KR101436550B1 - 복합방수시트 - Google Patents

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KR101436550B1
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Abstract

본 발명은 자체 점착성을 갖는 개질아스팔트층; 상기 개질아스팔트층 상면에 PET 부칙포가 함침되어 결합되는 부직포층; 및 상기 부직포층 상면에 함침되어 결합되는 올레핀층으로 구성되되, 상기 개질아스팔트층은 스트레이트아스팔트 30~60 중량%, SBS(styrene-butadiene-styrene), NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무로 이루어진 고무 15 ~ 25중량%, 프로세스오일 10 ~ 20중량%, 충진제 5~10 중량%, 접착부여제 1~5중량%, 접착보조제 1~5 중량%, 펄프 1~3중량% 및 규조토 1~5중량%가 포함되며, 상기 올레핀층은 열가소성 불소-올레핀계 엘라스토머 공중합체 혼합수지로, 불소수지 10~20 중량%, 폴리에틸렌 10~30 중량%, 폴리프로필렌 10~30 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 40~60 중량%, 난연제 5~20 중량%를 포함되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.

Description

복합방수시트 {Complex waterproof sheet}
본 발명은 복합방수시트에 관한 것으로 보다 상세하게는 방수효과 증진 및 부착강도를 높인 복합방수시트에 관한 것이다.
일반적으로 건축물 등의 구조물에서 지붕, 바닥, 지하 주차장 등 수분과 접하는 부위에는 수분이 내부로 스며드는 것을 방지하기 위하여 구조물의 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수 공사가 행해지고 있다. 이러한 방수 공법으로는 종래부터 다양한 방식이 개발되어 시공되고 있으나 현재 가장 일반적으로 사용되고 있는 방법은 도막 방수 공법과 시트 방수 공법이라고 할 수 있다.
도막 방수 공법은 폴리우레탄과 같은 액상 방수재를 구조체의 표면에 반복 도포하여 도막을 형성시키는 방법으로 이음새 없는 방수층을 형성할 수 있고, 협소한 시공 부위도 간단하게 시공할 수 있는 이점이 있어 최근 들어 그 사용되는 경우가 급속히 증가하고 있는 추세이다. 그러나 이러한 도막 방수는 콘크리트 바탕층의 함유 수분에 의한 수증기압 발생으로 들뜸 현상이 발생하기 쉽고, 구조체의 거동에 따른 균열 발생 시 방수층의 파단이 일어나기 쉬우며, 또한 구조체 표면이 고르지 않을 경우 돌출 부위는 도막의 두께가 얇아지게 되어 파손의 위험이 있다는 단점이 존재한다.
시트 방수 공법은 신축성이 우수한 합성 고무나 합성수지 또는 고무화 아스팔트 등을 주원료로 하여 일정 규격의 방수시트를 제작하고 이러한 시트 형상의 방수재를 방수 공사를 하고자 하는 바탕면에 서로 주변부가 일정 폭만큼 중첩되도록 펼쳐 설치함으로써 방수층을 형성하는 방수공법으로서 시공이 비교적 간편하고 공사 기간이 단축되는 장점이 있어 종래부터 널리 사용되어진 방수 공법의 하나이다. 그러나 상기 공법은 여러 장의 시트를 사용하여 방수층을 형성하는 것이므로 시트 간의 연결부위의 처리가 중요하다 할 것이나 이러한 방수 시트간의 연결부위에 하자가 발생하기 쉽고, 또한 시트 방수층 상부에 보호층의 설치가 요구되므로 방수층의 전체적인 중량이 증가하여 지붕 층의 사하중(dead load)이 증가한다는 단점이 있다.
이러한 복합 방수 공법은 도막 방수 공법과 시트 방수 공법의 문제점들을 상호 보완하기 위하여 방수시트와 도막재를 동시에 사용하여 시공하는 공법으로 방수시트의 접합부위의 약점을 도막재로 보완하여 방수시트의 접합부위 결함을 제거하고, 도막재의 불균일한 시공 두께를 방수시트가 보완하여 방수층을 형성하는 공법이다.
그러나, 이와 같은 복합 방수 공법은 방수시트와 도막재가 서로 다른 재료로 이질재료에 의한 화학반응이 발생하여 결함이 발생하는 문제점이 있고, 방수시트와 도막재가 층간 분리되는 현상이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 복합 방수 공법은 시트 방수를 실시한 후에 도막 방수를 시행함에 따라, 시공 시간이 상당히 소요되는 문제점이 있어 시공 시간이 충분히 확보되지 않은 상황에서는 적용이 어려운 문제점이 있다.
개량아스팔트 방수시트는 합성수지나 합성고무 등의 폴리머를 섞어 성질을 개량시킨 아스팔트를 원지에 붙여 시트를 만드는 공법으로, 내후성과 접착성이 우수하다. 온도에 크게 영향받지 않으며 시트 간의 접착성이 좋은 장점이 있고, 일반 고무처럼 탄성이 우수하며 상처 및 충격에 대한 복원력이 우수하며 재료의 물성이 균질하고 불투수층을 형성하므로 방수 능력이 뛰어난 장점이 있다. 그러나, 이와 같은 개량아스팔트 방수시트는 원료 자체가 갖는 특성으로 방수성능은 우수하지만, 아스팔트의 특성상 내후성, 내오존성, 감온성 등이 취약하여 공기에 노출시 산화가 이루어지는 단점이 있다.
따라서, 구조가 단순하면서도 유연성과 탄성을 유지하는 방수층을 제공하며, 보존성과 내약품성, 내오염성 등이 우수한 방수층을 제공할 수 있는 복합방수시트의 개발이 요구되었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 구조가 단순하면서도 유연성과 탄성을 유지하는 방수시트를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 방수 시트재 상단의 처짐을 방지함과 동시에 벽면과 방수 시트재 사이의 틈을 완전히 그리고 간단하게 밀봉할 수 있는 방수시트를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 방수시트에서 발생하는 접합부위를 일체화시켜 접합부위로 인한 결함을 해결할 수 있는 방수시트를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 자체 점착성을 갖는 개질아스팔트층; 상기 개질아스팔트층 상면에 PET 부칙포가 함침되어 결합되는 부직포층; 및 상기 부직포층 상면에 함침되어 결합되는 올레핀층으로 구성되되, 상기 개질아스팔트층은 스트레이트아스팔트 30~60 중량%, SBS(styrene-butadiene-styrene), NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무로 이루어진 고무 15 ~ 25중량%, 프로세스오일 10 ~ 20중량%, 충진제 5~10 중량%, 접착부여제 1~5중량%, 접착보조제 1~5 중량%, 펄프 1~3중량% 및 규조토 1~5중량%가 포함되며, 상기 올레핀층은 열가소성 불소-올레핀계 엘라스토머 공중합체 혼합수지로, 불소수지 10~20 중량%, 폴리에틸렌 10~30 중량%, 폴리프로필렌 10~30 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 40~60 중량%, 난연제 5~20 중량%를 포함되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명의 상기 부직포층은 PET 부직포를 마이크로 웨이브 처리를 하여 나노입자로 구성되도록 하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 부직포층의 양면 끝단이 S자형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 SBS(styrene-butadiene-styrene), NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무의 혼합비율은 SBS에 NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무 중 1이상이 혼합되어 1 : 1 ~ 3의 중량비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 올레핀층이 상기 불소수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 고무 및 난연제를 주성분으로 포함하는 수지 100을 기준으로 충진제 10~50 중량부, 산화방지제 0.1~3.0 중량부, UV차단제 0.2~2 중량부, 열안정제 0.2~2 중량부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 올레핀층에 상기 개질아스팔트층 및 부직포층보다 길게 이음부가 형성되어 상기 이음부로 인해 다른 시트와의 접합이 가능한 것을 특징으로 하는 복합방수 시트를 제공한다.
본 발명은 구조가 단순하면서도 유연성과 탄성을 유지할 수 있는 방수층을 제공하는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 복합방수시트는 시공 벽면에 부착하기 쉽고, 부착 강도 또한 높아, 방수가 요구되는 벽면에 대하여 신뢰성 있는 방수 시공이 가능하다.
또한 본 발명에 따른 복합방수시트는 방수에서 필연적으로 발생하는 접합부위를 일체화시켜 접합부위로 인한 결함을 원천적으로 해결하는 장점이 있다.
또한 본 발명에 따른 복합방수시트는 상온에서의 보존성과 내후성, 내약품성, 내오염성 등이 우수한 방수시트를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 복합방수시트에 대한 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 부직포층의 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합방수시트의 개략적인 단면도이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 자체 점착성을 갖는 개질아스팔트층; 상기 개질아스팔트층 상면에 PET 부칙포가 함침되어 결합되는 부직포층; 및 상기 부직포층 상면에 함침되어 결합되는 올레핀층으로 구성된다.
도 1은 본 발명의 복합방수시트에 대한 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 복합방수시트는 개질아스팔트층(110), 부직포층(120) 및 올레핀층(130)으로 구성될 수 있다.
상기 개질아스팔트층(110)은 스트레이트아스팔트 30~60 중량%, SBS(styrene-butadiene-styrene), NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무로 이루어진 고무 15 ~ 25중량%, 프로세스오일 10 ~ 20중량%, 충진제 5~10 중량%, 접착부여제 1~5중량%, 접착보조제 1~5 중량%, 펄프 1~3중량% 및 규조토 1~5중량%가 포함될 수 있다.
먼저, 개질아스팔트층(110)은 벽면이나 바닥면에 부착되는 면인데, 상기 개질아스팔트층(110)은 스트레이트아스팔트에 SBS(styrene-butadiene-styrene), NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무로 이루어진 고무를 혼합한다. 이때 일반적인 SBS와 아스팔트를 혼합하여서는 충분한 점접착성능을 확보할 수 없으므로 상대적으로 접착성능 향상에 기여할 수 있는 천연고무, 클로로프렌고무, 부틸고무 등을 추가 혼합하는데 아스팔트와의 용융 방식에 차이가 있어 별도의 혼합 과정을 거쳐야 한다. 예로서 스트레이트아스팔트와 SBS는 높은 온도(180℃ 이상)에서 아스팔트와 상용성을 보여 자연 열용융이 가능하나 천연고무, 클로로프렌고무, 부틸고무등은 일반적인 열용융이 되지않아 혼합기(KNEADER), 압출기(EXTRUDER) 등의 혼합장비를 이용하여 열용융과 동시에 혼련의 과정을 거쳐 아스팔트와 개질이 가능하다. 압출기로는 T-다이 압출기를 이용하는 것이 바람직하다.
상기 SBS(styrene-butadiene-styrene), NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무의 혼합비율은 SBS에 NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무 중 1이상이 혼합될 수 있는 데, 혼합되는 비율은 SBS 대 나머지 고무(NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무 중 1이상 선택)의 비율이 1 : 1 ~ 3의 중량비율로 혼합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 개질아스팔트층(110)은 상기 스트레이트아스팔트를 혼합한 개질 아스팔트에 상용화제로 나프텐, 파라핀, 이소파라핀과 같은 프로세스오일을 10~20 중량%를 첨가할 수 있다.
또한, 충진제를 첨가할 수 있는 데, 탈크, 샌드, 탄산칼슘, 카본블랙, 돌로마이트와 같은 충진제를 5~10중량%를 첨가할 수 있다.
또한, 석유수지 또는 식물성 전분(옥수수, 고구마) 등과 같은 접착부여제를 1~5 중량%를 혼합할 수 있다.
또한, 개질아스팔트층(110)에 접착 보조제 추가 혼합할 수 있는 데, 상기 접착 보조제의 예로는 폴리에틸렌(PE) 또는 열가소성 폴리올레핀(TPO)을 이용할 수 있다. 상기 접착보조제는 5~10중량%를 첨가할 수 있다.
또한, 상기 개질아스팔트층(110)에는 강도보강 및 흡유제 역할로 펄프를 혼합할 수 있다. 상기 펄프는 셀룰로오즈 재질로 이용하는 것이 바람직하다. 상기 펄프는 1~3중량%를 혼합할 수 있다.
상기와 같은 충진제, 접착부여제, 접착보조제, 펄프를 첨가함으로써 KS F 4934(자착식형 고무화 아스팔트 방수시트)의 부착성능 품질기준에 만족함과 동시에 접착력이 상대적으로 증가되는 효과가 있다.
한편, 충진제 등과는 별도로 본 발명에서는 규조토를 1~5 중량부를 혼합하는데, 상기 규조토는 콘크리트 바탕면에 함유하고 있는 수분으로 인하여 발생하는 증기압 및 미생물에 의한 부식으로 인한 아스팔트면 계면 현상을 방지하여 들뜸, 부풀음을 방지하여 하자 발생의 원인을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 부직포층(120)의 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.
본 발명에 있어서 부직포층(120)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 이용한 부직포를 활용할 수 있는 데, 이 경우 부직포층(120) 양면의 끝단부분에 형성된 단섬유는 미세한 입자가 형성되도록 하면서 S자형 형상으로 형성되도록 할 수 있다. 이러한 S자형 형상은 마이크로 웨이브 처리로 가능하다.
마이크로 웨이브 처리를 이용하여 부직포 표면을 가하여 주면, 부직포 표면은 건조가 일어나고 건조로 인하여 1차적으로 부직포 응력을 발생시켜 2차 가공 부직포와 수지간의 결합시 발생할 수 있는 응력 및 수분으로 인한 결합 이상 발생을 최소화 시켜 시트 제조시 결합력을 극대화 시킬 수 있다.
이와같이 마이크로 웨이브 처리 처리를 함으로써 부직포 양면 끝단이 S자형으로 형성됨으로 인해 다른 층(올레핀층 및 개질아스팔트층)과의 결합력을 훨씬 향상시킬 수 있다.
상기 마이크로 웨이브는 주파수가 0.3 내지 20 GHz 인 것이 바람직하다. 상기 범위내로 주파수를 가하여 줄 때 건조가 잘 이루어져 부직포 끝단에 불규칙적으로 S형상이 잘 이루어진다.
상기 S자형 형상은 그 크기가 평균 10~20㎛인 것이 바람직하다.
본 발명에 이용되는 올레핀층(130)은 불소수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 고무 및 난연제를 주성분으로 포함하는 시트는 별도의 물성개질제인 가소제의 첨가 없이도 유연성 및 내구성을 지니며 시트와 시트의 이음을 용이하게 열풍 용접할 수 있는 장점이 있다.
상기 올레핀층(130)은 불소수지 10~20 중량%, 폴리에틸렌 10~30 중량%, 폴리프로필렌 10~30 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 40~60 중량%, 난연제 5~20 중량%를 주성분으로 하고 있으며, 상기 불소수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 고무 및 난연제를 주성분으로 포함하는 수지 100을 기준으로 보조성분으로서 충진제 10~50 중량부, 산화방지제 0.1~3.0 중량부, UV차단제 0.2~2 중량부, 열안정제 0.2~2 중량부, 항균제, 안료와 기타 첨가제 등을 추가할 수 있다.
상기 충진제는 탈크, 샌드, 탄산칼슘, 카본블랙, 돌로마이트 등으로 이루어진 군에서 1이상 선택할 수 있다.
상기 불소수지의 함량은 10~20 중량%가 바람직한데, 상기 불소수지가 10중량% 미만이면 항균성, 내오염성, 내후성이 떨어질 수 있는 문제가 있고, 20중량% 초과시에 는 상기 부직포층(120)과의 접착력이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 폴리에틸렌 함량은 10~30 중량%가 바람직한데, 상기 폴리에틸렌 함량이 10 중량% 미만이면 캘린더에서 상부층과 하부층을 이루는 시트의 가공성이 떨어질 수 있고, 30 중량% 초과시에는 올레핀층(130)을 이루는 시트의 물리적 강도가 떨어지는 문제가 있다.
상기 폴리프로필렌 함량은 10~30 중량%가 바람직한데, 상기 폴리프로필렌 함량이 10중량% 미만이면 상부층과 하부층을 이루는 시트의 내후성 및 물리적 강도가 떨어지는 문제가 있고, 30 중량% 초과시에는 올레핀층(130)을 이루는 시트의 경도가 올라가 시트와 시트의 열풍용접이 어려운 문제가 있다.
상기 에틸렌-프로필렌 고무(EPR)는 40~60 중량%가 바람직한데, 상기 에틸렌-프로필렌 고무 함량이 40중량% 미만이면 올레핀층(130)을 이루는 시트의 경도가 올라가 열풍용접이 어려울 수 있는 문제가 있고, 60중량% 초과시에는 캘린더에서 올레핀층(130)을 이루는 시트 가공성이 떨어질 수가 있는 문제가 있다.
상기 난연제 함량은 5~20 중량%가 바람직한데, 상기 난연제 함량이 5 중량% 미만이면 방염성이 떨어질 수 있는 문제가 있고, 20 중량% 초과시에는 시트의 물성이 떨어지는 문제점이 있다. 상기 난연제의 종류는 특별히 제한되는 것은 아니며, 공지된 난연제를 이용할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합방수시트의 개략적인 단면도이다.
상기 올레핀층(130)은 상기 개질아스팔트층(110) 및 부직포층(120)보다 더 길게 형성된 이음부(131)가 추가 구성될 수 있는 데, 이음부(131)가 형성됨으로 인해 복합방수시트와 복합방수시트를 서로 연결할 때, 올레핀층(130)은 이웃된 다른 복합방수시트의 올레핀층(130)과 서로 겹쳐져 방수효과를 더욱 높일 수 있다.
하나의 방수 시트의 이음부(131)는 다른 방수 시트와 열풍 접합될 수 있다. 하나의 방수시트의 이음부(131)가 다른 방수 시트의 올레핀층(130) 표면에 접하여 자동 또는 수동열풍장비에 의한 열풍 접합(HOT WELDING)으로 접합될 수 있다. 이렇게 겹쳐서 방수시트가 형성되는 경우 방수에 더욱 효과적이 된다.
이와 같이 형성된 올레핀층(130), 부직포층(120) 및 개질아스팔트층(110)을 차례대로 적층한 후에 압착을 통해 시트를 제조할 수 있는 데, 예로서 핫프레스 압착을 통해 하나의 시트로 형성하여 복합방수시트를 제조할 수 있다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 자세히 설명한다.
실시예 1
개질아스팔트층의 제조는 혼합기 또는 압출기에 스트레이트아스팔트에 고무 SBS(styrene-butadiene-styrene), NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무로 이루어진 고무를 T-다이 압출기에 넣어 혼합한다. 여기에 추가적으로 프로세스오일로 파라핀을, 충진제로 탄산칼슘을, 접착부여제로 석유수지를, 셀룰로오즈 재질의 펄프 및 규조토를 추가하였다. 이들의 혼합비율은 스트레이트아스팔트 50 중량%, 고무 20중량%(SBS, NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무는 모두 동일 중량비율), 프로세스오일 14중량%, 충진제 4 중량%, 접착부여제 3중량%, 접착보조제 3 중량%, 펄프 2중량% 및 규조토 4중량%로 혼합하였다. 혼합시 온도는 180~200℃로 하여 교반 후에 시트 형태로 압출하여 개질아스팔트층을 제조하였다.
부직포층은 PET 부직포의 양면에 마이크로 웨이브 처리를 통해 양면 끝단 부위의 단섬유가 S자형이 형성되도록 하였다.
그리고, 불소-폴리올레핀 엘라스토머 공중합체 혼합수지는 제조하되, 불소수지 20 중량%, 폴리에틸렌 15 중량%, 폴리프로필렌 15 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 40 중량%, 난연제 10 중량%로 한 수지가 구성되도록 한다. 상기 수지 100을 기준으로 충진제 20 중량부, 산화방지제 2 중량부, UV차단제 2 중량부, 열안정제 1 중량부를 추가한다. 이의 제조는 물질 모두를 혼합기에 투입하여 160℃에 5분 동안 혼합한 배합물을 믹싱 롤로 이송시켜 1차 150℃에서 약 2분 동안 혼련을 시킨 후 워밍 롤로 보내어 2차로 150℃에서 2분 동안 혼련 후 카렌다로 보낸 다음 160℃에서 약 0.5mm 두께로 올레핀층을 제조한다.
상기와 같이 제조된 물질을 올레핀층, 부직포층 및 개질아스팔트층 순으로 적층한 후에 핫프레스 압착을 통해 하나의 시트로 형성하여 복합방수시트를 제조한다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되,
스트레이트아스팔트 50 중량%, 고무 15중량%(SBS, 클로로프렌 고무 및 부틸고무 3종류를 동일 중량비율로 함), 프로세스오일 15중량%, 충진제 5 중량%, 접착부여제 5중량%, 접착보조제 3 중량%, 펄프 2중량% 및 규조토 5중량%로 혼합하였다.
비교예 1
실시예 1과 대응되는 동일한 층을 형성하여 시트를 제조한다. 즉, 개질아스팔트층으로 스트레이트아스팔트 50중량%, SBS 20중량%, 프로세스오일 20중량%, 충진제 4중량%, 접착부여제 3중량%, 접착보조제 3중량%가 포함되도록 하였다.
부직포층으로 PET 부직포를 이용하되, 마이크로 웨이브 처리를 실시하지 않았으며, 이로인해 S자형 형상은 형성되지 않았다. 올레핀층은 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였으며, 이를 바탕으로 3개의 층으로 형성된 시트를 제조하였다.
비교예 2
비교예 1과 동일하게 실시하되, 개질아스팔트층으로 스트레이트아스팔트 50중량%, SBS 25중량%, 프로세스오일 10중량%, 충진제 5중량%, 접착부여제 5중량%, 접착보조제 5중량%가 포함되도록 하였다.
실시예들과 비교예들의 부착성능, 벗김저항성능 및 부품저항성능을 시험하였으며 그 결과는 아래의 표 1과 같다.
구 분 시험기준 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 시험방법
부착성능 1.5N/mm 2.3 2.4 1.2 1.1 KS F 4934
벗김저항성능 1.5N/mm 2.7 2.8 0.8 0.8 KS F 4934
부품저항성능 1~4 등급 2 2 1 1 KS F 2622
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (6)

  1. 자체 점착성을 갖는 개질아스팔트층;
    상기 개질아스팔트층 상면에 PET 부칙포가 함침되어 결합되는 부직포층; 및
    상기 부직포층 상면에 함침되어 결합되는 올레핀층으로 구성되되,
    상기 개질아스팔트층은 스트레이트아스팔트 30~60 중량%, SBS(styrene-butadiene-styrene), NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무로 이루어진 고무 15 ~ 25중량%, 프로세스오일 10 ~ 20중량%, 충진제 5~10 중량%, 접착부여제 1~5중량%, 접착보조제 1~5 중량%, 펄프 1~3중량% 및 규조토 1~5중량%가 포함되며,
    상기 올레핀층은 열가소성 불소-올레핀계 엘라스토머 공중합체 혼합수지로, 불소수지 10~20 중량%, 폴리에틸렌 10~30 중량%, 폴리프로필렌 10~30 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 40~60 중량% 및 난연제 5~20 중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부직포층은 PET 부직포를 마이크로 웨이브 처리하여 나노입자로 구성되도록 하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 부직포층의 양면 끝단이 S자형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 SBS(styrene-butadiene-styrene), NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무의 혼합비율은 SBS에 NR(천연고무), CR(클로로프렌 고무) 및 부틸고무 중 1이상이 혼합되어 1 : 1 ~ 3의 중량비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 올레핀층은 충진제, 산화방지제, UV차단제 및 열안정제가 더 포함되되,
    혼합수지 100을 기준으로 충진제 10~50 중량부, 산화방지제 0.1~3.0 중량부, UV차단제 0.2~2 중량부 및 열안정제 0.2~2 중량부가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 올레핀층은 상기 개질아스팔트층 및 부직포층보다 길게 이음부가 형성되어 상기 이음부로 인해 다른 시트와의 접합이 가능한 것을 특징으로 하는 복합방수 시트.
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