CN210596788U - 一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构 - Google Patents
一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构，其技术方案要点是，在喷墨打印的面料背面增加一层吸水层，该吸水层会湿润和吸引面料正面喷墨层底部的墨水到背面来并避免向侧面渗化，在汽蒸发色时微溶正面的墨水，引导到背面来，达到喷墨印花垂直渗透的目的，可以实现面料两面颜色一致，避免了双面对位印花的繁琐和高成本，易于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及织物印花领域，更具体地说，它涉及一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构。
背景技术
面料的喷墨印花很难透印，使得喷墨印花丝巾正反面颜色不一致，还会出现翻丝和露白底的现象，这是喷墨印花的一个痛点。为了能够透印，只能采用厚厚的色浆在热台板上进行丝网印花，这不仅达不到喷墨印花的精度和立体感还会给蒸洗过程带来大量污水，不利于环境保护。为了减少喷墨印花的正反色差，面料印花界的能工巧匠都在努力寻找各种可能的办法，近年来发展的双面转印或双面打印涉及高难度操控和高成本，只能用于制造精品难于批量应用。
现有专利号ZL201710363647.4公开了一种垂直打印方式的双面打印机，可以实现双面打印,在打印纺织品或者丝制品时,可以实现双面图像的重合,消除正反面色差。
又有专利号ZL201610214253.8揭示公开了了一种面料双面转移印花的方法,将面料置于第一转印介质与第二转印介质之间进行热转印，当转印纸颜色一致并对称时，在面料的正反面可以得到一致的颜色。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构，从上到下依次包括喷墨层、面料层和吸水层，所述吸水层增设在喷墨打印面料的背面,在汽蒸发色时微溶正面的墨水，引导到背面来，达到喷墨印花垂直渗透的目的，来实现面料两面颜色一致。
一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构的制备步骤如下：
步骤一：在前处理好的的丝绸上按图案要求喷墨打印墨水(桑蚕丝绸打印活性或酸性墨水；涤纶化纤丝绸打印分散墨水。)。
步骤二：将打印好的丝绸打印面黏贴在有不干胶的平台面上，使非打印的背面向上。
步骤三：用水溶解吸水材料并搅拌均匀。
步骤四：将吸水材料用丝网印刷(或者刮涂、滚涂喷涂)在印花的背面，干燥后剥离台面。
步骤五：将有背涂吸水层的丝绸汽蒸发色(对于涤纶化纤丝绸先饱和蒸汽,汽蒸再过热蒸汽发色。)。
步骤六：洗涤、干燥、熨平桑蚕丝绸或涤纶化纤丝绸即可得到正反面颜色一致的垂直渗透效果。
注：步骤一也可以在步骤四之后。
优选地，所述吸水层每平方米涂覆1g-100g具有吸水功能的水性材料，优选水性材料每平方米涂覆5g-20g。
优选地，吸水层的材料为具有吸水功能的水性材料，水性材料包括海藻盐、聚丙烯酸、聚丙烯盐、变性淀粉和纤维素。
优选地，吸水层的涂布方法包括丝网印刷、刮涂、滚涂和喷枪喷涂，吸水层可以在喷墨印花后涂布，也可以在喷墨印花之前涂布。
通过采用上述技术方案，在面料的背面增加一层吸水层，在汽蒸发色时微溶正面的墨水，引导到背面来，具有垂直渗透印花的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在丝绸喷墨面的背面涂布一层吸水层，在汽蒸时吸水涂层吸引正面的墨水向背面渗透，避免了墨水的横向渗化，起到了垂直渗透作用；
2、可以使喷墨打印的面料两面颜色一致，色密度差小于3.5，这在丝巾类制作中尤其重要；
3、在丝绸喷墨面的背面涂布一层吸水层，就可以实现面料两面颜色一致，避免了双面对位印花的繁琐和高成本，易于批量生产。
附图说明
图1为喷墨印花的垂直渗透涂层三层结构示意图。
图中：1、喷墨层；2、面料层；3、吸水层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构，其特征在于：如图1，从上到下依次包括喷墨层1、面料层2和吸水层3，所述吸水层3增设在喷墨打印面料的背面。桑蚕丝绸喷墨印花的垂直渗透涂层制备步骤如下：
步骤一：在前处理好的的桑蚕丝绸上按图案要求喷墨打印活性或酸性墨水；
步骤二：将打印好的丝绸打印面黏贴在有不干胶的平台面上，使非打印的背面向上；
步骤三：用水混合溶解聚丙烯盐并搅拌均匀，得到吸水材料；
步骤四：将吸水材料喷涂在印花的背面，干燥后剥离台面；
步骤五：将有背涂吸水层3的丝绸汽蒸发色；
步骤六：洗涤、干燥、熨平，即可得到正反面颜色一致的桑蚕丝绸；
注：步骤一也可以在步骤四之后。
实施例2：
一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构，其特征在于：如图1，从上到下依次包括喷墨层1、面料层2和吸水层3，所述吸水层3增设在喷墨打印面料的背面。涤纶化纤丝绸喷墨印花的垂直渗透涂层制备步骤如下：
步骤一：在前处理好的的涤纶化纤丝绸上按图案要求喷墨打印墨分散墨水；
步骤二：将打印好的丝绸打印面黏贴在有不干胶的平台面上，使非打印的背面向上；
步骤三：用水混合溶解纤维素并搅拌均匀；
步骤四：将纤维素用丝网印刷喷涂在印花的背面，干燥后剥离台面；
步骤五：将有背涂吸水层3的涤纶化纤丝绸先饱和蒸汽，汽蒸再过热蒸汽发色；
步骤六：洗涤、干燥、熨平，即可得到正反面颜色一致的涤纶化纤丝绸。
注：步骤一也可以在步骤四之后。
检测分析：实施例1中背面与正面色密度差Δ14.0，增加吸水层3后背面与正面色密度差Δ0.8；实施例2中背面与正面色密度差Δ14.2，增加吸水层3后背面与正面色密度差Δ3.5。吸水层 3会湿润和吸引面料正面喷墨层底部的墨水到背面来并避免向侧面渗化，达到喷墨印花垂直渗透的目的，使喷墨印花桑蚕丝绸或化纤彷丝绸的正反面色密度差小于3.5。
Claims (3)
1.一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构，其特征在于：从上到下依次包括喷墨层(1)、面料层(2)和吸水层(3)，所述吸水层(3)增设在喷墨打印面料的背面，可以湿润和吸引面料正面喷墨层底部的墨水到背面来并避免向侧面渗化，达到喷墨印花垂直渗透的目的。
2.根据权利要求1所述的喷墨印花的垂直渗透涂层结构，其特征在于：所述吸水层(3)每平方米涂覆1g-100g具有吸水功能的水性材料。
3.根据权利要求2所述的喷墨印花的垂直渗透涂层结构，其特征在于：优选水性材料每平方米涂覆5g-20g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920460994.3U CN210596788U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构 |
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| CN201920460994.3U CN210596788U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构 |
Publications (1)
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| CN210596788U true CN210596788U (zh) | 2020-05-22 |
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Family Applications (1)
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| CN201920460994.3U Active CN210596788U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种喷墨印花的垂直渗透涂层结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210596788U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113699810A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-26 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种提高喷墨印花渗透性的方法 |
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2019
- 2019-04-08 CN CN201920460994.3U patent/CN210596788U/zh active Active
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| CN113699810A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-26 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种提高喷墨印花渗透性的方法 |
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