KR20030033195A - 인조피혁과 그 인조피혁의 인쇄장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

인조피혁의 표면에 다양하고 복잡한 색상, 문자 또는 문양을 인쇄할 수 있는 인조피혁과 그 인조피혁의 표면인쇄장치 및 방법에 관한 것으로, 기본재와 폴리우레탄으로 이루어진 인조피혁에 여러 가지의 색상, 문양, 문자 등이 인쇄된 인조피혁에 있어서, 기본재는 부직포, 직물이나 경편, 횡편 또는 환편 조직을 갖는 편물 중의 어느 하나로 이루어지고, 기본재의 중량을 100%로 할 때, 기본재에 함침 후 코팅된 폴리우레탄의 중량은 50%∼300%로 이루어지고, 기본재의 중량을 100%로 할 때 기본재에 코팅만 실시된 폴리우레탄의 중량은 5%∼250%로 이루어지며, 각각의 방법에 의해 폴리우레탄이 코팅된 인조피혁 원단의 표면과 승화전사용 전사지의 인쇄표면이 대응된 상태의 인조피혁 원단과 전사지가 동시에 인조피혁 원단을 향해 전사지를 가열 및 가압시키는 로울러와 로울러의 일부를 둘러싸는 엔드리스 펠트의 사이로 통과하고, 통과시의 열 전사에 의해 인쇄표면이 기본재의 표면에 인쇄된다.

상기와 같은 인조피혁과 그 인조피혁의 표면인쇄장치 및 방법을 이용하는 것에 의해, 인조피혁의 표면의 다양한 색상 또는 문양 및 문자 등의 인쇄효과를 갖는 인조피혁을 단시간 내에 다품종 대량 생산할 수 있다.

Description

인조피혁과 그 인조피혁의 인쇄장치 및 방법{Artificial leather and machine and method for printing}

본 발명은 인조피혁의 표면에 원하는 색상, 문자 또는 문양을 인쇄하기 위한인조피혁 및 그 인조피혁의 표면인쇄장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 신발, 의류, 공, 소파, 가방, 모자, 장갑, 액세서리, 인테리어 등에 사용되는 인조피혁의 표면에 다양하고 복잡한 색상, 문자 또는 문양을 인쇄할 수 있는 인조피혁과 그 인조피혁의 표면인쇄장치 및 방법에 관한 것이다.

인조피혁의 제조 및 인쇄 방법에 대해 도 3에 따라 설명한다. 도 3은 인조피혁의 인쇄방법을 설명하는 도면이다.

일반적인 인조피혁의 제조 방법은 천연피혁의 몸체에 해당하는 인조피혁의 몸체를 형성하기 위해 직포, 부직포 등을 기본재로 하여 그 기본재를 디메틸포름아미드(DMF ; Dimethylformamide)를 주된 용제로 하는 폴리우레탄 용액에 침적시키고, 표면층을 형성하기 위해 나이프 코팅을 실시한 후 폴리우레탄을 수중에서 응고시켜 몸체와 표면층이 형성된 인조피혁을 제조한다.

수중에서 폴리우레탄이 응고되는 반응은 폴리우레탄을 용해시킨 주된 용제인 디메틸포름아미드가 물과 치환되면서 폴리우레탄이 응고가 일어나는 동시에 미세다공질을 형성하게 된다. 이후 인조피혁에 미량 잔존하고 있는 디메틸포름아미드를 제거하기 위해 수세를 반복 실시하고 건조를 실시함으로써, 천연피혁과 같은 구조의 몸체와 표면층을 갖는 인조피혁이 형성된다.

이렇게 형성된 인조피혁의 표면은 색상 및 문자나 문양 등의 다양한 요구에 따라 도 3에 도시된 바와 같이 그라비아 인쇄수단(400)에서 잉크통(403)의 잉크를 전사로울러(402)를 이용하여 인조피혁의 표면층(100)에 엷게 도포한 후, 건조실에서 건조하는 작업을 표면의 색상 수 및 문자나 문양의 수에 따라 여러 번 반복하게된다.

상술한 바와 같이, 종래의 인조피혁의 인쇄에 있어서는 인조피혁의 소재에 색상 및 문자나 문양을 내기 위해서는 폴리우레탄의 수지에 안료를 혼합하여 단일색상 및 문양을 나타내고, 추가적으로 스크린인쇄 또는 그라비아인쇄방식을 통하여 표면에 단일색상 이상 또는 나타내고자 하는 이미지(색상, 문자, 문양)를 얻고자 색상의 수, 문양이 다른 경우, 문자 등의 색상의 가지수에 따라 2회 이상 여러 번 작업을 해야만 했다.

그러나, 부직포 또는 직물 및 편물에 폴리우레탄을 함침 및 코팅을 하는 인조피혁의 표면 이미지 표현에는 폴리우레탄 수지에 1색 이상의 안료(TONER)를 혼합하여 원하는 색상을 표현하는데 단일 색상밖에 표현할 수 없었다.

단일색상 이상의 색상 및 문양과 문자 등의 표현을 위해서는 스크린인쇄, 그라비아 인쇄기법으로서 여러 번 작업을 수행하여야만 가능하며, 특히 폴리우레탄을 사용하는 인조피혁에 있어서 전사잉크를 승화 전사시킨 인조피혁은 승화전사시 전사된 잉크가 표면에서 내부로 이행이 일어나 선명도가 떨어지며 시간이 경과함에 따라 그 정도가 심해진다는 문제점이 있었다.

즉, 직물에 있어서는 인쇄 후 선명도의 저하가 발생되지 않지만, 미세 다공질로 이루어진 폴리우레탄으로 형성된 인조피혁은 인쇄 후 인쇄잉크가 미세 다공질 내로 스며들어 시간이 경과함에 따라 선명도가 저하하게 된다.

상술한 승화전사란 전사잉크(염료)를 표현하고자 하는 이미지나 문양 및 글자 등을 전사지(종이류)에 형성한 뒤, 전사지를 전사대상물에 포개어 열과 압력을 가해 전사지에 표현된 전사잉크(염료)를 전사대상물에 인쇄되도록 하는 것이다. 이러한 승화전사는 스크린인쇄나 그라비아 인쇄방법과는 달리 단 한번의 작업으로 수행될 수 있으므로 보편적으로 사용되고 있다.

상술한 바와 같이, 인조피혁의 외관에 단일색상 및 문양을 나타내고자 할 때 수지에 1개 이상의 안료를 혼합한 후 일반적인 인조피혁의 제조방법에 의해 인조피혁을 제조한 후 추가적으로 스크린인쇄 또는 그라비아 인쇄방식을 통하여 표면에 단일색상 이상 또는 나타내고자 하는 이미지(색상, 문자, 문양)를 얻기 위해서는 색상의 수, 문양이 다른 경우, 문자 등의 종류에 따라 2회 이상 여러 번 작업을 해야만 했었다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 인조피혁의 표면에 승화 전사된 이미지의 색상선명성을 장기간 유지할 수 있는 인조피혁과 그 인조피혁의 표면인쇄장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 인조피혁의 표면에 승화 전사된 염료가 인조피혁의 내부로의 이행정도가 현격히 개선되어 단시간 내에 대량생산이 가능한 인조피혁과 그 인조피혁의 표면인쇄장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 종래의 인조피혁에 적용되었던 스크린인쇄 및 그라비아 인쇄방식에 비해 인조피혁의 표면에 다양한 색상 또는 문양 및 문자 등을 정교하게 인쇄할 수 있는 인조피혁과 그 인조피혁의 표면인쇄장치 및 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 인조피혁의 표면에 원하는 인쇄를 하기 위한 구성의 개념을 도시한 개략도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따라 인조피혁의 표면에 폴리우레탄이 코팅된 상태를 나타내는 단면도,

도 3은 종래의 인조피혁의 인쇄방법을 설명하는 도면.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

101 : 인조피혁 원단102 : 승화전사지

103 : 폐 전사지 104 : 인조피혁

105 : 가열 로울러106 : 엔드리스펠트

107 : 가이드 로울러108 : 고정 로울러

109 : 유동 로울러

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 인조피혁의 표면인쇄방법은 기본재와 폴리우레탄으로 이루어진 인조피혁에 여러 가지의 색상, 문양, 문자 등이 인쇄된 인조피혁에 있어서, 상기 기본재는 부직포, 직물이나 경편, 횡편 또는 환편 조직을 갖는 편물 중의 어느 하나로 이루어지고, 상기 기본재의 중량을 100%로 할 때, 상기 기본재에 함침 후 코팅된 상기 폴리우레탄의 중량은 50%∼300%로 이루어지고, 상기 기본재에 상기 폴리우레탄이 함침 및 코팅된 인조피혁 원단의 표면과 승화전사용 전사지의 인쇄표면이 대응된 상태의 상기 인조피혁 원단과 상기 전사지가 동시에 상기 인조피혁 원단을 향해 상기 전사지를 가열시키는 로울러와 상기 로울러의 일부를 둘러싸는 엔드리스 펠트의 사이로 통과하고, 통과시의 열 전사에 의해 상기 인쇄표면이 상기 인조피혁 원단의 표면에 인쇄된다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 인조피혁은 기본재와 폴리우레탄으로 이루어진 인조피혁 원단에 여러 가지의 색상, 문양, 문자 등이 인쇄된 인조피혁에 있어서, 상기 기본재는 부직포, 직물이나 경편, 횡편 또는 환편 조직을 갖는 편물 중의 어느 하나로 이루어지고, 상기 인조피혁 원단은 상기 기본재의 중량을 100%로 할 때, 상기 기본재에 코팅된 상기 폴리우레탄의 중량은 5%∼250%로 이루어지고, 상기 인조피혁 원단의 표면과 승화전사용 전사지의 인쇄표면이 대응된 상태의 상기 인조피혁 원단과 상기 전사지가 동시에 상기 인조피혁 원단을 향해 상기 전사지를 가열시키는 로울러와 상기 로울러의 일부를 둘러싸는 엔드리스 펠트의 사이로 통과하고, 통과시의 열 전사에 의해 상기 인쇄표면이 상기 인조피혁 원단의표면에 인쇄된다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 인조피혁의 표면인쇄장치는 상면과 하면을 갖고, 부직포, 직물이나 경편, 횡편 또는 환편 조직을 갖는 편물 중의 어느 하나로 이루어진 기본재, 상기 기본재의 상면에 다층으로 코팅된 폴리우레탄, 여러 가지의 색상, 문양, 문자로 이루어진 하면과 이형지로 이루어진 상면을 갖는 승화전사용 전사지, 상기 폴리우레탄이 코팅된 인조피혁 원단 및 상기 승화 전사용 전사지를 공급하는 제1 및 제2의 공급 로울러, 상기 승화 전사용 전사지를 소정의 온도로 가열하는 가열 로울러 및 상기 가열 로울러의 일부를 둘러싸는 엔드리스 펠트를 포함하고, 상기 제1 및 제2의 공급 로울러에서 각각 공급된 상기 인조피혁 원단과 상기 전사지는 상기 인조피혁 원단의 상면과 상기 전사지의 하면이 맞닿은 상태에서 상기 가열 로울러와 상기 엔드리스 펠트 사이를 통과하여 상기 전사지의 하면의 여러 가지의 색상, 문양, 문자를 상기 인조피혁 원단의 상면에 인쇄한다.

상기 목적을 달성하기 위한 인조피혁의 표면인쇄장치에 있어서, 상기 가열 로울러와 상기 엔드리스 펠트 사이를 통과하여 상기 전사지의 하면이 상기 인조피혁 원단의 상면에 인쇄된 인조피혁을 감는 제1의 권취 로울러 및 상기 가열 가압 로울러와 상기 엔드리스 펠트 사이를 통과하여 상기 전사지 하면에 인쇄된 염료가 승화전사된 후의 폐 전사지를 감는 제2의 권취 로울러를 더 포함한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 인조피혁의 표면인쇄장치에 있어서, 상기 가열 로울러와 상기 엔드리스 펠트 사이의 압력을 제어하는 유동 로울러를 더 포함한다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 인조피혁의 표면인쇄장치에 있어서, 상기 폴리우레탄은 상기 기본재에 함침 후 상기 기본재의 상면에 코팅된다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 인조피혁의 표면인쇄방법은 기본재와 상기 기본재에 1차 코팅된 폴리우레탄으로 이루어진 인조피혁 원단에 여러 가지의 색상, 문양, 문자 등을 구비한 승화전사용 전사지를 사용하여 인쇄하는 인조피혁의 표면인쇄방법에 있어서, 이형지상에 2차 코팅용 폴리우레탄 필름을 형성하는 제1의 공정, 상기 제1의 공정에서 이형지상에 메틸에틸케톤을 주된 용제로 하는 2차 코팅용 폴리우레탄 용액을 도포한 후 60℃∼150℃의 텐더 및 챔버에서 완전 건조시키는 제2의 공정, 상기 제2의 공정에서 형성된 2차 코팅용 폴리우레탄 필름을 접착제를 사용하여 2차 코팅층으로 상기 인조피혁에 접착시킨 후 상기 이형지를 박리하는 제3의 공정 및 상기 제3의 공정에서 처리된 인조피혁에 상기 승화 전사용 전사지를 사용하여 인쇄하는 제4의 공정을 포함하며, 상기 제2의 공정에서 완전 건조된 폴리우레탄 필름의 두께는 0.001㎜∼1.0㎜이다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 인조피혁의 표면인쇄장치에 있어서, 상기 제1의 공정 내지 제3의 공정을 반복하여 상기 인조피혁 상에 제3의 코팅층인 폴리우레탄 필름을 형성하는 제5의 공정을 더 포함하고, 상기 제4의 공정은 상기 제5의 공정을 실행한 후 실행된다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 인조피혁의 표면인쇄장치에 있어서, 상기 제1의 공정 및 제5의 공정에서 형성된 폴리우레탄 필름에는 안료 또는 염료가 혼합되어 있지 않다.

또, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 인조피혁의 표면인쇄방법은 기본재와 상기 기본재에 1차 코팅된 폴리우레탄으로 이루어진 인조피혁에 여러 가지의 색상, 문양, 문자 등을 구비한 승화전사용 전사지를 사용하여 인쇄하는 인조피혁의 표면인쇄방법에 있어서, 이형지상에 2차 코팅용 폴리우레탄 필름을 형성하는 제1의 공정, 상기 제1의 공정에서 이형지상에 메틸에틸케톤을 주된 용제로 하는 2차 코팅용 폴리우레탄 용액을 도포한 후, 완전 건조되기 전에 점도를 갖는 상태에서 2차 코팅층으로 상기 인조피혁에 직접 접착시키고 완전 건조한 후, 상기 이형지를 박리하는 제2의 공정 및 상기 제2의 공정에서 처리된 인조피혁에 상기 승화 전사용 전사지를 사용하여 인쇄하는 제3의 공정을 포함하며, 상기 제2의 공정에서 접착 후 건조된 폴리우레탄 필름의 두께는 0.001㎜∼1.0㎜이다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 인조피혁의 표면인쇄방법에 있어서, 상기 제1의 공정 내지 제2의 공정을 반복하여 상기 인조피혁 상에 제3의 코팅층인 폴리우레탄 필름을 형성하는 제4의 공정을 더 포함하고, 상기 제3의 공정은 상기 제4의 공정을 실행한 후 실행된다.

또, 상기 목적을 달성하기 위한 인조피혁의 표면인쇄방법에 있어서, 상기 제1의 공정 및 제4의 공정에서 형성된 폴리우레탄 필름에는 안료 또는 염료가 혼합되어 있지 않다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 따라서 설명한다.

또한, 도면에 있어서 동일부분은 동일부호를 부여하고 그 반복설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따라 인조피혁의 표면에 원하는 인쇄를 하기 위한 구성의 개념을 도시한 개략도이다.

도 1에 있어서, (101)은 최종 인조피혁 원단의 조성상 부직포 또는 직물 및 편물(경편, 횡편 및 환편 조직을 갖는)과 폴리우레탄의 중량구성비율을 부직포, 직물 또는 편물을 100%로 할 때 폴리우레탄이 50∼300%를 차지하는 폴리우레탄이 함침 및 코팅된 인조피혁 원단이거나, 부직포, 직물 또는 편물에 폴리우레탄이 코팅만 실시된 최종 인조피혁 원단의 조성이 부직포, 직물 또는 편물의 중량을 100%로 할 때 폴리우레탄이 5%∼250%를 차지하는 인조피혁 원단이고, (101a)는 인조피혁 원단(101)의 표면이다.

(102)는 다양한 색상, 문양, 문자 등이 인쇄된 승화전사지이고, (102a)는 승화전사지에 염료가 인쇄된 면이며, (103)은 승화전사지(102)에 인쇄된 전사염료가 인조피혁(101)에 승화 전사된 후의 폐전사지이다.

(104)는 인조피혁(101)의 표면(101a)에 승화전사지(102)의 전사잉크가 승화 전사되어 인쇄된 인조피혁이다.

이 인조피혁 원단(101) 및 승화전사지(102)는 각각 도시하지 않은 공급 로울러에 감겨져 있으며, 폐 전사지(103) 및 인쇄된 인조피혁(104)은 각각 도시하지 않은 권취로울러에 의해 감겨진다.

또, 도 1에 있어서, (105)는 온도조절이 가능한 가열 로울러이고, (106)은 천연섬유 또는 인조섬유 등으로 이루어지고 이음매 없이 연결되어 상기 가열 로울러의 일부를 둘러싸는 엔드리스 펠트(endless felt)이다.

(107)은 승화전사지(102) 및 폐전사지(103)를 지지하는 가이드 로울러이고, (108)은 인조피혁(101)과 승화전사지(102) 및 가열 로울러(105)에 대해 지지하는 고정 로울러들이며, (109)는 고정 로울러(108)들을 감싸고 도는 엔드리스 펠트(106)를 밀어줌으로써, 엔드리스펠트에 소정의 장력을 인가하여 상기 가열 로울러(105)와 상기 엔드리스 펠트가 서로 밀착되도록 하는 유동 로울러이다.

다음에 도1에 도시된 구성의 동작에 대해 설명한다.

상면(101a)과 하면을 갖고, 부직포, 직물이나 경편, 횡편 또는 환편 조직을 갖는 편물 중의 어느 하나로 이루어진 기본재의 상면(101a)에 다층으로 폴리우레탄이 코팅된 인조피혁(101)과 여러 가지의 색상, 문양, 문자가 인쇄된 하면(102a)과 이형지로 이루어진 상면을 갖는 승화전사용 전사지(102)가 각각 제1 및 제2의 공급 로울러에서 공급된다.

제2 공급 로울러에서 공급되는 전사지는 가이드 로울러(107)에 의해 제1의 공급 로울러에서 공급된 인조피혁과 당접하게 된다. 즉, 제1 및 제2의 공급 로울러에서 각각 공급된 인조피혁 원단(101)과 전사지(102)는 인조피혁 원단(101)의 상면(101a)과 전사지(102)의 하면(102a)이 맞닿은 상태에서 가열 로울러(105)와 가열 로울러(105)의 일부를 둘러싸는 엔드리스 펠트(106)사이로 삽입되고, 유동 로울러(109)로서 엔드리스 펠트(106)를 밀어줌으로써, 가열 로울러(105)에 인조피혁 원단(101)과 전사지(102)가 밀착되도록 한다. 즉, 가열 로울러(105)와 인조피혁 원단(101)에 전사지(102)가 전사되도록 가열되는 인조피혁의 접촉면적을 넓힐 수있고, 유동 로울러(109)에 의하여 소정의 압력이 가해짐으로써, 열전사 시간 및 열전사 효율의 상승에 따른 승화전사 효과 및 생산속도를 향상시킬 수 있다.

제1 및 제2의 공급 로울러에서 각각 공급된 인조피혁 원단(101)과 전사지(102)가 가열 로울러(105)와 엔드리스 펠트(106) 사이를 통과할 때, 가열 로울러(105)에 의해 전사지(102)의 하면(102a)에 도포된 여러 가지의 색상, 문양, 문자가 인조피혁 원단의 상면(101a)에 열 전사에 의해 인쇄된다.

그 후, 가열 로울러(105)와 엔드리스 펠트(106) 사이를 통과한 전사지의 하면(102a)이 상기 인조피혁 원단의 상면에 인쇄된 인조피혁은 제1의 권취 로울러에 감겨지고, 또 가열 로울러(105)와 엔드리스 펠트(106) 사이를 통과하여 전사지의 하면이 박리된 이형지(폐전사지(103))는 제2의 권취 로울러에 감겨진다.

고정 로울러(108)들 및 유동 로울러(109)는 가열 로울러(105)와 엔드리스 펠트(106)가 밀착되도록 한다. 유동 로울러(109)는 고정 로울러(108)를 타고 도는 앤드리스 펠트(106)를 밀어줌으로써, 엔드리스 펠트(106)는 고정 로울러(108)사이에서 장력을 받게 되고, 이 장력은 가열 로울러(105)의 일부를 감싸는 엔드리스 펠트(106)가 가열 로울러(105)에 말착 및 밀착 압력이 발생하는 기능을 갖는다.

다음에 도 2에 따라 인조피혁의 표면에 폴리우레탄을 코팅하는 방법에 대해 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따라 인조피혁의 표면에 폴리우레탄이 코팅된 상태를 나타내는 단면도이다.

도 2에 있어서, (201)은 부직포, 직물이나 경편, 횡편 또는 환편 조직을 갖는 편물 중의 어느 하나로 이루어진 기본재에 폴리우레탄이 함침된 후 습식응고된 인조피혁 원단이고, (202)는 종래와 마찬가지로 습식 응고에 의해 인조피혁 원단(201)상에 1차 코팅된 폴리우레탄 층이다.

(203)은 본 발명에 따라 1차 코팅된 폴리우레탄(202)상에 마련된 2차 코팅된 폴리우레탄 층이며, (204)는 본 발명에 따라 2차 코팅된 폴리우레탄(203)상에 마련된 3차 코팅된 폴리우레탄 층이다.

여러 가지의 색상, 문양, 문자 등을 구비한 하면(102a)을 갖는 승화전사용 전사지(102)는 별도로 마련된다.

다음에 도2에 도시된 구조의 제조 방법에 대해 설명한다.

도시하지 않은 이형지상에 메틸에틸케론(MEK : Methyl Ethyl Keton)을 주된 용제로 하는 2차 코팅용 폴리우레탄 용액을 도포한 후, 60℃∼150℃의 텐더 및 챔버에서 완전 건조시켜 2차 코팅용 폴리우레탄 필름을 형성시킨다.

이렇게 건조된 이형지의 2차 코팅용 폴리우레탄 필름에 접착제를 사용하여 1차 코팅된 폴리우레탄 층(202)에 접착시켜 2차 코팅된 폴리우레탄 층(203)을 형성한 후, 이형지를 박리한다.

또한, 상술한 방법을 반복하여 3차 코팅된 폴리우레탄 층(204)을 형성한다.

그 후 도 1에 도시된 장치를 사용하여 상술한 바와 같이 제조된 인조피혁에 승화 전사용 전사지를 사용하여 인쇄한다.

이때, 2차 코팅된 폴리우레탄 층(203) 및 3차 코팅된 폴리우레탄 층(204)의 두께는 0.001㎜∼1.0㎜로 한정한다. 이는 인조피혁의 품질의 다변화에 대응하기 위한 것이다.

또한, 2차 코팅된 폴리우레탄 층(203) 및 3차 코팅된 폴리우레탄 층(204)에는 안료 또는 염료가 혼합되어 있지 않도록 한다.

상기 방법에 있어서는 접착제를 사용하여 2차 코팅된 폴리우레탄 층(203) 및 3차 코팅된 폴리우레탄 층(204)을 형성하는 것에 대해 설명하였지만, 접착제를 사용하지 않고 직접 접착할 수도 있다.

즉, 이형지상에 메틸에틸케톤을 주된 용제로 하는 2차 코팅용 폴리우레탄 용액을 도포한 후, 완전히 건조되기 전에 점도를 갖는 상태에서 1차 코팅된 폴리우레탄 층(202)에 직접 접착시킨 후, 완전 건조시켜 2차 코팅된 폴리우레탄 층(203)을 형성한 후 이형지를 박리시키고, 이 동작을 반복하여 3차 코팅된 폴리우레탄 층(204)을 형성하여도 좋다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 인조피혁 원단의 표면에 승화 전사된 이미지의 색상 선명성과 인조피혁의 표면에 승화 전사된 염료가 인조피혁 원단으로의 이행정도가 현격히 개선된 결과를 얻을 수 있다는 효과가 얻어진다.

또, 본 발명에 의하면, 기존의 스크린 인쇄 및 그라비아 인쇄 방식에서 얻지 못했던 인조피혁의 표면의 다양한 색상 또는 문양 및 문자 등의 인쇄효과를 갖는인조피혁을 단시간 내에 다품종 대량 생산할 수 있다는 효과도 거둘 수 있다.

또, 본 발명에 의하면, 기존의 그라비아 인쇄 방법 및 스크린 인쇄 방법에서 다량 사용되는 유기용제를 사용하지 않는 환경친화적인 가공 방법으로서 환경오염도 줄일 수 있다는 효과가 얻어진다.

Claims (12)

1. 기본재와 폴리우레탄으로 이루어진 인조피혁 원단에 여러 가지의 색상, 문양, 문자 등이 인쇄된 인조피혁에 있어서,

   상기 기본재는 부직포, 직물이나 경편, 횡편 또는 환편 조직을 갖는 편물 중의 어느 하나로 이루어지고,

   상기 기본재의 중량을 100%로 할 때, 상기 기본재에 함침 후 코팅된 상기 폴리우레탄의 중량은 50%∼300%로 이루어지고,

   상기 기본재에 상기 폴리우레탄이 함침 및 코팅된 인조피혁 원단의 표면과 승화전사용 전사지의 인쇄표면이 대응된 상태의 상기 인조피혁 원단과 상기 전사지가 동시에 상기 인조피혁 원단을 향해 상기 전사지를 가열시키는 로울러와 상기 로울러의 일부를 둘러싸는 엔드리스 펠트의 사이로 통과하고, 통과시의 열 전사에 의해 상기 인쇄표면이 상기 인조피혁 원단의 표면에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 인조피혁.
2. 기본재와 폴리우레탄으로 이루어진 인조피혁 원단에 여러 가지의 색상, 문양, 문자 등이 인쇄된 인조피혁에 있어서,

   상기 기본재는 부직포, 직물이나 경편, 횡편 또는 환편 조직을 갖는 편물 중의 어느 하나로 이루어지고,

   상기 인조피혁 원단은 중량을 100%로 할 때, 상기 기본재에 코팅된 상기 폴리우레탄의 중량은 5%∼250%로 이루어지고,

   상기 인조피혁 원단의 표면과 승화전사용 전사지의 인쇄표면이 대응된 상태의 상기 인조피혁 원단과 상기 전사지가 동시에 상기 인조피혁 원단을 향해 상기 전사지를 가열시키는 로울러와 상기 로울러의 일부를 둘러싸는 엔드리스 펠트의 사이로 통과하고, 통과시의 열 전사에 의해 상기 인쇄표면이 상기 인조피혁 원단의 표면에 인쇄되는 것을 특징으로 하는 인조피혁.
3. 상면과 하면을 갖고, 부직포, 직물이나 경편, 횡편 또는 환편 조직을 갖는 편물 중의 어느 하나로 이루어진 기본재,

   상기 기본재의 상면에 다층으로 코팅된 폴리우레탄,

   여러 가지의 색상, 문양, 문자로 이루어진 하면과 이형지로 이루어진 상면을 갖는 승화전사용 전사지,

   상기 폴리우레탄이 코팅된 인조피혁 원단 및 상기 승화 전사용 전사지를 각각 공급하는 제1 및 제2의 공급 로울러,

   상기 승화 전사용 전사지를 소정의 온도로 가열하는 가열 로울러 및

   상기 가열 로울러의 일부를 둘러싸는 엔드리스 펠트를 포함하고,

   상기 제1 및 제2의 공급 로울러에서 각각 공급된 상기 인조피혁 원단과 상기 전사지는 인조피혁 원단의 상면과 상기 전사지의 하면이 맞닿은 상태에서 상기 가열 로울러와 상기 엔드리스 펠트 사이를 통과하여 상기 전사지의 하면의 여러 가지의 색상, 문양, 문자를 상기 인조피혁 원단의 상면에 인쇄하는 것을 특징으로 하는인조피혁의 표면인쇄장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 가열 로울러와 상기 엔드리스 펠트 사이를 통과하여 상기 전사지의 하면이 상기 인조피혁 원단의 상면에 인쇄된 인조피혁을 감는 제1의 권취 로울러 및

   상기 가열 로울러와 상기 엔드리스 펠트 사이를 통과하여 상기 전사지의 하면의 인쇄된 염료가 승화전사된 후의 폐 전사지를 감는 제2의 권취 로울러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조피혁의 표면인쇄장치.
5. 제3항에 있어서,

   상기 가열 로울러와 상기 엔드리스 펠트 사이의 압력을 제어하는 유동 로울러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조피혁의 표면인쇄장치.
6. 제3항에 있어서,

   상기 폴리우레탄은 상기 기본재의 함침 후 상기 기본재의 상면에 코팅하는 것을 특징으로 하는 인조피혁의 표면인쇄장치.
7. 기본재와 상기 기본재에 1차 코팅된 폴리우레탄으로 이루어진 인조피혁 원단에 여러 가지의 색상, 문양, 문자 등을 구비한 승화전사용 전사지를 사용하여 인쇄하는 인조피혁의 표면인쇄방법에 있어서,

   이형지상에 2차 코팅용 폴리우레탄 필름을 형성하는 제1의 공정,

   상기 제1의 공정에서 이형지상에 메틸에틸케톤을 주된 용제로 하는 2차 코팅용 폴리우레탄 용액을 도포한 후, 60℃∼150℃의 텐더 및 챔버에서 완전 건조시키는 제2의 공정,

   상기 제2의 공정에서 형성된 2차 코팅용 폴리우레탄 필름을 접착제를 사용하여 2차 코팅층으로 상기 인조피혁에 접착시킨 후 상기 이형지를 박리하는 제3의 공정 및

   상기 제3의 공정에서 처리된 인조피혁에 상기 승화 전사용 전사지를 사용하여 인쇄하는 제4의 공정을 포함하며,

   상기 제2의 공정에서 완전 건조된 폴리우레탄 필름의 두께는 0.001㎜∼1.0㎜인 것을 특징으로 하는 인조피혁의 표면인쇄방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 제1의 공정 내지 제3의 공정을 반복하여 상기 인조피혁 상에 제3의 코팅층인 폴리우레탄 필름을 형성하는 제5의 공정을 더 포함하고,

   상기 제4의 공정은 상기 제5의 공정을 실행한 후 실행되는 것을 특징으로 하는 인조피혁의 표면인쇄방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서,

   상기 제1의 공정 및 제5의 공정에서 형성된 폴리우레탄 필름에는 안료 또는염료가 혼합되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 인조피혁의 표면인쇄방법.
10. 기본재와 상기 기본재에 1차 코팅된 폴리우레탄으로 이루어진 인조피혁에 여러 가지의 색상, 문양, 문자 등을 구비한 승화전사용 전사지를 사용하여 인쇄하는 인조피혁의 표면인쇄방법에 있어서,

    이형지상에 2차 코팅용 폴리우레탄 필름을 형성하는 제1의 공정,

    상기 제1의 공정에서 이형지상에 메틸에틸케톤을 주된 용제로 하는 2차 코팅용 폴리우레탄 용액을 도포한 후, 완전 건조되기 전에 점도를 갖는 상태에서 2차 코팅층으로 상기 인조피혁에 직접 접착시키고 완전 건조한 후, 상기 이형지를 박리하는 제2의 공정 및

    상기 제2의 공정에서 처리된 인조피혁에 상기 승화 전사용 전사지를 사용하여 인쇄하는 제3의 공정을 포함하며,

    상기 제2의 공정에서 접착 후 건조된 폴리우레탄 필름의 두께는 0.001㎜∼1.0㎜인 것을 특징으로 하는 인조피혁의 표면인쇄방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 제1의 공정 내지 제2의 공정을 반복하여 상기 인조피혁 상에 제3의 코팅층인 폴리우레탄 필름을 형성하는 제4의 공정을 더 포함하고,

    상기 제3의 공정은 상기 제4의 공정을 실행한 후 실행되는 것을 특징으로 하는 인조피혁의 표면인쇄방법.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서,

    상기 제1의 공정 및 제4의 공정에서 형성된 폴리우레탄 필름에는 안료 또는 염료가 혼합되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 인조피혁의 표면인쇄방법.