CN108470792A - 分段式配色光伏焊带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分段式配色光伏焊带及其制造方法，包括铜基、设置于铜基正面和背面的镀锡层；其特征是：在所述焊带正面的镀锡层上分段设置配色涂层，相邻配色涂层之间露出镀锡层；所述露出的镀锡层区域作为与电池片下表面的连接面，与配色涂层相对应的焊带背面的区域作为与电池片上表面的连接面。本发明能够根据不同电池与背板颜色需求来匹配相应的焊带颜色，使成品光伏组件的外观与使用场景相协调。
Description
技术领域
本发明涉及一种晶体硅太阳能电池组件用焊带，尤其是一种分段式配色光伏焊带及其制造方法，属于太阳能电池组件技术领域。
背景技术
焊带在组件中的作用为连接光伏电池片及电池串，收集、传输光伏电池片电流。通常焊带的表面呈现光亮的金属光泽，在阳光照射下呈现亮白色，与电池表面的蓝色不协调。现有技术中已有颜色可调的太阳能晶硅电池组件，例如通过光学介质膜的方式对太阳光谱进行选择必吸收，呈现不同颜色，从而丰富了太阳能电池组件的应用形式和应用场景，使太阳能电池组件能够与建筑设计方案相适应。但是焊带单一的色泽依然会影响到整体的外观协调性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种分段式配色光伏焊带及其制造方法，能够根据不同电池与背板颜色需求来匹配相应的焊带颜色，使成品光伏组件的外观与使用场景相协调。
按照本发明提供的技术方案，所述分段式配色光伏焊带，包括铜基、设置于铜基正面和背面的镀锡层；其特征是：在所述焊带正面的镀锡层上分段设置配色涂层，相邻配色涂层之间露出镀锡层；所述露出的镀锡层区域作为与电池片下表面的连接面，与配色涂层相对应的焊带背面的区域作为与电池片上表面的连接面。
进一步地，所述焊带正面露出的镀锡层区域的长度与待连接的太阳能电池片的宽度相一致。
进一步地，所述配色涂层的长度与待连接的太阳能电池片的宽度相一致。
进一步地，所述焊带与电池片连接成电池串时，具有配色涂层的焊带段位于电池片正面，无配色涂层的焊带段位于电池片背面，且背面配色涂层朝外设置。
进一步地，所述配色涂层的颜色与电池片或边框的颜色相一致。
本发明还提供一种太阳能光伏组件，相邻两片太阳电池片采用上述的焊带进行连接；第一片太阳能电池片上表面的焊线位置与焊带背面的连接面连接，所述焊带背面的连接面与配色涂层的位置相对应；第二片太阳能电池片下表面的焊线位置与焊带正面的连接面连接。
本发明还提供一种分段式配色光伏焊带的制造方法，其特征是，包括以下过程：
（1）铜基的正反两面分别镀上镀锡层，得到镀锡焊带；
（2）将镀锡焊带正面朝上输送至树脂喷涂装置，树脂喷涂装置在镀锡焊带的正面分段喷涂设定长度的含色粉的耐高温树脂，形成配色涂层；
（3）将喷涂配色涂层后的镀锡焊带进行烘干。
进一步地，所述耐高温树脂采用PVDF氟碳树脂。
进一步地，所述配色涂层的厚度为3-5μm。
进一步地，所述步骤（2）中，配色涂层的长度以及配色涂层之间的间隔长度均由计米器进行计米，并通过上位机进行控制，配色涂层的长度以及配色涂层之间的间隔长度与待连接的电池片的宽度相一致。
本发明具有以下优点：
（1）本发明能够根据不同电池与背板颜色需求来匹配相应的焊带颜色，使成品光伏组件的外观与使用场景相协调；
（2）本发明采用定长分段的方式喷涂配色涂层，能够保证焊带在连接电池片时正面采用配色涂层进行配色，而与电池片的连接面均保持焊锡层，不影响焊带和电池片的焊接效果；
（3）本发明采用含色粉的耐高温树脂进行配色涂层的喷涂，可在短时间内承受串焊机的焊接温度，并可以长期承受高温、高湿及紫外。
附图说明
图1为本发明所述分段式配色光伏焊带的结构示意图。
图2为采用本发明所述焊带的电池片的正面示意图。
图3为采用本发明所述焊带的电池片的背面示意图。
附图标记说明：11-铜基、12-正面镀锡层、13-配色涂层、14-背面镀锡层、21-第一片太阳能电池片、22-第二片太阳能电池片、31-镀锡焊带放线卷轴、32-分段式配色光伏焊带收线卷轴、33-计米器、34-树脂喷涂装置、35-烘干装置、36-激光打标机。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本发明所述分段式配色光伏焊带，包括铜基11、分别设置于铜基11正反面的正面镀锡层12和背面镀锡层14；在所述正面镀锡层12上分段设置配色涂层3，相邻配色涂层3之间露出正面镀锡层12，正面镀锡层12露出的长度和分段配色涂层3的长度均根据需要设定；所述露出的正面镀锡层12区域作为与电池片的下表面的连接面，与配色涂层3相对应的焊带背面的区域作为与电池片的上表面的连接面，从而焊带将电池片连成电池串时，有配色涂层3的焊带段位于电池片正面，无配色涂层的焊带段位于电池片背面，背面配色涂层3朝外设置；所述配色涂层3采用与电池片的颜色相一致，也可以与边框的颜色相一致，可以根据需要设定。
所述焊带连接电池片形成电池串时，相邻电池片的相反电极焊接在同一条焊带上，具体为：如图2、图3所示，将焊带的一端贴合在第一片太阳能电池片21的上表面的焊线位置上，焊带的另一端向后拉伸，然后将第二片太阳能电池片22放置在焊带的拉伸端上，并且使焊带位置与下表面上的焊线位置贴合。即，焊带连接在相邻两片太阳能电池片的上表面和下表面，因而，露出的正面镀锡层12作为与电池片下表面的连接面，其长度需要与待连接的太阳能电池片相一致；而焊带正面的配色涂层3即是位于电池片的上表面，一般来说配色涂层3的长度也应当与电池片的宽度一致，以保证电池片正面露出的焊带的颜色与电池片相一致。
实施例2：
将实施例1所述的光伏用焊带用于与电池片连接，如图2、图3所示，第一片太阳能电池片21的上表面的焊线位置与焊带背面的连接面对准、接触、焊接，该焊带背面的连接面与配色涂层3的位置相对应；第二片太阳能电池片22的下表面的焊线位置与焊带正面的连接面（即配色涂层3之间露出的正面镀锡层12的区域）对准、接触、焊接；从而得到的太阳能光伏组件如图2、图3所示，露出在正面的焊带具有配色涂层。
实施例3：
本发明所述分段式配色光伏焊带的制造方法，具体采用以下方法：
（1）铜基11的正反两面分别镀上正面镀锡层12得到镀锡焊带，将镀锡焊带进行收卷；
（2）将步骤（1）得到的镀锡焊带正面朝上进行输送，在镀锡焊带的正面分段喷涂定长的含色粉的耐高温树脂，形成配色涂层，该配色涂层的厚度一般为3-5μm；喷涂的配色涂层的长度以及配色涂层之间的间隔长度均通过镀锡焊带的输送速度进行控制，配色涂层的长度以及配色涂层之间的间隔长度均需要与待连接的电池片的宽度相一致；
所述耐高温树脂需要在短时间内承受串焊带的焊接温度，并且能够长期承受高温、高湿及紫外，在本实施例中耐高温树脂可以采用PVDF氟碳树脂；所述色粉的添加种类和用量可以根据颜色的需求进行选择，如白色可以添加20%的氧化钛，黑色可以添加15-20%的氧化钴等；
（3）将喷涂配色涂层后的镀锡焊带进行烘干后，收卷。
Claims (10)
1.一种分段式配色光伏焊带，包括铜基（11）、分别设置于铜基（11）正反面的正面镀锡层（12）和背面镀锡层（14）；其特征是：在所述正面镀锡层（12）上分段设置配色涂层（3），相邻配色涂层（3）之间露出正面镀锡层（12）；所述露出的正面镀锡层（12）区域作为与电池片下表面的连接面，与配色涂层（3）相对应的焊带背面的区域作为与电池片上表面的连接面。
2.如权利要求1所述的分段式配色光伏焊带，其特征是：所述露出的正面镀锡层（12）区域的长度与待连接的太阳能电池片的宽度相一致。
3.如权利要求1所述的分段式配色光伏焊带，其特征是：所述配色涂层（3）的长度与待连接的太阳能电池片的宽度相一致。
4.如权利要求1所述的分段式配色光伏焊带，其特征是：所述焊带与电池片连接成电池串时，具有配色涂层（3）的焊带段位于电池片正面，无配色涂层的焊带段位于电池片背面，且背面配色涂层（3）朝外设置。
5.如权利要求1所述的分段式配色光伏焊带，其特征是：所述配色涂层（3）的颜色与电池片或边框的颜色相一致。
6.一种太阳能光伏组件，相邻两片太阳电池片采用如权利要求1-5任一项所述的焊带进行连接；第一片太阳能电池片上表面的焊线位置与焊带背面的连接面连接，所述焊带背面的连接面与配色涂层的位置相对应；第二片太阳能电池片下表面的焊线位置与焊带正面的连接面连接。
7.一种分段式配色光伏焊带的制造方法，其特征是，包括以下过程：
（1）铜基的正反两面分别镀上镀锡层，得到镀锡焊带；
（2）将镀锡焊带正面朝上进行输送，在镀锡焊带的正面分段喷涂设定长度的含色粉的耐高温树脂，形成配色涂层；
（3）将喷涂配色涂层后的镀锡焊带进行烘干。
8.如权利要求7所述的分段式配色光伏焊带的制造方法，其特征是：所述耐高温树脂采用PVDF氟碳树脂。
9.如权利要求7所述的分段式配色光伏焊带的制造方法，其特征是：所述配色涂层的厚度为3-5μm。
10.如权利要求7所述的分段式配色光伏焊带的制造方法，其特征是：所述步骤（2）中，配色涂层的长度以及配色涂层之间的间隔长度均通过镀锡焊带的输送速度进行控制，配色涂层的长度以及配色涂层之间的间隔长度与待连接的电池片的宽度相一致。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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