KR960011749B1

KR960011749B1 - 점착 및 수팽창성 방수시트 제조방법

Info

Publication number: KR960011749B1
Application number: KR1019930025916A
Authority: KR
Inventors: 이대우
Original assignee: 이대우
Priority date: 1993-11-30
Filing date: 1993-11-30
Publication date: 1996-08-30
Also published as: KR950014189A

Abstract

내용없음.

Description

점착 및 수팽창성 방수시트 제조방법

본 발명은 토목 및 건축용 자재에 관한 것으로 특히 수분의 누수 및 지수의 침투방지를 위하여 시공하는 재료로서 특히 자체의 점착성과 수분 흡수에 의한 부피팽창으로 방수기능이 매우 우수한 점착성 및 수팽창성 방수시트 제조방법에 관한 것이다.

현재 지하구조물 및 옥상 등의 건축구조물의 누수 및 침수의 방지를 위하여 폴리에칠렌 시트(Polyetylene Sheet) 혹은 PP Sheet와 같이 고분자 재질로만 제조된 방수시트가 있으며, 아스팔트(Asphalt)에 S.I.S 고무(Styrene Isoprene Styrene) 또는 S.B.S고무(Styrene Butadiene Styrene) 혹은 일반고무(Rubber)를 용해(첨가)하여 엷은 PE 혹은 PP시트를 바탕으로 하여 일정한 두께로 코팅처리 제조한 고무화 아스팔트 방수시트가 사용되고 있다.

종래의 방수시트 자체의 방수효과는 우수하지만, 방수시공 작업시 직각으로 꺽인 코너의 시공작업이 어려워 찢어지는 등의 폐단과 특히 시트와의 연결부분이 완벽하게 접착이 안되어, 시공후 찢어진 부위나 시트와의 연결부분이 누수가 되어 결과적으로 완벽한 방수의 효과를 기대할 수가 없다.

또한 종래의 방수시트는 시공작업 자체도 까다로울 뿐 아니라 설사 완벽한 시공을 하였다고 하여도 시공한 후의 시멘트는 균열(Crack)이 필연적으로 발생하기 마련인데, 이때 종래의 방수시트는 시멘트의 균열과 함께 찢어지거나 하여 공간이 생겨 누수가 됨으로 방수역활을 제대로 할 수 없게 되어 많은 문제점을 갖고 있다.

또한 종래의 고무화 아스팔트 시트의 경우에는 가격이 저렴한 아스팔트만으로는 기온의 영향을 많이 받아 기온이 영하로 하강하면 너무 경화되어 부러지기 쉽고 또한 여름철의 경우 기온이 많이 상승하면 아스팔트가 녹아내려 방수효과의 질이 저하되었다. 이를 방지하기 위해 약 5∼15% 정도의 고무분(Rubber)을 첨가하여 제조하는 경우가 있지만, 이는 단순히 아스팔트에 유연성을 부가하였을뿐 점착력은 단순한 아스팔트의 점착력만을 활용한 것으로서 이 역시 기후의 변화에 많은 영향을 받기는 마찬가지였다.

상기의 문제점을 개선하기 위하여 본 출원인은 선출원 제93-11955호(방수시트 제조방법)에서 바탕 시트의 한면에는 물접촉 팽창성 고무를 도포하고, 타측면은 강력한 점착성 고무를 도포하여 온도 변화 및 진동등에 우수하게 대처하는 방수시트의 제조방법을 제안한 바 있다.

즉, 점착성 고무의 강력한 점착력을 이용하여 기온의 변화와 시공장소에 무관하게 간편하게 쉬운 방법으로 방수시공을 할 수 있도록 하고, 또한 물과 접촉하면 자체의 체적이 팽창하는 팽창제를 추가로 첨가하여 줌으로서 방수시공을 한후에 균열이 발생하여 공간이 형성되어 침수 및 누수가 발생하면 물을 흡수하여 자기체적이 2∼8배 팽창하여 공간을 밀폐하여 줌으로서 2중의 방수효과를 발휘하여 완벽한 방수 기능을 할 수 있도록 한 것이다.

그러나 상기의 방법에 의해 제조된 방수시트는 방수효과에 있어서는 우수한 효과를 갖추지만 제조 공정상 각각 분리하여 시트를 제작해야 하므로 생산공정상 번거로움이 있었다. 따라서 본 발명에서는 상기의 선 출원에 의한 제품과 같은 효과를 창출하면서도 제조 방법이 단순, 간편하게 개량한 점착 및 수팽창성 방수시트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것으로 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

a) 점착고무와 수팽창성 방수시트

고무재료 및 혼합비

b) 고무화 아스팔트로 된 수팽창성 방수시트

고무재료 및 혼합비

c) 시트의 바탕제

시트의 바탕재료로는 PP, PE 등의 각종 합성수지 및 유사한 고분자 시트 필름의 사용도 가능하며, 유연성 등을 감안하면 면직 등의 천을 바탕으로 하는 것도 좋다.

상기와 같은 성분들과 성분비율에 따른 본 발명의 제조방법을 살펴보면, 먼저 천연고무, 합성고무(IR고무, EPT고무, BR고무, SBR고무, Urethan고무, IR고무, NBR고무, SIS고무, SBS고무), 재생고무(타이어 재생고무, 일반재생고무) 중의 하나에 기류조제인 스테아린산(2%), 산화마그네슘(5%), 아연화(4%), 유황(2%) 등을 서로 다른 회전속도 비율을 갖는 로라(Roller)에서 고르게 혼합교반하고, 같은 방법으로 점착부여제, 충전제, 물팽창제, 팽창조제, 연화제 등을 넣어 고르게 잘 교반한 후에 최종적으로 가류재인 DM(1%), D(0.8%), T/T(1%) 등을 넣어 재차 고르게 분산되도록 교반한 후에 고무 생지시트를 만든다.

상기의 방법으로 제조된 고무 생지시트를 카렌다(Calender) 기계에서 바탕제인 PP시트 등을 바탕으로 하여 동시에 압연하듯이 고무생지를 압연하여 1∼3mm의 두께로 하여 일정하게 뽑는다.

이와 같이 PP 혹은 천등에 소정의 두께로 압연하여 제작한 고무 생지시트만으로 직접 방수시트를 제조사용하여도, 점착성 및 물팽창성에 의해 특성에 의해 우수한 2중의 방수효과를 얻을 수 있다. 또한 가류된 고무시트의 제조를 할 경우에는, 증기로 가동하는 밀폐된 증기솥에 위의 방법으로 제조한 고무시트를 넣고 1시간정도 가류를 하여 가류된 고무시트를 제조한다.

또 다른 제조방법은, 용매주재인 아스팔트(100%)에 연화제인 프로세스 오일(30%)을 첨가하여 혼합한 후 130∼150℃의 온도가 유지하도록 끓이면서 위에 열거한 천연고무 및 합성고무 혹은 재생고무 중의 하나를 넣어 용해하면서, 점착부여제인 석유수지(5%), 구마론 수지(5%)를 첨가한 후 고르게 분산 용해하도록 교반하여 주면서 충전제인 크레이를 넣어 계속 용해한다. 온도 130∼150℃로 유지하면서 위에 열거한 내용대로 첨가하여 액상으로 완전히 용해가 된 상태에서 최종적으로 물팽창제인 마복시셀룰로스(20%), 소디움 폴리아크릴에이트(10%)를 첨가하면서 팽창조제인 사브(6%)와 벤토나이트(10%)를 넣어주면서 고르게 분산 용해하도록 계속 교반하여 주어 완전한 액상이 될 때까지 용해한다. 끓이는 온도가 150℃ 이상이 되면 시험하여 본 결과 용해하는 고무의 물성저하가 초래된다.

위에 열거한 혼합 비율대로 고무와 약품들이 액상으로 완전 용해한 것을 90-110℃가 되도록 온도를 식혀서 죽 상태로 식힌 것을, 위에 열거한 PP, PE 혹은 천등의 바탕제를 콘베이어(Conbayer) 위로 통과하게 하면서 그 위에 1∼3mm 두께로 균일하게 유지되도록 도포하면서 이형지를 덛붙여 줌으로서 본 발명의 수팽창성 방수시트를 제조한다. 또 달리 카렌더(Calender)기계에 의하여 제조하고 싶다면, 온도 130~ 150℃로 유지하면서 위에 열거한 내용대로 용해가 된 것을 24∼36시간 동안 완전한 냉각하여 고무상태로 굳은 것을 카렌다 기계에서 바탕제인 PP, PE 혹은 천을 바탕으로 하여 1∼3mm두께가 유지되도록 하면서 동시에 압연하듯이 일정한 두께로 뽑으면 된다.

이와 같이 제조된 본 발명의 방수시트의 작용 및 효과를 살펴보면, 위의 열거한 방법으로 제조한 점착성 고무 시트는 고무의 강력한 점착력에 의하여 방수시공할 때의 시멘트에 점착성 고무의 강력한 점착력에 의하여 간단히 부착 시공하므로 시공작업이 매우 간편하고 능률적일 뿐아니라 부드럽고 유연한 특성으로 어떠한 모서리 부분도 간단히 부착하여 시공할 수 있고, 시트와 시트간의 연결도 점착고무를 겸한 고무화 아스팔트의 강력한 점착력에 의하여 쉽게 부착하여 연결됨으로서 종래의 방수시트와는 달리 연결부분의 방수가 완벽한 효과를 얻을 수 있어 이것만으로도 1차적으로 완벽한 방수시트가 될 수 있다.

그러나 방수시공의 편의성 및 방수시트로서의 효과는 완벽하지만, 시공한 후에 시멘트 구조물에 크렉(Crack)이 생겨 공간이 생기고, 크렉 사이로 누수 혹은 침수가 될때는 점착고무만으로는 방수에 무리가 있다고 판단하여 본 발명에서는 물과 접촉하면 자체 체적이 2∼8배 팽창하여 크렉이 발생하여 생긴 공간이나 크렉 사이를 충전하여 누수 및 침수의 원인을 근본적으로 밀폐하여 줌으로서 2중의 보완적으로(2차적으로) 방수기능을 발휘하도록 하여 1차와 2차의 완벽한 방수기능을 상호 보완작용하도록 하여 종래의 방수시트에서는 볼 수 없는 최상의 완벽한 방수기능을 발휘하는 우수한 방수시트를 제조할 수 있다.

또한 고무재료로서 산업폐기물에 속하는 타이어 재생고무 혹은 일반재생고무를 용해하여 위에 열거한 방법으로 시험 제조하여 본즉 방수시트로서의 기능상 조금도 부족함이 없이 동일한 효과를 나타내었다.

따라서 재생고무를 사용하여 본 발명의 수팽창성 방수시트를 제조하는 것을 원가절감이 되므로 저렴한 가격으로 양질의 방수시트를 제공할 수 있으며 특히 날로 늘어만 가는 폐기물로서 문제시 되고 있는 폐타이어를 재활용 할 수 있어 국가적으로 환경 공해요인 제거에도 일익을 할 수 있는 매우 유용한 기술인 것이다.

Claims

천연고무, 합성고무(IR고무, EPT고무, BR고무, SBR고무,CR고무, Urethan고무, IR고무, NBR고무, SIS고무, SBS고무), 재생고무, 일반재생고무 중의 하나에 충전제인 탄산칼슘과 점착 부여제인 석유수지 및 구마론수지를 첨가하여 제조된 점착성을 갖는 점착성고무와; 상기 점착성고무를 제조하면서 물접촉 팽창제로 카복시 메칠셀롤로스와 소디움폴리아크릴레이트, 팽창조제인 사브와 벤토나이트를 첨가하여, 서로 다른 회전비를 갖는 로라(Roller)에 의하여 고르게 분산되도록 교반하여 고무생지를 만든 다음 바탕재인 시트와 함께 상기 고무생지를 일정한 두께로 압연하여 제조함을 특징으로 하는 점착 및 수팽창성 방수시트 제조방법.
천연고무, 합성고무(IR고무, EPT고무, BR고무, SBR고무, Urethan고무, IR고무, NBR고무, SBS고무, SIS고무), 재생고무, 일반재생고무 중의 하나에 충전제인 탄산칼슘과 점착 부여제인 석유수지 및 구마론수지를 첨가하여 제조된 점착성을 갖는 점착성고무와; 상기 점착성고무를 제조하면서 물접촉 팽창제로 카복시 메칠셀롤로스와 소디움폴리아크릴레이트, 팽창조제인 사브와 벤토나이트를 첨가한 뒤 아스팔트를 용매주재로 하여 위에 열거한 것을 130∼150℃의 온도로 끓이면서 고르게 잘 용해되도록 교반하여 제조하는 용해방법으로 제조한 고무생지에 바탕재인 시트와 함께 상기 고무생지를 일정한 두께로 압연하여 제조함을 특징으로 하는 점착 및 수팽창성 방수시트 제조방법.