CN110565419A - 一种面料双面精准对位印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料双面精准对位印花方法，在塑料膜印刷面涂布离型层和墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机或者凹版印刷机上进行花型印刷，分别得到花型互为镜像的A花型膜与B花型膜，并收卷于花型膜放卷装置上；在待印花的面料表面先涂布一层含有水溶性热熔胶的浆料并烘干，然后收卷于印花面料放卷装置上；将待印花的面料、A花型膜、B花型膜同时穿过金属辊和加压辊之间，并使得待印花的面料位于A花型膜和B花型膜之间，在金属辊和加压辊的压力下，将A花型膜和B花型膜上互为镜像的花型分别转印到待印花的面料的两面，同时通过花型膜收卷装置对转印后的A花型膜和B花型膜进行收卷，通过印花面料收卷装置对转印后的面料进行收卷。

Description

一种面料双面精准对位印花方法
技术领域
本发明属于纺织品印染领域，具体是一种纺织品面料的双面精准对位印花方法。
背景技术
纺织品印花，是将能够对纺织品面料进行染色的染料或颜料，通过物理的或者化学的方法施加在纺织品面料一侧的表面的局部部位，在通过物理或化学反应，使得染料或颜料沉积，并与纺织品面料纤维有一定结合牢度，对纺织品形成局部的染色，整个过程，叫纺织品印花。
所以纺织品印花是一种局部的，单面的染色。市场上几乎所有的纺织品印花产品均有严重的正反面现象，印花纺织品的正面轮廓清晰，颜色饱满；而印花纺织品的反面，薄型面料颜色浅淡，轮廓模糊，厚型面料一般深色稍有显现，浅色处根本看不出正面的花型轮廓。
然而，市场上一些纺织品印花种又要求印花后面料正反面完全一致，不分印花正反面，不但轮廓清晰度一致，其颜色深浅，色光都要一致。比如围巾产品的面料，正反两面穿的服装面料等等，都对印花面料正反面一致具有很高的要求。
现有技术中，对于印花纺织品正反面一致有这几种方式，一种是双面印花的仿蜡染面料，它是通过两支印花圆网左右放置，将印花面料从两支左右放置的圆网当中穿过，开动圆网印花机，将印花浆料通过印花圆网同时印刷到面料的两面，这种印花方式设备特别庞大，而且面料带印花浆，烘干前两面均不能有任何擦碰，否则造成搭色次品，所以特别麻烦，仅仅只能悬空烘干，其生产速度和效率都大打折扣；并且，所得印花面料印花效果特别粗糙，低档，仅仅能生产一些非洲低档的仿蜡染地摊产品，附加值极低，以极大的污染创造极低的附加值，其前景堪忧。
为了增加印花产品的附加值，近年来数码印花的双面打印工艺也有多家数码印花设备厂商在推广，它主要应用在高档的真丝，羊绒围巾产品中。目前，双面数码打印主要有两种方案，一种是，先一面打印，烘干后马上进行反面打印，因为面料打印后往往存在变形，第二次反面打印时安装有摄像头，通过捕捉正面打印时对反面微弱的渗透痕迹，反馈给电脑，电脑修正打印时的喷墨位置，使得印花正反面颜色花型绝对一致，但是该设备造价高，生产速度慢，对于厚型面料因为不能捕捉渗透痕迹而不能印花；另外一种是所谓盲打，即将面料上厚浆使其变硬，失去弹性和变形能力，在使用专用设备，调整好正反面打印喷头的打印位置，保证正反打印正好重合，先打印一面后，马上打印反面，然而，这种数码印花方式也有很大的不足，一是面料始终遇到打印墨水有微小变形，所以打印时正反对位精度不高，另外打印时的累积误差在打印一段时间后也很明显，累积误差会造成正反面错位越来越大。
在现有技术中，怎么实现纺织品面料的高品质，低成本，高速度的双面精准对位印花是有难度的。所以，如何高质量、低成本的实现面料的双面精准对位印花就成了纺织品印花亟待解决的一个难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种纺织品面料的双面精准对位印花的方法，使得纺织品印花面料能够实现高品质，低成本，高速度双面印花。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种面料双面精准对位印花方法，包括如下步骤：
(1)在塑料膜印刷面涂布离型层和墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机或者凹版印刷机上进行花型印刷，分别得到花型互为镜像的可剥离A花型膜(以下称A花型膜)与可剥离B花型膜(以下称B花型膜)，并收卷，然后将A花型膜与B花型膜安装在热转移机转移膜放卷装置上；
(2)在待印花的面料表面先涂布一层含有水溶性热熔胶的浆料并烘干，然后安装在热转移机的面料放卷装置上；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、A花型膜、B花型膜同时穿过金属辊和加压辊之间，并使得待印花的面料位于A花型膜和B花型膜之间，先调节A花型膜膜和B花型的纵向和横向位置，使得A花型膜和B花型膜镜像重合，在金属辊和加压辊的压力下，将A花型膜和B花型膜上互为镜像的花型分别转印到待印花的面料的两面，同时通过花型膜收卷装置对转印后的A花型膜和B花型膜进行收卷，通过印花面料收卷装置对转印后的面料进行收卷，然后进入蒸化、水洗、定型等后道工序，最后得到双面印花面料；或者让A花型膜和B花型膜分别粘附在面料的正反面，与面料一同收卷，待蒸化前再分别撕去A花型膜和B花型膜，进入蒸化、水洗、定型工序，最后得到双面印花面料。
具体地，步骤(1)中，所述塑料膜为PET膜或者BOPP膜；当用数码打印制作转印膜时，因为烘干温度高，需使用PET膜作为转印膜基膜；当使用凹版印刷机制作转印膜时，两种膜均可作为转印膜的基膜。
优选地，当塑料膜为PET膜时，因为PET膜为极性膜，表面带有极性基团，需先涂布离型层，再涂布墨水吸收层，当然，对于PET膜也有特例，少数几种离型剂和墨水吸收剂的溶液混合后一次性涂布到PET膜上烘干后，也具有很好的离型效果和墨水吸收效果，比如作为离型剂的聚乙烯醇缩丁醛树脂与作为墨水吸收剂的羟丙基纤维素溶于相同有机溶剂，混合之后一次性涂布在PET膜上就具有很好的离型效果和墨水吸收效果；当塑料膜为BOPP膜时，BOPP膜为非极性膜，多数树脂涂布到BOPP膜表面均可正常离型，所以可以将离型层和墨水吸收层混合涂布或者先后涂布，或者直接选用在BOPP膜上既可以离型又可以吸收墨水的涂层树脂，直接一次性涂布。
其中，离型层有三种不同类型：一种是离型树脂与塑料膜结合，离型树脂本身非极性，与吸水层之间容易离型，即剥离时离型树脂附着在塑料膜表面，比如有机硅离型剂就是这样一种离型剂；第二种是树脂本身与塑料膜之间附着力低，而与吸水层之间的附着力强，在转印剥离时，离型层与塑料膜剥离，与吸水层同时转印于面料上，比如过氯乙烯离型剂就属于该种类；第三种主要用于非极性的BOPP膜，因为BOPP膜为非极性膜，很多树脂涂布于其表面均可剥离，所以很多树脂既可以作为离型层又可以作为墨水吸收层同时涂布在其表面，或者为了增加剥离效果，在墨水吸收层内拼如少量离型剂。
步骤(1)得到的A花型膜与B花型膜的花型种类，尺寸大小，颜色搭配完全一致，仅仅只是A花型膜与B花型膜互为镜像，即A花型膜与B花型膜面对面贴在一起，花型能够完全重合。
步骤(2)中，所述水溶性热熔胶的种类很多，凡是溶于水，在高温时能够变为流体，具有热塑性的高分子物质均为水溶性热熔胶，它的品种很多，包括但不限于比如聚氧乙烯、羟丙基纤维素、聚乙二醇、水溶聚酰胺、水溶聚氨酯、水溶聚酯等等。
步骤(3)中，如果转移后的面料能够及时进入蒸化后道工序，可以在花型转移后在转印机上马上将塑料膜剥离，转移后的塑料膜和面料分别收卷，然后面料马上进入蒸化工序；如果因为生产安排，转移后的面料不能及时蒸化，可以将塑料膜不进行剥离，让塑料膜与面料一道打卷，放置，待蒸化前再将塑料膜与面料剥离。这样可以防止堆放过程中面料回潮，从而使得面料白底沾污。
具体地，步骤(3)中，所述金属辊采用下面三种结构之一实现加热：
(1)、金属辊内置电加热管，利用电加热；
(2)、金属辊内置导热油管道，该加热管道与外界储热油装置相连通，循环通入热油加热；
(3)、金属辊内置蒸汽管道，该蒸汽管道与外界蒸汽管相连通，循环通入蒸汽加热。
通过上述加热装置，金属辊温度在室温至250℃可调。
步骤(3)中，所述金属辊和加压辊的直径为150毫米-600毫米，加压辊为内芯为金属，外包尼龙的尼龙辊；或者外包羊毛纸或棉花纸加工而成的羊毛辊或者棉花棍；其尼龙或羊毛纸或棉花纸的厚度为15毫米-40毫米。
加压辊中心轴两端经过轴承与加压装置连接，所述加压装置为与油缸或气缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得加压辊靠近金属辊进行加压或远离金属辊撤去压力。金属辊中心轴两端经轴承连接在热转印机机架上，其一端与传动装置相连。
其中，金属辊加热温度根据水溶热熔胶的种类不同而不同，一般温度范围在80-250℃之间比如当水溶热熔胶选择聚乙二醇20000时，因为聚乙二醇20000熔点为75℃，所以转移温度为80℃即可达到完全转移，而选择水溶聚酰胺时，因为水溶聚酰胺的熔点为180℃，需要200℃的温度才能完全转移。
其中，尼龙辊(或棉花辊或羊毛辊)与金属辊之间的压力为50-150吨，当面料为轻薄面料比如羽绒服尼丝纺，仅仅需要50吨即可以完全转移；而厚重的羊毛粗纺面料，需要150吨才能完全转移。
进一步地，A花型膜和B花型膜的放卷装置上安装有A花型膜和B花型膜的花型对位装置，其装置分花型横向左右对位和纵向前后对位装置，该装置为本领域转印装置的常用部件，不作为本申请创造性贡献部分。
有益效果：
本发明面料双面对位印花方法精度高，双面热转印装置结构简单，生产速度快，正反面印花同时一次性完成，实用效果好。使用凹版印刷图案时，成本低廉，花型精细，产量高，适合大批量生产。使用数码喷印图案时，花型精细，一米起印，适合小批量多品种。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为本发明双面热转印装置结构示意图。
其中，各附图标记分别代表：1A花型膜放卷装置；2B花型膜放卷装置；3印花面料放卷装置；4金属辊；5加压辊；6A花型膜收卷装置；7B花型膜收卷装置；8印花面料收卷装置。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明采用该双面热转印装置结构进行对位印花，包括A花型膜放卷装置1、B花型膜放卷装置2、印花面料放卷装置3、金属辊4、加压辊5、A花型膜收卷装置6、B花型膜收卷装置7、和印花面料收卷装置8。其中，加压辊5中心轴两端经过轴承与加压装置连接，加压装置为与油缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得加压辊5靠近金属辊4进行加压或远离金属辊4撤去压力。金属辊4中心轴两端经轴承连接在热转印机机架上，其一端与传动装置相连。
实施例1
(1)在PET膜印刷面先涂布有机硅离型层烘干，再涂布10％聚乙烯醇水溶液作为墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机上打印，分别得到花型互为镜像的可剥离A花型膜与B花型膜，并收卷，然后将A花型膜与B花型膜安装在热转印机的放卷装置上；
(2)准备20％浓度共聚维酮溶液，在待印花的40D尼丝纺面料(尼丝纺面料先用2％柠檬酸和1.5％尿素溶液处理)表面用刮刀涂层机先涂布一层共聚维酮溶液并烘干，然后收卷于印花面料放卷置装置上；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、A花型膜、B花型膜同时穿过金属辊和加压辊之间，并使得待印花的面料位于A花型膜和B花型膜之间，先调节A花型膜和B花型膜的纵向和横向位置，使得A花型膜和B花型膜相像重合，金属加热辊温度调整为100℃，金属辊和加压辊之间的压力调整为50吨，在金属辊和加压辊的压力下，共聚维酮熔融，粘附塑料膜上的印花层，将A花型膜和B花型膜上互为镜像的花型分别转印到待印花的面料的两面，同时通过花型膜收卷装置对转印后的A花型膜和B花型膜进行收卷，通过印花面料收卷装置对转印后的面料进行收卷，可以看到，塑料膜上的印花花型100％转印到面料上。
经过蒸化水洗后得到40D尼龙双面印花面料,根据GB/T 23976.1-2009染料上染速率曲线的测定上色率测定法测得印花染料的上染率为91.3％。
对比例1
PET膜上涂布离型层和墨水吸收层，之间安装到数码印花机上打印，因为PET膜表面疏水，墨水不能附着，在PET膜上收缩成为水珠，打印失败。
对比例2
(1)在PET膜上仅仅涂布聚乙烯醇墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机上打印，分别得到花型互为镜像的A花型膜与B花型膜，并收卷，然后将A花型膜与B花型膜安装在热转印机的放卷装置上；
(2)准备20％浓度共聚维酮溶液，在待印花的40D尼丝纺面料(尼丝纺面料先用2％柠檬酸和1.5％尿素溶液处理)表面用刮刀涂层机先涂布一层共聚维酮并烘干，然后收卷于印花面料放卷置装置上；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、A花型膜、B花型膜同时穿过金属辊和加压辊之间，并使得待印花的面料位于A花型膜和B花型膜之间，先调节A花型膜膜和B花型的纵向和横向位置，使得A花型膜和B花型膜相像重合，金属加热辊温度调整为100℃，金属辊和加压辊之间的压力调整为50吨，在金属辊和加压辊的压力下，共聚维酮熔融，粘附塑料膜上的印花层，将A花型膜和B花型膜上互为镜像的花型分别转印到待印花的面料的两面，同时通过花型膜收卷装置对转印后的A花型膜和B花型膜进行收卷，通过印花面料收卷装置对转印后的面料进行收卷，可以看到，印花花型染料有部分残留在塑料膜上。
经过蒸化水洗后得到40D尼龙双面印花面料,根据GB/T 23976.1-2009染料上染速率曲线的测定上色率测定法测得印花染料的上染率仅仅为为47.4％。
实施例2
(1)使用凹版印刷机的第一色，用涂布辊在BOPP膜印刷面涂布含有2％羟丙基纤维素、80％乙醇、18％水的浆料，同时作为墨水吸收层和离型层，凹版印刷机的第二色至第五色分别装有印花辊A，根据花型颜色，第二色至第五色分别装入相应的活性染料凹版印刷水墨，调整印刷机，对准花型，印刷烘干后得到A花型膜；将凹版印刷机的第二色至第五色换上与印花辊A互为镜像的印花辊B，装入上述相同的活性染料凹版印刷水墨，调整印刷机，对准花型，印刷烘干后得到B花型膜，分别得到花型互为镜像的A花型膜与B花型膜，然后将A花型膜与B花型膜安装在热转印机的放卷装置上；
(2)准备20％浓度共聚维酮溶液，在待印花的40D尼丝纺面料(尼丝纺面料先用2％柠檬酸和1.5％尿素溶液处理)表面用刮刀涂层机先涂布一层共聚维酮并烘干，然后收卷于印花面料放卷装置上；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、A花型膜、B花型膜同时穿过金属辊和加压辊之间，并使得待印花的面料位于A花型膜和B花型膜之间，先调节A花型膜和B花型膜的纵向和横向位置，使得A花型膜和B花型膜相像重合，金属加热辊温度调整为100℃，金属辊和加压辊之间的压力调整为50吨，在金属辊和加压辊的压力下，共聚维酮熔融，粘附塑料膜上的印花层，将A花型膜和B花型膜上互为镜像的花型分别转印到待印花的面料的两面，同时通过花型膜收卷装置对转印后的A花型膜和B花型膜进行收卷，通过印花面料收卷装置对转印后的面料进行收卷，可以看到，塑料膜上的印花花型100％转印到面料上。
经过蒸化水洗后得到40D尼龙双面印花面料,根据GB/T 23976.1-2009染料上染速率曲线的测定上色率测定法测得印花染料的上染率为91.3％。
实施例3
(1)在PET膜印刷面一次性涂布含有2％聚乙醇缩丁醛树脂和4％羟丙基纤维素的二甲基甲酰胺溶液并烘干，再涂布含有5％羧甲基纤维素水溶液作为墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机上打印，分别得到花型互为镜像的可剥离A花型膜与B花型膜，并收卷，然后将A花型膜与B花型膜安装在热转印机的放卷装置上；
(2)准备含有3％水溶聚酯，1.2％羟丙基甲基纤维素，8％尿素，3％小苏打的印花浆料，将上述浆料倒入轧车料槽中，将规格为40＊40＊133＊72的棉布穿过料槽和轧辊，开动轧车，调整轧余率为90％并烘干，然后收卷于印花面料放卷置装置上；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、A花型膜、B花型膜同时穿过金属辊和加压辊之间，并使得待印花的面料位于A花型膜和B花型膜之间，先调节A花型膜和B花型膜的纵向和横向位置，使得A花型膜和B花型膜相像重合，金属加热辊温度调整为150℃，金属辊和加压辊之间的压力调整为90吨，在金属辊和加压辊的压力下，水溶聚酯熔融，粘附塑料膜上的印花层，将A花型膜和B花型膜上互为镜像的花型分别转印到待印花的面料的两面，不用马上对转印后的A花型膜和B花型膜进行收卷，而是将花型膜与棉布粘附在一起通过印花面料收卷装置进行收卷，在蒸化前再撕去A花型膜和B花型膜，可以看到塑料膜上的印花花型100％转印到面料上。
经过蒸化水洗后得到40＊40＊133＊72的双面印花棉布,根据GB/T 23976.1-2009染料上染速率曲线的测定上色率测定法测得印花染料的上染率为88.2％。
实施例4
(1)使用凹版印刷机的第一色，用涂布辊在BOPP膜印刷面涂布含有15％水溶树脂、3％聚丙烯酰胺、其余为水的浆料，同时作为墨水吸收层和离型层，凹版印刷机的第二色至第五色分别装有印花辊A，根据花型颜色，第二色至第五色分别装入相应的酸性染料凹版印刷油墨，调整印刷机，对准花型，印刷烘干后得到可剥离A花型膜；将凹版印刷机的第二色至第五色换上与印花辊A互为镜像的印花辊B，装入上述相同的酸性染料凹版印刷油墨，调整印刷机，对准花型，印刷烘干后得到可剥离B花型膜，分别得到花型互为镜像的可剥离A花型膜与B花型膜，然后将A花型膜与B花型膜安装在热转印机的放卷装置上；
(2)准备含有5％水溶聚酰胺、6％醚化瓜尔豆胶、15％甘油、2％苹果酸的浆料，在待印花的羊毛面料两面均用用圆网印花机先涂布一层上述浆料并烘干，然后收卷于印花面料放卷装置上；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、A花型膜、B花型膜同时穿过金属辊和加压辊之间，并使得待印花的面料位于A花型膜和B花型膜之间，先调节A花型膜和B花型膜的纵向和横向位置，使得A花型膜和B花型膜相像重合，金属加热辊温度调整为180℃，金属辊和加压辊之间的压力调整为150吨，在金属辊和加压辊的压力下，水溶聚酰胺熔融，粘附塑料膜上的印花层，将A花型膜和B花型膜上互为镜像的花型分别转印到待印花的面料的两面，同时通过花型膜收卷装置对转印后的A花型膜和B花型膜进行收卷，通过印花面料收卷装置对转印后的面料进行收卷，可以看到，塑料膜上的印花花型100％转印到面料上。
经过蒸化水洗后得到羊毛双面印花面料,根据GB/T 23976.1-2009染料上染速率曲线的测定上色率测定法测得印花染料的上染率为94.8％
本发明提供了一种面料双面精准对位印花方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种面料双面精准对位印花方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在塑料膜印刷面涂布离型层和墨水吸收层，烘干后安装到数码印花机或者凹版印刷机上进行花型印刷，分别得到花型互为镜像的A花型膜与B花型膜，并收卷于花型膜放卷装置上；
(2)在待印花的面料表面先涂布一层含有水溶性热熔胶的浆料并烘干，然后收卷于印花面料放卷装置上；
(3)将步骤(2)、步骤(1)的待印花的面料、A花型膜、B花型膜同时穿过金属辊和加压辊之间，并使得待印花的面料位于A花型膜和B花型膜之间，先调节A花型膜膜和B花型的纵向和横向位置，使得A花型膜和B花型膜镜像重合，在金属辊和加压辊的压力下，将A花型膜和B花型膜上互为镜像的花型分别转印到待印花的面料的两面，同时通过花型膜收卷装置对转印后的A花型膜和B花型膜进行收卷，通过印花面料收卷装置对转印后的面料进行收卷；或者让A花型膜和B花型膜分别粘附在待印花的面料的正反面，与面料一同收卷，待冷却一段时间后在分别撕去A花型膜和B花型膜。
2.根据权利要求1所述的面料双面精准对位印花方法，其特征在于，步骤(1)中，所述塑料膜为PET膜或者BOPP膜。
3.根据权利要求2所述的面料双面精准对位印花方法，其特征在于，当塑料膜为PET膜时，先在塑料膜印刷面涂布离型层，再涂布墨水吸收层；当塑料膜为BOPP膜时，离型层和墨水吸收层可以先后涂布或者同时涂布；所述离型层采用有机硅离型剂或过氯乙烯离型剂。
4.根据权利要求1所述的面料双面精准对位印花方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水溶性热熔胶为聚氧乙烯、羟丙基纤维素、聚乙二醇、水溶聚酰胺、水溶聚氨酯或水溶聚酯。
5.根据权利要求1所述的面料双面精准对位印花方法，其特征在于，步骤(3)中，所述金属辊内置电加热管、导热油管道或者蒸汽管道。
6.根据权利要求1所述的面料双面精准对位印花方法，其特征在于，步骤(3)中，所述加压辊内芯为金属，外部包裹尼龙、羊毛纸或棉花纸；加压辊中心轴两端经过轴承与加压装置连接，所述加压装置为与油缸或气缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得加压辊靠近金属辊进行加压或远离金属辊撤去压力。
7.根据权利要求5所述的面料双面精准对位印花方法，其特征在于，所述金属辊的加热范围为80-250℃。
8.根据权利要求6所述的面料双面精准对位印花方法，其特征在于，所述加压辊与金属辊之间的压力为50-150吨。
9.根据权利要求1所述的面料双面精准对位印花方法，其特征在于，步骤(3)中，所述金属辊和加压辊的直径为150毫米-600毫米。
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