KR20100030419A

KR20100030419A - 방수 시트재 및 그 제조방법과 그것을 이용한 방수방법

Info

Publication number: KR20100030419A
Application number: KR1020080089357A
Authority: KR
Inventors: 김상용
Original assignee: 연일화섬공업(주)
Priority date: 2008-09-10
Filing date: 2008-09-10
Publication date: 2010-03-18
Also published as: KR101048014B1

Abstract

여기에서는 합성수지로 이루어진 베이스층 상에 보강층과 아스팔트층이 차례로 그리고 일체로 형성된 방수 시트재를 이용하여 시공벽면을 방수하는 방법이 개시된다. 개시된 방수 방법은, 상기 아스팔트층의 점착성을 이용해 상기 방수 시트재를 상기 시공벽면에 부착하는 단계와, 상기 방수 시트재의 상단 모서리를 따라 횡방향으로 강성 고정 고정바를 배치하는 단계와, 상기 강성 고정바와 상기 방수 시트재를 관통하는 패스너를 이용하여 상기 시공벽면에 방수 시트재를 보강 고정하는 단계를 포함한다.

방수, 아스팔트층, 베이스층, 방수 시트재, 벽면, 고정바

Description

방수 시트재 및 그 제조방법과 그것을 이용한 방수방법{WATERPROOFING MATERIAL AND ITS MANUFACTURING METHOD AND WATERPROOFING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 아스팔트층을 갖는 방수 시트재 및 그 제조방법과 그러한 방수 시트재를 이용한 방수공법에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은 구조체의 거동에 따른 추종성이 우수하고 자착 성능이 좋으며 충분한 내한성을 갖는 아스팔트층을 일체로 갖는 방수 시트재 및 그 제조방법과 개선된 방수공법에 관한 것이다.

지하철로, 지하도, 지하차도, 박스 구조물(Box structure) 또는 터널, 건축물 옥상, 지하주차장 상부, 지하층 외벽 등에는 구조물의 안전과 내구성을 위하여 누수를 방지하기 위한 방수 시공이 요구된다. 그와 같은 방수 시공에는 방수용 합성수지 시트와 아스팔트층을 포함하는 이중 방수 구조의 시트재가 많이 이용되고 있다.

위와 같은 방수 시공에는 아직까지도 단층 방수 구조를 갖는 방수 시트재가 많이 이용되고 있다. 그러한 방수 시트재는 고온에서 열안정성을 높인 고무 아스팔트를 주 방수층으로 하고 부직포를 보강층으로 이용한다. 부직포를 중심재로 하여 고무 아스팔트로 된 방수층의 상부에는 폴리에틸렌 필름으로 마감 처리된다.

위와 같은 방수 시트재를 이용한 방수 시공에서, 폴리에틸렌 필름은, 콘크리트 타설 또는 되메우기 공정시 외부충격 또는 하중에 의해 파열되는 부분이므로, 방수층으로서의 역할은 물론 주 방수층인 아스팔트 손상의 보호층 역활을 하지 못한다. 위의 방수 시트재가 단층 방수 구조이라 칭해지는 것도 그러한 이유에서이다.

이에 대해, 종래에는 중간의 보강층의 상하에 EVA계 수지로 이루어진 방수 시트와 고무 아스팔트를 일체로 결합시켜 방수 시트재를 만드는 기술이 제안된 바 있으며, 이러한 기술은 특허등록 제412935호에 개시되어 있다. 개시된 기술의 방수 시트재는 아스팔트 64~79%를 주성분으로 하여 SBS 열가소성 고무 11~18%, 첨가제 8~14% 및 충진제 2~8%를 포함하는 개량 아스팔트 고무를 시공 바탕면에 부착되는 방수용 아스팔트층으로 이용하고 있다.

그러나, 종래의 방수 시트재는, 아스팔트층이 저온에서의 내한 성능이 떨어져서, 겨울철 방수 시공에 부적절하다는 문제점이 있다. 실제로, 그러한 아스팔트층의 굴곡부가 -5℃ 부근에서 파단된다는 것을 알 수 있었다. 또한, 종래의 방수 시트재는, 저온에서 아스팔트층과 보강층 사이의 층 분리 현상이 커서 유분이 EVA 시트로 침투될 우려가 크다. 그러한 유분 침투는 EVA 시트의 황변 현상을 유발한다.

또한, 종래의 방수 시트재는, 아스팔트 고무의 열등한 점착성, 즉, 열등한 자착 성능(스스로 부착되는 성능)을 갖는다. 이러한 열등한 성능으로 인하여, 방수 시트재를 시공 바탕면에 부착하기 어려우며, 방수 시트재가 특히 시공 바탕 벽면으로부터 부착성능이 저하되어 바탕과의 방수층이 분리될 우려 또한 크다. 이를 개선하기 위해, 즉 부착성능을 높이기 위해 토치 시공이 필요하며 또는 접착제 기능을 하는 프라이머층이 요구된다. 국내 KS F 9006 규격에 개량아스팔트계의 시공 표준 토치로 가열하여 시공하는 방법으로 규정되어진 것을 확인 할 수 있다.이는 방수 시공에 있어서 오래된 재료와 시공방법을 변칙하여 사용하게 되는 것은 방수시공의 신뢰성, 안전성 및 경제성을 저하시키는 원인이 된다.

따라서, 본 발명의 기술적 과제는, 구조체의 거동에 따른 추종성이 우수하고 자착 성능이 좋으며 충분한 내한성을 갖는 합성고분자 수지계 EVA층과 자착식 미가황 고무화 아스팔트층과 더불어, 그 아스팔트층과 EVA층의 결합력을 높이는 엠보싱 구조의 보강층을 일체로 갖는 방수 시트재 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

한편, 아스팔트층이 시공 벽면에 대하여 스스로 붙는 자착 성능이 우수한, 본 발명에 따른 방수 시트재를 이용한다 하더라도, 방수 시트재를 수직의 벽면에 부착한 후, 그 방수 시트재 위로 예를 들면 토사 등으로 되메우기 하는 공정이 수행될 때, 토사 무게 또는 중력에 의해, 지반침하가 발생할 수 있으며 이로 인해 방수 시트재 상단에는 처짐 현상이 발생될 수 있다.

따라서, 본 발명의 다른 기술적 과제는, 되메우기 공정시, 방수 시트재의 모체에 부착 된 즉 방수층이 형성 된 부위의 처짐을 막을 수 있는 개선된 방수 공법 을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 기술적 과제는, 되메우기 공정시, 방수 시트재 상단의 처짐을 방지함과 동시에 벽면과 방수 시트재 사이의 틈을 완전히 그리고 간단하게 밀봉할 수 있는 경제적이며 신뢰성 있는 방수 공법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따라, 합성고분자계 수지로 이루어진 베이스층 상에 보강층과 아스팔트층이 차례로 그리고 일체로 형성된다. 이때, 상기 아스팔트층은 아스팔트 60~85wt%, SBS 열가소성 고무 6~15wt%,석유 수지 5.5~15wt%, 프로세스 오일 3.5~10wt를 포함하는 배합비를 갖는 자착식 고무화 아스팔트로 이루어진다. 상기 배합비의 아스팔트층은 벽면, 특히, 아스팔트 프라이머층이 미리 형성된 벽면에 대하여 우수한 자착 성능을 갖는다. 또한, 엠보싱 구조의 보강층이 아스팔트층과 베이스층 사이의 결합력을 보다 강화시키는 역할을 한다.

바람직하게는, 상기 베이스층은 색깔이 있는 투광성 시트로 이루어질 수 있다. 더 바람직하게는, 상기 베이스층은 녹색 안료가 포함된 투광성의 EVA계 수지 시트로 이루어질 수 있다. 일반적인 방수 시트재는 육안 확인(특히, 이음부의 육안 확인)을 위해 투명한 수지 시트로 되는데 반해, 본 발명의 실시예에 따르면, 그와 같은 육안 확인을 가능하게 하면서도, 자외선 노출에 의한 황변 현상을 저감하고, 베이스층에 변색이 있다 하더라도, 그 변색이 외부로 잘 보이지 않도록 보완해준다. 특히, 베이스층이 녹색을 띠는 경우, 상기 황변 현상 저감 그리고 변색을 보완한데 더 적합하다는 것을 확인 할 수 있었다.

바람직하게는, 상기 보강층은 70~90g/m² 규격의 폴리에스터 부직포로 이루어질 수 있다. 70 g/m² 미만인 경우, 부직포의 인장 강도가 크게 떨어져서, 방수 시트재 제조시 방수시트의 치수안정성 저하가 우려되며, 90g/m²를 초과하는 경우, 부직포의 과도한 두께로 인하여, 부직포를 매개로하는 아스팔트층과 합성수지계 베이스층 사이의 층간 결합력이 크게 떨어진다.

바람직하게는, 상기 베이스층은 겔 상태로 공급되는 EVA계 수지 시트가 굳어져 형성되고, 상기 보강층은 굳기 전의 상기 EVA계 수지 시트 상에 압착된 엠보싱 형태의 폴리에스터 압착 장섬유 부직포로 이루어지고, 상기 아스팔트층은 전술한 배합비의 고무화 아스팔트가 상기 부직포 상에서 평활화되어 형성된다. 여기에서, 평활화는 겔상으로 상기 부직포의 일 영역에 공급된 고무화 아스팔트가 예를 들면, 로울러에 의해, 넓게 그리고 평탄하게 퍼트리는 공정을 통해 이루어진다.

본 발명의 다른 측면에 따라, 수지로 이루어진 베이스층 상에 보강층을 일체화하는 단계와, 상기 보강층 위에 아스팔트층을 일체화하는 단계를 포함하되, 상기 아스팔트층은 아스팔트 60~85wt%, SBS 열가소성 고무 6~15wt%,석유 수지 5.5~15wt%, 프로세스 오일 3.5~10wt를 포함하는 방수 시트재 제조방법이 제공된다.

바람직하게는, 상기 보강층을 일체화하는 단계는, 상기 베이스층을 위해 겔상의 EVA계 수지 시트를 연속적으로 공급하고, 상기 겔상의 EVA계 수지 시트 상에 상기 보강층을 위한 부직포를 연속적으로 공급하고, 상기 EVA계 수지 시트와 상기 부직포를 압착하여 일체화시키는 것을 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 아스팔트층을 일체화하는 단계는, 상기 EVA계 수지 시트에 일체화된 상기 부직포 상에 액상 또는 겔상의 고무화 아스팔트를 올리고, 상기 고무화 아스팔트를 넓고 얇게 평활화시키는 것을 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 부직포의 공급 전에 상기 EVA계 수지 시트를 고주파 처리하는 것을 통해 상기 수지 시트의 상기 부직포에 대한 부착 성능을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따라, 합성고분자계수지로 이루어진 베이스층 상에 보강층과 아스팔트층이 차례로 그리고 일체로 형성된 방수 시트재를 이용하여 시공벽면을 방수하는 방수 방법이 제공된다. 상기 방수 방법은, 상기 아스팔트층의 점착성을 이용해 상기 방수 시트재를 상기 시공벽면에 부착하는 단계와, 상기 방수 시트재의 상단 모서리를 따라 횡방향으로 강성 고정 고정바를 배치하는 단계와, 상기 강성 고정바와 상기 방수 시트재를 관통하는 패스너를 이용하여 상기 시공벽면에 방수 시트재를 보강 고정하는 단계를 포함한다.

바람직하게는, 상기 강성 고정바는 상기 시공 벽면과의 사이에 틈을 형성하는 절곡부를 상단에 구비하는 것이며, 상기 보강 고정하는 단계 후에 상기 틈을 실란트 또는 아스팔트 씰로 코킹하는 단계를 더 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 베이스층은 상기 아스팔트층보다 일측방향으로 더 연장된 이음부를 더 포함하되, 이웃하는 방수 시트재들을 연결하기 위해, 하나의 방수 시트재의 이음부가 다른 방수 시트재의 베이스층 표면에 면하여 열풍 접합될 수 있다. 바람직하게는, 상기 시공 벽면은 아스팔트 프라이머층이 미리 형성된 벽면일 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따라, EVA 계열의 수지로 이루어진 베이스층과, 아스팔트와 열가소성 고무를 주성분으로 하되, 자착식 고무화 아스팔트층과, 상기 베이스층과 상기 아스팔트층을 결합 상태로 유지시키도록 그 층들 사이에 개재되는 부직포로 된 엠보싱 구조의 보강층을 포함하는 방수 시트재가 제공된다.

본 발명에 따르면, 구조체의 거동에 따른 추종성이 우수하고 자착 성능이 좋으며 충분한 내한성을 갖는 아스팔트층을 갖는 방수 시트재를 얻을 수 있다. 아스팔트층의 우수한 자착 성능으로 인해, 방수 시트재를 시공 벽면에 부착하기 쉽고, 그 부착 강도 또한 높아, 방수가 요구되는 벽면에 대하여 신뢰성 있는 방수 시공이 가능하다. 또한, 본 발명에 따른 방수 시트재는, 우수한 내한 성능을 갖는 자착식 고무화 아스팔트층에 의해, 겨울철 방수 시공시 유리하다는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따른 방수 방법은, 방수 시트재를 수직의 벽면에 부착한 후 이루어지는 되메우기 하는 공정에서, 토사 무게 또는 중력에 의해, 지반침하등의 방수 시트재 상단에 처짐 현상이 발생되는 것을 막아준다. 또한, 방수 시트재와 벽면 사이의 기밀성 유지가 용이한 효과를 또한 갖는다.

또한, 본 발명의 실시 예들에 따르면, 높은 유연성, 탄성 복원력 및 자착 성능을 갖는 자착식 미가황 고무화 아스팔트의 장점과 인장강도, 신장율 및 산과 알칼리에 대한 내화학성과 온도 변화에 적응력이 뛰어난 EVA계 수지 재질의 시트를 부직포를 매개로 하여 일체화함으로써 위의 장점들을 극대화시킬 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트재를 설명하기 위한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 방수 시트재(1)는 베이스층(2)과, 보강층(4)과, 아스팔트층(6)을 포함한다.

상기 베이스층(2)은 EVA계(에틸렌 비닐 아세테이트계) 수지를 시트 형태로 성형하여 얻어진다. 보다 바람직한 실시예에 따라, 상기 베이스층(2)은 총 중량에 대하여 90wt%의 EVA 수지에 LLDPE 수지와 첨가제들 혼합한 것이 이용될 수 있다. 이때, 첨가제들 중에는 투광성을 갖는 베이스층(2)에 소정의 색을 부여하는 안료(또는, 염료)가 포함될 수 있다.

베이스층(2)에 제공되는 임의의 색은, 방수 시공 중 육안 확인 또는 육안 검사를 가능하게 하면서도, 자외선 노출에 의해 베이스층(2)이 황변되는 현상을 저감하고, 베이스층(2)에 황변 변색 과정이 비노출공사임을 감안하여 오랜기간을 태양광 직사광선에 노출을 시키면 그 변색이 방수층의 물성 자체에는 막대한 영향을 주 지는 않으나 그 변색의 정도에 따라 방수보호층의 시공이나 되메우기 공정시기등에 대한 육안 검증의 기능 또한 가지고 있다. 특히, 상기 베이스층(2)이 녹색을 띠는 경우, 상기 황변 현상을 저감하고, 변색을 보완하지만 오랜기간동안 직사광선에 방치 될 경우 방수층 손상에 대한 후속공정 관리 역활이 더 적합할 것이다.

상기 베이스층(2)을 구성하는 EVA계 시트는 상기 아스팔트층(6)에 비해 측면으로 더 연장된 시트 이음부(21)를 더 구비한다. 상기 시트 이음부(21)는 하나의 방수 시트재(1)에 있는 베이스층(2), 즉, EVA계 시트의 일부이면서 다른 방수 시트재(1)에 있는 베이스층(2) 표면에 열풍 접합된다.

상기 보강층(4)은 다수의 엠보싱(울퉁불퉁한) 형태를 갖는 것으로서, 그 다수의 메쉬 내로 아스팔트층(6)과 베이스층(4)이 눌려 들어가 결속되는 단면적을 확장시킬 수 있으는 엠보 형태의 구조를 가지고 있으며, 상기 베이스층(2), 보강층(4) 및 아스팔트(6)의 보다 강한 결합을 가능하게 해준다. 본 실시예에서, 상기 보강층(4)을 구성하는 부직포는 70~90g/m² 규격의 엠보싱 형태의 폴리에스터 압착 부직포로 이루어질 수 있다. 70 g/m² 미만인 경우, 부직포의 인장 강도가 크게 떨어져서, 방수 시트재 제조시 부직포의 파손이 크게 우려되며, 90g/m²를 초과하는 경우, 부직포의 과도한 두께로 인하여, 부직포를 매개로하는 아스팔트층과 베이스층 사이의 층간 결합력이 크게 떨어진다. 부직포 표면은 결속되는 단면적을 확장시킬 수 있는 엠보싱 구조를 갖는다.

상기 아스팔트층(6)은, 상기 베이스층(2)과 함께 방수층으로서의 역할을 할 뿐 아니라, 아스팔트 프라이머층(71; 도 5 참조)이 형성된 시공벽면(7; 도 4 참조)에 대하여, 상기 방수 시트재(1)가 바람직하게 접착될 수 있게 해준다.

본 실시예에서, 상기 자착식 고무화 아스팔트는 아스팔트 60~85wt%, SBS 열가소성 고무 6~15wt%,석유 수지 5.5~15wt%, 프로세스 오일 3.5~10wt을 포함하는 배합비를 갖는다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트재 제조방법을 보여주는 순서도이고, 도 3a, 도 3b 및 도 3c는 방수 시트재 제조방법의 주요 공정을 설명하기 위한 도면들이다.

도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 방수 시트재 제조방법은, 베이스층을 형성하는 제1 단계(S1)와, 보강층을 베이스층에 일체화 하는 제2 단계(S2)와, 아스팔트층을 보강층에 일체화하는 제3 단계(S3)를 포함한다.

상기 제1 단계(S1)에서는 EVA계 수지를 혼합기(미도시됨)에서 고온으로 가열 배출하고, 그 배출되는 수지를 T-다이(미도시됨)를 통해 배출하여 시트 형태로 성형한다. 그 성형된 EVA계 수지 시트(2)가 도 3a에 도시된 것과 같이 연속적으로 공급된다. 제2 단계(S2) 전까지, 베이스층을 구성하는 EVA계 수지 시트(2)는 겔 상태를 유지한다.

상기 제2 단계(S2)는, 도 3a에 도시된 바와 같이, 상기 연속적으로 공급되는 굳기 전의(즉, 겔 상태의) EVA계 수지 시트(2)의 일면에 부직포(4)가 연속적으로 공급되고, 이에 의해, 상기 수지 시트(2)와 상기 부직포(4)는 합치된 상태로 연속 이송된다. 합치된 시트(2)와 부직포(4)의 이동 경로 중에 한 세트의 압착 롤(101, 101)들이 제공되며, 따라서, 시트(2)와 부직포(4)는 상기 압착 롤(101, 101)들 사이를 통과하면서 압착된다. EVA계 수지 시트(2)가 굳기 전의 상태이므로, 부직포(4)는 상기 시트(2)에 강하게 부착되어 일체화된다.

다음, 아스팔트층(6)을 보강층, 즉, 부직포(4)에 일체화하는 제3 단계(S3)가 도 3b 및 도 3c에 도시된 바와 같이 수행된다. 이때, 아스팔트층을 보강층에 일체화하는 것은, 엠보싱 구조의 보강층을 매개로 아스팔트층과 베이스층을 일체화하는 의미를 포함하는 것이다.

도 3b를 참조하면, 아스팔트 공급 노즐(103)을 통해 부직포(4) 상에 겔상의 고무화 아스팔트(6')가 배출된다. 이때, 부직포-EVA 합치 시트가 이송되는 경로 중에는 평활화 롤러(102)가 위치한다. 평활화 롤러(102)는 부직포(4) 상의 고무화 아스팔트(6')를 넓고 대략 평탄하게 평활화시켜, 도 3c에 도시된 것과 같은 아스팔트층(6)을 부직포(4) 위에 일체로 형성한다.

도 4는 전술한 방수 시트재(1)를 이용하여 벽면을 방수 시공하는 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 5는 도 4에 도시된 순서에 의해 방수 시공된 구조물을 보여주는 사시도이다.

도 4를 도 5와 함께 참조하면, 본 실시예의 방수 방법은, 벽면(7)에 아스팔트 프라이머층(71)을 형성하는 단계(S11)와, 아스팔트 프라이머층(71)이 형성된 벽면(7)에 방수 시트재(1)를 부착하는 시트재 부착 단계(S12)와, 강성 고정바(8)를 상기 방수 시트재(1)의 상단 모서리를 따라 횡방향으로 배치하는 고정바 배치 단계(S13)와, 패스너(82)를 상기 방수 시트재(1)를 관통하여 벽면(7)에 박히는 패스 너(8)를 이용하여 방수 시트재(1)를 그리고 벽면(7)에 대하여 보강 고정하는 단계(S14)와, 방수 시트재(1)와 벽면(7) 사이를 실란트로 실링하는 코킹 단계(S15)를 포함한다.

상기 아스팔트 프라이머층(71)은, 상기 방수 시트재(1)의 아스팔트층(6)과 유사한 물성을 벽면(7)에 부여하여, 아스팔트층(6)과 벽면(7) 사이의 부착력을 강화시킬 의도로 형성된다.

전술한 강성 고정바(8) 및 그것을 관통하는 예를 들면, 못 등과 같은 패스너(82)는 방수 시트재(1)의 상단을 벽면(7)에 대하여 보다 견고하게 밀착 고정하기 위한 용도로 제공된다. 이때, 상기 강성 고정바(8)는 프라이머층(71)이 형성된 시공 벽면(7)과의 사이에 대략 V형의 틈을 절곡부(82)를 상단에 구비한다. 본 실시예에서, 코킹 단계(S15)는, 상기 강성 고정바(8)의 상단 절곡부(82)와 벽면(7) 사이에 한정된 틈에 실란트(S)를 채워 응고시키는 방식으로 이루어진다.

전술한 고정바(8) 및 패스너(82)는, 방수 시트재(1)의 상단을 벽면(7)에 대하여 더 밀착 고정함으로써, 방수 시트재(1) 부착 후 토사 등으로 되메우기 하는 공정에서 방수 시트재(1) 상단이 처지는 현상을 막아줄 수 있다.

도 6은 콘크리트 슬라브 벽면에 프라이머층이 형성되고, 그 위에, 방수 시트재들이 서로 연속하여 배치된 채 이음부의 열풍 융착에 의해 서로 결합되어 있는 구체적인 실시예가 잘 보여진다.

위에서는 개선된 아스팔트층이 개선된 방수 시트재 및 그러한 방수 시트재를 이용하여 임의의 벽면을 방수하는 공법에 대하여 알아보았다.

본 발명이 적용 가능한 범위는, 지하철, 지하차도, 공동구, 전력구, 통신구 등의 지하 구조물과, 예를 들면, 옥상, 주차장, 탄약고, 격납고, 냉동창고, 저장창고 등을 포함하는 건축 구조물(특히, 박스 구조물)과, 댐, 관계수로, 농.공업용수로, 폐수처리장, 수영장, 정화조 등의 수처리 시설의 방수 시공에 걸쳐 있다.

본 발명에 따르면, 안전하고 환경 친화적인 방수 공법을 가능하게 해준다. 또한, 본 발명에 따른 방수 시트재는, 아스팔트층이 동절기 공사시의 저온에서도 연질 상태를 유지하여 충격에 대한 내피로 성능이 뛰어나다. 또한, 본 발명에 따른 방수 시트재는, 유연성이 좋은 아스팔트층을 가지므로, 요철이나 굴곡이 많은 벽면 (특히, 콘크리트 벽면)에서도 일정한 도막 두께의 확보가 가능하다. 또한, 본 발명에 따른 방수 방법은, 시공이 간편하여 공사비 및 공기 절감이 가능 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트재를 도시한 단면도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 시트재의 제조방법을 설명하기 위한 순서도.

도 3은 본 발명의 일 실시예 따른 방수 시트재 제조방법의 주요 단계들을 설명하기 위한 도면들.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 공법을 설명하기 위한 순서도.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 공법이 이용된 구조물의 일예를 보여주는 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 복수의 방수 시트재들이 열풍에 서로 연결되어 벽면에 설치된 상태를 보여주는 단면도.

Claims

합성고분자계 수지로 이루어진 베이스층 상에 보강층과 아스팔트층이 차례로 그리고 일체로 형성되며, 상기 아스팔트층은 아스팔트 60~85wt%, SBS 열가소성 고무 6~15wt%,석유 수지 5.5~15wt%, 프로세스 오일 3.5~10wt를 포함하는 배합비의 자착식 고무화 아스팔트로 이루어지며, 상기 보강층은 엠보싱 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 방수 시트재.
청구항 1에 있어서, 상기 베이스층은 색깔이 있는 투광성 시트로 이루어진 것을 특징으로 하는 방수 시트재.
청구항 2에 있어서, 상기 베이스층은 녹색 안료가 포함된 투광성의 EVA계 수지 시트로 이루어진 것을 특징으로 하는 방수 시트재.
청구항 1에 있어서, 상기 보강층은 70~90g/m² 규격의 결속되는 단면적을 확장시킬 수 있으는 엠보싱 구조를 갖는 폴리에스터 부직포로 이루어진 것을 특징으로 하는 방수 시트재.
청구항 1에 있어서, 상기 베이스층은 겔 상태로 공급되는 EVA계 수지 시트가 굳어져 형성되고, 상기 보강층은 굳기 전의 상기 EVA계 수지 시트 상에 압착된 부직포로 이루어지고, 상기 아스팔트층은 상기 배합비의 고무화 아스팔트가 상기 부직포 상에서 평활화되어 형성된 것을 특징으로 하는 방수 시트재.
수지로 이루어진 베이스층 상에 보강층을 일체화하는 단계; 및

상기 보강층 위에 아스팔트층을 일체화하는 단계를 포함하되,

상기 아스팔트층은 아스팔트 60~85wt%, SBS 열가소성 고무 6~15wt%,석유 수지 5.5~15wt%, 프로세스 오일 3.5~10wt를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 시트재 제조방법.
청구항 6에 있어서, 상기 보강층을 일체화하는 단계는,

상기 베이스층을 위해 겔상의 EVA계 수지 시트를 연속적으로 공급하고,

상기 겔상의 EVA계 수지 시트 상에 상기 보강층을 위한 부직포를 연속적으로 공급하고,

상기 EVA계 수지 시트와 상기 부직포를 압착하여 일체화시키는 것을 특징으로 하는 방수 시트재 제조방법.
청구항 7에 있어서, 상기 아스팔트층을 일체화하는 단계는,

상기 EVA계 수지 시트에 일체화된 상기 부직포 상에 액상 또는 겔상의 고무화 아스팔트를 올리고,

상기 고무화 아스팔트를 넓고 얇게 평활화시키는 것을 특징으로 하는 방수 시트재 제조방법.
청구항 7에 있어서, 상기 부직포의 공급 전에 상기 EVA계 수지 시트를 고주파 처리하는 것을 특징으로 하는 방수 시트재 제조방법.
수지로 이루어진 베이스층 상에 보강층과 아스팔트층이 차례로 그리고 일체로 형성된 방수 시트재를 이용하여 시공벽면을 방수하는 방법으로서,

상기 아스팔트층의 점착성을 이용해 상기 방수 시트재를 상기 시공벽면에 부착하는 단계;

상기 방수 시트재의 상단 모서리를 따라 횡방향으로 강성 고정 고정바를 배치하는 단계; 및

상기 강성 고정바와 상기 방수 시트재를 관통하는 패스너를 이용하여 상기 시공벽면에 방수 시트재를 보강 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수방법.
청구항 10에 있어서, 상기 강성 고정바는 상기 시공 벽면과의 사이에 틈을 형성하는 절곡부를 상단에 구비하는 것이며,

상기 보강 고정하는 단계 후에 상기 틈을 실란트, 아스팔트 씰로 코킹하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방수방법.
청구항 10에 있어서, 상기 베이스층은 상기 아스팔트층보다 일측방향으로 더 연장된 이음부를 더 포함하되,

이웃하는 방수 시트재들을 연결하기 위해, 하나의 방수 시트재의 이음부가 다른 방수 시트재의 베이스층 표면에 면하여 자동 또는 수동열풍장비에 의한 열풍 접합(HOT WELDING)되는 것을 특징으로 하는 방수방법.
청구항 10에 있어서, 상기 시공 벽면은 아스팔트 프라이머층이 미리 형성된 벽면인 것을 특징으로 하는 방수방법.
청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 아스팔트층은 아스팔트 60~85wt%, SBS 열가소성 고무 6~15wt%,석유 수지 5.5~15wt%, 프로세스 오일 3.5~10wt를 포함하는 배합비의 자착식 고무화 아스팔트로 이루어진 것을 특징으로 하는 방수방법.
EVA 계열의 수지로 이루어진 베이스층;

아스팔트와 열가소성 고무를 포함하는 자착식 고무화 아스팔트로 된 아스팔트층; 및

상기 베이스층과 상기 아스팔트층을 결합 상태로 유지시키도록 그 층들 사이에 개재되는 엠보싱 구조의 부직포로 된 보강층을 포함하는 방수 시트재.