KR101057378B1 - 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 ｐｖｃ복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조 및 그 방수 공법 - Google Patents

고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 ｐｖｃ복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조 및 그 방수 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조 및 그 방수 공법에 관한 것으로, 그 목적은 고무계 아스팔트 도막재에 못으로 고정된 복수개의 엠보싱 PVC 복합 시트를 설치후, 이웃하는 엠보싱 PVC 복합 시트간의 틈새를 다시 고무계 아스팔트 도막재로 메꾸면서 도포하고, 그 위에 다시 자착식 고무계 시트를 접착시켜 하이브리드형으로 조인트 시공 후 단열재와 보호몰탈로 도포함으로써 방수층의 수밀력과 내구성을 혁신적으로 증가시킨 비노출형 방수층 구조 및 공법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 콘크리트 슬라브 위에 도포되는 접착 증강용 아스팔트 프라이머와; 상기 프라이머 상부에 도포된 고무계 아스팔트 도막재와; 상기 고무계 아스팔트 도막재 상면에 복수개 설치된 엠보싱 PVC 복합 시트와; 상기 복수개의 엠보싱 PVC 복합 시트에 설치된 고정못들과; 상기 엠보싱 PVC 복합 시트 간의 틈새 및 고정못을 포함한 엠보싱 PVC 복합 시트 상면에 도포된 열용융 고무계 아스팔트 도막재와; 상기 엠보싱 PVC 복합 시트 상면에 도포된 고무계 아스팔트 도막재 위에 도포된 자착식 고무계 시트와; 상기 엠보싱 PVC 복합 시트와 자착식 고무계 시트 상부에 형성된 단열재와; 상기 단열재 상부에 도포된 보호몰탈이 적층 구성된 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조 및 그 방수공법을 발명의 특징으로 한다.

Description

고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 ＰＶＣ복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조 및 그 방수 공법{Hybrid water proof layer structure and its water proof method using rubber-asphalt waterproofing material and PVC water proof sheet with embossing}
본 발명은 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조 및 그 방수 공법에 관한 것으로, 자세하게는 고무계 아스팔트 도막재에 못으로 고정된 복수개의 엠보싱 PVC 복합 시트 틈새를 고무계 아스팔트 도막재로 메꾸면서 도포하고, 그 위에 다시 자착식 고무계 시트를 접착시켜 조인트 시공 후 단열재와 보호몰탈로 도포한 비노출형 방수층 구조 및 그 공법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물 옥상이나 지하 방수에는 시트 방수공법이 널리 사용되고 있으며, 이러한 시트 방수 공법은 고무화 아스팔트 등을 혼합한 롤(방수시트)을 시공하여 인장성과 내후성을 요구하는 공법으로, 방수층 형성 후 방수층 보호 누름 콘크리트층을 두는 비노출 방수공법과 바닥 콘크리트층 위에 노출 방수층을 형성하는 노출 방수공법이 있으며, 이중 비노출 방수공법이 주로 이용되고 있다.
상기 비노출 방수공법은 합성고무나 합성수지를 주원료로 해서 적층 성형한 합성 고분자 시트를 같은 계의 접착제를 사용하여 붙여서 방수층을 형성시키는 아스팔트 방수와 같은 멤브레인 방수의 일종이다. 이와 같은시트 방수공법은 공정횟수가 적어 시공이 간단하고 균일한 품질을 얻을 수 있어 넓은 면적 시공시 가장 광범위하게 사용되고 있다.
그러나, 상기와 같은 비노출 방수공법은 조인트 부분에 대한 시공의 어려움이 있어 이음부와 끝단부에 박리사고가 많고, 방수시트 폭만큼 접착제를 도포하도록 되어있어 바탕 콘크리트의 균열 또는 거동으로 인한 방수층의 파단으로 이어져 누수 되거나 수명단축의 요인이 되고 있으며, 이로 인해 구조물의 장기 내구성이 감소되고, 유지 보수비용이 증가되어 경제적 부담을 가중시키는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 특정 성분으로 조성된 고무계 아스팔트 도막재에 못으로 고정된 복수개의 엠보싱 PVC 복합 시트를 설치후, 이웃하는 엠보싱 PVC 복합 시트간의 틈새를 다시 고무계 아스팔트 도막재로 메꾸면서 도포하고, 그 위에 다시 특정 성분으로 조성된 자착식 고무계 시트를 접착시켜 하이브리드형으로 조인트 시공 후 단열재와 보호몰탈로 도포함으로써 방수층의 수밀력과 내구성을 혁신적으로 증가시킨 비노출형 방수층 구조 및 공법을 제공하는 데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 콘크리트 슬라브 위에 도포되는 접착 증강용 아스팔트 프라이머와;
상기 프라이머 상부에 도포된 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재와;
상기 고무계 아스팔트 도막재 상면에 일정 간격 이격되어 복수개 설치된 엠보싱 PVC 복합 시트와;
상기 복수개의 엠보싱 PVC 복합 시트의 모서리 및 테두리에 일정 간격으로 설치된 고정못들과;
상기 엠보싱 PVC 복합 시트 간의 틈새 및 고정못을 포함한 엠보싱 PVC 복합 시트 상면에 도포된 열용융 고무계 아스팔트 도막재와;
상기 엠보싱 PVC 복합 시트 상면에 도포된 고무계 아스팔트 도막재 위에 도포된 자착식 고무계 시트와;
상기 엠보싱 PVC 복합 시트와 자착식 고무계 시트 상부에 형성된 단열재와;
상기 단열재 상부에 도포된 보호몰탈이 적층 구성된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조를 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 고무계 아스팔트 도막재는 스타이렌 부타디엔 스타이렌(SBS) 10 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 8wt%, 탈크 2 ~ 5wt%, 부틸고무 2 ~ 5wt%, 스트레이트 아스팔트 70 ~ 75wt%와 고무 배합유(A-2) 3 ~ 5 wt%와, 첨가제(무가소제, 구마론 수지, 노화방지제 및 산화방지제 중에서 선택된 하나 이상) 2 ~ 5wt%로 조성할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 자착식 고무계 시트는 부틸고무 10 ~ 15wt%와 SBS합성고무 5 ~ 10wt%, 고무 배합유(A-2) 5 ~ 10wt%, 탄산칼슘 10~15wt%, 가소제 2 ~ 5wt%, 첨가제(노화 방지제 및 산화 방지제) 2~3wt%, 스트레이트 아스팔트 60 ~ 65wt%로 조성할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 아스팔트 프라이머 상부에 도포된 고무계 아스팔트 도막재는 1.2 ~ 1.5mm 두께로 도포할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 엠보싱PVC 복합 시트는 상부에 Φ15 ~ 18mm를 가지는 복수개의 엠보싱이 돌출 형성되고, 이웃하는 엠보싱과 5 ~ 8mm 간격을 유지하면서 연속 배열 되고, 하부에는 폴리에스텔 부직포가 열융착 되어 있고, 두께가 1.2 ~ 1.5mm로 구성할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 엠보싱 PVC 복합 시트는 이웃하는 엠보싱 PVC 복합 시트와 1 ~ 2cm 이격되어 설치되고, 모서리와 테두리에 40 ~ 50cm 간격으로 고정못이 박혀 고정 구성할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 엠보싱 PVC 복합 시트간 1 ~ 2cm로 이격된 틈새를 메우면서 엠보싱 PVC 복합 시트 상면에 도포된 고무계 아스팔트 도막재는 9 ~ 11cm의 폭으로 두께 1 ~ 2mm 도포하여 구성할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 고무계 아스팔트 도막재의 상부쪽에는 폭이 12 ~ 15cm인 자착식 고무계 시트가 부착할 수 있다.
또한 본 발명은 다른 실시형태로, 콘크리트 슬라브 바탕면 상부에 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계와;
상기 아스팔트 프라이머 상부에 고무계 아스팔트 도막재 층을 1.2 ~ 1.5mm 두께로 형성하는 단계와;
이후 고무계 아스팔트 도막재 상부에 복수개의 엠보싱 PVC 복합 시트간을 1 ~ 2cm로 이격시켜 접착시키는 단계와;
이후 접착된 엠보싱 PVC 복합 시트의 모서리와 테두리에 40 ~ 50cm 간격으로 고정못을 이용하여 고정 부착시키는 단계와;
이후 엠보싱 PVC 복합 시트 간의 이격된 틈새에 고무계 아스팔트 도막재를 용융하여 메꾸면서 고정못을 포함한 상부면에 9 ~ 11cm 폭으로 두께 1 ~ 2mm로 도포하는 단계와;
이후 고무 아스팔트 도막재 위에 자착식 고무계 시트를 폭 12 ~ 15cm로 적층시켜 엠보싱PVC 복합 시트에 접착시키는 단계와;
이후 엠보싱 PVC 복합 시트와 자착식 고무계 시트 상부에 단열재를 적층하는 단계와;
이후 단열재 상부에 보호몰탈을 도포하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수 공법을 제공함으로써 달성된다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 고무계 아스팔트 도막재는 스타이렌 부타디엔 스타이렌(SBS) 10 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 8wt%, 탈크 2 ~ 5wt%, 부틸고무 2 ~ 5wt%, 스트레이트 아스팔트 70 ~ 75wt%와 고무 배합유(A-2) 3 ~ 5 wt%와, 첨가제(무가소제, 구마론 수지, 노화방지제 및 산화방지제 중에서 선택된 하나 이상) 2 ~ 5wt%로 조성할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 자착식 고무계 시트는 부틸고무 10 ~ 15wt%와 SBS합성고무 5 ~ 10wt%, 고무 배합유(A-2) 5 ~ 10wt%, 탄산칼슘 10~15wt%, 가소제 2 ~ 5wt%, 첨가제(노화 방지제 및 산화 방지제) 2~3wt%, 스트레이트 아스팔트 60 ~ 65wt%로 조성할 수 있다.
상기와 같이 본 발명은 내구성과 내열성이 우수한 엠보싱 PVC 복합 시트를 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재 위에 전면 접착시키고, 1차로 복수개로 일정 간격 이격되어 설치된 엠보싱 PVC 복합 시트를 고정못과 고무계 아스팔트 도막재로 연결하여 방수성을 확보하고, 2차로 자착식 고무계 시트로써 방수성을 보완하여 방수층의 물리적인 강도 보강 및 바탕층의 영향 완화, 바탕층의 거동에 대한 방수층의 파괴를 방지하였다는 장점과,
또한 엠보싱 PVC 복합 시트에 박힌 고정못에 의해 엠보싱 PVC 복합 시트의 박리가 방지됨과 동시에 접착이 향상되었고, 방수의 문제점인 조인트 파괴 문제가 동시에 방지된다는 장점과.
또한 엠보싱 PVC 복합 시트의 엠보싱은 시트위에 설치되는 단열재(스티로폼)의 슬립을 예방하고 단열재와 엠보싱 PVC 복합 시트 사이에 공기의 흐름을 용이하게 하고 방수층과 단열재의 절연을 향상시켰다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 방수층 구성을 보인 개념도이고,
도 2는 본 발명에 따른 엠보싱PVC 복합 시트의 구성을 보인 예시도이고,
도 3은 본 발명에 따른 엠보싱PVC 복합 시트의 시공을 보인 개념도이고,
도 4는 본 발명에 따른 엠보싱 PVC 복합시트의 시공 상태를 보인 평면예시도이다.
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 은 본 발명에 따른 방수층 구성을 보인 개념도를, 도 2 는 본 발명에 따른 엠보싱PVC 복합 시트의 구성을 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른엠보싱PVC 복합 시트의 시공을 보인 개념도를, 도 4 는 본 발명에 따른 엠보싱PVC 복합 시트의 시공 상태를 보인 평면 예시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명 층 구조는 콘크리트 슬라브(1) 위에 도포되는 접착 증강용 아스팔트 프라이머(2)와; 상기 프라이머 상부에 전면 접착 열가소성 고무계 아스팔트 도막재(3)와; 상기 고무계 아스팔트 도막재 상면에 일정 간격 이격되어 복수개 설치된 엠보싱 PVC 복합 시트(4)와; 상기 복수개의 엠보싱 PVC 복합 시트의 모서리 및 테두리에 일정 간격으로 설치된 고정못(9)들과; 상기 엠보싱 PVC 복합 시트 간의 간격 틈새를 메우면서 도포된 열용융 고무계 아스팔트 도막재(5)와; 상기 엠보싱 PVC 복합 시트간의 간격 틈새에 도포된 아스팔트 도막재 위에 도포된 자착식 고무계 시트(6)와; 상기 엠보싱 PVC 복합 시트(4)와 자착식 고무계 시트(6) 상부에 형성된 단열재(7)와; 상기 단열재 상부에 도포된 보호몰탈(8)이 순차로 적층되어 구성된다.
상기 열가소성 고무계 아스팔트 도막재(3)는 아스팔트 프라이머(2)가 도포된 콘크리트 슬라브에 전면 접착 시공시켜 콘크리트 바닥과 도막 위쪽 엠보싱PVC 복합 시트를 접착 시키고 고무계 아스팔트 도막을 형성하여 일차 방수 도막층을 형성한다.
상기 엠보싱 PVC 복합 시트(4)는 내구성이 우수한 복수개의 PVC 복합시트가 연속 배열 설치되는데, 개별 엠보싱 PVC 복합 시트의 두께는 1.2 ~ 1.5mm이며, 하부로 열가소성 고무화 아스팔트 층과의 접착력을 높이기 위하여 폴리에스텔 부직포(도시 생략)가 접착되고, 상부는 도 2에 도시된 바와 같이 Φ15 ~ 18mm 엠보싱(41)이 5mm ~ 8mm 간격을 유지하여 복수개가 연속 배열되어 있어 상층 단열재의 슬립을 방지하고, 상부에 설치되는 단열재 층(7)과의 사이에 공기가 분산 되도록 구성한다. 또한 엠보싱 PVC 복합 시트(4)는 그 재질이 PVC로 이루어져 식물뿌리가 잘 뚫고 들어올 수 없어 방근 역할도 하게 된다.
이에 따라 상층 엠보싱이 형성된 부분은 단열재 스티로폼, 누름 콘크리트층의 온도 차이에 의한 거동이나 집중응력에 의한 균열 발생 및 차량 이동에 의한 동적부 하중이 방수층에 직접 간접으로 전달될 경우에 응력을 분산 및 완화시킴으로써 도막 방수층의 피로성을 경감시키고, 내구 수명을 연장시키는 역할을 하는 것으로 약 1.2 ~ 1.5mm의 두께를 구비하며 엠보싱이 단열재의 슬립을 방지하며 단열재 사이에 공기가 원활히 소통하게 된다. 여기서 두께 1.2 ~ 1.5mm는 엠보싱이 없는 면의 두께를 말하며 엠보싱의 두께는 이보다 작게 형성한다. 이와 같은 두께일 때 엠보싱 PVC 복합 시트(4)의 내구성도 좋고 탄력적이기 때문이다.
또한 상기 엠보싱PVC 복합 시트(4)는 이웃하는 엠보싱PVC 복합 시트간을 1cm ~ 2cm 간격으로 이격시켜 열가소성 점착 고무계 아스팔트 도막재에 접착시킨 이차방수 구조층이다. 이러한 이격 간격은 엠보싱PVC 복합 시트가 열팽창에 의해 겹치지 않게 하기 위함이다.
상기 1 ~ 2cm로 이격된 틈새 간격은 폭 9 ~ 11cm의 고무화 아스팔트 도막재(5)를 두께 1 ~ 2mm로 도포하여 틈새를 메워 연결하고, 고무계 아스팔트 도막재(5)의 상부는 다시 12 ~ 15cm 폭의 자착식 고무계 시트(6)를 두께 : 0.5 ~ 1mm로 PVC 복합 시트 상부에 적층 시공하여 PVC 복합 시트 연결 부위가 hybrid 구조체가 되도록 구성하였다. 여기서 자착식이란 하부에 접착성분이 있는 것을 말한다. 또한 두께의 한정 이유는 이와 같은 두께일때 고무화 아스팔트 도막재의 방수력과 접착력 및 내구성이 좋기 때문이다.
상기에서 엠보싱PVC 복합 시트간의 간격 1 ~ 2cm를 메우면서 폭 9 ~ 11cm의 고무계 아스팔트 도막재(5)가 형성되고, 그 위에 12 ~ 15cm 폭의 자착식 고무계 시트(6)가 형성됨으로 인해 방수구조가 안정적인 수밀 구조를 가지게 된다.
이하 상기 각 층 구성물질을 구성하는 성분을 살펴본다.
상기 고무계 아스팔트 도막재(3, 5)는 좋은 점착, 접착 성질을 가진 도막재로 열가소성 고무수지인 스타이렌 부타디엔 스타이렌(SBS) 10 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 8wt%, 탈크 2 ~ 5wt%, 부틸고무 2 ~ 5wt%, 스트레이트 아스팔트 70 ~ 75wt%와 고무 배합유(A-2) 3 ~ 5 wt%등을 주성분으로 하여 여기에 첨가제 2 ~ 5wt% 가 첨가되어 조성된다. 여기서 첨가제는 고무가소제, 구마론 수지, 노화방지제 및 산화방지제 중에서 선택된 하나 이상이다.
상기 스타이렌 부타디엔 스타이렌 고무수지는 부타디엔과 스타이렌의 공중합에 의한 합성고무로 천연고무에 비하여 내약품성, 내노화성, 내후성, 내마모성 및내열성이 우수한 장점을 구비한다. 또한 상기와 같이 조성된 이유는 10 wt% 보다 작게 조성되면 고무계 아스팔트 도막의 물성이 저하되는 문제점이 있고, 15wt% 보다 많이 조성되면 고무계 아스팔트의 아스팔트 성질을 저하시키는 문제점이 있기 때문이다.
상기 부틸고무는 합성고무로서 SBS고무와 같이 고무의 우수한 장점을 구비하며 접착 및 점착의 성질을 가지는 독특한 장점을 가진 고무이다. 또한 상기와 같이 조성된 이유는 2 wt% 보다 작게 조성되면 점착, 접착성질이 떨어지는 문제점이 있고, 5wt%보다 많이 조성되면 아스팔트의 고유 성질이 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.
상기 탄산칼슘 및 탈크는 도막재의 강도를 증가시키는 고무아스팔트 충전재로 사용된다. 또한 상기와 같이 탄산칼슘이 조성된 이유는 5 wt% 보다 작게 조성되면 충전제로써 부족한 문제점이 있고, 8wt% 보다 많이 조성되면 도막 전체가 딱딱한 문제점이 있기 때문이다. 또한 상기와 같이 탈크가 조성된 이유는 2 wt% 보다 작게 조성되면 점착성이 저하되는 문제점이 있고, 5wt% 보다 많이 조성되면 도막 전체가 딱딱한 문제점이 있기 때문이다.
상기 고무 배합유(A-2)는 도막재 부착을 도와주는 유연 가소제로 사용된다. 또한 상기와 같이 조성된 이유는 3 wt% 보다 작게 조성되면 유연 가소성이 떨어지는 문제점이 있고, 5wt% 보다 많이 조성되면 도막이 과도한 유연성을 가지는 문제점이 있기 때문이다.
상기 스트레이트 아스팔트는 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재의 주재료로 고무 아스팔트 도막을 위한 재료이고, 상기와 같이 조성된 이유는 70 wt% 보다 작게 조성되면 고무 아스팔트 성질이 저하되는 문제점이 있고, 75wt% 보다 많이 조성되면 아스팔트의 고무화 문제점이 있기 때문이다.
상기 첨가제는 고무가소제, 구마론 수지, 노화방지제 및 산화방지제 중에서 선택된 하나 이상을 사용하는데 가소제는 고무의 열가소성을 증대시키키 위한 목적이고, 구마론수지는 고무의 내마모성 접착성을 높이기 위해 사용되는 것이고, 노화방지제는 고무의 노화를 방지하기 위해 사용되는 것이고, 산화방지제는 고무의 산화를 방지하기 위해 사용되는 것이다. 따라서 첨가제는 필요에 따라 단일 성분을 넣거나 복합성분을 넣어 조성하면 된다.
상기와 같이 조성된 이유는 2 wt% 보다 작게 조성되면 유연성이나 내구성 저하의 문제점이 있고, 5wt% 보다 많이 조성되면 원가 상승의 문제점이 있기 때문이다.
상기의 자착식 고무계 시트(6)는 부틸고무 10 ~ 15wt%와 SBS합성고무 5 ~ 10wt%, 고무 배합유(A-2) 5 ~ 10wt%, 탄산칼슘 10~15wt%, 가소제 2 ~ 5wt%, 첨가제(노화 방지제 및 산화 방지제) 2~3wt%, 스트레이트 아스팔트 60 ~ 65wt%로 조성되어 자착식 시트화한 것이다.
상기 부틸고무는 합성고무로서 고무의 우수한 장점을 구비하며 접착 및 점착의 성질을 가지는 독특한 장점을 가진 고무이다. 또한 상기와 같이 조성된 이유는 10wt% 보다 작게 조성되면 점착, 접착 성질이 저하되는 문제점이 있고, 15wt%보다 많이 조성되면 원가 상승 및 과다한 점착 성질을 갖게되는 문제점이 있기 때문이다.
상기 SBS합성고무는 아스팔트를 고무화 하는 성질을 가진 고무이다. 또한 상기와 같이 조성된 이유는 5wt% 보다 작게 조성되면 아스팔트의 고무화에 문제점이 있고, 10wt%보다 많이 조성되면 원가 상승 및 과다한 고무화의 문제점이 있기 때문이다.
상기 고무 배합유(A-2)는 도막재 부착을 도와주는 유연 가소제로 사용된다. 또한 상기와 같이 조성된 이유는 5wt% 보다 작게 조성되면 고무 혼합및 유연성 저하의 문제점이 있고, 10wt%보다 많이 조성되면 고무의 혼합은 좋으나 과다한 유연성을 가지는 문제점이 있기 때문이다.
상기 탄산칼슘은 도막재의 강도를 증가시키는 고무아스팔트 충전재로 사용된다. 또한 상기와 같이 조성된 이유는 10 wt% 보다 작게 조성되면 충진재로 부족한 문제점이 있고, 15wt% 보다 많이 조성되면 도막 전체가 딱딱한 느낌을 가지는 문제점이 있기 때문이다.
상기 가소제는 고무의 열가소성을 증대시키키 위해 사용된다. 또한 상기와 같이 조성된 이유는 2wt% 보다 작게 조성되면 가소성이 저하되는 문제점이 있고, 5wt% 보다 많이 조성되면 과다한 가소성을 가지게 되는 문제점이 있기 때문이다.
상기 노화 방지제 및 산화 방지제는 두성분을 혼합하여 상기 수치조건을 만족하기만 하면 되는데 노화방지제는 고무의 노화를 방지하기 위해 사용되는 것이고, 산화방지제는 고무의 산화를 방지하기 위해 사용되는 것이다. 또한 상기와 같이 조성된 이유는 2wt% 보다 작게 조성되면 노화방지, 산화방지에 문제점이 있고, 5wt% 보다 많이 조성되면 원가 상승의 문제점이 있기 때문이다.
상기 스트레이트 아스팔트는 자착식 고무계 시트의 주재료로 사용하는 재료이고, 상기와 같이 조성된 이유는 60wt% 보다 작게 조성되면 아스팔트 성질이 저하되는 문제점이 있고, 65wt% 보다 많이 조성되면 자착식의 점착, 접착의 성질이 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.
이하 상기와 같은 본 발명에 따른 층구조를 가지는 방수공법을 설명한다.
본 발명은 옥상 또는 지하의 콘크리트 슬라브(1) 바탕면에 시공하고자 할 경우 먼저 콘크리트 슬라브 바탕면의 이물질을 제거하는 단계와;
이후 아스팔트 프라이머를 콘크리트 슬라브에 도포하여 아스팔트 프라이머(2) 층을 형성하는 단계와;
이후 상기 아스팔트 프라이머 층 상부에 전면 접착용 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재(3) 층을 1.2 ~ 1.5mm 두께로 형성하는 단계와;
이후 고무계 아스팔트 도막재 층 상부에 엠보싱 PVC 복합 시트(4)를 엠보싱 부분이 위쪽으로 향하게 하고 접착을 도와주는 부직포면을 열가소성 접착 고무아스팔트 도막재 층 상측에 시트와 시트 간격 1cm ~ 2cm로 이격시켜(시트 팽창의 여유공간) 복수개 접착시키는 단계와;
이후 접착시킨 엠보싱 PVC 복합 시트(4)의 모서리와 테두리에 40 ~ 50cm 간격으로 고정못(9)을 이용하여 고정 부착시키는 단계와;
이후 엠보싱 PVC 복합 시트(4)와 엠보싱 PVC 복합 시트(4) 사이의 이격된 틈새에 접착 고무계 아스팔트 도막재(5)를 용융하여 메꾸면서 상부면에 9 ~ 11cm 폭으로 두께 1 ~ 2mm로 도포 연결하는 단계와;
이후 9 ~ 11cm 폭으로 도포 연결한 고무 아스팔트 도막재(5) 위에 자착식 고무계 시트(6)를 폭 12 ~ 15cm로 적층시켜 엠보싱PVC 복합 시트에 접착시켜 hybrid형 구조층을 가진 복합시트의 이음과 복합방수 구조층을 생성하는 단계와;
이후 엠보싱 PVC 복합 시트(4)와 자착식 고무계 시트(6) 상부에 단열재(7)를 적층하는 단계와;
이후 단열재(7) 상부에 보호몰탈(8)을 도포하는 단계로 구성된다.
상기 방수 방법에서 사용된 복수개 엠보싱PVC 복합 시트는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 일측 엠보싱PVC 복합 시트와 이웃하는 또 다른 엠보싱PVC 복합 시트를 1cm ~ 2cm 간격을 두어 겹치지 않게 설치된다. 이러한 이격 간격은 엠보싱PVC 복합 시트가 열팽창에 의해 겹치지 않게 하기 위함이다. 이러한 이격 간격은 1차 열용융된 고무화 아스팔트 도막재(5)로 연결시키고 2차로 자착식 고무계 시트(6)로 연결하여 방수의 수밀성을 유지 하도록 하는 hybrid 구조층을 가지게 된다.
또한 열가소성 점착 고무화 아스팔트 도막재 층은 1mm ~ 1.5mm의 두께를 유지하는 것이 바람직하고 엠보싱PVC 복합 시트는 1.2mm ~ 1.5mm의 두께를 가지는 것을 설치 시공한다.
이하 본 발명의 복합 방수층 구조를 시공하는 바람직한 실시예이다.
(실시예 1)
먼저 콘크리트 슬라브 바탕면 상태를 확인하고 이물질 등을 청소하여 바탕면을 정리하는 제 1단계;
접착 증강용 아스팔트 프라이머를 붓이나 롤러를 사용하여(0.3ℓ/㎡) 방수 바탕면에 도포하는 제 2단계;
접착 증강용 아스팔트 프라이머의 용제가 휘발되면 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재를 아스팔트 프라이머 위에 균일하게 열가소성 접착 고무계 아스팔트를 1mm 두께로 도포하여 방수도막을 형성시키는 제 3단계;
전면 도포된 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재 층 위에 복수개의 엠보싱 PVC 복합 시트를 1cm 간격으로 이격시켜 엠보싱 면이 위로 향하게 부직포면이 아래로 향하게 하여 부착 설치하는 제4단계;
상기 시공한 엠보싱PVC 복합 시트 모서리 및 테두리에 엠보싱PVC 복합 시트를 고정하기 위하여 40cm 간격으로 고정못을 설치하는 제 5단계;
상기 엠보싱PVC 복합 시트와 엠보싱PVC 복합 시트 사이에 열 용융된 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재로써 엠보싱PVC 복합 시트의 틈 사이와 고정못 위에 폭 9cm, 두께 1mm가 되도록 도막을 형성하는 제 6단계;
상기 폭 9cm로 도포된 고무계 아스팔트 도막재 위에 폭 12cm의 자착식 고무계 시트를 적층하여 자착식 고무계 시트의 모서리를 엠보싱 PVC 복합 시트의 엠보싱 위에 접착시키는 제 7단계;
상기 설치된 엠보싱PVC 복합 시트 상부에 단열재를 설치하는 제 8단계
상기 단열재 위에 누름 콘크리트인 보호몰탈을 도포하는 제 9단계를 통하여 hybrid 구조층을 가진 복합 방수 구조를 이루게 된다.
상기 3단계 및 6단계에 사용된 고무계 아스팔트 도막재의 조성은 열가소성 고무수지인 스타이렌 부타디엔 스타이렌(SBS) 10wt%, 탄산칼슘 5wt%, 탈크 3wt%, 부틸고무 2wt%, 스트레이트 아스팔트 75wt%와 고무 배합유(A-2) 3wt%, 첨가제 2wt%가 첨가되어 조성된 것을 사용한다.
상기 7단계에서 사용된 자착식 고무계 시트의 조성은 부틸고무 10wt%와 SBS합성고무 5wt%, 고무 배합유(A-2) 5wt%, 탄산칼슘 10wt%, 가소제 3wt%, 노화 방지제 및 산화 방지제 2wt%, 스트레이트 아스팔트 65wt%로 조성된 것을 사용한다.
(실시예 2)
먼저 콘크리트 슬라브 바탕면 상태를 확인하고 이물질 등을 청소하여 바탕면을 정리하는 제 1단계;
접착증강용 아스팔트 프라이머를 붓이나 롤러를 사용하여(0.3ℓ/㎡) 콘크리트 슬라브 바탕면에 도포하는 제 2단계;
접착 증강용 아스팔트 프라이머의 용제가 휘발되면 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재를 아스팔트 프라이머 위에 균일하게 열가소성 접착 고무계 아스팔트를 1.5mm 두께로 도포하여 방수도막을 형성시키는 제 3단계;
전면 도포된 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재 층 위에 복수개의 엠보싱PVC 복합 시트를 2cm 간격으로 이격시켜 엠보싱 면이 위로 향하게 부직포면이 아래로 향하게 하여 부착 설치하는 제 4단계;
상기 시공한 엠보싱PVC 복합 시트 모서리 및 테두리에 엠보싱PVC 복합 시트를 고정하기 위하여 50cm 간격으로 고정못을 설치하는 제 5단계;
상기 엠보싱PVC 복합 시트와 엠보싱PVC 복합 시트 사이에 열 용융된 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재로써 엠보싱PVC 복합 시트의 틈 사이와 고정못 위에 폭 11cm, 두께 2mm가 되도록 도막을 형성하는 제 6단계;
상기 폭 11cm로 도포된 고무계 아스팔트 도막재 위에 폭 15cm의 자착식 고무계 시트를 적층하여 자착식 고무계 시트의 모서리를 엠보싱PVC 복합 시트의 엠보싱 위에 접착시키는 제 7단계;
상기 설치된 엠보싱PVC 복합 시트 상부에 단열재를 설치하는 제 8단계;
상기 단열재 위에 누름 콘크리트를 도포하는 제 9단계를 통하여 hybrid 구조층을 가진 복합 방수 구조를 이루도록 구성된다.
상기 3단계 및 6단계에 사용된 고무계 아스팔트 도막재의 조성은 열가소성 고무수지인 스타이렌 부타디엔 스타이렌(SBS) 12wt%, 탄산칼슘 5wt%, 탈크 3wt%, 부틸고무 3wt%, 스트레이트 아스팔트 70wt%와 고무 배합유(A-2) 4wt%, 첨가제 3wt%가 첨가되어 조성된 것을 사용한다.
상기 7단계에서 사용된 자착식 고무계 시트의 조성은 부틸고무 10wt%와 합성고무 5wt%, 고무 배합유(A-2) 5wt%, 탄산칼슘 15wt%, 가소제 3wt%, 노화 방지제 및 산화 방지제 2wt%, 스트레이트 아스팔트 60wt%로 조성된 것을 사용한다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 바닥 콘크리트 슬라브 (2) : 아스팔트 프라이머
(3, 5) : 고무계 아스팔트 도막재 (4) : 엠보싱 PVC 복합시트
(6) : 자착식 고무계 시트 (7) : 단열재
(8) : 보호 몰탈 (9) : 고정못
(41) : 엠보싱

Claims (11)

  1. 콘크리트 슬라브 위에 도포되는 접착 증강용 아스팔트 프라이머와;
    상기 프라이머 상부에 도포된 열가소성 접착 고무계 아스팔트 도막재와;
    상기 고무계 아스팔트 도막재 상면에 일정 간격 이격되어 복수개 설치된 엠보싱 PVC 복합 시트와;
    상기 복수개의 엠보싱 PVC 복합 시트의 모서리 및 테두리에 일정 간격으로 설치된 고정못들과;
    상기 엠보싱 PVC 복합 시트 간의 틈새 및 고정못을 포함한 엠보싱 PVC 복합 시트 상면에 도포된 열용융 고무계 아스팔트 도막재와;
    상기 엠보싱 PVC 복합 시트 상면에 도포된 고무계 아스팔트 도막재 위에 도포된 자착식 고무계 시트와;
    상기 엠보싱 PVC 복합 시트와 자착식 고무계 시트 상부에 형성된 단열재와;
    상기 단열재 상부에 도포된 보호몰탈;이 적층 구성된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고무계 아스팔트 도막재는 스타이렌 부타디엔 스타이렌(SBS) 10 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 8wt%, 탈크 2 ~ 5wt%, 부틸고무 2 ~ 5wt%, 스트레이트 아스팔트 70 ~ 75wt%와 고무 배합유(A-2) 3 ~ 5 wt%와, 첨가제(무가소제, 구마론 수지, 노화방지제 및 산화방지제 중에서 선택된 하나 이상) 2 ~ 5wt%로 조성된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 자착식 고무계 시트는 부틸고무 10 ~ 15wt%와 SBS합성고무 5 ~ 10wt%, 고무 배합유(A-2) 5 ~ 10wt%, 탄산칼슘 10~15wt%, 가소제 2 ~ 5wt%, 첨가제(노화 방지제 및 산화 방지제) 2~3wt%, 스트레이트 아스팔트 60 ~ 65wt%로 조성된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 아스팔트 프라이머 상부에 도포된 고무계 아스팔트 도막재는 1.2 ~ 1.5mm 두께로 도포된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 엠보싱PVC 복합 시트는 상부에 Φ15 ~ 18mm를 가지는 복수개의 엠보싱이 돌출형성되고, 이웃하는 엠보싱과 5 ~ 8mm 간격을 유지하면서 연속 배열 되고, 하부에는 폴리에스텔 부직포가 열융착 되어 있고, 두께가 1.2 ~ 1.5mm로 구성된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 엠보싱 PVC 복합 시트는 이웃하는 엠보싱 PVC 복합 시트와 1 ~ 2cm 이격되어 설치되고, 모서리와 테두리에 40 ~ 50cm 간격으로 고정못이 박혀 고정 구성한 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 엠보싱 PVC 복합 시트간의 1 ~ 2cm로 이격된 틈새를 메우면서 엠보싱 PVC 복합 시트 상면에 도포된 고무계 아스팔트 도막재는 9 ~ 11cm의 폭으로 두께 1 ~ 2mm로 도포되어 구성된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 고무계 아스팔트 도막재의 상부쪽에는 폭이 12 ~ 15cm인 자착식 고무계 시트가 부착된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수층 구조.
  9. 콘크리트 슬라브 바탕면 상부에 아스팔트 프라이머를 도포하는 단계와;
    상기 아스팔트 프라이머 상부에 고무계 아스팔트 도막재 층을 1.2 ~ 1.5mm 두께로 형성하는 단계와;
    이후 고무계 아스팔트 도막재 상부에 복수개의 엠보싱 PVC 복합 시트간을 1 ~ 2cm로 이격시켜 접착시키는 단계와;
    이후 접착된 엠보싱 PVC 복합 시트의 모서리와 테두리에 40 ~ 50cm 간격으로 고정못을 이용하여 고정 부착시키는 단계와;
    이후 엠보싱 PVC 복합 시트 간의 이격된 틈새에 고무계 아스팔트 도막재를 용융하여 메꾸면서 고정못을 포함한 상부면에 9 ~ 11cm 폭으로 두께 1 ~ 2mm로 도포하는 단계와;
    이후 고무 아스팔트 도막재 위에 자착식 고무계 시트를 폭 12 ~ 15cm로 적층시켜 엠보싱PVC 복합 시트에 접착시키는 단계와;
    이후 엠보싱 PVC 복합 시트와 자착식 고무계 시트 상부에 단열재를 적층하는 단계와;
    이후 단열재 상부에 보호몰탈을 도포하는 단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수 공법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 고무계 아스팔트 도막재는 스타이렌 부타디엔 스타이렌(SBS) 10 ~ 15wt%, 탄산칼슘 5 ~ 8wt%, 탈크 2 ~ 5wt%, 부틸고무 2 ~ 5wt%, 스트레이트 아스팔트 70 ~ 75wt%와 고무 배합유(A-2) 3 ~ 5 wt%와, 첨가제(무가소제, 구마론 수지, 노화방지제 및 산화방지제 중에서 선택된 하나 이상) 2 ~ 5wt%로 조성된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수 공법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 자착식 고무계 시트는 부틸고무 10 ~ 15wt%와 SBS합성고무 5 ~ 10wt%, 고무 배합유(A-2) 5 ~ 10wt%, 탄산칼슘 10~15wt%, 가소제 2 ~ 5wt%, 첨가제(노화 방지제 및 산화 방지제) 2~3wt%, 스트레이트 아스팔트 60 ~ 65wt%로 조성된 것을 특징으로 하는 고무계 아스팔트 도막재와 엠보싱 PVC 복합시트를 이용한 하이브리드형 방수 공법.


















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