CN116811423A - 一种纺织品加工全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织品加工全自动生产线，包括从左到右依次设置的放料组件、印花平台、烘干机构以及收料组件，所述印花平台上设置有印花机构，所述印花机构包括色浆供给箱和安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内至少设置有一个印花头，所述印花头与色浆供给箱相连接，所述印花机构与位置调节机构相连接。本发明将印花平台、印花机构和烘干机构设计在一起，则可以不间断的对纺织品进行印花和脱水烘干，不需要将纺织品分割开进行作业，流水线的操作工序，能够有效的减少工作人员的工作量，也能够提高设备的使用效率，保证印花和烘干过程中的稳定性和一致性。

Description

一种纺织品加工全自动生产线

技术领域

本发明主要涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种纺织品加工全自动生产线。

背景技术

印花是纺织品加工中常见的一种表面装饰处理方法，印花是局部染色,它是将染料或涂料与糊料、助剂和其他必要的化学药剂制成色浆,通过印花设备施敷于纺织品上,印制出有花纹图案的加工过程。 印花可以给纺织品增添各种图案、图像、花纹或颜色，使其外观更加丰富多样。通过印花，可以实现不同的设计风格和个性化要求，满足市场和消费者的需求。

印花完成后，需要烘干去除纺织品中的水分以及完成染料或化学处理剂的固定。如中国专利公告号为 CN113294984B提供的一种纺织品烘干箱，上述申请对纺织品进行烘干脱水的工序中，纺织品会被整个放入到脱水和烘干设备中进行脱水烘干操作，一次脱水烘干一整块的纺织品，则对纺织品的脱水烘干操作是断断续续的，这种处理方式需要工作人员不断的投入新的纺织品，间歇式的操作方式，会使得工作人员的工作量较大，且设备的利用率有限。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的提供了一种纺织品加工全自动生产线，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种纺织品加工全自动生产线，包括从左到右依次设置的放料组件、印花平台、烘干机构以及收料组件，所述放料组件用于对纺织品放料，所述收料组件用于收卷纺织品，所述印花平台上设置有印花机构，所述印花机构包括色浆供给箱和安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内至少设置有一个印花头，所述印花头与色浆供给箱相连接，所述印花机构与位置调节机构相连接，所述位置调节机构用于带动印花机构在印花平台上来回移动。

优选的，所述印花平台包括机架，所述位置调节机构包括第二电机，所述第二电机固定在机架上，其电机轴与螺杆固定相连，所述螺杆上安装有螺纹套，所述螺纹套外设置有第一调节块，所述机架上设置有导向轴，所述导向轴与螺杆平行设置，其两端通过安装支架固定安装在机架上，所述安装块的下端设置有直线轴承，所述直线轴承滑动装在导向轴上。

优选的，所述印花平台包括机架，所述位置调节机构包括固定在机架上的第一电机，其左端转动安装有从动辊，其右端转动安装有主动辊，所述第一电机的电机轴通过传动组件与主动辊相连接，所述主动辊和从动辊之间套设有传送带，所述印花机构固定在传送带上。

优选的，所述放料组件包括放料辊和第一安装架，所述放料辊转动安装在第一安装架上，所述第一安装架固定安装在印花平台的左端。

优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的左侧开设有进料口，其右侧开设有出料口，其内部成矩形阵列设置有若干个加热辊，所述烘干箱的左右内壁上设置有若干个风扇，其内还设置有若干个用于张紧纺织品的张紧机构，所述纺织品从加热辊之间交错穿过。

优选的，所述加热辊包括转动安装在烘干箱内的第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧设置有加热块，所述加热块的外侧设置有导热壳。

优选的，所述张紧机构包括张紧辊，所述张紧辊的两端对称设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴转动安装在第二调节块内，所述第二调节块滑动安装在安装板内，所述第二调节块通过螺纹安装在螺纹轴上，所述螺纹轴安装在安装板上。

优选的，所述收料组件包括收料辊，所述收料辊转动安装在第二安装架上，所述第二安装架通过连接板固定在烘干机构上，所述收料辊固定在第三旋转轴上，所述第三旋转轴的一端伸出第二安装架与驱动机构相连接。

优选的，所述驱动机构包括固定在第三旋转轴上的第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，所述第二同步轮固定在第三电机的电机轴上，所述第三电机固定在第三安装架上，所述第三旋转轴转动安装在第三安装架上。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明将印花平台、印花机构和烘干机构设计在一起，则可以不间断的对纺织品进行印花和脱水烘干，不需要将纺织品分割开进行作业，流水线的操作工序，能够有效的减少工作人员的工作量，也能够提高设备的使用效率，保证印花和烘干过程中的稳定性和一致性，减少了人为因素对产品质量的影响，提高了产品的一致性和可靠性。

本发明通过放料组件和收料组件的设置，可以实现印花和烘干自动放料和收料，实现连续、高速、高效的生产，大大提高印花产品的生产效率，同时减少了人工操作所需的时间和劳动力成本。

本发明通过烘干箱内矩形阵列设置的加热辊的设置，纺织品从加热辊之间交错穿过，不仅能对纺织品的两面进行烘干，还能延长烘干的时间保证烘干效果，加热辊烘干的同时也加热了空气，使烘干箱内的温度提高对纺织品进行烘干定型，同时在烘干箱内对称设有风扇，风扇吹风使得烘干箱内的热气流形成涡流气流，使纺织品受热均匀，保证了纺织品印花定型的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的一个实施例的印花平台结构示意图；

图3为本发明的另一个实施例的印花平台结构示意图；

图4为本发明的烘干机构结构示意图；

图5为本发明的收料组件结构示意图；

图6为本发明的安装块结构示意图；

图7为本发明的烘干箱结构示意图；

图8为本发明的加热辊结构示意图；

图9为本发明的张紧机构结构示意图。

附图标记

1、放料组件；11、放料辊；12、第一安装架；2、印花平台；21、机架；22、第一电机；23、传动组件；24、主动辊；25、从动辊；26、传送带；27、第二电机；28、螺杆；29、螺纹套；210、第一调节块；211、直线轴承；212、导向轴；213、安装支架；3、印花机构；31、色浆供给箱；32、安装块；33、安装槽；34、印花头；4、烘干机构；41、烘干箱；42、进料口；43、出料口；44、加热辊；441、第一旋转轴；442、加热块；443、导热壳；45、张紧机构；451、张紧辊；452、安装板；453、螺纹轴；454、第二调节块；455、第二旋转轴；46、风扇；5、收料组件；51、收料辊；52、第二安装架；53、连接板；54、第三旋转轴；55、第一同步轮；56、第二同步轮；57、同步带；58、第三安装架；59、第三电机；6、纺织品。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本发明未介绍的结构由于不涉及本发明的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

实施例

参照附图1～9，一种纺织品加工全自动生产线，包括从左到右依次设置的放料组件1、印花平台2、烘干机构4以及收料组件5，放料组件1用于对纺织品6放料，收料组件5用于收卷纺织品6，印花平台2上设置有印花机构3，印花机构3包括色浆供给箱31和安装块32，安装块32上开设有安装槽33，安装槽33内至少设置有一个印花头34，印花头34与色浆供给箱31相连接，印花机构3与位置调节机构相连接，位置调节机构用于带动印花机构3在印花平台2上来回移动。

放料组件1包括放料辊11和第一安装架12，放料辊11转动安装在第一安装架12上，第一安装架12固定安装在印花平台2的左端。

烘干机构4包括烘干箱41，烘干箱41的左侧开设有进料口42，其右侧开设有出料口43，其内部成矩形阵列设置有若干个加热辊44，烘干箱41的左右内壁上设置有若干个风扇46，其内还设置有若干个用于张紧纺织品6的张紧机构45，纺织品6从加热辊44之间交错穿过。本实施例中：设置有6行8列加热辊44；设置有四个风扇46，两两对称设置；设置有7个张紧机构45。

加热辊44包括转动安装在烘干箱41内的第一旋转轴441，第一旋转轴441的外侧设置有加热块442，加热块442的外侧设置有导热壳443。第一旋转轴441在纺织品6经过时转动，提供导向的作用，加热块442对导热壳443进行加热再对纺织品6进行烘干，避免红外加热块442直射纺织品6对纺织品6造成损伤。

张紧机构45包括张紧辊451，张紧辊451的两端对称设置有第二旋转轴455，第二旋转轴455转动安装在第二调节块454内，第二调节块454滑动安装在安装板452内，第二调节块454通过螺纹安装在螺纹轴453上，螺纹轴453安装在安装板452上，安装板452固定在烘干箱41的内壁上。通过旋转螺纹轴453带动调节块454沿着螺纹轴453移动，从而调节张紧辊451的位置，进而对纺织品6进行张紧。

收料组件5包括收料辊51，收料辊51转动安装在第二安装架52上，第二安装架52通过连接板53固定在烘干机构4上，收料辊51固定在第三旋转轴54上，第三旋转轴54的一端伸出第二安装架52与驱动机构相连接。驱动机构包括固定在第三旋转轴54上的第一同步轮55，第一同步轮55通过同步带57与第二同步轮56传动连接，第二同步轮56固定在第三电机59的电机轴上，第三电机59固定在第三安装架58上，第三旋转轴54转动安装在第三安装架58上。第三电机59的电机轴旋转，依次通过第二同步轮56、同步带57、第一同步轮55和第三旋转轴54带动收料辊51转动，从而对纺织品6进行收卷。

本发明中两个实施例为位置调节机构的不同，其它机构均相同。

位置调节机构实施例1：印花平台2包括机架21，位置调节机构包括第二电机27，第二电机27固定在机架21上，其电机轴与螺杆28固定相连，螺杆28上安装有螺纹套29，螺纹套29外设置有第一调节块210，第一调节块210与安装块32固定相连，机架21上设置有导向轴212，导向轴212与螺杆28平行设置，其两端通过安装支架213固定安装在机架21上，安装块32的下端设置有直线轴承211，直线轴承211滑动装在导向轴212上。通过第二电机27带动螺杆28旋转，从而带动螺纹套29在螺杆28移动，即可实现调节块210带动安装块32来回移动，通过直线轴承211和导向轴212作为导向机构，保证印花机构3移动时的稳定性。

位置调节机构实施例2：印花平台2包括机架21，位置调节机构包括固定在机架21上的第一电机22，其左端转动安装有从动辊25，其右端转动安装有主动辊24，第一电机22的电机轴通过传动组件23与主动辊24相连接，主动辊24和从动辊25之间套设有传送带26，印花机构3固定在传送带26上。通过第一电机22、传动组件23、主动辊24和从动辊25带动传送带26转动，从而通过传送带26带动安装块32来回移动。

工作过程:纺织品6缠绕在放料组件1的放料辊11上，其一端通过其它纺织品固定连接在收料辊51上，使收料辊51能够牵引纺织品6从头开始经过印花平台2和烘干机构4。纺织品6经过印花平台2时，通过位置调节机构带动安装块32移动，从而使印花头34在纺织品6上进行印花，色浆供给箱31为印花头34将颜料或色浆输送到印花头34上。

印花完成后，纺织品6从烘干箱41的进料口42进入烘干箱41内，并从加热辊44之间交错穿过，不仅能对纺织品6的两面进行烘干，还能延长烘干的时间保证烘干效果。加热辊44烘干的同时也加热了空气，使烘干箱41内的温度提高对纺织品6进行烘干定型，同时在烘干箱41内对称设有风扇46，风扇46吹风使得烘干箱41内的热气流形成涡流气流，使纺织品6受热均匀。张紧机构45的设置可将纺织品6紧贴在加热辊44上，确保纺织品6在烘干过程中能够保持牢固的张力，避免出现松散或皱褶现象，保证烘干效果和纺织品的质量，张紧机构45可以保持纺织品6的平整，防止在加热过程中出现不均匀的变形和收缩，确保纺织品6的尺寸和形状的稳定性，减少产品的次品率。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种纺织品加工全自动生产线，其特征在于：包括从左到右依次设置的放料组件（1）、印花平台（2）、烘干机构（4）以及收料组件（5），所述放料组件（1）用于对纺织品（6）放料，所述收料组件（5）用于收卷纺织品（6），所述印花平台（2）上设置有印花机构（3），所述印花机构（3）包括色浆供给箱（31）和安装块（32），所述安装块（32）上开设有安装槽（33），所述安装槽（33）内至少设置有一个印花头（34），所述印花头（34）与色浆供给箱（31）相连接，所述印花机构（3）与位置调节机构相连接，所述位置调节机构用于带动印花机构（3）在印花平台（2）上来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品加工全自动生产线，其特征在于：所述印花平台（2）包括机架（21），所述位置调节机构包括第二电机（27），所述第二电机（27）固定在机架（21）上，其电机轴与螺杆（28）固定相连，所述螺杆（28）上安装有螺纹套（29），所述螺纹套（29）外设置有第一调节块（210），所述机架（21）上设置有导向轴（212），所述导向轴（212）与螺杆（28）平行设置，其两端通过安装支架（213）固定安装在机架（21）上，所述安装块（32）的下端设置有直线轴承（211），所述直线轴承（211）滑动装在导向轴（212）上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品加工全自动生产线，其特征在于：所述印花平台（2）包括机架（21），所述位置调节机构包括固定在机架（21）上的第一电机（22），其左端转动安装有从动辊（25），其右端转动安装有主动辊（24），所述第一电机（22）的电机轴通过传动组件（23）与主动辊（24）相连接，所述主动辊（24）和从动辊（25）之间套设有传送带（26），所述印花机构（3）固定在传送带（26）上。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品加工全自动生产线，其特征在于：所述放料组件（1）包括放料辊（11）和第一安装架（12），所述放料辊（11）转动安装在第一安装架（12）上，所述第一安装架（12）固定安装在印花平台（2）的左端。

5.根据权利要求2或3所述的一种纺织品加工全自动生产线，其特征在于：所述烘干机构（4）包括烘干箱（41），所述烘干箱（41）的左侧开设有进料口（42），其右侧开设有出料口（43），其内部成矩形阵列设置有若干个加热辊（44），所述烘干箱（41）的左右内壁上设置有若干个风扇（46），其内还设置有若干个用于张紧纺织品（6）的张紧机构（45），所述纺织品（6）从加热辊（44）之间交错穿过。

6.根据权利要求5所述的一种纺织品加工全自动生产线，其特征在于：所述加热辊（44）包括转动安装在烘干箱（41）内的第一旋转轴（441），所述第一旋转轴（441）的外侧设置有加热块（442），所述加热块（442）的外侧设置有导热壳（443）。

7.根据权利要求5所述的一种纺织品加工全自动生产线，其特征在于：所述张紧机构（45）包括张紧辊（451），所述张紧辊（451）的两端对称设置有第二旋转轴（455），所述第二旋转轴（455）转动安装在第二调节块（454）内，所述第二调节块（454）滑动安装在安装板（452）内，所述第二调节块（454）通过螺纹安装在螺纹轴（453）上，所述螺纹轴（453）安装在安装板（452）上。

8.根据权利要求1所述的一种纺织品加工全自动生产线，其特征在于：所述收料组件（5）包括收料辊（51），所述收料辊（51）转动安装在第二安装架（52）上，所述第二安装架（52）通过连接板（53）固定在烘干机构（4）上，所述收料辊（51）固定在第三旋转轴（54）上，所述第三旋转轴（54）的一端伸出第二安装架（52）与驱动机构相连接。

9.根据权利要求8所述的一种纺织品加工全自动生产线，其特征在于：所述驱动机构包括固定在第三旋转轴（54）上的第一同步轮（55），所述第一同步轮（55）通过同步带（57）与第二同步轮（56）传动连接，所述第二同步轮（56）固定在第三电机（59）的电机轴上，所述第三电机（59）固定在第三安装架（58）上，所述第三旋转轴（54）转动安装在第三安装架（58）上。