KR101254148B1 - Pvc 시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수시트 및 이를 이용한 방수구조 및 공법 - Google Patents

Pvc 시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수시트 및 이를 이용한 방수구조 및 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 PVC 시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수시트 및 이를 이용한 방수구조 및 공법에 관한 것이다.
이를 위하여, 콘크리트 슬라브 상부에 설치되어지는 복합 방수시트에 있어서, 저면에 배치되어 접착면을 보호하는 이형지와, 상기 이형지의 상부에 도포되어지는 유동성 겔 도막재와, 상기 유동성 겔 도막재의 상부에 부착되어지는 PVC 시트로 적층되어 구성된 것이다.

Description

PVC 시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수시트 및 이를 이용한 방수구조 및 공법{Using PVC Sheet and Liquidity Gel Coating material Composite Waterproof Sheet and using the same Waterproof Construction and Method}
본 발명은 PVC 시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수시트 및 이를 이용한 방수구조 및 그 공법에 관한 것으로, 구체적으로는 콘크리트 슬라브의 상부에 아스팔트재 프라이머를 도포하고 그 상부에 상기 복합 방수시트를 부착하며 그 상부에 단열재를 배치하고 그 상부에 보호 몰탈을 도포하여 이루어지는 것이다.
일반적으로 건물의 지붕, 바닥, 지하 주차장 등과 같이 외부로부터 건물 내부로 수분이 침투할 가능성이 큰 부위에는 수분이 내부로 스며드는 것을 방지하기 위하여 구조물의 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수공사가 이루어진다.
이러한 방수공법은 현재 다양한 방법으로 이루어지고 있으나 시트 방수, 도막 방수, 아스팔트 방수, 금속판 방수, 개량 아스팔트 시트 방수 등이 대표적이다.
이 중에서 시트 방수공법은 방수 특성을 가지는 시트를 시공현장에서 방수면에 부착하여 방수층을 형성하는 공법이다. 시트 방수공법은 기계적 강도가 크고, 상온에서 시공이 가능하며, 기후의 변화나 대기 중의 오존 등에 대한 내구성이 우수할 뿐만 아니라, 고른 방수 두께를 확보할 수 있고, 시공이 간편한 장점이 있어 근래에 많이 사용되어지고 있다.
그러나 시트 간의 조인트부에 완전한 수밀성을 확보할 수 없었으며, 조인트부의 구조적 보완을 위하여 토치를 사용하는 경우에는 시트의 물성이 변화하는 문제점이 있었다. 또한, 구조적으로 복잡한 부분에 있어서도 시공의 어려움이 있어서, 누수사고가 일어날 우려가 컸으며 숙련된 기능공의 필요성이 있었다.
또한, 추후에 부분적으로 보수할 필요성이 있는 경우에 부분 보수가 용이하지 못하며, 종래의 시트 방수공법에 사용되어지는 접착제는 휘발성 물질의 증발에 따라 방수층에 포켓이 발생하는 문제점이 있었으며, 몰탈이나 콘크리트의 수분의 증발로 인한 포켓 발생의 우려도 있었다.
뿐만 아니라, 못이나 자갈 등으로 인해 바닥면이 고르지 못하거나 콘크리트의 균열 또는 거동이 있을 경우에 발생하는 방수층의 파단은 누수사고를 일으키는 주된 원인이었다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 PVC 시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수시트를 제작하고 이를 이용한 방수구조 및 방수공법을 제공하고자 한다.
구체적으로 본 발명을 통해서, 기존 시트 공법의 최대 단점인 조인트부의 수밀성 확보를 용이하게 하고, 토치를 사용하지 않음으로 이에 따른 탄화현상 및 화학적 성질의 변화를 방지할 수 있으며, 이를 통한 냄새 및 연기의 발생을 원천적으로 차단하는 친환경 공법을 제공하고자 한다.
또한, 유동성 겔 도막재를 이용하여, 콘크리트의 균열이나 거동이 있더라도 높은 균열 추종성과 자가치유 성능이 있는 복합 방수시트를 제작하고자 한다.
또한, 복합 방수시트를 통해 공정의 단순화를 꾀하고, 이를 통하여 단순 기능공의 활용이 가능해지므로 시공 비용을 절약하고 공기를 단축시켜 경제적인 시공이 이루어질 수 있는 복합 방수공법을 제공하고자 한다.
뿐만 아니라, PVC 시트를 이용하는바, 아파트 단지나 옥상에 녹지를 조성함에 있어서 방근효과가 있는 복합 방수시트를 제작하고자 한다.
본 발명은 콘크리트 슬라브(S) 상부에 설치되어지는 복합 방수시트(10)에 있어서, 저면에 배치되어 접착면(111)을 보호하는 이형지(110)와, 상기 이형지(110)의 상부에 도포되어지는 유동성 겔 도막재(120)와, 상기 유동성 겔 도막재(120)의 상부에 부착되어지는 PVC 시트(130)로 적층되어 구성되며, 상기 유동성 겔 도막재(120)는 부타디엔 스타이렌(SBS) 5 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 10wt%, 부틸고무13 ~ 18wt%, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40wt%, 석유수지 15 ~ 30wt%, 프로세스유 8 ~ 12wt%, 첨가제 3 ~ 5wt% 및 가소제 2wt%로 조성되고, 상기 PVC 시트(130)의 하부에는 부직포(140)가 부착되며, 상기 부직포(140)에 유동성 겔 도막재(120)가 함침되어 유동성 겔 도막재(120)와 PVC 시트(130)의 결합력이 높아지는 것을 특징으로 한다.
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또한, 상기 유동성 겔 도막재(120)는 0.5 ~ 1.0mm 두께로 도포되어지고, 상기 PVC 시트(130)는 0.7 ~ 1.2mm 두께로 부착되어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시형태로 콘크리트 슬라브(S) 상부에 형성되어지는 방수층 구조에 있어서, 콘크리트 슬라브(S)의 상부에 도포되어지는 아스팔트재 프라이머(20)와, 상기 아스팔트재 프라이머(20)의 상부에 부착되어진 복합 방수시트(10)와, 상기 복합 방수시트(10)의 상부에 배치되어진 단열재(30) 및 상기 단열재(30) 상부에 도포되어지는 보호 몰탈(40)이 적층되어 구성되어지되, 상기 복합 방수시트(10)는 유동성 겔 도막재(120) 및 상기 유동성 겔 도막재(120)의 상부에 부착되어지는 PVC 시트(130)로 적층되어 구성되어지며, 상기 유동성 겔 도막재(120)는 부타디엔 스타이렌(SBS) 5 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 10wt%, 부틸고무13 ~ 18wt%, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40wt%, 석유수지 15 ~ 30wt%, 프로세스유 8 ~ 12wt%, 첨가제 3 ~ 5wt% 및 가소제 2wt%로 조성되고, 상기 PVC 시트(130)의 하부에는 부직포(140)가 부착되며, 상기 부직포(140)에 유동성 겔 도막재(120)가 함침되어 유동성 겔 도막재(120)와 PVC 시트(130)의 결합력이 높아지는 것을 특징으로 한다.
또한, 인접한 복합 방수시트(10)가 만나는 조인트부에는 일측의 복합 방수시트(10)의 상부로 타측 복합 방수시트(10')가 50 ~ 100mm 오버랩하는 것을 특징으로 한다.
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본 발명의 또 다른 실시형태로 콘크리트 슬라브(S) 상부에 시공되어지는 프라이머 도포단계(S100), 복합 방수시트 부착단계(S200), 단열재 배치단계(S300) 및 보호 몰탈 도포단계(S400)를 포함하여 이루어지는 복합 방수공법에 있어서, 상기 프라이머 도포단계(S100)는 콘크리트 슬라브(S)의 상부에 아스팔트재 프라이머(20)를 도포하여 이루어지고, 상기 복합 방수시트 부착단계(S200)는 저면에 배치되어 접착면(111)을 보호하는 이형지(110)와, 상기 이형지(110)의 상부에 도포되어지는 유동성 겔 도막재(120)와, 상기 유동성 겔 도막재(120)의 상부에 부착되어지는 PVC 시트(130)로 적층되어 구성된 복합 방수시트(10)의 상기 이형지(110)를 제거하여, 접착면(111)이 상기 아스팔트재 프라이머(20)의 상부에 부착되도록 하여 이루어지며, 상기 단열재 배치단계(S300)는 복합 방수시트(10)의 상부에 단열재(30)를 배치하여 이루어지고, 보호 몰탈 도포단계(S400)는 상기 단열재(30)의 상부에 보호 몰탈(40)을 도포하여 이루어지며, 상기 유동성 겔 도막재(120)는 부타디엔 스타이렌(SBS) 5 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 10wt%, 부틸고무13 ~ 18wt%, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40wt%, 석유수지 15 ~ 30wt%, 프로세스유 8 ~ 12wt%, 첨가제 3 ~ 5wt% 및 가소제 2wt%로 조성되고, 상기 PVC 시트(130)의 하부에는 부직포(140)가 부착되며, 상기 부직포(140)에 유동성 겔 도막재(120)가 함침되어 유동성 겔 도막재(120)와 PVC 시트(130)의 결합력이 높아지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 복합 방수시트 부착단계(S200)는 인접한 복합 방수시트(10)가 만나는 조인트부에 일측 복합 방수시트(10)의 상부로 타측 복합 방수시트(10')가 50 ~ 100mm 오버랩하도록 부착하는 조인트부 부착단계(S210)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 접착면이 있는 복합 방수시트를 사용함으로 조인트부에도 용이하게 수밀성을 확보할 수 있고, 토치를 사용하지 않음으로 이에 따른 탄화현상 및 화학적 성질의 변화를 방지할 수 있으며 이로 인한 냄새 및 연기의 발생을 원천적으로 차단하는 효과가 있다.
또한, 콘크리트의 균열이나 거동이 있더라도 높은 균열 추종성과 자가치유 성능이 있는 유동성 겔 도막재를 이용하는바 시트의 파단을 방지하는 효과가 있다.
또한, 복합 방수시트를 사용함으로 공정의 단순화를 꾀할 수 있으며, 이를 통하여 단순 기능공의 활용이 가능해지므로 시공 비용을 절약하고 공기를 단축시켜 경제적인 시공이 이루어질 수 있는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 방근효과가 있는 PVC 시트를 이용하여 아파트 단지나 옥상에 녹지를 조성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 복합 방수구조를 나타내는 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 복합 방수시트를 나타내는 사시도와 확대도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합 방수구조를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 또 다른 실시 예에 따른 복합 방수구조를 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 복합 방수공법을 나타내는 순서도.
이하 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.
통상적으로 건물의 지붕, 바닥, 지하 주차장 등의 콘크리트 슬라브(S)는 외부로부터 건물 내부로 수분이 침투할 가능성이 큰 바, 수분이 내부로 스며드는 것을 방지하기 위하여 콘크리트 슬라브(S)의 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수공사가 이루어진다.
본 발명은 상기 방수공사에 사용되어지는 공법 중 시트 방수공법에 관한 것으로서, PVC 시트(130)와 유동성 겔 도막재(120)를 이용한 복합 방수시트(10)를 제작하고 이를 이용한 방수구조 및 공법을 제공하고자 한다.
도 2는 본 발명에 따른 복합 방수시트(10)를 나타내는 사시도 및 확대도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예의 콘크리트 슬라브(S) 상부에 설치되어지는 복합 방수시트(10)는 저면에 배치되어 접착면(111)을 보호하는 이형지(110)와, 상기 이형지(110)의 상부에 도포되어지는 유동성 겔 도막재(120)와, 상기 유동성 겔 도막재(120)의 상부에 부착되어지는 PVC 시트(130)로 적층되어 구성되어진다.
상기 복합 방수시트(10)의 이형지(110)는 방수공정 간에 제거되어 접착면(111)이 드러나도록 하여, 추후에 상세하게 서술할 아스팔트재 프라이머(20)의 상부에 상기 복합 방수시트(10)가 부착될 수 있도록 한다. 따라서, 복합 방수시트(10)가 제품으로 제작되어질 때는 상기 이형지(110)가 접착면(111)을 보호하는 역할을 수행하게 되며, 현장에서는 이를 제거하여야 접착면(111)이 드러나게 되는 것이다.
상기 유동성 겔 도막재(120)는 부타디엔 스타이렌(SBS), 탄산칼슘, 부틸고무, 스트레이트 아스팔트, 석유수지, 프로세스유, 첨가제 및 가소제가 일정 조성 비율로 구성되어 제작되어진다. 상기 유동성 겔 도막재(120)는 겔의 상태로 존재하는바, 콘크리트 슬라브(S)상에 균열이나 유동이 발생하더라도 이에 유연하게 대응할 수 있어 균열 추종성이 높으며 자가치유 성능이 있는 장점이 있다.
또한, 상기 PVC 시트(130)는 하부에 존재하는 유동성 겔 도막재(120)로 작용하는 하중을 분산하여 방수구조가 내구성을 지니도록 보호하는 역할을 하며, 근래에 아파트 단지나 옥상에 녹지가 대단위로 조성되어지는바, 방근 효과도 기대할 수 있다.
상기 유동성 겔 도막재(120)는 부타디엔 스타이렌(SBS) 5 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 10wt%, 부틸고무 13 ~ 18wt%, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40wt%, 석유수지 15 ~ 30wt%, 프로세스유 8 ~ 12wt%, 첨가제 3 ~ 5wt% 및 가소제 2wt%로 조성되어질 수 있다.
부티디엔 스타이렌(SBS)은 합성고무재로서, 내노화성, 내마모성, 내열성이 우수한 특성이 있다. 상기 부타디엔 스타이렌(SBS)은 5 ~ 15wt%의 조성 비율이 적정하며, 바람직하게는 7wt%로 조성할 수 있다. 상기 5wt%보다 소량으로 함유될 경우에는 도막 방수재로서의 본질적 물성이 저하되고, 상기 15wt%보다 과량으로 함유될 경우에는 아스팔트의 장점이 저하되고 이로 인해 유동성 겔 도막재(120)의 유동성이 저하되는 결과를 초래하게 된다.
탄산칼슘은 유동성 겔 도막재(120)의 강도를 증진시킴과 동시에 충전제의 용도로 사용되어진다. 상기 탄산칼슘은 5 ~ 10wt%의 조성 비율이 적정하며, 바람직하게는 7wt%로 조성할 수 있다. 상기 5wt%보다 소량으로 함유될 경우에는 충전제의 용도로서 부족하게 되며, 상기 10wt%보다 과량으로 함유될 경우에는 유동성 겔 도막재(120)의 경화현상이 유발될 수 있다.
부틸고무는 접착 및 점착의 성질을 지닌다. 상기 부틸고무는 13 ~ 18wt%의 조성 비율이 적정하며, 바람직하게는 13wt%로 조성할 수 있다. 상기 13wt%보다 소량으로 함유될 경우에는 접착력이 급격하게 떨어지게 되며, 상기 18wt%보다 과량으로 함유될 경우에는 접착력이 상승하지만, 그 정도가 미비하여, 자재의 원가가 상승되고, 추후에 상술할 스트레이트 아스팔트의 성능을 저하시키게 된다. 한편 상기 부틸고무는 습도에 민감하게 반응하는바 현장 여건이나 계절적인 조건에 따라 조성비율을 달리 적용하여야 하며, 습한 조건에서는 조성율을 높이는 것이 바람직하다.
스트레이트 아스팔트는 도막 방수에 가장 많이 함유되는 주재료로서, 30 ~ 40wt%의 조성 비율이 적정하며, 바람직하게는 40wt%로 조성할 수 있다. 상기 30wt%보다 소량으로 함유될 경우에는 아스팔트의 장점이 저하되고, 상기 40wt%보다 과량으로 함유될 경우에는 아스팔트의 고무화에 문제가 발생하게 되어 유동성 겔 도막재(120)의 유동성이 떨어지게 된다.
석유수지는 특수고무의 점착 부여제로서, 15 ~ 30wt%의 조성 비율이 적정하며, 바람직하게는 20wt%로 조성할 수 있다. 상기 15wt%보다 소량으로 함유될 경우에는 점착력이 떨어지게 되며, 상기 30wt%보다 과량으로 함유될 경우에는 접착력이 상승하지만, 그 정도가 미비하여, 자재 원가의 상승과 비교하여 불리하게 된다.
프로세스유는 유동성 겔 도막재(120)의 부착력 및 접착력을 증대시키는 효과가 있다. 8 ~ 12wt%의 조성 비율이 적정하며, 바람직하게는 8wt%로 조성할 수 있다. 상기 8wt%보다 소량으로 함유될 경우에는 부착력 및 접착력이 급격하게 저하되며, 12wt%보다 과량으로 함유될 경우에는 과도한 유동성이 발생하여, 유동성 겔 도막재(120)의 흐름현상이 발생하게 된다.
또한, 첨가제로서 노화방지재 또는 산화방지재 중 어느 한가지 이상을 사용하여, 방수재의 내구성을 장기적으로 확보할 수 있다. 상기 첨가제는 3 ~ 5wt%의 조성 비율이 적정하며, 바람직하게는 3wt%로 조성할 수 있다. 상기 3wt%보다 소량으로 함유될 경우에는 장기적으로 내구성에 미치는 영향이 미미하게 되며, 상기 5wt%보다 과량으로 함유될 경우에는 그 효과에 비하여 원가가 상승하여 비경제적이 된다.
또한, 가소재는 열가소성을 증대시키는 효과가 있으며, 2wt%의 조성 비율이 바람직하다. 상기 2wt%의 조성 비율보다 소량으로 함유될 경우에는 가소성이 미약하게 되며, 과량으로 함유될 경우에는 원가가 과도하게 상승될 뿐만 아니라, 유동성 겔 도막재(120)에 과도한 흐름성이 발생하게 된다.
한편, 상기 PVC 시트(130)의 하부에는 부직포(140)가 부착되어질 수 있다. 상기 부직포(140)에는 유동성 겔 도막재(120)가 함침되면서 상기 PVC 시트(130)와 유동성 겔 도막재(120)의 접착력을 증대시킬 뿐만 아니라, 인장력을 효과적으로 받아 하부에 존재하는 유동성 겔 도막재(120)를 보호하는 기능을 수행하게 된다.
상기 유동성 겔 도막재(120)는 0.5 ~ 1.0mm 두께로 도포되어지고, 상기 PVC 시트(130)는 0.7 ~ 1.2mm 두께로 부착되어질 수 있다.
상기한 바와 같이 복합 방수시트(10)는 시공하더라도 매우 얇은 막으로 형성되어지는바 인접한 복합 방수시트(10)가 만나는 조인트부에서 일측의 복합 방수시트(10)의 상부로 타측 복합 방수시트(10')가 용이하게 오버랩되어질 수 있다.
또 다른 실시 예로서, 콘크리트 슬라브(S) 상부에 형성되어지는 방수층 구조는 콘크리트 슬라브(S)의 상부에 도포되어지는 아스팔트재 프라이머(20)와, 상기 아스팔트재 프라이머(20)의 상부에 부착되어진 복합 방수시트(10)와, 상기 복합 방수시트(10)의 상부에 배치되어진 단열재(30) 및 상기 단열재(30) 상부에 도포되어지는 보호 몰탈(40)이 적층되어 구성되어질 수 있다.
상기 복합 방수시트(10)는 상술한 바와 같이 이형지(110)를 제거하여 접착면(111)을 통해 상기 아스팔트재 프라이머(20)의 상부에 부착하게 된다. 따라서, 상기 복합 방수시트(10)가 현장에서 시공되어진 후에는 유동성 겔 도막재(120) 및 상기 유동성 겔 도막재(120)의 상부에 부착되어지는 PVC 시트(130)로 적층되어 구성되어진다.
상기 아스팔트재 프라이머(20)는 콘크리트의 상부에 이물질을 제거한 후 평탄하게 도포되어 접착력을 증가시킬 수 있도록 기능하게 된다.
상기 아스팔트재 프라이머(20)의 상부에는 상기 복합 방수시트(10)가 배치되고, 그 상부에 단열재(30)가 배치되어지며, 그 상부에 누름 콘크리트의 기능을 수행하는 보호몰탈(40)을 도포하여 복합 방수구조를 완성하게 된다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이 인접한 복합 방수시트(10)가 만나는 조인트부에는 일측의 복합 방수시트(10)의 상부로 타측 복합 방수시트(10')가 50 ~ 100mm 오버랩할 수 있다.
상기한 바와 같이 접착면(111)이 있는 복합 방수시트(10)를 사용함으로 조인트부에도 용이하게 수밀성을 확보할 수 있다. 따라서 기존의 시트 방수공법에서 사용하던 토치를 공정에서 사용하지 않음으로 이에 따른 탄화현상 및 화학적 성질의 변화를 방지할 수 있으며 이로 인한 냄새 및 연기의 발생을 원천적으로 차단하는 효과가 있다.
이로써 복합 방수시트(10)를 사용함에 있어 조인트부의 공정에 단순화를 꾀할 수 있으며, 이를 통하여 단순 기능공의 활용이 가능해지므로 시공 비용을 절약하고 공기를 단축시켜 경제적인 시공이 이루어질 수 있는 효과도 있는 것이다.
또한, 이미 상술한 바와 같이 복합 방수시트(10)의 유동성 겔 도막재(120)는 부타디엔 스타이렌(SBS) 5 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 10wt%, 부틸고무 13 ~ 18wt%, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40wt%, 석유수지 15 ~ 30wt%, 프로세스유 8 ~ 12wt%, 첨가제 3 ~ 5wt% 및 가소제 2wt%로 조성할 수 있다.
또 다른 실시 예로서, 콘크리트 슬라브(S) 상부에 시공되어지는 프라이머 도포단계(S100), 복합 방수시트 부착단계(S200), 단열재 배치단계(S300) 및 보호 몰탈 도포단계(S400)를 포함하여 이루어지는 복합 방수공법이 있다.
상기 프라이머 도포단계(S100)는 콘크리트 슬라브(S)의 상부에 아스팔트재 프라이머(20)를 도포하여 이루어진다. 상기 프라이머 도포단계(S100) 이전에는 통상적으로 콘크리트 슬라브(S) 상부의 바탕면에 존재하는 불순물이나 레이턴스 등을 깨끗이 청소하거나, 평탄하지 않은 곳은 고름 몰탈을 통하여 20 ~ 24mm 정도로 면을 평탄하게 하는 과정을 거칠 수 있다. 바탕면이 깨끗이 정리된 다음에는 아스팔트재 프라이머(20)를 솔이나 롤러 등으로 균일하게 도포하게 된다.
상기 복합 방수시트 부착단계(S200)는 저면에 배치되어 접착면(111)을 보호하는 이형지(110)와, 상기 이형지(110)의 상부에 도포되어지는 유동성 겔 도막재(120)와, 상기 유동성 겔 도막재(120)의 상부에 부착되어지는 PVC 시트(130)로 적층되어 구성된 복합 방수시트(10)의 상기 이형지(110)를 제거하여, 접착면(111)이 상기 아스팔트재 프라이머(20)의 상부에 부착되도록 하여 이루어진다.
상기 복합 방수시트 부착단계(S200)는 인접한 복합 방수시트(10)가 만나는 조인트부에 일측 복합 방수시트(10)의 상부로 타측 복합 방수시트(10')가 50 ~ 100mm 오버랩하도록 부착하는 조인트부 부착단계(S210)를 포함할 수 있다. 이로써 간단하게 조인트부의 수밀성을 확보할 수 있는 것이다.
상기 단열재 배치단계(S300)는 복합 방수시트(10)의 상부에 단열재(30)를 배치하여 이루어지고, 보호 몰탈 도포단계(S400)는 상기 단열재(30)의 상부에 보호 몰탈(40)을 도포하여 이루어진다.
상기 보호 몰탈(40)은 20 ~ 24mm 정도로 시공하고, 추가적으로 벽면의 경우는 0.5B 시멘트 벽돌쌓기로 방수층을 보호할 수 있으며, 현장의 특성상 보호 몰탈을 대체하여 폴리에틸렌계 방수층 보호재를 이용하여 시공하는 것도 가능하다.
S:콘크리트 슬라브 10:복합 방수시트
110:이형지 111:접착면
120:유동성 겔 도막재 130:PVC 시트
140:부직포 20:아스팔트계 프라이머
30:단열재 40:보호 몰탈
S100:프라이머 도포단계 S200:복합 방수시트 부착단계
S210:조인트부 부착단계 S300:단열재 배치단계
S400:보호 몰탈 도포단계

Claims (9)

  1. 콘크리트 슬라브(S) 상부에 설치되어지는 복합 방수시트(10)에 있어서,
    저면에 배치되어 접착면(111)을 보호하는 이형지(110)와, 상기 이형지(110)의 상부에 도포되어지는 유동성 겔 도막재(120)와, 상기 유동성 겔 도막재(120)의 상부에 부착되어지는 PVC 시트(130)로 적층되어 구성되며,
    상기 유동성 겔 도막재(120)는 부타디엔 스타이렌(SBS) 5 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 10wt%, 부틸고무 13 ~ 18wt%, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40wt%, 석유수지 15 ~ 30wt%, 프로세스유 8 ~ 12wt%, 첨가제 3 ~ 5wt% 및 가소제 2wt%로 조성되고,
    상기 PVC 시트(130)의 하부에는 부직포(140)가 부착되며, 상기 부직포(140)에 유동성 겔 도막재(120)가 함침되어 유동성 겔 도막재(120)와 PVC 시트(130)의 결합력이 높아지는 것을 특징으로 하는 PVC시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수시트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유동성 겔 도막재(120)는 0.5 ~ 1.0mm 두께로 도포되어지고, 상기 PVC 시트(130)는 0.7 ~ 1.2mm 두께로 부착되어지는 것을 특징으로 하는 PVC 시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수시트.
  5. 콘크리트 슬라브(S) 상부에 형성되어지는 방수층 구조에 있어서,
    콘크리트 슬라브(S)의 상부에 도포되어지는 아스팔트재 프라이머(20)와, 상기 아스팔트재 프라이머(20)의 상부에 부착되어진 복합 방수시트(10)와, 상기 복합 방수시트(10)의 상부에 배치되어진 단열재(30) 및 상기 단열재(30) 상부에 도포되어지는 보호 몰탈(40)이 적층되어 구성되어지되,
    상기 복합 방수시트(10)는 유동성 겔 도막재(120) 및 상기 유동성 겔 도막재(120)의 상부에 부착되어지는 PVC 시트(130)로 적층되어 구성되어지며,
    상기 유동성 겔 도막재(120)는 부타디엔 스타이렌(SBS) 5 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 10wt%, 부틸고무 13 ~ 18wt%, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40wt%, 석유수지 15 ~ 30wt%, 프로세스유 8 ~ 12wt%, 첨가제 3 ~ 5wt% 및 가소제 2wt%로 조성되고,
    상기 PVC 시트(130)의 하부에는 부직포(140)가 부착되며, 상기 부직포(140)에 유동성 겔 도막재(120)가 함침되어 유동성 겔 도막재(120)와 PVC 시트(130)의 결합력이 높아지는 것을 특징으로 하는 PVC시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수구조.
  6. 제5항에 있어서,
    인접한 복합 방수시트(10)가 만나는 조인트부에는 일측의 복합 방수시트(10)의 상부로 타측 복합 방수시트(10')가 50 ~ 100mm 오버랩하는 것을 특징으로 하는 PVC 시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수구조.
  7. 삭제
  8. 콘크리트 슬라브(S) 상부에 시공되어지는 프라이머 도포단계(S100), 복합 방수시트 부착단계(S200), 단열재 배치단계(S300) 및 보호 몰탈 도포단계(S400)를 포함하여 이루어지는 복합 방수공법에 있어서,
    상기 프라이머 도포단계(S100)는 콘크리트 슬라브(S)의 상부에 아스팔트재 프라이머(20)를 도포하여 이루어지고,
    상기 복합 방수시트 부착단계(S200)는 저면에 배치되어 접착면(111)을 보호하는 이형지(110)와, 상기 이형지(110)의 상부에 도포되어지는 유동성 겔 도막재(120)와, 상기 유동성 겔 도막재(120)의 상부에 부착되어지는 PVC 시트(130)로 적층되어 구성된 복합 방수시트(10)의 상기 이형지(110)를 제거하여, 접착면(111)이 상기 아스팔트재 프라이머(20)의 상부에 부착되도록 하여 이루어지며,
    상기 단열재 배치단계(S300)는 복합 방수시트(10)의 상부에 단열재(30)를 배치하여 이루어지고,
    보호 몰탈 도포단계(S400)는 상기 단열재(30)의 상부에 보호 몰탈(40)을 도포하여 이루어지며,
    상기 유동성 겔 도막재(120)는 부타디엔 스타이렌(SBS) 5 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 10wt%, 부틸고무 13 ~ 18wt%, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40wt%, 석유수지 15 ~ 30wt%, 프로세스유 8 ~ 12wt%, 첨가제 3 ~ 5wt% 및 가소제 2wt%로 조성되고,
    상기 PVC 시트(130)의 하부에는 부직포(140)가 부착되며, 상기 부직포(140)에 유동성 겔 도막재(120)가 함침되어 유동성 겔 도막재(120)와 PVC 시트(130)의 결합력이 높아지는 것을 특징으로 하는 PVC 시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수공법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 복합 방수시트 부착단계(S200)는 인접한 복합 방수시트(10)가 만나는 조인트부에 일측 복합 방수시트(10)의 상부로 타측 복합 방수시트(10')가 50 ~ 100mm 오버랩하도록 부착하는 조인트부 부착단계(S210)를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 시트와 유동성 겔 도막재를 이용한 복합 방수공법.
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