KR101966832B1 - 재활용이 가능한 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폴리올레핀 조성물을 포함하는 상부 및 하부 시트의 양 사이에 폴리프로필렌 직포 시트를 배치한, 열융착된 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방수 시트는 폴리올레핀 조성물을 포함하는 상부 및 하부 시트의 양 사이에 폴리프로필렌 직포 시트를 배치하여 제조됨으로써, 열융착에 의해 간단하고 경제적으로 제조될 수 있고, 재활용이 가능하여 완제품 공정에서 발생되는 부산물을 전량 재사용할 수 있으며, 우수한 인장력 및 방수성능을 나타내는 효과가 있다.

Description

재활용이 가능한 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법{Recyclable waterproof sheet and waterproof method using the same}
본 발명은 재활용이 가능한 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폴리올레핀 조성물을 포함하는 상부 및 하부 시트의 양 사이에 폴리프로필렌 직포 시트를 배치한, 열융착된 방수 시트 및 이를 이용한 방수 공법에 관한 것이다.
일반적으로, 철근 콘크리트 구조물의 옥상이나 지하외벽, 지하 주차장 슬라브와 같은 건물이나, 지하철 통신구 및 전력구 등 토목 구조물에 빗물 또는 지하수가 침투하게 되는 경우, 콘크리트 재료의 결합력을 저하시키고 온도 변화에 의한 물의 체적 변화에 따른 공극 균열이 발생되어 건축 및 토목 구조물의 수명 저하가 초래되므로 방수는 콘크리트 구조물에 있어 매우 중요한 요소가 된다. 콘크리트 구조물은 경화건조, 온도변화, 기후변화 등과 같은 외부환경 변화 에 따라 수축 팽창을 반복하며 균열발생을 피하기가 쉽지 않은 상황이다. 따라서, 방수재는 구조물의 변화에 대한 거동추종성이 우수해야 하며, 그 외에도 내화성, 방화성, 내풍압성, 내진성, 내수성, 내충격성, 내오존성, 내마모성, 내후성과 같은 다양한 성능이 요구되면서도 방수성, 시공성, 경제성, 유지관리 용이도 등이 고려되어야만 한다. 종래에는 방수공사의 시공편의성과 시공비 절감을 위해 단일재료를 이용한 방수시공이 일반적이었으나, 최근 다양한 화학 첨가물을 적용하여 복합성능을 가지는 재료가 개발되고 있다.
일반적인 방수 시공법에는 아스팔트 방수, 도막방수, 시트 방수 등이 있다. 가장 오래된 방수시공법 중에 하나인 아스팔트 방수공사는 용융 아스팔트를 접착제로 사용하여 아스팔트 펠트, 루핑 등의 방수시트를 적층하여 연속적인 방수층을 형성하는 방수공법으로 복잡한 형상의 모체에 시공성이 우수하며 방수층이 두꺼워 외력에 대한 파손저항성이 큰 장점이 있으나, 가열시공에 따른 시공의 위험성이 크고 구조물의 균열에 대한 추종성이 나빠 바탕면이나 보호 모르터르의 손상이 발생하면 방수성능을 잃어버리기 쉽다.
한편, 도막 방수공법은 방수용으로 제조된 우레탄 고무계, 아크릴 고무계, 고무 아스팔트계 등의 액상형의 재료를 바탕에 발라 방수층을 형성하는 공법으로써, 아스팔트 루핑이나 합성 고분자계 시트와 같이 방수재와 방수재의 연결부분이 없고 방수층 전체를 일체화할 수 있어 복잡한 형상의 모체에 시공성이 우수하지만, 균일한 방수층을 확보하기 어렵고 바탕면의 습기를 유도 배출할 수 없고 바탕면의 크랙에 영향을 받아 도막층이 균열되기 쉽다.
또한, 시멘트, 물, 모래로 구성되는 시멘트 모르타르에 무기 또는 유기질의 액체형, 분말형 방수재를 혼합한 방수공법의 경우는 시공이 용이한 장점은 있으나, 모체의 균열에 대한 추종성이 나빠 모체의 균열을 방지하는 대책이 요구된다.
한편, 합성고분자 시트 방수는 방수부위에 시트 형태의 재료를 넓게 깔고 역학적 수밀적으로 충분한 성능을 갖도록 시트 상호간의 조인트부를 고정시키는 방법으로써, 여러 장의 시트를 상호 접합시켜 가면서 방수층을 형성하는 공법이다. 이러한 시트 방수는 신율이 매우 우수하여 바탕면의 균열이나 모체의 수축 팽창 거동에 대한 추종성이 우수하며 온도 변화에 따른 물성 변화가 적은 장점이 있다. 그러나, 현재 주로 사용되는 열가소성 폴리올레핀(TPO) 방수 시트의 구성물 사이에 삽입되는 폴리에스테르 원사는 재활용이 불가하여 완제품 공정에서 발생되는 부산물이 전량 폐기되는 단점이 있다.
따라서, 재활용이 가능하면서도, 건물의 팽창에도 견딜수 있는 우수한 인장력 및 방수성능을 갖는 방수 시트의 개발이 절실히 요구되고 있다.
KR 10-2007-0004278
본 발명자들은 방수 시트에 대해 탐색하던 중, 폴리올레핀 조성물을 포함하는 상부 및 하부 시트의 양 사이에 폴리프로필렌 직포 시트를 배치한 방수 시트가 열융착에 의해 간단하고 경제적으로 제조될 수 있고, 재활용이 가능하여 완제품 공정에서 발생되는 부산물을 전량 재사용할 수 있으며, 우수한 인장력 및 방수성능을 나타내는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명은 폴리올레핀 조성물을 포함하는 상부 및 하부 시트; 및 상기 상부 및 하부 시트사이에 배치된 폴리프로필렌 직포 시트;를 포함하고, 상기 각 시트가 열융착되어 접착된, 방수 시트 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 상기 방수 시트를 이용한 방수 시트의 시공방법을 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서,
본 발명은
폴리올레핀 조성물을 포함하는 상부 및 하부 시트; 및 상기 상부 및 하부 시트사이에 배치된 폴리프로필렌 직포 시트;를 포함하고, 상기 각 시트가 열융착되어 접착된, 방수 시트를 제공한다.
또한, 본 발명은 (1) 폴리올레핀 수지 100중량부에 대하여, 충진제 38 내지 40중량부, 열안정제 23 내지 25중량부, 산화방지제 1.2 내지 1.5중량부, 자외선안정제 0.8 내지 1중량부, 활성제 1.6 내지 2.0중량부, 난연제 3.7 내지 4.0중량부를 혼합하여 폴리올레핀 조성물을 얻는 단계;
(2) 상기 폴리올레핀 조성물을 성형하여 상부 및 하부 시트를 제조하는 단계;
(3) 상기 상부 및 하부 시트 사이에 폴리프로필렌 직포 시트를 배치하는 단계; 및
(4) 상기 각 시트를 열융착하여 접착하는 단계;를 포함하는, 방수 시트의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
(1) 프라이머를 구조물에 도포하는 단계;
(2) 상기 프라이머가 도포된 부위에 상기 방수시트를 접착시키는 단계;
(3) 상기 방수시트의 일단에 오버랩부를 형성시키면서, 또 다른 상기 방수시트를 접착시키는 단계; 및
(4) 상기 방수시트의 보호층을 타설하거나 상기 방수시트를 도장하는 단계를 포함하는, 방수 시트의 시공방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 폴리올레핀 조성물을 포함하는 상부 및 하부 시트; 및 상기 상부 및 하부 시트사이에 배치된 폴리프로필렌 직포 시트;를 포함하고, 상기 각 시트가 열융착되어 접착된, 방수 시트를 제공한다.
본 발명의 목적은 현재 생산되는 열가소성 폴레올레핀(TPO) 방수시트의 구성물 사이에 삽입되는 폴리에스테르 원사가 재활용이 불가하여 완제품 공정에서 발생되는 부산물이 전량 폐기되는 단점을 해결하고, 우수한 인장력 및 방수성능을 갖는 방수 구조물을 제공하는 것이다.
상기 폴리올레핀은 1개의 이중결합을 가진 사슬모양 탄화수소 화합물의 중합체로, 내후성 및 용융성이 뛰어난 열가소성 재질이다. 상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-부텐 공중합체, 에틸렌-4-메틸-1-펜텐 공중합체, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-프로펠렌-디엔 공중합체 등일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 폴리올레핀 조성물은 상기 폴리올레핀 수지 및 충진제, 열안정제, 산화방지제, 자외선안정제, 활성제, 난연제 등을 혼합하여 조성될 수 있고, 바람직하게는 폴리올레핀 수지 100중량부에 대하여, 충진제 38 내지 40중량부, 열안정제 23 내지 25중량부, 산화방지제 1.2 내지 1.5중량부, 자외선안정제 0.8 내지 1중량부, 활성제 1.6 내지 2.0중량부, 난연제 3.7 내지 4.0중량부를 혼합하여 조성될 수 있다.
상기 충진제(filler)는 일부 보강제 역할 및 비용 절감을 목적으로 사용하는 것으로서, 탄산칼슘(CaCO3), D/점토(clay), 활석(talc) 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 충진제의 함량이 38중량부 미만인 경우 무게가 미달되는 문제가 있고, 40중량부를 초과할 경우 무게가 많이 나가 경량인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 수지의 장점이 부각되지 않는 문제가 있다.
상기 산화방지제(antioxidants)는 제품의 노화방지, 수명연장을 목적으로 하는 유기물질로서, 3C(Kumanox 사), RD(Uniroyal 사), NBC, S-N(Kumanox 사) 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 상기 산화방지제의 함량이 1.2중량부 미만인 경우 제품의 노후화가 빨리 진행이 되며, 1.5중량부를 초과할 경우 경제적으로 바람직하지 못하다.
또한, 상기 폴리올레핀 조성물은 경화제, 경화촉진제, 경화지연제, 왁스(wax), 흐름방지제(요변제)를 더 포함할 수 있다. 상기 경화제, 경화촉진제, 경화지연제, 왁스, 흐름방지제는 당업계에서 일반적으로 사용되는 종류를 사용할 수 있고, 그 함량도 당업계에서 일반적으로 사용되는 양으로 사용할 수 있다.
상기 폴리올레핀 조성물을 구성하는 배합물의 혼합은 믹싱 롤러(Mixing Roller), 니더 믹서(kneader mixer) 또는 밴버리 혼합기(banbery mixer) 등을 사용하여 수행될 수 있고, 혼합된 배합물은 성형되어 시트로 제조될 수 있다.
상기 폴리프로필렌 직포 시트는 상기 폴리올레핀 상부 및 하부 시트 사이에 배치된 중심재로서 80~200g/㎡의 평량을 갖는 폴리프로필렌 섬유인 것이 바람직하다. 섬유시트의 형태는 직포나 부직포 모두 사용 가능하나, 직포인 것이 바람직하다. 상기 폴리올레핀 시트 사이를 폴리프로필렌 직포 시트로 보강함으로써, 상기 방수 시트는 재활용이 가능하여 방수 시트 제조시 완제품 공정에서 발생되는 부산물을 전량 재사용할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 폴리프로필렌 직포의 두께는 약 0.5 ㎜ 내지 약 2 ㎜인 것이 바람직하다.
상기 방수 시트의 각 시트는 별도의 접착제 없이 열융착되어 일체화될 수 있다. 상기 열융착은 두 개의 열가소성 합성수지재의 표면을 열과 압력을 가하여 붙이는 것으로 140~200℃의 온도, 바람직하게는 160℃의 온도에서 로울러 프레스에 의해 수행되는 것이 바람직하다. 상기 열융착성을 높이기 위하여 사용되는 수지로는 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐아세테이트 수지 등이 있으며, 압출시트 성형성 및 기계적 물성을 동시에 향상시킬 수 있는 폴리염화비닐을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 방수 시트와 이웃하는 방수 시트 간의 상호 접합은 열융착에 의해 접착될 수 있다. 따라서, 상기 방수 시트는 상부 시트 위에 50 내지 200mm의 열융착 부위를 포함하는 것이 바람직하고, 방수 시트 간의 접착시 본드 도포 및 양면접착 테이프 접착 단계를 포함하지 않는다.
또한, 본 발명은 (1) 폴리올레핀 수지 100중량부에 대하여, 충진제 38 내지 40중량부, 열안정제 23 내지 25중량부, 산화방지제 1.2 내지 1.5중량부, 자외선안정제 0.8 내지 1중량부, 활성제 1.6 내지 2.0중량부, 난연제 3.7 내지 4.0중량부를 혼합하여 폴리올레핀 조성물을 얻는 단계; (2) 상기 폴리올레핀 조성물을 성형하여 상부 및 하부 시트를 제조하는 단계; (3) 상기 상부 및 하부 시트 사이에 폴리프로필렌 직포 시트를 배치하는 단계; 및 (4) 상기 각 시트를 열융착하여 접착하는 단계;를 포함하는, 방수 시트의 제조방법을 제공한다.
상기 폴리프로필렌 직포 시트는 상기 폴리올레핀 상부 및 하부 시트 사이에 배치된 중심재로서 80~200g/㎡의 평량을 갖는 폴리프로필렌 섬유인 것이 바람직하다. 섬유시트의 형태는 직포나 부직포 모두 사용 가능하나, 직포인 것이 바람직하다. 상기 폴리올레핀 시트 사이를 폴리프로필렌 직포 시트로 보강함으로써, 재활용이 가능하여 완제품 공정에서 발생되는 부산물을 전량 재사용할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 폴리프로필렌 직포의 두께는 약 0.5 ㎜ 내지 약 2 ㎜인 것이 바람직하다.
상기 열융착은 두 개의 열가소성 합성수지재의 표면을 열과 압력을 가하여 붙이는 것으로 140~200℃의 온도, 바람직하게는 160℃의 온도에서 로울러 프레스에 의해 수행되는 것이 바람직하다. 상기 열융착성을 높이기 위하여 사용되는 수지로는 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐아세테이트 수지 등이 있으며, 압출시트 성형성 및 기계적 물성을 동시에 향상시킬 수 있는 폴리염화비닐을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은
(1) 프라이머를 구조물에 도포하는 단계; (2) 상기 프라이머가 도포된 부위에 상기 방수시트를 접착시키는 단계; (3) 상기 방수시트의 일단에 오버랩부를 형성시키면서, 또 다른 상기 방수시트를 접착시키는 단계; 및 (4) 상기 방수시트의 보호층을 타설하거나 상기 방수시트를 도장하는 단계;를 포함하는, 방수 시트의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 방수 시트의 시공방법은 방수 시트와 이웃하는 방수 시트 간의 오버랩을 열융착하여 접착할 수 있으며, 따라서, 상부 시트 위에 50 내지 200mm의 열융착 부위를 포함하는 것이 바람직하고, 방수 시트 간의 접착시 본드 도포 및 양면접착 테이프 접착 단계를 포함하지 않는다.
상기 프라이머의 도포는 폴리에틸렌 재질의 로울러(roller)를 이용하여 프라이머의 응집물이 바닥에 남지 않도록 균일하게 도포해야 한다. 상기 프라이머는 시멘트모르터, 콘크리트, 목재, 금속판 등에 침투력이 우수하며, 방수시트의 접착 성능을 향상시킨다. 본 발명에 따른 방수 시트를 적용할 수 있는 건축 구조물로는 콘크리트, 모르터, 석면 슬레이트(석면 시멘트 판, 굴곡 슬레이트판) 등의 시멘트계, 알루미늄 합금, 스테인레스강 등의 금속계, 대리석 등의 암석계, 타일 등의 무기계, 건축 구조물을 예시할 수 있으며, 콘크리트 건축 구조물에 적용시키는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방수 시트는 폴리올레핀 조성물을 포함하는 상부 및 하부 시트의 양 사이에 폴리프로필렌 직포 시트를 배치하여 제조됨으로써, 열융착에 의해 간단하고 경제적으로 제조될 수 있고, 재활용이 가능하여 완제품 공정에서 발생되는 부산물을 전량 재사용할 수 있으며, 우수한 인장력 및 방수성능을 나타내는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 방수 시트의 적층구조를 나타내는 도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방수 시트간의 열융착 접착방법을 나타내는 도이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 폴리프로필렌 시트로 보강된 방수 시트의 제조
폴리올레핀 수지 100g, 충진제(점토)　40g, 열안정제 24g, 산화방지제 1.3g, 자외선안정제 0.9g, 활성제 1.8g, 및 난연제 3.8g을 반바리 믹서(Banbury Mixer)에서 혼합한 후, 115℃에서 6분 동안 혼련하였다. 그 후, 상기 혼합물을 1차 믹싱롤(Gelling Roll)에서 180℃에서 8분 동안 혼련한 후, 다시 2차 믹싱롤(Warming Roll)에서 180℃에서 8분 동안 혼련하였다. 상기 혼련된 혼합물을 카렌다 장치로 이송하여 0.5~0.55 mm의 두께로 가열압착하였고, 이를 냉각, 권취하여 폴리올레핀 조성물을 포함하는 상부 및 하부 시트를 제조하였다.
상기 제조된 상부 및 하부 시트의 사이에 중심재로 폴리프로필렌 직포 시트를 삽입하고, 이를 160℃에서 열융착함으로써 방수 시트를 제조하였다.
본 발명에 따른 방수 시트의 적층구조를 도 1에 나타내었고, 방수 시트간의 열융착 접착방법을 도 2에 나타내었다.
실시예 2. 방수 시트를 이용한 방수시공
먼저, 방수 시트를 시공할 콘크리트 구조물의 바닥의 청소 및 건조 상태를 확인하였고, 시공 부위의 경사를 고려하여 상기 실시예 1에서 제조된 방수 시트를 재단하였다. 다음으로, 시공 부위에 프라이머를 폴리에틸렌 재질의 로울러(roller)로 바닥면에 도포한 후, 도포된 부위를 손으로 눌러서 묻어나오지 않을 때까지 건조시켰다. 프라이머가 건조된 후, 재단된 방수 시트를 바닥에 공기가 들어가지 않도록 접착시켰고, 바닥에 접착된 방수 시트와 오버랩을 형성하면서, 또 다른 방수 시트를 열융착 접착시켰다.
상기 과정을 반복 수행하면서, 모든 시공부위를 방수 시트로 열융착 접착시켰다. 접착 부위의 결함여부를 확인 후, 접착된 방수시트에 콘크리트 보호층을 타설하였다.
실험예 1. 방수시트의 특성 분석
상기 실시예 1에 따른 방수 시트의의 특성을 KS F 4911에서 규정하는 방수시트 규격과 비교하여 표 1에 나타내었다(단위 1N=9.806652Kgf).
Figure 112016078103459-pat00001
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1에 따라 제조된 방수 시트의 인장성능, 인열성능, 온도 의존성, 가열 신축 성상, 열화처리 후의 인장성능, 신장시의 열화성상 및 접합성상은 모두 시험 기준보다 우수함을 알 수 있다.

Claims (9)

  1. 폴리올레핀 조성물을 포함하는 상부 및 하부 시트; 및 상기 상부 및 하부 시트 사이에 배치된 80~200g/㎡의 평량을 갖는 폴리프로필렌 직포 시트;를 포함하고,
    상기 각 시트는 열융착되어 접착된, 방수시트로서,
    상기 하부 시트 및 상기 폴리프로필렌 직포 시트의 폭(가로길이)은 서로 동일하고, 상기 상부시트의 폭은 상기 하부 시트 및 상기 폴리프로필렌 직포 시트의 폭 보다 50 내지 200mm 짧으며; 상기 방수 시트의 일측은 상부시트는 적층 되지 않고, 상기 하부 시트 및 상기 폴리프로필렌 직포 시트만 적층된 오버랩부가 구비되고, 타측은 오버랩부를 구비하지 않고,
    상기 오버랩부는 다른 방수시트와 열융착하여 방수시트의 폭을 연장을 시키기 위한 것으로서, 폭이 50 내지 200mm 이고,
    상기 폴리올레핀 조성물은 폴리올레핀 수지 100중량부에 대하여, 점토(cray) 38 내지 40중량부, 열안정제 23 내지 25중량부, 산화방지제 1.2 내지 1.5중량부, 자외선안정제 0.8 내지 1중량부, 활성제 1.6 내지 2.0중량부 및 난연제 3.7 내지 4.0중량부를 혼합하여 조성되는 것인, 방수 시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-부텐 공중합체, 에틸렌-4-메틸-1-펜텐 공중합체, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체 및 에틸렌-프로펠렌-디엔 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 방수 시트.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 방수시트는 재활용되는 것을 특징으로 하는, 방수 시트.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 열융착은 140~200℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 방수 시트.
  7. (1) 폴리올레핀 수지 100중량부에 대하여, 점토(cray) 38 내지 40중량부, 열안정제 23 내지 25중량부, 산화방지제 1.2 내지 1.5중량부, 자외선안정제 0.8 내지 1중량부, 활성제 1.6 내지 2.0중량부, 난연제 3.7 내지 4.0중량부를 혼합하여 폴리올레핀 조성물을 얻는 단계;
    (2) 상기 폴리올레핀 조성물을 성형하여 상부 및 하부 시트를 제조하는 단계;
    (3) 상기 상부 및 하부 시트 사이에 80~200g/㎡의 평량을 갖는 폴리프로필렌 직포 시트를 배치하는 단계; 및
    (4) 상기 각 시트를 열융착하여 접착하는 단계;를 포함하는, 제 1항에 따른 방수 시트의 제조방법.
  8. (1) 프라이머를 구조물에 도포하는 단계;
    (2) 상기 프라이머가 도포된 부위에 제 1항의 방수시트를 접착시키는 단계;
    (3) 상기 방수시트의 오버랩부에 다른 제 1항의 방수시트의 오버랩부가 구비되지 않은 타측을 적층하고 접착시키는 단계; 및
    (4) 상기 방수시트의 보호층을 타설하거나 상기 방수시트를 도장하는 단계를 포함하는, 방수 시트의 시공방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 (3)단계의 접착은 열융착으로 접착되는 것인, 방수 시트의 시공방법.
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