CN108705860A - 一种一步法转移印花烫印机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种一步法转移印花烫印机，可以同时在一个面料上进行热升华转移印花和涂料转移烫印印花，并且具有套准功能，解决了多套色印花烫印产品图案定位套准问题，提高生产效率，稳定产品质量。包括面料放卷机构、第一印刷装置、第二印刷装置、第一烘干装置、第二烘干装置、纸膜放卷机构和热鼓，所述纸膜放卷机构后面依次设有第一印刷装置、第一烘干装置、第二印刷装置、第二烘干装置，纸膜经过第二印刷装置后从热鼓的入口处进入，所述面料放卷机构上送出的面料在热鼓的入口处与纸膜贴合，所述热鼓的入口处设有能够将面料与纸膜压紧在热鼓上的压辊，所述热鼓的出口处分别设有废纸膜收卷机构和成品面料导出机构。

Description

一种一步法转移印花烫印机

技术领域

本发明属于印刷烫印设备技术领域，具体涉及一种一步法转移印花烫印机。

背景技术

市场上有称为烫金或烫印的工艺产品，近几年常用于纺织服装和家纺领域，如窗帘和沙发等，表现为在纺织面料上以一些树脂和染料作转移印花，工艺方案往往是先进行常规的热升华转移印花纸印刷，然后进行热转移，再进行树脂涂料转移印花(所谓烫金或烫印)，但是此种产品生产流程较长，效率不高，最大问题是热升华转移印花图案与烫印分步进行，面料的收缩变形，作为一个整体图案很难再进行定位套准，影响产品的设计。最近市场上还发明一种定位印花，它实际上是利用热溶胶等材料预先印刷在热升华转移印花纸膜上，然后再去印花，这样生产对印刷设备要求很高，而且质量不稳定。不适合沙发类产品要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种一步法转移印花烫印机，可以同时在一个面料上进行热升华转移印花和涂料转移烫印印花，并且具有套准功能，解决了多套色印花烫印产品图案定位套准问题，提高生产效率，稳定产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一步法转移印花烫印机，包括面料放卷机构、第一印刷装置、第二印刷装置、第一烘干装置、第二烘干装置、纸膜放卷机构和热鼓，所述纸膜放卷机构后面依次设有第一印刷装置、第一烘干装置、第二印刷装置、第二烘干装置，纸膜经过第二印刷装置后从热鼓的入口处进入，所述面料放卷机构上送出的面料在热鼓的入口处与纸膜贴合，所述热鼓的入口处设有能够将面料与纸膜压紧在热鼓上的压辊，所述热鼓的出口处分别设有废纸膜收卷机构和成品面料导出机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中独创性的将印刷装置和热鼓有机的结合在了一起，使得本烫印机上可进行热升华转移印花和涂料转移烫印印花操作，由于具有第一印刷装置、第二印刷装置两个印刷装置，通过两个印刷装置可实现多套色烫印，并且第一印刷装置和第二印刷装置上采用伺服电机，可以方便的将普通印刷过程中与对位上胶统一起来，做到了在一个图案中准确定位热升华转移印花图案与涂料转移烫印图案，与以往方法相比，更加方便可靠，效率提高，产品质量稳定，综合上述，本烫印机可从多方面提高生产效率，并且保证产品质量的稳定。

作为改进，第一印刷装置在纸膜的一面上形成第一印刷层，第二印刷装置在纸膜上形成第二印刷层，第一印刷层与第二印刷层属于纸膜的同一面上，这样，可一次性进行两种不同成分油墨的印刷，从而达到热升华转移印花和涂料转移烫印同步进行，提高产生效率。

作为改进，保温热鼓的直径为80cm-150cm，采用导热油或电加热。

作为改进，还包括机架，所述面料放卷机构、第一印刷装置、第二印刷装置、第一烘干装置、第二烘干装置、纸膜放卷机构、热鼓和压辊均设于机架上，机架上还设有工作台，这样，将各部分装置有序的安装在机架上，结构紧凑合理，且通过工作台可对面料与纸膜进行查看或操作。

作为改进，成品面料导出机构包括输送带和牵引辊，这样，成品面料在牵引辊的牵引下被牵引至机架的后方，进行收卷操作。

作为改进，废纸膜收卷机构包括收卷辊和驱动电机，这样，面料与印有图案和胶水的纸膜在热鼓上运行一段时间后，在热鼓的出口处将两者剥离，并通过收卷辊收卷起来，以免废纸膜对成品面料产生影响。

作为改进，第一印刷装置和第二印刷装置均包括压印辊和压印辊下方连接的承印辊，所述承印辊的下方设有墨槽，承印辊的部分位于所述墨槽内，所述承印辊通过伺服电机驱动转动，这样，基于印刷对色技术发展，运用伺服电机控制，还可以将预先印刷好的多套色转移纸膜再次对位上胶，也就是将预先印刷好的多套色转移纸膜放在纸膜放卷机构上，再次通过第一印刷装置和第二印刷装置进行对位印上涂料转移树脂胶，最后得到多套色的热升华转移印花和涂料转移烫印印花图案，从而提高产品档次和生产效率。

作为改进，纸膜为耐高温离型膜或离型纸。

附图说明

图1为本发明一种一步法转移印花烫印机的结构示意图。

图中所示，1、面料放卷机构，2、第一印刷装置，3、第二印刷装置，4、第一烘干装置，5、第二烘干装置，6、纸膜放卷机构，7、热鼓，8、压辊，9、废纸膜收卷机构，10、导料辊，11、机架，12、工作台，13、输送带，14、牵引辊，15、压印辊，16、承印辊，17、墨槽，18、呢毯。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明作进一步详细的说明：

一种一步法转移印花烫印机，包括面料放卷机构1、第一印刷装置2、第二印刷装置3、第一烘干装置4、第二烘干装置5、纸膜放卷机构6和热鼓7，所述纸膜放卷机构6后面依次设有第一印刷装置2、第一烘干装置4、第二印刷装置3、第二烘干装置5，纸膜经过第二印刷装置3后从热鼓7的入口处进入，所述面料放卷机构1上送出的面料在热鼓7的入口处与纸膜贴合，所述热鼓7的入口处设有能够将面料与纸膜压紧在热鼓7上的压辊8，所述热鼓7的出口处分别设有废纸膜收卷机构9和成品面料导出机构。本发明中独创性的将印刷装置和热鼓7有机的结合在了一起，使得本烫印机上可进行热升华转移印花和涂料转移烫印印花操作，由于具有第一印刷装置2、第二印刷装置3两个印刷装置，通过两个印刷装置可实现多套色烫印，并且第一印刷装置2和第二印刷装置3上采用伺服电机，可以方便的将普通印刷过程中与对位上胶统一起来，做到了在一个图案中准确定位热升华转移印花图案与涂料转移烫印图案，与以往方法相比，更加方便可靠，效率提高，产品质量稳定，综合上述，本烫印机可从多方面提高生产效率，并且保证产品质量的稳定。

本实施例中，第一烘干装置4和第二烘干装置5均为烘箱，所述烘箱内具有供纸膜经过的通道，通道内设有导料辊10，这样，通过烘箱将纸膜上的印刷层进行预烘干，由于现有的烘箱烘干效果可控，因此能够保证产品的质量，烘箱内通过导料辊10将纸膜进行传导。

本实施例中，第一印刷装置2在纸膜的一面上形成第一印刷层，第二印刷装置3在纸膜的形成第二印刷层，第一印刷层与第二印刷层属于纸膜的同一面上，这样，可一次性进行两种不同成分油墨的印刷，从而提高产生效率。

本实施例中，热鼓7的直径为80cm-150cm，采用导热油或电加热。

本实施例中，还包括机架11，所述面料放卷机构1、第一印刷装置2、第二印刷装置3、第一烘干装置4、第二烘干装置5、纸膜放卷机构6和热鼓7均设于机架11上，机架11上还设有工作台12，这样，将各部分装置有序的安装在机架11上，结构紧凑合理，且通过工作台12可对面料与纸膜进行查看或操作。

本实施例中，成品面料导出机构包括输送带13和牵引辊14，这样，成品面料在牵引辊14的牵引下被牵引至机架11的后方，进行收卷操作。

本实施例中，废纸膜收卷机构9包括收卷辊和驱动电机，这样，面料与印有图案和胶水的纸膜在热鼓7上运行一段时间后，在热鼓7的出口处将两者剥离，并通过收卷辊收卷起来，以免废纸膜对成品面料产生影响。

本实施例中，第一印刷装置2和第二印刷装置3均包括压印辊15和压印辊15下方连接的承印辊16，所述承印辊16的下方设有墨槽17，承印辊16的部分位于所述墨槽17内，所述承印辊16通过伺服电机驱动转动，这样，基于印刷对色技术发展，运用伺服电机控制，可以将预先印刷好的多套色转移纸膜再次对位上胶，也就是将预先印刷好的多套色转移纸膜放在纸膜放卷机构6上，再次通过第一印刷装置2和第二印刷装置3进行对位印上涂料转移树脂胶，最后得到多套色的印花烫印图案，从而提高生产效率。

本实施例中，纸膜为耐高温离型膜或离型纸。

本实施例中，所述热鼓7的外部设有呢毯18，通过呢毯18可起到保温的作用，并且能够同时对热鼓7内部的面料和纸膜保持压紧状态，使转移的过程中相对稳定可控。

本实施例中，面料放卷机构1为上料辊。

本烫印机的操作方法:

A:当该设备作为多套色印花烫印联合装置使用时，使用高温型烫印专用纸膜在纸膜放卷机构6处放卷，在第一印刷装置2上使用特种热升华转移油墨印刷图案，在第二印刷装置3处使用涂料转移烫印胶印刷，使纸膜依序通过第一印刷装置2、第一烘干装置4、第二印刷装置3、第二烘干装置5后，在热鼓7入口处送入将面料与纸膜重叠一起进入热鼓7，热鼓7的温度为160-210摄氏度，在呢毯18保温后，在热鼓7的出口处将废纸膜从面料上分离卷取。

在设备使用时，需要保证第一烘干装置4在烘干第一印刷层时必须完全烘干，而第二印刷层从第二烘干装置5出来时，可以处于半湿状态，与面料相贴合。

本实施例中，多套色转移纸膜使用高温型烫印专用纸膜印刷，它通常是耐高温的PET离型膜或者高温离型纸，印刷上去的多套色图案是使用热升华分散染料的油墨，它们在高温时(通常为180--210℃)具有热升华转移能力。

涂料转移烫印胶印刷的目的是制造皮膜感觉，所以在这里是作为仿皮的工艺。它使用一些树脂如聚氨脂，可以是溶剂型也可以是水溶型，里面还包括一些颜料等，通过印刷到离型纸膜上最后被转移到面料上。

B：当该设备作为多套色涂料转移烫印印花装置时，使用普通烫印专用离型纸膜在纸膜放卷机构6放卷，在第一印刷装置2使用涂料转移树脂油墨胶印刷图案，在第二印刷装置3处使用另一种涂料转移烫印胶印刷对应图案，使纸膜依序通过第一印刷装置2、第一烘干装置4、第二印刷装置3、第二烘干装置5后，在热鼓7入口处送入面料并与纸膜压在一起进入热鼓7，热鼓7温度可以是100-160摄氏度，在呢毯18保温后，在热鼓7出口处将废纸膜从面料分离卷取。

本实施例中，烫印专用离型纸膜有PET和BOPP等多种，上面一般预涂离型剂。还可以印刷一些图案。

在实际操作时，本烫印机的一种使用方式，先将面料在面料放卷机构1上准备好，然后开机使热鼓7升温至200摄氏度，在纸膜放卷机构6上装上1.8丝的高温离型PET膜，在第一印刷装置2上安装直径为160MM的云纹图案凹版辊，电雕深度为5丝，并准备好热升华转移油墨，在第二印刷装置3上安装160MM的荔枝纹图案凹版辊，电雕深度15丝，并准备好涂料转移烫印胶，与云纹定位套准，接着，将面料的引头布引入热鼓7，并在热鼓7出口处引入到输送带13，通过牵引辊14引出，使面料与印有油墨和胶水图案的纸膜在热鼓7上运行7-15秒后，在热鼓7出口处分离，面料通过成品面料导出机构转移，而此时面料上已经有定位的云纹和荔枝纹。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种一步法转移印花烫印机，其特征在于，包括面料放卷机构、第一印刷装置、第二印刷装置、第一烘干装置、第二烘干装置、纸膜放卷机构和热鼓，所述纸膜放卷机构后面依次设有第一印刷装置、第一烘干装置、第二印刷装置、第二烘干装置，纸膜经过第二印刷装置后从热鼓的入口处进入，所述面料放卷机构上送出的面料在热鼓的入口处与纸膜贴合，所述热鼓的入口处设有能够将面料与纸膜压紧在热鼓上的压辊，所述热鼓的出口处分别设有废纸膜收卷机构和成品面料导出机构。

2.根据权利要求1所述的一种一步法转移印花烫印机，其特征在于，所述第一烘干装置和第二烘干装置均为烘箱，所述烘箱内具有供纸膜经过的通道，通道内设有导料辊。

3.根据权利要求1所述的一种一步法转移印花烫印机，其特征在于，所述第一印刷装置在纸膜的一面上形成第一印刷层，第二印刷装置在纸膜上形成第二印刷层，第一印刷层与第二印刷层属于纸膜的同一面上。

4.根据权利要求1所述的一种一步法转移印花烫印机，其特征在于，所述热鼓的直径为80cm-150cm，采用导热油或电加热。

5.根据权利要求1所述的一种一步法转移印花烫印机，其特征在于，还包括机架，所述面料放卷机构、第一印刷装置、第二印刷装置、第一烘干装置、第二烘干装置、纸膜放卷机构、热鼓和压辊均设于机架上，机架上还设有工作台。

6.根据权利要求1所述的一种一步法转移印花烫印机，其特征在于，所述成品面料导出机构包括输送带和牵引辊。

7.根据权利要求1所述的一种一步法转移印花烫印机，其特征在于，所述废纸膜收卷机构包括收卷辊和驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种一步法转移印花烫印机，其特征在于，所述第一印刷装置和第二印刷装置均包括压印辊和压印辊下方连接的承印辊，所述承印辊的下方设有墨槽，承印辊的部分位于所述墨槽内，所述承印辊通过伺服电机驱动转动。

9.根据权利要求1所述的一种一步法转移印花烫印机，其特征在于，所述纸膜为离型膜或离型纸。