KR960002719B1 - 방수시트 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

방수시트 제조방법
본 발명은 건축용 자재에 관한 것으로서 특히 수분의 침투를 방지하기 위하여 침수에 의하여 물과 접촉하면 매우 팽창되는 성질과 타측은 강력한 점착성을 갖도록 하여 건축물의 방수를 기할 수 있도록 한 방수시트 제조방법에 관한 것이다.
현재 지하구조물 및 건물의 방수를 위하여 포리에칠랜(Polyethylene)시트 혹은 PP 부직포등의 고밀도 필름을 보강재 즉 바탕재로하여 상부와 하부에 고무화 아스팔트를 일정한 두께로 코팅처리한 제품이 주로 시트로 사용되고 있다.
종래의 방수시트 자체의 방수효과는 우수하지만, 방수시공 작업시 직각으로 꺽인 코너의 시공작업이 어려워 찢어지는 등의 폐단과 특히 시트와의 연결부분이 완벽하게 접착이 않되어, 시공후 찢어진 부위나 시트와의 연결부위로 누수가 되어 결과적으로 완벽한 방수의 효과를 얻지 못하여 종래의 방수시트로서는 방수시공의 완벽한 효과를 기대할 수가 없었다.
또한 종래의 방수시트는 시공작업 자체도 까다로울뿐 아니라 설사 완벽한 시공을 하였다고 하여도 시공한 시멘트는 균열이 발생하기 마련인데, 이때 종래의 방수시트는 시멘트의 균열과 함께 찢어지거나 하여 공간이 생겨 누수가 되어 방수역활을 할 수 없게 되어 많은 문제점을 갖고 있었다.
또한 종래의 고무화아스팔트의 경우에는 가격이 자렴한 아스팔트만으로는 기온의 영하로 하강되면 너무 경화되어 부러지기 쉽고 또한 여름철에 기온이 많이 상승되면 아스팔트가 녹아내려 방수효과의 질이 저하되므로 이를 방지하기 위하여 약 5-15% 정도의 고무분을 첨가하여 사용하는 예가 있었으나 이는 단순히 아스팔트에 고무를 소량 첨가하여 아스팔트에 유연성을 가미하였을 뿐 점착력은 단순히 아스팔트의 점착력만을 활용한 것으로서 이 역시 기후의 변화에 많은 영향을 받기는 마찬가지였다.
본 발명은 상기와 같은 여러가지 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 물팽창성 고무와 점착성 고무의 강력한 점착력을 이용하여 기온의 변화에 무관하게 방수효과를 얻을 수 있는 방수시트 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예를 들어 이를 구체적으로 설명하면
[실시예]
(수팽창성 고무재료 및 혼합비)
고무주재 : 천연고무, 합성고무(IR 고무, EPT고무, 100부
BR 고무, SBR 고무, CR 고무, Urethan 고무,
IIR 고무, NBR 고무중의 하나)
가류조제: 스테아린산(Stearic Acid) 2부
산화마그네슘(Magnesium Oxide) 5부
아연화(Zinc Oxide) 4부
유황(Sulphur) 2부
충전제: 탄산칼슘(Calcium carbonate) 5부
물팽창제: 카복시 메칠셀룰로오스(Sodium carboxymethly cellulose) 30부
소디움 폴리아클레이드(Sodium polyacrylate) 10부
팽창조제: 사브(Factis) 10부
벤토나이트(Bentomit e) 40부
가류제: DM 2부
D 2부
T/T 1부
(고무화 아스팔트 재료 및 혼합비)
용매주재 : 아스팔트(Asphalt) 100부
고무주재 : 천연고무, 합성고무(IR 고무, EPT 고무, BR 고무, 85부
SBR 고무, CR 고무, Urethan 고무, IIR 고무,
NBR 고무중의 하나)
점착부여제: 포리부덴(Polybutene) 20부
변성 훼놀수지(Phenol Fora㎖dehyde resin) 15부
석유수지(Petroleum Resin) 7부
초산비닐수지(Polyviny Acetate Resin) 30부
연화제: 푸로세스 오일(Process Oil) 40부
충전제: 크레이(Clay) 10부
(점착고무 재료 및 혼합비)
고무부재 : 천연고무, 합성고무(IR 고무, EPT 고무, BR 고무, 100부
SBR 고무, CR 고무, Urethan 고무, IIR 고무,
NBR 고무중의 하나)
점착부여제: 포리부덴(Polybutene) 20부
변성 훼놀수지(Phenol Fora㎖dehyde resin) 15부
석유수지(Petroleum Resin) 7부
초산비닐수지(Polyviny Acetate Resin) 30부
연화제: 푸로세스 오일(Process Oil) 40부
충전제: 크레이(Clay) 10부
(시트의 바탕재)
방수시트의 바탕 재료로는 PP, PE등의 각종 합성수지 및 유사한 고분자 시트 필름의 사용도 가능하나 기온의 변화에 민감하여 겨울에는 경화되어 찢어지는 등의 폐단이 있고 더운 여름철에는 늘어나는 등의 굴곡이 있어 사용에 불편하고, 천연고무 및 IR 고무, EPT 고무, BR 고무, SBR 고무, CR 고무, Urethane 고무, IIR 고무, NBR 고무등의 임의의 합성고무로 제조한 고무시트를 바탕으로 하는 것이 바람직하나, 면직등의 천을 바탕을 하는 것이 더욱 바람직하다.
상기와 같은 성분들과 성분비율에 따른 본 발명의 제조방법을 살펴보면 먼저 천연고무 또는 합성고무(IR 고무, BR 고무, EPT 고무, SBR 고무, CR 고무, IIR 고무, NBR 고무등)에 가류조제인 스테아린산(2%), 산화마그네슘(5%), 유황(2%)등을 서로 다른 회전속도비를 갖는 로라(Roller)에서 고르게 잘 혼합 교반하고, 같은 방법으로 충전제(5%), 물팽창제(30%), 팽창조제(10%)등을 넣어 고르게 잘 교반한 후에 최종적으로 가류제인 DM(2%), D(2%) T/T(1%) 등을 넣어 재차 고르게 분산되도록 교반한 후에 고무생지 시트를 만든다.
상기의 방법으로 제조된 고무생지 시트를 카렌다(Calender)기계에서 바탕재인 천을 바탕으로 하여 동시에 압연하듯이 고무생지를 압연하여 천에 0.5-1㎜의 두께로 하여 일정하게 뽑는다.
이와 같이 천에 소정의 두께로 압연하여 제작한 고무 시트만으로도 직접 방수시트용으로 사용하여도 우수한 방수 효과를 얻을 수 있다.
또한 가류된 고무시트의 제조를 할 경우에는, 증기로 가동하는 밀폐증기솟에 천에 도포한 고무시트를 넣고 1시간정도 가류를 하여 가류된 고무시트를 제조한다.
한편, 용매주제인 아스팔트를 200℃까지 끓이면서 연화제인 푸로세스오일(40%)을 첨가하여 같은 온도가 되도록 온도유지하면서 천연고무나 위에 열거한 합성고무중의 하나를 넣어 용해하면서 점착 부여제인 포리부텐(20%), 변성훼놀수지(15%)등을 넣고 고르게 용해되도록 교반을 하여 준다음 최종적으로 충전제인 크레이(10%)를 넣어 잘 혼합하여 준다음, 100℃-120℃ 정도가 되도록 온도를 저하(하강)시킨다.
다음 1차로 제조한 천에 도포한 수팽창성 고무의 천을 위로하여 카렌다에서 압연하면서 제조한 아스팔트 고무를 용도에 따라 1.5-2.5㎜의 두께로 균일하게 도포하면서 이형지를 덛붙여 줌으로서 본 발명의 방수시트를 얻는다.
이와같이 제조된 본 발명의 방수시트의 작용 및 효과를 살펴보면 천(면직물등)을 바탕으로 하여 천의 한면은 물과 접촉하면 팽창하는 수팽창성 고무를 도포하고, 반대편 다른면은 강력한 점착력을 갖고 있는 점착성 고무를 도포하여 방수시공시에 시멘트에 점착성 고무를 도포하여 방수시공시에 시멘트에 점착성 고무의 강력한 점착력에 의하여 간단히 부착하여 밀착시공하므로서 시공 작업이 매우 간편할 뿐아니라 부드럽고 유연한 특성으로 어떠한 모서리부분도 간단히 부착하여 시공함으로 작업이 간편할 뿐아니라 작업성이 좋고, 바탕이 천으로 되어 찢어지거나 파손되는 경우가 없으며 시트와 시트간의 연결도 고무화 아스팔트의 강력한 점착력에 의하여 쉽게 부착하여 연결됨으로서 종래의 방수 시트와는 달리 연결부분의 방수가 완벽한 효과를 얻을 수 있다.
또한 본 발명으로 방수시공한 시멘트에 균열이 발생하여 누수가 되면 누수된 물이 물접촉 팽창성 고무와 접촉하면서 물접촉 팽창성고무가 물을 흡수하여 체적이 10배-15배 정도로 팽창하여 균열에 의해 생긴 공간을 밀폐하여 줌으로서 완벽한 지수 작용을 하며, 반대로 점착성 고무 부분에 균열이 발생하면, 점착성 고무의 유연성과 강력한 점착성 및 신장력으로 인한 자체의 봉합성으로 인하여 균열된 공간을 차단하여 줌으로서 완벽한 지수의 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 천을 바탕으로 하되 일면에 한하여 물접촉 팽창성 고무를 도포하여 방수시트를 제조하여 종래의 방수시트에 비하여 월등히 우수한 방수시트로서의 역할을 할 수 있을뿐 아니라, 반대로 타면에 한하여 점착성 고무를 도포하여 방수시트를 제조하여도 완벽한 방수효과를 얻을 수 있지만 본 발명에서는 더욱 완벽한 방수시트를 제조하기 위하여 천을 바탕으로 하여 한면은 물접촉 팽창성 고무를 도포하고 반대편은 강력한 점착력이 있는 점착성 고무를 도포하여 제조함으로서 서로의 상반되는 우수한 지수방법에 의한 상호보완 작용으로 방수시트에서는 볼 수 없는 최상의 완벽한 방수시트를 제조할 수 있읍니다.

Claims (8)

  1. 시트바탕의 일면에 물팽창성 고무를 도포압연하는 것을 특징으로 하는 방수시트 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 시트바탕의 일면에 대향하는 타면에 아스팔트 점착성 고무를 도포 압연한 것을 부가하는 것을 특징으로 하는 방수시트 제조방법
  3. 제1항 또는, 제2항에 있어서, 상기 시트는 면직물의 천으로된것을 특징으로 하는 방수시트 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시트는 고분자 시트로 된 것을 특징으로 하는 방수시트 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 고분자 시트는 PP 및 PE중 하나로 된 것을 특징으로 하는 방수시트 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 물팽창성 고무는 천연고무 및 합성고무중 하나와, 가류조제와, 충전제와, 물팽창제와, 팽창조 및 가류제로된 것을 특징으로 하는 방수시트의 제조방법.
  7. 제2항에 있어서, 상기 아스팔트 점착성 고무는 천연고무 및 합성고무중 하나의 점착부여제와 연화제및 충전제로된 것을 특징으로 하는 방수시트의 제조방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시트는 고무생지 시트로 된 것을 특징으로 하는 방수시트의 제조방법.
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