CN109370302A - 一种通用型热收缩膜水性油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通用型热收缩膜水性油墨，其原料按质量百分比如下：自乳化水性聚胺脂乳液20‑30％，水性自交联丙烯酸液15‑25％，水性乙酸纤维素液5‑10％，润湿剂0.2‑1％，分散剂0.5‑2％，颜料10‑35％，消泡剂0.2‑1％，99.5％乙醇5‑10％，去离子水20‑40％，改性聚乙烯蜡1‑3％，消光粉1‑5％，水性交联剂1‑5％，去粘剂1‑2％，油墨添加剂3‑5％。本发明通过严格通用型热收缩膜水性油墨的配方的各组份的占比以及制备工艺参数，根据白、黄、红、蓝、黑不同颜色的油墨制备后，该通用型热收缩膜水性油墨的环保性能完全能满足VOCs要求，且满足ROHS2.0质量要求，而且通过加入的去粘剂和油墨添加剂原料，可以降低油墨的过粘性，减少纸张拉毛情况，可以消除堆版和糊版现象，制备的水性油墨质量显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，具体为一种通用型热收缩膜水性油墨，同时本发明还涉及一种通用型热收缩膜水性油墨的制备方法。
背景技术
随着环保要求越来越高，对印刷油墨要求环保的同时，对印刷基材也要求环保，而以往用的PVC聚氯乙烯热收缩薄膜已不能满足环保要求，很多包装产品已限制使用，应运而生的环保型热收缩膜OPS定向聚苯乙烯热收缩膜、POF双向拉伸聚烯烃收缩膜、PE聚乙烯热收缩膜、PET聚酯热收缩膜，可以取代PVC聚氯乙烯热收缩薄膜，现市面上的醇酯溶收缩膜油墨有机溶剂含量60-75％，按现行环保要求，VOCs严重超标，在使用过程中，容易出现拉毛、堆版和糊版现象，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用型热收缩膜水性油墨及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用型热收缩膜水性油墨，其原料按质量百分比如下：自乳化水性聚胺脂乳液20-30％，水性自交联丙烯酸液15-25％，水性乙酸纤维素液5-10％，润湿剂0.2-1％，分散剂0.5-2％，颜料10-35％，消泡剂0.2-1％，99.5％乙醇5-10％，去离子水20-40％，改性聚乙烯蜡1-3％，消光粉1-5％，水性交联剂1-5％，去粘剂1-2％，油墨添加剂3-5％。
优选的，所述颜料为无机颜料和有机颜料中的任意一种，所述无机颜料为钛白料和碳黑中的任意一种，所述有机颜料为联苯胺黄颜料、永固红颜料和酞菁蓝颜料中的任意一种。
优选的，所述钛白料为钛白粉，所述碳黑为碳黑粉。
优选的，所述钛白料比例为25-35％，所述碳黑比例为10-20％；所述有机颜料比例为10-16％。
本发明还提供一种通用型热收缩膜水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将自乳化水性聚胺脂乳液、水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、润湿剂、分散剂、颜料、消泡剂、99.5％乙醇、去离子水、改性聚乙烯蜡、消光粉、水性交联剂、去粘剂和油墨添加剂按质量百分比称取，备用；
S2：制作混合溶剂，将步骤S1中的去离子水与99.5％乙醇按比例混合均匀，获得混合溶剂，备用；
S3：分散，将自乳化水性聚胺脂乳液投料分散桶中，在500r/min状态下慢慢加入步骤S2中制备的15-20％混合溶剂，再依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、去粘剂和油墨添加剂，分散5-10分钟，加入颜料在1000r/min状态下分散成粘稠流体状混合物，时间30分钟；
S4：研磨分散，将步骤S3中制备的混合物用砂磨机研磨，研磨至细度完全达到15微米以下，再加入改性聚乙烯蜡及消光粉砂磨最后一次，得到质地均匀的水性色浆，用步骤S2中剩余的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入水性色浆中分散均匀；
S5：将步骤S4中分散好的浆料在800r/min状态下慢慢加入水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、及水性交联剂分散5分钟，在1000-1200r/min状态下分散15分钟，即制得通用型热收缩膜水性成品墨；
S6：采用纱网将S5中制得的通用型热收缩膜水性成品墨进行过滤，过滤掉15微米以上的细小粒子，采用胶桶包装并入库封存。
优选的，所述步骤S4中砂磨机采用的是棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度。
优选的，所述分散时采用的是F系列台架式高速分散机，转速范围为400-1200r/min。
优选的，所述步骤S6中采用的纱网的目数为200目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该通用型热收缩膜水性油墨及其制备方法，通过严格通用型热收缩膜水性油墨的配方的各组份的占比以及制备工艺参数，根据白、黄、红、蓝、黑不同颜色的油墨制备后，该通用型热收缩膜水性油墨产品VOC含量低，符合环保要求，印刷稳定性好，印刷品无毒安全，耐低温及耐水性好,附着力好，合掌粘合粘度好；印刷基材通用性强，能满足OPS定向聚苯乙烯热收缩膜、POF双向拉伸聚烯烃收缩膜、PE聚乙烯热收缩膜、PET聚酯热收膜、PVC聚氯乙烯热收缩膜印刷要求，减少浪费，且满足ROHS2.0质量要求，通过加入的去粘剂和油墨添加剂原料，可以降低油墨的过粘性，减少纸张拉毛情况，可以消除堆版和糊版现象，制备的水性油墨质量显著提高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种通用型热收缩膜水性油墨，针对不同颜色(白、黄、红、蓝、黑)，其基料组成百分比和具体实施例中数据占比，如下表1：
实施例1(白色)
一种通用型热收缩膜水性油墨，其原料按质量百分比如下：自乳化水性聚胺脂乳液20-30％，水性自交联丙烯酸液15-25％，水性乙酸纤维素液5-10％，润湿剂0.2-1％，分散剂0.5-2％，颜料25-35％，消泡剂0.2-1％，99.5％乙醇5-10％，去离子水20-40％，改性聚乙烯蜡1-3％，消光粉1-5％，水性交联剂1-5％，去粘剂1-2％，油墨添加剂3-5％，所述颜料为无机颜料，所述无机颜料为钛白料，所述钛白料为钛白粉，所述钛白料比例为25-35％。
本发明还提供一种通用型热收缩膜水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将自乳化水性聚胺脂乳液、水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、润湿剂、分散剂、颜料、消泡剂、99.5％乙醇、去离子水、改性聚乙烯蜡、消光粉、水性交联剂、去粘剂和油墨添加剂按质量百分比称取，备用；
S2：制作混合溶剂，将步骤S1中的去离子水与99.5％乙醇按比例混合均匀，获得混合溶剂，备用；
S3：分散，将自乳化水性聚胺脂乳液投料分散桶中，在500r/min状态下慢慢加入步骤S2中制备的15-20％混合溶剂，再依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、去粘剂和油墨添加剂，分散5-10分钟，加入颜料在1000r/min状态下分散成粘稠流体状混合物，时间30分钟；
S4：研磨分散，将步骤S3中制备的混合物用砂磨机研磨，研磨至细度完全达到15微米以下，再加入改性聚乙烯蜡及消光粉砂磨最后一次，得到质地均匀的水性色浆，用步骤S2中剩余的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入水性色浆中分散均匀；
S5：将步骤S4中分散好的浆料在800r/min状态下慢慢加入水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、及水性交联剂分散5分钟，在1000-1200r/min状态下分散15分钟，即制得通用型热收缩膜水性成品墨；
S6：采用纱网将S5中制得的通用型热收缩膜水性成品墨进行过滤，过滤掉15微米以上的细小粒子，采用胶桶包装并入库封存。
所述步骤S4中砂磨机采用的是棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度，所述分散时采用的是F系列台架式高速分散机，转速范围为400-1200r/min，所述步骤S6中采用的纱网的目数为200目。
实施例2(黄色)
一种通用型热收缩膜水性油墨，其原料按质量百分比如下：自乳化水性聚胺脂乳液20-30％，水性自交联丙烯酸液15-25％，水性乙酸纤维素液5-10％，润湿剂0.2-1％，分散剂0.5-2％，颜料10-16％，消泡剂0.2-1％，99.5％乙醇5-10％，去离子水20-40％，改性聚乙烯蜡1-3％，消光粉1-5％，水性交联剂1-5％，去粘剂1-2％，油墨添加剂3-5％，所述颜料为有机颜料，所述有机颜料为联苯胺黄颜料种，所述有机颜料比例为10-16％。
本发明还提供一种通用型热收缩膜水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将自乳化水性聚胺脂乳液、水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、润湿剂、分散剂、颜料、消泡剂、99.5％乙醇、去离子水、改性聚乙烯蜡、消光粉、水性交联剂、去粘剂和油墨添加剂按质量百分比称取，备用；
S2：制作混合溶剂，将步骤S1中的去离子水与99.5％乙醇按比例混合均匀，获得混合溶剂，备用；
S3：分散，将自乳化水性聚胺脂乳液投料分散桶中，在500r/min状态下慢慢加入步骤S2中制备的15-20％混合溶剂，再依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、去粘剂和油墨添加剂，分散5-10分钟，加入颜料在1000r/min状态下分散成粘稠流体状混合物，时间30分钟；
S4：研磨分散，将步骤S3中制备的混合物用砂磨机研磨，研磨至细度完全达到15微米以下，再加入改性聚乙烯蜡及消光粉砂磨最后一次，得到质地均匀的水性色浆，用步骤S2中剩余的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入水性色浆中分散均匀；
S5：将步骤S4中分散好的浆料在800r/min状态下慢慢加入水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、及水性交联剂分散5分钟，在1000-1200r/min状态下分散15分钟，即制得通用型热收缩膜水性成品墨；
S6：采用纱网将S5中制得的通用型热收缩膜水性成品墨进行过滤，过滤掉15微米以上的细小粒子，采用胶桶包装并入库封存。
所述步骤S4中砂磨机采用的是棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度，所述分散时采用的是F系列台架式高速分散机，转速范围为400-1200r/min，所述步骤S6中采用的纱网的目数为200目。
实施例3(红色)
一种通用型热收缩膜水性油墨，其原料按质量百分比如下：自乳化水性聚胺脂乳液20-30％，水性自交联丙烯酸液15-25％，水性乙酸纤维素液5-10％，润湿剂0.2-1％，分散剂0.5-2％，颜料10-16％，消泡剂0.2-1％，99.5％乙醇5-10％，去离子水20-40％，改性聚乙烯蜡1-3％，消光粉1-5％，水性交联剂1-5％，去粘剂1-2％，油墨添加剂3-5％，所述颜料为有机颜料，所述有机颜料为永固红颜料，所述有机颜料比例为10-16％。
本发明还提供一种通用型热收缩膜水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将自乳化水性聚胺脂乳液、水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、润湿剂、分散剂、颜料、消泡剂、99.5％乙醇、去离子水、改性聚乙烯蜡、消光粉、水性交联剂、去粘剂和油墨添加剂按质量百分比称取，备用；
S2：制作混合溶剂，将步骤S1中的去离子水与99.5％乙醇按比例混合均匀，获得混合溶剂，备用；
S3：分散，将自乳化水性聚胺脂乳液投料分散桶中，在500r/min状态下慢慢加入步骤S2中制备的15-20％混合溶剂，再依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、去粘剂和油墨添加剂，分散5-10分钟，加入颜料在1000r/min状态下分散成粘稠流体状混合物，时间30分钟；
S4：研磨分散，将步骤S3中制备的混合物用砂磨机研磨，研磨至细度完全达到15微米以下，再加入改性聚乙烯蜡及消光粉砂磨最后一次，得到质地均匀的水性色浆，用步骤S2中剩余的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入水性色浆中分散均匀；
S5：将步骤S4中分散好的浆料在800r/min状态下慢慢加入水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、及水性交联剂分散5分钟，在1000-1200r/min状态下分散15分钟，即制得通用型热收缩膜水性成品墨；
S6：采用纱网将S5中制得的通用型热收缩膜水性成品墨进行过滤，过滤掉15微米以上的细小粒子，采用胶桶包装并入库封存。
所述步骤S4中砂磨机采用的是棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度，所述分散时采用的是F系列台架式高速分散机，转速范围为400-1200r/min，所述步骤S6中采用的纱网的目数为200目。
实施例4(蓝色)
一种通用型热收缩膜水性油墨，其原料按质量百分比如下：自乳化水性聚胺脂乳液20-30％，水性自交联丙烯酸液15-25％，水性乙酸纤维素液5-10％，润湿剂0.2-1％，分散剂0.5-2％，颜料10-16％，消泡剂0.2-1％，99.5％乙醇5-10％，去离子水20-40％，改性聚乙烯蜡1-3％，消光粉1-5％，水性交联剂1-5％，去粘剂1-2％，油墨添加剂3-5％，所述颜料为有机颜料，所述有机颜料为酞菁蓝颜料，所述有机颜料比例为10-16％。
本发明还提供一种通用型热收缩膜水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将自乳化水性聚胺脂乳液、水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、润湿剂、分散剂、颜料、消泡剂、99.5％乙醇、去离子水、改性聚乙烯蜡、消光粉、水性交联剂、去粘剂和油墨添加剂按质量百分比称取，备用；
S2：制作混合溶剂，将步骤S1中的去离子水与99.5％乙醇按比例混合均匀，获得混合溶剂，备用；
S3：分散，将自乳化水性聚胺脂乳液投料分散桶中，在500r/min状态下慢慢加入步骤S2中制备的15-20％混合溶剂，再依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、去粘剂和油墨添加剂，分散5-10分钟，加入颜料在1000r/min状态下分散成粘稠流体状混合物，时间30分钟；
S4：研磨分散，将步骤S3中制备的混合物用砂磨机研磨，研磨至细度完全达到15微米以下，再加入改性聚乙烯蜡及消光粉砂磨最后一次，得到质地均匀的水性色浆，用步骤S2中剩余的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入水性色浆中分散均匀；
S5：将步骤S4中分散好的浆料在800r/min状态下慢慢加入水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、及水性交联剂分散5分钟，在1000-1200r/min状态下分散15分钟，即制得通用型热收缩膜水性成品墨；
S6：采用纱网将S5中制得的通用型热收缩膜水性成品墨进行过滤，过滤掉15微米以上的细小粒子，采用胶桶包装并入库封存。
所述步骤S4中砂磨机采用的是棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度，所述分散时采用的是F系列台架式高速分散机，转速范围为400-1200r/min，所述步骤S6中采用的纱网的目数为200目。
实施例5(黑色)
一种通用型热收缩膜水性油墨，其原料按质量百分比如下：自乳化水性聚胺脂乳液20-30％，水性自交联丙烯酸液15-25％，水性乙酸纤维素液5-10％，润湿剂0.2-1％，分散剂0.5-2％，颜料12-18％，消泡剂0.2-1％，99.5％乙醇5-10％，去离子水20-40％，改性聚乙烯蜡1-3％，消光粉1-5％，水性交联剂1-5％，去粘剂1-2％，油墨添加剂3-5％，所述颜料为无机颜料，所述无机颜料为碳黑，所述碳黑为碳黑粉，所述碳黑比例为12-18％。
本发明还提供一种通用型热收缩膜水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1：取料，将自乳化水性聚胺脂乳液、水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、润湿剂、分散剂、颜料、消泡剂、99.5％乙醇、去离子水、改性聚乙烯蜡、消光粉、水性交联剂、去粘剂和油墨添加剂按质量百分比称取，备用；
S2：制作混合溶剂，将步骤S1中的去离子水与99.5％乙醇按比例混合均匀，获得混合溶剂，备用；
S3：分散，将自乳化水性聚胺脂乳液投料分散桶中，在500r/min状态下慢慢加入步骤S2中制备的15-20％混合溶剂，再依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、去粘剂和油墨添加剂，分散5-10分钟，加入颜料在1000r/min状态下分散成粘稠流体状混合物，时间30分钟；
S4：研磨分散，将步骤S3中制备的混合物用砂磨机研磨，研磨至细度完全达到15微米以下，再加入改性聚乙烯蜡及消光粉砂磨最后一次，得到质地均匀的水性色浆，用步骤S2中剩余的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入水性色浆中分散均匀；
S5：将步骤S4中分散好的浆料在800r/min状态下慢慢加入水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、及水性交联剂分散5分钟，在1000-1200r/min状态下分散15分钟，即制得通用型热收缩膜水性成品墨；
S6：采用纱网将S5中制得的通用型热收缩膜水性成品墨进行过滤，过滤掉15微米以上的细小粒子，采用胶桶包装并入库封存。
所述步骤S4中砂磨机采用的是棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度，所述分散时采用的是F系列台架式高速分散机，转速范围为400-1200r/min，所述步骤S6中采用的纱网的目数为200目。
本发明提供的一种通用型热收缩膜水性油墨检测项目数据对应五种具体实施例数据如下表2：
综上所述：本发明严格控制该通用型热收缩膜水性油墨及其制备方法，通过严格通用型热收缩膜水性油墨的配方的各组份的占比以及制备工艺参数，根据白、黄、红、蓝、黑不同颜色的油墨制备后，该通用型热收缩膜水性油墨产品VOC含量低，符合环保要求，印刷稳定性好，印刷品无毒安全，耐低温及耐水性好,附着力好，合掌粘合粘度好；印刷基材通用性强，能满足OPS定向聚苯乙烯热收缩膜、POF双向拉伸聚烯烃收缩膜、PE聚乙烯热收缩膜、PET聚酯热收膜、PVC聚氯乙烯热收缩膜印刷要求，减少浪费，且满足ROHS2.0质量要求，通过加入的去粘剂和油墨添加剂原料，可以降低油墨的过粘性，减少纸张拉毛情况，可以消除堆版和糊版现象，制备的水性油墨质量显著提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种通用型热收缩膜水性油墨，其特征在于：其原料按质量百分比如下：自乳化水性聚胺脂乳液20-30％，水性自交联丙烯酸液15-25％，水性乙酸纤维素液5-10％，润湿剂0.2-1％，分散剂0.5-2％，颜料10-35％，消泡剂0.2-1％，99.5％乙醇5-10％，去离子水20-40％，改性聚乙烯蜡1-3％，消光粉1-5％，水性交联剂1-5％，去粘剂1-2％，油墨添加剂3-5％。
2.根据权利要求1所述的一种通用型热收缩膜水性油墨，其特征在于：所述颜料为无机颜料和有机颜料中的任意一种，所述无机颜料为钛白料和碳黑中的任意一种，所述有机颜料为联苯胺黄颜料、永固红颜料和酞菁蓝颜料中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种通用型热收缩膜水性油墨，其特征在于：所述钛白料为钛白粉，所述碳黑为碳黑粉。
4.根据权利要求2所述的一种通用型热收缩膜水性油墨，其特征在于：所述钛白料比例为25-35％，所述碳黑比例为10-20％；所述有机颜料比例为10-16％。
5.一种根据权利要求1所述的通用型热收缩膜水性油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：取料，将自乳化水性聚胺脂乳液、水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、润湿剂、分散剂、颜料、消泡剂、99.5％乙醇、去离子水、改性聚乙烯蜡、消光粉、水性交联剂、去粘剂和油墨添加剂按质量百分比称取，备用；
S2：制作混合溶剂，将步骤S1中的去离子水与99.5％乙醇按比例混合均匀，获得混合溶剂，备用；
S3：分散，将自乳化水性聚胺脂乳液投料分散桶中，在500r/min状态下慢慢加入步骤S2中制备的15-20％混合溶剂，再依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂、去粘剂和油墨添加剂，分散5-10分钟，加入颜料在1000r/min状态下分散成粘稠流体状混合物，时间30分钟；
S4：研磨分散，将步骤S3中制备的混合物用砂磨机研磨，研磨至细度完全达到15微米以下，再加入改性聚乙烯蜡及消光粉砂磨最后一次，得到质地均匀的水性色浆，用步骤S2中剩余的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入水性色浆中分散均匀；
S5：将步骤S4中分散好的浆料在800r/min状态下慢慢加入水性自交联丙烯酸液、水性乙酸纤维素液、及水性交联剂分散5分钟，在1000-1200r/min状态下分散15分钟，即制得通用型热收缩膜水性成品墨；
S6：采用纱网将S5中制得的通用型热收缩膜水性成品墨进行过滤，过滤掉15微米以上的细小粒子，采用胶桶包装并入库封存。
6.根据权利要求5所述的一种通用型热收缩膜水性油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中砂磨机采用的是棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度。
7.根据权利要求5所述的一种通用型热收缩膜水性油墨的制备方法，其特征在于：所述分散时采用的是F系列台架式高速分散机，转速范围为400-1200r/min。
8.根据权利要求5所述的一种通用型热收缩膜水性油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中采用的纱网的目数为200目。
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