CN105644091A - Tpo交叉复合片自粘防水卷材的制备方法 - Google Patents

Tpo交叉复合片自粘防水卷材的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种TPO交叉复合片自粘防水卷材的制备方法。通过制备丁基压敏胶、TPO交叉复合片、水溶性反应型隔离膜溶液、TPO交叉复合片表面进行丁基压敏胶自粘层涂覆、水溶性反应型隔离膜溶液进行隔离膜溶液层辊涂、隔离膜溶液层的TPO交叉复合片进行烘干固化定型，得到TPO交叉复合片自粘防水卷材或是非去除隔离膜。因此，进一片材纵横向拉伸强度、拉伸变形、厚薄均匀一致。施工后不受冷热温度影响而起褶皱、起鼓现象。另外，通过水溶性反应型隔离膜，遇水发生化学交联反应，在高分子扩散剂作用下，渗透到水泥砂浆基层中形成针入体，与混凝土界面形成机械互锁力粘结，实现了自粘卷材直接湿粘和非去除隔离膜的目的。

Description

TPO交叉复合片自粘防水卷材的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑防水工程技术领域，特别涉及到热塑性聚烯烃类、橡胶类、聚乙烯高分子等自粘防水卷材。
技术背景
目前，现行公开的TPO防水片材，都是由螺杆挤出机挤出压延形式生产的。存在纵横向拉伸强度、拉伸变形不一致，即片材拉伸性能存在各向异性，同一截面片材厚薄不匀、平整度差等问题。受冷热温度变化的影响而集聚的内应力，会导致施工后产生大量的褶皱和起鼓现象。存在窜水的可能；而现行公开的自粘卷材隔离膜为高压PE膜，施工时必须剥离去除,即给施工带来难度,也带来环境污染和能源的浪费。
发明内容
鉴于上述现状，本发明提供一种TPO交叉复合片自粘防水卷材（非去除隔离膜）的制备方法，从而使卷材表面自粘胶与混凝土界面形成机械互锁力，实现异常坚韧粘结。
本发明的制备方法包括：
步骤一、制备丁基压敏胶：取丁基橡胶5-20（重量）份、聚异丁烯60-80（重量）份、环烷油3-5（重量）份、石蜡2-5（重量）份、炭黑5-10（重量）份、轻质钙10-30（重量）份、抗氧剂0.1-0.2（重量）份、老化剂0.1-0.2（重量）份放入捏合机中，捏合机温度控制在80±5℃，混合密炼3小时后得到丁基压敏胶取出备用；
步骤二、制备TPO交叉复合片：采用吹膜机的筒径为1.0mTPO筒膜，经拉伸机恒倍数定向拉伸定型后，进行45°角斜切，得到TPO斜切片；取丁基压敏胶作为胶粘剂，通过涂胶复合机对斜切的TPO斜切片进行粘接复合，得到TPO交叉复合片绕成卷备用；
步骤三、制备水溶性反应型隔离膜溶液：取聚乙烯醇粉料10-50（重量）份、淀粉1-5（重量）份、丙三醇2-10（重量）份、反应型乳化剂1-5（重量）份、高分子扩散剂3-5（重量）份、蒸馏水30-425（重量）份放入反应釜中，配制浓度为15-35％的隔离膜溶液，反应釜温度控制45±5℃，进行混合搅拌后备用；
步骤四、选用涂胶机对（步骤二）的TPO交叉复合片表面进行丁基压敏胶自粘层涂覆，参数设定：螺杆挤胶机采用水冷却，温度设定80±5℃，导胶软管温度设定100±5℃，膜口温度设定80±5℃，螺杆转速45转/分；
步骤五、将（步骤三）充分搅拌混合的水溶性反应型隔离膜溶液送入辊涂机中，与（步骤四）中的TPO交叉复合片自粘胶层表面进行隔离膜溶液层辊涂；
步骤六、将（步骤五）中带有隔离膜溶液层的TPO交叉复合片送入热风烘干箱中对隔离膜液层进行烘干固化定型，烘干箱温度设定70℃得到TPO交叉复合片自粘防水卷材或是非去除隔离膜，经分切、卷取、检测、自动包装、入库。
本发明中，所述的TPO交叉复合片自粘防水卷材或是非去除隔离膜依次为TPO斜切片层、丁基压敏胶粘结剂层、TPO斜切片层、丁基压敏胶自粘胶层、水溶性反应型隔离膜层结构层。
进一步地，所述斜切TPO片厚度0.5-1.2mm，胶粘层厚度0.2-1.0mm。
进一步地，所述丁基压敏胶自粘层涂覆,涂胶厚度0.2-1.2mm。
进一步地，所述TPO交叉复合片自粘胶层表面进行隔离膜溶液辊涂，厚度0.1-0.2mm。
本发明的显著特点是：片材纵横向拉伸强度、拉伸变形均匀一致，厚薄均匀一致，表面平整、柔软；水溶性反应型隔离膜，遇水即发生化学交联反应，在高分子扩散剂作用下，可渗透到水泥砂浆和潮湿水泥基层中形成结晶体，从而使卷材表面自粘胶与混凝土界面形成机械互锁力，实现异常坚韧粘结。此隔离膜的提供实现了自粘卷材直接湿粘和非去除隔离膜的目的。
附图说明
图1所本发明防水卷材截面示意图；
图2是图1另一实施例。
具体实施方式
下面将结合附图实施例及生产方法，对本发明作进一步说明。
见图1实施例1：
步骤一、丁基压敏胶制备：取丁基橡胶10份、聚异丁烯75份、环烷油5份、石蜡3份、炭黑5份、轻质钙15份、抗氧剂0.2份、老化剂0.2份放入捏合机中，捏合机温度控制在80±5℃，在此条件下进行混合密炼3小时后取出备用；
步骤二、TPO交叉复合片制备：采用吹膜机生产筒径为1.0mTPO筒膜，经拉伸机恒倍数定向拉伸定型后，进行45°角斜切，得到TPO斜切片；采用丁基压敏胶作为胶粘剂，利用涂胶复合机对TPO斜切片进行粘接复合，得到TPO交叉复合片，卷绕成卷备用；TPO斜切片厚度0.5-1.2mm，胶粘层厚度0.2-1.0mm；
步骤三、水溶性反应型隔离膜溶液制备，取聚乙烯醇粉料15份、淀粉2份、丙三醇8份、反应型乳化剂5份、高分子扩散剂5份、蒸馏水65份放入反应釜中，配制浓度为35％的隔离膜溶液，反应釜温度控制45±5℃，在此条件下进行1小时混合搅拌后备用；
步骤四、利用涂胶机对步骤二得到的TPO交叉复合片表面进行丁基压敏胶自粘层涂覆,涂胶厚度0.2-1.2mm,参数设定：螺杆挤胶机采用水冷却，温度设定80±5℃，导胶软管温度设定100±5℃，膜口温度设定80±5℃，螺杆转速45转/分；
步骤五：将步骤三充分搅拌混合的水溶性反应型隔离膜溶液送入辊涂机中，与步骤四的TPO交叉复合片自粘胶层表面进行隔离膜溶液喷辊涂，厚度0.1mm。
步骤六、将步骤五的产品送入热风烘干箱中对隔离膜液进行烘干固化定型，使隔离液变成隔离膜层，烘干箱温度设定70℃，得到层结构依次为:TPO斜切片层1、丁基压敏胶粘结剂层2、TPO斜切片层3、丁基压敏胶自粘胶层4、水溶性反应型隔离膜层5的TPO交叉复合片自粘防水卷材（非去除隔离膜），经分切、卷取、检测、自动包装、入库。
见图2给出了与图1不同的实施例2：
在实施例1的基础上（省略生产步骤）进行了加强，即在实施例1步骤二的TPO交叉复合片制备中，增设80g/㎡聚酯网格增强布，制备高强度TPO交叉复合片自粘防水卷材。
其结构层为：TPO斜切片层1、丁基压敏胶粘结剂层2、80g/㎡聚酯网格增强布6、丁基压敏胶粘结剂层2-1、TPO斜切片层3、丁基压敏胶自粘胶层2-2、水溶性反应型隔离膜层5的TPO交叉复合片自粘防水卷材（非去除隔离膜）。
本发明的TPO交叉复合片自粘防水卷材，可以广泛应用于地下室、屋面及屋面种植、地铁、隧道、地下车库顶板绿化种植等防水工程。
以上内容是结合具体的优选实施例所做的详细说明，不能认定本发明实施只限于上述说明。对于本发明所属技术领域，在不脱离本发明构思的前提下，可以做出若干推演和替换，都应视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种TPO自粘防水卷材的制备方法，其方法步骤包括：
步骤一、制备丁基压敏胶：取丁基橡胶5-20（重量）份、聚异丁烯60-80（重量）份、环烷油3-5（重量）份、石蜡2-5（重量）份、炭黑5-10（重量）份、轻质钙10-30（重量）份、抗氧剂0.1-0.2（重量）份、老化剂0.1-0.2（重量）份放入捏合机中，捏合机温度控制在80±5℃，混合密炼3小时后得到丁基压敏胶取出备用；
步骤二、制备TPO交叉复合片：采用吹膜机的筒径为1.0mTPO筒膜，经拉伸机恒倍数定向拉伸定型后，进行45°角斜切，得到TPO斜切片；取丁基压敏胶作为胶粘剂，通过涂胶复合机对斜切的TPO斜切片进行粘接复合，得到TPO交叉复合片绕成卷备用；
步骤三、制备水溶性反应型隔离膜溶液：取聚乙烯醇粉料10-50（重量）份、淀粉1-5（重量）份、丙三醇2-10（重量）份、反应型乳化剂1-5（重量）份、高分子扩散剂3-5（重量）份、蒸馏水30-425（重量）份放入反应釜中，配制浓度为15-35％的隔离膜溶液，反应釜温度控制45±5℃，进行混合搅拌后备用；
步骤四、选用涂胶机对（步骤二）的TPO交叉复合片表面进行丁基压敏胶自粘层涂覆，参数设定：螺杆挤胶机采用水冷却，温度设定80±5℃，导胶软管温度设定100±5℃，膜口温度设定80±5℃，螺杆转速45转/分；
步骤五、将（步骤三）充分搅拌混合的水溶性反应型隔离膜溶液送入辊涂机中，与（步骤四）中的TPO交叉复合片自粘胶层表面进行隔离膜溶液层辊涂；
步骤六、将（步骤五）中带有隔离膜溶液层的TPO交叉复合片送入热风烘干箱中对隔离膜液层进行烘干固化定型，烘干箱温度设定70℃得到TPO交叉复合片自粘防水卷材或是非去除隔离膜，经分切、卷取、检测、自动包装、入库。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的TPO交叉复合片自粘防水卷材或是非去除隔离膜依次为TPO斜切片层（1）、丁基压敏胶粘结剂层（2）、TPO斜切片层（3）、丁基压敏胶自粘胶层（4）、水溶性反应型隔离膜层（5）结构层。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述斜切TPO片厚度0.5-1.2mm，胶粘层厚度0.2-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述丁基压敏胶自粘层涂覆,涂胶厚度0.2-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述TPO交叉复合片自粘胶层表面进行隔离膜溶液辊涂，厚度0.1-0.2mm。
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