CN103589235B - 凹版铝箔酒标环保白墨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹版铝箔酒标环保白墨，涉及一种环保油墨，该凹版铝箔酒标环保白墨包括以下成分：聚酰胺树脂29-33份、硝化棉树脂16-20份、酚醛树脂3-7份、分散剂0.5-1份、流平剂0.8-1.2份、芥酸酰胺1.5-2.5份、腊粉2-4份、防尘剂0.15-0.25份、抗刮剂0.3-0.7份、钛白粉25-30份和稀释剂8.5-10份，所述份数为重量份。与现有的相比，本发明保护的凹版铝箔酒标环保白墨解决了现有的白墨不能彻底除去苯酮的残留的问题，且产品性能好。

Description

凹版铝箔酒标环保白墨

技术领域

本发明涉及一种环保油墨，特别涉及一种凹版铝箔酒标环保白墨。

背景技术

酒标墨指酒瓶（如啤酒口）上的铝箔装饰标签印刷墨。凹版铝箔酒标油墨因其颜色鲜艳，高光透明，印制产品具有原始天然的金属质感，亮度及抢眼性高于其他任何基材，犹如皇冠上的精美饰品，与腹标、背标浑然一体，共同创造了品牌啤酒的完美，在啤酒商标印刷中蓬勃发展。啤酒包装越来越多采用铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签，如珠江啤酒、蓝带啤酒、纯生啤酒、青岛啤酒、生力啤酒、金威啤酒等，必然都需要有专门用于铝箔包装印刷的油墨。另外，凹版铝箔酒标油墨不仅应用在啤酒商标，还可以广泛应用于糖果包装及其他食品包装的印刷。凹版铝箔啤酒商标，又称帽标，其优点表现在加工容易，具有良好的印刷适性和贴合性，与纸标相比不会因为丝流而影响印刷和贴标。

传统酒标白墨溶剂为甲苯、醋酸乙酯、异丙醇按比例混合（俗称三合一），主要因为甲苯的表面张力低，印刷适性好；另一方面白墨中加入了甲苯溶解的改性树脂，有效提高了白墨的光泽和透明度，使其色彩鲜艳华丽，套色层次丰满。

名词术语

聚酰胺树脂-本发明实施例中的聚酰胺树脂分子量2000-6000，粘度为90-180cp,软化点为100-130℃，胺值≥5，产于日本三和。

硝化棉树脂-本发明实施例中的硝化棉树脂采用重量比为1：1的1/4硝化棉和1/16硝化棉。其分子量为504.28，闪点为-17.78℃，含氮量为13.1-13.412，产于泸天化。

分散剂-本发明实施例中的分散剂采用迪高 Dispers 610。

流平剂-本发明实施例中的流平剂采用迪高 DC7，其固含量≥99%，环氧值为0.05-0.12mol/100g.,软化点为105℃。

腊粉-本发明实施例中的腊粉采用PE微晶蜡。

抗刮剂-本发明实施例中的抗刮剂采用美国道康宁DC-51。

稀释剂-本发明实施例中稀释剂由无水乙醇3份、醋酸乙酯4份和异丙醇2.3份组成，份为重量份。

本发明中，如无特别说明，各种化学物质均为常规市售化学纯级化学品。

发明内容

本发明的目的之一就在于提供一种凹版铝箔酒标环保白墨，该凹版铝箔酒标环保白墨彻底不含苯酮，且产品性能好。

本发明的技术方案是：一种凹版铝箔酒标环保白墨，该凹版铝箔酒标环保白墨包括以下成分：聚酰胺树脂29-33份、硝化棉树脂16-20份、酚醛树脂3-7份、分散剂0.5-1份、流平剂0.8-1.2份、芥酸酰胺1.5-2.5份、腊粉2-4份、防尘剂0.15-0.25份、抗刮剂0.3-0.7份、钛白粉25-30份和稀释剂8.5-10份，所述份数为重量份。

作为优选，所述凹版铝箔酒标环保白墨还含有丙烯酸树脂。

作为优选，所述丙烯酸树脂为1份。

作为优选，所述聚酰胺树脂31份、硝化棉树脂18份、酚醛树脂5份、分散剂0.8份、流平剂1份、芥酸酰胺2份、腊粉3份、防尘剂0.2份、抗刮剂0.5份、钛白粉28份和稀释剂9.3份。

作为优选，所述稀释剂组成为：无水乙醇3份、醋酸乙酯4份和异丙醇2.3份，所述份数为重量份。

作为优选，所述腊粉为PE微晶蜡。

作为优选，所述抗刮剂为聚二甲基硅氧烷分散体。

作为优选，所述硝化棉树脂为1/4硝化棉和1/16硝化棉，重量比为1：1。

本发明的目的之二是提供一种制备上述凹版铝箔酒标环保白墨的方法。

技术方案是：一种制备上述凹版铝箔酒标环保白墨的方法，包括以下步骤：

1）按配方称量；

2）混合后进行搅拌分散，分散时先低速分散3-5分钟，再高速分散10-15分钟；

3）研磨，粒度控制在5um，研磨时采用循环水降温

作为优选，步骤3）中采用申请号为CN201120238526.5的印墨卧式砂磨机进行研磨。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.稀释剂采用无水乙醇、醋酸乙酯和异丙醇代替甲苯解决环保的问题，将聚酰胺树脂和硝化棉树脂两种树脂合理搭配，取长补短，性能兼顾，解决分切不好的问题。

2.添加聚酰胺树脂降低其硬度，增加柔韧性，提高附着牢度。聚酰胺体系则与硝化棉体系相反，墨膜软而粘，干燥速度慢，抗水性比硝化棉体系好。所以将两种树脂合理搭配，取长补短，性能兼顾。

3.加入酚醛树脂能增加油墨光泽度。

4.通过调整硝化棉的含量来达到油墨耐温和柔韧度的要求，硝化棉的秒数与硬度成正比，采用搭配两种硝化棉来达到要求—1/4硝化棉与1/16硝化棉按1：1比例搭配。表面的滑度选用腊粉的调整来达到要求。加入一定量的流平助剂提高印刷效果，防止桔皮的产生，光滑墨层以利于分切。

5.使用蜡粉，特别是PE微晶蜡，可解决油墨的抗水性和抗粘连性。

6.防尘剂：加入防尘剂可帮助颜料或钛白粉在树脂和溶剂中快速分散，提高溶解速度，减少其在溶解时飘浮的现象。

7.加入抗刮剂：采用醇酯分散性的、超高分子量的聚二甲基硅氧烷分散体，增加平滑性和抗磨损性能。

9.加入分散剂和流平剂，在溶剂性油墨体系中提供泡沫控制，改善流平和湿润性。

10.加入丙烯酸树脂使得本环保油墨具有更优良的性能，如更好的耐光性和户外耐老化性及其它优良性能。

11. 芥酸酰胺为油墨提供优良的抗磨,抗刮,防粘和增加滑度表面性能,避免在高速印刷过程中薄膜互相摩擦而磨损油墨表面而影响印刷效果。消除在高速印刷过程中油墨膜容易脱落在滚轴上的现象。

具体实施方式

实施例1 白墨A1的制备

分别称取重量份为聚酰胺树脂29份、硝化棉树脂16份、酚醛树脂3份、分散剂0.5份、流平剂0.8份、芥酸酰胺1.5份、腊粉2份、防尘剂0.15份、抗刮剂0.3份、钛白粉25份、稀释剂8.5份投入物料桶进行混合搅拌分散。搅拌机采用FS系列高速分散机，先低速分散3-5分钟，再高速分散10-15分钟。先低速再高速可以使物料分散得更加均匀。搅拌机要清洗得非常干净，搅拌时应注意控制粘度、细度、着色力、附着力等。

混合物搅拌均匀后对物料进行研磨，经研磨后物料的粒度为5um，研磨时由于温度较高，需要采用循环水来降温，因此研磨时采用申请号为CN201120238526.5的印墨卧式砂磨机，通过研磨筒内的冷却水，使温度降低，延长机械使用寿命；墨卧式砂磨机，包括机架、调压阀、研磨筒、压力表与温度表，机架呈L形，机架的下方设置底座，机架的上方设置研磨筒和调压阀，机架与调压阀固定连接，在研磨筒的两侧分别设置压力表和温度表，通过压力表和温度表的显示可以适当调整研磨筒内冷却水的流速及通气速度，使物料循环，在机架的一侧设置电器箱。在所述的研磨筒内分别设置分散盘、隔离套，分散盘内设置珠子，通过珠子运动摩擦，使物料研磨粉碎，并通过轴转动，循环带动物料，使物料混合均匀。在所述的机架的一侧设置操作盘，操作盘可以直观的显示各种温度与提示操作，方便调整参数，使物料安全、稳定的运行。研磨筒采用的是夹层结构，与循环冷却水可以双重降温，使印墨卧式砂磨机持续操作，且延长实用寿命。使用该设备操作安全，可以连续使用，通过研磨筒内的冷却水，使温度降低，延长机械使用寿命。

研磨后得白墨A1，性能如表一。

实施例2 白墨A2的制备

分别称取重量份为聚酰胺树脂31份、硝化棉树脂18份、酚醛树脂5份、分散剂0.8份、流平剂1份、芥酸酰胺2份、腊粉3份、防尘剂0.2份、抗刮剂0.5份、钛白粉28份、稀释剂9.3份投入物料桶进行混合搅拌分散。搅拌机采用FS系列高速分散机，先低速分散3-5分钟，再高速分散10-15分钟。先低速再高速可以使物料分散得更加均匀。搅拌机要清洗得非常干净，搅拌时应注意控制粘度、细度、着色力、附着力等。

混合物搅拌均匀后对物料进行研磨，经研磨后物料的粒度为5um，研磨时由于温度较高，需要采用循环水来降温，因此研磨时采用申请号为CN201120238526.5的印墨卧式砂磨机，通过研磨筒内的冷却水，使温度降低，延长机械使用寿命；墨卧式砂磨机，包括机架、调压阀、研磨筒、压力表与温度表，机架呈L形，机架的下方设置底座，机架的上方设置研磨筒和调压阀，机架与调压阀固定连接，在研磨筒的两侧分别设置压力表和温度表，通过压力表和温度表的显示可以适当调整研磨筒内冷却水的流速及通气速度，使物料循环，在机架的一侧设置电器箱。在所述的研磨筒内分别设置分散盘、隔离套，分散盘内设置珠子，通过珠子运动摩擦，使物料研磨粉碎，并通过轴转动，循环带动物料，使物料混合均匀。在所述的机架的一侧设置操作盘，操作盘可以直观的显示各种温度与提示操作，方便调整参数，使物料安全、稳定的运行。研磨筒采用的是夹层结构，与循环冷却水可以双重降温，使印墨卧式砂磨机持续操作，且延长实用寿命。使用该设备操作安全，可以连续使用，通过研磨筒内的冷却水，使温度降低，延长机械使用寿命。

研磨后得白墨A2，性能如表一。

实施例3 白墨A3的制备

分别称取重量份为聚酰胺树脂33份、硝化棉树脂20份、酚醛树脂7份、分散剂1份、流平剂1.2份、芥酸酰胺2.5份、腊粉4份、防尘剂0.25份、抗刮剂0.7份、钛白粉30份、稀释剂10份投入物料桶进行混合搅拌分散。搅拌机采用FS系列高速分散机，先低速分散3-5分钟，再高速分散10-15分钟。先低速再高速可以使物料分散得更加均匀。搅拌机要清洗得非常干净，搅拌时应注意控制粘度、细度、着色力、附着力等。

混合物搅拌均匀后对物料进行研磨，经研磨后物料的粒度为5um，研磨时由于温度较高，需要采用循环水来降温，因此研磨时采用申请号为CN201120238526.5的印墨卧式砂磨机，通过研磨筒内的冷却水，使温度降低，延长机械使用寿命；墨卧式砂磨机，包括机架、调压阀、研磨筒、压力表与温度表，机架呈L形，机架的下方设置底座，机架的上方设置研磨筒和调压阀，机架与调压阀固定连接，在研磨筒的两侧分别设置压力表和温度表，通过压力表和温度表的显示可以适当调整研磨筒内冷却水的流速及通气速度，使物料循环，在机架的一侧设置电器箱。在所述的研磨筒内分别设置分散盘、隔离套，分散盘内设置珠子，通过珠子运动摩擦，使物料研磨粉碎，并通过轴转动，循环带动物料，使物料混合均匀。在所述的机架的一侧设置操作盘，操作盘可以直观的显示各种温度与提示操作，方便调整参数，使物料安全、稳定的运行。研磨筒采用的是夹层结构，与循环冷却水可以双重降温，使印墨卧式砂磨机持续操作，且延长实用寿命。使用该设备操作安全，可以连续使用，通过研磨筒内的冷却水，使温度降低，延长机械使用寿命。

研磨后得白墨A3，性能如表一。

实施例4白墨A4的制备

分别称取重量份为聚酰胺树脂31份、硝化棉树脂18份、酚醛树脂5份、丙烯酸树脂1份、分散剂0.8份、流平剂1份、芥酸酰胺2份、腊粉3份、防尘剂0.2份、抗刮剂0.5份、钛白粉28份、稀释剂9.3份投入物料桶进行混合搅拌分散。搅拌机采用FS系列高速分散机，先低速分散3-5分钟，再高速分散10-15分钟。先低速再高速可以使物料分散得更加均匀。搅拌机要清洗得非常干净，搅拌时应注意控制粘度、细度、着色力、附着力等。

混合物搅拌均匀后对物料进行研磨，经研磨后物料的粒度为5um，研磨时由于温度较高，需要采用循环水来降温，因此研磨时采用申请号为CN201120238526.5的印墨卧式砂磨机，通过研磨筒内的冷却水，使温度降低，延长机械使用寿命；墨卧式砂磨机，包括机架、调压阀、研磨筒、压力表与温度表，机架呈L形，机架的下方设置底座，机架的上方设置研磨筒和调压阀，机架与调压阀固定连接，在研磨筒的两侧分别设置压力表和温度表，通过压力表和温度表的显示可以适当调整研磨筒内冷却水的流速及通气速度，使物料循环，在机架的一侧设置电器箱。在所述的研磨筒内分别设置分散盘、隔离套，分散盘内设置珠子，通过珠子运动摩擦，使物料研磨粉碎，并通过轴转动，循环带动物料，使物料混合均匀。在所述的机架的一侧设置操作盘，操作盘可以直观的显示各种温度与提示操作，方便调整参数，使物料安全、稳定的运行。研磨筒采用的是夹层结构，与循环冷却水可以双重降温，使印墨卧式砂磨机持续操作，且延长实用寿命。使用该设备操作安全，可以连续使用，通过研磨筒内的冷却水，使温度降低，延长机械使用寿命。

研磨后得白墨A4，性能如表一。

表一

上表一其中的一般油墨指市售含苯酮凹版塑料里印油墨。

Claims (8)

1.一种凹版铝箔酒标环保白墨，该凹版铝箔酒标环保白墨包括以下成分：聚酰胺树脂29-33 份、硝化棉树脂16-20 份、酚醛树脂3-7 份、分散剂0.5-1 份、流平剂0.8-1.2 份、芥酸酰胺1.5-2.5 份、腊粉2-4 份、防尘剂0.15-0.25 份、抗刮剂0.3-0.7 份、钛白粉25-30 份和稀释剂8.5-10 份，所述份数为重量份；还含有丙烯酸树脂；所述硝化棉树脂为1/4硝化棉和1/16 硝化棉，重量比为1 ：1。

2.根据权利要求1 所述的凹版铝箔酒标环保白墨，其特征在于：所述丙烯酸树脂为1份。

3.根据权利要求1所述的凹版铝箔酒标环保白墨，其特征在于：所述聚酰胺树脂31 份、硝化棉树脂18 份、酚醛树脂5 份、分散剂0.8 份、流平剂1 份、芥酸酰胺2 份、腊粉3 份、防尘剂0.2 份、抗刮剂0.5 份、钛白粉28 份和稀释剂9.3 份。

4.根据权利要求2所述的凹版铝箔酒标环保白墨，其特征在于：所述聚酰胺树脂31 份、硝化棉树脂18 份、酚醛树脂5 份、分散剂0.8 份、流平剂1 份、芥酸酰胺2 份、腊粉3 份、防尘剂0.2 份、抗刮剂0.5 份、钛白粉28 份和稀释剂9.3 份。

5.根据权利要求1-4 任一权利要求所述的凹版铝箔酒标环保白墨，其特征在于：所述稀释剂组成为：无水乙醇3 份、醋酸乙酯4 份和异丙醇2.3 份，所述份数为重量份。

6.根据权利要求5 所述的凹版铝箔酒标环保白墨，其特征在于：所述腊粉为PE 微晶蜡。

7.根据权利要求6 所述的凹版铝箔酒标环保白墨，其特征在于：所述抗刮剂为聚二甲基硅氧烷分散体。

8.一种制备权利要求1所述的凹版铝箔酒标环保白墨的方法，包括以下步骤：

1）按配方称量；

2）混合后进行搅拌分散，分散时先低速分散3-5 分钟，再高速分散10-15 分钟；

3）研磨，粒度控制在5um，研磨时采用循环水降温。