KR101027654B1 - 겔상태의 고무아스팔트 도막방수 및 아스팔트 펠트시트복합방수재 - Google Patents

겔상태의 고무아스팔트 도막방수 및 아스팔트 펠트시트복합방수재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 겔상의 점성상태를 유지하는 고무 아스팔트 도막방수재와 인장·인열강도가 우수하고 내균열성이 보강된 아스팔트 펠트시트의 복합방수층을 콘크리트 구조물의 외부방수에 적용함으로써 콘크리트의 미세 균열 발생에 효과적으로 대응할 수 있으며, 콘크리트 구조물의 완전 방수를 이룰 수 있는 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재에 관한 것이다.
본 발명은, 상온에서 겔(gel) 상태의 점성을 유지하기 위하여 고무 아스팔트 화합물 35 ∼ 50중량%, 가소제 25 ∼ 40중량%, 고무개질제 4 ∼ 8중량%, 가교제 3 ∼ 6중량%, 산화방지제 2 ∼ 5중량% 및 광물질 안정제 15 ∼ 25중량%를 혼합·제조되며, 콘크리트 구조물 바탕면과의 완전한 접착을 통하여 1차적인 방수 및 방습기능 수행하기 위한 고무아스팔트 도막방수재 및 인장·인열성능이 우수하고 내균열성을 보강하기 위하여 폴리에스터 부직포를 아스팔트에 함침시켜 제조한 펠트의 하부면에 고무아스팔트 콤파운드와 폴리에스터 부직포를 순차 적층시켜 제조되며, 상기 고무 아스팔트 도막방수재위에 적층되어 2차적인 방수 및 방습기능을 수행하기 위한 아스팔트 펠트시트를 포함하는 겔상태의 고무아스팔트 도막방수 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재를 제공한다.
고무아스팔트 도막방수층, 아스팔트 펠트시트층, 고무아스팔트 콤파운드, 폴리에스터 부직포

Description

겔상태의 고무아스팔트 도막방수 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재{Double waterproof materials comprising rubbur asphalt film of paint plus asphalt felt sheet}
본 발명은 건축물의 옥상이나 지하 주차장 상부슬라브, 지하외벽, 지하 기초바닥부위와, 지하철ㆍ지하차도ㆍ공동구(전력구ㆍ통신구)등의 지하 콘크리트 구조물의 외부방수를 위한 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재에 관한 것으로, 특히 콘크리트 바탕면과의 강한 접착력을 나타내면서 영구적으로 겔(Gel)상태를 유지하는 고무아스팔트 도막방수층과 인장성능 및 내균열성이 우수한 아스팔트 펠트시트를 복합한 이중방수재를 콘크리트 구조물에 적용함으로써 도막 및 시트 복합방수 효과를 극대화한 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재에 관한 것이다.
일반적으로, 건축구조물의 옥상이나 지하기초바닥 및 지하외벽, 지하주차장 상부슬라브 방수와 토목구조물로서 지하철ㆍ지하차도ㆍ전력구ㆍ통신구 등의 공동구 와 같은 지하 콘크리트 구조물의 방수에 적용되는 방수공법은 ① 아스팔트 3겹8층 방수, ② 아스팔트 시트방수, ③ 우레탄계 또는 고무아스팔트계 도막방수, ④ 벤토나이트 방수 등으로 분류할 수 있다. 국내에 적용되고 있는 보편적인 방수공법으로는 1910년-1970년대까지 아스팔트 3겹8층 방수가 주종을 이루었으며, 1980년대 이후로는 시공의 간편성과 경제성의 이유로 아스팔트 시트방수로 변경하여 적용되었고, 우레탄계 또는 고무아스팔트계 도막방수, 벤토나이트방수 등이 병합되어 적용되고 있었다.
상기 아스팔트 3겹8층 방수는 1910년대에 일본으로부터 아스팔트를 도입하여 국내에서 처음 적용되기 시작하였으며, 8층의 적층방수에 의한 방수층의 두께가 두꺼워 방수효과가 우수하며, 방수 안정성이 높아 70여년 이상의 오랜기간동안 적용실적을 나타내었다. 그러나, 상기의 아스팔트 3겹8층 공법은 고체의 블로운 아스팔트(Blown Asphalt)를 공사현장에서 고온(220℃-250℃)으로 가열해야 하고, 또 가열 용융시에 발생되는 냄새ㆍ연기로 인한 환경공해문제가 발생하고 있으며, 작업시 작업인부들의 화상 사고 발생 위험성과 복잡한 작업공정으로서 방수기능공의 특별한 기술 숙련도가 요구되며 시공 인건비가 많이 소요되는 단점이 있다.
이와 같은 환경공해가 발생하는 문제점으로 인해 1980년대 이후부터는 국내 건설공사 현장에서 아스팔트 3겹8층 방수의 적용이 점차 어려워지기 시작하였다. 이에 대한 대안으로서 1970년대 후반에 아스팔트 시트 방수재가 외국으로부터 수입되어 처음 적용되기 시작하였으며, 1980년대 초 아스팔트 시트 방수재가 국내에서 생산 보급됨으로써 종래의 아스팔트 3겹8층 방수에 비교하여 시공의 간편성과 경제 성으로 인해 급속도로 널리 보급 적용되기 시작하였다.
아스팔트 시트방수의 문제점으로는 아스팔트 시트 방수층이 콘크리트 바탕면과의 접착력 부족에 의한 방수층의 들뜸현상 발생과, 방수시트 연결이음부위에 토우치(Torch)를 사용하여 가열 용융접합시 아스팔트 콤파운드의 연소, 산화에 의한 방수시트 연결이음부위 수밀성이 약화되어 이음부에서의 누수사고가 빈번하게 발생되는 문제점이 있었다. 또한 상기 공법은 방수하자 발생시 결함 부위 발견이 어렵고 보수비용이 많이 소요되는 커다란 단점을 나타내면서 1990년대 이후로는 국내 건설업체들이 아스팔트 시트 방수의 적용을 기피하는 현상이 발생되었다.
우레탄계 도막방수와 고무아스팔트계 도막방수는 1980년대 후반이후부터 로울러나 붓을 사용하는 간편한 도포시공 방법으로서, 시공성 및 방수층의 신장력이 우수하여 콘크리트 구조체의 미세균열에도 대응할 수 있는 장점이 있으나, 도막방수재를 수차례 도포해야 하기 때문에 도막 방수층의 균등한 두께를 형성하는데 어려움이 있고, 방수층의 부분적인 기포발생에 의해 방수층 결함부위가 빈번하게 발생되는 단점이 있다.
벤토나이트 방수의 경우 원자재 소디움 벤토나이트(Sodium Bentonite)의 독특한 수화팽창 특성에 의해 물과 반응시 원래의 체적보다 13배-16배 팽창하여 물을 흡수하는 성질이 있어 수압이 높은 지하 콘크리트 구조물 방수에 이상적인 방수효과를 나타내지만, 원자재 소디움 벤토나이트가 전량 외국으로부터 수입되기 때문에 자재비가 다소 고가이며, 벤토나이트 방수시공 후 하자 발생시 결함부위 발견이 어려워 근원적인 하자 보수가 어렵다는 단점이 있다.
상기에서와 같이 종래에 적용되고 있는 방수공법별로 나름대로의 장ㆍ단점을 가지고 있으나 방수공사 시공이 작업인부들의 인력에 의한 시공으로서 시공부주의에 의한 방수하자 발생이 빈번하다는 문제점은 공통적으로 내포하고 있다. 이와 같은 시공 부주의에 의한 방수하자 발생을 최소화하기 위하여 2000년 이후부터는 방수 공사비가 다소 많이 소요되더라도 시트방수나 도막방수의 단층 방수 시공방법을 보완하여 시트+시트 또는 도막+시트 등의 시공방법에 의한 이중방수(복합방수) 시공의 필요성을 느끼게 되어 이중방수 또는 복합방수공법들이 개발되어 적용사례가 점진적으로 늘어나고 있는 추세이다.
본원 출원인은 특허등록 제0278173호에서 제시된 콘크리트 구조물의 도막 및 시트 이중방수재 및 특허등록 제0533231호에서 제시된 도막방수층 보강을 위한 스트레치 고무아스팔트펠트 및 그를 이용한 도막 및 펠트 적층방수재의 특허권자로서 일찍이 상기한 종래의 기술을 개선 보완하여 실용화함으로써 국내외 건설시장에 널리 보급하고 있다.
그러나, 본원출원인에 의해 제안된 도막방수재는 초기 겔(gel)상태를 유지하기 위하여 아스팔트 화합물의 조제시 석유용제를 혼합하고 있다. 그러나, 상기한 도막방수재는 용제가 휘발되고 난 후에 경화상태로 변하기 때문에 유연성이 다소 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 겔상의 점성상태를 유지하는 고무 아스팔트 도막방수재와 인장·인열강도가 우수하고 내균열성이 보강된 아스팔트 펠트시트의 복합방수층을 콘크리트 구조물의 외부방수에 적용함으로써 콘크리트의 미세 균열 발생에 효과적으로 대응할 수 있으며, 콘크리트 구조물의 완전 방수를 이룰 수 있는 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재를 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 돌출부위가 많은 복잡한 콘크리트 구조물 방수에도 쉽게 시공할 수 있으며, 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수재 도포와 동시에 아스팔트 펠트시트 깔기의 연속작업으로서 작업공정이 단순하여 시공성이 우수할 뿐만 아니라 동절기 시공이 가능한 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재를 제공함에 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 완전경화 되지 않는 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수층과 인장ㆍ인열 강도가 우수한 아스팔트 펠트시트 방수층의 복합방수층 형성 후에 수평바닥면의 경우 별도의 방수층 보호몰탈이나 방수층보호재의 설치가 필요없이 방수층 누름콘크리트 타설로서 시공공정을 줄여서 공사비의 절감 및 공사기간을 단축할 수 있으며, 일반적으로 방수공사의 인력시공에 따른 시공부주의에 의한 방수하자 발생을 최소화 할 수 있는 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재를 제공함에 또 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 상온에서 영구적인 겔(gel) 상태의 점성을 유지하기 위하여 고무 아스팔트 화합물 35 ∼ 50중량%, 가소제 25 ∼ 40중량%, 고무개질제 4 ∼ 8중량%, 가교제 3 ∼ 6중량%, 산화방지제 2 ∼ 5중량% 및 광물질 안정제 15 ∼ 25중량%를 혼합·제조되며, 콘크리트 구조물 바탕면과의 완전한 접착을 통하여 1차적인 방수 및 방습기능 수행하기 위한 고무아스팔트 도막방수재 및 인장·인열성능이 우수하고 내균열성을 보강하기 위하여 폴리에스터 부직포를 아스팔트에 함침시켜 제조한 펠트의 하부면에 고무아스팔트 콤파운드와 폴리에스터 부직포를 순차 적층시켜 제조되며, 상기 고무 아스팔트 도막방수재위에 적층되어 2차적인 방수 및 방습기능을 수행하기 위한 아스팔트 펠트시트를 포함하는 겔상태의 고무아스팔트 도막방수 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재를 제공한다.
상기한 바와 같이 본 발명의 특징에 따르면, 콘크리트 바탕면에 도포되어 1차적인 방수 및 방습기능을 수행하는 고무아스팔트 도막방수재를 항시 경화되지 않는 겔(gel) 상태의 점성을 유지하여 탄성과 유연성을 가지도록 조성함으로써 1차적으로 상기 콘크리트 바탕면과의 강력한 접착을 수행하여 콘크리트 바탕면과의 들뜸이나 박리현상없이 완전한 접착을 이루며, 2차로 인장·인열강도와 내균열성이 보강된 아스팔트 펠트시트를 도막방수층 위에 깔아줌으로써, 완전한 도막 및 시트 복 합 방수효과를 가진다.
또한, 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수층은 탄성과 유연성이 뛰어나 콘크리트 구조체의 미세한 균열 발생에도 신뢰적으로 대응함으로써 도막 방수층의 파단이 없으며, 고무아스팔트 도막방수재 도포와 아스팔트 펠트시트 깔기의 연속작업이 가능하여 시공이 간편할 뿐만 아니라 시공 인건비가 절감되는 다른 효과를 가진다.
또한, 고무아스팔트 도막방수재와 아스팔트 펠트시트 방수재 2종의 방수재가 동질(同質)의 아스팔트계 방수재로서, 이질재료간의 접합시 분리 또는 탈락되는 현상이 발생되는 것과는 달리, 고무아스팔트계 방수재간에 완전한 접합을 이루어 일체화된 도막 및 시트복합방수층을 형성하며, 유성제품으로 내열ㆍ내한성이 우수하여 동절기 시공이 가능하고 아스팔트 콤파운드를 공사현장에서 고온가열시 연기ㆍ냄새가 발생하는 종래의 아스팔트 도막방수재와는 달리, 상온(常溫)에서 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수재를 도포할 수 있어 시공상의 환경공해 발생이 전혀 없고, 장기적인 방수 내구성을 충족할 수 있는 또 다른 효과를 가진다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 겔 상태의 고무 아스팔트 도막방수재 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재는 도막방수재를 겔 상태의 점성이 유지되도록 조성하여 탄성과 유연성을 장기적으로 유지함과 동시에 방수의 내구성을 충족할 수 있고, 상기 고무 아스팔트 도막방수재의 상부에 인장·인열강도가 우수하고 내균열성을 보완한 아스팔트 펠트시트를 적층하여 이중방수를 행함으로써 완전한 방수효과와 함께 콘크리트 구조체의 미세한 균열발생에도 신뢰적으로 대응할 수 있으며, 간편한 시공이 가능하여 시공인건비의 절감이 가능하도록 구현한 것이다.
도1은 본 발명에 의한 고무 아스팔트 도막방수재 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재의 단면구성도이고, 도2는 본 발명의 요부인 아스팔트 펠트시트의 구성을 나타낸 사시도이다.
콘크리트구조물의 외부방수를 위해 1차적으로 방수 및 방습기능을 수행하는 본 발명에 따른 고무아스팔트 도막방수재는 탄성과 유연성이 뛰어난 겔상의 점섬상태로 유지되어 콘크리트 구조체의 미세균열발생에도 대응하며, 도막방수재의 역할과 동시에 콘크리트 바탕면과 아스팔트 펠트시트간의 접착제역할을 수행한다.
상기 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수재는 다음과 같은 성분을 함유한다
① 고무아스팔트 화합물(스트레이트 런 아스팔트, 블로운아스팔트와 합성고무 화합물)
② 가소제(Process Oil, 글리콜유, Mineral Spirit Oil)
③ 고무개질제(PIB고무, 폴리부텐)
④ 가교제(석유수지, 수용성고분자수지)
⑤ 광물질 안정제, 산화방지제, 분산제
상기한 겔 상태의 고무 아스팔트 도막방수재의 주요원료 조성비는 다음과 같다.
원료 조성비(중량%)
원료종류 구성비
고무 아스팔트 화합물 35 - 50
가소제 25 - 40
고무개질제 4 - 8
가교제 3 - 6
산화방지제 2 - 5
광물질 안정제 15 - 25
계 100
주. 상기 고무아스팔트 화합물은 아스팔트 90 ∼ 96중량%, 합성고무 4 ∼ 10중량%의 비율로 혼합된 고무아스팔트 화합물임.
또한, 상기 겔(gel)상의 고무 아스팔트 도막방수재의 물성 기준은 하기의 <표1>에서와 같다.
<표1> 고무 아스팔트 도막방수재
시험항목 단위 품질기준 비고
흡수량 % 1.0이하 ASTM D 2822(Asphalt Roof Cement) 시험기준
비휘발성 물질(Nonvolatile matter) % 70 이상
광물질 안정제(Mineral stabilizers) % 15 - 45
아스팔트(Asphalt) % 30 - 60
불용성 광물질 잔유량(Mineral matter based on original mass of insoluble residue) % 80 이상
내열성(Behavior at 60℃) - 흘러내리거나 기포발생이 없어야 한다
유연성(Pliability at 0℃) - 박리 및 균열이 없어야 한다
상기한 고무 아스팔트 도막방수재의 성분중에서, 고무 아스팔트 화합물의 아스팔트는 스트레이트 런 아스팔트(Straight Run Asphalt), 블로운 아스팔트(Blown Asphalt), 스트레이트 런 아스팔트와 블로운 아스팔트의 화합물중 어느 하나로 이루어지며, 상기 아스팔트에 혼합되는 합성고무는 SBS(Styrene Butadiene Styrene)고무, SB(Styrene Butadiene)고무, SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene)고무, 부틸(Butylene)고무 등의 합성고무중 어느 하나로 이루어진다.
상기 가소제는 고무 아스팔트 화합물이 상온에서 겔 상태의 점성을 유지하여 탄성 및 유연성을 영구적으로 가질 수 있도록 첨가되는 것으로서, 프로세스 오일(Process oil)중에서 파라핀계 오일(Paraffinc Oil), 나프텐계 오일(Naphthenic Oil), 아로마틱계 오일(Aromatic Oil)중 선택된 적어도 하나로 이루어지거나, 상기 프로세스 오일(Process oil)과 함께 글리콜유(Glycol Oil) 또는 미네랄 스프리트 오일(Mireral Sprit Oil)중 어느 하나를 혼합하여 사용할 수 있다.
이때, 상기 가소제의 첨가비율이 25중량%이하일 경우에는 고무아스팔트 도막방수재가 쉽게 경화되고, 40중량%이상일 경우에는 겔상태를 유지하지 못하고 흘러내리는 문제점이 있다.
상기 고무개질제는 고무 아스팔트 화합물의 점·접착력 증가와 내구성 증가, 저온굴곡성 증가를 위한 것으로, PIB고무(Poly Isobutylene Rubber), 폴리부텐(Polybutene) 및 석유수지(Petroleum Resin)들중에서 선택적으로 혼합하여 제조된다.
상기 고무개질제의 첨가비율이 4중량% 이하일 경우에는 콘크리트 바탕면과의 접착성이 저하되고, 8중량% 이상일 경우에는 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.
상기 가교제는 고무 아스팔트 화합물의 물성을 안정적으로 유지시키기 위한 것으로서, 첨가비율이 3중량% 이하일 경우에는 가교성능이 없으며 6중량% 이상일 경우에는 고무 아스팔트 화합물이 단단하게 경화되어 크랙의 위험이 따르는 문제점이 있다.
본 발명의 실시예에서는 상기 가교제외에 고무아스팔트 화합물의 내수성 증 가를 위하여 폴리아크릴 레이트계 수용성 고분자수지와 석유수지중 선택된 적어도 하나의 물질을 더 첨가할 수 있으며, 이때의 첨가비율은 1 ∼ 5중량%가 바람직하다.
상기 산화방지제와 함께 광물질 안정제는 고무 아스팔트 화합물의 증점효과와 흐름방지효과, 저장안정성 및 내구성을 높이기 위한 것으로, 해포석(Sepiolite), 프라이 애쉬(Fly Ash) 탄산칼슘, 벤토나이트 분말, 이산화규소중 선택된 적어도 하나로 이루어진다. 상기 산화방지제의 첨가비율중 2중량%이하일 경우에는 산화방지효과가 없고, 5중량%이상일 경우에는 고무 아스팔트 화합물의 물성에 변화가 생겨 가교반응을 방해하는 문제점이 있다.
상기 광물질 안정제는 첨가비율이 15중량% 이하일 경우에 점증효과가 저하되는 문제가 있으며, 25중량%이상을 경우에는 고무아스팔트 화합물의 유연성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 요부인 아스팔트 펠트시트는 도2에 도시한 바와 같이 폴리에스터 부직포를 아스팔트에 함침하여 인장·인열성능이 우수하고 내균열성을 보강시킨 펠트(Felt)를 상부면으로 하고, 펠트의 하부면에 고무 아스팔트 콤파운드를 소정 두께만큼 피복한 후, 다시 폴리에스터 부직포 또는 폴리프로필렌 부직포를 적층한 구조로 되어 있다.
여기서, 상기 아스팔트 펠트시트의 구성중에서, 스트레치 아스팔트 펠트층에 사용되는 폴리에스터 부직포는 고온의 아스팔트에 함침이 용이하고, 내구성과 인장성능을 크게 하기 위하여 단위 면적당 질량이 70g/㎡~140g/㎡으로 하고, 스트레치 아스팔트 펠트 하부면에 피복되는 고무아스팔트 콤파운드층의 두께는 0.8mm ~ 2.8mm로 하고, 상기 아스팔트 펠트시트 최하부면에 부착되는 폴리에스터 부직포 또는 폴리 프로필렌 부직포는 단위 면적당 40g/㎡ ∼ 60g/㎡의 질량을 갖는 것을 사용한다.
상기 아스팔트 펠트시트에 사용되는 고무아스팔트 콤파운드는 아스팔트와 혼화성이 뛰어난 SBS(Styrene-Butadiene- Styrene) 개질 아스팔트 화합물이나, 아스팔트와 혼합시 내열성 및 내후성이 뛰어난 APP(Atactic Poly Propylene) 개질 아스팔트 화합물로 형성된다. 이때, 상기 고무아스팔트 콤파운드의 피복두께는 0.8mm ∼ 2.8mm인 것이 바람직하다.
상기 아스팔트 펠트시트의 상부면, 즉 스트레치 아스팔트 펠트층의 한쪽 측면에 아스팔트 펠트시트의 연결이음 겹침부위를 표시하기 위하여, 한쪽 측면에서 10cm 폭만큼 띄워진 부위에 오버랩(Overlap) 표시선을 형성할 수 있다. 이 경우에 아스팔트 펠트시트간의 오버랩부위에는 고무아스팔트 도막방수재를 1 ∼ 2mm 두께로 도포하여 접착한다. 다른 방법으로 상기 아스팔트 펠트시트의 오버랩부위에 고무 아스팔트 콤파운드를 0.2mm ∼ 0.4mm 두께로 코팅시킨 후, 이형필름을 부착한 구조로 할 수도 있다. 따라서, 상기 아스팔트 펠트시트간을 폭방향으로 중첩시켜 부착하고자 할 경우에 이형필름을 떼어내고, 아스팔트 펠트시트간의 오버랩부위를 눌러줌으로써 겹침부위의 접착을 완료한다.
상기와 같이 구성된 아스팔트 펠트시트는 통상 롤(Roll)형태로 제조되어 상기 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수층상에 쉽게 깔 수 있도록 제조된다.
상기 아스팔트 펠트시트는 일반 방수시트와 달리 최하부에 구비된 폴리에스터 부직포가 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수층에 함침됨으로서 고무아스팔트 도막 방수층과의 접착효과를 증대시킴으로써 고무아스팔트 도막방수층과 아스팔트 펠트시트 방수층이 완전 접착되어 박리현상 없이 일체화된 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수층을 형성하게 되는 것이다.
상기와 같이 구성된 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수재와 아스팔트 펠트시트를 이용한 방수시공방법을 수평바닥면 방수시공의 예를들어 설명하면 다음과 같다.
먼저 방수공사를 시공할 콘크리트 바탕 표면을 깨끗하고 편평하게 한다. 이때 철선이나 콘크리트 덩어리 등이 돌출되지 않도록 처리하여 요철부위가 없는 편평한 바탕면으로 조성한 후에 흙ㆍ먼지ㆍ모래 등을 깨끗하게 청소한다.
또한, 콘크리트 타설 이음부위ㆍ파이프 연결부위ㆍ드레인 주위ㆍ바닥과 벽체가 만나는 모서리 부위ㆍ코너 부위 등의 방수하자가 발생되기 쉬운 취약부위는 먼저 보강용 스트레치 아스팔트 펠트를 폭 20cm로 재단하여 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수재를 1~2mm 두께로 도포한 후에 스트레치 아스팔트 펠트를 부착시켜 방수층을 보강한다.
상기 방수하자발생 취약부위에의 방수층 보강 후 방수 바탕면 전체에 아스팔트 프라이머를 도포하여 건조시킨 후 1차 도막방수재인 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수재를 도포한다. 이때, 고무아스팔트 도막방수재의 일정한 두께로 도포하기 위하여 톱니흙손 공구를 사용하여 도포한다. 상기 1차 도막방수재인 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수재는 접착력이 뛰어나 콘크리트 바탕면에 완전 접착되기 때문에 상기 아스팔트 프라이머 도포공정은 생략할 수도 있다.
상기 1차 도막방수층을 이루는 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수재는 아스팔트 펠트시트의 폭만큼 도포함과 동시에 연속작업으로 고무아스팔트 도막방수층 위에 롤(Roll)형태로 제조된 아스팔트 펠트시트를 깔아주어 2차 시트방수층을 형성한다. 그리고, 상기 아스팔트 펠트시트 위를 로울러(Roller)로 가볍에 눌러주어 도막방수층과 시트방수층이 밀착되도록 한다.
다음, 아스팔트 펠트시트간의 연결이음부분은 먼저 깔린 아스팔트 펠트시트의 끝단측 폭 10cm 부위에 고무아스팔트 도막방수층을 1~2mm 두께로 도포한 후에 그 위에 아스팔트 펠트시트를 겹치게 하여 깔아주면서 로울러(Roller)로 가볍게 눌러주어 아래시트와 윗시트를 접착시킨다. 상기 아스팔트 펠트시트가 중첩된 끝단부위 기준 폭 5cm 정도 부위에 고무아스팔트 도막방수재를 2~3mm 두께로 도포하여 버강한다. 이에 따라 아스팔트 펠트시트 연결이음부위로 물이나 습기가 침투하는 것을 방지하고 아스팔트 펠트시트 연결이음부의 수밀성을 강화시킨다.
상기와 같이 겔(Gel)상의 고무아스팔트 도막방수재 도포와 아스팔트 펠트시트 깔기 시공이 완료되면 방수층과 방수층 누름 콘크리트층을 절연시키기 위한 폴리에틸렌 필름을 방수층 위에 깔아준 후에 방수층 누름 콘크리트를 타설하여 비노출 방수를 마감한다. 한편, 건물옥상의 노출방수는 본 발명의 아스팔트 펠트시트 대신에 방수시트 상부면에 착색그래뉼 입자가 도포된 노출형 아스팔트 방수시트를 깔아 마감시공을 수행한다.
상기와 같이 구성되어 시공되는 본 발명은 아래의 실시예와 같이 건축구조물의 옥상, 지하기초 바닥, 지하외벽 및 지하주차장 상부 슬라브방수, 지하철, 지하차도, 전력구·통신구등의 공동구와 같은 지하콘크리트 구조물의 외부방수에 적용할수 있으며, 첨부된 도4 및 도5에 한정하여 적용되는 것은 아니며, 방수가 필요한 모든 콘크리트구조물의 방수에 적용할 수 있다.
실시예
<건물옥상 부분 방수시공의 경우>
도3에 도시된 바와 같으며, 시공순서는 수평바닥면 방수시공의 경우와 동일하다. 특히 바닥과 벽체가 만나는 코너부위는 수평바닥면의 아스팔트 펠트시트를 수직벽체면쪽으로 10cm정도 올려붙이고, 수직벽체면에서 내려오는 아스팔트 펠트시트는 수평바닥면쪽으로 10cm정도 내려붙여서 두겹으로 중첩되도록 한다. 그리고, 수직벽체면의 바닥에서 최소 30cm이상의 높이에 폭 2cm X 깊이 2cm의 삼각모양의 홈을 만들어서 상기 홈내에 아스팔트 펠트시트를 접어 넣은 후 고무아스팔트 도막방수재로 코킹(Caulking)시킨다.
<지하주차장상부 및 지하외벽부분 방수시공의 경우>
도4에 도시된 바와 같으며, 시공순서는 수평바닥면 방수시공의 경우와 동일하다. 지하외벽면에 아스팔트 펠트시트 붙이기는 미리 아스팔트 펠트시트를 2m정도 로 재단하여 2m마다 누름철물을 이용하여 고정시키며 시공한다. 높이가 2m이상인 벽은 같은 작업을 반복한다. 재단하지 않고 아스팔트 펠트시트를 붙이는 경우에는 상부슬라브에서 아스팔트 펠트시트를 늘어뜨리는 장치를 이용하여 시공하며, 최상단부 및 높이가 10m를 넘는 벽에서는 10m마다 누름철물을 이용하여 고정한다.
고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합 방수층 위에 방수층 보호벽돌을 쌓거나 방수층 보호재를 부착 후 토사로 되메우기한다.
<공동구 또는 지하차도 부분 방수시공의 경우>
상술한 수평바닥면 방수시공과 지하외벽면 방수시공을 참고로하여 동일하게 시공한다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
도1은 본 발명에 의한 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수의 일실시예 구성을 나타낸 단면도.
도2는 본 발명의 요부인 아스팔트 펠트시트의 구성을 나타낸 사시도.
도3 및 도4는 본 발명에 의한 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재를 건물 옥상 및 지하 주차장상부에 각각 적용한 시공상태를 나타낸 단면도.
도5 및 도6은 본 발명에 의한 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재를 공동구 및 지하차도부분에 각각 적용한 시공상태를 나타낸 단면도.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 상온에서 영구적인 겔(Gel) 상태의 점성을 유지하기 위하여 고무 아스팔트 화합물 35 ∼ 50중량%, 가소제 25 ∼ 40중량%, 고무개질제 4 ∼ 8중량%, 가교제 3 ∼ 6중량%, 산화방지제 2 ∼ 5중량% 및 광물질 안정제 15 ∼ 25중량%, 고무아스팔트 화합물의 내수성 증가를 위하여 폴리아크릴 레이트계 수용성 고분자수지와 석유수지중 선택된 적어도 하나의 물질 1 ∼ 5중량%를 혼합·제조되며, 콘크리트 구조물 바탕면과의 완전한 접착을 통하여 1차적인 방수 및 방습기능 수행하기 위한 고무아스팔트 도막방수재; 및
    인장·인열성능이 우수하고 내균열성을 보강하기 위하여 폴리에스터 부직포를 아스팔트에 함침시켜 제조한 펠트의 하부면에 고무아스팔트 콤파운드와 폴리에스터 부직포 또는 폴리프로필렌 부직포를 순차 적층시켜 제조되며, 상기 고무 아스팔트 도막방수재위에 적층되어 2차적인 방수 및 방습기능을 수행하기 위한 아스팔트 펠트시트
    를 포함하는 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 고무아스팔트 도막방수재를 이루는 성분중 고무 아스팔트 화합물은 스트레이트 런 아스팔트(Straight Run Asphalt), 블로운 아스팔트(Blown Asphalt), 스트레이트 런 아스팔트와 블로운 아스팔트의 화합물중 선택된 어느 하나와 SBS(Styrene Butadiene Styrene)고무, SB(Styrene Butadiene)고무, SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)고무, SIS(Styrene Isoprene Styrene)고무, 부틸(Butylene)고무중 선택된 적어도 하나를 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 고무아스팔트 도막방수재를 이루는 성분중 가소제는 프로세스 오일(process oil)중에서 파라핀계 오일(Paraffinc Oil), 나프텐계 오일(Naphthenic Oil), 아로마틱계 오일(Aromatic Oil)중 선택된 적어도 하나로 이루어지거나, 상기 프로세스 오일과 함께 글리콜유(Glycol Oil) 또는 미네랄 스프리트 오일(Mireral Sprit Oil)중 선택된 하나를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 고무아스팔트 도막방수재를 이루는 성분중 고무개질제는 PIB고무(Poly Isobutylene Rubber), 폴리부텐(Polybutene) 및 석유수지(Petroleum Resin)중 선택된 적어도 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 고무아스팔트 도막방수재를 이루는 성분중 광물질 안정제는 고무아스팔트 화합물의 증점효과와 흐름방지효과 및 저장안정성을 높이기 위하여 해포석(Sepiolite), 프라이 애쉬(Fly Ash) 탄산칼슘, 벤토나이트 분말, 이산화규소중 선택된 적어도 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 아스팔트 펠트시트를 이루는 스트레치 아스팔트 펠트층에 사용되는 폴리에스터 부직포는 단위 면적당 질량이 70g/㎡~140g/㎡이고, 상기 아스팔트 펠트시트의 최하면에 구비되는 부직포는 단위 면적당 40g/㎡ ∼ 60g/㎡의 질량을 갖는 폴리에스터 부직포 또는 폴리프로필렌 부직포인 것을 특징으로 하는 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 아스팔트 펠트시트의 부직포 하부면에 피복되는 고무아스팔트 콤파운드의 두께는 0.8mm ∼ 2.8mm인 것을 특징으로 하는 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 아스팔트 펠트시트는 일측면에 소정 폭만큼 띄워진 부위에 오버랩 표시선이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 겔상태의 고무아스팔트 도막 및 아스팔트 펠트시트 복합방수재.
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