JPH1036597A - ゴム組成物及び高強度粘着テープ - Google Patents
ゴム組成物及び高強度粘着テープInfo
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- JPH1036597A JPH1036597A JP8196008A JP19600896A JPH1036597A JP H1036597 A JPH1036597 A JP H1036597A JP 8196008 A JP8196008 A JP 8196008A JP 19600896 A JP19600896 A JP 19600896A JP H1036597 A JPH1036597 A JP H1036597A
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- JP
- Japan
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- rubber
- strength
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- butyl rubber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、加硫装置等を使用すること
なく、加硫ゴムシートのジョイント部に粘着テープを貼
り合わせることにより遮水を達成するための高強度粘着
テープ用ゴム組成物及び高強度粘着テープを提供するも
のである。 【解決手段】 部分架橋度が３０〜７５％の部分架橋型
ブチルゴム（Ａ）と部分架橋していない一般のブチルゴ
ム（Ｂ）を、Ａ／Ｂが９５／５〜５／９５になるように
ブレンドし、これに加硫剤、加硫促進剤、粘着剤、軟化
剤を含み、針入度（ＪＩＳ−Ｋ−２２０７荷重１００
ｇ、２０℃）を７０〜１００に調製した粘着テープ。
なく、加硫ゴムシートのジョイント部に粘着テープを貼
り合わせることにより遮水を達成するための高強度粘着
テープ用ゴム組成物及び高強度粘着テープを提供するも
のである。 【解決手段】 部分架橋度が３０〜７５％の部分架橋型
ブチルゴム（Ａ）と部分架橋していない一般のブチルゴ
ム（Ｂ）を、Ａ／Ｂが９５／５〜５／９５になるように
ブレンドし、これに加硫剤、加硫促進剤、粘着剤、軟化
剤を含み、針入度（ＪＩＳ−Ｋ−２２０７荷重１００
ｇ、２０℃）を７０〜１００に調製した粘着テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は貯水池、産業廃棄物
処置場の処理池、ビルの屋上など土木建築関係の遮水に
使用する加硫合成ゴム系防水シート（以下、加硫ゴムシ
ートと記す）同士の接着に使用する粘着テープ用のゴム
組成物及び粘着テープに関する。
処置場の処理池、ビルの屋上など土木建築関係の遮水に
使用する加硫合成ゴム系防水シート（以下、加硫ゴムシ
ートと記す）同士の接着に使用する粘着テープ用のゴム
組成物及び粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、貯水池などに用いられる遮水材
は、コンクリート、アスファルトが一般的に使用されて
きたが、最近では歪量が大きく、耐候性が良く、地面の
動きに追従できるとして加硫ゴムシートが使用されるよ
うになった。しかし、加硫ゴムシートは製造上寸法に制
限があり、長尺は２５０ｍ程度、幅は１．０〜５．０ｍ
である。従って、加硫シート同士を接着する必要があ
り、その接着は現場で行っているのが現状である。この
接合部分の接着に関しては、従来より多数の方法が提案
されてきたが、これといった決め手がなく、接着剤を使
用する方法、粘着未加硫テープを使用する方法、又は両
方を兼ね備えた方法などが採用されてきた。
は、コンクリート、アスファルトが一般的に使用されて
きたが、最近では歪量が大きく、耐候性が良く、地面の
動きに追従できるとして加硫ゴムシートが使用されるよ
うになった。しかし、加硫ゴムシートは製造上寸法に制
限があり、長尺は２５０ｍ程度、幅は１．０〜５．０ｍ
である。従って、加硫シート同士を接着する必要があ
り、その接着は現場で行っているのが現状である。この
接合部分の接着に関しては、従来より多数の方法が提案
されてきたが、これといった決め手がなく、接着剤を使
用する方法、粘着未加硫テープを使用する方法、又は両
方を兼ね備えた方法などが採用されてきた。
【０００３】この中で、接着剤を使用する方法は、接合
部分に接着剤を塗布したときにムラがあると、接着力に
もムラが生じる。又、乾燥時間の取り方でも接着力、接
着状態が大きく左右されるという欠点があった。一方、
粘着未加硫ゴムテープを使用する方法では、加硫ゴムシ
ートの上下から温度１５０〜２００℃で加熱及び圧力１
００〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧することによりテー
プの加硫を行っていた。この場合、施工現場に特殊な加
硫装置を持ち込む必要があり、高強度の接着力を得るに
は高温、高圧で加硫を十分に行う必要があって作業効率
が悪かった。
部分に接着剤を塗布したときにムラがあると、接着力に
もムラが生じる。又、乾燥時間の取り方でも接着力、接
着状態が大きく左右されるという欠点があった。一方、
粘着未加硫ゴムテープを使用する方法では、加硫ゴムシ
ートの上下から温度１５０〜２００℃で加熱及び圧力１
００〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2 で加圧することによりテー
プの加硫を行っていた。この場合、施工現場に特殊な加
硫装置を持ち込む必要があり、高強度の接着力を得るに
は高温、高圧で加硫を十分に行う必要があって作業効率
が悪かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来法の問題
点を改善するもので、加硫装置等を使用することなく、
加硫ゴムシートのジョイント部に粘着テープを貼り合わ
せることにより遮水を達成するための高強度粘着テープ
用ゴム組成物及び高強度粘着テープを提供するものであ
る。
点を改善するもので、加硫装置等を使用することなく、
加硫ゴムシートのジョイント部に粘着テープを貼り合わ
せることにより遮水を達成するための高強度粘着テープ
用ゴム組成物及び高強度粘着テープを提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の目的
は、部分架橋型ブチルゴム（Ａ）と部分架橋していな一
般のブチルゴム（Ｂ）及び加硫剤、加硫促進剤、粘着
剤、軟化剤を含み、（Ａ）と（Ｂ）の重量比Ａ／Ｂが９
５／５〜５／９５であり、ＪＩＳ−Ｋ−２２０７に準拠
して荷重１００ｇ、温度２０℃で測定した針入度が７０
〜１００の高強度粘着テープ用ゴム組成物及び高強度粘
着テープを提供することにある。
は、部分架橋型ブチルゴム（Ａ）と部分架橋していな一
般のブチルゴム（Ｂ）及び加硫剤、加硫促進剤、粘着
剤、軟化剤を含み、（Ａ）と（Ｂ）の重量比Ａ／Ｂが９
５／５〜５／９５であり、ＪＩＳ−Ｋ−２２０７に準拠
して荷重１００ｇ、温度２０℃で測定した針入度が７０
〜１００の高強度粘着テープ用ゴム組成物及び高強度粘
着テープを提供することにある。
【０００６】本発明において、部分架橋型ブチルゴム、
粘着剤、軟化剤等の存在は、加硫ゴムシートのジョイン
ト部に粘着テープを貼り合わせると初期接着強度１〜３
ｋｇｆ／２５ｍｍで強固に接合することに寄与し、また
加硫剤、加硫促進剤等の存在はブチルゴムの架橋度を更
に進めることにより、加硫ゴムシートと粘着テープ間に
界面剥離を生ずることなく、より一層強固（６〜８ｋｇ
ｆ／２５ｍｍ）に接着することに寄与する。
粘着剤、軟化剤等の存在は、加硫ゴムシートのジョイン
ト部に粘着テープを貼り合わせると初期接着強度１〜３
ｋｇｆ／２５ｍｍで強固に接合することに寄与し、また
加硫剤、加硫促進剤等の存在はブチルゴムの架橋度を更
に進めることにより、加硫ゴムシートと粘着テープ間に
界面剥離を生ずることなく、より一層強固（６〜８ｋｇ
ｆ／２５ｍｍ）に接着することに寄与する。
【０００７】本発明の部分架橋型ブチルゴムは、部分架
橋度が２５〜８０％、好ましくは３０〜７５％のものが
使用されるが、市販されている部分架橋型ブチルゴムが
使用できる。尚、部分架橋度は、部分架橋型ブチルゴム
を３０℃のシクロヘキサンへ４８時間浸漬した後、３０
０メッシュのスクリーンを用いてろ過し、ろ液を乾燥し
てシクロヘキサンへの溶出量を算出し、これを差し引い
た残りをパーセンテージで表した値、［１００−（３０
℃のシクロヘキサンへの溶出量（％））］で計算され
る。また、本発明の部分架橋型ブチルゴムは、ムーニー
粘度ＭＬ1+8 １２５℃が５０〜８０のものが好適に使用
される。本発明の部分架橋していない一般のブチルゴム
（Ｂ）は、部分架橋型ブチルゴム以外のブチルゴムであ
れば特に限定されない。
橋度が２５〜８０％、好ましくは３０〜７５％のものが
使用されるが、市販されている部分架橋型ブチルゴムが
使用できる。尚、部分架橋度は、部分架橋型ブチルゴム
を３０℃のシクロヘキサンへ４８時間浸漬した後、３０
０メッシュのスクリーンを用いてろ過し、ろ液を乾燥し
てシクロヘキサンへの溶出量を算出し、これを差し引い
た残りをパーセンテージで表した値、［１００−（３０
℃のシクロヘキサンへの溶出量（％））］で計算され
る。また、本発明の部分架橋型ブチルゴムは、ムーニー
粘度ＭＬ1+8 １２５℃が５０〜８０のものが好適に使用
される。本発明の部分架橋していない一般のブチルゴム
（Ｂ）は、部分架橋型ブチルゴム以外のブチルゴムであ
れば特に限定されない。
【０００８】部分架橋型ブチルゴム（Ａ）と部分架橋し
ていない一般のブチルゴム（Ｂ）とのＡ／Ｂブレンド比
は、高強度粘着テープ成型時のテープ形状安定性及び加
硫ゴムシートに貼り合わせた時の初期粘着力、及び界面
剥離することなく高い接着強度を得るため、９５／５〜
５／９５、好ましくは７０／３０〜３０／７０がよい。
Ａ／Ｂが０／１００〜５／９５未満の場合は、初期の接
着強度が小さく、またＡ／Ｂが９５／５より大きく１０
０／０以下の場合には、テープ形状安定性が損なわれ
る。
ていない一般のブチルゴム（Ｂ）とのＡ／Ｂブレンド比
は、高強度粘着テープ成型時のテープ形状安定性及び加
硫ゴムシートに貼り合わせた時の初期粘着力、及び界面
剥離することなく高い接着強度を得るため、９５／５〜
５／９５、好ましくは７０／３０〜３０／７０がよい。
Ａ／Ｂが０／１００〜５／９５未満の場合は、初期の接
着強度が小さく、またＡ／Ｂが９５／５より大きく１０
０／０以下の場合には、テープ形状安定性が損なわれ
る。
【０００９】本発明に用いる加硫剤には、硫黄、含リン
ポリスルフィド、塩化硫黄等の含硫黄化合物からなる硫
黄系、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ｐ−ジベンゾイルキ
ノンジオキシム等のオキシム系、またα−クミルハイド
ロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、アセチルアセトンパーオキサイド、ｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト等の有機過酸化物系がある。加硫剤は１種類又はそれ
以上を組み合わせて用いることも出来る。加硫剤の使用
量はブチルゴムの架橋度を更に進める程度であればよ
く、特に規定するものではないが、通常は（Ａ）と
（Ｂ）のゴム合計１００重量部に対して０．５〜５重量
部が適当である。
ポリスルフィド、塩化硫黄等の含硫黄化合物からなる硫
黄系、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ｐ−ジベンゾイルキ
ノンジオキシム等のオキシム系、またα−クミルハイド
ロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、アセチルアセトンパーオキサイド、ｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト等の有機過酸化物系がある。加硫剤は１種類又はそれ
以上を組み合わせて用いることも出来る。加硫剤の使用
量はブチルゴムの架橋度を更に進める程度であればよ
く、特に規定するものではないが、通常は（Ａ）と
（Ｂ）のゴム合計１００重量部に対して０．５〜５重量
部が適当である。
【００１０】本発明に用いる加硫促進剤には、テトラメ
チルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノ
スルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィ
ド等のチウラム系、２−メルカプトベンゾチアゾール、
ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系、ジメ
チルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオ
カルバミン酸塩系、ｎ−ブチルアルデヒドアニリン等の
アルデヒドアミン系などがある。加硫促進剤は１種類又
はそれ以上が組み合わせて用いられるが、加硫促進剤の
使用量はブチルゴムの架橋を更に進める程度であればよ
く、通常は（Ａ）と（Ｂ）のゴム１００重量部に対して
０．５〜１０重量部が適当である。
チルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノ
スルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィ
ド等のチウラム系、２−メルカプトベンゾチアゾール、
ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系、ジメ
チルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオ
カルバミン酸塩系、ｎ−ブチルアルデヒドアニリン等の
アルデヒドアミン系などがある。加硫促進剤は１種類又
はそれ以上が組み合わせて用いられるが、加硫促進剤の
使用量はブチルゴムの架橋を更に進める程度であればよ
く、通常は（Ａ）と（Ｂ）のゴム１００重量部に対して
０．５〜１０重量部が適当である。
【００１１】本発明の高強度粘着テープは、加硫ゴムシ
ートのジョイント部に挟み、その粘着力を利用してこれ
らを貼り合わせ、その後特に加硫装置を用いることな
く、自然加硫することによって必要な接着力を得ること
が出来る。
ートのジョイント部に挟み、その粘着力を利用してこれ
らを貼り合わせ、その後特に加硫装置を用いることな
く、自然加硫することによって必要な接着力を得ること
が出来る。
【００１２】防水シートに使用される加硫ゴムシートと
しては、例えば通常使用されるエチレンプロピレンゴ
ム、ブチルゴム、またはエチレンプロピレンゴムとブチ
ルゴムとのブレンド物、またはエチレンプロピレンゴム
とスチレンブタジエンゴムとのブレンド物等の加硫ゴム
シートがあるが、本発明の高強度粘着テープはこれらの
いずれの加硫ゴムシートにも適用可能であり、遮水効果
の点から特にエチレンプロピレンゴム、またはエチレン
プロピレンゴムとブチルゴムとのブレンド物の加硫ゴム
シートに好適に使用できる。
しては、例えば通常使用されるエチレンプロピレンゴ
ム、ブチルゴム、またはエチレンプロピレンゴムとブチ
ルゴムとのブレンド物、またはエチレンプロピレンゴム
とスチレンブタジエンゴムとのブレンド物等の加硫ゴム
シートがあるが、本発明の高強度粘着テープはこれらの
いずれの加硫ゴムシートにも適用可能であり、遮水効果
の点から特にエチレンプロピレンゴム、またはエチレン
プロピレンゴムとブチルゴムとのブレンド物の加硫ゴム
シートに好適に使用できる。
【００１３】一方、加硫ゴムシートのジョイント部には
ゴミ、砂、異物等が付着していることもあり、又その表
面は必ずしも平滑とは限らない。加硫ゴムシートへの表
面なじみ性、表面追従性を良くし、かつ現場での貼り合
わせ作業性及び高強度粘着テープのいわゆるダレ防止の
観点から、本発明の高強度粘着テープの針入度は、粘着
剤、軟化剤等を配合混合することにより７０〜１００、
好ましくは８０〜９０に調製する。なお、針入度はＪＩ
Ｓ−Ｋ−２２０７に準拠して荷重１００ｇ、温度２０℃
の条件で測定した値である。
ゴミ、砂、異物等が付着していることもあり、又その表
面は必ずしも平滑とは限らない。加硫ゴムシートへの表
面なじみ性、表面追従性を良くし、かつ現場での貼り合
わせ作業性及び高強度粘着テープのいわゆるダレ防止の
観点から、本発明の高強度粘着テープの針入度は、粘着
剤、軟化剤等を配合混合することにより７０〜１００、
好ましくは８０〜９０に調製する。なお、針入度はＪＩ
Ｓ−Ｋ−２２０７に準拠して荷重１００ｇ、温度２０℃
の条件で測定した値である。
【００１４】本発明に用いる粘着剤には、クマロン系樹
脂、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール・
ホルムアルデヒド樹脂等の粘着剤がある。粘着剤は１種
類又はそれ以上が組み合わせて用いられるが、粘着剤の
使用量は、通常は（Ａ）と（Ｂ）のゴムの合計１００重
量部に対して５０〜１５０重量部が適当である。
脂、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール・
ホルムアルデヒド樹脂等の粘着剤がある。粘着剤は１種
類又はそれ以上が組み合わせて用いられるが、粘着剤の
使用量は、通常は（Ａ）と（Ｂ）のゴムの合計１００重
量部に対して５０〜１５０重量部が適当である。
【００１５】本発明に用いる軟化剤には、プロセスオイ
ル、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン、流動パラ
フィン、その他石油系高沸点化合物などがある。軟化剤
は１種類又はそれ以上が組み合わせて用いられるが、軟
化剤の使用量は、通常は（Ａ）と（Ｂ）のゴムの合計１
００重量部に対して３０〜１３０重量部が適当である。
また、本発明の高強度粘着テープには、カーボンブラッ
ク、充填剤、老化防止剤、加工助剤等、一般ゴム薬品
が、コストダウン他の目的で必要に応じて使用される。
本発明のゴム組成物の混練には、ゴム工業界で通常用い
られるニーダー、ロール等が使用できる。また、テープ
成型には押出機等が使用できる。
ル、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン、流動パラ
フィン、その他石油系高沸点化合物などがある。軟化剤
は１種類又はそれ以上が組み合わせて用いられるが、軟
化剤の使用量は、通常は（Ａ）と（Ｂ）のゴムの合計１
００重量部に対して３０〜１３０重量部が適当である。
また、本発明の高強度粘着テープには、カーボンブラッ
ク、充填剤、老化防止剤、加工助剤等、一般ゴム薬品
が、コストダウン他の目的で必要に応じて使用される。
本発明のゴム組成物の混練には、ゴム工業界で通常用い
られるニーダー、ロール等が使用できる。また、テープ
成型には押出機等が使用できる。
【００１６】
【実施例】以下実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なお、以下の説明において部は重量部を表す。 実施例１〜９、比較例１〜６ 表１に実施例１〜９の配合を示す。また表２に比較例１
〜６の配合を示す。
る。なお、以下の説明において部は重量部を表す。 実施例１〜９、比較例１〜６ 表１に実施例１〜９の配合を示す。また表２に比較例１
〜６の配合を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】それぞれの配合物は、３リットルニーダー
で混練して作製し、針入度についてはＪＩＳ−Ｋ−２２
０７に準拠し、荷重１００ｇ、温度２０℃で測定した。
次いで、当該配合物は、６５ｍｍφ押出機で１ｍｍ厚×
４０ｍｍ幅のテープ状に押出した。テープ形状安定性
は、表面平滑性及び寸法安定性について観察、評価し、
結果を下記の記号で表した。 ◎ 優良 ○ 良好 △ やや劣る × 不良 初期粘着力については、指触で評価し、結果を下記の記
号で表した。 ◎ 優良 ○ 良好 △ やや劣る × 不良 上記の粘着テープを用いて加硫ゴムシートを接着した時
の、粘着テープ加硫後の接着強度を調べるため、下記の
方法にて測定した。先ず１ｍｍ厚×２５ｍｍ幅のエチレ
ンプロピレンゴムの加硫ゴムシート間に、１ｍｍ厚×２
５ｍｍ幅の当該粘着テープを挟み、圧着してテストピー
スを作製し、次いで、８０℃オーブン中で架橋を進め、
室温に取出し後、島津製オートグラフで、引張速度５０
ｍｍ／ｍｉｎ、２０℃の条件下でＴ剥離強度を測定し
た。
で混練して作製し、針入度についてはＪＩＳ−Ｋ−２２
０７に準拠し、荷重１００ｇ、温度２０℃で測定した。
次いで、当該配合物は、６５ｍｍφ押出機で１ｍｍ厚×
４０ｍｍ幅のテープ状に押出した。テープ形状安定性
は、表面平滑性及び寸法安定性について観察、評価し、
結果を下記の記号で表した。 ◎ 優良 ○ 良好 △ やや劣る × 不良 初期粘着力については、指触で評価し、結果を下記の記
号で表した。 ◎ 優良 ○ 良好 △ やや劣る × 不良 上記の粘着テープを用いて加硫ゴムシートを接着した時
の、粘着テープ加硫後の接着強度を調べるため、下記の
方法にて測定した。先ず１ｍｍ厚×２５ｍｍ幅のエチレ
ンプロピレンゴムの加硫ゴムシート間に、１ｍｍ厚×２
５ｍｍ幅の当該粘着テープを挟み、圧着してテストピー
スを作製し、次いで、８０℃オーブン中で架橋を進め、
室温に取出し後、島津製オートグラフで、引張速度５０
ｍｍ／ｍｉｎ、２０℃の条件下でＴ剥離強度を測定し
た。
【００２０】表３に実施例１〜９の評価結果を示す。ま
た表４に比較例１〜６の評価結果を示す。
た表４に比較例１〜６の評価結果を示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】ゴムの組成が本発明の範囲にない比較例１
〜３において、比較例１は、初期粘着力、接着強度は高
いが、テープ形状安定性が劣る。また、比較例２、３
は、接着強度が低い。ゴムの組成は本発明の範囲である
が、針入度が本発明の範囲から外れる比較例４は、初期
粘着力が低く、界面剥離しやすく、接着強度が低い。ゴ
ムの組成が本発明の範囲になく、また針入度も本発明の
範囲から外れる比較例５、６は、初期粘着力が低く、界
面剥離しやすく、接着強度が低い。架橋度３０％のブチ
ルゴムを用いた実施例１、４、７は、架橋度５０％、７
５％のブチルゴムを用いた他の実施例に比べて初期の接
着強度が低めであったが、１０日後には接着強度は他の
実施例と同じになった。
〜３において、比較例１は、初期粘着力、接着強度は高
いが、テープ形状安定性が劣る。また、比較例２、３
は、接着強度が低い。ゴムの組成は本発明の範囲である
が、針入度が本発明の範囲から外れる比較例４は、初期
粘着力が低く、界面剥離しやすく、接着強度が低い。ゴ
ムの組成が本発明の範囲になく、また針入度も本発明の
範囲から外れる比較例５、６は、初期粘着力が低く、界
面剥離しやすく、接着強度が低い。架橋度３０％のブチ
ルゴムを用いた実施例１、４、７は、架橋度５０％、７
５％のブチルゴムを用いた他の実施例に比べて初期の接
着強度が低めであったが、１０日後には接着強度は他の
実施例と同じになった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、遮水のため加硫ゴムシートを
接着剤を使用して接着する方法又は未加硫ゴムテープを
加硫装置を使用して接着する方法に変えて、加硫ゴムシ
ートのジョイント部に、部分架橋型ブチルゴムと通常の
ブチルゴムをブレンドし、かつ加硫剤、加硫促進剤、粘
着剤、軟化剤を配合した粘着テープを貼り合わせること
により、初期粘着力を有すると同時に、架橋度を更に進
めて一層強固に接着することにより遮水を達成するため
の高強度粘着テープ用ゴム組成物及び高強度粘着テープ
を提供するものである。本発明の高強度粘着テープの使
用により、従来法に比べて作業効率が良く、作業環境の
汚染がなく、かつ取り扱いも容易になり、産業上の利用
価値は高い。
接着剤を使用して接着する方法又は未加硫ゴムテープを
加硫装置を使用して接着する方法に変えて、加硫ゴムシ
ートのジョイント部に、部分架橋型ブチルゴムと通常の
ブチルゴムをブレンドし、かつ加硫剤、加硫促進剤、粘
着剤、軟化剤を配合した粘着テープを貼り合わせること
により、初期粘着力を有すると同時に、架橋度を更に進
めて一層強固に接着することにより遮水を達成するため
の高強度粘着テープ用ゴム組成物及び高強度粘着テープ
を提供するものである。本発明の高強度粘着テープの使
用により、従来法に比べて作業効率が良く、作業環境の
汚染がなく、かつ取り扱いも容易になり、産業上の利用
価値は高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 俊一 群馬県高崎市小八木町306 シー・アー ル・ケイ株式会社内 (72)発明者 松永 四郎 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 青木 一臣 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 部分架橋度が２５〜８０％の部分架橋型
ブチルゴム（Ａ）と部分架橋していない一般のブチルゴ
ム（Ｂ）及び加硫剤、加硫促進剤、粘着剤、軟化剤とを
含み、（Ａ）と（Ｂ）の重量比Ａ／Ｂが９５／５〜５／
９５であり、ＪＩＳ−Ｋ−２２０７に準拠して荷重１０
０ｇ、温度２０℃で測定した針入度が７０〜１００であ
ることを特徴とするゴム組成物。 - 【請求項２】 Ａ／Ｂが７０／３０〜３０／７０である
ことを特徴とする請求項１記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 針入度が８０〜９０であることを特徴と
する請求項１または請求項２記載のゴム組成物。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
記載のゴム組成物からなることを特徴とする高強度粘着
テープ。 - 【請求項５】 請求項４記載の高強度粘着テープを用い
ることを特徴とする防水シートの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19600896A JP3408695B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | ゴム組成物及び高強度粘着テープ |
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