CN210617515U - 一种自粘防水卷材 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种自粘防水卷材,包括一自粘聚合物层;一隔离层,其中所述隔离层设置在所述自粘聚合物层的一侧;以及一表面层,其中所述表面层设置在所述自粘聚合物层的另一侧,其中,所述自粘聚合物层、所述隔离层和所述表面层均复合成型以形成所述自粘防水卷材。采用以上技术方案,使得所述自粘防水卷材具有较强的耐受性和较强的力学性能。

Description

一种自粘防水卷材
技术领域
本实用新型涉及建材领域,尤其涉及一种自粘防水卷材。
背景技术
自粘聚合物改性沥青防水卷材产品按有无胎基增强分为无胎基(N类)、聚酯胎基(PY类)。N类按上表面材料分为聚乙烯膜(PE)、聚酯膜(PET)、无膜双面自粘(D)。PY类按上表面材料分为聚乙烯膜(PE)、细沙(S)、无膜双面自粘(D)。产品按性能分为Ⅰ型和Ⅱ型,以上的材料均被应用在建筑施工领域,为各类建筑提供了防水和防潮的效果。
自粘聚合物改性沥青防水卷材相对SBS、APP改性沥青防水卷材而言,施工时卷材不用火烤就可与基面粘贴,无环境污染,为环境友好型产品,具有较好的产品发展潜力。自粘聚合物改性沥青防水卷材主要用于构筑物的屋面防水;地下建筑工程整体防水防潮;桥梁、道路、隧道、蓄水池的防水工程。
但是,在实际的工作环境中,例如在光照、热量、雨水、风力、化学腐蚀等复杂的屋面环境下,屋面围护材料不断发生着物理、化学变化,容易出现金属锈蚀、节点失效、老化龟裂等情况,层层剥蚀,直至失效。因此,自粘防水卷材容易在恶劣环境中出现老化和损坏的情况。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供了一种自粘防水卷材,使得所述自粘防水卷材具有较强的耐受性和较强的力学性能。
为了解决以上的技术问题,本实用新型提供了一种自粘防水卷材,包括:
一自粘聚合物层;
一隔离层,所述隔离层设置在所述自粘聚合物层的一侧;以及
一表面层,所述表面层设置在所述自粘聚合物层的另一侧,其中所述自粘聚合物层、所述隔离层和所述表面层均复合成型。
优选地,其中所述自粘聚合物层配置为一自粘丁基橡胶层。
优选地,其中所述自粘聚合物配置为一自粘改性沥青层。
优选地,其中所述自粘聚合物还设置有一增强层,所述增强层配置为一聚酯胎基层。
优选地,其中所述表面层配置为一氟碳膜。
优选地,还包括一聚酯网格布层。
采用上述的技术方案,由于本实用新型的所述自粘防水卷材提供了三层复合结构,第一层是表面层,第二层是自粘聚合物,第三层是隔离层。使得所述自粘防水卷材具有以下有益效果:
第一、持久的密封性能;所述自粘防水卷材的紫外光透过率低,氧气、水气透过量小,为卷材下的表层材料提供保护。
第二、所述自粘防水卷材的性能较为稳定,在强酸强碱的情况下仍旧保持稳定的性能;其中所述自粘防水卷材能够追踪刚性基层形变和微缝。
第三、所述自粘防水卷材与一般屋面材料和各种防水层材料均具有优异的相容性,为围护结构提供持久的密封防水防护功能。
通过对随后的描述和附图的理解,本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势,通过下述的详细说明,附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
图1是本实用新型的第一实施例的示意图。
图2是本实用新型的第二实施例的示意图。
图3是本实用新型的第三实施例中自粘聚合物层的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1所示,本实用新型提供了一自粘防水卷材,其中所述自粘防水卷材包括一自粘聚合物层10,其中所述自粘聚合物层10耐腐蚀能力较强,使得所述自粘聚合物层10能够在强酸或者强碱的环境中保持稳定的性能。
所述自粘聚合物层10由一层聚合物材料制成,使得所述自粘聚合物10无需进行加热或者其他操作进而粘合其他材料。因此,所述自粘聚合物10即可直接完成与其他材料的粘合。
优选地,所述自粘聚合物层10配置为一自粘丁基橡胶层,所述自粘丁基橡胶层的优势在于气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能,对阳光及臭氧等具有良好的抵抗性。
因此,在恶劣的环境中,例如在光照、热量、雨水、风力、化学腐蚀等复杂环境中所述自粘聚合层10仍旧能够保持稳定的防水防腐蚀的功能。所述自粘聚合物层10本身具有较强的自粘性,自粘性的性能通过聚合物改性材料以形成,使得所述自粘聚合物层10与其他基层材料粘结牢固,以方便施工,提高工作效率。
值得一提的是,所述自粘丁基橡胶层能够追踪刚性基层的形变,所述自粘丁基橡胶层与其他的刚性基层相互粘合,当所述刚性基层发生一些形变,使得其中一处或者多处位置的粘合出现了缝隙,即使这个缝隙较小,但是仍然会影响粘合的效果,以至于影响整体的防水效果。而所述自粘丁基橡胶层本身具有一定的延伸性和流动性,使得当形变位置出现时,所述自粘丁基橡胶层能够自愈密封,进而形成一个新的所述自粘丁基橡胶层。即使是铆钉节点,所述自粘丁基橡胶层也能够自愈以保持良好的密封性。使得所述自粘丁基橡胶层无需进行维护和更换。
另外,所述自粘丁基橡胶层能够与大多数的屋面材料之间具有良好的相容性,也就是说在大多数情况下,所述自粘丁基橡胶层均可以与其他屋面材料进行粘合,为整体结构提供持久的密封防水防护效果。
进一步地,所述自粘防水卷材还包括一表面层20和一隔离层30,其中所述表面层20设置在所述自粘聚合物层10的一侧,所述隔离层30设置在所述自粘聚合物层10的另一侧,所述表面层20和所述隔离层30均与所述自粘聚合物层10复合成型。
具体地,复合成型的操作方式目前树脂基复合材料的成型技术主要有手糊成型、喷射成型、树脂传递模塑成型(Resin Transfer Molding,RTM)、模压成型、注射成型、结构反应注射成型(SRIM)、真空袋成型、压力袋成型、高压釜成型、纤维缠绕法、拉挤成型法以及其它成型方法。
举例地,所述自粘聚合物层10、所述表面层20和所述隔离层30之间的复合成型的方法可以是复合材料树脂传递模塑法是从湿法铺层和注塑工艺中演变而来的一种新的复合材料成型工艺。一般是指在闭合模腔中预先铺覆好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体(包括螺栓、螺帽、聚氨酯泡沫塑料等嵌件),夹紧后,从置于适当位置的注入孔在一定温度及压力下将配好的树脂注入模具中,在室温或升温条件使之与增强材料一起固化,最后启模、脱模而得到成型制品。
工艺通常包括以下四个步骤:一、从卷材上裁剪增强材料并铺叠在一起;二、使增强材料具有一定的形状、按照制品的形状修剪预成型体;三、充模(包括预成型体的铺放,树脂的注射以及固化);四、脱模及加工。
经过上述复合成型的工艺操作,所述自粘聚合物层10、所述表面层20和所述隔离层30进行复合成型,以形成所述自粘防水卷材。
具体地,所述表面层20配置为一氟碳膜层,所述氟碳膜层中F-C键能强大,到达屋面的紫外光对其几乎没有任何影响,使得紫外光在所述氟碳膜层中的透过率低,同时所述表面层20对其进行氧气、水气透过量小,为下表层材料提供保护,所述氟碳膜层也是惰性材质,使得浓酸浓碱也不会改变其结构和颜色。
所述隔离层30配置为一硅油膜层,所述硅油膜层用于隔离,其结构就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油,以降低PET薄膜表面的附着力,进而达到隔离防水的效果。而所述隔离层30在施工完成,即会被抽离出所述自粘防水卷材。
如图2所示,本实用新型进一步地提供了第二实施例,所述自粘防水卷材包括一自粘聚合物层10A,其中所述自粘聚合物层10A耐腐蚀能力较强,使得所述自粘聚合物层10A能够在强酸或者强碱的环境中保持稳定的性能。
所述自粘聚合物层10A由一层聚合物材料制成,使得所述自粘聚合物10无需进行加热或者其他操作进而粘合其他材料。因此,所述自粘聚合物10即可直接完成与其他材料的粘合。
具体地,所述自粘聚合物10A配置为一自粘改性沥青层,其中特殊配方的所述自粘改性沥青层在常温下具有超强粘性,可与干净、干燥的水泥基面实施满粘,有效的避免了空鼓与窜水。另一方面,所述自粘改性沥青层也具有独特的“自愈”功能,能自行愈合较小的穿刺破损,对钉穿透或细微裂纹具有愈合的能力,有效的保证了卷材防水的整体性。此外,所述自粘改性沥青层还具有良好的延伸性:对基层伸缩或开裂变形适应性强,在一定程度上可减少因基层的变形及裂缝而引起的漏水现象。
需要注意的是,所述自粘改性沥青层具备良好的耐高温及低温柔韧性:能适应不同地区不同气候的要求,使用范围广泛;也具备持久的粘结密封性:特别设计的卷材搭接缝粘接、密封可靠,可与卷材同寿命;以及具备良好的施工应用性。所述自粘改性沥青层可以有效降低太阳照射下卷材表面温度,有效减少或消除起鼓现象,同时具有优异的防水性能。
进一步地,所述自粘防水卷材还包括一表面层20和一隔离层30,其中所述表面层20设置在所述自粘聚合物层10的一侧,所述隔离层30设置在所述自粘聚合物层10的另一侧,所述表面层20和所述隔离层30均与所述自粘聚合物层10复合成型。
如图3所示,本实用新型还提供了一第三实施例,在第三实施例中,所述自粘防水卷材包括一自粘聚合物层10B,所述自粘聚合物层10B还设置有一增强层11B,其中所述增强层11B用于增强所述自粘聚合物层10B的整体结构强度,使得所述自粘聚合物层10B的强度得到提升,以更加保持所述自粘防水卷材的稳定性和防护性。
具体地,所述增强层11B混合地设置在所述自粘聚合物层10B中,也就是说,所述增强层11B一体成型地形成于所述自粘聚合物层10B中。并且,所述增强层11B被配置为一聚酯胎基层。
可以理解的是,所述自粘防水卷材包括无胎基和有胎基两类,其中无胎基的所述自粘卷材还可以设置有一聚酯网格布层,而有胎基的则加入所述聚酯胎基层。
本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (5)

1.一种自粘防水卷材,其特征在于,包括:
一自粘聚合物层;
一隔离层,其中所述隔离层设置在所述自粘聚合物层的一侧;以及
一表面层,其中所述表面层设置在所述自粘聚合物层的另一侧,其中,所述自粘聚合物层、所述隔离层和所述表面层均复合成型,
所述自粘聚合物层配置为一自粘丁基橡胶层,
所述自粘聚合物层还包括一增强层,所述增强层一体成型地形成于所述自粘聚合物层中。
2.根据权利要求1所述的自粘防水卷材,其特征在于,所述增强层为聚酯胎基层。
3.根据权利要求1所述的自粘防水卷材,其特征在于,所述表面层为氟碳膜层。
4.根据权利要求2所述的自粘防水卷材,其特征在于,所述表面层为氟碳膜层。
5.根据权利要求1所述的自粘防水卷材,其特征在于,还包括一聚酯网格布层。
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