CN111845002A - 一种防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺 - Google Patents

一种防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，属于面料加工技术领域。它解决了现有针织面料加工工序复杂、烫金时无法进行多色对花的等技术问题。一种防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，包括以下步骤：S1、准备由75D/144F DTY弹丝和54D/24F FDY长丝织造的针织面料；S2、将该针织面料送入染色机中高温高压进行染色；S3、将两层针织面料通过火焰复合机复合；S4、准备AFWT35型号的PET耐高温亚光离型膜，然后通过印花烫金版将该膜烫印在步骤S3的面料上；在印制时，采用印花烫金版同步雕刻技术，以保证花型的对位一致；S5、将印花烫金后的面料检验，然后合格品入库。本发明具有加工工序简单、能多色对花的优点。

Description

一种防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，特别是一种防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺。
背景技术
印花的生产过程简单地说就是通过各种手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。
在实际制作过程中，印花与烫金分为两个步骤，需要两台设备将其完成，因此，在面料的加工过程中比较繁琐，效率较慢，同时传统的烫金过程中不能很好的对花，烫金时花容易发生偏差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，解决了工序复杂、烫金时无法进行多色对花的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备由75D/144F DTY弹丝和54D/24F FDY长丝织造的针织面料；
S2、将该针织面料送入染色机中高温高压进行染色，在染色过程中添加抗油污剂，抗油污剂：水比例为1:30，抗油污剂与水的总质量为面料的3-4倍，温度控制在150-160℃，压强控制在250-260kPa；
S3、将两层针织面料通过火焰复合机复合，两层针织面料之间为海绵层；
S4、准备AFWT35型号的PET耐高温亚光离型膜，然后通过印花烫金版将该膜烫印在步骤S3的面料上；在印制时，采用印花烫金版同步雕刻技术，以保证花型的对位一致；
S5、将印花烫金后的面料检验，然后合格品入库。
在上述防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺中，步骤S4中，所述的印花烫金版的加热温度控制在110℃～135℃。
在上述防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺中，步骤S4中，选用热固型油墨和烫金胶水间隔上料。
在上述防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺中，步骤S3中，所述的火焰复合机包括底板、侧板、横杆、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、加热箱、电热管组、胶黏剂室、滴管、限位板、第一传送辊、第二传送辊、复合辊、复合电机、皮带、固定夹、风扇电机、转轴和风扇，所述侧板与所述底板固定连接，且位于所述底板的一侧，所述横杆与所述侧板固定连接，且位于所述侧板靠近所述底板的上端一侧，所述第一立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述底板靠近所述侧板的上表面一侧，所述第二立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述第一立柱的远离所述侧板的另一侧，所述第三立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述第二立柱远离所述第一立柱的另一侧，所述第四立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述第三立柱远离所述第二立柱的另一侧，所述加热箱与所述横杆固定连接，且位于所述第一立柱的上方，所述电热管组与所述加热箱固定连接，且位于所述加热箱的内部，所述胶黏剂室与所述加热箱固定连接，且位于所述电热管组的下方，所述滴管固定连接于所述加热箱的底部，且与所述加热箱相连通，所述限位板数量为六个，分别依次与所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱固定连接，且依次位于所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱的顶部，所述第一传送辊与所述限位板转动连接，且位于所述第一立柱的上方，所述第二传送辊与所述限位板转动连接，且位于所述第二立柱的上方，所述复合辊与所述限位板转动连接，且位于所述第三立柱的上方，所述复合电机与所述底板固定连接，且位于所述第三立柱与所述第四立柱之间，所述皮带套设在所述复合辊的一端和所述复合电机的输出端上，所述固定夹与所述复合辊固定连接，且位于所述复合辊的外侧壁上，所述风扇电机与所述第四立柱固定连接，且位于所述第四立柱的顶部，所述转轴与所述风扇电机的输出端固定连接，且位于所述风扇电机靠近所述复合辊的一侧，所述风扇与所述转轴固定连接，且位于所述转轴的外侧壁上。
在上述防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺中，所述滴管的下端呈漏斗状，且窄端远离所述加热箱。
在上述防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺中，所述第一传送辊与所述第二传送辊的转动方向相反。
在上述防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺中，所述固定夹与复合辊之间设有容纳面料的间隙。
在上述防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺中，所述固定夹的数量为四个，分别以两个为一组固定在复合辊的两端。
在上述防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺中，所述电热管组、所述复合电机和所述风扇电机均与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种面料的火焰复合机，通过设置有第一传送辊、第二传送辊、复合辊以及复合电机，将布料传送到复合辊上，再用固定夹将面料固定住，通过复合电机带动复合辊的转动，从而带动面料从第一传送辊和第二传送辊上滑动，可以保证面料的平整性，并且可以精密贴合，而且复合后的面料缠绕在复合辊时，不需要人工再收集，大大降低了劳动强度，还设置有风扇电机、转轴和风扇，在面料粘合后，及时将胶黏剂冷却吹干，避免粘结不牢固。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明中复合辊的侧面结构示意图；
图中：1-底板、2-侧板、3-横杆、4-第一立柱、5-第二立柱、6-第三立柱、7-第四立柱、8-加热箱、9-电热管组、10-胶黏剂室、11-滴管、12-限位板、13-第一传送辊、14-第二传送辊、15-复合辊、16-复合电机、17-皮带、18-固定夹、19-风扇电机、20-转轴、21-风扇。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备由75D/144F DTY弹丝和54D/24F FDY长丝织造的针织面料；
S2、将该针织面料送入染色机中高温高压进行染色，在染色过程中添加抗油污剂，抗油污剂：水比例为1:30，抗油污剂与水的总质量为面料的3-4倍，温度控制在150-160℃，压强控制在250-260kPa；
S3、将两层针织面料通过火焰复合机复合，两层针织面料之间为海绵层；
S4、准备AFWT35型号的PET耐高温亚光离型膜，然后通过印花烫金版将该膜烫印在步骤S3的面料上；在印制时，采用印花烫金版同步雕刻技术，以保证花型的对位一致；
S5、将印花烫金后的面料检验，然后合格品入库。
具体地，步骤S4中，所述的印花烫金版的加热温度控制在110℃～135℃。
具体地，步骤S4中，选用热固型油墨和烫金胶水间隔上料。
请参阅图1-3，本发明提供一种面料的火焰复合机技术方案：包括底板1、侧板2、横杆3、第一立柱4、第二立柱5、第三立柱6、第四立柱7、加热箱8、电热管组9、胶黏剂室10、滴管11、限位板12、第一传送辊13、第二传送辊14、复合辊15、复合电机16、皮带17、固定夹18、风扇电机19、转轴20和风扇21，侧板2与底板1固定连接，且位于底板1的一侧，横杆3与侧板2固定连接，且位于侧板2靠近底板1的上端一侧，第一立柱4数量为两个，分别与底板1固定连接，且分别位于底板1靠近侧板2的上表面一侧，第二立柱5数量为两个，分别与底板1固定连接，且分别位于第一立柱4的远离侧板2的另一侧，第三立柱6数量为两个，分别与底板1固定连接，且分别位于第二立柱5远离第一立柱4的另一侧，第四立柱7数量为两个，分别与底板1固定连接，且分别位于第三立柱6远离第二立柱5的另一侧，加热箱8与横杆3固定连接，且位于第一立柱4的上方，电热管组9与加热箱8固定连接，且位于加热箱8的内部，胶黏剂室10与加热箱8固定连接，且位于电热管组9的下方，滴管11固定连接于加热箱8的底部，且与加热箱8相连通，限位板12数量为六个，分别依次与第一立柱4、第二立柱5和第三立柱6固定连接，且依次位于第一立柱4、第二立柱5和第三立柱6的顶部，第一传送辊13与限位板12转动连接，且位于第一立柱4的上方，第二传送辊14与限位板12转动连接，且位于第二立柱5的上方，复合辊15与限位板12转动连接，且位于第三立柱6的上方，复合电机16与底板1固定连接，且位于第三立柱6与第四立柱7之间，皮带17套设在复合辊15的一端和复合电机16的输出端上，固定夹18与复合辊15固定连接，且位于复合辊15的外侧壁上，风扇电机19与第四立柱7固定连接，且位于第四立柱7的顶部，转轴20与风扇电机19的输出端固定连接，且位于风扇电机19靠近复合辊15的一侧，风扇21与转轴20固定连接，且位于转轴20的外侧壁上。
在本实施方式中，通过设置有第一传送辊13、第二传送辊14、复合辊15以及复合电机16，将布料传送到复合辊15上，再用固定夹18将面料固定住，通过复合电机16带动复合辊15的转动，从而带动面料从第一传送辊13和第二传送辊14上滑动，可以保证面料的平整性，并且可以精密贴合，而且复合后的面料缠绕在复合辊15时，不需要人工再收集，大大降低了劳动强度，还设置有风扇电机19、转轴20和风扇21，在面料粘合后，及时将胶黏剂冷却吹干，避免粘结不牢固。
进一步的，滴管11的下端呈漏斗状，且窄端远离加热箱8。
在本实施方式中，滴管11固定连通在加热箱8的底部，用来将胶黏剂从胶黏剂室10滴下。
进一步的，第一传送辊13与第二传送辊14的转动方向相反。
在本实施方式中，将面料绕到复合辊15上时，第一传送辊13为顺时针转动，而第二传送辊14为逆时针转动，这样可以避免由滴管11滴出的胶黏剂沾到经过第二传送辊14上的面料的上方而无法顺利完成面料的复合。
进一步的，固定夹18与复合辊15之间设有容纳面料的间隙。
在本实施方式中，面料的复合需要先将面料通过固定夹18固定在复合辊15上，以便于完成面料的复合这一操作，固定夹18与复合辊15的间隙刚好容纳面料，便于固定面料。
进一步的，固定夹18的数量为四个，分别以两个为一组固定在复合辊15的两端。
在本实施方式中，在固定面料时，复合辊15的两端都固定有固定夹18，这样可以更牢固地将固定夹8固定在复合辊15上，由于是两层面料的复合，所以固定夹18的数量为四个。
进一步的，电热管组9、复合电机16和风扇电机19均与外部电源电性连接。
在本实施方式中，电热管组9、复合电机16和风扇电机19均需与外部电源电性连接后才可为整个装置提供电源。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，先将需要复合的两块布料分别穿过第一传送辊13和第二传送辊14，第一传送辊13是顺时针转动，第二传送辊14为逆时针转动，利用固定夹18将其固定在复合辊15上，将电热管组9、复合电机16和风扇电机19均与外部电源接通，通过加热电热管组3，融化胶黏剂室4的用于粘合布料的胶黏剂，再使得复合电机16工作，开始传送布料，并同时启动风扇电机19，对胶黏剂进行冷却凝结，使得布料复合的更加牢固，完成了一种面料的火焰复合机的使用流程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备由75D/144F DTY弹丝和54D/24F FDY长丝织造的针织面料；
S2、将该针织面料送入染色机中高温高压进行染色，在染色过程中添加抗油污剂，抗油污剂：水比例为1:30，抗油污剂与水的总质量为面料的3-4倍，温度控制在150-160℃，压强控制在250-260kPa；
S3、将两层针织面料通过火焰复合机复合，两层针织面料之间为海绵层；
S4、准备AFWT35型号的PET耐高温亚光离型膜，然后通过印花烫金版将该膜烫印在步骤S3的面料上；在印制时，采用印花烫金版同步雕刻技术，以保证花型的对位一致；
S5、将印花烫金后的面料检验，然后合格品入库。
2.根据权利要求1所述的防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，所述的印花烫金版的加热温度控制在110℃～135℃。
3.根据权利要求1所述的防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，步骤S4中，选用热固型油墨和烫金胶水间隔上料。
4.根据权利要求1所述的防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，所述的火焰复合机包括底板、侧板、横杆、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱、加热箱、电热管组、胶黏剂室、滴管、限位板、第一传送辊、第二传送辊、复合辊、复合电机、皮带、固定夹、风扇电机、转轴和风扇，所述侧板与所述底板固定连接，且位于所述底板的一侧，所述横杆与所述侧板固定连接，且位于所述侧板靠近所述底板的上端一侧，所述第一立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述底板靠近所述侧板的上表面一侧，所述第二立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述第一立柱的远离所述侧板的另一侧，所述第三立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述第二立柱远离所述第一立柱的另一侧，所述第四立柱数量为两个，分别与所述底板固定连接，且分别位于所述第三立柱远离所述第二立柱的另一侧，所述加热箱与所述横杆固定连接，且位于所述第一立柱的上方，所述电热管组与所述加热箱固定连接，且位于所述加热箱的内部，所述胶黏剂室与所述加热箱固定连接，且位于所述电热管组的下方，所述滴管固定连接于所述加热箱的底部，且与所述加热箱相连通，所述限位板数量为六个，分别依次与所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱固定连接，且依次位于所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱的顶部，所述第一传送辊与所述限位板转动连接，且位于所述第一立柱的上方，所述第二传送辊与所述限位板转动连接，且位于所述第二立柱的上方，所述复合辊与所述限位板转动连接，且位于所述第三立柱的上方，所述复合电机与所述底板固定连接，且位于所述第三立柱与所述第四立柱之间，所述皮带套设在所述复合辊的一端和所述复合电机的输出端上，所述固定夹与所述复合辊固定连接，且位于所述复合辊的外侧壁上，所述风扇电机与所述第四立柱固定连接，且位于所述第四立柱的顶部，所述转轴与所述风扇电机的输出端固定连接，且位于所述风扇电机靠近所述复合辊的一侧，所述风扇与所述转轴固定连接，且位于所述转轴的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，所述的滴管的下端呈漏斗状，且窄端远离所述加热箱。
6.根据权利要求4所述的防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，所述的第一传送辊与所述第二传送辊的转动方向相反。
7.根据权利要求4所述的防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，所述的固定夹与复合辊之间设有容纳面料的间隙。
8.根据权利要求4所述的防污印花烫金一体成型针织面料的加工工艺，其特征在于，所述的固定夹的数量为四个，分别以两个为一组固定在复合辊的两端。
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