CN107869074A - 一种用于纺织品印花的糊料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织助剂和精细化工技术领域，具体涉及一种用于纺织品印花的糊料的制备方法。本方法包括如下步骤：（1）将刺云实胶、瓜尔胶、罗望子胶和关华豆胶混合加入反应釜中，再加入水性增稠剂、乳化剂和分散剂，50℃下反应3小时；（2）加入油性乳化糊、醋酸铀酰锌钠和流变改性剂，40℃下反应2小时；（3）加入螯合剂（软水）、消泡剂及溶剂；（4）加入杀菌剂；（5）加入中和剂中和，然后加入去离子水，高速搅拌进行水分散；（6）加入后亲水扩链剂即得所述纺织糊料。通过不同的成胶材料的组合，在使用时糊料不会出现粘度降低的现象，不妨碍染料固着到纤维内，印花的花纹精细，品质优秀和成本较低。

Description

一种用于纺织品印花的糊料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织助剂和精细化工技术领域，具体涉及一种用于纺织品印花的糊料的制备方法。
背景技术
纺织印花行业中的糊料，常指原糊，是纺织印花行业中的一种重要的原料，糊料是一种液相分散介质，是染料和填充料的载体，必须具有一定的粘性。糊料印花的印制效果与被印织物、印花方法以及由糊料和染料构成的印花色浆有密切的关系。近年来，用于印花糊料主成份的主要有淀粉、改性淀粉和海藻酸钠等。
但是目前的印花糊料适应性比较单一，仍然有很多的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种用于纺织品印花的糊料的制备方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：
一种用于纺织品印花的糊料的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
（1）将刺云实胶、瓜尔胶、罗望子胶和关华豆胶四种单体按质量比3：5：6：6混合加入反应釜中，50℃下搅拌均匀，再加入水性增稠剂、乳化剂和分散剂，50℃下反应3小时；
（2）加入油性乳化糊、醋酸铀酰锌钠和流变改性剂，40℃下反应2小时；
（3）加入螯合剂（软水）、消泡剂及溶剂，30℃下反应3小时；
（4）加入杀菌剂，50℃下反应4小时，形成初步混合物；
（5）将所述混合物降温至40℃，加入中和剂中和，然后加入去离子水，高速搅拌进行水分散；
（6）加入后亲水扩链剂，恒温搅拌3小时，即得所述纺织糊料。
本发明中，以印花糊料总重量计算，所述油性乳化糊、醋酸铀酰锌钠和流变改性剂加入量为10～20%，所述杀菌剂总为0.2～0.9％的。
本发明中，所述流变改性剂为三甘油酯，以印花糊料总重量计算，再加入用量为0.3‰～2％，所述杀菌剂为苯酚；
本发明中，以印花糊料的总重量计算，所述成胶部分的含量不低于80％，所述印花糊料的成糊率是在6～10％。
本发明中，所述醋酸铀酰锌钠加入量为4～10％，以印花糊料总重量计算。
本发明中，所述印花糊料用于锦纶和涤纶的印花。
本发明中，所述水性增稠剂为取代度在0.6-3之间的羧甲基纤维素。
本发明中，所述印花糊料用于锦纶和涤纶的印花。
本发明的有益效果在于：通过不同的成胶材料的组合，在使用时糊料不会出现粘度降低的现象，不妨碍染料固着到纤维内，印花的花纹精细，品质优秀和成本较低。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
一种用于纺织品印花的糊料的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
（1）将刺云实胶、瓜尔胶、罗望子胶和关华豆胶四种单体按质量比3：5：6：6混合加入反应釜中，50℃下搅拌均匀，再加入水性增稠剂、乳化剂和分散剂，50℃下反应3小时；
（2）加入油性乳化糊、醋酸铀酰锌钠和流变改性剂，40℃下反应2小时；
（3）加入螯合剂（软水）、消泡剂及溶剂，30℃下反应3小时；
（4）加入杀菌剂，50℃下反应4小时，形成初步混合物；
（5）将所述混合物降温至40℃，加入中和剂中和，然后加入去离子水，高速搅拌进行水分散；
（6）加入后亲水扩链剂，恒温搅拌3小时，即得所述纺织糊料。
本发明中，以印花糊料总重量计算，所述油性乳化糊、醋酸铀酰锌钠和流变改性剂加入量为10～20%，所述杀菌剂总为0.2～0.9％的。
本发明中，所述流变改性剂为三甘油酯，以印花糊料总重量计算，再加入用量为0.3‰～2％，所述杀菌剂为苯酚；
本发明中，以印花糊料的总重量计算，所述成胶部分的含量不低于80％，所述印花糊料的成糊率是在6～10％。
所述醋酸铀酰锌钠加入量为4～10％，以印花糊料总重量计算。
所述印花糊料用于锦纶和涤纶的印花。
所述水性增稠剂为取代度在0.6-3之间的羧甲基纤维素。
本发明中，所述印花糊料用于锦纶和涤纶的印花。
本发明不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于纺织品印花的糊料的制备方法的制备方法，其特征在于：
（1）将刺云实胶、瓜尔胶、罗望子胶和关华豆胶四种单体按质量比3：5：6：6混合加入反应釜中，50℃下搅拌均匀，再加入水性增稠剂、乳化剂和分散剂，50℃下反应3小时；
（2）加入油性乳化糊、醋酸铀酰锌钠和流变改性剂，40℃下反应2小时；
（3）加入螯合剂（软水）、消泡剂及溶剂，30℃下反应3小时；
（4）加入杀菌剂，50℃下反应4小时，形成初步混合物；
（5）将所述混合物降温至40℃，加入中和剂中和，然后加入去离子水，高速搅拌进行水分散；
（6）加入后亲水扩链剂，恒温搅拌3小时，即得所述纺织糊料。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：以印花糊料总重量计算，所述油性乳化糊、醋酸铀酰锌钠和流变改性剂加入量为10～20%，所述杀菌剂总为0.2～0.9％的。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：所述流变改性剂为三甘油酯，以印花糊料总重量计算，再加入用量为0.3‰～2％，所述杀菌剂为苯酚；
根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：以印花糊料的总重量计算，所述成胶部分的含量不低于80％，所述印花糊料的成糊率是在6～10％。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：所述醋酸铀酰锌钠加入量为4～10％，以印花糊料总重量计算。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：所述印花糊料用于锦纶和涤纶的印花。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织品印花的糊料的制备方法，其特征在于：所述水性增稠剂为取代度在0.6-3之间的羧甲基纤维素。
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