CN102199887A

CN102199887A - 一种织物花型的转移方法

Info

Publication number: CN102199887A
Application number: CN 201010621434
Authority: CN
Inventors: 刘静; 陈期
Original assignee: 刘静; 陈期
Current assignee: Changzhou Hanyuan New Printing Co., Ltd.
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2030-12-27
Also published as: CN102199888A; CN102191701B; CN102154857A; CN102154857B; CN102199887B; CN102191701A; CN102199888B

Abstract

本发明公开了一种织物花型的转移方法，将高分子物质溶于水、或水和有机溶剂的混合溶液，对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用；或者将高分子物质加热至熔融状态再对纸张或塑料膜进行涂布，涂布好后打卷备用；利用染料油墨或染料水墨对纸张或塑料膜进行印花，制成转印纸或者转印膜；将转印纸或转印膜的印刷面与待转印织物贴合，一同进入转印机，加热、加压，实现印花；先将转印纸或转印膜剥离，再进行染料固着；或者，先进行染料固着，再将转印纸或转印膜剥离；将织物进行水洗、定型处理，完成转印。本发明的转印方法，突破了固有的转印思路，省去了给湿这一程序，节省了加工时间，降低了生产成本，减小了染印难度。

Description

一种织物花型的转移方法

技术领域

本发明涉及一种织物的印染方法，尤其涉及一种织物花型的转移方法。

背景技术

传统的纺织品热转移印花方法，始于20世纪60年代末。它是先将容易升华的分散染料印在转印底纸上，然后再用热压等方式，使分散染料升华转移到织物上，形成图案的一种印花方法。它具有花型逼真，工艺简单，三废排放少等等优点。它仅适用于涤纶织物的印花，在锦纶，腈纶，以及天然纤维织物上效果不佳。

为了实现天然纤维的转移印花，活性染料和酸性染料的湿法转移印花得到了国内外诸多印染工作者的重视。专利200410041034.1，以及专利200510026661.2都各自公开了一种天然纤维织物的湿法转印方法。专利200710025329.3也公开了一种天然纤维织物以及锦纶织物的湿法转印方法。

但它们都有共同一点，必须先将待转印织物润湿，再在压力作用下，使面料上所带的水分溶解转印纸或转印膜上的水溶性染料，最后或冷堆，或汽蒸，或焙烘，使染料与纤维结合，完成转移印花。

而湿法转印在实施过程中，织物润湿时的湿度控制是有相当难度的，因为织物品种众多，厚薄相差大，组织结构紧密不一，极易因为润湿不够造成染料转移不良，或湿度太大造成花型模糊不清等弊端。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种织物花型的转移方法以解决织物湿法转印存在的湿度控制难的难题。

为解决上述技术问题，本发明的思路是，放弃湿法转印，采用全新的热转印方法，即用活性染料或酸性染料或阳离子染料或普通不易升华分散染料的热转印代替湿法转印，直接在干的织物上转印，抛弃湿法转印的织物润湿工序。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案I如下：

一种织物花型的转移方法，包括如下步骤：

(1)将高分子物质溶于水、或水和有机溶剂的混合溶液对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用；或者，将高分子物质加热至熔融状态再对纸张或塑料膜进行涂布，涂布好后打卷备用；

(2)利用染料油墨或染料水墨对步骤(1)得到的纸张或塑料膜进行印花，制成转印纸或者转印膜；

(3)将转印纸或转印膜的印刷面与预先经过润湿、干燥处理的待转印织物贴合，一同进入转印机，加热、加压，实现印花；

(4)先将转印纸或转印膜剥离，再进行染料固着；或者，先进行染料固着，再将转印纸或转印膜剥离；

(5)将织物进行水洗、定型处理，完成转印；

其中，所述的高分子物质为能溶于水且具有热塑性的高分子物质，包括聚丙烯酸钠、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯和封端聚乙二醇中的任意一种，或者，包括聚丙烯酸钠、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚氧化丙烯、聚氧化乙烯、封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯和封端聚乙二醇中的两种以上任意比例的混合物；

所述封端聚氧化乙烯为聚氧化乙烯中的羟基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化；

所述封端聚氧化丙烯为聚氧化丙烯中的羟基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化；

所述封端聚乙二醇为聚乙二醇中的羟基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化。

步骤(1)中，所述的有机溶剂为强极性溶剂，它能与水任意比混合，包含但不限于如乙腈、甲醇、丙酮和乙醇中的任意一种或几种的混合。

步骤(1)中，所述的高分子物质溶于水、或水和有机溶剂的混合溶液，形成浓度为1～40％(w/w)的溶液。

步骤(1)中，所述的塑料膜为PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龙膜。

步骤(2)中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1～60％，连接料1～20％，有机溶剂20～98.9％，优选包含如下重量百分比的组分：染料2～30％，连接料2～15％，有机溶剂55～96％。其中，染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或不易升华的分散染料；连接料为能溶解于有机溶剂并能形成粘稠溶液的高分子物质，它包括但不限于聚乙烯醇缩醛树脂、氯醋树脂、纤维素塑料等；有机溶剂为能溶解染料的强极性溶剂，它包括但不限于甲醇，乙醇，四氢呋喃等。

步骤(2)中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1～30％，连接料1～20％，水50～98.9％，优选包含如下重量百分比的组分：染料2～20％，连接料2～20％，水60～96％。其中，染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或不易升华的分散染料；连接料为能溶解于水并能形成粘稠溶液的高分子物质，它包括但不限于海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉等。

步骤(2)中，印花方式为凹版印花、平网印花、圆网印花、柔性版印花或喷墨印花。

本领域技术人员可以根据待转印织物纤维品种的不同配制相对应的染料油墨或水墨，选择适合的印花方式。例如纤维素纤维、羊毛、锦纶、真丝织物可以用活性染料；锦纶、羊毛、真丝织物可以用酸性染料；腈纶织物可以用阳离子染料；涤纶织物可以用分散染料；油墨或水墨的使用根据工厂设备以及工人习惯调整；这些都是本领域熟知的技术。本发明工艺并不针对某种特定织品或是限定油墨、水墨的配方及印花方式，而是旨在改变一惯的印染流程，现有转移印花工艺中使用的织品及其配套的染料配方和印花方式都适用于本发明的工艺方法。

步骤(3)中，加热至70～250℃，优选150～200℃，加压至0.5～50Kg/cm²，优选15～30Kg/cm²。

步骤(3)中，待转印织物可以成卷转印，可以衣片转印，也可以成衣转印。

步骤(3)中，转印机可以是辊筒式，也可以是平板式。

步骤(3)中，本领域技术人员均熟知，待转印织物不同染料转印前，需经过不同配方的溶液润湿处理，处理后烘干，再进行转印。如：全棉织物、真丝织物用棉用活性染料转印需用尿素5～15％(w/w)和小苏打2～5％(w/w)的混合水溶液润湿处理(混合溶液中的组分尿素可以由甘油替换，配比范围不变)，再烘干，备用。真丝织物、羊毛织物、尼龙织物用酸性染料或毛用活性染料或尼龙用活性染料转印时，需用尿素5～15％(w/w)和柠檬酸2～5％(w/w)混合水溶液润湿处理，再烘干备用。腈纶织物用阳离子染料转印时，需用尿素5～15％(w/w)和柠檬酸2～5％(w/w)的混合水溶液润湿处理，再烘干备用。涤纶织物需要用尿素1～5％(w/w)的水溶液润湿处理、烘干备用。

步骤(4)中，染料固着方式有给湿冷堆、汽蒸或焙烘。本领域技术人员可以根据转印织物的不同选择相应的染料固着方式，例如活性染料三种固着方式均可采用，酸性染料和阳离子染料仅能采用汽蒸方式固着，分散染料可以采用汽蒸或焙烘方式固着，上述染料固着方式都是本领域技术人员熟知的技术。

解决本发明技术问题的另一技术方案II为：

一种织物花型的转移方法，该方法包括如下步骤：

(1)将高分子物质溶于水、或水和有机溶剂的混合溶液，根据染料和待转印织物种类的不同选择下述三种方式之一加入助剂继续溶解得到的混合溶液对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用；三种方式为：

a当染料为棉用活性染料，待转印织物为纤维素纤维织物或真丝织物时，向上述高分子物质的溶液内加入1～5％(w/w)的碱剂、5～20％(w/w)的吸水剂(百分比含义为单个助剂的重量与高分子物质的溶液的重量的比值)，优选加入2～4％(w/w)的碱剂、8～15％(w/w)的吸水剂；

b当染料为酸性染料、毛用活性染料、锦纶用活性染料或阳离子染料，待转印织物为真丝、羊毛、锦纶或腈纶织物，向上述高分子物质的溶液内加入1～4％(w/w)的酸剂、5～20％(w/w)的吸水剂(百分比含义为单个助剂的重量与高分子物质的溶液的重量的比值)，优选加入2～3％(w/w)的酸剂、8～15％(w/w)的吸水剂；

c当染料为分散染料，待转印织物为涤纶织物，不加任何助剂；

其中，所述的碱剂为在溶液中能电离生成氢氧根离子的物质，它一般包括无机碱，有机碱，碱式盐或强碱弱酸盐几类。所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾等等，有机碱为乙二胺、三乙醇胺等等，碱式盐为碱式氯化钙等，在活性染料印花中使用最多的是强酸弱碱盐，它主要有：小苏打、碳酸氢钾、碳酸钾、三氯醋酸钠、磷酸三钠或纯碱。

其中，所述的吸水剂为在空气中能潮解吸水的物质，它一般包括尿素，甘油，氯化钙或氯化镁。

其中，所述的酸剂为在溶液中能电离产生氢离子的物质，它包括有机酸，无机酸，酸式盐或强酸弱碱盐等几类，其中有机酸一般为甲酸，乙酸，草酸，柠檬酸，苹果酸，三氯醋酸等等。无机酸一般为盐酸，硫酸，磷酸，硝酸等等。酸式盐一般为硫酸氢钠，磷酸二氢钠等等。强酸弱碱盐一般为硫酸铵等。

(3)将转印纸或转印膜的印刷面与待转印织物贴合，一同进入转印机，加热、加压，实现印花；

(5)将织物进行水洗、定型处理，完成转印。

步骤(1)中，所述的有机溶剂为强极性溶剂，包含但不限于如乙腈、甲醇、丙酮和乙醇等。

步骤(1)中，所述高分子物质溶于水、或水和有机溶剂的混合溶液形成浓度为1～40％(w/w)的溶液。

步骤(1)中，所述的塑料膜为PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龙膜。

步骤(2)中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1～60％，连接料1～20％，有机溶剂20～98.9％，优选包含如下重量百分比的组分：染料2～30％，连接料2～15％，有机溶剂55～96％。其中，染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或不易升华的分散染料；连接料为能溶解于有机溶剂并能形成粘稠溶液的高分子物质，它包括但不限于聚乙烯醇缩醛树脂、氯醋树脂、聚乙二醇和纤维素塑料等；有机溶剂为能溶解染料的强极性溶剂，它包括但不限于甲醇，乙醇，四氢呋喃等。

步骤(3)中，转印机可以是辊筒式，也可以是平板式。

通过技术方案II，本领域技术人员可以不需要对步骤(3)中的待转印织物进行如方案I中的润湿、烘干预处理，即不需要预先使用不同配方的润湿溶液处理待转印织物及不需要对其烘干的过程。通过技术方案II，可以使待转印织物不经任何处理，直接与转印纸或转印膜的印刷面贴合，一同进入转印机，加热、加压，实现印花。

本发明方案中，所述的封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯、封端聚乙二醇的制备工艺如下：

聚氧化乙烯H-(-OCH₂CH₂-)_n-OH，聚氧化丙烯HO-[-(C₃H₆)-O-]n-H，聚乙二醇HO-(-CH₂CH₂O-)_n-H，n为自然数，三种物质均为长链结构，在它们的两端或一端均为羟基(-OH)，将以上三种物质作为棉用活性染料热转移时，它们的羟基(-OH)将要消耗部分染料，造成热转移印花的得色浅，染料利用率不高。为了有更高的色深和提高染料的利用率。可将以上三种物质两端的羟基进行封闭。封闭的主要方法有将羟基醚化，将羟基酯化，将羟基羧基化，将羟基氨基化，将羟基硝基化等等多种方法。本发明并不限定封闭羟基的方法，凡是有机化学中能够使羟基官能团转换，而使之失去与活性染料反应能力的方法均适用本发明。而这些封闭羟基的方法是本领域技术人员所熟知的技术。

聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇的醚化方法，最常用的有甲基化、乙基化或羟乙基化、羟丙基化或羧甲基化。

A甲基化、乙基化：是先将聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇用烧碱处理，将羟基(-OH)中的H被Na取代得到碱化高分子，再用氯甲烷或氯乙烷做醚化剂，使之与碱化高分子反应，即得甲基化或乙基化的聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇。

B羟乙基化、羟丙基化：是先将聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇用烧碱处理，将羟基(-OH)中的H被Na取代得到碱化高分子，再在真空条件下，加入环氧乙烷或环氧丙烷作为醚化剂进行醚化，醚化结束后，加入醋酸进行中和。

C羧甲基化：是先将聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇用烧碱处理，将羟基(-OH)中的H被Na取代得到碱化高分子，再在高速搅拌下加入一氯醋酸的有机溶剂溶液进行醚化，生成聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇的羧甲基钠盐，最后干燥后再用酒精洗涤。

聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇的酯化方法，是羟基(-OH)跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟羟基(-OH)反应和无机含氧酸跟羟基(-OH)的反应两类。

A与有机酸的酯化反应：将聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇溶解后与有机酸混合，在40℃～110℃下活化2～24小时，有机酸可以是甲酸或乙酸，活化后加入酸酐和浓硫酸，在25℃～110℃下酯化反应3～24小时；酯化反应后，加入足量的乙酸镁中和酯化反应留下的浓硫酸，然后在乙醇水溶液中沉淀，过滤，将沉淀洗涤后干燥即得到所述的聚氧化乙烯，聚氧化丙烯或聚乙二醇的酯化物。

B与含氧无机酸的酯化反应：与含氧无机酸的酯化反应种类很多，例如硫酸化反应，现将聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚乙二醇任意一种在真空条件下溶于二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，放置10-15小时，在氮气的保护下，在25～30℃条件下，滴加氯磺酸，滴加量为3-4倍摩尔比，滴加结束后，用高速搅拌机搅拌，搅拌速率为800～1000转每分钟，反应时间0.5～2小时，即生成聚氧化乙烯，聚氧化丙烯或聚乙二醇三种物质的硫酸化物。

聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇的羧基化的方法很多，其中一种方法为通过自由基聚合的办法，使用一些带有羟基，羧基或者氨基的丙烯酸类单体或者是烯烃类单体，进行接枝反应即可将羟基羧基化。

聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇的氨基化的方法也很多，其中一种方法为将聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇溶于水，在0～10℃，在氮气的保护下加入二氯亚砜，搅拌30分钟，升温至50℃，加入邻苯二甲酰亚胺钾盐，升温至80℃，保温2～3小时，最后降温，加入盐酸，即得到氨基化的聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇。

聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇的硝基化的方法很多，也可以将上述氨基化物质直接氧化，得到硝基化物质。

上述封端聚氧化乙烯、封端聚氧化丙烯、封端聚乙二醇，本领域技术人员很容易制备。

有益效果：本发明的转移印花方法，突破了固有的转印思路，省去了给湿这一程序，节省了加工时间，降低了生产成本，减小了染印难度。因为是干式转移，其花形精细度远远优于湿法转印，彻底解决了湿法转移不能应用于成衣印花的难题。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1：

将聚乙二醇用水溶解，配成10％(w/w)溶液，用刮刀式涂布机涂布于100克的白纸上，烘干，收卷备用。再将活性黑kn-b 20％，海藻酸钠5％，水75％，按重量百分比配成水墨，选择花型，用圆网印花机印制图案后，收卷。将上述印好的转印纸与预先润湿烘干的全棉针织布贴合，一同进入辊筒式热转印机，温度调到120℃，压力调到15Kg/cm²，转印后，将面料与转印纸一道反面给湿，再用塑料膜包裹好，防止水分散失，放入15℃恒温室，冷堆16小时，最后撕掉底纸，进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表1，与湿法转印的效果差不多。根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)，其中日晒牢度为8级，1级最差，8级最好。其余为5级，1级最差，5级最好，以下表格相同。

表1

实施例2：

将聚氧化丙烯和聚乙二醇按重量比5∶1混合，用乙醇溶解，配成30％(w/w)溶液，用凹版印刷机涂布于BOPP膜上，烘干，收卷备用。再将弱酸性红B 0.5％，聚乙烯醇缩醛树脂10％，甲醇89.5％，按重量百分比配成油墨，选择花型，用凹版印刷机印制图案后，收卷。将上述印好的转印膜与裁好片的预先润湿烘干的真丝面料贴合，一同放入平板式转印机，温度调到150℃，压力调到25Kg/cm²，转印后，将面料与转印膜一道放入蒸箱蒸化45分钟，温度为102℃。最后，撕掉转印膜，进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表2，与湿法转印的效果差不多。

表2

实施例3：

将聚氧化乙烯和聚乙二醇按重量比3∶2混合，加热到180℃，使之完全熔融，再用热熔涂布机将熔融液均匀涂布于PET膜上，收卷备用。再购买现成的活性黄喷墨墨水，选择花型，用武藤喷绘机进行喷墨印花。将上述印好的转印膜剪成成衣大小，与预先润湿烘干的羊毛衫成衣一道贴合，放入平板式转印机，温度调到160℃，压力调到30Kg/cm²，转印后，撕去转印膜，将面料与放入蒸箱蒸化60分钟，温度为102℃。最后进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表3，与湿法转印的效果差不多。

表3

实施例4：

将聚丙烯酸钠加热到230℃，使之成熔融状态，再用热熔涂布机涂布于100克的白纸上，收卷备用。再将阳离子蓝X-GRRL 10％，海藻酸钠5％，水85％，按重量百分比配成水墨，选择花型，用凹版印刷机印制图案后，收卷。将上述印好的转印纸与预先润湿烘干的腈纶面料贴合，一同放入辊筒式转印机，温度调到75℃，压力调到50Kg/cm²，转印后，将面料与转印纸一道放入蒸箱蒸化60分钟，温度为102℃。最后，撕掉转印纸，进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表4，与湿法转印的效果差不多。

表4

实施例5：

将聚丙烯酰胺用甲醇40％，水60％体积含量混合溶液溶解，配成20％(w/w)溶液，用凹版印刷机涂布于尼龙膜上，烘干，收卷备用。再将分散红2BL 5％，羧甲基淀粉5％，水90％，按重量百分比配成水墨，选择花型，用平网印花机印制图案后，收卷。将上述印好的转印膜与预先润湿烘干的涤纶针织布贴合，一同进入辊筒式热转印机，温度调到120℃，压力调到30Kg/cm²，转印后，将尼龙膜撕去，放入温度为230℃烘箱中焙烘3分钟，水洗，定型，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表5，与湿法转印的效果差不多。

表5

实施例6：

将聚乙二醇用水溶解，配成2％(w/w)溶液，加入2％(w/w)的小苏打，8％(w/w)的尿素，用凹版印刷机涂布于白纸上，烘干，收卷备用。再将活性黑kn-b 20％，海藻酸钠5％，水75％，按重量百分比配成水墨，选择花型，用圆网印花机印制图案后，收卷。将上述印好的转印纸与全棉针织布贴合，一同进入辊筒式热转印机，温度调到120℃，压力调到15Kg/cm²，转印后，将面料与转印纸一道反面给湿，再用塑料膜包裹好，防止水分散失，放入15℃恒温室，冷堆16小时，最后撕掉PET膜，进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表6，与湿法转印的效果差不多。

表6

实施例7：

将聚氧化乙烯和聚乙二醇按重量比3∶2混合，用水溶解，配成15％(w/w)溶液，加入1％(w/w)的柠檬酸，5％(w/w)的尿素，用刮刀式涂布机涂布于100克的白纸上，烘干，收卷备用。再将弱酸性红B 2％，聚乙二醇10％，甲醇88％，按重量百分比配成油墨，选择花型，用凹版印刷机印制图案后，收卷。将上述印好的转印纸与裁好片的真丝面料贴合，一同放入平板式转印机，温度调到150℃，压力调到25Kg/cm²，转印后，将面料与转印纸一道放入蒸箱蒸化45分钟，温度为102℃。最后，撕掉转印纸，进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表7，与湿法转印的效果差不多。

表7

实施例8：

将聚氧化丙烯和聚乙二醇按重量比5∶1混合，加入V∶V为50∶50的水和乙醇中，配成10％(w/w)的溶液，再加入硫酸铵4％(w/w)，氯化钙6％(w/w)，再用刮刀涂布机将聚氧化乙烯溶液均匀涂布于PET膜上，收卷备用。再购买现成的活性黄喷墨墨水，选择花型，用武藤喷绘机进行喷墨印花。将上述印好的转印膜剪成成衣大小，与羊毛衫成衣一道贴合，放入平板式转印机，温度调到160℃，压力调到30Kg/cm²，转印后，撕去转印膜，将面料与放入蒸箱蒸化60分钟，温度为102℃。最后进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表8，与湿法转印的效果差不多。

表8

实施例9：

将聚丙烯酸钠加入水中配成12％(w/w)的溶液，加入1.5％(w/w)的苹果酸，8％(w/w)的尿素，再用凹版涂布机涂布于100克的白纸上，收卷备用。再将阳离子蓝X-GRRL 10％，海藻酸钠5％，水85％，按重量百分比配成水墨，选择花型，用凹版印刷机印制图案后，收卷。将上述印好的转印纸与腈纶面料贴合，一同放入辊筒式转印机，温度调到75℃，压力调到50Kg/cm²，转印后，将面料与转印纸一道放入蒸箱蒸化60分钟，温度为102℃。最后，撕掉转印纸，进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表9，与湿法转印的效果差不多。

表9

实施例10：

将聚氧化乙烯和聚丙烯酸钠按重量比3∶1混合，用乙醇40％(v/v)和水60％(v/v)的混合溶液溶解，配成20％(w/w)溶液，用凹版印刷机涂布于尼龙膜上，烘干，收卷备用。再将分散红2BL 5％，羧甲基淀粉5％，水90％，按重量百分比配成水墨，选择花型，用平网印花机印制图案后，收卷。将上述印好的转印膜与涤纶针织布贴合，一同进入辊筒式热转印机，温度调到100℃，压力调到30Kg/cm²，转印后，将尼龙膜撕去，放入温度为230℃烘箱中焙烘3分钟，水洗，定型，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表10，与湿法转印的效果差不多。

表10

实施例11：

将封端聚氧化乙烯用水溶解，配成10％(w/w)溶液，用刮刀式涂布机涂布于100克的白纸上，烘干，收卷备用。再将活性黑kn-b 20％，海藻酸钠3％，水75％，按重量百分比配成水墨，选择花型，用圆网印花机印制图案后，收卷。将上述印好的转印纸与预先润湿烘干的全棉针织布贴合，一同进入辊筒式热转印机，温度调到120℃，压力调到15Kg/cm²，转印后，将面料与转印纸一道反面给湿，再用塑料膜包裹好，防止水分散失，放入15℃恒温室，冷堆16小时，最后撕掉底纸，进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表11，与湿法转印的效果差不多

表11

实施例12：

将封端聚乙二醇用水溶解，配成15％(w/w)溶液，加入2％(w/w)的小苏打，8％(w/w)的尿素，用凹版印刷机涂布于白纸上，烘干，收卷备用。再将活性黑kn-b 20％，海藻酸钠2％，水78％，按重量百分比配成水墨，选择花型，用圆网印花机印制图案后，收卷。将上述印好的转印纸与全棉针织布贴合，一同进入辊筒式热转印机，温度调到120℃，压力调到15Kg/cm²，转印后，将面料与转印纸一道反面给湿给碱，再用塑料膜包裹好，防止水分散失，放入15℃恒温室，冷堆16小时，最后撕掉白纸，进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表12，与湿法转印的效果差不多。

表12

实施例13：

将封端聚氧化乙烯和聚乙二醇按重量比3∶2混合，用水溶解，配成15％(w/w)溶液，加入1％(w/w)的柠檬酸，5％(w/w)的尿素，用刮刀式涂布机涂布于100克的白纸上，烘干，收卷备用。再将弱酸性红B 2％，聚乙二醇10％，甲醇88％，按重量百分比配成油墨，选择花型，用凹版印刷机印制图案后，收卷。将上述印好的转印纸与裁好片的真丝面料贴合，一同放入平板式转印机，温度调到150℃，压力调到25Kg/cm²，转印后，将面料与转印纸一道放入蒸箱蒸化45分钟，温度为102℃。最后，撕掉转印纸，进行水洗等后处理工序，完成转移印花。

通过测试，印花后的图案的各项牢度指标见表13，与湿法转印的效果差不多。

表13

Claims

1.一种织物花型的转移方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

(5)将织物进行水洗、定型处理，完成转印；

2.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(1)中，所述的有机溶剂为强极性溶剂，包括乙腈、甲醇、丙酮和乙醇中的任意一种或几种的混合。

3.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(1)中，所述的高分子物质溶于水、或水和有机溶剂的混合溶液，形成浓度为1～40％(w/w)的溶液。

4.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(1)中，将高分子物质加热至70～250℃至熔融状态。

5.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(1)中，所述的塑料膜为PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龙膜。

6.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(2)中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1～60％，连接料1～20％，有机溶剂20～98.9％。

7.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(2)中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1～30％，连接料1～20％，水50～98.9％。

8.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(2)中，印花方式为凹版印花、平网印花、圆网印花、柔性版印花或喷墨印花。

9.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(3)中，将转印纸或转印膜的印刷面与预先经过润湿、干燥处理的待转印织物贴合，一同进入转印机后，加热至70～250℃，加压至0.5～50Kg/cm²。

10.一种织物花型的转移方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

a当染料为棉用活性染料，待转印织物为纤维素纤维织物或真丝织物时，向上述高分子物质的溶液内加入1～5％(w/w)的碱剂、5～20％(w/w)的吸水剂；

b当染料为酸性染料、毛用活性染料、锦纶用活性染料或阳离子染料，待转印织物为真丝、羊毛、锦纶或腈纶织物，向上述高分子物质的溶液内加入1～4％(w/w)的酸剂、5～20％(w/w)的吸水剂；

其中，所述的碱剂为在溶液中能电离生成氢氧根离子的物质，包括无机碱、有机碱、碱式盐或强碱弱酸盐；所述的吸水剂为在空气中能潮解吸水的物质，包括尿素、甘油、尿素、氯化钙或氯化镁；所述的酸剂为在溶液中能电离产生氢离子的物质，它包括有机酸、无机酸、酸式盐或强酸弱碱盐；

所述封端聚乙二醇为聚乙二醇中的羟基被醚化、酯化、羧基化、氨基化或硝基化；

(5)将织物进行水洗、定型处理，完成转印。

11.根据权利要求10所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(1)中，所述的有机溶剂为强极性溶剂，包括乙腈、甲醇、丙酮和乙醇中的任意一种或几种的混合。

12.根据权利要求10所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(1)中，高分子物质溶于水、或水和有机溶剂的混合溶液形成浓度为1～40％(w/w)的溶液。

13.根据权利要求10所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(1)中，所述的塑料膜为PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龙膜。

14.根据权利要求10所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(2)中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1～60％，连接料1～20％，有机溶剂20～98.9％。

15.根据权利要求10所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(2)中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的组分：染料0.1～30％，连接料1～20％，水50～98.9％。

16.根据权利要求10所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(2)中，印花方式为凹版印花、平网印花、圆网印花、柔性版印花或喷墨印花。

17.根据权利要求1所述的织物花型的转移方法，其特征在于步骤(3)中，待转印织物与转印纸或转印膜一同进入转印机后，加热至70～250℃，加压至0.5～50Kg/cm²。