纸基材入口与印刷装置的PVC墙纸基材出口承接，用于快速烘干附着于PVC墙纸基材上的水性油墨。

本发明通过电晕机构对PVC墙纸基材进行印刷前的电晕处理，极大的增强了水性油墨在PVC墙纸基材表面的附着力，同时通过印刷机构中的烘干装置有效的缩短了水性油墨在PVC墙纸基材上的定型时间以及水性油墨与PVC墙纸基材表面之间的附着附着强度。从而解决了现有纯PVC材质的墙纸使用水性油墨印刷颜料附着强度低容易掉墨的问题，使得制造对人体没有损伤的绿色环保墙纸成为可能。

本发明一种适用水性油墨的纯PVC墙纸印刷压花分切一体机的进一步改进在于，所述烘干装置包括：

隔离罩；

暖风隔板，呈“八”字型固定于隔离罩侧壁上，以将隔离罩分割成暖风腔和烘干腔；

送风装置，设置于烘干腔的进风口并固定在隔离罩侧壁上，用于沿PVC墙纸基材长度方向输送干燥用暖风；

红外加热装置，位于PVC墙纸基材下方并固定在隔离罩侧壁上；

除湿加温装置，设置于烘干腔的出风口，用于吸收带有水分的暖风并对其进行干燥和升温后排入至暖风腔中。

本发明一种适用水性油墨的纯PVC墙纸印刷压花分切一体机的进一步改进在于，所述暖风应道隔板沿长度方向设置有若干正对PVC墙纸基材的扰流槽。

本发明一种适用水性油墨的纯PVC墙纸印刷压花分切一体机的进一步改进在于，所述扰流槽在暖风隔板的宽度方向上的截面呈上凹的四心卵形曲线状。

本发明一种适用水性油墨的纯PVC墙纸印刷压花分切一体机的进一步改进在于，所述每一个压花机构的PVC墙纸基材进入端口前均设置有对花补偿装置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工艺流程图。

附图标记：100.送料机构 200.牵引机构 210.橡皮辊 300.电晕机构 400.张力机构 410.张力检测辊 420.张力调节装置 421.调节辊 422.调节装置 500.印刷机构 510.印刷装置 511.版辊 512.承印辊 513.齿条调节装置 514.墨斗 515.刮墨刀 520.烘干装置 521.隔离罩 521a.烘干腔 521b.暖风腔 522.暖风隔板522a.扰流槽 523.送风装置 524.除湿加温装置 525.红外加热装置 600.冷却机构610.冷却辊 700.压花预机构 800.压花机构 900.分切机构 1000.收卷机构1100.对花补偿装置 1110.对位标记检测装置 1120.长度补偿装置 1121.长度调节辊1122.长度调节装置 1200.PVC墙纸基材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种适用水性油墨的纯PVC墙纸印刷压花分切一体机，包括沿着PVC墙纸基材印刷加工方向依序设置的送料机构100，牵引机构200，电晕机构300，张力机构400，至少一个的印刷机构500，冷却机构600，压花预热机构700，压花机构800，分切机构900，收卷机构1000等。

其中，送料机构100上套设有成卷的PVC墙纸基材，作为印刷时的原料。

牵引机构200则由三个同步自主转动的橡皮辊210组成，橡皮辊通过与PVC墙纸基材表面的摩擦力牵拉套装在送料机构的PVC墙纸基材并向后方的机构中输入PVC墙纸基材。详细的，上述三个橡皮辊的转速和直径相同，以保证贴附在上面的PVC墙纸基材不会因为线速度不同而出现绷紧变形的情况。

而张力机构400，则用于检测在进入至印刷机构500之前PVC墙纸基材表面张力是否符合印刷所需标准，详细的，该张力机构包括一张力检测辊，该张力检测辊410位于印刷装置的PVC墙纸基材入口处，以及一个通过张力检测辊所检测得数值对PVC墙纸基材进行张力调节的张力调节装置420，详细的，该张力调节装置包括一抵押在PVC墙纸基材上的调节辊421以及一个可驱动该调节辊做出放松或者拉紧PVC墙纸基材以调节其张力的调节装置422，在具体实施方式中，该调节装置可以为液压缸、气缸、丝杆等具有能够带动调节辊实现升降的机构。

而电晕机构300则对快速通过的PVC墙纸基材表面进行电晕处理以增强承印物的附着性。

如图1中所示，印刷机构500包括：PVC墙纸基材入口与张力调节机构PVC墙纸基材出口相承接的印刷装置510，以及设置在印刷装置上方，PVC墙纸基材入口与印刷装置的PVC墙纸基材出口承接的烘干装置520。

详细的，该印刷装置包括上下设置的版辊511、承印辊512；优选的，设置在版辊上方的承印辊可通过与之连接的齿条调节装置513实现上下位置的调节以调节印刷时版辊和承印辊对于承印物（PVC墙纸基材）的压力。而在版辊的下方则设置有用于盛放水性油墨的墨斗514，版辊511下部浸入在墨斗中的水性油墨中并通过转动实现表面的着墨，同时在版辊上相切的设置有一刮墨刀515，用于挂出版辊上多余的油墨，优选的，该刮墨刀与水平面之间呈60°~45°夹角，以保证刮墨刀能够在刮净版辊上的油墨时还能够减小刮墨刀与版辊的相对磨损，延长二者的使用寿命。

而烘干装置520则包括以设置在印刷装置上方的隔离罩521，该隔离罩为金属材质，在其内壁上设置有隔温层；隔离罩下方的两侧分别设置有一PVC墙纸基材的入口和PVC墙纸基材的出口，其中PVC墙纸基材的入口与印刷装置的PVC墙纸基材出口相承接。在隔离罩的内部呈“八”字型的设置有两块暖风隔板522，该暖风隔板将隔离罩的内部空间大致分为两个部分，及呈梯形的烘干腔521a以及其余的暖风腔521b。其中暖风腔的下方两侧对称的设置有两个进风口，而在暖风腔的上端则留有一出风口，PVC墙纸基材从其中一个进风口进入，并在内部的导辊引导下其前进轨迹与暖风隔板平行。当PVC墙纸基材印刷时，设置在烘干腔进风口处的两台送风装置523将暖风腔中的干燥暖风送入至烘干腔中，对PVC墙纸基材表面附着的水性油墨进行烘干处理。其中送风装置523的出风口朝着PVC墙纸基材的长度方向设置，以保证干燥暖风能够顺着PVC墙纸基材表面前行，该种方式既能够达到干燥快速风干水性油墨中水分的效果，又不会对被加热后的PVC墙纸基材产生较大作用力，从而最大限度的减小了PVC墙纸基材受力变形的可能。而在烘干腔521a的出风口位置则安装有一台除湿加温装置524，该除湿加温装置对吸收来自烘干腔内的带有湿气的暖风，同时对该带有湿气的暖风干燥处理后从新升温排入到暖风腔中，以供送风装置使用。该装置能够达到了循环利用暖风，降低能耗的效果。而在烘干腔521a中则设置有红外加热装置525，该红外加热装置位于PVC墙纸基材的下方，且发热面正对PVC墙纸基材，以保证能够使其能够快速稳定的升温，从而提升烘干油墨的速率。在具体实施方式中，该红外加热装置可以为电阻加热装置。

上述实施方式的进一步改进在于，在暖风隔板522的长度方向上设置有若干正对PVC墙纸基材表面的扰流槽522a，当烘干腔中的干燥暖风被送风装置送入知烘干腔中通过PVC墙纸基材与暖风隔板之间时，该呈平流状态的暖风在扰流槽的作用下，靠近暖风隔板的一部分改变为扰流，从而大大的加大了空气的对流，有助于暖风带走水性油墨中的水分。

上述实施方式的进一步改进在于，每一条扰流槽均沿着暖风隔板的宽度方向延伸，其横截面呈向上凹（即向着暖风腔方向凹）的四心卵形曲线状，该种形状能够使暖风平滑进入至扰流槽522a中，并在扰流槽末端产生较为强力的回旋清流，以带动烘干腔内靠近暖风隔板的干燥暖风与靠近PVC墙纸基材的带有水分的暖风之间充分对流。从而达到最大化的暖风利用率。

同时，在将水性油墨烘干后，为了所印花纹在PVC墙纸基材1200表面的定型，需对PVC墙纸基材进行冷却处理，在本实施例中，采用冷却机构600实现该功能。具体的，冷却机构由两个相邻设置的冷却辊610组成，在具体实施方式中，为了提升冷却效果，该冷却辊通过内部循环的冷却水实现自身的快速冷却。

如图1所示，在PVC墙纸基材表面所印花纹定型后，可进行下一步的压花处理，而在该步骤之前，为了能够保证压花效果的良好，可对PVC墙纸基材进行预热处理，使PVC墙纸基材温度接近压花所需的温度。而该步骤则通过压花预热机构实现700，具体实施时，该压花预热机构可以为红外加热装置。当PVC墙纸基材通过该装置时，被整体均匀的升温至设定温度，实现PVC墙纸基材的软化效果，方便后面压花机构800的加工。

如图1所示，压花机构800包括一对上下分布用于压制从二者中间穿过的PVC墙纸基材的压花辊810，在本实施方式中，为了能够适应墙纸的多种花纹压制需求，压花结构可以为多个。

而为了能够保证压花机构能够按照设计所需压制在PVC墙纸基材的对应位置上，在每一个压花机构800的PVC墙纸基材进入端口前均设置有对花补偿装置1100，该对花补偿装置包括对位标记检测装置1110，用于检测PVC墙纸基材上的位置标记是否处于所设定的位置并通过位置标记的位置换算出PVC墙纸基材长度偏差量；以及与对位标记检测装置电连接并通过对位检测装置所测得结果对PVC墙纸基材作出适当长度调整的长度补偿装置1120。详细的，该补偿装置包括一抵压在PVC墙纸基材表面的长度调节辊1121，以及用于调节该长度调节辊上下位置以达到调节PVC墙纸基材长度目的的长度调节装置1122，在具体实施方式中，该长度调节装置可以为气缸、液压缸、滚珠丝杆等。

当PVC墙纸基材压花完毕后，分切装置对成品PVC墙纸实施纠偏的切除毛边处理，当分切完成后，收卷机构进行收卷。PVC墙纸加工完成。

以下是使用本发明生产一种使用水性油墨为印刷颜料的纯PVC墙纸生产工艺，包括以下步骤：

S1：备料送料，将成卷的PVC墙纸基材套装在送料装置上，并将其头部引入至牵引机构中，以使牵引机构能够向后续的加工机构中按照设定速度匀速的输送PVC墙纸基材；

S2：电晕处理，对通过电晕机构的PVC墙纸基材进行电晕处理，以提升其表面附着力，满足水性油墨的印刷要求；

S3：张力检测，通过张力检测辊对PVC墙纸基材张力进行检测，并根据检测所得张力检测结果通过张力调节装置进行调节；

S4：印刷，通过印刷机构对PVC墙纸基材表面进行印刷，其中印刷所用油墨采用水性油墨，同时在版辊上设定有可供后方对位标记检测装置进行对位检测的位置标记，版辊外圈周长即为预设长度；

S5：烘干，印刷完成后的PVC墙纸基材进入烘干装置进行表面水性油墨的烘干；

S6：印刷冷却：对烘干完毕的PVC墙纸基材通过冷却机构冷却已到达图案定型的效果；

S7：压花预热，冷却完成后的PVC墙纸基材再度预热至压花所需温度；

S8：对花补偿，在压花前对PVC墙纸基材表面进行位置标记的检测，对花补偿装置根据对位标记检测装置检测所得数据升降长度调节装置以使PVC墙纸基材上的位置标记能够与压花机构上的标记相对应；

S9：压花，对进过对花补偿调整后的PVC墙纸基材进行压花处理；

S10：分切，对压花完成的PVC墙纸基材进行纠偏以及去除PVC墙纸基材两侧的多云毛边；

S11：收卷，通过收卷机构将分切完成后的PVC墙纸卷绕在铜管上；

其中当PVC墙纸图案复杂需要经过多次印刷、压花时，按照设定在步骤S6之前重复上述步骤中的S4~S5以完成图案的印刷后进行S6而在步骤S10之前重复S8~S9完成压花后再进行S10步骤。

在上述一种使用水性油墨为印刷颜料的纯PVC墙纸生产工艺的步骤S4中，为了使得水性油墨能够良好的附着在PVC墙纸基材的表面，并同时兼顾水性油墨的粘性和流动性，水性油墨的温度在为65℃~80℃，印刷速度为50~100m/min。

在上述一种使用水性油墨为印刷颜料的纯PVC墙纸生产工艺的步骤S5中，为了达到快速烘干水性油墨并同时较小的造成PVC墙纸基材变形而影响最终PVC墙纸的质量，所述烘干装置中的红外加热装置设定温度在80℃~70℃之间，而除湿加热装置所吹入至暖风腔中的暖风温度在65℃~70℃之间，同时暖风腔中干燥暖风的湿度小于15%。

Claims (3)

1.一种使用水性油墨为印刷颜料的纯PVC墙纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：备料送料，将成卷的PVC墙纸基材套装在送料装置上，并将其头部引入至牵引机构中，以使牵引机构能够向后续的加工机构中按照设定速度匀速的输送PVC墙纸基材；

S2：电晕处理，对通过电晕机构的PVC墙纸基材进行电晕处理，以提升其表面附着力，满足水性油墨的印刷要求；

S3：张力检测，通过张力检测辊对PVC墙纸基材张力进行检测，并根据检测所得张力检测结果通过张力调节装置进行调节；

S4：印刷，通过印刷机构对PVC墙纸基材表面进行印刷，其中印刷所用油墨采用水性油墨，同时在版辊上设定有可供后方对位标记检测装置进行对位检测的位置标记，版辊外圈周长即为预设长度；

S5：烘干，印刷完成后的PVC墙纸基材进入烘干装置进行表面水性油墨的烘干；

S6：印刷冷却：对烘干完毕的PVC墙纸基材通过冷却机构冷却已到达图案定型的效果；

S7：压花预热，冷却完成后的PVC墙纸基材再度预热至压花所需温度；

S8：对花补偿，在压花前对PVC墙纸基材表面进行位置标记的检测，对花补偿装置根据对位标记检测装置检测所得数据升降长度调节装置以使PVC墙纸基材上的位置标记能够与压花机构上的标记相对应；

S9：压花，对进过对花补偿调整后的PVC墙纸基材进行压花处理；

S10：分切，对压花完成的PVC墙纸基材进行纠偏以及去除PVC墙纸基材两侧的多云毛边；

S11：收卷，通过收卷机构将分切完成后的PVC墙纸卷绕在铜管上；

其中当PVC墙纸图案复杂需要经过多次印刷、压花时，按照设定在步骤S6之前重复上述步骤中的S4~S5以完成图案的印刷后进行S6而在步骤S10之前重复S8~S9完成压花后再进行S10步骤。

2.如权利要求1所述的一种使用水性油墨为印刷颜料的纯PVC墙纸生产工艺，其特征在于：步骤S4中，水性油墨的温度在为65℃~80℃，印刷速度为50~100m/min。

3.如权利要求1所述的一种使用水性油墨为印刷颜料的纯PVC墙纸生产工艺，其特征在于：步骤S5中，所述烘干装置中的红外加热装置设定温度在80℃~70℃之间，而除湿加热装置所吹入至暖风腔中的暖风温度在65℃~70℃之间，同时暖风腔中干燥暖风的湿度小于15%。