CN104479381B - 一种沥青改性剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青改性剂及其制备方法，所述改性剂包括改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分；所述改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分质量配比为100:2～8:4～10:8～15:5～10:6～12:3～8:0.5～1.0。本发明制备的沥青改性剂为空气净化型高耐候性沥青改性剂。
Description
技术领域
本发明涉及路面沥青，尤其涉及一种沥青改性剂及其制备方法。
背景技术
城市化的快速发展导致车辆的急剧增长，汽车尾气污染越来越严重。同时，工业化的快速发展导致城市环境污染也越来越严重。近年来，以北京为首的国内大部分一线城市均出现了不同程度的雾霾天气。雾霾的主要成分包括粉尘、无机盐颗粒、烟雾颗粒等，其中PM2.5组分具有粒径微小、比表面积大、活性强、停留时间长等特点，同时往往附带有一些重金属离子、微生物细菌等对人体有毒有害的组分。如何改善雾霾天气既是国家节能环保的要求，更是保障民生生存根本的基本要求。除了控制汽车使用量、工业生产环境保护等措施以外，如何从材料开发的角度去实现吸收PM2.5的目的是当前建筑材料研究人员亟需考虑和解决的难题。
科学研究已经表明：负离子除了具有净化空气、消毒杀菌，还具有促进人体血液循环、提高人体免疫机能、调节人体离子平衡等显著优点。当前主要的负离子源为植物、放射性射线及电气石、六环石、硅藻土、火山沉积岩等。鉴于负离子的优异特性，越来越多的负离子产品得到开发，各种负离子发生器层出不穷，不过基本应用于室内建筑装饰材料，较少的应用于传统道路材料，尤其是沥青路面材料。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种沥青改性剂及其制备方法，该方法制备的沥青改性剂用于改性沥青能够释放负离子吸收PM2.5、净化空气，所制备的改性沥青同时具有高低温性能优异、耐候性佳的显著优点。
本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
一种沥青改性剂，包括：改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分；所述改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分质量配比为100:2～8:4～10:8～15:5～10:6～12:3～8:0.5～1.0。
一种沥青改性剂的制备方法，该方法包括：
选取改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分；
将改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分在常温下按100:2～8:4～10:8～15:5～10:6～12:3～8:0.5～1.0比例于容器中充分混合均匀，加入双螺旋杆挤出机，控制加热温度130-150℃，挤出线条状改性剂；
冷却线条状改性剂常温后进行切割，获得空气净化型高耐候性沥青改性剂。
与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：
单纯的电气石为无机材料，一方面它与沥青的相容性差，另一方面它会影响沥青的低温性能即耐候性。通过掺加硅藻土与电气石粉末进行复配，充分利用硅藻土多孔特性，将电气石粉末吸附其中，从而解决电气石与沥青相容性差的问题。硅藻土改性沥青仅能起到微弱的性能改善作用，为了进一步加强改性剂对沥青的高低温性能，尤其是耐候性的改善，本发明通过掺加SBS改性主剂、增粘组分、增韧组分及橡胶粉实现改性目的。SBS主剂是沥青高温性能、低温性能的基本保证，增粘组分可以进一步提高沥青的高温粘结性能，增韧组分可以提高沥青的粘韧性，橡胶粉可以增强沥青的弹性和耐候性。通过有机物改性实现沥青高低温性能及耐候性俱佳的目的，同时其中的无机物改性组分则可以在沥青混合料服役过程中释放负离子，所释放的负离子既可以吸收空气中的PM2.5组分，同时还有助于人体的免疫机能及血液循环等。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步详细的描述。
沥青改性剂包括改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分；所述改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分质量配比为100:2～8:4～10:8～15:5～10:6～12:3～8:0.5～1.0。
所述改性主剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物；
所述增粘组分为C5石油树脂或萜烯树脂；
所述增塑组分为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；
所述增容组分为二甲苯；
所述稳定组分为硫磺或硬脂酸锌。
所述电气石的分子式为NaFe3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4)；
所述橡胶粉为40-80目橡胶粉。
所述沥青改性剂为空气净化型高耐候性沥青改性剂。
上述沥青改性剂的制备方法通过以下实施例详细描述：
实施例1
改性主剂:电气石:硅藻土:橡胶粉:增粘组分:增塑组分:增容组分:稳定组分质量的配比为100:2:4:8:5:6:3:0.5，选取改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分，备用。
将改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分在常温下按比例于容器中充分混合均匀后，加入双螺旋杆挤出机，控制加热温度130℃，混合料经过热熔、混合均匀后挤出呈线条状(挤出速度为20转/min)。通过循环水冷却线条状改性剂至常温后切割即可得到颗粒状空气净化型高耐候性沥青改性剂。
上述改性主剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)。
上述电气石为高纯度电气石(分子式：NaFe3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4)。
上述硅藻土为精制硅藻土。
上述橡胶粉为40目橡胶粉。
上述增粘组分为C5石油树脂。
上述增塑组分为邻苯二甲酸二辛酯。
上述增容组分为二甲苯。
上述稳定组分为硫磺。
实施例2
改性主剂:电气石:硅藻土:橡胶粉:增粘组分:增塑组分:增容组分:稳定组分质量的配比为100:3:5:9:6:7:4:0.6，选取改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分，备用。
将改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分在常温下按比例于容器中充分混合均匀后，加入双螺旋杆挤出机，控制加热温度135℃，混合料经过热熔、混合均匀后挤出呈线条状(挤出速度为25转/min)。通过循环水冷却线条状改性剂至常温后切割即可得到颗粒状空气净化型高耐候性沥青改性剂。
上述改性主剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)。
上述电气石为高纯度电气石(分子式：NaFe3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4)。
上述硅藻土为精制硅藻土。
上述橡胶粉为50目橡胶粉。
上述增粘组分为C5石油树脂。
上述增塑组分为邻苯二甲酸二辛酯。
上述增容组分为二甲苯。
上述稳定组分为硫磺。
实施例3
改性主剂:电气石:硅藻土:橡胶粉:增粘组分:增塑组分:增容组分:稳定组分质量的配比为100:4:6:10:7:8:5:0.7，选取改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分，备用。
将改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分在常温下按比例于容器中充分混合均匀后，加入双螺旋杆挤出机，控制加热温度140℃，混合料经过热熔、混合均匀后挤出呈线条状(挤出速度为30转/min)。通过循环水冷却线条状改性剂至常温后切割即可得到颗粒状空气净化型高耐候性沥青改性剂。
上述改性主剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)。
上述电气石为高纯度电气石(分子式：NaFe3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4)。
上述硅藻土为精制硅藻土。
上述橡胶粉为60目橡胶粉。
上述增粘组分为C5石油树脂。
上述增塑组分为邻苯二甲酸二辛酯。
上述增容组分为二甲苯。
上述稳定组分为硫磺。
实施例4
改性主剂:电气石:硅藻土:橡胶粉:增粘组分:增塑组分:增容组分:稳定组分质量的配比为100:5:7:11:8:9:6:0.8，选取改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分，备用。
将改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分在常温下按比例于容器中充分混合均匀后，加入双螺旋杆挤出机，控制加热温度145℃，混合料经过热熔、混合均匀后挤出呈线条状(挤出速度为35转/min)。通过循环水冷却线条状改性剂至常温后切割即可得到颗粒状空气净化型高耐候性沥青改性剂。
上述改性主剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)。
上述电气石为高纯度电气石(分子式：NaFe3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4)。
上述硅藻土为精制硅藻土。
上述橡胶粉为70目橡胶粉。
上述增粘组分为萜烯树脂。
上述增塑组分为邻苯二甲酸二辛酯。
上述增容组分为二甲苯。
上述稳定组分为硬脂酸锌。
实施例5
改性主剂:电气石:硅藻土:橡胶粉:增粘组分:增塑组分:增容组分:稳定组分质量的配比为100:6:8:12:9:10:7:0.9，选取改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分，备用。
将改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分在常温下按比例于容器中充分混合均匀后，加入双螺旋杆挤出机，控制加热温度150℃，混合料经过热熔、混合均匀后挤出呈线条状(挤出速度为40转/min)。通过循环水冷却线条状改性剂至常温后切割即可得到颗粒状空气净化型高耐候性沥青改性剂。
上述改性主剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)。
上述电气石为高纯度电气石(分子式：NaFe3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4)。
上述硅藻土为精制硅藻土。
上述橡胶粉为80目橡胶粉。
上述增粘组分为萜烯树脂。
上述增塑组分为邻苯二甲酸二辛酯。
上述增容组分为二甲苯。
上述稳定组分为硬脂酸锌。
实施例6
改性主剂:电气石:硅藻土:橡胶粉:增粘组分:增塑组分:增容组分:稳定组分质量的配比为100:8:10:15:10:12:8:1.0，选取改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分，备用。
将改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分在常温下按比例于容器中充分混合均匀后，加入双螺旋杆挤出机，控制加热温度150℃，混合料经过热熔、混合均匀后挤出呈线条状(挤出速度为40转/min)。通过循环水冷却线条状改性剂至常温后切割即可得到颗粒状空气净化型高耐候性沥青改性剂。
上述改性主剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)。
上述电气石为高纯度电气石(分子式：NaFe3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4)。
上述硅藻土为精制硅藻土。
上述橡胶粉为80目橡胶粉。
上述增粘组分为萜烯树脂。
上述增塑组分为邻苯二甲酸二辛酯。
上述增容组分为二甲苯。
上述稳定组分为硬脂酸锌。
为了更好的描述本发明的作用，采用实施例1中制备所得的改性剂分别按照4％、6％、8％、10％的质量比例分别制备改性沥青及改性沥青混合料(上述比例均为改性剂与沥青的质量比)。制备改性沥青时，将基质沥青加热至150℃至熔融状态，然后加入空气净化型高耐候性沥青改性剂，采用高速剪切机进行剪切搅拌(控制剪切搅拌速度4000转/min)，剪切60min即可制得空气净化型高耐候性沥青(参见表1，为不同掺量下空气净化型高耐候性改性沥青性能测试)。制备改性沥青混合料时，集料及矿粉加热至180℃、基质沥青加热至140℃，将集料加入沥青搅拌锅中(搅拌锅温度设置180℃)搅拌60s，添加空气净化型高耐候性沥青改性剂后搅拌60s，加入基质沥青搅拌60s，最后加入矿粉搅拌60s，即得到空气净化型高耐候性沥青混合料(参见表2，为不同掺量下空气净化型高耐候性改性沥青混合料性能测试)。
表1
表2
| 性能参数 | 单位 | 4％ | 6％ | 8％ | 10％ |
| 动稳定度 | 次/mm | 5780 | 6136 | 6580 | 7895 |
| 冻融劈裂强度比 | ％ | 88.5 | 90.2 | 91.4 | 93.0 |
| 浸水残留稳定度比 | ％ | 92.1 | 93.4 | 94.6 | 96.1 |
| -10℃弯曲应变 | μξ | 2890 | 3145 | 3340 | 3689 |
| 抗剪强度 | MPa | 1.24 | 1.34 | 1.45 | 1.54 |
| 负离子释放浓度 | 个/cm3 | 580 | 676 | 780 | 866 |
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (4)
1.一种沥青改性剂，其特征在于，所述改性剂包括改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分；所述改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分质量配比为100:2～8:4～10:8～15:5～10:6～12:3～8:0.5～1.0；
所述改性主剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物；
所述增粘组分为C5石油树脂或萜烯树脂；
所述增塑组分为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；
所述增容组分为二甲苯；
所述稳定组分为硫磺或硬脂酸锌。
2.如权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，
所述电气石的分子式为NaFe3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4；
所述橡胶粉为40-80目橡胶粉。
3.如权利要求1所述的沥青改性剂，其特征在于，所述沥青改性剂为空气净化型高耐候性沥青改性剂。
4.一种沥青改性剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
选取改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分；
将改性主剂、电气石、硅藻土、橡胶粉、增粘组分、增塑组分、增容组分及稳定组分在常温下按100:2～8:4～10:8～15:5～10:6～12:3～8:0.5～1.0比例于容器中充分混合均匀，加入双螺旋杆挤出机，控制加热温度130-150℃，挤出线条状改性剂；
冷却线条状改性剂至常温后进行切割，获得空气净化型高耐候性沥青改性剂；
所述改性主剂为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物；
所述增粘组分为C5石油树脂或萜烯树脂；
所述增塑组分为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯；
所述增容组分为二甲苯；
所述稳定组分为硫磺或硬脂酸锌；
所述电气石的分子式为NaFe3Al6(BO3)3Si6O18(OH)4；
所述橡胶粉为40-80目橡胶粉。
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