CN111421922A - 一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材，自上而下依次包括隔离膜层、丁基胶层和纤维布层；所述纤维布层是由80‑120克无胶缝编纤维布制成的纤维布层；无胶缝编纤维布的制作，是使用经向或经纬向高强筋线将松散聚酯或聚丙烯纤维缝编而成。本发明是将无胶缝编纤维布、丁基胶层、离型膜复合成型，制成高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材，并且本发明中的无胶缝编纤维布和丁基胶层为嵌入式粘合，解决了已有技术胶膜之间因小分子添加剂迁移导致的驳离问题。

Description

一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材及加工工艺

技术领域

本发明属于防水卷材及其加工工艺领域，更具体地说，涉及一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材及加工工艺。

背景技术

众所周知，随着建筑工程和房地产业的发展，防水工程的质量要求、施工要求迅速也越来越高。建筑物及构筑物的地下空间、屋面、外墙、厨卫间、管道等部位的防水、防腐、装饰工程越来越受重视。上述部位长时间使用后会出现老化失效等现象，既破坏了美观，又会造成渗水等情况，甚至会损害建筑的使用寿命和结构安全。

目前常用的一种修复方法是用丁基橡胶防水密封胶粘带(以后简称丁基胶带)做成的防水卷材进行修复。丁基胶带分为单面丁基胶带和双面丁基胶带。其中，双面丁基胶带的上下表面材料均为离型膜，用于隐蔽工程。单面丁基胶带的覆面材料多为塑料镀铝膜(箔)，下表面为离型膜。使用时，揭掉离型膜，将丁基胶带辊压粘贴在清洁基层上，并涂刷成活。所述覆面材料为胶体的保护层。

上述的单面丁基胶带用于暴露环境时，普遍存在三个方面的缺陷或问题：

1)、应用过程中，胶体中的小分子添加物迁移至表面或逸失，胶体与平滑的覆面膜材失粘驳离，使胶体直接暴露失去防护。

2)、覆面材料自身抗老化能力不足。

3)、胶体与覆面材料的温变伸缩率不一致，导致胶粘带张角、翘边、裙皱。以上现象一旦发生，均为不可逆的缺陷，将导致胶粘带密封防水性能降低、寿命缩短乃至功能完全丧失。

鉴于上述情况，有必要设计了一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材及加工工艺、施工工艺，设计合理，解决覆面材料抗老化能力不足、胶膜驳离、张角、翘边、缺陷不可修复等问题，大幅提高了产品的稳定性和使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材及加工工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材，其特征在于：

自上而下依次包括隔离膜层、丁基胶层和纤维布层；

所述纤维布层是由80-120克无胶缝编纤维布制成的纤维布层；

无胶缝编纤维布的制作，是使用经向或经纬向高强筋线将松散聚酯或聚丙烯纤维缝编而成。

作为一种优化的技术方案，所述丁基胶层是由丁基胶胶料挤出流延在纤维布层上制成的丁基胶层。

本发明还提供了一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材的加工工艺，其特征在于：

工艺步骤如下：

1)、配料；准备丁基胶原料、无胶缝编纤维布和隔离膜；

2)、加热；采用的设备是双螺杆强力挤出机，辅助设备为上料装置，将丁基胶块投入，然后在高温螺杆的作用下加热到90-120℃挤出；

3)、压延复合：主要设备是冷压成型设备，冷压成型设备的输送带通过滚轴输送无胶缝编纤维布，然后通过流延辊将丁基胶胶料涂在无胶缝编纤维布上，经过冷却装置，再覆隔离膜辊压成型；

4)、覆膜；利用覆膜装置将自粘防水卷材覆上隔离膜；

5)、收卷打包：主要设备是收卷机，将片状产品卷成卷状，检验后入库。

作为一种优化的技术方案，所述丁基胶原料是基础胶、异丁烯和少量异戊二烯、抗老剂，外加碳黑或白碳黑、带有颜色的钛白粉作为填料制成的。

作为一种优化的技术方案，所述步骤2)中，丁基自粘胶料的针入度控制在50-90之间；丁基自粘胶料的挤出温度在90-120℃。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明是将无胶缝编纤维布、丁基胶层、离型膜复合成型，制成高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材，并且本发明中的无胶缝编纤维布和丁基胶层为嵌入式粘合，解决了已有技术胶膜之间因小分子添加剂迁移导致的驳离问题。

2、本发明应用现场铺贴完工后，施作防护涂层，涂层完全渗透布面，干固后与丁基胶层反粘复合成型。防护涂层构造完整连续，大面施作时避免了已有技术收边及搭接边张角、翘边和大面褶皱问题。

3、本发明的产品在应用过程中，所产生的缺陷可修复，表面涂层有老化迹象时，可以通过多次重涂以不断延长其寿命，经济效益显著提高。

4、配合本发明产品的涂料可定制外观颜色，便捷实现防水防腐装饰一体化，同时，本发明的产品涂卷复合，两道设防，可靠度更高。

参照附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例的产品的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材，自上而下依次包括隔离膜层1、丁基胶层2和纤维布层3。

所述纤维布层是由80-120克无胶缝编纤维布制成的纤维布层；无胶缝编纤维布的制作，是使用经向或经纬向高强筋线将松散聚酯或聚丙烯纤维缝编而成。所述丁基胶层是由丁基胶胶料挤出并流延在纤维布层上制成的丁基胶层。

本发明是将无胶缝编纤维布、丁基胶层、离型膜复合成型，制成高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材，并且本发明中的无胶缝编纤维布和丁基胶层为嵌入式粘合，解决了已有技术胶膜之间因小分子添加剂迁移导致的胶膜驳离问题。

本发明应用现场铺贴完工后，施作防护涂层，涂卷反粘复合成型。防护涂层构造完整连续，大面施作时避免了已有技术收边及搭接边张角、翘边和大面褶皱问题。

本发明的产品在应用过程中，所产生的缺陷可修复，表面涂层有老化迹象时，可以通过多次重涂以不断延长其寿命，经济效益显著提高。

配合本发明产品的涂料可定制外观颜色，便捷实现防水防腐装饰一体化，同时，本发明的产品涂卷复合，两道设防，可靠度更高。

一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材的加工工艺，工艺步骤如下：

1)、配料；准备丁基胶原料、无胶缝编纤维布和隔离膜；

2)、加热；采用的设备是双螺杆强力挤出机，辅助设备为上料装置，将丁基胶块投入，然后在高温螺杆的作用下加热到90-120℃挤出；丁基自粘胶料的针入度控制在50-90之间；丁基自粘胶料的挤出温度在90-120℃。

3)、压延复合：主要设备是冷压成型设备，冷压成型设备的输送带通过滚轴输送无胶缝编纤维布，然后通过流延辊将丁基胶胶料涂在无胶缝编纤维布上，经过冷却装置，再覆隔离膜辊压成型；

4)、覆膜；利用覆膜装置将自粘防水卷材覆上隔离膜；

5)、收卷打包：主要设备是收卷机，将片状产品卷成卷状，检验后入库。

在应用时，先将卷材粘贴在清洁基层上，卷材之间的搭接不少于80mm，大面成活后，在卷材布面上施作水性防护涂层两至三遍。无胶缝编纤维布具有优秀的涂层渗透性，确保涂材渗透布体至饱和状态并完全覆盖布体。涂层干固后，即可获得一道有加强胎体、完整连续的功能层，且与丁基自粘胶体互嵌反粘为一体。当用于暴露环境时，应选择耐候等级高的涂层材料，使用过程中，表面涂层有老化迹象时，可重涂以延长防护层的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材，其特征在于：

自上而下依次包括隔离膜层、丁基胶层和纤维布层；

所述纤维布层是由80-120克无胶缝编纤维布制成的纤维布层；

无胶缝编纤维布的制作，是使用经向或经纬向高强筋线将松散聚酯或聚丙烯纤维缝编而成。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材，其特征在于：所述丁基胶层是由丁基胶胶料挤出流延在纤维布层上制成的丁基胶层。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材的加工工艺，其特征在于：

工艺步骤如下：

1)、配料；准备丁基胶原料、无胶缝编纤维布和隔离膜；

2)、加热；采用的设备是双螺杆强力挤出机，辅助设备为上料装置，将丁基胶块投入，然后在高温螺杆的作用下加热到90-120℃挤出；

3)、压延复合：主要设备是冷压成型设备，冷压成型设备的输送带通过滚轴输送无胶缝编纤维布，然后通过流延辊将丁基胶胶料涂在无胶缝编纤维布上，经过冷却装置，再覆隔离膜辊压成型；

4)、覆膜；利用覆膜装置将自粘防水卷材覆上隔离膜；

5)、收卷打包：主要设备是收卷机，将片状产品卷成卷状，检验后入库。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材的加工工艺，其特征在于：所述丁基胶原料是基础胶、异丁烯和少量异戊二烯、抗老剂，外加碳黑或白碳黑、带有颜色的钛白粉作为填料制成的。

5.根据权利要求3所述的一种高稳定涂卷复合高分子自粘防水卷材的加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中，丁基自粘胶料的针入度控制在50-90之间；丁基自粘胶料的挤出温度在90-120℃。

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