CN103726355A - 一种印花染料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是一种印花染料及其制备方法。其原料组成中各组份及其重量百分比为：甲基羟乙基纤维素1％～2％；硝基苯0.8％～1.2％；六偏磷酸钠0.3％～0.5％；碳酸氢钠5％～6％；碳酰胺7％～8％；羟丙基甲基纤维素6％～7％；其余为水。常温下加水搅拌均匀即可待用。用作活性染料印花染料时得色量高，节约染料，是一种优良的新型印花染料。

Description

一种印花染料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是一种印花染料及其制备方法。

背景技术

目前，我国印染行业使用最多的是海藻酸钠有机印花染料。海藻酸钠，又名褐藻酸钠、海带胶、褐藻胶、藻酸盐，是由海带中提取的天然多糖碳水化合物。但是，由于制备海藻酸钠的主要原料为海带，不仅资源受限制，而且造价高昂，为了促进印染工业的发展，开发研制新一代印花染料，已成为迫切的需要。

发明内容

根据现有技术存在的问题，本发明提供了一种成本低廉、制备工艺简单的印花染料。本发明所述印花染料以多糖类化合物为主要原料，复合配制而成，成本较低，且甲基羟乙基纤维素(简称NDY)粘而光滑，分散性能好，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化，具有良好的剪切稀化性能和化学稳定性，印花黏度指数PVI＝n10/n1比海藻酸钠小，适合平网印花，脱糊性能好，脱糊率明显好于海藻酸钠，给色量比海藻酸钠高15％左右，印物手感柔软，印制效果好。更适用于活性染料印花，用作活性染料印花染料时得色量高，节约染料，是一种优良的新型印花染料。

本发明是通过如下技术措施实现的：

一种印花染料，其原料组成中各组份及其重量百分比为(有效成分折百分之百计，以下同)：

甲基羟乙基纤维素1％～2％；硝基苯0.8％～1.2％；六偏磷酸钠0.3％～0.5％；碳酸氢钠5％～6％；碳酰胺7％～8％；羟丙基甲基纤维素6％～7％；其余为水。

上述印花染料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、按配方比例取料；

(2)、常温下，往搅拌器容器中加水，容器容积与水体积比为2:1；

(3)、开低速搅拌器700～800转/分，恒速；加入六偏磷酸钠，待充分溶解且水质软化后，再加入用55～65℃水溶解的浓度为50～60克/升的硝基苯，体积为搅拌容器的1/10，搅拌5～6分钟；再加入碳酰胺搅拌5～6分钟；

(4)、关低速700～800转/分，开高速2600～3000转/分，恒速，缓缓加入甲基羟乙基纤维素糊料，搅拌20～30分钟；

(5)、关高速2600～3000转/分，开低速700～800转/分，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌2～5分钟；

(6)、加入与容器剩余体积相当的水，搅拌，待糊料充分乳化后停止搅拌，待用。

本发明所述印花染料冷水溶解性好，可直接用冷水溶解，使用方便。

使用本发明所述印花染料，有益效果包括以下方面：

(1)、生产成本低。首先各组分原料价格较低，可以降低糊料的成本，同时糊料用量省，还可以降低生产使用成本。

(2)、色牢度高。该产品在PH值5～13之间的色浆里不发生凝结和水解现象，耐酸碱及电解质性能好，具有较强得携带能力，使染料通过各种作用固着在纤维上。

具体实施方式

为进一步说明本发明的技术要点，下面结合实际例子对本发明做进一步说明。

以制取1000升印花染料为例。

一种印花染料，其原料组成中各组份及其重量为：甲基羟乙基纤维素14.5kg；硝基苯4.5kg；六偏磷酸钠1kg；碳酸氢钠40kg；碳酰胺80kg；羟丙基甲基纤维素50L；其余为水。

上述印花染料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、按配方比例取料；

(2)、常温下，在1000升容器中加水500升；

(3)、开低速搅拌器750转/分，恒速；加入六偏磷酸钠，待充分溶解且水质软化后，再加入用55℃水溶解的浓度为45克/升的硝基苯100升，搅拌4分钟；再加入碳酰胺搅拌4分钟；

(4)、关低速750转/分，开高速2600转/分，恒速，缓缓加入甲基羟乙基纤维素糊料，搅拌30分钟；

(5)、关高速2600转/分，开低速750转/分，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌4分钟；

(6)、加入与容器剩余体积相当的水，搅拌，待糊料充分乳化后停止搅拌，待用。

Claims (2)

1.一种印花染料，其特征是原料组成中各组份及其重量百分比为：

甲基羟乙基纤维素1％～2％；硝基苯0.8％～1.2％；六偏磷酸钠0.3％～0.5％；碳酸氢钠5％～6％；碳酰胺7％～8％；羟丙基甲基纤维素6％～7％；其余为水。

2.如权利要求1所述的印花染料的制备方法，其特征是包括以下步骤：

(1)、按配方比例取料；

(2)、常温下，往搅拌器容器中加水，容器容积与水体积比为2:1；

(3)、开低速搅拌器700～800转/分，恒速；加入六偏磷酸钠，待充分溶解且水质软化后，再加入用55～65℃水溶解的浓度为50～60克/升的硝基苯，体积为搅拌容器的1/10，搅拌5～6分钟；再加入碳酰胺搅拌5～6分钟；

(4)、关低速700～800转/分，开高速2600～3000转/分，恒速，缓缓加入甲基羟乙基纤维素糊料，搅拌20～30分钟；

(5)、关高速2600～3000转/分，开低速700～800转/分，加入羟丙基甲基纤维素，搅拌2～5分钟；

(6)、加入与容器剩余体积相当的水，搅拌，待糊料充分乳化后停止搅拌，待用。