CN103923600B - 单面热熔胶防水卷材和双面热熔胶防水卷材的制备方法 - Google Patents
单面热熔胶防水卷材和双面热熔胶防水卷材的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明一种防水材料以及用其制备防水卷材的方法，涉及一种基于沥青材料的粘合剂材料及其应用。其目的是为了提供一种原料成本低、易获取，制得产品初粘性和耐久性强，操作简单，无污染的一种防水材料以及用其制备防水卷材的方法。本发明一种防水材料的制备方法，包括以下步骤：向90#沥青中加入热塑性SBS橡胶1401、活化胶粉、基础橡胶油、树脂、偶联剂、表面活性剂，加热，搅拌；研磨，混匀；降温后加入硅酸盐矿粉，搅拌，降温。本发明的防水材料和防水卷材，原料成本低，制得的产品具有抗渗透性、自愈能力，永久的粘接力，卓越的抗冲击、抗刺穿性，优异的弹性和拉伸性能，优良的低温性能；且使用过程中安全、环保、节能。本发明用于建筑防水领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于沥青材料的粘合剂材料及其应用。
背景技术
最初的防水卷材是焦油沥青和石油沥青纸胎油毡。起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，我国防水材料逐步形成趋势，而且新型产品正在为适应市场需求而制定。
建筑防水主要对象是混凝土，水泥在水化过程中除水化以外多余的水分发挥，混凝土的收缩与徐变都会造成混凝土形成一些微小的毛细孔或可见小孔洞。俗话讲水是无孔不入的，漏水是必然的，因此防水的核心就是想办法封闭堵塞毛细孔，增强具有抵抗裂缝变形、抗疲劳、耐久的柔性防水层。强力交叉膜是由两层高强度的PE膜斜四十五度交叉复合而成，厚度在0.1～0.14mm，宽度可任意选择分切成各种宽度，颜色可选黑、白、蓝、绿或双面不同颜色的组合，外观平整、美观，拉力可达200～400N，耐高温150度。它不同于普通单层膜或多层膜结构，有普通薄膜不具备的热稳性、尺寸稳定性、双向耐撕裂性度、高强度和高延伸率，并具有很高的抗穿刺力、防水隔气、防紫外线、抗化学腐蚀、耐酸碱、抗冲击力和重量轻的特性，还节能环保，可回收，并易于和其他材料复合。
国产单层PE膜自粘卷材具有聚酯胎不可比拟的抗变形性、自愈性等性能，但其抗渗水性，抗拉强度，耐候性较差，且由于纵横向性能指标不能同步，限制了其在防水要求较高的屋面或地下防水工程的应用。
发明内容
本发明要解决现有防水材料和防水卷材选用的原料成本高，防水性、耐久性和耐低温性差、粘性低的技术问题是提供一种原料成本低、易获取，制得产品初粘性和耐久性强，操作简单，环保的一种防水材料以及用其制备防水卷材的方法。
本发明一种防水材料的制备方法，主要包括以下步骤：
一、向搅拌罐中加入90#沥青，升温至150～160℃，加入热塑性SBS橡胶1401、活化胶粉、基础橡胶油、树脂、偶联剂、表面活性剂，边搅拌边升温至175～185℃，搅拌1.5～2h；
二、待步骤一中制得的搅拌罐中混合材料溶化后，用胶体磨或乳化泵研磨1～3遍，至充分混匀；
三、降温至155～165℃，加入硅酸盐矿粉，搅拌1.0～1.5h，降温至120～130℃，即制得防水材料；
其中，所述制备方法中加入的原料按质量份数分别为：40～60份的90#沥青、10～20份的热塑性SBS橡胶1401、8～12份的活化胶粉、10～20份的基础橡胶油、3～5份的树脂、4～7份的硅酸盐矿粉、0.1～0.2份的偶联剂和0.1～0.2份的表面活性剂。
本发明中加入的活化胶粉能改善材料的高低温性能，增强回弹性。
本发明中加入的基础橡胶油是合成材料辅助剂的一种。
本发明中加入的树脂增强合成材料的粘性和硬度。
本发明中加入的改性剂使合成材料的粘结性能大大增强，甚至于-30℃粘结性都很强，而且价格便宜又环保。
本发明中加入的偶联剂和表面活性剂可以促进硅酸盐矿粉的润湿性和分散性，并改善其与混凝土的表面附着力，提高合成材料与混凝土的初粘性能与耐久性，还有抗老化作用。
本发明制得的防水材料涂布于需要防水的建筑表面，用作防水涂料。
本发明用防水材料制备单面热熔胶防水卷材的方法，操作步骤为：将强力交叉膜、隔离膜装入放卷架上，展开膜；将120～130℃的防水材料均匀的涂布于两膜间，调整夹辊间的距离为1.2～2.0cm，并冷却至温度为105～115℃，即制得单面热熔胶防水卷材。
本发明用防水材料制备双面热熔胶防水卷材的方法，主要包括以下步骤：
一、将强力交叉膜、隔离膜装入放卷架上，展开膜；将120～130℃的防水材料均匀的涂布于两膜间，调整夹辊间的距离为1.2～2.0cm，并冷却至温度为105～115℃；
二、将另一张隔离膜和步骤一中制得的涂有防水材料的强力交叉膜装入另一个放卷架上，使第二张隔离膜与强力交叉膜未涂布防水材料的一面相对，展开膜；将120～130℃的防水材料均匀地涂布于隔离膜和涂有防水材料的强力交叉膜之间，调整夹辊间距离为1.2～2.0cm，并冷却至温度为105～115℃，即制得双面热熔胶防水卷材。
可选的，所述制得的双面热熔胶防水卷材，经裁剪后，包装。
本发明具有以下有益效果：
本发明中选用的原料为热塑性SBS橡胶1401、活化胶粉，价格低廉，原料易获取，同时制得产品性能能够达到使用目前常用材料SIS丁基橡胶效果，从而降低了生产成本。
本发明制得的防水材料和防水卷材具有渗透性。胶粘层中的活性成分具有亲水性，能够随水渗透到混凝土中，从而使其在使用中与混凝土结合更紧密，增强了产品的附着力、粘性和耐久性。
本发明制得的防水材料和防水卷材具有永久的粘接力。胶粘层中的活性成分能与混凝土中的硅酸盐发生化学交联，在界面形成强有力的化学结合力，最终在物理与化学的双重作用下形成“皮肤”式防水，使产品的防水性能得到提高。
本发明制得的防水材料和防水卷材具有卓越的抗冲击，抗穿刺性。原料中的强力交叉膜具有很强的韧性去抵抗外力的冲击与破坏，同时与沥青等各种添加剂共同作用使产品的韧性和回弹性均得到增强。
本发明制得的防水材料和防水卷材具有优异的弹性和拉伸性能，优良的抗变形能力和抗拉强度，使得施工中不易起皱起鼓、影响外观，降低施工要求。
本发明制得的防水材料和防水卷材具有优良的低温性能，能够适应不同季节和不同地区的气候影响。
本发明制得的防水材料和防水卷材具有自愈功能，遇到微小的破坏和裂缝，可自动愈合。
本发明制得的防水材料和防水卷材施工不用明火，对环境友好，消除施工现场安全隐患，具有安全、节能、环保的特点。
本发明制得的防水卷材解决了普通自粘卷材施工后空鼓、起皱等诸多问题，正是理想的防水产品，有着广泛的用途。
本发明制得的防水材料和防水卷材可采用各种方法施工，搭接少，减少劳动强度，施工更快，特别适合大面积施工。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
本实施例一种防水材料的制备方法，按以下步骤进行：
一、向搅拌罐中加入40kg 90#沥青，升温至160℃，加入15kg热塑性SBS橡胶1401、12kg活化胶粉E4200、15kg基础橡胶油、5kg树脂、0.1kg硅烷偶联剂KH550、0.2kg表面活性剂1831，边搅拌边升温至180℃，搅拌2h；
二、待步骤一中制得的搅拌罐中混合材料溶化后，用胶体磨或乳化泵研磨1遍，至充分混匀；
三、降温至160℃，加入4kg硅酸盐矿粉，搅拌1.5h，降温至125℃，即制得防水材料。
实施例2
本实施例一种防水材料的制备方法，按以下步骤进行：
一、向搅拌罐中加入50kg90#沥青，升温至155℃，加入20kg热塑性SBS橡胶1401、10kg活化胶粉E4200、10kg基础橡胶油、3kg树脂、0.1kg硅烷偶联剂KH550、0.1kg表面活性剂1831，边搅拌边升温至185℃，搅拌1.5h；
二、待步骤一中制得的搅拌罐中混合材料溶化后，用胶体磨或乳化泵研磨2遍，至充分混匀；
三、降温至155℃，加入5kg硅酸盐矿粉，搅拌1.0h，降温至120℃，即制得防水材料。
实施例3
本实施例一种防水材料的制备方法，按以下步骤进行：
一、向搅拌罐中加入60kg 90#沥青，升温至150℃，加入10kg热塑性SBS橡胶1401、8kg活化胶粉E4200、20kg基础橡胶油、4kg树脂、0.2kg硅烷偶联剂KH550、0.1kg表面活性剂1831，边搅拌边升温至175℃，搅拌2h；
二、待步骤一中制得的搅拌罐中混合材料溶化后，用胶体磨或乳化泵研磨2遍，至充分混匀；
三、降温至165℃，加入7kg硅酸盐矿粉，搅拌1.5h，降温至130℃，即制得防水材料。
实施例4
本实施例用防水材料制备单面热熔胶防水卷材的方法，按以下步骤进行：将强力交叉膜、隔离膜装入放卷架上，展开膜；将125℃的防水材料均匀的涂布于两膜间，调整夹辊间的距离为2.0cm，并冷却至温度为115℃，即制得单面热熔胶防水卷材。
实施例5
本实施例用防水材料制备单面热熔胶防水卷材的方法，按以下步骤进行：将强力交叉膜、隔离膜装入放卷架上，展开膜；将120℃的防水材料均匀的涂布于两膜间，调整夹辊间的距离为1.2mm，并冷却至温度为110℃，即制得单面热熔胶防水卷材。
实施例6
本实施例用防水材料制备单面热熔胶防水卷材的方法，按以下步骤进行：将强力交叉膜、隔离膜装入放卷架上，展开膜；将130℃的防水材料均匀的涂布于两膜间，调整夹辊间的距离为1.6mm，并冷却至温度为105℃，即制得单面热熔胶防水卷材。
实施例7
本实施例用防水材料制备双面热熔胶防水卷材的方法，主要包括以下步骤：
一、将强力交叉膜、隔离膜装入放卷架上，展开膜；将120℃的防水材料均匀的涂布于两膜间，调整夹辊间的距离为2.0mm，并冷却至温度为115℃；
二、将另一张隔离膜和步骤一中制得的涂有防水材料的强力交叉膜装入另一个放卷架上，使第二张隔离膜与强力交叉膜未涂布防水材料的一面相对，展开膜；将120℃的防水材料均匀地涂布于隔离膜和涂有防水材料的强力交叉膜之间，调整夹辊间距离为2.0mm，并冷却至温度为115℃，即制得双面热熔胶防水卷材。
实施例8
本实施例用防水材料制备双面热熔胶防水卷材的方法，主要包括以下步骤：
一、将强力交叉膜、隔离膜装入放卷架上，展开膜；将130℃的防水材料均匀的涂布于两膜间，调整夹辊间的距离为1.2mm，并冷却至温度为110℃；
二、将另一张隔离膜和步骤一中制得的涂有防水材料的强力交叉膜装入另一个放卷架上，使第二张隔离膜与强力交叉膜未涂布防水材料的一面相对，展开膜；将130℃的防水材料均匀地涂布于隔离膜和涂有防水材料的强力交叉膜之间，调整夹辊间距离为1.2mm，并冷却至温度为110℃，即制得双面热熔胶防水卷材。
实施例9
本实施例用防水材料制备双面热熔胶防水卷材的方法，主要包括以下步骤：
一、将强力交叉膜、隔离膜装入放卷架上，展开膜；将125℃的防水材料均匀的涂布于两膜间，调整夹辊间的距离为1.6mm，并冷却至温度为105℃；
二、将另一张隔离膜和步骤一中制得的涂有防水材料的强力交叉膜装入另一个放卷架上，使第二张隔离膜与强力交叉膜未涂布防水材料的一面相对，展开膜；将125℃的防水材料均匀地涂布于隔离膜和涂有防水材料的强力交叉膜之间，调整夹辊间距离为1.6mm，并冷却至温度为105℃，即制得双面热熔胶防水卷材。
对本实施例1-9制得产品的性能指标进行检测，结果见表1、表2、表3、表4。
表1本发明防水材料与普通防水材料性能指标
表2本发明防水材料与普通防水材料性能指标及成本
表3本发明自粘卷材与普通自粘卷材性能指标
表4本发明自粘卷材与普通自粘卷材性能指标及成本
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种单面热熔胶防水卷材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备防水材料：
一、向搅拌罐中加入90#沥青，升温至150～160℃，加入热塑性SBS橡胶1401、活化胶粉、基础橡胶油、树脂、偶联剂、表面活性剂，边搅拌边升温至175～185℃，搅拌1.5～2h；
二、待步骤一中制得的搅拌罐中混合材料溶化后，用胶体磨或乳化泵研磨1～3遍，至充分混匀；
三、降温至155～165℃，加入硅酸盐矿粉，搅拌1.0～1.5h，降温至120～130℃，即制得防水材料；
其中，所述制备方法中加入的原料按质量份数分别为：40～60份的90#沥青、10～20份的热塑性SBS橡胶1401、8～12份的活化胶粉、10～20份的基础橡胶油、3～5份的树脂、4～7份的硅酸盐矿粉、0.1～0.2份的偶联剂和0.1～0.2份的表面活性剂；
(2)制备单面防水卷材：
将强力交叉膜、隔离膜装入放卷架上，展开膜；将120～130℃的防水材料均匀的涂布于两膜之间，调整夹辊间的距离为1.2～2.0m m，并冷却至温度为105～115℃，即制得单面热熔胶防水卷材。
2.一种双面热熔胶防水卷材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备防水材料：
一、向搅拌罐中加入90#沥青，升温至150～160℃，加入热塑性SBS橡胶1401、活化胶粉、基础橡胶油、树脂、偶联剂、表面活性剂，边搅拌边升温至175～185℃，搅拌1.5～2h；
二、待步骤一中制得的搅拌罐中混合材料溶化后，用胶体磨或乳化泵研磨1～3遍，至充分混匀；
三、降温至155～165℃，加入硅酸盐矿粉，搅拌1.0～1.5h，降温至120～130℃，即制得防水材料；
其中，所述制备方法中加入的原料按质量份数分别为：40～60份的90#沥青、10～20份的热塑性SBS橡胶1401、8～12份的活化胶粉、10～20份的基础橡胶油、3～5份的树脂、4～7份的硅酸盐矿粉、0.1～0.2份的偶联剂和0.1～0.2份的表面活性剂；
(2)制备双面防水卷材：
一、将强力交叉膜、隔离膜装入放卷架上，展开膜；将120～130℃的防水材料均匀的涂布于两膜之间，调整夹辊间的距离为1.2～2.0mm，并冷却至温度为105～115℃；
二、将另一张隔离膜和步骤一中制得的涂有防水材料的强力交叉膜装入另一个放卷架上，使第二张隔离膜与强力交叉膜未涂布防水材料的一面相对，展开膜；将120～130℃的防水材料均匀地涂布于隔离膜和涂有防水材料的强力交叉膜之间，调整夹辊间距离为1.2～2.0mm，并冷却至温度为105～115℃，即制得双面热熔胶防水卷材。
3.根据权利要求2所述双面热熔胶防水卷材的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中制得的双面热熔胶防水卷材，经裁剪后，包装。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |