JP2774319B2 - 粘着性水膨張止水材 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、新規な粘着性水膨張止水材に関するもので
ある。さらに詳しくいえば、本発明は改良された施工性
を有し、かつ止水効果の高い粘着性水膨張止水材に関す
るものである。
ある。さらに詳しくいえば、本発明は改良された施工性
を有し、かつ止水効果の高い粘着性水膨張止水材に関す
るものである。
従来の技術 止水材は土木工事や建築工事において、モルタル、コ
ンクリート施工の個所や送水管接続の個所のひび割れ、
亀裂、間隙などの水漏れを生じる間隙に充てんして漏水
を止めるために広く用いられている。
ンクリート施工の個所や送水管接続の個所のひび割れ、
亀裂、間隙などの水漏れを生じる間隙に充てんして漏水
を止めるために広く用いられている。
このような止水材として、従来完全加硫タイプの止水
材が主として使用されていが、このタイプのものは、引
張強度（Tb）が高く、圧縮反発弾性が大きいことから複
雑な形状をした目地部やコーナー部、比較的粗面なコン
クリート製品の目地部に使用する際には間隙を埋めるた
め相当の圧縮力を必要とし、施工性がよくないという欠
点があり、この改善が望まれてきた。その外、ゴム、プ
ラスチック、ビチューメンなどの変形しやすい耐水性物
質を素材としたものも知られているが、これらの素材
は、長時間使用によって反発弾性の低下、あるいはクリ
ープ現象をきたして間隙の変化に対応できなくなり、止
水効果が不充分となる欠点がある。また、水膨張性加硫
ゴムタイプの止水材も提案されているが、初期止水効果
は接着剤とゴムの圧縮反発弾性力によるところが大き
く、施工性の改良が要望されている。
材が主として使用されていが、このタイプのものは、引
張強度（Tb）が高く、圧縮反発弾性が大きいことから複
雑な形状をした目地部やコーナー部、比較的粗面なコン
クリート製品の目地部に使用する際には間隙を埋めるた
め相当の圧縮力を必要とし、施工性がよくないという欠
点があり、この改善が望まれてきた。その外、ゴム、プ
ラスチック、ビチューメンなどの変形しやすい耐水性物
質を素材としたものも知られているが、これらの素材
は、長時間使用によって反発弾性の低下、あるいはクリ
ープ現象をきたして間隙の変化に対応できなくなり、止
水効果が不充分となる欠点がある。また、水膨張性加硫
ゴムタイプの止水材も提案されているが、初期止水効果
は接着剤とゴムの圧縮反発弾性力によるところが大き
く、施工性の改良が要望されている。
一方、間隙充てん用止水剤として、粘着ブチルゴム系
止水水材が広く使用されてきたが、圧縮永久ひずみが大
きく、復元力が小さいため漏水のおそれがあるし、その
改良タイプとして提案されている粘着性水膨張ブチルゴ
ム系止水材は、未加硫のため吸水膨張後止水材が膨張圧
力に耐えきれず崩壊してしまうという根本的な欠点があ
った。
止水水材が広く使用されてきたが、圧縮永久ひずみが大
きく、復元力が小さいため漏水のおそれがあるし、その
改良タイプとして提案されている粘着性水膨張ブチルゴ
ム系止水材は、未加硫のため吸水膨張後止水材が膨張圧
力に耐えきれず崩壊してしまうという根本的な欠点があ
った。
発明が解決しようとする課題 本発明は、このような従来の粘着性水膨張止水材のも
つ欠点を克し、粘着性に優れ、圧縮反発弾性が比較的小
さく、施工時の間隙充てん性に優れ、施工後の間隙の目
離れにも水膨張による接面圧で止水効果を発揮し、吸水
膨張後も崩壊しない母材強度を有するなど、優れた性能
を有する粘着性水膨張止水材を提供することを目的とし
てなされたものである。
つ欠点を克し、粘着性に優れ、圧縮反発弾性が比較的小
さく、施工時の間隙充てん性に優れ、施工後の間隙の目
離れにも水膨張による接面圧で止水効果を発揮し、吸水
膨張後も崩壊しない母材強度を有するなど、優れた性能
を有する粘着性水膨張止水材を提供することを目的とし
てなされたものである。
課題を解決するための手段 本発明者らは、前記の好ましい性質を有する粘着性水
膨張性止水材を開発するために種々研究を重ねた結果、
ブチル系ゴムに対し、所定成分を所定割合で配合した混
合物を成形したのち、加硫することにより、その目的を
達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。
膨張性止水材を開発するために種々研究を重ねた結果、
ブチル系ゴムに対し、所定成分を所定割合で配合した混
合物を成形したのち、加硫することにより、その目的を
達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。
すなわち、本発明は、（Ａ）ブチル系ゴム100重量部
に対し、（Ｂ）高吸水性樹脂１〜50重量部、（Ｃ）無機
系吸水剤30〜200重量部、（Ｄ）粘着付与剤10〜50重量
部、（Ｅ）可塑剤30〜200重量部及び（Ｆ）加硫剤0.1〜
５重量部を配合した混合物の加硫成形体であって、かつ
引張強度（Tb）30kfg/cm2以下、100％モジュラス1kgf/c
m2以上、破断時伸び（Eb）300％以上、膨張度（Ｓ）1.5
〜5.0を有することを特徴とする粘着性水膨張止水材を
提供するものである。
に対し、（Ｂ）高吸水性樹脂１〜50重量部、（Ｃ）無機
系吸水剤30〜200重量部、（Ｄ）粘着付与剤10〜50重量
部、（Ｅ）可塑剤30〜200重量部及び（Ｆ）加硫剤0.1〜
５重量部を配合した混合物の加硫成形体であって、かつ
引張強度（Tb）30kfg/cm2以下、100％モジュラス1kgf/c
m2以上、破断時伸び（Eb）300％以上、膨張度（Ｓ）1.5
〜5.0を有することを特徴とする粘着性水膨張止水材を
提供するものである。
ここで、膨張度（Ｓ）とは式 （ただし、Woは乾燥状態の重量、W1は水道水浸せき３
週間後の重量） で定義されるものである。
週間後の重量） で定義されるものである。
以下、本発明はを詳細に説明する。
本発明において、（Ａ）成分として用いるブチル系ゴ
ムとしては、例えばブチルゴム、中でも不飽和度が0.3
〜3.0モル％のもの、塩素化ブチルゴムや臭素化ブチル
ゴムのようなハロゲン化ブチルゴム、中でも不飽和度が
0.1〜3.0モル％のもの、ハロゲン含有量が0.3〜3.0重量
％のもの、ポリイソブチレン、中でも粘度平均分子量50
000〜2500000のものなどが挙げられ、特に反応性が高い
臭素化ブチルゴムが好ましい。
ムとしては、例えばブチルゴム、中でも不飽和度が0.3
〜3.0モル％のもの、塩素化ブチルゴムや臭素化ブチル
ゴムのようなハロゲン化ブチルゴム、中でも不飽和度が
0.1〜3.0モル％のもの、ハロゲン含有量が0.3〜3.0重量
％のもの、ポリイソブチレン、中でも粘度平均分子量50
000〜2500000のものなどが挙げられ、特に反応性が高い
臭素化ブチルゴムが好ましい。
本発明において、（Ｂ）成分として用いる高吸水性樹
脂としては、例えばポリアクリル酸系、変性ポリビニル
アルコール系、ビニルアルコールーアクリル酸共重合
体、オレフィン−無水マレイン酸系などが挙げられる。
この（Ｂ）成分は、（Ａ）成分100重量部に対し、通常
１〜50重量部、好ましくは５〜40重量部の範囲の割合で
配合される。この配合割合が小さすぎると、膨張度が不
足したり、膨張時間が長くなって止水効果が劣化する
し、また大きすぎると、母材崩壊や裏込め材の押出しに
よるコンクリートの亀裂を生じるのを免れない。
脂としては、例えばポリアクリル酸系、変性ポリビニル
アルコール系、ビニルアルコールーアクリル酸共重合
体、オレフィン−無水マレイン酸系などが挙げられる。
この（Ｂ）成分は、（Ａ）成分100重量部に対し、通常
１〜50重量部、好ましくは５〜40重量部の範囲の割合で
配合される。この配合割合が小さすぎると、膨張度が不
足したり、膨張時間が長くなって止水効果が劣化する
し、また大きすぎると、母材崩壊や裏込め材の押出しに
よるコンクリートの亀裂を生じるのを免れない。
本発明において、（Ｃ）成分として用いる無機系吸水
剤は水を吸って膨張する無機系材料であれば特に制限さ
れず、このようなものとしては、例えば無水ケイ酸、含
水ケイ酸、ケイ酸塩のようなケイ酸類、モンモリロナイ
トを主成分とするベントナイト類などが挙げられる。こ
の（Ｃ）成分は、（Ａ）成分100重量部に対し、通常30
〜200重量部、好ましくは50〜150重量部の範囲の割合で
配合される。この配合割合が小さすぎると、膨張度が不
足したり、膨張に長時間を要し、止水効果が劣化する
し、また大きすぎると、母材の崩壊や膨張時の母材の硬
化を伴い、施工性が低下するのを免れない。
剤は水を吸って膨張する無機系材料であれば特に制限さ
れず、このようなものとしては、例えば無水ケイ酸、含
水ケイ酸、ケイ酸塩のようなケイ酸類、モンモリロナイ
トを主成分とするベントナイト類などが挙げられる。こ
の（Ｃ）成分は、（Ａ）成分100重量部に対し、通常30
〜200重量部、好ましくは50〜150重量部の範囲の割合で
配合される。この配合割合が小さすぎると、膨張度が不
足したり、膨張に長時間を要し、止水効果が劣化する
し、また大きすぎると、母材の崩壊や膨張時の母材の硬
化を伴い、施工性が低下するのを免れない。
本発明において、（Ｄ）成分として用いる粘着付与剤
としては、例えば脂肪族系、芳香族系、脂環族系、共重
合系、水添系などの石油樹脂、ポリテルペン、テルペン
フエノール樹脂などのテルペン系樹脂、変性キシレン樹
脂などのキシレン系樹脂、アルキルフエノール樹脂、変
性フエノール樹脂などのフエノール系樹脂、クマロン−
インデン樹脂、ロジン、変性ロジンなどのロジン系樹
脂、シエラック、ダンマル、コーパル、ポリブテン、ポ
リイソブチレン、液状ポリクロロプレン、液状ポリブタ
ジエンなどが挙げられる。この（Ｄ）成分は、（Ａ）成
分100重量部に対し、通常10〜50重量部、好ましくは15
〜40重量部の範囲の割合で配合される。この配合割合が
小さすぎると、粘着性が不足し、被着体に対する充てん
性が低下するし、また大きすぎると、表面が疎水性とな
り、膨張度が減少し、止水効果が劣化するのを免れな
い。
としては、例えば脂肪族系、芳香族系、脂環族系、共重
合系、水添系などの石油樹脂、ポリテルペン、テルペン
フエノール樹脂などのテルペン系樹脂、変性キシレン樹
脂などのキシレン系樹脂、アルキルフエノール樹脂、変
性フエノール樹脂などのフエノール系樹脂、クマロン−
インデン樹脂、ロジン、変性ロジンなどのロジン系樹
脂、シエラック、ダンマル、コーパル、ポリブテン、ポ
リイソブチレン、液状ポリクロロプレン、液状ポリブタ
ジエンなどが挙げられる。この（Ｄ）成分は、（Ａ）成
分100重量部に対し、通常10〜50重量部、好ましくは15
〜40重量部の範囲の割合で配合される。この配合割合が
小さすぎると、粘着性が不足し、被着体に対する充てん
性が低下するし、また大きすぎると、表面が疎水性とな
り、膨張度が減少し、止水効果が劣化するのを免れな
い。
本発明において、（Ｅ）成分として用いる可塑剤とし
ては、例えばパラフィン系、ナフテン系、芳香系などの
鉱物油フタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ア
ジペート系可塑剤、セバケート系可塑剤、ステアリン
酸、パルミチン酸、ひまし油、綿実油、菜種油、パラフ
ィン、塩化パラフィンなどが挙げられる。この（Ｅ）成
分は、（Ａ）成分100重量部に対し、通常30〜200重量
部、好ましくは50〜150重量部の範囲の割合で配合され
る。この配合割合が小さすぎると、母材が硬くなり、膨
張度の低下や、施工性の劣化を生じるし、また大きすぎ
ると、母材が軟化し、膨張後の母材の崩壊を招くことに
なる。
ては、例えばパラフィン系、ナフテン系、芳香系などの
鉱物油フタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ア
ジペート系可塑剤、セバケート系可塑剤、ステアリン
酸、パルミチン酸、ひまし油、綿実油、菜種油、パラフ
ィン、塩化パラフィンなどが挙げられる。この（Ｅ）成
分は、（Ａ）成分100重量部に対し、通常30〜200重量
部、好ましくは50〜150重量部の範囲の割合で配合され
る。この配合割合が小さすぎると、母材が硬くなり、膨
張度の低下や、施工性の劣化を生じるし、また大きすぎ
ると、母材が軟化し、膨張後の母材の崩壊を招くことに
なる。
本発明において、（Ｆ）成分として用いる加硫剤とし
ては、例えば硫黄やメチロール化アルキルフェノール樹
脂、臭素化アルキルフェノール樹脂のような変性フェノ
ール樹脂やテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラ
メチルチウラムモノスルフィドのようなチウラム類が挙
げられる。この加硫剤は、（Ａ）成功100重量部に対
し、通常0.1〜５重量部、好ましくは0.3〜2.0重量部の
範囲の割合で配合される。この配合割合が小さすぎる
と、加硫密度が小さくなり母材強度が低下するため吸水
膨張後、母材が崩壊しやすくなるし、また大きすぎる
と、ブルームを起こすので好ましくない。
ては、例えば硫黄やメチロール化アルキルフェノール樹
脂、臭素化アルキルフェノール樹脂のような変性フェノ
ール樹脂やテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラ
メチルチウラムモノスルフィドのようなチウラム類が挙
げられる。この加硫剤は、（Ａ）成功100重量部に対
し、通常0.1〜５重量部、好ましくは0.3〜2.0重量部の
範囲の割合で配合される。この配合割合が小さすぎる
と、加硫密度が小さくなり母材強度が低下するため吸水
膨張後、母材が崩壊しやすくなるし、また大きすぎる
と、ブルームを起こすので好ましくない。
この加硫剤は、加硫促進剤とともに用いらるのが望ま
しいが、この加硫促進剤としては、例えば２−メルカプ
トイミダゾリンのようなチオ尿素系化合物、メルカプト
ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィドのよ
うなチアゾール系化合物、ジメチルジチオカルバミン酸
亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅のようなジチオカ
ルバメート系化合物などが挙げられ、これらは加硫剤の
種類等により種々であるが、（Ａ）成分100重量部に対
し、通常５重量部以下、好ましくは0.5〜３重量部の範
囲の割合で用いられる。
しいが、この加硫促進剤としては、例えば２−メルカプ
トイミダゾリンのようなチオ尿素系化合物、メルカプト
ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィドのよ
うなチアゾール系化合物、ジメチルジチオカルバミン酸
亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅のようなジチオカ
ルバメート系化合物などが挙げられ、これらは加硫剤の
種類等により種々であるが、（Ａ）成分100重量部に対
し、通常５重量部以下、好ましくは0.5〜３重量部の範
囲の割合で用いられる。
本発明に用いる前記混合物には、前記の必須成分以外
に、本発明の目的をそこなわない範囲で、必要に応じて
従来止水材に慣用されている種々の添加成分を任意成分
として配合することができる。
に、本発明の目的をそこなわない範囲で、必要に応じて
従来止水材に慣用されている種々の添加成分を任意成分
として配合することができる。
この添加成分としては、例えば老化防止剤、充てん
剤、着色剤、顔料、加工助剤などを挙げることができ
る。
剤、着色剤、顔料、加工助剤などを挙げることができ
る。
この老化防止剤としては、例えばアミン、フエノール
類などが挙げられる。
類などが挙げられる。
この充てん剤としては、例えば炭酸カルシウム、亜鉛
華、ハードクレー、カーボンブラックなどが挙げられ
る。
華、ハードクレー、カーボンブラックなどが挙げられ
る。
本発明の粘着性水膨張性止水材は、前記の各成分を加
圧ニーダーを用いて十分混練し、次いで混合物を成形
し、次いで加硫することにより引張強度（Tb）30kgf/cm
2以下、100％モジュラス1kgf/cm2以上、破断時伸び（E
b）300％以上、膨張度（Ｓ）1.5〜5.0の物性を有するも
のとすることにより、製造される。この成形法として
は、従来止水材の成形に通常用いられている方法、例え
ば押出成形法、プレス成形法などが一般的である。
圧ニーダーを用いて十分混練し、次いで混合物を成形
し、次いで加硫することにより引張強度（Tb）30kgf/cm
2以下、100％モジュラス1kgf/cm2以上、破断時伸び（E
b）300％以上、膨張度（Ｓ）1.5〜5.0の物性を有するも
のとすることにより、製造される。この成形法として
は、従来止水材の成形に通常用いられている方法、例え
ば押出成形法、プレス成形法などが一般的である。
発明の効果 本発明の粘着性水膨張止水材は、粘着性に優れ、圧縮
反発弾性が比較的小さく、施工時の間隙充てん性に優
れ、施工後の間隙の目離れにも水膨張による接面圧で止
水効果を発揮し、吸水膨張後も崩壊しない母材強度を有
して施工性に優れるなど、優れた性能を有する。
反発弾性が比較的小さく、施工時の間隙充てん性に優
れ、施工後の間隙の目離れにも水膨張による接面圧で止
水効果を発揮し、吸水膨張後も崩壊しない母材強度を有
して施工性に優れるなど、優れた性能を有する。
したがって、本発明の粘着性水膨張止水材は、例えば
土木工事や建築工事において、シールドトンネル、シ−
ルドセグメントなどの継手面、ヒューム管やプレハブカ
ルバートボックスなどのコンクリート二次製品のジョイ
ント部分、コンクリート構築物の打継目、Ｕフリュー
ム、コルゲート管などの鋼製二次製品のジョイント部分
などの間隙充てん用材料、各種補修用材料、あるいは農
林や園芸用保水材などとして好適に利用しうる。
土木工事や建築工事において、シールドトンネル、シ−
ルドセグメントなどの継手面、ヒューム管やプレハブカ
ルバートボックスなどのコンクリート二次製品のジョイ
ント部分、コンクリート構築物の打継目、Ｕフリュー
ム、コルゲート管などの鋼製二次製品のジョイント部分
などの間隙充てん用材料、各種補修用材料、あるいは農
林や園芸用保水材などとして好適に利用しうる。
実施例 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものはな
い。
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものはな
い。
また、実施例及び比較例で用いた各種配合剤の種類を
次表に示す。
次表に示す。
実施例１成 分 重量部 ブチル系ゴム（イ） 100 高吸収水樹脂 20 無機系吸水剤 80 粘着付与剤 20 可塑剤 80 加硫剤（イ） 2 加硫促進剤 1 充てん剤 100 以上の各成分を配合し、加圧ニーダーで30分間十分混
練し、ブチルゴムコンパウンドを得た。次いで、これを
φ60mm押出機を用いてスクリュー回転数40rpm、ダイス
温度80℃の条件下に押出成形したのち、170℃で８分間
加硫し、試料を作成した。この試料は引張強度19.0kgf/
cm2、100％モジュラス2.5kgf/cm2、破断時伸び1200％、
膨張度2.5を有し、膨張時も形状を保っていて、崩壊す
ることはなかった。
練し、ブチルゴムコンパウンドを得た。次いで、これを
φ60mm押出機を用いてスクリュー回転数40rpm、ダイス
温度80℃の条件下に押出成形したのち、170℃で８分間
加硫し、試料を作成した。この試料は引張強度19.0kgf/
cm2、100％モジュラス2.5kgf/cm2、破断時伸び1200％、
膨張度2.5を有し、膨張時も形状を保っていて、崩壊す
ることはなかった。
実施例２成 分 重量部 ブチル系ゴム（ロ） 50 ブチル系ゴム（ハ） 50 高吸水性樹脂 40 無機系吸水剤 30 粘着付与剤 25 可塑剤 75 加硫剤（イ） 1.5 加硫剤（ロ） 0.8 充てん剤 80 以上の各成分を配合し、実施例１と同様にして得たコ
ンパウンドを押出成形し、170℃で10分間加硫して試料
を作成した、この試料は、引張強度18.0kgf/cm2、100％
モジュラス2.0kgf/cm2、破断時伸び1350％、膨張度4.2
を有し、膨張時も形状を保っていて、崩壊することはな
かった。
ンパウンドを押出成形し、170℃で10分間加硫して試料
を作成した、この試料は、引張強度18.0kgf/cm2、100％
モジュラス2.0kgf/cm2、破断時伸び1350％、膨張度4.2
を有し、膨張時も形状を保っていて、崩壊することはな
かった。
実施例３成 分 重量部 ブチル系ゴム（ハ） 100 エラストマー（EPDM） 80 高吸水性樹脂 40 無機系吸水剤 60 粘着付与剤 50 可塑剤 120 加硫剤（イ） 2 加硫剤（ロ） 1 充てん剤 100 以上の各成分を配合し、実施例１と同様にして得たコン
パウンドを押出成形し、170℃で５分間加硫して試料を
作成した。この試料は、引張強度25.0kgf/cm2、100％モ
ジュラス2.2kgf/cm2、破断時伸び950％、膨張度1.7を有
し、膨張時も形状を保っていて、崩壊することはなかっ
た。
パウンドを押出成形し、170℃で５分間加硫して試料を
作成した。この試料は、引張強度25.0kgf/cm2、100％モ
ジュラス2.2kgf/cm2、破断時伸び950％、膨張度1.7を有
し、膨張時も形状を保っていて、崩壊することはなかっ
た。
実施例４成 分 重量部 ブチル系ゴム（ハ） 100 高吸水性樹脂 10 無機系吸水剤 120 ポリブテン（粘着付与剤） 10 可塑剤 100 加硫剤（イ） 1 加硫剤（ロ） 1 充てん剤 70 以上の各成分を配合し、実施例１と同様にして得たコン
パウンドを押出成形し、170℃で10分間加硫して試料を
作成した。この試料は、引張強度15.0kgf/cm2、100％モ
ジュラス1.3kgf/cm2、破断時伸び1410％、膨張度2.2を
有し、膨張時も形状を保っていて、崩壊することはなか
った。
パウンドを押出成形し、170℃で10分間加硫して試料を
作成した。この試料は、引張強度15.0kgf/cm2、100％モ
ジュラス1.3kgf/cm2、破断時伸び1410％、膨張度2.2を
有し、膨張時も形状を保っていて、崩壊することはなか
った。
実施例５成 分 重量部 ブチル系ゴム（ハ） 50 ブチル系ゴム（再生ブチルゴム） 50 高吸水性樹脂 20 無機系吸水剤 90 粘着付与剤 20 可塑剤 80 加硫剤（イ） 2 加硫剤（ロ） 1 充てん剤 80 以上の各成分を配合し、実施例１と同様にして得たコン
パウンドを押出成形し、170℃で10分間加硫して試料を
作成した。この試料は、引張強度16.0kgf/cm2、100％モ
ジュラス1.8kgf/cm2、破断時伸び1150％、膨張度2.8を
有し、膨張時も形状を保っていて、崩壊することはなか
った。
パウンドを押出成形し、170℃で10分間加硫して試料を
作成した。この試料は、引張強度16.0kgf/cm2、100％モ
ジュラス1.8kgf/cm2、破断時伸び1150％、膨張度2.8を
有し、膨張時も形状を保っていて、崩壊することはなか
った。
比較例１（SBR系完全加硫型）成 分 重量部 SBR 100 可塑剤 7 加硫剤（イ） 2 加硫促進剤 3 ステアリン酸 1 充てん剤 70 以上の各成分を配合し、実施例１と同様にして得たコン
パウンドを押出成形し、170℃で10分間加硫して試料を
作成した。この試料は、引張強度185kgf/cm2、100％モ
ジュラス15kgf/cm2、破断時伸び650％、膨張度１で膨張
せず、物性が硬く作業性がよくなかった。
パウンドを押出成形し、170℃で10分間加硫して試料を
作成した。この試料は、引張強度185kgf/cm2、100％モ
ジュラス15kgf/cm2、破断時伸び650％、膨張度１で膨張
せず、物性が硬く作業性がよくなかった。
比較例２（クロロプレン系完全加硫型）成 分 重量部 クロロプレンゴム 100 高吸水性樹脂 60 酸化マグネシウム 4 亜鉛華（充てん剤） 5 可塑剤 7 加硫剤（ロ） 1 ステアリン酸 1 （老化防止剤） 2 以上の各成分を配合し、実施例１と同様にして得たコン
パウンドを押出成形し、170℃で10分間加硫して試料を
作成した。この試料は、引張強度55kgf/cm2、100％モジ
ュラス9kgf/cm2、破断時伸び670％、膨張度6.1を有し、
膨張時も形状を保っていて、崩壊することはないもの
の、物性が硬く作業性がよくなかった。
パウンドを押出成形し、170℃で10分間加硫して試料を
作成した。この試料は、引張強度55kgf/cm2、100％モジ
ュラス9kgf/cm2、破断時伸び670％、膨張度6.1を有し、
膨張時も形状を保っていて、崩壊することはないもの
の、物性が硬く作業性がよくなかった。
比較例３（未加硫粘着ブチルゴム型）成 分 重量部 ブチル系ゴム（イ） 100 ポリブテン（粘着付与剤） 100 粘着付与剤 10 炭酸カルシウム（充てん剤） 150 カーボンブラック（充てん剤） 30 以上の各成分を配合し、実施例１と同様にして得たコン
パウンドを押出成形して試料を作成した。この試料は、
引張強度0.57kgf/cm2、100％モジュラス0.5kgf/cm2、破
断時伸び1600％、膨張度１で膨張しなかった。
パウンドを押出成形して試料を作成した。この試料は、
引張強度0.57kgf/cm2、100％モジュラス0.5kgf/cm2、破
断時伸び1600％、膨張度１で膨張しなかった。
比較例４（未加硫タイプ粘着性水膨張ブチルゴム型）成 分 重量部 ブチル系ゴム（イ） 100 高吸水性樹脂 40 無機系吸水剤 50 粘着付与剤 10 ポリブテン（粘着付与剤） 100 充てん剤（炭酸カルシウム、カーボンブラック） 120 以上の各成分を配合し、実施例１と同様にして得たコン
パウンドを押出成形して試料を作成した。この試料は、
引張強度0.52kgf/cm2、100％モジュラス0.48kgf/cm2、
破断時伸び1550％であり、未加硫タイプのため膨張試験
中に崩壊した。
パウンドを押出成形して試料を作成した。この試料は、
引張強度0.52kgf/cm2、100％モジュラス0.48kgf/cm2、
破断時伸び1550％であり、未加硫タイプのため膨張試験
中に崩壊した。
比較例５（部分加硫ゴム型）成 分 重量部 部分加硫ブチルゴム（ESCOLANT-10） 100 高吸水性樹脂 30 無機系吸水剤 40 粘着付与剤 10 ポリブテン（粘着付与剤） 50 充てん剤（炭酸カルシウム、カーボンブラック） 150 以上の各成分を配合し、実施例１と同様にして得たコ
ンパウンドを押出成形して試料を作成した。この試料
は、引張強度7.0kgf/cm2、100％モジュラス4.4kgf/c
m2、破断時伸び790％であり、後加硫でないため、吸水
膨張時に崩壊した。
ンパウンドを押出成形して試料を作成した。この試料
は、引張強度7.0kgf/cm2、100％モジュラス4.4kgf/c
m2、破断時伸び790％であり、後加硫でないため、吸水
膨張時に崩壊した。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ブチル系ゴム100重量部に対し、
（Ｂ）高吸水性樹脂１〜50重量部、（Ｃ）無機系吸水剤
30〜200重量部、（Ｄ）粘着付与剤10〜50重量部、
（Ｅ）可塑剤30〜200重量部及び（Ｆ）加硫剤0.1〜５重
量部を配合した混合物の加硫成形体であって、かつ引張
強度（Tb）30kgf/cm2以下、100％モジュラスkgf/cm2以
上、破断時伸び（Eb）300％以上、膨張度（Ｓ）1.5〜5.
0を有することを特徴とする粘着性水膨張止水材。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196039A JP2774319B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 粘着性水膨張止水材 |
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| CA 2021413 CA2021413C (en) | 1989-07-28 | 1990-07-18 | Water-swellable adhesive water stop |
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| EP90308043A EP0410669B1 (en) | 1989-07-28 | 1990-07-23 | Water-swellable adhesive water stop |
| US07/753,784 US5290844A (en) | 1989-07-28 | 1991-09-03 | Water-swellable adhesive water stop |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196039A JP2774319B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 粘着性水膨張止水材 |
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|---|---|
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Family
ID=16351180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196039A Expired - Fee Related JP2774319B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 粘着性水膨張止水材 |
Country Status (4)
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| JP (1) | JP2774319B2 (ja) |
| AU (1) | AU630984B2 (ja) |
| DE (1) | DE69001409T2 (ja) |
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| JPH071538A (ja) * | 1992-09-14 | 1995-01-06 | Asahi Denka Kogyo Kk | 複合止水材 |
| JPH073046A (ja) * | 1992-09-14 | 1995-01-06 | Asahi Denka Kogyo Kk | 止水シート |
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| ITMI20082097A1 (it) * | 2008-11-25 | 2010-05-26 | Ind Polieco M P B Srl | Sistema di tenuta idraulica per la giunzione di tubi spiralati |
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-
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- 1989-07-28 JP JP1196039A patent/JP2774319B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-07-17 AU AU59052/90A patent/AU630984B2/en not_active Ceased
- 1990-07-23 EP EP90308043A patent/EP0410669B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-23 DE DE90308043T patent/DE69001409T2/de not_active Expired - Fee Related
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| DE69001409D1 (de) | 1993-05-27 |
| EP0410669B1 (en) | 1993-04-21 |
| EP0410669A2 (en) | 1991-01-30 |
| AU5905290A (en) | 1991-01-31 |
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