CN110776778A - 一种塑料薄膜用表印复合通用型油墨及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜用表印复合通用型油墨，按重量百分比计其组成包括：醋酸纤维素2‑5％，醇溶丙烯酸树脂5‑10％，聚氨酯树脂10‑20％，分散剂1‑2％，颜料10‑35％，正丙酯15‑30％，正丙醇10‑20％，丙二醇甲醚醋酸脂5‑10％，改性聚乙烯蜡0.5‑2％，消光粉0.4‑0.6％，交联剂1‑5％。本发明还提供了该油墨的制备方法。本发明的塑料薄膜用表印复合通用型油墨不仅安全环保，还适合多种材质的塑料品，通用性强，印刷稳定性好，不黄变，附着力好，复合牢度好。

Description

一种塑料薄膜用表印复合通用型油墨及制备方法

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜用表印复合通用型油墨及制备方法。

背景技术

传统表印油墨、复合里印油墨互不相溶，对油墨生产厂家和使用印刷油墨厂家来说，生产压力、油墨材料储存压力都很大，印刷厂家对废旧油墨的处理压力更大。传统表印墨的抗冻性差，印品黄变风险大，气味大。随着安全生产呼声越来越高，对生产过程以及库存过程安全要求越来越高，印刷油墨要求环保的同时，提高油墨的通用性尤其重要。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种表印复合通用型油墨，用于塑料薄膜印刷，油墨不仅安全环保，气味小，印品无毒安全，还印刷稳定性好，不黄变，附着力好，复合牢度好，印刷基材通用性强，油墨耐低温，从而减少油墨库存，减轻库存以及废旧墨的处理压力。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是开发出一种表印复合通用型油墨，用于塑料薄膜印刷，不仅安全环保，还印刷基材通用性强，印刷稳定性好，不黄变，附着力好，复合牢度好。

为实现上述目的，本发明提供了一种塑料薄膜用表印复合通用型油墨，按重量百分比计其组成包括：

进一步地，其中颜料包括无机颜料和有机颜料。

更进一步地，所述醋酸纤维素的分子量约20000，羟值2-3，Tg(玻璃化转移温度)128-135℃；所述醇溶丙烯酸树脂的分子量约25000，酸值40-60，Tg(玻璃化转移温度)62-68℃；所述聚氨酯树脂的粘度800-1200mpas；所述改性聚乙烯蜡的粒径5-10um，熔点130℃；所述分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯有机分散剂；所述交联剂为磷酸酯类；所述消光粉为OK520；其中，“约”是指所引用的数值或范围的±10％。

更进一步地，本发明的塑料薄膜用表印复合通用型油墨，按重量百分比计其组成包括：

更进一步地，本发明的塑料薄膜用表印复合通用型油墨，按重量百分比计其组成包括：

更进一步地，本发明的塑料薄膜用表印复合通用型油墨，按重量百分比计其组成包括：

进一步地，上述有机颜料为联苯胺黄、永固红、酞菁蓝中的一种。

本发明还提供了一种塑料薄膜用表印复合通用型油墨的，包括以下步骤：

第一步：将醋酸纤维素2-5wt％、醇溶丙烯酸树脂5-10wt％投料和混合，搅拌中加入由正丙酯15-30wt％、正丙醇10-20wt％、丙二醇甲醚醋酸脂5-10wt％组合成的混合溶液，溶解成树液；加入分散剂1-2wt％分散；再加入颜料10-35wt％预分散成粘稠流体状混合物；

第二步：研磨上述粘稠流体状混合物，研磨至细度到15微米或以下后，再加入改性聚乙烯蜡0.5-2wt％及消光粉0.4-0.6wt％砂磨得到均匀的色浆；

第三步：在搅拌中加入聚氨酯树脂10-20wt％、交联剂1-5wt％，分散均匀后得到成品。

进一步地，上述制备方法还包括第四步：上述成品经过200目纱网过滤，滤掉15微米以上的细小粒子。

优选地，本发明的塑料薄膜用表印复合通用型油墨的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将醋酸纤维素2-5wt％、醇溶丙烯酸树脂5-10wt％投料和混合，搅拌中加入由正丙酯15-30wt％、正丙醇10-20wt％、丙二醇甲醚醋酸脂5-10wt％组合成的混合溶液的30-40％，溶解成树液；加入分散剂1-2wt％分散；再加入颜料10-35wt％预分散成粘稠流体状混合物；

第二步：用砂磨机研磨粘稠流体状混合物，研磨至细度到15微米或以下后，再加入改性聚乙烯蜡0.5-2wt％及消光粉0.4-0.6wt％砂磨得到均匀的色浆；再加入第一步中剩余的60-70％混合溶液清洗砂磨机，进一步分散色浆；

第三步：在搅拌中加入聚氨酯树脂10-20wt％、交联剂1-5wt％，分散均匀后得到成品。

更进一步地，在第二步中研磨粘稠流体状混合物的温度控制在45-55度。

与现有技术相比，本发明提供了一种新的塑料薄膜用表印复合通用型油墨，不仅满足ROHS2.0质量要求和符合环保要求，气味小，印品无毒安全；还印刷稳定性好，不黄变，附着力好，复合牢度好，印刷基材通用性强，油墨耐低温，从而减少油墨库存，减轻库存以及废旧墨的处理压力。适合多种塑料薄膜表印印刷，具体包括：聚乙烯PE膜、聚丙烯PP膜、中性料PO膜、PE聚乙烯热收缩膜、PET聚酯热收缩膜、PVC聚氯乙烯热收缩膜、铝箔等基材，也可用聚酯PET膜、聚丙烯PP膜以及尼龙NY膜。

本发明提供的制备塑料薄膜用表印复合通用型油墨的方法，生产条件简单，容易工业化生产，制备过程安全无毒。

以下将对本发明的构思、具体实施及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

具体实施方式

以下介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

本说明书所使用的材料组分为油墨工业中常用的油墨材料。除非另外规定，否则本说明书使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。如有冲突，以本说明书(包括定义)为准。

实施例1

本实施例为白色塑料薄膜用表印复合通用型油墨，按重量百分比计其组成包括：醋酸纤维素2-5％，醇溶丙烯酸树脂5-10％，聚氨酯树脂10-20％，分散剂1-2％，钛白粉25-35％正丙酯15-20％，正丙醇10-15％，丙二醇甲醚醋酸脂5-10％，改性聚乙烯蜡0.5-2％，消光粉0.4-0.6％，交联剂1-5％。

其中，正丙酯15-30％、正丙醇10-20％、丙二醇甲醚醋酸脂5-10％作为混合溶剂；醋酸纤维素的分子量约20000，羟值2-3，Tg 128-135℃；醇溶丙烯酸树脂的分子量约25000，酸值40-60，Tg 62-68℃；聚氨酯树脂的粘度约1000mpas；改性聚乙烯蜡的粒径5-10um，熔点130℃；分散剂选用脂肪酸聚乙二醇酯有机分散剂；交联剂选用磷酸酯类；消光粉选用OK520。

更具体的实施和制备方法：

第一步、先将醋酸纤维素4wt％、醇溶丙烯酸树脂8wt％投料分散桶中，800r/min状态下慢慢加入35％的混合溶剂(以正丙酯18wt％、正丙醇12wt％、丙二醇甲醚醋酸脂6wt％作为混合溶液)溶解成树液，再加入分散剂1wt％分散5-10分钟，加入颜料30wt％再1000r/min预分散成粘稠流体状混合物，约30分钟；

第二步、再用棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度，研磨至细度完全达到15微米或以下，再加入改性聚乙烯蜡1wt％及消光粉0.5wt％砂磨最后一次，得到质地均匀的色浆，用余下65％的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入产品中分散均匀；

第三步、然后在1000r/min状态下慢慢加入聚氨酯树脂16wt％、交联剂3.5wt％，分散5分钟，再1000-1200r/min分散15分钟即可得到成品；

第四步、用200目纱网过滤掉15微米以上的细小粒子，铁桶包装入库。

成品的质量检测：

按照QB2930测定本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨中有害可溶性元素和铅、汞、镉、六价铬的含量，结果符合QB2930标准规定，也符合ROHS2.0质量要求。测定本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨中多溴联苯、多溴联苯醚、邻苯二甲酸二乙基己酯、邻苯二甲酸甲苯基丁酯、邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二异丁酯的含量，符合ROHS2.0质量要求。

按照GB/T13217.3-2008、GB/T13217.4-2008、GB/T13217.6-2008、GB/T13217.7-2009测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨的细度(μm)、粘度(s/F4^#.25℃)、着色力(％)、附着牢度(％，3M胶带)，测量结果见表1。测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨应用于塑料品后的耐水性，印品低温耐水性测试条件：零下5℃浸泡24小时，检测是否掉色，测量结果见表1。测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨应用于塑料品后的稳定性，印品稳定性测试条件：高温(50℃)、低温(-5℃)存放各7天，观察油墨外观，测量结果见表1。

实施例2

本实施例为黄色塑料薄膜用表印复合通用型油墨，按重量百分比计其组成包括：醋酸纤维素2-5％，醇溶丙烯酸树脂5-10％，聚氨酯树脂10-20％，分散剂1-2％，联苯胺黄颜料10-15％，正丙酯20-30％，正丙醇10-20％，丙二醇甲醚醋酸脂5-10％，改性聚乙烯蜡0.5-2％，消光粉0.4-0.6％，交联剂1-5％。

其中，醋酸纤维素的分子量约20000，羟值2-3，Tg 128-135℃；醇溶丙烯酸树脂的分子量约25000，酸值40-60，Tg 62-68℃；聚氨酯树脂的粘度约1000mpas；改性聚乙烯蜡的粒径5-10um，熔点130℃；分散剂选用脂肪酸聚乙二醇酯有机分散剂；交联剂选用磷酸酯类；消光粉选用OK520。

更具体的实施和制备方法：

第一步、先将醋酸纤维素5wt％、醇溶丙烯酸树脂8wt％投料分散桶中，800r/min状态下慢慢加入40％的混合溶剂(以正丙酯25wt％、正丙醇18wt％、丙二醇甲醚醋酸脂7wt％作为混合溶剂)溶解成树液，再加入分散剂1.5wt％分散5-10分钟，加入颜料12wt％再1000r/min预分散成粘稠流体状混合物，约30分钟；

第二步、再用棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度，研磨至细度完全达到15微米或以下，再加入改性聚乙烯蜡2wt％及消光粉0.5wt％砂磨最后一次，得到质地均匀的色浆，用余下60％的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入产品中分散均匀；

第三步、然后在1000r/min状态下慢慢加入聚氨酯树脂18wt％、交联剂3wt％，分散5分钟，再1000-1200r/min分散15分钟即可得到成品；

第四步、用200目纱网过滤掉15微米以上的细小粒子，铁桶包装入库。

成品的质量检测：

按照QB2930测定本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨中有害可溶性元素和铅、汞、镉、六价铬的含量，结果符合QB2930标准规定，也符合ROHS2.0质量要求。测定本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨中多溴联苯、多溴联苯醚、邻苯二甲酸二乙基己酯、邻苯二甲酸甲苯基丁酯、邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二异丁酯的含量，符合ROHS2.0质量要求。

按照GB/T13217.3-2008、GB/T13217.4-2008、GB/T13217.6-2008、GB/T13217.7-2009测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨的细度(μm)、粘度(s/F4^#.25℃)、着色力(％)、附着牢度(％，3M胶带)，测量结果见表1。测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨应用于塑料品后的耐水性，印品低温耐水性测试条件：零下5℃浸泡24小时，检测是否掉色，测量结果见表1。测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨应用于塑料品后的稳定性，印品稳定性测试条件：高温(50℃)、低温(-5℃)存放各7天，观察油墨外观，测量结果见表1。

实施例3

本实施例为红色塑料薄膜用表印复合通用型油墨，按重量百分比计其组成包括：醋酸纤维素2-5％，醇溶丙烯酸树脂5-10％，聚氨酯树脂10-20％，分散剂1-2％，永固红颜料10-15％，正丙酯20-30％，正丙醇10-20％，丙二醇甲醚醋酸脂5-10％，改性聚乙烯蜡0.5-2％，消光粉0.4-0.6％，交联剂1-5％。

其中，醋酸纤维素的分子量约20000，羟值2-3，Tg 128-135℃；醇溶丙烯酸树脂的分子量约25000，酸值40-60，Tg 62-68℃；聚氨酯树脂的粘度800-1200mpas；改性聚乙烯蜡的粒径5-10um，熔点130℃；分散剂选用脂肪酸聚乙二醇酯有机分散剂；交联剂选用磷酸酯类；消光粉选用OK520。

更具体的实施和制备方法：

第一步、先将醋酸纤维素4wt％、醇溶丙烯酸树脂9wt％投料分散桶中，800r/min状态下慢慢加入35％的混合溶剂(以正丙酯23wt％、正丙醇18wt％、丙二醇甲醚醋酸脂9wt％作为混合溶剂)溶解成树液，再加入分散剂1.5wt％分散5-10分钟，加入颜料12wt％再1000r/min预分散成粘稠流体状混合物，约30分钟；

第二步、再用棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度，研磨至细度完全达到15微米或以下，再加入改性聚乙烯蜡2wt％及消光粉0.5wt％砂磨最后一次，得到质地均匀的色浆，用余下65％的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入产品中分散均匀；

第三步、然后在1000r/min状态下慢慢加入聚氨酯树脂18wt％、交联剂3wt％，分散5分钟，再1000-1200r/min分散15分钟即可得到成品；

第四步、用200目纱网过滤掉15微米以上的细小粒子，铁桶包装入库。

成品的质量检测：

按照QB2930测定本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨中有害可溶性元素和铅、汞、镉、六价铬的含量，结果符合QB2930标准规定，也符合ROHS2.0质量要求。测定本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨中多溴联苯、多溴联苯醚、邻苯二甲酸二乙基己酯、邻苯二甲酸甲苯基丁酯、邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二异丁酯的含量，符合ROHS2.0质量要求。

按照GB/T13217.3-2008、GB/T13217.4-2008、GB/T13217.6-2008、GB/T13217.7-2009测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨的细度(μm)、粘度(s/F4^#.25℃)、着色力(％)、附着牢度(％，3M胶带)，测量结果见表1。测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨应用于塑料品后的耐水性，印品低温耐水性测试条件：零下5℃浸泡24小时，检测是否掉色，测量结果见表1。测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨应用于塑料品后的稳定性，印品稳定性测试条件：高温(50℃)、低温(-5℃)存放各7天，观察油墨外观，测量结果见表1。

实施例4

本实施例为蓝色塑料薄膜用表印复合通用型油墨，按重量百分比计其组成包括：醋酸纤维素2-5％，醇溶丙烯酸树脂5-10％，聚氨酯树脂10-20％，分散剂1-2％，酞菁蓝颜料10-15％正丙酯20-30％，正丙醇10-20％，丙二醇甲醚醋酸脂5-10％，改性聚乙烯蜡0.5-2％，消光粉0.4-0.6％，交联剂1-5％。

其中，醋酸纤维素的分子量约20000，羟值2-3，Tg 128-135℃；醇溶丙烯酸树脂的分子量约25000，酸值40-60，Tg 62-68℃；聚氨酯树脂的粘度800-1200mpas；改性聚乙烯蜡的粒径5-10um，熔点130℃；分散剂选用脂肪酸聚乙二醇酯有机分散剂；交联剂选用磷酸酯类；消光粉选用OK520。

更具体的实施和制备方法：

第一步、先将醋酸纤维素5wt％、醇溶丙烯酸树脂10wt％投料分散桶中，800r/min状态下慢慢加入38％的混合溶剂(以正丙酯20wt％、正丙醇15wt％、丙二醇甲醚醋酸脂9wt％作为混合溶剂)溶解成树液，再加入分散剂2wt％分散5-10分钟，加入颜料12wt％再1000r/min预分散成粘稠流体状混合物，约30分钟；

第二步、再用棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度，研磨至细度完全达到15微米或以下，再加入改性聚乙烯蜡2wt％及消光粉0.5wt％砂磨最后一次，得到质地均匀的色浆，用余下62％的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入产品中分散均匀；

第三步、然后在1000r/min状态下慢慢加入聚氨酯树脂20wt％、交联剂4.5wt％，分散5分钟，再1000-1200r/min分散15分钟即可得到成品；

第四步、用200目纱网过滤掉15微米以上的细小粒子，铁桶包装入库。

成品的质量检测：

按照QB2930测定本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨中有害可溶性元素和铅、汞、镉、六价铬的含量，结果符合QB2930标准规定，也符合ROHS2.0质量要求。测定本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨中多溴联苯、多溴联苯醚、邻苯二甲酸二乙基己酯、邻苯二甲酸甲苯基丁酯、邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二异丁酯的含量，符合ROHS2.0质量要求。

按照GB/T13217.3-2008、GB/T13217.4-2008、GB/T13217.6-2008、GB/T13217.7-2009测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨的细度(μm)、粘度(s/F4^#.25℃)、着色力(％)、附着牢度(％，3M胶带)，测量结果见表1。测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨应用于塑料品后的耐水性，印品低温耐水性测试条件：零下5℃浸泡24小时，检测是否掉色，测量结果见表1。测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨应用于塑料品后的稳定性，印品稳定性测试条件：高温(50℃)、低温(-5℃)存放各7天，观察油墨外观，测量结果见表1。

实施例5

本实施例为黑色塑料薄膜用表印复合通用型油墨，按重量百分比计其组成包括：醋酸纤维素2-5％，醇溶丙烯酸树脂5-10％，聚氨酯树脂10-20％，分散剂1-2％，碳黑粉12-18％，正丙酯20-30％，正丙醇10-20％，丙二醇甲醚醋酸脂5-10％，改性聚乙烯蜡0.5-2％，消光粉0.4-0.6％，交联剂1-5％。

其中，醋酸纤维素的分子量约20000，羟值2-3，Tg 128-135℃；醇溶丙烯酸树脂的分子量约25000，酸值40-60，Tg 62-68℃；聚氨酯树脂的粘度800-1200mpas；改性聚乙烯蜡的粒径5-10um，熔点130℃；分散剂选用脂肪酸聚乙二醇酯有机分散剂；交联剂选用磷酸酯类；消光粉选用OK520。

更具体的实施和制备方法：

第一步、先将醋酸纤维素4wt％、醇溶丙烯酸树脂8wt％投料分散桶中，800r/min状态下慢慢加入30％的混合溶剂(以正丙酯25wt％、正丙醇15wt％、丙二醇甲醚醋酸脂8wt％作为混合溶剂)溶解成树液，再加入分散剂1.5wt％分散5-10分钟，加入颜料16wt％再1000r/min预分散成粘稠流体状混合物，约30分钟；

第二步、再用棒销式砂磨机研磨，温度控制在45-55度，研磨至细度完全达到15微米或以下，再加入改性聚乙烯蜡2wt％及消光粉0.5wt％砂磨最后一次，得到质地均匀的色浆，用余下70％的混合溶剂清洗砂磨机，分散状态加入产品中分散均匀；

第三步、然后在1000r/min状态下慢慢加入聚氨酯树脂15wt％、交联剂5wt％，分散5分钟，再1000-1200r/min分散15分钟即可得到成品；

第四步、用200目纱网过滤掉15微米以上的细小粒子，铁桶包装入库。

成品的质量检测：

按照QB2930测定本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨中有害可溶性元素和铅、汞、镉、六价铬的含量，结果符合QB2930标准规定，也符合ROHS2.0质量要求。测定本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨中多溴联苯、多溴联苯醚、邻苯二甲酸二乙基己酯、邻苯二甲酸甲苯基丁酯、邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二异丁酯的含量，符合ROHS2.0质量要求。

按照GB/T13217.3-2008、GB/T13217.4-2008、GB/T13217.6-2008、GB/T13217.7-2009测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨的细度(μm)、粘度(s/F4^#.25℃)、着色力(％)、附着牢度(％，3M胶带)，测量结果见表1。测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨应用于塑料品后的耐水性，印品低温耐水性测试条件：零下5℃浸泡24小时，检测是否掉色，测量结果见表1。测量本实施例制备的成品塑料薄膜用表印复合通用型油墨应用于塑料品后的稳定性，印品稳定性测试条件：高温(50℃)、低温(-5℃)存放各7天，观察油墨外观，测量结果见表1。

表1

表中#表示实施例简称例，如例1代表实施例1。

从表1中的数据可以看出，实施例1-5关键性能评价指标均不错，油墨细腻，粘度、着色力、附着牢度适宜，油墨稳定、耐水。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜用表印复合通用型油墨，其特征在于，按重量百分比计其组成包括：

2.如权利要求1所述的塑料薄膜用表印复合通用型油墨，其特征在于，所述颜料包括无机颜料和有机颜料。

3.如权利要求1或2任一项所述的塑料薄膜用表印复合通用型油墨，其特征在于，按重量百分比计其组成包括：

4.如权利要求1或2任一项所述的塑料薄膜用表印复合通用型油墨，其特征在于，按重量百分比计其组成包括：

5.如权利要求2所述的塑料薄膜用表印复合通用型油墨，其特征在于，按重量百分比计其组成包括：

6.如权利要求5所述的塑料薄膜用表印复合通用型油墨，其特征在于，所述有机颜料为联苯胺黄、永固红、酞菁蓝中的一种。

7.一种塑料薄膜用表印复合通用型油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将醋酸纤维素2-5wt％、醇溶丙烯酸树脂5-10wt％投料和混合，搅拌中加入由正丙酯15-30wt％、正丙醇10-20wt％、丙二醇甲醚醋酸脂5-10wt％组合成的混合溶液，溶解成树液；加入分散剂1-2wt％分散；再加入颜料10-35wt％预分散成粘稠流体状混合物；

第二步：研磨所述粘稠流体状混合物，研磨至细度到15微米或以下后，再加入改性聚乙烯蜡0.5-2wt％及消光粉0.4-0.6wt％砂磨得到均匀的色浆；

第三步：在搅拌中加入聚氨酯树脂10-20wt％、交联剂1-5wt％，分散均匀后得到成品。

8.如权利要求7所述的塑料薄膜用表印复合通用型油墨的制备方法，其特征在于，还包括第四步：所述成品经过200目纱网过滤，滤掉15微米以上的细小粒子。

9.如权利要求7或8任一项所述的塑料薄膜用表印复合通用型油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将醋酸纤维素2-5wt％、醇溶丙烯酸树脂5-10wt％投料和混合，搅拌中加入由正丙酯15-30wt％、正丙醇10-20wt％、丙二醇甲醚醋酸脂5-10wt％组合成的混合溶液的30-40％，溶解成树液；加入分散剂1-2wt％分散；再加入颜料10-35wt％预分散成粘稠流体状混合物；

第二步：用砂磨机研磨所述粘稠流体状混合物，研磨至细度到15微米或以下后，再加入改性聚乙烯蜡0.5-2wt％及消光粉0.4-0.6wt％砂磨得到均匀的色浆；再加入第一步中剩余的60-70％混合溶液清洗砂磨机，进一步分散色浆；

第三步：在搅拌中加入聚氨酯树脂10-20wt％、交联剂1-5wt％，分散均匀后得到成品。

10.如权利要求7或8任一项所述的塑料薄膜用表印复合通用型油墨的制备方法，其特征在于，在第二步中研磨所述粘稠流体状混合物的温度控制在45-55度。