CN102816522A

CN102816522A - 喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层

Info

Publication number: CN102816522A
Application number: CN2012102615406A
Authority: CN
Inventors: 钟博文
Original assignee: CHANGSHENG TEXTILE TECHNOLOGY DEVELOPMENT (SHANGHAI) Co Ltd
Current assignee: CHANGSHENG TEXTILE TECHNOLOGY DEVELOPMENT (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2032-07-26
Also published as: TWI473920B; TW201404971A; CN102816522B

Abstract

一种喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层，包括了隔离层和承墨层。先是涂布量为6-15g/m²的含氟有机硅或含氟丙烯酸酯聚合物的隔离层，再是涂布量为5-18g/m²，由汉生胶、变性淀粉和羧甲基纤维素组成的承墨层，组成两层合一的处理涂层。本发明所提供喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层，因涂布了隔离层，使染料油墨打印在基纸上所组成转移印花纸是暂时性的结合，可以顺利剥离而转印到织物上；同时，因涂布了承墨层，使染料油墨和涂隔离层的基纸保持了暂时性的结合，解决了染料油墨图案在纸面上易花散开来的难题，并在与被印织物密合转印时，可连带部分承墨层一起顺利剥离而转印到织物上。

Description

喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层

技术领域

本发明涉及纺织工业中的印染工程，具体是指一种喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层。根据转移印花的工艺要求，对喷墨打印转移印花纸的基纸必须先进行预处理，复涂起隔离作用和起承墨作用的两处理层，使数码喷墨打印机能打印出常规的转移印花纸，并能把转移印花纸上的染料油墨图案转印到各种纺织织物上。

背景技术

用转移印花纸转印已成为日用工业装饰和纺织品印花加工上的一种新方法，它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字印制成一种转移印花纸，再将这种转移印花纸上有染料的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。常用的转移印花方法可分为干转印法，即热转印法与压敏转印法；已及湿转印法，即冷转移剥离与溶剂转移剥离法这两大类。最早的转移印花方法专利是在1958年申请的，此后，经过8年多的时间，在1968年才勉强投入生产，这是一种由Sublistatic发明的升华法热熔转移印花工艺。据英国《染色家协会会志》1971年和日本《加工技术》1972年“转移印花”专辑介绍，一般升华法转移印花时，从转移印花纸转印到织物上的染料，不能被纤维全部吸收，总有一部分染料残留在织物表面和纸基上，成为转移印花工艺得色率较低，印花织物色牢度较差的主要原因。有试验证明，在200℃或200℃以下时，能升华的染料有139种，但仅有39只染料能用于转移印花纸的制造，而经过转移印花后的纸基上残留将近20％--30％的染料。因此，在以后的年代里，对转移印花的最大的关注点就在于如何把纸基上残留的染料减到最少，既有利于节省成本，又有助于解决染料残留物对环境的污染，这样就发明了湿法转移印花工艺。升华法转移印花工艺仅能处理一些合成纤维织物，尤其是涤纶纤维织物，而面对各种棉、毛和丝等天然纤维，以及各种再生纤维素纤维只有采用湿法转移印花工艺。为了使染料能从转移印花纸上充分转移下来，就要在纸基上先涂上一层转移层或剥离层，如1970年日本特许22094号中介绍的一种热熔转移型隔离层，其配方为100％苯酚树脂30份，乙基纤维素3份，重质碳酸钙15份，瓷土15份，醋酸乙脂37份，配成100份。近年来适合天然纤维织物的冷转移印花纸技术有了很快发展，如丹麦香港有限公司申请的专利号“99812635.7”，题为“转印法中所用图氨载体，以及为获得该载体以非晶体糖浆于涂布纸材的分散液中的应用”，以及由上海长胜纺织制品有限公司申请的专利号“200610026581.1”，题为“冷转移印花纸用色素隔离剂”等发明专利，在转印效果上都取得了较好的结果。

喷墨印花是从喷墨文字打印中慢慢转变过来的一种印花技术，因此喷墨印花和纺织品是有很大的关联性。喷墨印刷Ink-jet Printing最早是出现在1878年，直到1951年Siemens公司将液态墨水转变成墨滴的技术申请了专利，到1964年藉由一个特殊机台，可以控制墨滴的大小及喷出的速率，形成喷墨机的雏形，而1967年Hertz发展出连续式的喷墨印表机，这就形成了目前在工业上使用的喷墨打印机。喷墨印花是一种新型数码应用技术，它是应用电脑喷墨打印机打印文件的方法将染料油墨按电脑设计的图案直接印制在纺织品上，从而实现喷墨印花。喷墨印花工艺具有很多优点，例如印花过程快，花型变化方便，图案逼真，使用方便，能够适应当前小批量多品种印花工艺。但喷墨印花也带来一些缺点，主要是印制成本高，喷墨工艺中喷墨印花头的维护保养较难，并且喷墨印花不适应大批量生产方式。当前转移印花技术是采用转移印花纸的转印法，它具有环保和节能印花的优点，是一种具有推广价值的印花新技术。但是转移印花的试样工艺还采用比较传统的方法，需要经过花样设计，制版，雕刻等与常规印花试样相同的方式，再用印刷机将染料油墨印制在转印纸上，再转印到纺织品上，经客户确认后才能再印制大样。由于适合天然纤维的冷转移印花试样仅仅需要极少量的印花织物，采用常规印花试样方式造成出样成本大，且耗时和耗能。因此，若能采用喷墨印花和转移印花相结合的方式来印制试样，既能够节省成本，又能高效快速。但是，目前所用的喷墨印花技术还只能直接打印在纺织织物上，若采用喷墨打印的方法，应先打印在基纸上成为转移印花纸，再转印到织物上，但还存在着许多困难，无法适应冷转移印花工艺要求。喷墨打印转移印花纸存在的主要问题是现有的喷墨印花墨水及其喷墨印花工艺还无法适应转移印花工艺要求，即使有了适宜转移印花用的喷墨印花墨水，可以打印成转移印花纸，但这样的转移印花纸的转印效果还是很差的。喷墨打印转移印花纸要达到实用的要求，其基纸同样需要进行具有隔离作用的涂层处理，而根据目前已知的隔离涂层还不能达到这样的目的。因为涂有这种目前已知隔离涂层的基纸在打印时，喷墨印花墨水打印的图案不会立即干燥，并在纸面上花散开来，无法形成实用的转移印花纸，或造成印花图案花样严重变形的转移印花纸。因此，仅有起隔离作用的涂层还是不够的，再需要一个起着承墨作用处理涂层，使喷墨印花墨水可以打印在这种基纸上，才有可能成为合格的喷墨转移印花纸，并在转印时又能顺利的转印到织物上。

发明内容

为了解决喷墨打印冷转移印花纸的实用难题，必须对喷墨打印转移印花纸的基纸进行预处理，复涂起隔离作用和起承墨作用的两处理层。而目前已知的隔离涂层还不能达到这样的目的，而起承墨作用的承墨层也没有现成的产品。因此，本发明提供了一种喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层，根据转移印花的工艺要求，对喷墨打印转移印花纸的基纸进行预处理，复涂起隔离作用和起承墨作用的两处理层，能打印出实用的冷转移印花纸，并能把转移印花纸上的染料油墨图案转印到各种纺织织物上。

本发明为了解决喷墨打印冷转移印花纸的技术难题，提供了一种喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层。本发明所述喷墨转移印花用基纸的处理涂层，包括了隔离层和承墨层。先是涂布量为6--15g/m²的含氟有机硅或含氟丙烯酸酯聚合物的隔离层，再是涂布量为5--18g/m²，由汉生胶、变性淀粉和羧甲基纤维素组成的承墨层，组成两层合一的处理涂层。根据要求，所述喷墨打印转移印花纸的基纸应采用50--120g/m²。所述隔离层的含氟有机硅或含氟丙烯酸酯聚合物的溶液浓度(质量)为5％--10％，并采用网纹辊辊涂或刮刀括涂方式。所述承墨层按质量百分比是：所述汉生胶为0.3％--0.4％，变性淀粉为3％--5％，羧甲基纤维素(CMC)为9％--10％，用水构成100％的溶液，并采用网纹辊辊涂或刮刀括涂方式。所述隔离层为涂布量达6--9g/m²的氟化改性聚硅氧烷或全氟烷基丙烯酸酯聚合物，并采用浓度(质量)6％--8％的溶液辊涂或括涂。所述汉生胶为工业级；所述变性淀粉为干粉，先在60℃--80℃水溶液的反应釜中经5小时熟化成液体后使用。

本发明所提供喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层包含了隔离层和承墨层，因涂布了含氟有机硅或含氟丙烯酸酯聚合物溶液的隔离层，使电脑喷墨打印机的染料油墨打印在基纸上所组成转移印花纸是暂时性的结合，在与织物转印时可以顺利剥离而转印到织物上。同时，因涂布了由汉生胶、变性淀粉和羧甲基纤维素构成水溶液的承墨层，使电脑喷墨打印机的染料油墨和涂隔离层的基纸保持了暂时性的结合，解决了染料油墨打印的图案在纸面上花散开来的难题，并在与被印织物密合转印时，可连带部分承墨层一起顺利剥离而转印到织物上。

本发明所述喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层的有益效果是十分明显的。首先解决了数码喷墨打印机无法打印各类转移印花纸的难题，可以快速生产各类转移印花纸；第二可以应用数码喷墨打印机打印转移印花纸的方法实现转移印花的试样新工艺，这不仅节省了资金，并提高了转移印花生产时间；第三是采用数码喷墨打印机打印转移印花纸的方法可以真正实现转移印花小批量生产的快速交货的要求。

具体实施方式

实施例1

冷转移印花纸的基纸处理涂层，一种适应全棉织物的喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层。

基纸规格：采用120g/m²原纸。

先采用155目网纹辊对基纸辊涂隔离层，涂布量达13-14g/m²。所述隔离层采用含氟有机硅聚合物溶液，其浓度(质量)为9-10％。

后采用180目网纹辊对涂有隔离层的基纸辊涂承墨层，涂布量达15-17g/m²。所用承墨层按质量百分比是：工业级汉生胶为0.4％，变性淀粉为5％，羧甲基纤维素(CMC)为10％，用水构成100％的溶液。所述变性淀粉采用干粉，应先在75℃水溶液的反应釜中经5小时熟化成液体后再使用。

实施例2

冷转移印花纸的基纸处理涂层，一种适应合成纤维织物的喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层。

基纸规格：采用50g/m²原纸。

先采用刮刀括涂方式对基纸涂布隔离层，涂布量达6-7g/m²。所述隔离层采用含氟丙烯酸酯聚合物溶液，其浓度(质量)为5-6％。

后采用刮刀括涂方式对涂有隔离层的基纸涂布承墨层，涂布量达5-6g/m²。所用承墨层按质量百分比是：工业级汉生胶为0.3％，变性淀粉用复合淀粉为3％，羧甲基纤维素(CMC)为9％，用水构成100％的溶液。所述复合淀粉为干粉，应先在65℃水溶液的反应釜中经5小时熟化成液体后使用。

实施例3

冷转移印花纸的基纸处理涂层，一种适应粘胶纤维织物的喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层。

基纸规格：采用70g/m²原纸。

先采用200目网纹辊对基纸辊涂隔离层，涂布量达8-9g/m²。所述隔离层采用氟化改性聚硅氧烷聚合物溶液，其浓度(质量)为7-8％。

后采用200目网纹辊对涂有隔离层的基纸辊涂承墨层，涂布量达8-9g/m²。所用承墨层按质量百分比是：工业级汉生胶为0.35％，变性淀粉采用胶粘带淀粉为4％，羧甲基纤维素(CMC)为9％，用水构成100％的溶液。所述胶粘带淀粉为干粉，应先在70℃水溶液的反应釜中经5小时熟化成液体后使用。

实施例4

冷转移印花纸的基纸处理涂层，一种适应棉和毛织物的喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层。

基纸规格：采用90g/m²原纸。

先采用刮刀括涂方式对基纸涂布隔离层，涂布量达6-7g/m²。所述隔离层采用全氟烷基丙烯酸酯聚合物溶液，其浓度(质量)为6-7％。

后采用刮刀括涂方式对涂有隔离层的基纸涂布承墨层，涂布量达9-10g/m²。所用承墨层按质量百分比是：工业级汉生胶为0.35％，变性淀粉采用氧化淀粉为4.5％，羧甲基纤维素(CMC)为9.5％，用水构成100％的溶液。所述氧化淀粉为干粉，应先在75℃水溶液的反应釜中经5小时熟化成液体后使用。

Claims

1.一种喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层，包刮隔离层和承墨层，其特征是：

所述隔离层为涂布量达6-15g/m²的含氟有机硅或含氟丙烯酸酯聚合物，所述承墨层为涂布量达5-18g/m²，由汉生胶、变性淀粉和羧甲基纤维素组成；在所述喷墨打印转移印花纸的基纸上先涂布隔离层，再涂布承墨层，构成两层合一的处理涂层。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层，其特征是：

所述喷墨打印转移印花纸的基纸为50--120g/m²。

3.根据权利要求1所述的喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层，其特征是：

所述隔离层的含氟有机硅或含氟丙烯酸酯聚合物的溶液浓度(质量)为5％--10％，并采用网纹辊辊涂或刮刀括涂方式。

4.根据权利要求1所述的喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层，其特征是：

所述承墨层按质量百分比为：所述汉生胶为0.3％-0.4％，变性淀粉为3％--5％，羧甲基纤维素为9％--10％，用水构成100％的溶液，并采用网纹辊辊涂或刮刀括涂方式。

5.根据权利要求1或3所述的喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层，其特征是：

所述隔离层为涂布量达6-9g/m²的氟化改性聚硅氧烷或全氟烷基丙烯酸酯聚合物，并用浓度(质量)6％--8％的溶液辊涂或括涂。

6.根据权利要求1或4所述的喷墨打印转移印花纸的基纸处理涂层，其特征是：

所述汉生胶为工业级；所述变性淀粉为干粉，先在60℃-80℃水溶液的反应釜中经5小时熟化成液体后使用。