CN108250835B - 一种水性pet热收缩膜塑料印刷油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,包括以下按重量百分比计的组分:改性聚氨酯水性聚合乳液15‑25%,水性聚酯树脂23‑30%,95%乙醇8‑20%,纯化水15‑25%,颜料10‑30%,分散剂0.5‑3%,有机硅0.1‑0.8%,氧化聚乙烯蜡0.1‑3%。本发明还提供该印刷油墨的制备方法。本发明的水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,专用于PET热收缩薄膜、环保、VOC含量低、印品安全无毒、稳定性好、耐水能力强。
Description
技术领域
本发明涉及塑料印刷油墨技术领域,具体涉及一种以热收缩贴体包装材料PET热收缩薄膜为印材的水性PET热收缩膜塑料印刷油墨及其制备方法。
背景技术
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料,它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好、符合环保要求等特点,共聚改性后的PET薄膜其最高热收缩率可高达80%,按热收缩贴体包装材料的发展趋势看,PET环保材料在将逐步代替目前市场用量最大的PVC(聚氯乙烯)热收缩膜,成为环保包装的主流,是PVC热收缩薄膜的理想替代品。
PET热收缩薄膜包装的优点包括:极限收缩率高,自然收缩率低,隔性好,具有防雨、防潮、防霉特性,环保,PET热收缩薄膜不含镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDES)等一级国际环境管理禁用成份。热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品,特别是收缩标签是其最主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展,如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签,两者同属于聚酯类,是环境友好材料,易于回收再生利用。
在配套的印刷油墨方面,目前市场上热收缩薄膜专用的印刷油墨基本都是醇酯溶型油墨,其本身和使用过程均会产生大量VOC排放,醇酯溶型油墨使用时总VOC含量可达到80%左右,一方面会影响工人的身体健康,另一方面也不适用于新的环保法规和政策。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种专用于PET热收缩薄膜、环保、VOC含量低、印品安全无毒、稳定性好、耐水能力强的水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,本发明的另一目的还提供该印刷油墨的制备方法。
本发明所采用的技术方案是:
一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,包括以下按重量百分比计的组分:
一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,包括以下按重量百分比计的组分:
优选地,所述颜料采用钛白粉或炭黑或有机颜料,所述的钛白粉的重量百分比为28-33%,所述的炭黑的重量百分比为12-14%,所述的有机颜料的重量百分比为10-15%。
优选地,所述的乙醇为纯度95%的食用酒精。
优选地,所述的分散剂为聚二甲基硅氧烷类分散剂。
上述一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨的制备方法,包括以下步骤:
(1)步骤一:按照配方的重量百分比称取原料,先将纯化水和95%乙醇投入混合釜中,设置搅拌机转速为300~350r/min,搅拌3分钟后,将分散剂及改性聚氨酯水性聚合乳液投入到混合釜中,继续搅拌15~20分钟至物料混合均匀得到树脂混合液;
(2)步骤二:将颜料、有机硅及氧化聚乙烯蜡投入到混合釜的树脂混合液中,设置搅拌机转速为1000~1200r/min,高速分散25~35分钟,制成待磨色浆;
(3)步骤三:将待磨色浆投入砂磨机中进行研磨;研磨至质量标准细度后得到色浆;
(4)步骤四:加入水性聚酯树脂,设置搅拌机转速为1000~1200r/min,高速搅拌15-20分钟,再根据颜色要求进行调色得到水性PET热收缩膜塑料印刷油墨。
优选地,所述步骤三的研磨细度小于15μm以下。
本发明的配方中,改性聚氨酯水性聚合乳液和水性聚酯树脂为树脂;水和食用酒精为溶剂;有机硅和氧化聚乙烯蜡为爽滑剂,聚二甲基硅氧烷类作为分散剂。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)本发明树脂采用改性聚氨酯水性聚合乳液和水性聚酯树脂,它的特点是:改性聚氨酯水性聚合乳液具有良好的颜料分散性及润湿性,对无机颜料和有机颜料如偶氮染料有优良的分散性,水性聚酯树脂对PET热收缩膜基材有良好的附着力,并且具有极佳的耐水性和良好的韧性,满足PET热收缩时油墨同步收缩性能。本发明的颜料采用钛白粉、炭黑及有机颜料颜料,其特点是:材料具有良好的亲水性,在水性体系稳定性好,并且符合国家行业的环保要求。本发明的有机硅及氧化聚乙烯蜡作为爽滑剂,使油墨印刷成膜后墨膜较为爽滑,起到抗黏连及抗刮耐磨作用;聚二甲基硅氧烷类作为分散剂,使颜料更均匀的分散在水性体系中,防止颜料再次絮凝结团,增加水性油墨的储存稳定性,同时使颜料展色性更佳,颜色更透亮鲜艳。
(2)本发明的油墨产品为水溶性产品,不含苯类、酮类、酯类、醚类溶剂,为PET热收缩薄膜专用印刷油墨,也适用于PVC(聚氯乙烯)热收缩膜的印刷。油墨在使用过程,符合目前国家VOC排放要求,总VOC含量低于30%,远低于醇酯溶油墨使用时总VOC 80%左右的含量。油墨在PET热收缩膜上印刷后,其印品安全无毒,符合环保要求,印品具有很强的耐水能力,能完全取代醇酯溶PET热收缩膜油墨应用在饮料瓶包装。
具体实施方式:
为加深本发明的理解,下面将结合实施案例对本发明作进一步详述。本发明可通过如下方式实施:
实施例1
一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,包括以下按重量百分比计的组分:改性聚氨酯水性聚合乳液18%,水性聚酯树脂25%,95%乙醇9.5%,纯化水15%,钛白粉30%,分散剂0.5%,有机硅0.5%,氧化聚乙烯蜡1.5%。此配方为白色油墨配方,制备方法包括以下步骤:
(1)步骤一:按照上述配方重量百分比称取原料,先将纯化水和95%乙醇投入混合釜中,设置搅拌机转速为325r/min,搅拌3分钟后,将分散剂及改性聚氨酯水性聚合乳液投入到混合釜中,继续搅拌18分钟至物料混合均匀得到树脂混合液;
(2)步骤二:将钛白粉、有机硅及氧化聚乙烯蜡投入到混合釜的树脂混合液中,设置搅拌机转速为1100r/min,高速分散30分钟,制成待磨色浆;
(3)步骤三:将待磨色浆投入砂磨机中进行研磨;研磨细度小于15μm,得到色浆;
(4)步骤四:加入水性聚酯树脂,设置搅拌机转速为1100r/min,高速搅拌18分钟,再根据颜色要求进行调色得到水性PET热收缩膜塑料印刷白色油墨。
实施例2
一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,包括以下按重量百分比计的组分:改性聚氨酯水性聚合乳液20%,水性聚酯树脂28%,95%乙醇16.5%,纯化水22%,酞青蓝(15:3)10%,分散剂2%,有机硅0.3%,氧化聚乙烯蜡1.2%。此配方为蓝色油墨配方,制备方法包括以下步骤:
(1)步骤一:按照上述配方重量百分比称取原料,先将纯化水和95%乙醇投入混合釜中,设置搅拌机转速为300r/min,搅拌3分钟后,将分散剂及改性聚氨酯水性聚合乳液投入到混合釜中,继续搅拌20分钟至物料混合均匀得到树脂混合液;
(2)步骤二:将酞青蓝(15:3)、有机硅及氧化聚乙烯蜡投入到混合釜的树脂混合液中,设置搅拌机转速为1000r/min,高速分散35分钟,制成待磨色浆;
(3)步骤三:将待磨色浆投入砂磨机中进行研磨;研磨细度小于15μm,得到色浆;
(4)步骤四:加入水性聚酯树脂,设置搅拌机转速为1200r/min,高速搅拌15分钟,再根据颜色要求进行调色得到水性PET热收缩膜塑料印刷蓝色油墨。
实施例3
一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,包括以下按重量百分比计的组分:改性聚氨酯水性聚合乳液22%,水性聚酯树脂27.6%,95%乙醇10.6%,纯化水24%,P.R.254红11.5%,分散剂2.8%,有机硅0.3%,氧化聚乙烯蜡1.2%。此配方为红色油墨配方,制备方法包括以下步骤:
(1)步骤一:按照上述配方重量百分比称取原料,先将纯化水和95%乙醇投入混合釜中,设置搅拌机转速为350r/min,搅拌3分钟后,将分散剂及改性聚氨酯水性聚合乳液投入到混合釜中,继续搅拌15分钟至物料混合均匀得到树脂混合液;
(2)步骤二:将P.R.254红、有机硅及氧化聚乙烯蜡投入到混合釜的树脂混合液中,设置搅拌机转速为1200r/min,高速分散25分钟,制成待磨色浆;
(3)步骤三:将待磨色浆投入砂磨机中进行研磨;研磨细度小于15μm,得到色浆;
(4)步骤四:加入水性聚酯树脂,设置搅拌机转速为1000r/min,高速搅拌20分钟,再根据颜色要求进行调色得到水性PET热收缩膜塑料印刷红色油墨。
实施例4
一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,包括以下按重量百分比计的组分:改性聚氨酯水性聚合乳液15%,水性聚酯树脂30%,95%乙醇18%,纯化水18%,炭黑12.3%,分散剂1%,有机硅0.7%,氧化聚乙烯蜡3%。此配方为黑色油墨配方,制备方法包括以下步骤:
(1)步骤一:按照上述配方重量百分比称取原料,先将纯化水和95%乙醇投入混合釜中,设置搅拌机转速为310r/min,搅拌3分钟后,将分散剂及改性聚氨酯水性聚合乳液投入到混合釜中,继续搅拌19分钟至物料混合均匀得到树脂混合液;
(2)步骤二:将炭黑、有机硅及氧化聚乙烯蜡投入到混合釜的树脂混合液中,设置搅拌机转速为1050r/min,高速分散33分钟,制成待磨色浆;
(3)步骤三:将待磨色浆投入砂磨机中进行研磨;研磨细度小于15μm,得到色浆;
(4)步骤四:加入水性聚酯树脂,设置搅拌机转速为1150r/min,高速搅拌17分钟,再根据颜色要求进行调色得到水性PET热收缩膜塑料印刷黑色油墨。
实施例5
一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,包括以下按重量百分比计的组分:改性聚氨酯水性聚合乳液22%,水性聚酯树脂23%,95%乙醇8%,纯化水16%,钛白粉28%,分散剂2.6%,有机硅0.2%,氧化聚乙烯蜡0.2%。此配方为白色油墨配方,制备方法包括以下步骤:
(1)步骤一:按照上述配方重量百分比称取原料,先将纯化水和95%乙醇投入混合釜中,设置搅拌机转速为340r/min,搅拌3分钟后,将分散剂及改性聚氨酯水性聚合乳液投入到混合釜中,继续搅拌16分钟至物料混合均匀得到树脂混合液;
(2)步骤二:将钛白粉、有机硅及氧化聚乙烯蜡投入到混合釜的树脂混合液中,设置搅拌机转速为1150r/min,高速分散28分钟,制成待磨色浆;
(3)步骤三:将待磨色浆投入砂磨机中进行研磨;研磨细度小于15μm,得到色浆;
(4)步骤四:加入水性聚酯树脂,设置搅拌机转速为1050r/min,高速搅拌19分钟,再根据颜色要求进行调色得到水性PET热收缩膜塑料印刷白色油墨。
实施例6
一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,包括以下按重量百分比计的组分:改性聚氨酯水性聚合乳液25%,水性聚酯树脂26%,95%乙醇12.2%,纯化水17%,联苯胺黄G 14%,分散剂3%,有机硅0.8%,氧化聚乙烯蜡2%。此配方为黄色油墨配方,制备方法包括以下步骤:
(1)步骤一:按照上述配方重量百分比称取原料,先将纯化水和95%乙醇投入混合釜中,设置搅拌机转速为320r/min,搅拌3分钟后,将分散剂及改性聚氨酯水性聚合乳液投入到混合釜中,继续搅拌17分钟至物料混合均匀得到树脂混合液;
(2)步骤二:将联苯胺黄G、有机硅及氧化聚乙烯蜡投入到混合釜的树脂混合液中,设置搅拌机转速为1100r/min,高速分散30分钟,制成待磨色浆;
(3)步骤三:将待磨色浆投入砂磨机中进行研磨;研磨细度小于15μm,得到色浆;
(4)步骤四:加入水性聚酯树脂,设置搅拌机转速为1100r/min,高速搅拌18分钟,再根据颜色要求进行调色得到水性PET热收缩膜塑料印刷黄色油墨。
性能测试:
将上述实施例1-6中的印刷油墨的性能测试如下表1(基材为PET热收缩膜):
表1
由上表可以看出,本发明的油墨综合性能较好,附着力、着色力、稳定性等方面均能满足需求。
将实施例1-3的水性印刷油墨与市场上的醇酯溶型油墨对比,以PET热收缩膜为基材,测试结果如表2所示:
表2
由表2可见,本发明的水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,各方面性能与市面上的醇酯溶油墨相近,且稳定性更好,可满足PET热收缩膜塑料印刷,而醇酯溶型油墨的生产过程中及其产品充满有毒气体,严重影响员工健康及环境安全。
本发明的水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,总VOC含量低,使用过程符合目前国家VOC排放要求,油墨在PET热收缩膜上印刷后,其印品安全无毒,符合环保要求,印品具有很强的耐水能力,能完全取代醇酯溶PET热收缩膜油墨应用在饮料瓶包装,适合广泛推广和应用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
3.根据权利要求1或2所述的一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,其特征在于,所述颜料采用钛白粉或炭黑或有机颜料,所述的钛白粉的重量百分比为28-30%,所述的炭黑的重量百分比为12-14%,所述的有机颜料的重量百分比为10-15%。
4.根据权利要求1或2所述的一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,其特征在于,所述的95%乙醇为纯度95%的食用酒精。
5.根据权利要求1或2所述的一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨,其特征在于,所述的分散剂为聚二甲基硅氧烷类分散剂。
6.一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)步骤一:按照权利要求1或2所述的一种水性PET热收缩膜塑料印刷油墨的配方的重量百分比称取原料,先将纯化水和95%乙醇投入混合釜中,设置搅拌机转速为300~350r/min,搅拌3分钟后,将分散剂及改性聚氨酯水性聚合乳液投入到混合釜中,继续搅拌15~20分钟至物料混合均匀得到树脂混合液;
(2)步骤二:将颜料、有机硅及氧化聚乙烯蜡投入到混合釜的树脂混合液中,设置搅拌机转速为1000~1200r/min,高速分散25~35分钟,制成待磨色浆;
(3)步骤三:将待磨色浆投入砂磨机中进行研磨;研磨至研磨细度小于15μm后得到色浆;
(4)步骤四:加入水性聚酯树脂,设置搅拌机转速为1000~1200r/min,高速搅拌15-20分钟,再根据颜色要求进行调色得到水性PET热收缩膜塑料印刷油墨。
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