KR100952689B1

KR100952689B1 - 점접착제를 이용한 방수시트 및 방수시트의 제조 방법 그리고 그것을 이용한 방수 시공방법

Info

Publication number: KR100952689B1
Application number: KR1020090023829A
Authority: KR
Inventors: 이대우; 이상윤; 김영근
Original assignee: 명진 케미칼 주식회사; 이대우; 이상윤
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2009-03-20
Publication date: 2010-04-13

Abstract

본 발명은 지하구조물, 건물의 벽면과 옥상, 지하차도 등의 콘크리트구조물의 방수 또는 교량의 교면 상판의 방수를 위하여, 접착성이 없는 PP, PE, PVC 등의 고분자 합성수지를 이용한 방수시트에 관한 것으로, 본 발명의 방수시트는 모재시트; 모재시트의 일면에 도포되는 무용제타입의 점접착층; 및 점접착층에 부착되는 이형지를 포함하되, 점접착층은 가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제 그리고 열 안정제, 노화방지제, 보강제, 충진제 등의 첨가제를 혼합하여 만든 무용제타입의 점접착층이 형성된 것을 특징으로 한다.

방수시트, 무용재, 점접착제

Description

점접착제를 이용한 방수시트 및 방수시트의 제조 방법 그리고 그것을 이용한 방수 시공방법{WATERPROOF SHEET AND MANUFACTURING METHOD OF WATERPROOF SHEET FOR USING ADHESIVE AND CONSTRUCTION METHOD FOR USING THE WATERPROOF SHEET}

본 발명은 지하구조물인 지하철, 지하차도, 지하 박스구조물, 지하 주차장 상부, 건물의 벽면과 옥상 등의 콘크리트 구조물의 방수를 위한 점접착제 및 방수시트 그리고 방수시트를 이용한 방수 시공 방법에 관한 것이다. 좀더 구체적으로는, 인장강도, 인열강도, 신장율 등의 물리적인 물성이 우수하고 내산 및 내알카리 등의 내약품성도 우수하면서 내수성(耐水性)도 겸비하고 있어 매우 우수한 방수재가 될수 있음에도, 단지 접착성이 없어 방수재로 활용할수 없었던 PP, PE, PVC, 우레탄 등의 고분자 합성수지 필름시트를 이용하고 개선하고 개량하여 종래에 없던 새로운 형태의 방수시트용 점접착제, 그 점접착제를 사용한 방수시트 및 방수시트의 제조 방법 그리고 그것을 이용한 방수 시공방법에 관한 것이다.

근래, 토목 및 건축구조물을 건설하고 완성된 구조물에 누수 및 침수 등으로 결함이 발생되어 쾌적한 사용 환경이 안될 때에는 이를 방지하기 위하여 중세시대부터 역청물질인 액상의 아스팔트를 칠하여 방수함으로서 소기의 목적을 달성하였 다.

근세기에 들어 건설산업은 비약적인발전을 거듭하여 지하철, 고층빌딩, 지하차도, 지하상가 공동구 등을 건설하면서 소비자의 욕구에 만족을 줄 정도로 향상되었으나 아직도 완성된 토목 건축 구조물의 누수, 침수 등으로 인해 수명을 단축시키고 구조물의 손상으로 막대한 피해를 보게 되어 단 한번의 방수시공으로 완성된 토목 및 건축구조물이 철거될 때까지 완벽하게 방수유지를 하고 싶은 것이 건설시공업계의 한결 같은 소망이다.

방수와 관련된 방수재의 변천사는 액상의 아스팔트방수재→아스팔트시트방수재→액상의각종 도막방수재→고무시트방수재→복합시트방수재로 변천하면서 종래방수재의 결함을 개선하고 개량하면서 진화하여 왔으나 각각의 방수재에 따른 장단점이 있고 특히 단점으로 인한 손상과 피해로 인하여 가격이 저렴하면서도 완벽한 방수효과를 얻을수 있는 새로운 형태의 방수재의 연구개발을 다투어 개발하고 있다.

옛날에는 건축구조물에 물이 세면 세는 부위에 단순하게 점조한 아스팔트액을 발라서 방수한 후, 또 다시 물이 세면 재차 발라주는 것으로 방수를 하였으나 근년에 와서 토목 건축구조물에 단순히 액상의 아스팔트를 칠하는 것으로는 효과적인 방수를 기대할 수는 없다.

아스팔트는 가격이 저렴하고 아스팔트의 물성자체는 방수성을 갖고 있음으로 방수소재로서는 손색이 없으며 액상으로 조성되어 붓 및 로-라 등으로 칠하여 도포 시공함으로 방수시공이 편리한 점이 있지만, 점조한 액상의 아스팔트를 도포하고자 하면 열을 가하여 끓여서 액상으로 만든 후에 붓이나 로-라로 칠하여 도포하는데 아스팔트를 끓이는 과정에서 매우 독한 냄새와 아스팔트 기화연기가 발생하여 방수시공 작업이 불편하고, 끓인 아스팔트를 피착물인 콘크리트 구조물에 요철(凹凸)이 있으면 오목하고 들어간 부분은 두껍게 도포되고 튀어나온 부분은 도포한 아스팔트가 흘러내려 매우 얇게 도포되거나 심지어 구멍이 발생할 정도로 매우 얇게 도포되어 일정한 두께로 방수층이 형성되도록 도포하여 시공하는 것이 어렵다.

또한, 아스팔트를 비롯한 각종의 액상 방수재는 액상으로 조성되어 있음으로 연결부분이 없이 확장하여 도포 시공하는 장점은 있으나 액상방수재는 1회 도포하면 유분 및 용재 등이 휘발되어 체적이 수축하여 도막두께가 0.2~0.4㎜의 두께로 축소됨으로 일정한 두께(1~2㎜)의 방수층을 형성하려면 여러 번 반복하여 도포하는 문제점이 있다.

또한 1회 도포한 후 유분 및 용재가 건조하기 위하여 통상 5~6시간 방치하여야 하므로, 흙 또는 먼지 등이 도포면에 고착(부착)되어 방수층이 층간 분리되는 결함이 있고, 도막방수재를 피착면인 콘크리트 바탕에 도포하면 다수의 기포(氣胞)발생이나 공기주머니인 에어포켓(Air-pocket)이 다량으로 발생하는 등의 문제점이 있다.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 아스팔트에 수지형태의 고무를 소량 첨가한 개량 형태인 아스팔트시트 방수재로 시공하였고, 이역시 문제점이 있어 고무(Rubber)를 주원료로 한 가황고무시트방수재로 시공하였으나 이것 또한 문제점이 있어 최근에는 고분자합성수지 필름시트에 아스팔트를 부착한 방수재로 시공하는 등으로 과거의 각종의 도막방수재는 기피하고 다양한 소재의 시트방수재를 개발하 여 방수시공하는 추세이나, 시트방수재는 연결접합부의 부실로 문제가 되고 있다.

시트방수재는 공장에서 일정한 두께(1~3㎜)로 제조함으로 방수층이 일정한 두께인 장점은 있으나 시트방수재로 시공하면서 필연적으로 발생하는 시트와 시트를 연결 접합하는 과정에서, 아스팔트시트는 시트와 시트를 연결 접합하면서 토치램프 및 버너(Burner)등의 열기구로 아스팔트를 용융하여 접합하지만 열이 미약하면 접합이 부실하고 열이 과하면 구멍이발생하는 등의 결함으로 인한 접합부위가 완전히 접합(접착)되지 않아 누수 및 침수가 발생된다. 이의 개선책으로 고무를 가공하여 시트화한 고무시트방수재가 출현하였고, 고무시트방수재는 인장강도, 인열강도, 신장율, 내산 및 내알카리 등의 재반 물성이 아스팔트시트 보다 월등히 우수하고 연결접합 부분도 열을 가하여 용융하여 접합하는 방법이 아니고, 유기용제에 용해한 고무프라이머(Rubber Primer)를 칠하고 상온에서 간단히 연결 접합함으로 시공이 간편한 완벽하게 접합이되는 장점이 있으나 유기용제 프라이머의 냄새와 대형화재 발생의 우려가 있고 특히 방수재의 가격이 매우 고가인 단점이 있다.

최근에 두터운 고분자합성수지 필름시트에 아스팔트를 부착한 복합형 방수재가 출현하였지만, 이것 역시 아스팔트시트와 마찬가지로 고분자 합성수지필름시트와 시트를 연결접합 하면서 토치램프 및 버너 등의 열기구로 용융하여 부착 시공함으로 아스팔트시트와 같은 문제점이 발생하여 사용을 기피한다.

아스팔트는 더운여름에는 녹아내리고 추운 겨울에는 딱딱하게 고화되어 부서지고 파단되어 아스팔트를 소재로 한 방수재를 제조하는 업체에서 아스팔트에 고가 인 SBS(Styrene Butadiene Styrene), 또는 SIS(Styrene Isoprene Styrene)의 수지상(樹脂狀)고무를 소량 첨가하여 아스팔트시트 방수재를 제조하는 것을 알고서, 본 발명인은 수지상 고무에 비하여 가격이 저렴한 진짜고무인 천연고무(Natural Rubber) 및 SBR고무(Styrene Butadiene Rubber)를 아스팔트에 용해하여 저렴하게 아스팔트시트를 제조하는 방법을 연구하여 특허출원 제10-1993-13474호 "고무의 용해를 이용한 방수시트 제조방법"으로 출원하여 특허 등록이 되었지만 종래의 아스팔트시트와 동일하게 토치램프 및 버너 등의 열기구로 용융하여 시트와 시트를 연결 접합하여 방수시공을 함으로서 종래의 아스팔트시트와 같은 단점이 있었다.

본 발명인은 상기 "고무의 용해를 이용한 방수시트 제조방법"의 단점을 개량하고 개선하고자 아스팔트를 고온으로 가열하여 고무를 용해하여 제조방법이 아니고 밀폐형 혼합기계인 반바리 또는 니-더기에서 고무(Rubber)를 주된 원료로 하고 여기에 점착부여제, 충진제 등의 첨가제와 아스팔트를 첨가하여 냉각 중에 혼합 교반하여 고무화아스팔트시트를 제조하는 방법을 연구하여 특허출원 제10-1995-0010382호 "고무화 아스팔트 방수시트의 제조방법"으로 출원하여 특허등록이 되었다.

상기의 본 발명인이 고안하여 특허등록된 "고무화 아스팔트시트"는 종래의 아스팔트시트의 제조방법과 다르게 아스팔트를 끓이지 않고 냉각방법으로 혼합교반 하여 제조하여 고무 및 아스팔트의 고유한 특성을 발휘하고 시트와 시트의 연결접합을 간단하게 프라이머만 칠하여 연결접합이 용이하게 될수있도록 제조한 것이다.

종래의 아스팔트시트는 토치렘프 및 버너등의 열기구로 고열을 가하여 아스 팔트시트를 용융하여 시트와시트를 연결 접합하지만, 본 발명인이 제조하는 아스팔트시트는 전혀 열을 가하지 않고 상온에서 간단히 프라이머를 칠하여 시트와 시트를 완벽하고 편리하게 연결접합 함에도 종래의 아스팔트시트와 동일하게 시트와 시트의 연결부위를 통하여 누수 및 침수가 되었다.

현재 건설분야에서는 저렴한 건설비로 효과적인 건설효과를 발현하고자 하는것이 추세이며 따라서 방수자재도 가급적이면 가격이 저렴하면서도 방수효과는 완벽한 방수자재의 출현을 건설분야에서 희망하고 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 각종 방수재의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 방수시트의 점접착성을 향상시킬 수 있고 방수시공을 더욱더 편리하게 할 수 있는 방수시트용 점접착제, 방수시트 및 방수시트의 제조 방법 그리고 그것을 이용한 방수 시공방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 방수시트의 제조설비를 간편히 하여 설비비의 과도한 증가를 억제하면서도 단위시간당 생산량을 극대화 할 수 있는 방수시트용 점접착제, 방수시트 및 방수시트의 제조 방법 그리고 그것을 이용한 방수 시공방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 지하구조물의 벽면과 바닥, 건물의 벽면과 옥상, 지하차도 등의 콘크리트 구조물의 방수에 용이하고도 간편하게 시공하면서도 시공효과는 완벽한 방수작업을 수행할 수 있다.

본 발명에서, PP, PE, PVC, EVA,우레탄 등의 고분자 합성수지필름시트는 가격이 저렴하면서 매우 강한 인장강도와 인열강도 및 높은 신장율을 겸비하고 내수성과 내구성이 매우 우수하여 훌륭한 방수재료가 될 수 있음에도 불구하고 고분자 합성수지필름시트는 접착성이 전혀 없어 방수자재로 활용하지 못하는 것을, 개선하고 개량하여 방수재로 적용하기 위하여 검토하고 연구하여 개발한 새로운 차원의 PP, PE, PVC, EVA, 우레탄 등의 새로운 방수시트 및 그것의 제조방법과 그것을 이용한 시공방법을 제공함에 있다.

특히 본 발명의 시공방법에서는, 고분자 합성수지필름시트(PE, PP, PVC, EVA, 우레탄 등) 방수재를 기존의 방수재의 시공방법에서와 같이 고온의 열을 가하는 열풍 및 열융착 방법에 의한 시공방법이 아닌, 고분자 합성수지인 PP, PE, PVC, EVA, 우레탄 등의 시트필름에 부착 형성된 점접착제의 자착성에 의해 간편하고도 용이하게 부착시공을 함으로서 매우 간편하고 신속한 시공을 수행하여 시공비를 절감하면서도 완벽한 방수시공 효과를 얻게 하는 시공방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 의한 다른 목적은 본 발명의 시공효과에 있어, 지하주차장의 상부와바닥, 지하구조물의 바닥과 외부방수, 철도교량의 교면 방수, 수영장 방수, 쓰레기 매립장, 터널방수, 지하차도의 바닥, 건물 옥상 등에 본 발명의 고분자 합성수지인 PP, PE, EVA, PVC, 우레탄 등의 시트필름으로 간편하고 간단하게 시공하여 완벽한 방수시공 효과를 얻게 하고, EVA(ethylene vinyl acetate) 발포시트 또는 PE(Poly Ethylene)발포섬유질판, 이이소핑크, PE 경질판, 아스팔트계 경질판, 섬유경질판 등과도 부착력이 우수하여 완벽한 방수시공을 이루고자 한다.

본 발명의 고분자 합성수지 필름시트방수제는 시멘트 콘크리트와 친화성이 있어 방수시공 후 누름 몰-탈을 하고 콘크리트를 타설하거나 누름 몰-탈을 배제하고 방수층 상부에 직접 콘크리트를 타설하여 방수층과 콘크리트가 강력히 부착하여 일체가 되도록 함으로 역타설 방수시공이 가능하도록 한다.

본 발명은 고분자합성수지인 PP. PE, PVC, EVA, 우레탄 등을 필름시트로 한 것은 범용제품으로 산업용 및 생활용품 등 다방면으로 사용이 되고 있어, 소재 자체의 가격이 저렴하며 인장강도와 신장율 및 인열강도가 우수하고 내구성도 매우 우수한 물성을 갖고 있으며 또한 내수성(耐水性)도 있어 훌륭한 방수소재가 될수 있음에도 불구하고, 단지 고분자 합성수지 자체의 접착성이 전혀 없어 방수재로 활용되지 못한 것을 고분자 합성수지필름시트의 적어도 일면에 강력한 점,접착제를 도포하여 고분자합성수지필름시트를 중심으로 하여 일면에 점·접착성을 발휘하도록 접착방법을 개선함으로서, 범용제품인 고분자합성수지인 PP, PE, EVA, PVC, 우레탄 등의 필름시트를 매우 우수한 방수재로 전환하여 활용하기 위한 새로운 방수시트 및 그것의 제조방법과 그것을 이용한 시공방법을 제공함에 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 방수시트용 점접착제는 가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 가열액상 교반기에서 혼합하고, 그 혼합물에 열 안정제와 노화방지제, 보강제 그리고 충진제 중 적어도 하나 이상이 혼합된 무용제타입의 점접착제이며, 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 크다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 고무는 열가소성 고무인 SIS, SBS 또는 상기 용해주제 오일에 용해되는 고분자 합성수지 중에서 적어도 하나이며, 상기 용해주제 오일은 광물유, 식물유, 합성유 중 적어도 하나이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 본 발명의 방수시트는 시트; 상기 시트의 일면에 도포되는 무용제타입의 점접착층; 및 상기 점접착층에 부착되는 실리콘 이형처리된 종이 또는 실리콘 이형처리된 고분자 합성수지 필름시트를 포함하되; 상기 점접착층은 가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 가열액상 교반기에서 혼합하여 만든 무용제타입이다. 이 때, 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 크다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 점접착층은 열 안정화제, 노화방지제, 보강제, 충진제 중 적어도 어느 하나를 더 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 시트는 고분자합성수지 필름시트, 천연 및 합성섬유로 직조한 시트, 천연 및 합성섬유를 망사처럼 직조한 시트, 미가황 고무시트, 가황 고무시트, 아스팔트 시트 중에 어느 하나이며, 상기 방수시트는 상기 무용제타입의 점접착층이 형성된 상기 시트의 일면에 부착되는 상기 무용제타입의 점접착층이 형성된 섬유시트 또는 상기 무용제타입의 점접착층이 형성된 고분자 합성수지 필름시트를 더 포함한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 방수시트를 제조하는 방법은 시트를 형성하는 단계; 상기 시트의 일면에 무용제 타입의 점접착제를 도포하는 단계; 상기 무용제타입의 점접착제가 도포된 상기 시트의 일면에 이형지를 부착하는 단계; 및 상기 이형지가 부착된 상기 시트를 냉각처리하는 단계를 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 무용제 타입의 점접착제를 도포하는 단계는 가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 가열액상 교반기에서 혼합하고, 그 혼합물에 열안정제와 노화방지제, 보강제 그리고 충진제를 첨가 혼합하여 제조된 무용제 타입의 점접착제를 일정온도로 가열한 상태에서 상기 시트의 일면에 도포하며, 이 때, 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 크다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 방수 시공 방법은 방수하고자 하는 피부착물 표면을 전처리하고, 프라이머를 도포하는 단계; 가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 혼합하고, 그 혼합물에 열안정제와 노화방지제, 보강제, 충진제를 혼합하여 제조된 무용제타입의 점접착제가 일면에 도포된 시트에 이형지가 부착된 방수시트를 준비하는 단계; 상기 방수시트의 일면에 부착된 이형지를 제거하고 프라이머가 도포된 방수하고자 하는 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하여 부착하는 단계; 연결 부착된 상기 방수시트 끝단부 상부에 일정 폭으로 절단한 방수시트를 덧붙임되도록 부착하는 단계; 및 상기 방수시트의 상부에 방수층 보호재를 부착하는 단계를 포함한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 방수 시공 방법은 방수하고자 하는 피부착물 표면을 전처리하고, 프라이머를 도포하는 단계; 가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 혼합하고, 그 혼합물에 열안정제와 노화방지제, 보강제, 충진제를 혼합하여 제조된 무용제타입의 점접착제가 일면에 도포된 시트에 이형지가 부착된 방수시트를 준비하는 단계; 상기 방수시트의 일면에 부착된 이형지를 제거하고 프라이머가 도포된 방수하고자 하는 피부착물 표면에 시트와 시트가 평탄하게 연결되도록 부착하면서 그 연결 끝단부에 씰링제를 도포하는 단계; 평탄하게 맞물려 있는 상기 방수시트들의 연결부위 상부에 일정 폭으로 재단된 방수시트를 부착하는 단계 ; 및 상기 방수시트의 상부에 방수층 보호재를 부착하는 단계를 포함한다. 이 때, 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 크다.

본 발명의 실시예에 따르면, 오일(Oil)은 푸로세스오일(process oil), 등의 석유계 광물유를 적용하여도 좋으나 본 발명인이 시험하여 본 결과는 건성유인 아마인유(Linseed oil) 또는 반건성유인 채종유(Rape Seed Oil)인 식물성 오일을 사용하는 것이 매우 질긴 탄성고무의 성상을 나타내면서 강력한 점착성 및 접착성을 발현하였다.

점접착제의 제조 방법으로 고무를 액상교반기에서 유기용제에 용해하여 액상의 점접착제를 제조하는 방법이 있을 수 있으나, 액상의 점접착제는 고형분이 40~60%이고 유기용제의 악취 및 대형 화재가 발생할 우려가 있고, 이러한 고형분이 적은 액상의 점접착제를 고분자 합성수지시트필름에 일정한 두께로 도포하여 제조하는 경우에는 반드시 유기용재를 대기중에 증발시켜 고형분인 점접착제만을 고분자 합성수지필름시트에 도포되어야 하는데 이러한 증발과정에서 악취 및 화재발생 위험성이 있다. 이렇게 상기의 예를 든 점접착제의 제조방법을 이용한 고분자 합성수지 시트 방수재를 제조하는 것은 현실적으로 매우 어렵고 대형화재의 위험이 있어 고분자 합성수지 필름시트 방수제로서의 제조상의 한계가 있어, 본 발명인도 고 분자 합성수지(PP, PE, EVA, PVC, 우레탄 등)필름시트에 점접착제를 부착하기 위하여 점접착제의 제조방법을 연구하기 위해 많은 시행착오를 겪은 후 본 발명의 무용재 타입의 점·접착제의 제조방법을 제공하게 되었다.

우수한 점접착제를 제조하려면 필연적으로 고무에 각종의 점착부여제와 첨가제를 혼합하여 제조하는 것이 필수적인데, 점착성과 접착성이 강할수록 고무혼합기계인 로라, 케렌더에서 제조하는 것이 난점이 되었고, 고무를 유기용제에 용해하여 액상으로 하여 제조하는 경우에는 낮은 고형분 함량 때문에 유기용제를 필연적으로 증발하여야만 점·접착성고무가 잔존함으로 이를 위해 유기용제를 증발하여야 하는대 이러한 유기용제의 증발과정에서 유기용제의 악취와 화재발생 위험과 비효율성 때문에 제조방법으로 채택할 수가 없었다.

본 발명의 제조방법에 의하면, 고무를 기름(oil)에 용해하고 점착부여제 등의 첨가제를 첨가하여 제조하는 고형분 100%인 무용제 타입의 점접착제 제조방법이며, 제조방법이 간단하면서도 다량 생산이 가능하고 친환경적인 제조방법을 제공하는 것이며 단 한 번의 제조과정에서 고분자 합성수지필름시트의 표면에 점접착제를 도포하여 제조함으로 제조방법이 매우 간편하고 친환경적인 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에서 상기와 같은 방법으로 제조한 고분자 합성수지필름시트 방수재(방수시트)는 강력한 점·접착력이 있고 자착력이 있으므로 시공이 매우 간편하고 편리하게 방수시공을 수행할 수 있고 방수시공 효과는 완벽하여 종래의 방수재와 차별화되는 획기적인 방수제의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명에서, 종래의 고분자합성수지 (PP, PE, EVA, PVC, 우레탄)필름시트는 접착성이 없어 시트와 시트 상호간의 일단부가 겹치는 연결부위를 접합하는 것이 매우 난해한 단점을 개선한 것이다.

본 발명의 고분자 합성수지시트 방수제는 PP, PE, EVA, PVC, 우레탄 등의 고분자 합성수지로된 필름시트 자체의 강인한 인장강도와 인열강도 및 높은 신장율과 우수한 내구성 및 내수성을 겸비하여 제반의 물리적인 물성이 우수하고 시트와 시트의 접합은 강력한 점·접착력을 겸비한 자착성능에 의한 완벽한 시공을 하므로, 방수시트로서는 가격이 저렴하면서도 획기적으로 우수한 물성과 시공 효과를 가지고 있는 방수시트의 제조방법과 그것을 이용한 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 고분자합성수지인 PP, PE, PVC, EVA, 우레탄 등의 필름시트는 필름시트 자체가 접착성이 없어, 시트와 시트의 일단부가 겹치도록 연결하는 것이 매우 어려워 고분자 합성수지 필름시트의 인장강도, 인열강도, 신장율 등의 물성이 우수하고 내구성과 내수성도 우수함에도 방수재로 적용하여 사용할수 없었던 것을 개선하여 고분자 합성수지필름시트의 표면에 강력한 점접착제를 도포하여 점착성과 접착성을 부여함으로서, 방수재로서의 가격이 저렴하면서 물성이 매우 우수하고 시공이 간편하면서 방수시공 효과는 완벽한 새로운 형태의 방수재의 제조방법과 그것을 이용한 시공방법을 제공함으로서 건설산업 발전에 기여할 수 있게 되었다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 5를 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.

본 발명에서는, 고분자 합성수지인 PP, PE, PVC, EVA, 우레탄 등의 필름시트자체가 접착성이 없어, 시트와 시트의 일단부가 겹치도록 연결접합을 하는 것이 매우 난해한 단점이 있어 제반물성과 내구성 및 내수성이 우수함에도 방수재로 적용하여 사용할 수 없었던 것을 개선하여 고분자 합성수지 필름시트에 점·접착성을 부여하여 가격이 저렴하면서 물성도 우수하고 시공이 간편하면서도 완벽한 시공효과를 얻게 하는 무용제 타입의 점접착제 및 그것을 사용한 방수시트 그리고 그것을 사용한 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 방수시트용 점접착제는 가열 액상교반기에 채종유(용해주제)를 150~180℃로 끓이면서 열가소성 TPE인 SBS(또는 SIS) 및 폴리 알파올레핀수지(Poly-α-olefins resin)와 점착부여제를 첨가하고 교반하여 완전 용해된 후에 이어서 열안정제, 노화방지제, 보강제, 충진제를 첨가하여 교반하여주어 고르게 분산 혼합되도록 교반한 후에 보관 탱크에 옮겨서 100℃~110℃로 유지하면서 보관하는 것으로 제조방법이 간편하다.

본 발명에서는 모재시트인 고분자합성수지 필름시트인 PP, PE, PVC, EVA, 우 레탄 등의 필름시트의 한쪽면(모재시트의 일면)에만 점.접착제를 부착 도포하여 제조하는 단계로 이루어진다. 물론, 방수시트의 모재시트인 고분자합성수지필름시트의 양면에 점.접착제를 부착 도포하여 방수시트를 제조할 수 있으나, 양면에 점접착제가 도포된 방수시트는 시트와 시트를 연결작업하는 등의 후속작업과정에서 시트상부에 노출되어 있는 점.접착층에 작업자의 신발 또는 손 등이 달라붙어 작업방해가 될 수 있다.

하지만, 본 발명은 방수시트의 모재인 고분자 합성수지필름시트인 PP, PE, PVC, EVA, 우레탄 등의 필름시트 일면(상부)에만 점.접착제를 도포부착하여 제조한 것을 시공하여 본 결과, 본 발명의 방수시트를 피착물인 콘크리트 바닥면에 부착하면 상부에는 점착성이 없어 시공작업이 매우 편리하였고, 고분자 합성수지의 한 측면에만 점.접착제를 도포부착 함으로 양면에 점접착제가 도포된 방수시트 제조방법에 비하여 점.접착제와 이형지의 소요량이 절감되어 원가절감에 도움이 될 뿐만아니라 시설장비인 도포기계의 설비비용도 절감되었다.

본 발명에서는 방수시트의 모재시트인 고분합성수지필름시트인 PP, PE, PVC, EVA. 우레탄 등의 필름시트 한쪽 면(상부)에만 점.접착제를 도포부착 하여 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수시트용 점접착제의 제조 과정을 설명하기 위한 플로우챠트이다. 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수시트의 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 방수시트용 점접착제의 제조방법은, 가열액상교반기에서 채종유(용해주재오일)를 150~180℃의 온도로 열을 가해 끓이면서 고무상 탄성체인 열가소성 엘라스토머인 SBS(Strene Butadiene Styrene) 또는 SIS(Styrene Isoperene Styene)와 폴리 알파올레핀수지(Poly-α-olefins resin)를 첨가하여 교반하고 용해하면서 점착부여제인 석유수지(Petroleum Resin), 송진(Rosin), 변성페놀수지(Phenol-formaldehyde Resin), 폴리이소부칠렌(Polyisobutylene)을 첨가하여 완전히 용해가 될 때까지 교반하면서 용해하여준 후에, 이어서 열안정제인 스테아린산 알미늄(Aluminium Stearate)과 스텐아린산 바리움(Barium Stearate)과 노화방지제인 PA(Phenyl-α-naphthylamine), DCD(Substituted Diphenylamine), RD(Trimethyl-dihydroqui noline)를 첨가하고 보강제이면서 응집제인 황산바리움(Barium Sulphate)과 산화아연(Zinc Oxide)을 첨가하여 고르게 분산되도록 교반하여 주면서 최종적으로 충진제인 탄산칼슘(Calcium carbonate)과 크레이(Clay)를 첨가하여 충분히 혼합되도록 교반하여준 후에 진공펌프기로 진공 탈포하여 제조한다. 본 발명의 방수시트용 점접착제는 용해주제 오일에 고무(고온의 오일에 용해될 수 있는 고분자합성수지, 폴리 알파올레핀수지 외에 다른 종류의 열가소성 폴리머라면 사용가능하다)와 점착 부여제만으로도 어느 정도의 점접착제가 만들어질 수 있지만, 좀 더 나은 물성을 갖는 점접착제를 만들기 위해 첨가제(열 안정제, 노화 방지제, 보강제 그리고 충진제 등)을 추가로 첨가하는 것이 바람직하다.

본 발명자는 점접착제의 제조방법을 더욱더 개선하기 위하여 첨가제의 종류와 첨가량을 조정하여 점접착제의 성능을 보완하여 개선하였고 시설장비인 도포기 계의 구조도 간단하하면서도 더욱더 효율적인 생산능력을 발휘하도록 구조를 변경하였다.

본 발명의 방수시트용 점접착제는 고형분이 100%의 고점도로서 100℃이상의 고온 상태에서는 된죽 상태의 형상을 나타내지만 냉각하여 상온에서의 형상은 매우 질긴 고무(Rubber)형태로 굳으면서 엿과 같은 점착성을 발휘하면서 강력한 접착성을 발휘하게 되는 성상을 갖게 되어, 이러한 점착성과 접착성을 공유하고 있는 점접착제를 도 3에 도시된 제조장치에서 고분자 합성수지인 PP, PE, PVC, EVA, 우레탄 등의 필름시트에 일면에 도포 부착함으로서 훌륭한 고분자 합성수지필름시트 방수재(방수시트)를 제조하게 된다.

도 2에서와 같이, 고분자합성수지 필름시트(PP, PE, EVA, PVC, 우레탄)(1)의 일면에 상기 점첩착제(2)가 고분자합성수지 필름시트(1)와 일체형으로 접합이 되어 있으므로 시트와 시트 일단부(끝단부)의 연결접합이 간단히 접착되어 일체화 되고 피착물인 바탕콘크리트 면과 접착이 매우 우수하다.

본 발명의 실시예에 따른 점접착제의 조성은 다음과 같다.

용해주제 오일 : 채종유(Rape Seed Oil) .................... 100g(%)

엘라스토머TPE: SBS, SIS 중의 하나 ...................... 37g(%)

폴리 알파올레핀수지(Poly-α-olefins resin)... 5g(%)

점착 부여제 : 석유수지(Petroleum Resin) ................ 18g(%)

송지(Rosin) ............................... 13g(%)

변성 페놀수지(phenol-Formaldehyde resin). ... 8g(%)

폴리이소부칠렌(Polyisobutylene)............. 6g(%)

열 안 정 제 : 스테아린산 알미늄(aluminium stearate) ....... 3g(%)

스테아린산 바리움(barium stearate) ........... 1g(%)

노 화 방 지 제: PA(phenyl-α-naphthylamine) ................. 1.5g(%)

DCD(Substituted diphenylamine) ............ 1,5g(%)

RD(trimethyl dihydroquinoline) ............ 1,3g(%)

보 강 제: 황산바리움(Barium Sulphate) ................. 20g(%)

산화아연(Zinc Oxide) ...................... 5g(%)

충 진 제 : 탄산칼슘(Calcium Carbonate)................ 25g(%)

크레이(Activated Clay) .................... 10g(%)

상기의 실시예는 하나의 예를 든 것으로서, 상기의 점접착제는 수지상인 고무상탄성체인 SBS(또는 SIS) 및 폴리 알파올레핀수지(Poly-α-olefins resin)를 광물성 오일(바람직하게는 식물성 오일)에 용해하고 강력한 점착성과 접착강도를 부여하기 위하여 다량의 접착부여제인 석유수지, 송지, 변성페놀수지, 폴리이소부칠렌을 첨가하고 보강제이면서 응집제인 황산바리움과 산화아연을 첨가하여 점.접착제의 경도유지와 응집력을 강화하고 열안정제인 스테아린산 알미늄, 스테아린산 바리움과 내산화 및 내균열 노화방지제인 PA, DCD, RD를 첨가하고 충전제로 탄산칼슘과 크레이를 첨가하여 제조함으로서 높은 점착력에 의해 부착이 된 후에는 강력한 접착강도를 발현하도록 하는 방수시트용 점접착제를 제공한다.

본 발명에 의해 제조된 방수시트용 점접착제는 고무상 탄성 수지에 점착부여제와 응집제를 첨가하여 제조함으로서 고형분 100%의 고점도로서 100℃이상의 고온상태에서는 된죽 형상을 나타내지만 상온에서의 형상은 고무주재의 도막 방수재를 수차례 도포하여 건조한 것처럼 매우 질긴 고무(Rubber)처럼 고무상 탄성과 신축성을 겸비하면서 매우강력한 점,접착성을 발휘한다.

본 발명의 방수시트용 점접착제의 제조방법은, 용해주제인 광물유 및 식물유 또는 합성유를 150~180℃로 끓이면서 수지상 고무탄성체인 SBS(및 SIS) 및 폴리 알파올레핀수지(Poly-α-olefins resin)와 점착부여제 등의 첨가제를 첨가하여 고형분 100%의 무용제 타입인 점접착제를 제조한다. 이러한 방수시트용 점접착제는 제조방법이 간단하면서도 다량생산이 가능하고 친환경적인 제조방법을 제공하는 것이며, 고분자합성수지 필름시트(PP, PE, PVC, EVA, 우레탄 등의 필름시트)의 한면에만 점접착제를 도포부착하여 제조함으로 시트의 양면에 점접착제가 도포된 방수시트에 비하여 점접착제 및 이형지 등의 자재 소요가 절감되며 시설장비도 간단하여 설비비를 절감하는 이점이 있는 친환경적인 제조방법을 제공하는 것이다.

상기의 실시예에서 본 발명의 제조방법은 하나의 예를 든것으로서, 열가소성 고무상 탄성 수지인 SBS 또는 SIS 만을 반드시 적용한다고 단정하면 안되고, SBS 또는 SIS외에 고분자합성수지 중에서 150~180℃의 온도로 끓인 기름(식물유, 광물유, 합성유 등)에 용해가 되는 고분자합성수지 또는 상기 SBS 및 SIS외에 다른 종류의 열가소성 폴리머(Polymer)를 첨가하거나 변형하여도 본 발명의 방수시트를 제조할수가 있다.

또한, 상기의 PP, PE, PVC, EVA, 우레탄 등의 고분자합성수지 필름시트 만을 모재시트로 적용한다고 단정하면 안되고, 장섬유 부직포, 천연 및 합성섬유, 미가황고무시트 또는 가황고무시트 및 아스팔트시트 등을 모재시트로 할용하고 적용하여 본 발명의 점접착제를 모재시트의 한쪽 면에만 도포하여 제조하면 이역시 훌륭한 방수시트가 될수있다.

따라서 본 발명은 상기 PP, PE, PVC, EVA, 우레탄 등의 고분자합성수지 필름시트 만을 모재시트로 사용할수 있다고 단정하면 안된다. 단, 아스팔트시트를 본 발명의 모재시트로 활용하는 경우에는 아스팔트시트의 상부와 하부에 PP, PE 등의 매우 엷은(0.02~0.04㎜) 고분자합성수지 필름시트를 부착하여 아스팔트를 차단한 후, 본 발명의 점접착재를 부착도포하여 제조하면 종래의 아스팔트시트 방수재와 같이 토치렘프 또는 버너 등의 열기구로 열용융하여 시트와 시트를 접합할 필요가 없이, 본 발명의 점접착제의 자착성능에 의해 간단히 시트와 시트를 연결부착하면서 방수시공 할 수 있다.

본 발명의 방수시트용 점접착제의 제조방법은 제조방법이 간단하면서도 다량생산이 가능하고 친환경적인 제조방법을 제공하는 것이며, 단 한번의 제조과정에서 고분자합성수지 필름시트(모재시트)의 상부(한쪽 측면)에 점접착제를 도포하여 제조함으로서 제조방법이 매우 간편하면서도 친환경적인 제조방법을 제공하는 것이다.

도 3은 일면에 점접착제가 도포된 방수시트의 제조 과정을 설명하기 위한 도 면이다.

도 3에서와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수시트(10)를 제조하는 장치는 고분자합성수지 필름시트(이하 모재시트라고 함)(1)가 감겨져 있는 권출부(100), 점접착제(2)를 모재시트(1)의 일면에 도포하면서 이형지(3)를 부착하는 처리부(200), 그리고 점접착제(2)를 상온으로 냉각처리하기 위해 에어를 분사하는 냉각부(300) 그리고 이렇게 만들어진 방수시트(10)가 감겨지는 권취부(400)를 포함한다.

권출부(100)에는 방수시트(10) 제조에 사용되는 모재 시트(1)인 고분자합성수지 필름시트가 피딩 릴에 감겨져 있으며, 권출부(100)로부터 인출된 모재시트(1)는 안내롤러를 거쳐 처리부(200)와 냉각부(300)를 통과하면서 방수시트(10)로 만들어진다. 이형지(3)가 부착된 방수시트(10)는 권취부(400)의 와인딩 릴에 10-20M씩 감아 절단하여 제조된다.

일 예를 들면, 일정한 폭과 두께의 모재시트(1)는 권출부(100)에서 처리부(200)로 제공된다. 처리부(200)로 제공된 모재시트(1)는 제1,2롤러(210,220) 사이를 통과하면서 일면에 점접착제(2)가 고르게 도포됨과 동시에 점접착제(2)가 도포되는 일면으로 이형지(3)가 부착된다. 참고로, 제1,2롤러(210,220)는 점접착제(2)가 굳는 것을 방지하기 위해 상온보다 높은 온도(70-90도)로 가열되는 가열 롤러가 사용된다. 특히, 이형지(3)와 접하는 제1롤러(210)의 온도는 70-80도이고, 모재시트(1)와 접하는 제2롤러(220)의 온도는 80-90도가 바람직하다. 처리부(200)를 통과한 모재시트(1)는 냉각부(300)에서 에어에 의해 상온으로 냉각처리된 후 최 종적으로 권취부(400)에 감겨지면서 일정한 길이로 절단하여 포장된다.

무용제 타입의 점접착제의 제조방법을 다시 한번 설명하면, 열을 가하여 일정한 온도를 유지할 수 있는 액상 교반기의 탱크에 채종유(100중량)를 넣고 열을 가하여 150~180℃의 온도를 유지하도록 기름을 끓이면서 수지상 탄성고무(TPE)인 SBS(또는 SIS)(37g), 폴리 알파올레핀수지(Poly-α-olefins resin)(5g)를 첨가하고 교반하여 용해하면서, 점착부여제인 석유수지(18g), 송지(13g), 변성페놀수지(8g), 폴리이소부칠렌(6g)을 가열액상 교반기에 넣어 수지상 탄성고무와 점착부여제가 완전히 용해하도록 교반하여 주고, 수지상 탄성고무와 점착부여제가 오일에 완전히 용해가 된 것이 확인되면 가열액상 교반기의 가열을 차단하고 이어서 열안정제인 스테아린산 알미늄(3g), 스테아린산 바리움(1g)를 첨가하고 이어서 노화방지제인 노화방지제 PA(1.5g), DCD(1.5g), RD(1.3g)와 보강제인 황산바리움(20g), 산화아연(5g)을 첨가하여 고르게 분산하여 혼합되도록 교반하여준 후에 최종적으로 충진제인 탄산칼슘(25g), 크레이(10g)을 첨가하여 고르게 분산하여 혼합되도록 교반하여 주면 본 발명의 점접착제가 제조가 된다.

이렇게 제조된 점접착제는 일정한 온도(점접착제가 된죽상태를 유지할 수 있도록 100℃ ~110수준으로 유지)로 가열되는 탱크(600)에 저장된다.

좀 더 구체적인 본 발명에 따른 방수시트의 제조방법은, 두께 0.3~2㎜이고 폭이 100㎝(1메터)인 두터운 모재시트에 점접착제를 0.3~1㎜두께로 도포하여 제조하는 것이다.

즉. 두께가 두터운 모재시트가 하나의 방수재로서의 기능을 갖고 있으며 또 한 두께가 0.3~1㎜두께로 도포되는 점접착재 역시 방수기능을 갖고 있으므로 본 발명의 방수시트는 2개의 방수기능을 발휘하는 방수소재가 합치어 이중의 적층형으로 일체화가된 방수제로서 물성이 매우 우수하면서도 강력한 자착성이 있어서 종래의 시트방수재의 가장 취약한 점인 시트와 시트의 연결접합을 별도의 접착제나 작업도구에 의하지 않고 자체의 점접착력에 의해 일체화로 연결 접합됨으로 아무리 넓은 시공면적도 1장의 방수시트로 시공한 효과를 얻게한다.

또한 본발명의 고분자합성수지 방수시트는 0.3~1㎜두께의 두터우면서도 매우 강력한 점접착층이 도포되어있어 피착물인 바탕콘크리트에 전면적이 밀착하여 완전부착시공이 됨으로, 만약의 시공부주위로 방수하자가 발생하더라도 방수층 아래로 물이 흘러다닐수 없음으로 하자가 발생 할 때에는 결함부위의 발견이 용이하며 부분보수시공이 간편하다.

본 발명의 시공방법에서는, 고분자 합성수지필름시트(PE, PP, PVC, EVA, 우레탄 등)인 방수시트를 기존의 방수재의 시공방법에서와 같이 고온의 열을 가하는 열풍 및 열융착 방법에 의한 시공방법이 아닌, 고분자 합성수지인 PP, PE, PP, PVC, EVA, 우레탄 등의 필름시트에 부착 형성된 점접착제의 자착성에 의해 간편하고도 용이하게 부착시공을 함으로서 매우 간편하고 신속한 시공을 수행하여 시공비를 절감하면서도 완벽한 방수시공 효과를 얻게 하는 시공방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 의한 시공효과에 있어, 지하주차장의 상부와 바닥, 지하구조물의 바닥과 벽체외부방수, 철도교량의 교면방수, 수영장 방수, 쓰레기 매립장, 터널방수, 지하차도의 바닥, 건물 옥상 등에 본 발명의 고분자 합성수지인 PP, PE, PP, PVC, EVA, 우레탄 등의 방수시트로 간편하고 간단하게 시공하여 완벽한 방수시공 효과를 얻게 하고, 되메우기를 할때 방수층 보호제로 사용하는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 발포시트 또는 PE(Poly Ethylene)발포섬유질 판, 아이소핑크, PE 경질판, 아스팔트계 경질판, 섬유경질판 등과도 부착력이 우수하여 완벽한 방수시공을 한다.

도 4 및 도 5는 방수 시트의 시공 방법을 설명하기 위한 도면들이다.

도 4를 참조하면, 먼저 방수처리를 하고자 하는 피착물(구조물)의 소정면(바탕콘크리트)을 전처리한 후 프라이머를 엷게 도포한다. 여기서 전처리는 방수처리를 하고자하는 피착물 표면의 레이턴스제거, 요철(凹凸)제거, 크렉보수, 습기제거, 물과 기름등의 오물을 제거하는 것을 의미한다. 그리고 미리 준비한 방수시트(10)의 일면에 부착한 실리콘 처리된 이형지(3)를 떼어내면서 방수하고자하는 피착물의 표면에 시트와 시트의 일단부가 10㎝씩 겹치도록 펼치면서 부착하여 확장한다. 그리고 상기 연결 부착된 방수시트 끝단부 상부에 10~15㎝폭으로 절단한 방수시트를 부착한다. 피착물에 부착 시공된 방수시트들의 상부에 방수층 보호재인 PP, PE, EVA 등의 발포시트, 아이소핑크, PE 경질판, 아스팔트계 경질판, 천연 및 합성섬유 경질판 등의 방수층 보호재를 부착하거나 또는 누름콘크리트를 타설하는 단계를 거처 방수시공이 완료된다. 참고로, 누름콘크리트 타설은 피착물이 바닥면인 경우에 시공하는 것이 바람직하며, 피착물이 측면이나 천정인 경우에는 방수층 보호재를 부착하는 것이 바람직하다.

상기 본 발명의 시공효과를 살펴보면, 본 발명의 방수시트는 점접착층이 피 착물인 바탕콘크리트와 전체면적이 강력하게 밀착되어 부착시공 됨으로서 방수층 밑으로 누수 및 침수된 물의 이동을 방지하고, 시트와 시트를 10㎝ 겹처서 연결부착한 접합부위는 일체화로 구성된 고분자합성수지 필름시트와 점접착층이 각기의 성능과 특징에 의해 방수기능을 배가하여 발휘하도록 방수시공을 수행하고 만일을 위하여 또 다시 10~15㎝폭으로 절단한 방수시트를 연결부위의 끝단상부에 보강 덧붙임 시공을 함으로서 본 발명의 시공효과는 우수한 점접착성 방수시트로 2중 3중으로 매우 엄중하게 방수시공을 함으로서 완벽한 방수시공을 하도록 한다.

도 5는 방수시트의 다른 시공 방법을 보여주는 도면이다.

도 5에서와 같이, 방수처리를 위한 구조물의 소정면을 전처리하고 그 표면상에 프라이머를 도포한다. 방수시트를 부착하면서 끝단부에 씰링제를 도포한다. 방수시트의 부착한 끝단부에 도포된 씰링제 상부에 방수시트와 방수시트가 평탄하게 맏 물리도록 부착하면서 확장한다. 그리고 방수시트를 일정한 폭(10~15㎝)으로 재단하여 평탄하게 맞물려 부착한 방수시트의 연결부위 상부에 부착한다. 마지막으로 방수시트의 상부에 방수층 보호재로 일정한 두께의 PP, PE, EVA 등의 발포시트, 아이소핑크, PE 경질판, 아스팔트계 경질판, 천연 및 합성섬유 경질판 등을 방수층 보호제로 부착하거나 또는 누름콘크리트를 타설하는 단계를 거처 방수시공이 완료된다.

상술한 목적을 달성하기 위한 시공방법에서 프라이머를 사용하는 목적은, 방수처리를 위한 피착물(구조물)의 전처리 과정에서 구조물 표면의 레이턴스제거, 곰보제거, 클랙보수, 습기제거, 물과 기름 등의 오물제거 등을 제거할지라도 방수처 리를 하기 위한 구조물 표면에 시멘트 가루, 먼지 등이 잔존하여 접착성능을 저하시키기 때문에 초벌칠 개념으로 프라이머를 엷게 도포하여 본 발명의 고분자 합성수지 방수시트를 원활하게 부착하기 위한 목적으로 사용하며, 프라이머는 본 발명의 매우 강력한 점접착제를 소량의 유기용제에 용해하여 묽은 상태로 제조하여 붓, 로라, 또는 스프레이로 엷게 도포하여 주면 되고, 씰링제 역시 본 발명의 점접제를 소량의 유기용제에 용해하여 상온에서 된죽상태로 제조하여 주걱 또는 해라로 도포한다.

상기 본 발명의 시공효과를 살펴보면, 본 발명의 고분자합성수지 방수시트의 점접착층이 피착물인 바탕콘크리트와 전체면적이 강력하게 밀착이 되도록 시트를 부착하고 끝단에 씰링제를 도포한후 평탄하게 맏물리도록 방수시트를 부착한 후, 시트와 시트가 맏물려서 부착한 상부에 10~15㎝폭으로 절단한 방수제로 보강 덧붙임 하는 것으로, 먼저 붙인 방수시트의 끝단에 도포한 씰링제 상부에 방수시트 붙이면, 먼저 부착한 방수시트와 맏물려 부착하는 과정에서 씰링제가 밀리면서 먼저 부착한 방수시트의 끝단면과 새로이 부착하는 시트끝단부에 씰링제가 도포되면서 시트와 시트의 끝단면을 씰링제로 접합하고 남은 씰링제는 상부에 올라오면서 씰링제로 상부의 시트접합면을 씰링제로 도포하는 효과를 얻게함으로, 시트와 시트가 피착물인 바탕콘크리트와 점접착력에 의해 전체면적이 밀착하여 완전접착이 되고 시트와 시트를 평탄하게 맏물려서 부착하는 연결면을 씰링제로 접합하면서 시트와시트 접합부의 상부는 씰링제로 도포됨으로 시공효과는 씰링제로 시트와 시트 연결접합부의 상부와 하부를 밀봉하듯이 부착하여 시트와 시트의 연결접합부를 씰링제 로 접합한 효과를 얻게한 후에, 또다시 상부에 10~15㎝ 폭으로 절단한 방수시트를 부착함으로서 고분자합성수지 방수시트로 2중, 3중으로 시공을 한 효과를 발휘하도록 하여 완전한 방수시공효과를 얻게 한다.

본 발명의 방수시트로 시공을 하는 경우에 있어서, H-Beam, 관통 파이프 등의 취약부위와 시트와 시트의 이음부위, 모서리, 치켜올림의 하단부 코너 부위 등의 취약부분의 방수시공은 두께 0.2mm-0.4mm의 PP, PE 필름시트 또는 PP, PE 섬유로 직조한 시트에 점접착제를 도포하여 제작한 방수시트를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 0.2mm-0.4mm의 모재시트를 사용한 방수시트는 유연성과 인장강도가 매우 강하기 때문에 이러한 방수시트를 사용하여 취약부위를 방수시공하게 되면 시공이 매우 편리하면서도 정밀한 시공이 가능하여 완벽한 방수시공 효과를 얻게 된다.

이상에서, 본 발명에 따른 방수시트용 점접착제, 그것을 사용한 방수시트 및 제조방법 그리고 그 방수시트를 사용한 시공방법의 구성 및 작용을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만 이는 예를 들어 설명한것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다.

도 1은 본 발명의 방수시트용 점접착제의 제조 과정을 설명하기 위한 플로우챠트이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방수시트의 단면도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 방수시트의 제조 과정을 설명하는 도면이다.

도 4 및 도 5는 방수시트를 이용한 시공방법을 보여주는 도면들이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 방수시트

1 : 모재시트

2 : 점접착제

3 : 이형지

Claims

무용제 타입의 점접착제에 있어서:

가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 가열액상 교반기에서 혼합하고, 그 혼합물에 열 안정제와 노화방지제, 보강제 그리고 충진제 중 적어도 하나 이상이 혼합된 무용제 타입이며, 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 큰 것을 특징으로 하는 무용제 타입의 점접착제.
제1항에 있어서,

상기 고무는 열가소성 고무인 SIS, SBS 또는 상기 용해주제 오일에 용해되는 고분자 합성수지 중에서 적어도 하나이며,

상기 용해주제 오일은 광물유, 식물유, 합성유 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 무용제 타입의 점접착제.
삭제
방수시트에 있어서:

접착성이 없는 모재시트; 및

상기 모재시트의 일면에 무용제 타입의 점접착제를 도포하여 자착성을 부여하되,

상기 무용제 타입의 점접착제는 가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 가열액상 교반기에서 혼합하고, 그 혼합물에 열안정제와 노화방지제, 보강제 그리고 충진제 중 적어도 하나 이상이 혼합된 무용제타입이고, 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 큰 것을 특징으로 하는 방수시트.
제 4 항에 있어서,

상기 고무는 열가소성 고무인 SIS, SBS 또는 상기 용해주제 오일에 용해되는 고분자 합성수지 중에서 적어도 하나이며,

상기 용해주제 오일은 광물유, 식물유, 합성유 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 방수시트.
제 4 항에 있어서,

상기 방수시트는

상기 무용제 타입의 점접착제가 도포된 상기 모재시트의 일면에 부착되는 실리콘 이형처리된 종이 또는 실리콘 이형처리된 고분자 합성수지 필름시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수시트.
제 4 항에 있어서,

상기 모재시트는

고분자합성수지 필름시트, 천연 및 합성섬유로 직조한 시트, 천연 및 합성섬유를 망사처럼 직조한 시트, 미가황 고무시트, 가황 고무시트, 아스팔트시트 중에 어느 하나인 것을 특징으로 하는 방수시트.
삭제
방수시트를 제조하는 방법에 있어서:

시트를 형성하는 단계;

상기 시트의 일면에 무용제 타입의 점접착제를 도포하는 단계;

상기 무용제타입의 점접착제가 도포된 상기 시트의 일면에 이형지를 부착하는 단계; 및

상기 이형지가 부착된 상기 시트를 냉각처리하는 단계를 포함하되,

상기 무용제 타입의 점접착제를 도포하는 단계는

가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 가열액상 교반기에서 혼합하고, 그 혼합물에 열안정제와 노화방지제, 보강제 그리고 충진제 중 적어도 하나이상을 첨가 혼합하여 제조된 무용제 타입의 점접착제를 일정온도로 가열한 상태에서 상기 시트의 일면에 도포하되, 상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 큰 것을 특징으로 하는 방수시트 제조 방법.
방수 시공 방법에 있어서:

방수하고자 하는 피부착물 표면을 전처리하고, 프라이머를 도포하는 단계;

가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 혼합하고, 그 혼합물에 열안정제와 노화방지제, 보강제, 충진제 중 적어도 하나 이상을 혼합하여 제조된 무용제타입의 점접착제가 일면에 도포된 시트에 이형지가 부착된 방수시트를 준비하는 단계;

상기 방수시트의 일면에 부착된 이형지를 제거하고 프라이머가 도포된 방수하고자 하는 피부착물 표면에 일단부가 겹치도록 펼치면서 확장하여 부착하는 단계;

연결 부착된 상기 방수시트 끝단부 상부에 일정 폭으로 절단한 방수시트를 덧붙임되도록 부착하는 단계; 및

상기 방수시트의 상부에 몰탈 미장 또는 콘트리트 타설 또는 방수층 보호재를 부착하는 단계를 포함하되,

상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 큰 것을 특징으로 하는 방수 시공 방법.
방수 시공 방법에 있어서:

방수하고자 하는 피부착물 표면을 전처리하고, 프라이머를 도포하는 단계;

가열된 용해주제 오일에 고무와 점착부여제를 혼합하고, 그 혼합물에 열안정제와 노화방지제, 보강제, 충진제 중 적어도 하나 이상을 혼합하여 제조된 무용제타입의 점접착제가 일면에 도포된 시트에 이형지가 부착된 방수시트를 준비하는 단계;

상기 방수시트의 일면에 부착된 이형지를 제거하고 프라이머가 도포된 방수하고자 하는 피부착물 표면에 시트와 시트가 평탄하게 연결되도록 부착하면서 그 연결 끝단부에 씰링제를 도포하는 단계;

평탄하게 맞물려 있는 상기 방수시트들의 연결부위 상부에 일정 폭으로 재단된 방수시트를 부착하는 단계 ; 및

상기 방수시트의 상부에 몰탈 미장 또는 콘트리트 타설 또는 방수층 보호재를 부착하는 단계를 포함하되,

상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 큰 것을 특징으로 하는 방수 시공 방법.
무용제 타입의 점접착제를 제조하는 방법에 있어서:

가열액상 교반기에서 용해주제 오일을 끓이면서 고무와 점착부여제를 첨가하여 완전히 용해가 될 때까지 교반한 후, 그 혼합물에 첨가제를 첨가하여 혼합한 후 진공펌프기로 진공 탈포하여 제조하되,

상기 오일의 중량은 상기 고무의 중량보다 큰 것을 특징으로 하는 무용제 타입의 점접착제 제조 방법.
제12항에 있어서,

상기 첨가제는 열 안정제, 노화 방지제, 보강제 그리고 충진제 중에 적어도 하나 이상이며,

상기 고무는 열가소성 고무인 SIS, SBS 또는 상기 용해주제 오일에 용해되는 고분자 합성수지 중에서 적어도 하나이며,

상기 용해주제 오일은 광물유, 식물유, 합성유 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 무용제 타입의 점접착제 제조 방법.