KR101964680B1 - 아스팔트 프라이머 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 방수시트의 시공방법 - Google Patents

아스팔트 프라이머 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 방수시트의 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아스팔트 프라이머 조성물 및 및 이를 이용한 아스팔트 방수시트의 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 콘크리트 표면에 아스팔트 방수시트 접착시 콘크리트와 아스팔트 방수시트 간의 접착력을 지속시켜주고, 점착성, 내구성, 내한성이 향상되며, 또한 방습 및 흡습기능이 보완되어 불량 발생 및 기후 변화에 대한 대응성이 극대화된 아스팔트 프라이머 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 방수시트의 시공방법에 관한 것이다.

Description

아스팔트 프라이머 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 방수시트의 시공방법{COMPOSITION OF THE ASPHALT PRIMER AND CONSTRUCTION METHOD OF ASPHALT WATERPROOF SHEET USING THEREOF}
본 발명은 아스팔트 프라이머 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 방수시트의 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 콘크리트 표면에 아스팔트 방수시트를 접착시 콘크리트의 표면과 아스팔트 방수시트간의 접착력을 지속시켜주고, 점착성, 내구성, 내한성이 향상되며, 또한 방습 및 흡습기능이 보완되어 불량 발생에 대한 대응성이 극대화된 아스팔트 프라이머 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 건축물 옥상 또는 창간 바닥, 벽의 경우 다양한 인자를 통해 누수현상이 발생하게 된다. 즉, 콘크리트 특성상 구조체의 결함에 의한 균열 및 거동에 의해 방수층이 손상되거나 또는 방수층이 노화되어 바닥면과 들뜸 현상이 발생하는데, 이처럼 손상된 방수층 사이로 유입된 물은 방수층과 바닥면과의 들뜸 사이로 확산 이동, 구조체의 결함을 통해 누수가 발생되며, 심할 경우 슬라브 및 구조체가 파손되는 위험성을 내포하고 있어 건축법상 필연적으로 방수시공을 수행하도록 규정하고 있다.
한편, 구조물에 방수층을 형성시키기 위해서 사용되는 방법으로는 크게 도막방수와 시트방수가 있다. 상기 도막방수는 고분자계 방수공법의 일종으로, 방수 바탕에 합성고무나 합성수지의 용제 또는 에멀젼을 도포하여 일정한 두께의 방수 도막을 형성하고 방수 바탕에 침투시켜서 방수층을 형성하는 공법으로, 방수제를 롤러, 스프레이, 붓 등으로 시공면에 반복적으로 칠하여 복층 방수 구조를 형성하는 것을 의미하며, 이러한 도막방수는 장기간의 시공기간이 소요되고, 공정수가 많아 인건비가 많이 들며, 방수층 사이에 접착성이 악하여 박리 사고가 빈번하게 발생하는 단점이 있다.
한편, 시트방수는 합성수지나 합성고무를 원료로 하여 얇은 시트 형태의 방수제를 방수면에 부착하는 것으로, 건축물의 차양, 발코니, 외벽, 지하 외벽, 실내, 수조류, 수영장, 인공연못 및 정원 등에 멤브레인 방수층을 시공하는 경우에 적용되는 방수공법으로서, 이러한 시트 방수는 상기 도막방수의 단점을 보완할 수 있으며, 특히, 국소적인 면적을 방수할 경우 도막 방수보다 시공방법 및 시공비 등이 저렴하여 근래에 많이 사용되고 있다.
상기와 같은 시트방수 중에서 현장에서 가장 많이 적용되고 있는 아스팔트 시트 방수시공은 콘크리트 혹은 몰탈 표면에 아스팔트를 각종 용제에 용해한 아스팔트 프라이머를 도포 후 토치램프를 이용하여 방수시트를 용융 접착하거나, 점착성을 갖는 자착식 방수시트를 접착하여 방수 작업을 시행하는 방식으로 진행된다.
이러한 공정을 수행하는 아스팔트 시트 방수공법은 시공이 간편하여 방수공사 기간을 단축할 수 있으며, 신장력이 우수하고 유연성이 있는 방수층을 형성할 수 있는 효과가 있다는 측면에서는 큰 장점이 있으나, 작업자의 숙련도, 방수시트 자체의 기온 변화에 따른 시트 자체의 수축 및 팽창으로 시트의 주름 발생, 시트간 겹침 부위의 접착 불량, 콘크리트 바탕면과의 접착력 부족으로 들뜸이나 박리현상이 발생하는 등의 문제점이 있었다.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 콘크리트와 아스팔트 방수시트와의 접착 용도로 사용되는 프라이머의 내구성, 내한성, 점착성 등의 문제점을 보강시킬 수 있도록 하는 새로운 아스팔트 프라이머 조성물에 대한 연구 개발에 대한 요구는 지속적으로 확대되고 있다.
한편, 아스팔트 프라이머 조성물에 관한 종래기술로서, 한국등록특허공보 제10-1073472호(2011.10.17.)는 아스팔트 방수시트와 일체화가 되는 도막형 프라이머 조성물로, 아스팔트 50 내지 57중량%, SBS고무(Poly(styrene-butadiene-styrene)) 5 내지 10중량%, 보조제 10 내지 20중량%가 용매에 혼합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 한국공개특허공보 제10-2013-0004682호(2013.01.14.)는 100% 냉공법이 가능한 아스팔트 방수시트, 도막형 프라이머, 아스팔트 실란트 및 벽체용 도막제를 이용한 복합 방수공법에 관한 것으로, 상기 도막형 프라이머로서 아스팔트, 합성고무가 포함된 접착제, 보조제 및 용매를 포함하여 구성된다.
하지만 앞서의 선행기술을 포함한 다양한 아스팔트 프라이머 조성물에 대한 기술 개발에도 불구하고, 프라이머의 내구성, 내한성, 점착성, 방수 성능 등이 보강이 된 프라이머 조성물의 개발에 대한 요구는 지속적으로 확대되고 있다.
한국등록특허공보 제10-1073472호(2011.10.17.) 한국공개특허공보 제10-2013-0004682호(2013.01.14.)
상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 콘크리트 표면에 도포시 도막을 형성하여 1차적으로 방수 효과를 낼 수 있으며, 점착성, 내구성, 내한성 등을 향상시켜 방수시공 후에 발생될 수 있는 시트의 주름 발생, 접착 불량, 방수 시트 들뜸 등의 문제점을 해결할 수 있는 아스팔트 프라이머 조성물을 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
또한 본 발명은 상기 아스팔트 프라이머 조성물을 이용하여 콘크리트 표면에의 아스팔트 방수시트의 시공방법을 제공하는 것을 발명의 또 다른 목적으로 한다.
이를 위해 본 발명은 콘크리트 표면에 아스팔트 시트를 부착하기 위한 아스팔트 프라이머 조성물로서, 상기 아스팔트 프라이머용 조성물은 조성물의 총 중량을 기준으로, 아스팔트 10 내지 60 중량%, 합성 고무 3 내지 40 중량%, 수성 아크릴 폴리머 3 내지 15 중량%, 소듐 폴리아크릴레이트 1 내지 10 중량%, 스테아린산, 파라핀 및 산화아연 중에서 선택되는 1종이상의 성분 1 내지 15 중량% 및 유기용제 20 내지 70 중량%를 포함하는 아스팔트 프라이머 조성물을 제공한다.
일 실시예로서, 상기 합성고무는 스티렌부타디엔고무(styrene butadien rubber;SBR), 부타디엔고무(butadien rubber;BR), 니트릴고무(acrylonitrile-butadiene rubber;NBR), 폴리스티렌부타디엔스티렌(poly(styrene-butadiene-styrene); SBS), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber;IIR), 이소프렌고무(isoprene rubber;IR), 에틸렌프로필렌고무(ethylene propylene rubber;EPR), 실리콘고무(silicone rubber), 플루오로고무(fluororubber), 우레탄고무(urethane rubber), 아크릴고무(acrylic rubber) 중에서 선택되는 1종 이상, 바람직하게는 2종 이상일 수 있고, 이경우에 합성고무의 평균 입경이 10 메쉬 내지 100메쉬 사이인 분말이 사용될 수 있다.
또한 일 실시예로서, 상기 아스팔트 프라이머용 조성물은 조성물의 총 중량을 기준으로, 아스팔트 15 내지 40 중량%, 합성 고무 5 내지 25 중량%, 수성 아크릴 폴리머 5 내지 10 중량%, 소듐 폴리아크릴레이트 1 내지 5 중량%, 스테아린산, 파라핀 및 산화아연 중에서 선택되는 1종이상의 성분 1 내지 10 중량% 및 유기용제 30 내지 60 중량%를 포함할 수 있다.
또한 일 실시예로서, 상기 유기용제는 디메틸포름아미드, 햅탄, 옥탄, 자이렌, 톨루엔, 부틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 실란, 사이클로 핵산, 노말핵산 중에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
또한 일 실시예로서, 상기 아스팔트 프라이머 조성물은 충진제를 추가로 포함할 수 있고, 상기 충진제는 탈크, 탄산칼슘, 펜질, 흄드 실리카 중에서 선택되는 1종 이상이며, 상기 아스팔트 프라이머 조성물의 총 중량을 기준으로 10 내지 60 중량부를 포함할 수 있다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 합성고무는 폐타이어 또는 재생고무로부터 얻어지는 것일 수 있다.
또한 본 발명은 (a) 콘크리트 표면에 상기 기재된 아스팔트 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 및 (b) 상기 프라이머층 위에 아스팔트 방수시트를 부착하는 단계;를 포함하는 콘크리트 표면에의 아스팔트 방수시트의 시공방법을 제공한다.
이 경우에 상기 (a) 단계에서 콘크리트 바탕면 위에 도포되는 상기 아스팔트 프라이머층의 두께는 0.01 내지 0.05 mm일 수 있다.
본 발명에 따른 아스팔트 프라이머 조성물은, 본 발명은 콘크리트 표면에 도포 시 도막을 형성하여 1차적으로 방수 효과를 낼 수 있으며, 점착성, 내구성, 내한성 등을 향상시켜 계절 변화에 따른 기온 변화에 관계없이 유연성과 신축성을 가지는 효과가 있다.
또한, 방습과 흡습 기능을 갖는 첨가제를 부가하여 투습 상태에 있는 콘크리트 표면에 도포 시 프라이머가 자체적으로 이를 흡습 혹은 방습하여 2차 공정인 시트의 접착, 혹은 도막 방수 등을 실행 시 불량 발생 요인을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 버려지는 폐고무를 재활용함으로써 환경오염을 완화시키고, 프라이머 조성물의 제조시 제조 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명에 따른 콘크리트 표면에 아스팔트 시트를 부착하기 위한 아스팔트 프라이머 조성물은, 상기 조성물의 총 중량을 기준으로, 아스팔트 10 내지 60 중량%, 합성 고무 3 내지 40 중량%, 수성 아크릴 폴리머 3 내지 15 중량%, 소듐 폴리아크릴레이트 1 내지 10 중량%, 스테아린산, 파라핀 및 산화아연 중에서 선택되는 1종이상의 성분 1 내지 15 중량% 및 유기용제 20 내지 70 중량%를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 아스팔트 프라이머 조성물은 액상 도막형 프라이머를 이루기 위하여, 통상적으로 이용가능한 아스팔트가 사용될 수 있으며, 예시적으로 천연아스팔트인 레이크(Lake)아스팔트, 록크(Rock)아스팔트, 샌드(Sand)아스팔트와 석유아스팔트인 스트레이트(Straight)아스팔트, 컷백(Cutback)아스팔트, 유화(Emulsified)아스팔트, 브로운(Blown)아스팔트, 개질(Modified)아스팔트 등을 들 수 있고, 바람직하게는 브로운 아스팔트의 종류인 AP-3 와 AP-5 중 1종 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하나, 이에 제한되지 않는다.
상기 아스팔트는 상기 프라이머 조성물의 총 중량을 기준으로 10 내지 60 중량%를 포함하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 15 내지 40 중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 아스팔트의 함량이 10 중량% 이하일 경우에는 방수시트와의 접착성능을 저해할 수 있으며, 60 중량% 이상일 경우에는 온도 변화에 무관한 굴곡 성능을 저해할 수 있다.
또한, 상기 합성고무는 스티렌부타디엔고무(styrene butadien rubber;SBR), 부타디엔고무(butadien rubber;BR), 니트릴고무(acrylonitrile-butadiene rubber;NBR), 폴리스티렌부타디엔스티렌(poly(styrene-butadiene-styrene); SBS), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber;IIR), 이소프렌고무(isoprene rubber;IR), 에틸렌프로필렌고무(ethylene propylene rubber;EPR), 실리콘고무(silicone rubber), 플루오로고무(fluororubber), 우레탄고무(urethane rubber), 아크릴고무(acrylic rubber) 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 2종 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
예시적인 본 발명에 따른 합성고무로서, 앞서 기재된 다양한 종류의 고무가 각각 또는 2종이상 사용될 수 있고, 바람직하게는 폐타이어 등 폐고무들을 탈황하여 재활용이 가능한 재생고무로써 사용하는 것이 자연 재순환, 환경적 측면 드에 있어서 다양한 장점을 가질 수 있다.
이러한 폐타이어 등 폐고무들을 탈황하여 재생 고무를 사용하는 경우에 물성 보완을 위해 부틸고무와 부타디엔고무 등 부틸기를 함유한 고무를 1종 혹은 2종이상을 재생고무와 병행하여 사용 할 수 있다.
한편, 상기 합성고무는 분말의 형태로 사용되어 상기 조성물내의 용매 등에 의해 용해될 수 있다. 이때 사용되는 합성고무 분말의 평균 입경은 10 메쉬 내지 100메쉬 사이인 분말이 사용될 수 있고, 바람직하게는 20 메쉬 내지 60 메쉬의 범위를 사용할 수 있다.
여기서, 상기 합성고무는 상기 프라이머 조성물의 총 중량을 기준으로 3 내지 40 중량%를 포함하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5 내지 25 중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 합성고무의 함량이 3 중량% 이하일 경우, 합성고무 대비 아스팔트의 비율이 과다해져서 유연성과 신축성에 저해를 가져오며, 40 중량% 이상일 경우에는 아스팔트 대비 합성고무의 비율이 과다해쳐서 표면 침투성 및 접착 성능에 저해를 가져올 수 있다.
한편, 상기 합성고무는 폐타이어 또는 재생고무로부터 얻어지는 것을 사용할 수 있으며, 이에 따라 버려지는 폐고무를 재활용함으로써 환경오염을 완화시키고, 상기 아스팔트 프라이머 조성물의 제조시 제조 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
즉, 본 발명에서는 사용되는 합성고무의 종류를 폐타이어 또는 재생고무로부터 얻어지는 것을 사용함으로써, 보다 가격경쟁력이 있으면서도, 친환경적 공법을 사용함에 따른 추가적 효과를 가지고 있어, 다른 공정대비 우수한 장점을 가진다.
한편, 본 발명에 따른 상기 수성 아크릴 폴리머는 방습 및 방수기능을 가지는 첨가제로, 상기 프라이머 조성물의 총 중량을 기준으로 3 내지 15 중량%를 포함하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5 내지 10 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서 사용되는 수성 아크릴 폴리머의 예시적인 종류로서, Modified Acrylic Polymer, Acryl-vinyl Polymer, Acryl-rubber Polymer, Acryl-urethane Polymer 등 또는 이들의 공중합체가 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.여기서, 상기 수성 아크릴 폴리머의 함량이 3 중량% 이하인 경우에는 방습 및 방수 기능을 수행하지 못할 수 있으며, 함량이 15 중량% 이상인 경우에는 콘크리트 표면에 도포된 프라이머층이 박리될 수 있다.
또한, 상기 소듐 폴리아크릴레이트는 본 발명의 아스팔트 프라이머 조성물에서는 주된 역할로서 흡습제의 역할을 하며, 고흡수성 폴리머(superabsorbent polymer)로서 물을 200 내지 300배의 질량을 흡수하는 능력을 가지고 있어, 이러한 강력한 흡수력 때문에 유아용 기저귀, 여성용 생리대, 세탁 세제 및 인공눈 등에 사용되고 있다.
본 발명에 사용되는 상기 소듐 폴리아크릴레이트는 통상적으로 [-CH2-CH(CO2Na)-]n의 구조를 가지며, 주쇄가 음으로 하전된 카르복실기를 갖는 음이온성 고분자 전해질로서 상기 음이온성 고분자 전해질이 소듐(Sodium)으로 중화된 것을 사용할 수 있다.
이러한 소듐 폴리아크릴레이트의 경우 소듐(Sodium)의 이온 성분이 물 분자를 끌어들이는 역할을 하여 흡습 기능을 가지는 첨가제로, 상기 프라이머 조성물의 총 중량을 기준으로 1 내지 10 중량%를 포함하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1 내지 5 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 소듐 폴리아크릴레이트의 함량이 1 중량% 이하인 경우에는 흡습 기능을 수행하지 못할 수 있으며, 함량 10 중량% 이상인 경우에는 상기 수성 아크릴 폴리머와 마찬가지로 흡습기능을 초과하여 콘크리트 표면에 도포된 프라이머가 박리될 수 있다.
본 발명에 따른 상기 아스팔트 프라이머 조성물은 방습 및 방수와 흡습 기능을 갖는 첨가제인 상기 수성 아크릴 폴리머 및 소듐 폴리아크릴레이트를 부가함으로써, 투습 상태에 있는 콘크리트 표면에 도포 시 프라이머가 자체적으로 이를 흡습 혹은 방습하여 2차 공정인 시트의 접착, 혹은 도막 방수 등을 실행 시 불량 발생 요인을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 스테아린산, 파라핀 및 산화아연 중에서 선택되는 1종이상의 성분은 상기 프라이머 조성물의 총 중량을 기준으로 1 내지 15 중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1 내지 10 중량% 포함하는 것이 바람직하다.
상기 스테아린산, 파라핀 및 산화아연은 가류제로 사용되는 첨가제이며, 생산 시 작업 방법에 따라 유연하게 사용될 수 있고, 지연제 또는 촉진제를 병행하여 사용할 수 있으나, 1 중량% 이하로 사용시 가류제의 역할을 기대할 수 없으며, 10 중량% 이상으로 사용시 제품 생산 후 시공현장에서의 도포 작업 전후 제반 물성의 저하를 불러올 수 있다.
또한, 상기 스테아린산, 파라핀 및 산화아연은 본 발명에 따른 아스팔트 프라이머 조성물내 합성고무로서 폐타이어 또는 재생고무를 사용할 경우에 상기 폐타이어 또는 재생고무내에 존재하고 있는 가류제들의 활성을 촉진하여 코팅 표면의 경화도를 상승시켜 프라이머로서의 기능 및 방수 코팅제로서의 기능을 부여하여 2차 공정 시행 시 방수 효과를 극대화 할 수 있다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 유기용제는 디메틸포름아미드, 햅탄, 옥탄, 자이렌, 톨루엔, 부틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 실란, 사이클로 핵산, 혹벤트 중에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 유기용제는 상기 프라이머 조성물의 총 중량을 기준으로 20 내지 70 중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 30 내지 60 중량%를 포함할 수 있다. 상기 유기용제가 20 중량% 이하일 경우에는 아스팔트와 컴파운드의 용해력과 친화력의 저하를 가져올 수 있으며, 콘크리트의 표면 침투력의 저하를 불러올 수 있다. 반면에 상기 유기용제가 70 중량% 이상일 경우, 고형분의 부족으로 본 발명이 나타내고자 하는 특성을 상실할 수 있다.
또한 일 실시예에 따라, 상기 아스팔트 프라이머 조성물은 충진제를 추가로 포함할 수 있고, 상기 충진제는 탈크, 탄산칼슘, 펜질, 흄드 실리카 중에서 선택되는 1종 이상이며, 상기 아스팔트 프라이머 조성물의 총 중량을 기준으로 10 내지 60 중량부를 포함할 수 있다.
또한 상기 아스팔트 프라이머 조성물은 점착 수지 혼합물을 추가로 포함할 수 있고, 상기 점착 수지 혼합물은 폴리브덴, 로진, 석유 수지, 쿠마론 수지 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 상기 아스팔트 프라이머 조성물의 총 중량을 기준으로 5 내지 20 중량부를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 아스팔트 프라이머 조성물을 이용한 콘크리트 표면에의 아스팔트 방수시트의 시공방법을 제공한다.
상기 아스팔트 방수시트의 시공방법은 (a) 콘크리트 표면에 기재된 아스팔트 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 및 (b) 상기 프라이머층 위에 아스팔트 방수시트를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (a) 단계에서 콘크리트 바탕면 위에 도포되는 상기 아스팔트 프라이머층의 두께는 0.01 내지 0.05 mm일 수 있다.
이하 본 발명의 아스팔트 프라이머 조성물의 제조 및 평가에 관한 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나, 본 발명의 보호범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 5: 아스팔트 프라이머 조성물 제조
S-OIL사에서 구입한 아스팔트 AP-3를 용융시킨 후, 합성고무로서, 부타디엔 및 스티렌-부타디엔 고무의 혼합물로 구성되며, 평균 입경이 30 메쉬 내지 40메쉬 사이인 폐타이어 고무 분말(한국자원재생공사), 수성 아크릴 폴리머(다원, DW-3100), 소듐 폴리아크릴레이트(LG화학, 입도 200 메쉬 이상), 스테아린산(인도네시아 수입, 소시마스), 산화아연(한일화학, KS-2)을 니더기를 이용하여 120 ~ 150℃ 온도에서 컴파운드화 한 후, 이를 유기용제인 디메틸포름아미드(OCI(주)) 및 톨루엔이 담긴 임펠러 혼합기에 넣고 상온에서 3시간 이상 교반하여 고무화 아스팔트 프라이머 조성물을 제조하였다. 실시예 1 내지 5의 아스팔트 프라이머 조성물의 함량은 표 1에 기재한 바와 같다.
비교예 1 내지 3: 아스팔트 프라이머 조성물 제조
하기 표 1과 같이 조성물의 종류 및 함량을 변화시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1 내지 5와 동일한 방법으로 제조하였다.
아스팔트 프라이머 조성물(중량%)
AP-3 폐타이어 고무 분말 수성 아크릴 폴리머 소튬 폴리아크릴레이트 스테아린산 산화아연 디메틸포름아미드 톨루엔
실시예 1 30 20 7 3 2 3 10 25
실시예 2 40 15 5 3 2 3 10 22
실시예 3 30 25 7 3 2 3 10 20
실시예 4 35 20 7 3 2 3 30 -
실시예 5 35 20 7 3 2 3 - 30
비교예 1 40 22 - 3 2 3 20 10
비교예 2 37 21 7 - 2 3 20 10
비교예 3 40 22 - - 2 3 22 11
아스팔트 시트의 콘크리트 표면상의 시공예
아스팔트 시트를 시공 예정인 콘크리트 표면을 빗자루나 진공 청소기를 이용하여 이물질이 없도록 깨끗이 청소한 후, 앞서 제조된 고무화 아스팔트 프라이머 조성물을 두께 0.03 ~ 0.05 mm가 되도록 로울러 붓 혹은 스프레이를 이용하여 고르게 도포한다. 이후에 용제가 완전히 휘발하고 표면이 완전히 경화되었음을 확인 후 두께 2mm, 폭 1M, 길이 10M 인 아스팔트 방수 시트를 상기의 프라이머가 도포된 콘크리트 표면에 로울러 등을 이용하여 고르게 압력을 가하여 떨어지는 부분이 없도록 접착 시공한다.
아스팔트 프라이머 조성물 시험예
상기와 같이 하여 본 발명의 아스팔트 프라이머 조성물의 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 3의 성능평가를 아래와 같이 진행하였으며 이의 결과를 아래 표 2에 나타내었다.
아스팔트 프라이머 조성물의 부착강도를 비교하기 위해, 우선 몰탈 시편을 폭 50*길이 200*두께 100mm로 제작하여 각 실시예 당 6개씩이 되도록 준비 후 각각의 시편을 무게 측정 후 24시간 물속에 완전 침수 후 각각의 시편을 물속에서 꺼내어 표면을 천으로 닦은 후 함수율을 측정하였다.(기건 함수율) 또한 이 시편들을 드라이오븐에 넣고 150℃에서 24시간 건조 후 함수율을 측정하였다.(절건 함수율) 측정 결과 기건 함수율 평균값은 2.2~2.5%, 절건 함수율 평균값은 8.5~9.0%를 보여 주었다.
이후에 절건된 시편에 상기 표 1의 조성예에 따라 제조된 프라이머를 각각 두께가 0.04 mm 가 되도록 도포 후 완전 건조 시킨 후 아스팔트 방수 시트를 접착후 6개의 시편 중 2개의 시편을 선택하여 떨어짐의 정도를 관능 평가를 통해 측정한다.
이후 각 실시예 및 비교예들에서의 4 개의 시편 중 선택된 2개의 시편은 수중에 2/3정도 시편이 잠기게 하고, 나머지 2개의 시편은 수중에 완전히 잠기게 하여 12시간, 1일차, 3일차의 간격을 두고 떨어짐의 정도를 관능평가를 통해 측정하였다. 측정한 결과는 아래와 같다.
절건 상태
접착성		 수중 2/3 침수 수중 완전 침수
12시간 1일차 3일차 12시간 1일차 3일차
실시예 1 ⊙ ⊙ ⊙ ◎ ◎ ◐ △
실시예 2 ◎ ⊙ ◎ ◐ ◎ ◐ △
실시예 3 ◎ ◎ ◎ ◐ ◎ ◐ △
실시예 4 ◎ ⊙ ◎ ◐ ◐ ◐ △
실시예 5 ◎ ◎ ◐ ◐ ◎ ◐ △
비교예 1 ◐ △ ▷ ▷ △ ▷ ▷
비교예 2 ◐ ◐ △ ▷ △ ▷ ▷
비교예 3 △ ▷ ▷ ▷ ▷ ▷ ▷
⊙:매우양호, ◎:양호, ◐:보통, △:조금불량, ▷:아주불량
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 아스팔트 프라이머 조성물은 비교예 1 내지 비교예 2에 비해 부착강도가 높은 것을 보여주고 있어 기존의 아스팔트 프라이머 조성물에 비해 보다 개선된 특성을 나타내고 있는 것을 알 수 있다.

Claims (10)

  1. 콘크리트 표면에 아스팔트 시트를 부착하기 위한 아스팔트 프라이머 조성물로서,
    상기 아스팔트 프라이머 조성물은 조성물의 총 중량을 기준으로, 아스팔트 10 내지 60 중량%, 합성 고무 3 내지 40 중량%, 수성 아크릴 폴리머 5 내지 10 중량%, 소듐 폴리아크릴레이트 1 내지 5 중량%, 스테아린산, 파라핀 및 산화아연 중에서 선택되는 1종 이상의 성분 1 내지 10 중량% 및 유기용제 30 내지 60 중량%를 포함하여 0.01 mm 내지 0.05 mm 두께로 콘크리트 표면에 도포되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 프라이머 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 합성고무는 스티렌부타디엔고무(styrene butadien rubber;SBR), 부타디엔고무(butadien rubber;BR), 니트릴고무(acrylonitrile-butadiene rubber;NBR), 폴리스티렌부타디엔스티렌(poly(styrene-butadiene-styrene); SBS), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber;IIR), 이소프렌고무(isoprene rubber;IR), 에틸렌프로필렌고무(ethylene propylene rubber;EPR), 실리콘고무(silicone rubber), 플루오로고무(fluororubber), 우레탄고무(urethane rubber), 아크릴고무(acrylic rubber) 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 아스팔트 프라이머 조성물.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 합성고무는 평균 입경이 10 메쉬 내지 100메쉬 사이인 분말이 사용되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 프라이머 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 아스팔트 프라이머 조성물은 조성물의 총 중량을 기준으로, 아스팔트 15 내지 40 중량% 및 합성 고무 5 내지 25 중량%를 포함하는 아스팔트 프라이머 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 유기용제는 디메틸포름아미드, 햅탄, 옥탄, 자이렌, 톨루엔, 부틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 실란, 사이클로 핵산, 혹벤트 중에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 아스팔트 프라이머 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 아스팔트 프라이머 조성물은 충진제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 프라이머 조성물.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 충진제는 탈크, 탄산칼슘, 펜질, 흄드 실리카 중에서 선택되는 1종 이상이며,
    상기 아스팔트 프라이머 조성물의 총 중량을 기준으로 10 내지 60 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 프라이머 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 합성고무는 폐타이어 또는 재생고무로부터 얻어지는 것을 특징으로 하는 아스팔트 프라이머 조성물.
  9. (a) 콘크리트 표면에 제1항 내지 제8항 중에서 선택되는 어느 한 항의 아스팔트 프라이머 조성물을 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 및
    (b) 상기 프라이머층 위에 아스팔트 방수시트를 부착하는 단계;를 포함하는 콘크리트 표면에의 아스팔트 방수시트의 시공방법.
  10. 삭제
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