CN104672698B - 一种石塑复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石塑复合材料，按重量份计，由以下重量份计的组分混合制成：PVC树脂30‑50份，重钙粉50‑70份，钙锌稳定剂2‑3份，氯化聚乙烯2‑2.5份，聚乙烯蜡0.3‑0.5份，硬脂酸0.5‑0.8份，增塑剂1.5‑2份，ACR加工助剂1.2‑1.6份。本发明兼有石材和塑料的优点，经表面烫印后不仅有像天然石材那样的外观，重量较轻，且加工方便，强度较高，不易碎，较环保，可循环利用。

Description

一种石塑复合材料
技术领域
本发明涉及一种复合材料，特别涉及一种石塑复合材料。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。
随着人类对自然的开发，天然石材资源越来越少，天然石材的开采难度也越来越高，天然石材在加工中存在加工难度大，易碎，需要大量用水，易于造成环境污染等问题，因此，亟需开发一种代替天然石材的人造石材材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石塑复合材料，兼有石材和塑料的优点，经表面烫印后不仅有像天然石材那样的外观，重量较轻，且加工方便，强度较高，不易碎，较环保，可循环利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种石塑复合材料，按重量份计，由以下重量份计的组分混合制成：PVC树脂30-50份，重钙粉50-70份，钙锌稳定剂2-3份，氯化聚乙烯2-2.5份，聚乙烯蜡0.3-0.5份，硬脂酸0.5-0.8份，增塑剂1.5-2份，ACR加工助剂1.2-1.6份。
本发明将PVC树脂与重钙粉组合，配合其它助剂，开发出了一种石塑复合材料，兼有石材和塑料的优点，易于加工，较环保，可循环利用，经表面烫印后具有像天然石材那样的外观，仿真效果好。主原料必须选用重钙粉，发明人经大量研究发现，只有采用重钙粉与PVC配合时，制备获得的材料才会具有较好的仿真效果，其它原料无法达到这样的效果。氯化聚乙烯起到塑化剂的作用，聚乙烯蜡为分散剂内润滑作用，硬脂酸为外润滑作用，ACR加工助剂能加速PCV熔融，提高熔体强度及均匀性。
作为优选，所述PVC树脂的型号为SG-9。PVC树脂的型号必须选用SG-9，只有采用SG-9型PVC树脂，加工后的材料表面才会具有光润性，更接近天然石材的特点。其它型号的PVC树脂加工后表面则暗淡无光，材料与天然石材差异较大。
作为优选，所述重钙粉的颗粒大小在400-800目。控制重钙粉的颗粒大小非常关键，只有在400-800目的重钙粉，制备获得的材料才会具有较好的仿真效果。
作为优选，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
作为优选，所述重钙粉经表面处理后使用，所述表面处理具体为：先将100kg重钙粉加入铝酸酯偶联剂溶液中混合60-90min，然后再加入硅烷偶联剂溶液，混合40-60min，最后真空干燥。
重钙粉由于较细，因此在使用时容易团聚，导致在PVC中分散不均匀，影响材料性能，且重钙粉为无机材料，未经处理时与PVC的结合强度不高，影响材料性能。发明人经长期研究，开发了特定的表面处理工艺，采用不同偶联剂对重钙粉二次表面处理，能有效防止重钙粉团聚，且增强重钙粉与PVC的结合强度。
本发明先通过使用铝酸酯偶联剂对重钙粉进行一次表面处理，能有效的提高重钙粉间的分散性及在有机物中的分散性，然后再通过添加硅烷偶联剂进行二次表面处理，铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂联合作用能有效的包裹重钙粉，这样能有效解决重钙粉团聚的问题，且给重钙粉提供了表面活性基团，增强重钙粉与PVC的结合强度，这样提高了重钙粉的有效使用率，提高了材料的性能。最后的真空干燥能回收乙醇。
作为优选，所述铝酸酯偶联剂溶液为铝酸酯偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，铝酸酯偶联剂溶液中铝酸酯偶联剂的质量浓度为30-40％，铝酸酯偶联剂的用量为重钙粉重量的0.3-0.5％。
作为优选，所述硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量浓度为30-40％，硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的0.1-0.3％。
作为优选，将PVC树脂、重钙粉、钙锌稳定剂、氯化聚乙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸、增塑剂及ACR加工助剂混合均匀，然后投入双螺杆挤出机中，加热至190-210℃熔融，挤出造粒。
本发明的有益效果是：
1、兼有石材和塑料的优点，经表面烫印后具有像天然石材那样的外观。
2、重量较轻，加工方便，强度较高，不易碎。
3、高环保性、无污染、无公害、材料不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准。
4、材料可循环利用，大大节约了石材使用量。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种石塑复合材料，配方为：按重量份计，由以下重量份计的组分混合制成：PVC树脂(型号SG-9，市售)30份，400-800目重钙粉50份，钙锌稳定剂(钙锌复合稳定剂，市售)2份，氯化聚乙烯2份，聚乙烯蜡0.3份，硬脂酸0.5份，邻苯二甲酸二辛酯1.5份，ACR加工助剂(市售)1.2份。
制备时将PVC树脂、重钙粉、钙锌稳定剂、氯化聚乙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸、增塑剂及ACR加工助剂混合均匀，然后投入双螺杆挤出机中，加热至210℃熔融，挤出造粒。
实施例2：
一种石塑复合材料，配方为：按重量份计，由以下重量份计的组分混合制成：PVC树脂(型号SG-9，市售)50份，600目重钙粉70份，钙锌稳定剂(钙锌复合稳定剂，市售)3份，氯化聚乙烯2.5份，聚乙烯蜡0.5份，硬脂酸0.8份，邻苯二甲酸二辛酯2份，ACR加工助剂(市售)1.6份。
制备时将PVC树脂、重钙粉、钙锌稳定剂、氯化聚乙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸、增塑剂及ACR加工助剂混合均匀，然后投入双螺杆挤出机中，加热至200℃熔融，挤出造粒。
实施例3：
一种石塑复合材料，配方为：按重量份计，由以下重量份计的组分混合制成：PVC树脂(型号SG-9，市售)50份，800目重钙粉50份，钙锌稳定剂(钙锌复合稳定剂，市售)2.5份，氯化聚乙烯2.2份，聚乙烯蜡0.4份，硬脂酸0.6份，邻苯二甲酸二辛酯1.8份，ACR加工助剂(市售)1.5份。
制备时将PVC树脂、重钙粉、钙锌稳定剂、氯化聚乙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸、增塑剂及ACR加工助剂混合均匀，然后投入双螺杆挤出机中，加热至190℃熔融，挤出造粒。
实施例4：
本实施例的配方及制备方法同实施例3，不同之处在于对重钙粉进行了表面处理，具体为：先将100kg重钙粉加入铝酸酯偶联剂溶液中混合60min，然后再加入硅烷偶联剂溶液，混合60min，最后真空干燥，铝酸酯偶联剂溶液为铝酸酯偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，铝酸酯偶联剂溶液中铝酸酯偶联剂(市售)的质量浓度为30％，铝酸酯偶联剂的用量为重钙粉重量的0.3％；硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂(市售，KH560)与无水乙醇混合形成的溶液，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量浓度为30％，硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的0.3％。
实施例5：
本实施例的配方及制备方法同实施例3，不同之处在于对重钙粉进行了表面处理，具体为：先将100kg重钙粉加入铝酸酯偶联剂溶液中混合90min，然后再加入硅烷偶联剂溶液，混合40min，最后真空干燥，铝酸酯偶联剂溶液为铝酸酯偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，铝酸酯偶联剂溶液中铝酸酯偶联剂的质量浓度为40％，铝酸酯偶联剂的用量为重钙粉重量的0.5％；硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量浓度为40％，硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的0.1％。
实施例6：
本实施例的配方及制备方法同实施例3，不同之处在于对重钙粉进行了表面处理，具体为：先将100kg重钙粉加入铝酸酯偶联剂溶液中混合80min，然后再加入硅烷偶联剂溶液，混合50min，最后真空干燥，铝酸酯偶联剂溶液为铝酸酯偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，铝酸酯偶联剂溶液中铝酸酯偶联剂的质量浓度为35％，铝酸酯偶联剂的用量为重钙粉重量的0.4％；硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量浓度为35％，硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的0.2％。
本发明的材料兼有石材和塑料的优点，经表面烫印后不仅有像天然石材那样的外观，重量较轻，且加工方便，强度较高，不易碎，较环保，不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，可循环利用。
本发明的材料经国家化学建筑材料测试中心检测，数据如下：
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种石塑复合材料，其特征在于，按重量份计，由以下重量份计的组分混合制成：PVC树脂30-50份，重钙粉50-70份，钙锌稳定剂2-3份，氯化聚乙烯2-2.5份，聚乙烯蜡0.3-0.5份，硬脂酸0.5-0.8份，增塑剂1.5-2份，ACR加工助剂1.2-1.6份；所述PVC树脂的型号为SG-9。
2.根据权利要求1所述的一种石塑复合材料，其特征在于：所述重钙粉的颗粒大小在400-800目。
3.根据权利要求1或2所述的一种石塑复合材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
4.根据权利要求1或2所述的一种石塑复合材料，其特征在于：所述重钙粉经表面处理后使用，所述表面处理具体为：先将100kg重钙粉加入铝酸酯偶联剂溶液中混合60-90min，然后再加入硅烷偶联剂溶液，混合40-60min，最后真空干燥。
5.根据权利要求4所述的一种石塑复合材料，其特征在于：所述铝酸酯偶联剂溶液为铝酸酯偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，铝酸酯偶联剂溶液中铝酸酯偶联剂的质量浓度为30-40％，铝酸酯偶联剂的用量为重钙粉重量的0.3-0.5％。
6.根据权利要求4所述的一种石塑复合材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂溶液为硅烷偶联剂与无水乙醇混合形成的溶液，硅烷偶联剂溶液中硅烷偶联剂的质量浓度为30-40％，硅烷偶联剂的用量为重钙粉重量的0.1-0.3％。
7.如权利要求1所述的一种石塑复合材料的制备方法，其特征在于：将PVC树脂、重钙粉、钙锌稳定剂、氯化聚乙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸、增塑剂及ACR加工助剂混合均匀，然后投入双螺杆挤出机中，加热至190-210℃熔融，挤出造粒。
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