CN102978971B

CN102978971B - 一种分散染料印花糊料

Info

Publication number: CN102978971B
Application number: CN201210557704.XA
Authority: CN
Inventors: 刘蕴慧; 张宗亮; 闫芝旭; 高鹏
Original assignee: QINGDAO BRIGHT MOON SEAWEED GROUP CO Ltd
Current assignee: QINGDAO BRIGHT MOON SEAWEED GROUP CO Ltd
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: CN102978971A

Abstract

本发明公开了一种分散染料印花糊料，该分散染料印花糊料由羟乙基改性罗望子胶、羧甲基纤维素钠、魔芋胶、六偏磷酸钠、无水硫酸钠和磷酸二氢钠复配而成。其制备方法是将上述原料粉碎至30目后，加入防腐剂，搅拌完全既得成品印花糊料。本发明中羟乙基改性罗望子胶具有出色的流动性，脱糊性能好，化学稳定性好；魔芋胶成糊率高，具有良好的剪切稀化性能、流动性和化学稳定性；高取代度羧甲基纤维素钠分散性好，具有良好的剪切稀化性能和化学稳定。所制得的印花糊料给色量高于海藻酸钠制成的印花糊料，且印花轮廓清晰，匀染性佳；具有较好的流变性、抱水性、脱糊性；直接可用冷水溶解，使用方便；糊料的稳定性好，便于长久储存。

Description

一种分散染料印花糊料

技术领域

本发明涉及一种分散染料印花糊料。

背景技术

印花糊料是指在色浆中能起增稠作用的高分子化合物，它能分散在水中，制成具有一定浓度的、稠厚的胶体溶液。在印花生产中，印花糊料具有重要的作用：使色浆具有一定的粘度，防止印花时花形渗化；作为染料对纤维着色的传递介质，起载体作用；粘着作用，使染料能均匀地粘着于纤维。因此，印花糊料的性能直接影响着印花产品的质量和成本。

迄今，我国使用较多的印花糊料有海藻酸钠、变性淀粉、纤维素衍生物、改性瓜尔豆胶、改性罗望子胶、魔芋胶、黄原胶等。其中海藻酸钠为当前一种应用比较广泛的印花糊料，然而由于其来源受到一定程度的限制，且随着其在食品和医药行业的应用，成本明显提高。因此海藻酸钠的部分或全部替代品的开发应用成为印花行业中关注的重点。

目前，全球市场上的纺织品印花用着色剂中分散染料的比例为14%-16%，分散染料印花为主要的印花手段之一。我国市场上适于分散染料印花的糊料较少，且质量良莠不齐，因此对于此类具有优良的性价比的产品已成为印染市场迫切的需要。

发明内容

本发明提供了一种制备工艺简单且具有优良的性价比的分散染料印花糊料。本发明所述的印花糊料以多糖类化合物为主要原料，复合配制而成，成本较低，且克服了单一品种的印花糊料存在的缺点，达到了性能互补，所述印花糊料的给色量高于传统海藻酸钠印花糊料，且应用后印花轮廓清晰、匀染性佳，是一种具有优良性价比的分散染料印花糊料。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种分散染料印花糊料，它由羟乙基改性罗望子胶60~70份、羧甲基纤维素钠3~8份、魔芋胶2~10份、六偏磷酸钠5~10份、无水硫酸钠15~20份和磷酸二氢钠1~2份复配而成，将所述用量的原料粉碎至30目，在常温下搅拌混合，同时加入防腐剂制得印花糊料。

对上述技术方案的进一步改进：所述羟乙基改性罗望子胶1%浓度的水溶液粘度为20~50mpa.s。

对上述技术方案的进一步改进：所述羟乙基改性罗望子胶的制备过程为：将罗望子胶用酒精搅拌打浆，加入氢氧化钠调节浆液PH值在10~12，密封，调节搅拌速度在190~220 r.min^-1，加入环氧乙烷反应60~70min，所述罗望子胶：环氧乙烷的质量比为1：1.2~2，压力控制在0.2~0.3M P a，反应温度50~70℃，反应完成后调PH值至6.0~7.0、离心、烘干、粉碎，制得羟乙基改性罗望子胶。

对上述技术方案的进一步改进：所述羧甲基纤维素钠1%浓度的水溶液粘度为1000-2000mpa.s，其取代度在1.0-1.3。

对上述技术方案的进一步改进：所述羧甲基纤维素钠的制备过程为：将精制棉用酒精搅拌打浆，加入氢氧化钠溶液在30~40℃碱化30~40min后，在70~80℃下加入氯乙酸进行醚化反应35~45min，所述精制棉：氢氧化钠：氯乙酸的质量比为1：0.8~1.2：0.7~1.3，反应完成后调节PH在6.5~8.5、用酒精洗涤、脱醇去水、干燥、粉碎，制得羧甲基纤维素钠。

对上述技术方案的进一步改进：所述的高粘度魔芋胶1%浓度的水溶液粘度为10000~20000mpa.s。

对上述技术方案的进一步改进：所述防腐剂为对羟基苯甲酸丁酯钠和/或2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇，防腐剂用量为印花糊料整体质量的0.5~3‰。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明独特的采用了羟乙基改性罗望子胶、羧甲基纤维素钠和魔芋胶用于制备分散染料印花糊料，羟乙基改性罗望子胶室温水溶性良好，具有出色的流动性，脱糊性能好，化学稳定性好；魔芋胶成糊率高，具有良好的剪切稀化性能、流动性和化学稳定性；高取代度羧甲基纤维素钠分散性好，具有良好的剪切稀化性能和化学稳定性，脱糊性能好，给色量比海藻酸钠高15%左右，印制效果较好；六偏磷酸钠为软水剂；无水硫酸钠为促染剂；磷酸二氢钠为酸度调节剂。

所制得的印花糊料给色量高于海藻酸钠制成的印花糊料，且印花轮廓清晰，匀染性佳；具有较好的流变性、抱水性、脱糊性、触变性、抗稀释性、耐盐性、耐碱性及透网性；冷水溶解性好，直接可用冷水溶解，使用方便；糊料的稳定性好，便于长久储存。

所述糊料中加入的防腐剂为尼泊金丁酯钠与布罗波尔的复配物。尼泊金丁酯钠又称对羟基苯甲酸丁酯钠，它的性能特点为：对霉菌和酵母菌的抑制作用较强；稳定性好，抗菌作用受PH影响不大，在PH4~8的范围内效果都很好；易溶于水。布罗波尔的化学名为2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇，它的性能特点为：稳定性好，适用的PH范围广泛，PH在4.0~10.0均可使用；广谱，高效的杀灭多种细菌、真菌、病原体；低毒，无挥发性有机化合物，不易燃，排放无残留；可与水混溶。两者复配既能扩大抑菌谱的范围，增强其贮存稳定性，又能减少每种防腐剂的使用量。

本发明所采用的各组分原料价格较低，可以降低糊料的成本；印花糊料的制备过程简单；同时糊料的成糊率较高，也可以降低生产使用成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

实施例1

按羟乙基改性罗望子胶65份；羧甲基纤维素钠（即CMC）5份；魔芋胶5份；六偏磷酸钠5份；无水硫酸钠19份；磷酸二氢钠1份的比例称取原料。经粉碎至30目；将上述粉末放入混合器中，在常温下进行搅拌，同时加入1‰的防腐剂，混合40min后得印花糊料，经出料，进入自动包装机完成产品包装；得成品。成品为浅褐色粉状颗粒，PH值：6.84。

本发明所用羟乙基改性罗望子胶的制备过程为：称取600Kg的罗望子胶，用适量酒精搅拌打浆10~20min，加入氢氧化钠，调节浆液PH值在10~12，密封好。用氮气预先吹扫反应设备系统，开动搅拌，调节搅拌速度在190~220 r.min^-1。通过加料管加入900Kg环氧乙烷，压力控制在0.2~0.3MPa，反应温度控制在50~70℃，反应60~70min。反应产物经中和（调PH值至6.0~7.0）、离心、烘干、粉碎，制得羟乙基改性罗望子胶。

本发明所用羧甲基纤维素钠的制备过程为：以600Kg的精制棉为原料，用适量酒精搅拌打浆20~30min，加入1200Kg的40~55%的氢氧化钠溶液在30~40℃碱化30~40min后，在70~80℃下加入600Kg氯乙酸进行醚化35~45min。反应产物经中和（调节PH在6.5~8.5）、洗涤（酒精洗涤3~5次）、脱醇去水、干燥、粉碎，制得羧甲基纤维素钠。

具体使用时，在94%(质量比)的冷水中加入6%的糊料，并不断搅拌，所得浆料的粘度为43200cps，PVI值为0.49，用于分散染料印花用糊料。

实施例2

按所述羟乙基改性罗望子胶60份；羧甲基纤维素钠8份；魔芋胶6份；六偏磷酸钠5份；无水硫酸钠20份；磷酸二氢钠1份的比例称取原料。经粉碎至30目；将上述粉末放入混合器中，在常温下进行搅拌，同时加入3‰的防腐剂，混合50min后得印花糊料，经出料，进入自动包装机完成产品包装；得成品。此配方的产品具有良好的贮存稳定性，由于加入了防腐剂，将其加水配置成糊状浆料，即使在夏天能保证半个月性能不变，克服了因细菌繁殖造成糊状浆料变稀、变质的缺陷。本发明所用的防腐剂为对羟基苯甲酸丁酯钠和/或2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇。

实施例3

按羟乙基改性罗望子胶65份；羧甲基纤维素钠5份；魔芋胶3份；六偏磷酸钠7份；无水硫酸钠19份；磷酸二氢钠1份的比例称取原料。经粉碎至30目；将上述粉末放入混合器中，在常温下进行搅拌，同时加入2‰的防腐剂，混合40min后得印花糊料，经出料，进入自动包装机完成产品包装；得成品。该配方的糊料为适用于分散染料印花糊料。

单独使用羟乙基改性罗望子胶达到实例1所述粘度需配8%的溶液，PVI值为0.52，其印花图样颜色均匀但得色量较弱。单独使用魔芋胶达到实例1所述粘度需配2%的溶液，PVI值为0.40，其印花图样颜色均匀但抱水性较差。单独使用CMC达到实例1所述粘度需配2.7%的溶液，PVI值为0.45，其印花图样颜色鲜艳但渗透性较差。本发明将羟乙基改性罗望子胶、魔芋胶和CMC合理复配所得印花糊料成糊率较高，具有较好的流变性与抱水性及渗透性，印花颜色鲜艳，且印花轮廓清晰，匀染性佳。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种分散染料印花糊料，其特征在于，它由羟乙基改性罗望子胶60~70份、羧甲基纤维素钠3~8份、魔芋胶2~10份、六偏磷酸钠5~10份、无水硫酸钠15~20份和磷酸二氢钠1~2份复配而成，将所述用量的原料粉碎至30目在常温下搅拌混合，同时加入防腐剂制得印花糊料；

所述羟乙基改性罗望子胶的制备过程为：将罗望子胶用酒精搅拌打浆，加入氢氧化钠调节浆液p H值在10~12，密封，调节搅拌速度在190~220 r · min^-1 ，加入环氧乙烷反应60~70min，所述罗望子胶：环氧乙烷的质量比为1：1.2~2，压力控制在0.2~0.3M P a，反应温度50~70℃，反应完成后调p H值至6.0~7.0、离心、烘干、粉碎，制得羟乙基改性罗望子胶。

2.根据权利要求1所述的一种分散染料印花糊料，其特征在于：所述羟乙基改性罗望子胶1%浓度的水溶液粘度为20~50mP a· s。

3.根据权利要求1所述的一种分散染料印花糊料，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠1%浓度的水溶液粘度为1000-2000mP a· s，其取代度在1.0-1.3。

4.根据权利要求3所述的一种分散染料印花糊料，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠的制备过程为：将精制棉用酒精搅拌打浆，加入氢氧化钠溶液在30~40℃碱化30~40min后，在70~80℃下加入氯乙酸进行醚化反应35~45min，所述精制棉：氢氧化钠：氯乙酸的质量比为1：0.8~1.2：0.7~1.3，反应完成后调节p H在6.5~8.5、用酒精洗涤、脱醇去水、干燥、粉碎，制得羧甲基纤维素钠。

5.根据权利要求1所述的一种分散染料印花糊料，其特征在于：所述的魔芋胶1%浓度的水溶液粘度为10000~20000mPa· s。

6.根据权利要求1所述的一种分散染料印花糊料，其特征在于：所述防腐剂为对羟基苯甲酸丁酯钠和/或2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇，防腐剂用量为印花糊料整体质量的0.5~3‰。