JP2001521840A - 構造物表面用密閉シートアセンブリおよびその製造並びに適用方法 - Google Patents

構造物表面用密閉シートアセンブリおよびその製造並びに適用方法

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JP2001521840A
JP2001521840A JP2000518838A JP2000518838A JP2001521840A JP 2001521840 A JP2001521840 A JP 2001521840A JP 2000518838 A JP2000518838 A JP 2000518838A JP 2000518838 A JP2000518838 A JP 2000518838A JP 2001521840 A JP2001521840 A JP 2001521840A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造物表面の耐流体性カバーを供給するのに使用されることが可能な密閉シートアセンブリおよびそれを製造し、使用する方法を提供する。 【解決手段】 構造物表面に固着可能な密閉シート（１０）は、（ａ）第１物質の上部層（１４）と、（ｂ）第２物質の下部可撓性層（１６）とを備え、第１層は、流体不浸透性であるように選択され、また下部可撓性層は、構造物表面に固着可能である。上部層および下部可撓性層は、少なくとも部分的には互いに付着され、密閉シートに作用する構造的動きからの結果として生じる引張力が、上部層および下部可撓性層の部分的剥離、あるいは相対的変位を結果として生じるように、上部層と、下部層と、層同士の互いの付着または部分的付着との組み合わせが選択され、それによって、その力を上部層の方に伝動する下部可撓性層の能力が、著しく減少され、全体として、密閉カバーの作用を改善することになる。上部層に形成される引裂きを通して両層間の漏出の広まりが部分的に制限されるように、付着が選択される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の分野および背景） 本発明は、密閉シートアセンブリおよびそれを製造し、使用する方法に関する
。特に、本発明は、制限されるものではないが、ルーフ、キャビン、壁、地下基
礎防水、耐流体性の流体貯蔵所、潜水艦などの防水の水中コンテナなどを含む様
々な構造物および土木工学用途に使用される防水および／または耐ガス性構造物
表面および航空機やスペースクラフトなど内圧あるいは外圧のもとにある耐流体
性コンテナに有用なシートアセンブリに関する。 特に、本発明は、所望の密閉能力が、表面内部に定量以上の亀裂形成、ひびお
よび／または構造上のスペース形成などの状況下にあっても維持されるように、
従来技術と比べて、構造物表面によってそれに課せられるひずみおよび動きによ
って損傷を受けることが少ない構造物表面に固着可能な複数の層の可撓性ポリマ
ー密閉シートに関する。 本明細書中に使用される“構造物表面”という言葉は、水または流体不浸透性
であるように要求されるあらゆる表面に適用する。
【０００２】 （従来の技術） 可撓性シートのような膜および積層（本明細書中では“シート”と呼ぶ）は、
保護される表面に１層以上のシートを貼付することによって防水のために使用さ
れることが多い。このようなシートは、所望の密閉特性シートのような物質とし
て形成される様々な材料、例えば、制限されるものではないが、コールタール、
ビチューメン、合成高分子などで形成される。材料および物質特性は、あらゆる
特定構造、建物、公共事業機関、気候、化学的および物理的環境、要求される耐
久性、価格経済性などの必要要件を満たす必要がある。 制限されるものではないが、折版、ハイパボリックパラポライド形、ドーム形
およびかまぼこ形半円形などの不規則なルーフ表面への傾向が、ルーフコーティ
ングとしてプラスチックあるいは合成ゴム熱可塑性ポリマーエラストマーの使用
を増大してきた。これらの利点は、軽量、形状適合性、良好な熱反射力、適度の
温度での高弾性などを備えていることである。 従来技術のシートは、一般に、使用中の破裂を防止するために、厚い可撓性の
強度な材料で形成されている。それらは、保護される表面に固着されるか、また
は固着されないかのいずれかである。 固着は、シートに引裂きがある場合、水の横方向への定量以上の広まり（氾濫
）が防止されるので好都合であるが、固着は、下記にさらに詳細に記述されるよ
うに、保護された表面への亀裂形成により、固着されたシートの破裂が容易に生
じるので、不都合である。 その結果、多くの場合、ルーフィングのための好ましい解決法は、表面に固着
されないルーズ防水シートを配置することである。この解決法は、熱および構造
物応力の結果として基板から生じるせん断力および引張力によって生じるあらゆ
る種類の応力から膜を解放するように設計されている。これらの力は、ルーフの
断面を通して、あるいは構造物の壁を通して、広がりおよび縮み運動（通常、周
期的）する亀裂、スペース、ひびなどを生じることによって、発生することが多
い。
【０００３】 この運動は、例えば、建物／構造物の熱変化または老化などの多くの物理的要
因の相関関係として増大するのが普通である亀裂幅に変化を示す。新しい構造物
において、または構造物がさらされる短期間の物理的および化学的活性後、亀裂
は、気候変化；昼夜をおかずの循環過程；温度の極度の変化；構造材料のエロー
ジョン（侵食）およびコロージョン（腐食）；湿度の変化；工学技術の間違い；
地震；熱膨張のモジュールの異なる値；蒸気圧の結果としての縮みおよび膨張な
どの結果として生じる能力がある。 構造物基板のこれらの動きは、周期的に発生しないが、このような応力を減少
するように設計されている亀裂およびスペースの連続的拡大あるいは伸縮継手の
連続的拡大として発生されることが多い。 この概念の不利な点は、シートが暴風によって生じる隆起および波打ちを受け
やすいことである。解決されていない不利な点は、シートにある単一の小さな引
裂きの場合でさえ、シートの下の保護された表面の広大な範囲に氾濫することで
ある。このように、シートは、亀裂形成によって、ほとんど影響を及ぼされない
ので、ルーズな配置は好都合であるが、引裂きが生じる場合、経験上、水が定量
以上の横方向への広がりを起こすので、不都合である。
【０００４】 従来技術のシートの例は、（ｉ）約２５０％から４５０％の伸張を許容し、ま
た上に置かれる砂利またはコンクリートの層により、大部分風による影響から保
護される固着されてない浮動性シートで、一般に、０．８から１．５ミリメート
ルの間の厚さで使用されるエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）シー
トと、（ｉｉ）３０％から１２０％の伸張を許容し、また約３０から８０ｋｇ／
５センチメートルの引張力を有する表面に固着される４から５ミリメートルの厚
さの補強されたビチューメンシートと、（ｉｉｉ）スクリューによる風による隆
起から保護される固着されない浮動性シートとして大部分、また、構造物表面に
完全に固着される固着されたシートとして別の方法として貼付される約１００か
ら１６０Ｋｇ／５センチメートルの引張力を有する１から２ミリメートルの厚さ
で、約１５から２５％の伸張を許容する可塑化されたテキスタイルで補強された
ポリ酢酸ビニル（ＰＶＣ）シートとを含んでいる。 保護シート上の亀裂形成効果を説明するために、貼付時の幅の０．０５ミリメ
ートルからその後３ミリメートルに増大するカバーされた表面の亀裂について考
えてみよう。これは、幅が６，０００％増大したことを示している。作業表面に
堅く固着される従来技術の可撓性ルーフィングシートは、このような状態のもと
に通常引裂けて、密閉特性の破損を生じる。 従って、定量以上の亀裂あるいは強い動きが予想される場合必ず、より厚くお
よび／または浮動性（固着されていない）シートが用いられることが好ましい。 大きい構造物において、熱および構造物応力は、例えば、構造上ルーフィング
要素間に強大な動きを生じる。極端ではあるが、全く頻繁な場合、１日体制で周
期的に循環する１時間につき数１０００パーセントの範囲の膨張を生じる定量以
上の高速形成亀裂は、密閉シートにせん断作用と摩耗とを併用して生じることに
なる。固着された従来技術のシートは、引裂くことなく、これらの力に耐えるこ
とができない。 シート断面の下部ゾーンは、その最大伸張能力に達するとき、破裂は、応力の
小さな変化の結果として、断面に沿って徐々に進むのが普通である。破裂は、シ
ートの破損を生じるあらゆる新たな引張応力あるいはせん断応力なく、シートの
全厚さを通して拡大するのが普通である。 強い密閉材料の使用は、荒々しい構造上の引張りにより、一般に、全く役に立
たない。
【０００５】 化学的および物理的抵抗特性により特徴付けられる高度で、耐久力のある伸張
能力（例えば、１０から１５年間の老朽後約３００％以上）を有する厚い単分子
層（２．５から４ｍｍの厚さ）の費用は、かなり法外なものである。このような
シートは、小さい、また中間の亀裂への架橋能力のきわめてよい値を提供する。
しかし、基板に固着される４ｍｍの厚さの弾性シートは、亀裂またはスペース形
成および／または継手−伸縮に関連する定量以上の動きに耐性でない。膜断面の
下部ゾーンが最大の伸張能力に達するとき、それは破裂する。破裂は、断面に沿
ってシートの上部表面に進行するのが普通である。多くの場合、破裂は、亀裂が
ある構造物の最も不安定な位置にコーティングの破損を生じ、印加されるあらゆ
る新たな引張応力またはせん断応力なく、シートの全幅を通して拡大するのが普
通である。 ポリマーシートの横方向の引裂き抵抗は、それらの厚さに正比例しない。長く
て、深い引裂きの始動は経験によると、その後直ちに、シートの全体に局部破壊
が生じる。 高度な伸張能力に特徴付けられる弾性ポリマーは、効率的に補強されることが
できない。このような状態において、シートを形成するエラストマーおよび熱可
塑性ポリマーは、一般に結果として高速進行を生じる破壊強度およびその他の機
械力学的特性を減少することによって発生されるクリープおよび疲労の高い値を
示している。クリープ値は通常無視するが、熱硬化性ポリマーは、破損および疲
労と類似する特徴を発生する。
【０００６】 弾性の厚い単分子層シートの厚さは、作業基板によって発生されるせん断活性
と密閉シートの上部層との間に大きな間隔を供給するが、この費用のかかる間隔
は、シートの外側表面に効率のよい保護を供給するためには、十分なせん断抵抗
に欠けている。 きわめて弾性的で、薄すぎるシートの使用は、厚さがなく、低い摩耗および衝
撃抵抗などの結果として定量以上の亀裂に不十分な架橋能力を示している。 保護される表面に不安定な固着のシートを使用すると、多くの場合、多孔性構
造に特性を与える蒸気圧の結果としてシート分離の高周波を生じる。温度の変化
および老朽のもとに、狭い縁内に留まるように接着力を制御するために、故障個
所に沿ってきわめて大きな固着された領域から集められたせん断力を蓄積するこ
とによって生じるシートと基板との間の大きな領域の分離が、破壊またはシート
の大きすぎる解放された領域を生じる。 多くの市販用のルーフおよび壁密閉シートが知られている。 イスラエル国テルアビブのＣｈｅｍｓｅａｌ Ｃｏ．，は、“ＥＬＡＳＴＯＳ
ＥＡＬ”の商標名で２つの部分の密閉合成物シーリング化合物を販売している。
この材料は、混合され、積み重ね後約２時間以内に保護シートに硬化されるポリ
スルフィドおよび合成ゴムＴｈｉｏｋｏｌ（商標チオコール）に基づいている。
このシーラントは、しかし、様々な化学薬品および水に耐性であり、その結果、
その他のルーフィングシートと比べて、価格がより高い。 イスラエル国キブツテルイェツザック（Ｋｉｂｂｕｔｚ Ｔｅｌ Ｙｉｔｚｃ
ｈａｋ）のＣｈｅｍｉｐｒｏｄは、長いクラックを有した基板についての防水性
を付与する為の高い伸張性の長い耐久性（ｌｏｎｇ ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ ｏ
ｆ ｈｉｇｈ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ）を有するように作成された“ＬＩＧＯ”
の商標名でルーフおよび壁シーリング用液状合成ゴムを販売している。
【０００７】 南アフリカ共和国ケープタウンのＳｏｕｔｈ Ａｆｒｉｃａｎ Ｓｕｒｆａｃ
ｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓは、“ＰＯＬＡＲＯＯＦ”の商標名でプラスチックシーラ
ントを販売している。これは、湿性時、１．２８の密度を有するこて塗り材料で
あり、２重コーティングし、３から７日の硬化時間を必要とする。 “ＬＩＧＯ”および“ＰＯＬＡＲＯＯＦ”は、通常、１ミリメートルの厚さで
使用され、厚さが２倍になるとき、大きい方の亀裂を解消するために、能力が限
定される。 異なるプラスチックが組み合わされた層は、水貯蔵所からの蒸発を防止するの
に使用される。このような浮遊性カバーには引裂き力は進行されない。これらの
シートは、あらゆる表面に固着されるようには構成されていない。 従来、発泡ポリウレタンあるいは発泡ポリスチレンを組み込む密閉ユニットは
、熱特性のため使用されてきた。しかし、これらの材料は、約５％の伸張しか有
せず、従って、かなりの圧縮変形に耐えることができない。スプリングバック特
性のこの欠如により、誰かが踏みつけると、それらが損傷するので、これらの材
料はルーフィング用としては質が悪い。例えば、Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのイスラエル国特許第１９５１４号は、硬質ウレタ
ンフォームの板状コアを含むルーフ絶縁材を説明しており、防水層は、コアのそ
れぞれの面をカバーする。この絶縁材は、厚さが０．６センチメートルから１０
センチメートルであり、またウレタンは、ごくわずかな弾性の硬質材料であるの
で、不規則なルーフ形状に順応するための、あるいは付着される構造物の熱誘導
の動きを吸収するための順応性に欠けるという不利な点を有している。 このように、上記の制限が全くない密閉シートが広範囲に認められることが必
要であり、それは非常に有利であろう。
【０００８】 （発明の概要） 本発明によれば、構造物表面の耐流体性カバーを供給するのに使用されること
が可能である密閉シートアセンブリが提供されている。 下記に記述される本発明の好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、（ａ）
流体不浸透性であるように選択される第１物質の上部層と、（ｂ）構造物表面に
固着可能である第２物質の下部可撓性層とを備えている構造物表面に固着可能な
密閉シートアセンブリが提供され、上記層および下部可撓性層は、少なくとも部
分的に互いに付着され、そして密閉シート上に作用する構造上の動きから結果と
して生ずる引張力が、上部層および下部可撓性層の局部的薄利あるいは相対的変
位を生じるように、上部層と、下部層と、互いに両層の少なくとも部分的付着と
の組み合わせが選択され、それによって、その力を上部層に伝動する下部可撓性
層の能力が、全体として密閉カバーの改良されたサービスの結果として著しく減
少され、また上部層に形成される引裂きによって層間の漏出の広まりが、局部的
に制限されるように、付着が選択される。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、密閉シートの両層を分
離するのに作用するピーリング力は、上部層が実質的に損傷されないままである
ように、上部層および下部可撓性層が剥離するように、上部層と、下部層と、互
いに両層の付着または部分的付着との組み合わせが選択される。
【０００９】 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、下部層は、少なくとも
２００％の伸張が可能であり、またそれは弾性であるが、さらに、塑性であるこ
とが好ましい。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、付着は、少なくとも２
００％の伸張が可能であり、またそれは弾性であるが、さらに、塑性であること
が好ましい。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、付着または部分的付着
は、両層間に閉止セルの形成を含んでいる。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、閉止セルは、１セルに
つき１平方ミリメートルから１００平方センチメートルの平均領域を有している
。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層は、所定の破壊
強度を有し、また下部可撓性層は、上部層の所定の破壊強度より低い少なくとも
６０％の破壊強度を有している。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層は、所定の破壊
強度を有し、両層間の付着は、上部層の所定の破壊強度より低い少なくとも３０
％の破壊強度を有している。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、下部可撓性層の破壊強
度は、上部層の所定の破壊強度より低い少なくとも８０％である。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層は、所定の厚さ
を有し、下部可撓性層は、上部層の所定の厚さより低い少なくとも６５％の厚さ
を有する。下部可撓性層の厚さは、０．０５ミリメートルと０．２５ミリメート
ルとの間で選択されることが最適である。
【００１０】 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層および下部可撓
性層の付着のために作用するゾーンは、密閉シートアセンブリの全用域の約１％
から約２５％に達し、閉止セルは、それぞれに、全領域の約９９％から約７５％
に達する。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、ゾーンは、交差または
接線ストリップに配置される。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、ストリップは、０．１
ミリメートルと１５ミリメートルとの間の幅を有する。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、ストリップは、ほぼ線
形ストリップである。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、ストリップは、例えば
、正弦曲線パターン、破線曲線、または円形など波パターンに結果としてなる。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層は、中に埋め込
まれる補強構造（例えば、様々な織布および不織布、スクリーン、金網、または
制限されるものではないが、ポリエステル、ガラス、ポリアミド、ナイロン、お
よび炭素繊維などの物質で形成される自由繊維など）を備えている。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、補強構造は、部分的付
着をもたらすのに作用する隆起部分を形成するために、上部層の下部表面から突
出している。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層と下部可撓性層
との間に閉止セルを形成するため、上部層と下部可撓性層との互いの付着は、接
着剤によってもたらされる。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、接着剤は、自動接着性
感圧接着剤である。
【００１１】 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層と下部可撓性層
との間に閉止セルを形成するため、上部層と下部可撓性層との互いの付着は、溶
接によってもたらされる。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層と下部可撓性層
との間に閉止セルを形成するため、上部層と下部可撓性層との互いの付着は、熱
可塑性接着スクリーンによってもたらされる。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、密閉シートアセンブリ
は、さらに、下部可撓性層の下に付着されるクロス材料を備え、その部分を形成
し、そのクロス材料は、構造物表面に固着可能である。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、密閉シートは、さらに
、上部層から下部可撓性層への可塑剤の移動を制限するために、上部層と下部可
撓性層との間に配置される積層を備えている。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、積層は、ほぼ完全に上
部層に付着され、それによって、閉止セルが、積層と下部可撓性層との間に形成
される。
【００１２】 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、積層は、下部可撓性層
に付着され、それによって、閉止セルが、積層と上部層との間に形成される。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、下部可撓性層が上部層
から構造物表面への可塑剤の移動を制限するように、第２物質は選択される。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、下部可撓性層は発泡物
質である。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層の下部表面また
は下部層の上部表面は、部分付着と、閉止セルの形成とをもたらすのに作用する
隆起部分で形成される。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層および下部可撓
性層は、弱い付着部によって互いにほぼ完全に付着される。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、上部層および下部可撓
性層は、より強い付着部によって互いにほぼ完全に付着される。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、弱い付着部は、弱い溶
接および弱い接着剤の使用からなる群から選択されるアプローチによってもたら
される。 記述される好ましい実施形態のさらなる特徴によれば、弱い付着部は、弱い溶
接および弱い接着剤の使用、好ましくは、撥水性、接着剤からなる群から選択さ
れるアプローチによってもたらされ、より強い付着部は、より強い溶接およびよ
り強い接着剤からなる群から選択されるアプローチによってもたらされる。
【００１３】 本発明の別の態様によれば、構造物の表面に固着されるために指定される複数
の層ユニットが提供され、それによって、構造物の表面を密閉し、そして（ａ）
化学的および物理的環境影響に対して保護された少なくとも外側部分を有する上
部密閉可撓性層と、（ｂ）上部層に固着される下部層とを備え、下部層は、上部
層よりかなり低い弾性モジュールを有し、かつ上部層よりかなり低い引張力を有
する弾性閉止セル発泡ポリマー物質であり、その物質は、指定された温度範囲で
少なくとも２５％の破壊の伸張を、また全容量の６５％から９９％の範囲のガス
量を有する。あるいは、下部層は、制限されるものではないが、ビチューメン、
変成ビチューメンゴムなどの可撓性可塑性非ポリマー物質である。さらに、ある
いは、下部層は、可撓性弾性非ポリマー物質である。上部層が、熱可塑性または
熱硬化性である場合、またさらに、下部層が、約２ｍｍ以上の厚さを有する場合
、あるいは、上部層がビチューメンである場合、上部層の引張力が、ＡＳＴＭ規
格Ｄ−７５１、方法Ａ（本明細書中に完全に述べられるように参照として組み込
まれている）の定義により、５０ｍｍ幅につき数ユニットのニュートン単位で発
生されるように、かつ下部層の引張力は、Ｄｉｎ規格５３５７１（本明細書中に
完全に述べられるように参照として組み込まれている）の定義により、１ｍｍ平
方につき数ユニットのニュートン単位で発生されるように、次に、上部層の引張
力および下部層の引張力は２００を超えるように、上部層および下部層が選択さ
れ、また上部層が、熱可塑性または熱硬化性である場合、またさらに、下部層が
、約２ｍｍ以下の厚さを有する場合、上部および下部層の引張力の割合が、それ
ぞれに、数ユニットで発生されるとき、１０００を超えるように、下部および上
部層は選択される。
【００１４】 本発明の別の好ましい実施形態によれば、主にデッキルーフの構造物の表面に
固着するために複数の層のユニットが提供されている。本発明の実施形態によれ
ば、下部層および上部層は、（ｉ）標準に従って上部層の引張力が、５ｃｍに対
して７０ｋｇ以下である場合、下部層は、１立方メートルにつき６０ｋｇ以下の
密度、好ましくは、１立方メートルにつき３０ｋｇ未満の密度を有するように選
択され、（ｉｉ）上部層の引張力が、５ｃｍに対して１７０ｋｇ以下である場合
、下部層は、１立方メートルにつき７０ｋｇ以下の密度、好ましくは、１立方メ
ートルにつき４０ｋｇ未満の密度を有するように選択され、（ｉｉｉ）上部層の
引張力が、５ｃｍに対して２５０ｋｇ以下である場合、下部層は、１立方メート
ルにつき１００ｋｇ以下の密度、好ましくは、１立方メートルにつき５０ｋｇ未
満の密度を有するように選択され、（ｉｖ）上部層の引張力が、５ｃｍに対して
３５０から２００ｋｇ（主に、土木工学に使用のため）である場合、下部層は、
１立方メートルにつき１６０ｋｇ以下の密度、好ましくは、１立方メートルにつ
き５０から７０ｋｇ未満の密度を有するように選択され、（ｖ）上部層の引張力
が、５ｃｍに対して３５０ｋｇ以上である場合、下部層は、１立方メートルにつ
き３５０ｋｇ以下の密度を有するように選択される。下部層のこれらの密度値は
、高い応力が構造物の亀裂、スペース、ひび、伸縮継手付近の基板の動きの結果
として伝動される基板からの上部層の剥離を確実にするより良い応力制動メカニ
ズムを提供するためのものである。剥離は、下部層の断面を通って発展する破裂
によって生じる。
【００１５】 本発明の別の態様によれば、構造物の表面に固着されるための複数の層ユニッ
トが提供され、それによって、構造物の表面を密閉し、そして（ａ）化学的およ
び物理的環境影響に対して保護された少なくとも外側部分を有する上部密閉可撓
性層と、（ｂ）上部層に固着される下部層とを備え、下部層は、弾性閉止セル発
泡ポリマー物質であり、上部層と下部層との固着は、固着されない閉止セルが、
上部層と下部層との間に形成されるように、接着剤または溶接によってもたらさ
れる。 本発明の別の態様によれば、未加工のミクロ構造を特徴とする構造物の表面に
密閉ユニットを付着する方法が提供され、この方法は、構造物を耐流体性加工処
理するためであり、この方法は、（ａ）圧縮偏向特性を特徴とする弾性発泡ポリ
マー下部層と上部層とを互いに固着させることを特徴とする密閉ユニットを提供
するステップと、（ｂ）下部層または両方の層の表面に接着剤を塗布するステッ
プと、（ｃ）下部層が表面に面するように、密閉ユニットを表面に配置するステ
ップと、（ｄ）圧力を密閉ユニットに印加するステップトを含み、下部層が表面
のミクロ構造に貫通するように、下部層の圧縮偏向特性および圧力が選択され、
それによって、密閉ユニットを表面に固着することを改善し、同時に要求される
接着剤量を減少するように、それらの間にほぼ連続接触を形成する。 本発明は、密閉シートが引裂かれるとき、制御されない定量以上の氾濫が経験
上予想されるような保護された表面に固着されるけれど、従来技術のシートと比
べていっそう耐久性のある密閉シートアセンブリを提供することによって、既存
している周知の構成の欠点を述べることに成功している。
【００１６】 （発明を実施するための最良の形態） 以下、本発明を図面に示した実施形態により詳細に説明する。 本発明は、構造物表面のための耐流体性カバーを提供するのに使用されること
が可能な密閉シートアセンブリに関するのもである。特に、本発明は、構造物表
面に固着される（例えば、接着される、溶接されるなど）密閉シートを提供する
のに使用され、その結果、従来の固着されたシートの利点を享有し、さらに、従
来の固着されたシートと比べて、構造上の表面の動きによって影響を及ぼされる
程度がいっそう少ないものである。 本発明による密閉シートアセンブリの原理およびオペレーションは、図面と添
付の記述とを参照にしてより理解される。 詳細に本発明の少なくとも１つの実施形態を説明する前に、本発明は、下記の
説明に述べられ、また図面に示されるコンポーネントの構成および配置の詳述に
ついての適用に制約されるものでないことは理解されよう。本発明は、その他の
実施形態でも可能であり、あるいは様々な方法で実施または遂行されることが可
能である。また、本明細書中に用いた表現および用語は、説明を目的としたもの
であって、それに限定するものであると考えるものではないことは理解されよう
。 図面を参照すると、図１ないし図３は、本発明の１つの態様を示している。 従って、本発明のこの態様によれば、構造物表面１２（図３に図示）に固着可
能な本明細書中以下密閉シートアセンブリ１０と呼ばれる密閉シートアセンブリ
が提供されている。
【００１７】 密閉シートアセンブリ１０は、第１物質で形成される上部層１４を備えている
。上部層１４は、流体（水、ガスなど）不浸透性に、好ましくは、さらに、耐環
境性であるように選択される。このように、上部層１４は、制限されるものでは
ないが、太陽のＵＶ線、オゾン、雨、雪などの気候条件効果と、汚染物質として
大気に放出される有機化学製品の効果とによって強いられる化学的および物理的
老朽に対して耐性であるように選択されることが好ましい。 上部層１４は、可撓性であることが好ましく、例えば、３から６ミリメートル
の薄いシートのビチューメン、制限されるものではないが、例えばＳＢＳ（スチ
レン−ブタジエン−スチレン）あるいはＡＰＰ（アタクチックポリプロピレン）
などのポリマー変成ビチューメン、またＥＰＤＭ、Ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎ（登録
商標）、架橋ポリオレフィン、スチレン−ブタジエンゴムベースおよびアクリル
ベースエラストマー、ポリエチレン、ＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、エチレン酢酸ビニ
ルなどの熱硬化性物質、また制限されるものではないが、ＰＶＣ、可塑剤を保持
するように調合されたＰＶＣ、固体コポリマー可塑剤Ｅｌｖａｌｏｙ（登録商標
）によって可塑化されるポリ塩化ビニルおよび可撓性ポリウレタンなどの熱可塑
性物質などである。上記の物質およびその他のポリマーは、化合され、および／
またはＵＶおよび／またはＩＲ線反射ペイント、あるいは低放射率を有する金属
性フィルムで保護され、および／またはテキスタイル、スクリーンおよび／また
は繊維で補強される場合がある。その他のポリマーについて、それらは、それら
の化学的および機械力学的特性を改善するために、風化作用、オゾン、ＵＶ線、
菌などに対して、普通のプロテクターおよび混合剤を含む場合がある。
【００１８】 密閉シートアセンブリ１０は、さらに、第２物質で形成される下部可撓性層１
６を備えている。下部可撓性層１６は、構造物表面１２に固着可能である（例え
ば、接着される、溶接されるなど）。第２物質は、層１４についてリストされて
いる上記物資のいずれかでよいが、ポリエチレンが好ましい。しかし、当業者に
は明らかであるという理由で、下部層１６は、伸張可能であるように選択される
ことが好ましく、例えば、少なくとも２００％の伸張、好ましくは２００％から
３００％の間、より好ましくは、３００％から５００％で、塑性伸張か、あるい
は弾性伸張かのいずれかであるように選択されることが好ましい。 本発明の好ましい実施形態によれば、上部層１４および下部可撓性層１６は、
少なくとも部分的に互いに付着されている。密閉シート１０に作用する構造的動
き（例えば、構造的応力、熱応力、および／または基礎の動きなどの結果として
の亀裂形成／膨張、および／または継手伸張など、換言すれば、間隙形成あるい
は膨張など）からの結果として生じる引張力が、上部層１４および下部可撓性層
１６の局部剥離、あるいは相対的変位（滑動）を結果として生じるように、上部
層１４と、下部層１６と、これらの層間に形成される付着あるいは部分的付着と
の組み合わせが選択される。その結果、その力を上部層１４の方に伝動する下部
可撓性層１６の能力が、目立って減少され、全体として、密閉カバー１０の作用
を改善することになる。
【００１９】 本発明の好ましい実施形態によれば、密閉シートアセンブリは、全体として、
例えば、少なくとも１０００％、好ましくは、少なくとも２０００％、より好ま
しくは、少なくとも３０００％、最も好ましくは、少なくとも５０００％、理想
的には、少なくとも６０００％以上、好ましくは、急激に（数秒以下内など）、
あるいは連続的に（数分あるいは数時間にわたってなど）かのいずれかで伸張す
るとき、０．２ミリメートルの間隙の全動きに架橋するように予想される。 さらに、下記により詳細に記述されるように、上部層１６に形成される引裂き
を通して層１４と１６間の漏出の広まりが、引裂きから離れるように、１０セン
チメートル以下、好ましくは、２０センチメートル以下、より好ましくは、１０
センチメートル以下、最も好ましいのは、約１から１０ミリメートル以下に局部
的に制限されるように、付着が選択される。 さらに、層１４、層１６およびそれらの間の付着は、例えば、−６０℃から＋
１００℃、好ましくは、−２００℃から＋１００℃などの所望の温度で、例えば
、少なくとも２年間、好ましくは、少なくとも５年間、より好ましくは、１０年
間、最も好ましくは、１５または２０年間以上の予想されるサービスの間、上述
のように行うように選択されることが好ましい。 本発明の好ましい実施形態によれば、構造物１２によってその上に作用する力
を上部層１４に伝動する下部可撓性層１６の能力が減少されるように、層１４と
１６は、これらの間に閉止セル１８を形成するために、互いに部分的に付着され
ている。閉止セル１８は、図３の断面図において、最も良く示される。平面図で
ある図１ａ−ｂおよび図２ａ−ｂにおいて、層１４と１６が、互いに付着される
ときのセルの位置だけは、符号１８で示されていることに留意されたい。閉止セ
ル１８は、１つのセルにつき１平方ミリメートルから１００平方センチメートル
の平均領域を有し、１セルにつき約５０平方ミリメートルと約４００平方ミリメ
ートルとの間に有することが好ましい。これらは、幾何学的に、または無作為に
形成されることが可能である。
【００２０】 層１４と１６を付着すると同時に閉止セル１８を置くと、構造物表面１２に固
着される層１６が構造物１２の上に強いられる力により引裂かれる場合、その引
裂き力が、上部層１４に転移される程度を確実にいっそう少なくする。一方、あ
らゆる理由で、層１４が引裂かれる場合、横方向の氾濫は、閉止セル形成により
予想されない。 ２つの層１４と１６が同一位置で引裂ける場合、もう一度、横方向の氾濫は、
閉止セル形成により、またさらに、構造物物表面１２への層１６の完全固着によ
り予想されない。 本発明の別の好ましい実施形態によれば、上部層１４は、本明細書中に十分述
べられるように参照として組み込まれているＡＳＴＭ Ｄ ７５１／Ｄ ６３８
によれば、例えば、５センチメートルにつき１００Ｋｇと１６０Ｋｇとの間の所
定の破壊強度を有し、下部可撓性層１６は、上部層１４の所定破壊強度より低い
少なくとも６０％の破壊強度、好ましくは、８０％以上の破壊強度を有し、それ
によって、構造物１２によってその上に作用する力（例えば、力は亀裂形成によ
って引き起こされる力）を上部層１４に伝動する下部可撓性層１６の能力の減少
をもたらす。層１６の破壊強度は、暴風（例えば、トルネード）に十分に耐える
べきである。 本発明の別の好ましい実施形態によれば、上部層１４は、例えば、５センチメ
ートルにつき１００Ｋｇと１６０Ｋｇとの間の所定の破壊強度を有し、層１４と
１６間の付着は、上部層１４の所定の破壊強度より低い少なくとも３０％、好ま
しくは、５０％、例えば、約６０％の破壊強度を有し、それによって、構造物１
２によってその上に作用する力を上部層１４に伝動する下部可撓性層１６の能力
の減少をもたらす。付着の破壊強度は、暴風（例えば、トルネード）および人間
の活動に十分に耐えるべきである。
【００２１】 本明細書中に記述されている破壊強度は、結果として延長される使用（例えば
、１０から２０年間）に適用可能であり、従って、その選択は、アセンブリ１０
が実施される範囲の気候による。 本発明のさらに別の好ましい実施形態によれば、上部層１４は、例えば、１ミ
リメートルと５ミリメートルとの間の所定の厚さを有し、下部可撓性層１６は、
上部層１４の所定厚さより低い少なくとも６５％の厚さを有し、それによって、
構造物１２によってその上に作用する力を上部層１４に伝動する下部可撓性層１
６の能力を減少するのを援助している。 本発明のさらに別の好ましい実施形態によれば、上部層１４と下部可撓性層１
６とを付着するために作用するゾーン２０は、密閉シートアセンブリ１０の全領
域の約１％から約２５％を含み、閉止セル１８は、それぞれに、全領域の約９９
％から約７５％を含む。図１ａ−ｂおよび図２ａ−ｂに最も良く示されるように
、ゾーン２０は、交差あるいは接線ストリップ２２に配置される。ストリップ２
２は、０．１ミリメートルと１５ミリメートルとの間、好ましくは、約０．８ミ
リメートルから約６ミリメートルの間の幅を有することが好ましい。好ましい実
施形態によれば、ストリップ２２のそれぞれは、長さに沿って狭い領域を有し、
それが剥離を促進する。
【００２２】 本発明の１つの実施形態によれば、また図１ａ−ｂに特に示されるように、ス
トリップ２２は、ほぼ線形ストリップである。しかし、本発明のこの好ましい実
施形態によれば、図２ａ−ｂに特に示されるように、ストリップ２２のそれぞれ
は、互いに交差するか、あるいは接するとき、閉止セルを形成するため、結果と
して、波（例えば、正弦曲線、破線）パターンになる。これは、構造物中の亀裂
が、一般に、進行しているか、あるいは、結果として線状通路になるかなので好
ましい構成である。従って、非線形波パターンに結果としてなるようにストリッ
プ２２を選択すると、せん断力を誘発する亀裂が、いっそう引裂けやすい全体的
に固着された領域に達するのを確実に少なくする。本明細書中に用いられる“波
パターン”という言葉は、例えば、線形ストリップまたはそれらの断片を含まな
いあらゆる非線形パターンに適用する。 本発明の別の実施形態によれば、上部層１４および下部可撓性層１６は、それ
らの表面全域の弱い付着部３８（図５に図示）によってほぼ完全に互いに付着さ
れている。構造物１２によってその上に作用する力を層１４に伝導する下部可撓
性層１６の能力が減少されるように、付着部３８は、弱いように選択される。こ
の場合、上部層１４および下部可撓性層１６は、さらに、より強い付着部４０（
図５に図示）によって散在して互いに付着されることが好ましい。より強い付着
部４０は、強い暴風（例えば、トルネード）による層１４と１６の分離を防ぐよ
うに分散される。弱い付着部３８は、上部層１４の破壊強度より低い、８０％の
破壊強度、好ましくは、９０％以上の破壊強度を有するように選択されることが
好ましい。より強い付着部４０は、上部層１４の破壊強度より低い、４０％の破
壊強度、好ましくは７０％の破壊強度を有するように選択されることが好ましい
。
【００２３】 １つの実施形態によれば、弱い付着部３８は、弱い溶接によってもたらされ、
あるいは、弱い、好ましくは、撥水加工接着剤、例えば、大量の用量の不活性充
填剤（例えば、ＦＩＬＬＩＴＥセノスフェアまたはドロマイト）を使用して弱め
られる接着剤と、石油に制限されるブノット（ＶＡＳＥＬＩＮＥ）、シリコーン
ゲル、組成物およびビチューメンを含有するワックスなどの接着剤（不硬化剤）
ペーストとの使用によってもたらされる。 別の実施形態によれば、より強い付着部４０は、より強い溶接によって、ある
いはより強い接着剤（例えば下記の好ましい接着剤のリストを参照）の使用によ
ってもたらされる。 付着部４０は、散在し、最大約１０センチメートル、好ましくは、約１センチ
メートルの間隔が互いに開けられている。それぞれの付着部４０によって保護さ
れた範囲は、好ましくは、約０．７平方センチメートル未満、好ましくは、２か
ら７０平方ミリメートルの範囲内である。一般に、付着部４０によって保護され
た組み合わされた範囲は、密閉シートアセンブリ１０の全範囲の０．１％と２％
との間であることが最適である。 本発明のさらに別の好ましい実施形態によれば、図１ａおよび図２ａに特に示
されるように、上部層１４は、中に埋め込まれる補強構造２４（例えば、様々な
織布および不織布、スクリーン、金網、例えば、ポリエステル、ガラス、ポリア
ミド、ナイロン、および炭素繊維などで形成される自由繊維など）を備えている
。密閉シートに補強構造を埋め込むことは、従来技術に盛んに受け入れられてお
り、引張、破壊および引裂き抵抗力を増大するのに、またシートの縮みを制限し
、あるいは防止するのに役立つ。
【００２４】 図１ａに特に示されるように、本発明のさらに別の好ましい実施形態によれば
、補強構造２４は、層１４と１６間に部分的付着と、それらの間への閉止セル１
８形成とをもたらすのに作用する隆起部分２７を形成するために、上部層１４の
下部表面２５から突出している。 本発明のさらに別の実施形態によれば、上部層１４の下部表面２５、あるいは
、下部層１６の上部表面２９は、これら層の部分的付着およびこれら層間への閉
止セル形成をもたらすのに作用する隆起部分３１で形成されている。 そのような隆起部分が、交差または接線ストリップに接着剤を塗布するプロセ
スを促進するので、突出隆起部分が現在は好まれている。 このように、本発明のさらに別の好ましい実施形態によれば、層間に閉止セル
１８を形成するために、上部層１４と下部可撓性層１６とを互いに付着すること
は、接着剤によってもたらされる。 接着剤が塗布される場合必ず、特に、巻かれる場合、両層を付着するために使
用されるまで、解放されたフィルムによって瞬間的に保護されることが可能であ
る。 層１４と１６間に形成される付着が、弾性的にか、あるいは塑性的にかのいず
れかの方法で安定させられるとき、少なくとも２００％、好ましくは、少なくと
も３００％以上の伸張が可能なように選択されることが好ましい。 既に述べたように、本発明の好ましい実施形態によれば、下部層１６は弾性で
あることが好ましく、伸張可能なように選択されることが好ましい。
【００２５】 伸張（例えば、弾性的）物質は、伸張されるとき、厚さが縮む傾向があること
は既知のことである。従って、引張力またはせん断力が、下部層１６の、または
両層間に形成される付着の伸張を生じるとき、両層は、互いに引き離される場合
がある。 伸張すると、接着フィルムが、多少接着力をゆるめることも既知のことである
。この詳細に記録された現象は、さらに、両層間の付着が接着剤によってもたら
される実施形態に記述されるように、層剥離のプロセスにある。 本発明による好ましい接着剤は、１平方メートルにつき１００から３００グラ
ムで使用される自動接着性アクリル樹脂に基づく接着剤、ポリウレタンに基づく
接着剤、１８０℃から２５０℃の温度で、圧力で印加されるホットメルト熱可塑
性接着剤、急速冷凍（ｄｅｅｐ ｆｒｅｅｚｅ）ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）
のために基礎を形成されるエチレンブチルアクリルエステル（ＥＢＡ）コポリマ
ー、また例えば、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、ポリビニルエス
テル、ポリアミド、ＥＰＤＭ、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、およびそれらの
混合物などに基づくホットメルト熱可塑性接着剤である。好ましい接着剤は、エ
チレンコポリマー、特にエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマーと、エチレン
ブチルアクリルエステル（ＥＢＡ）コポリマーと、感圧密着ゴムなどに基づく接
着剤である。
【００２６】 層１４は、ビチューメンまたはコポリマー変成ビチューメン（例えば、ＳＢＳ
またはＡＰＰ）であるように選択される場合、接着性効果は、層１４および／ま
たは１６にビチューメンまたは変成ビチューメンの高速蒸発溶媒を塗布すること
によって、また層１４および／または１６を互いにプレスしあい、また任意に、
同時に加熱することによって形成される。溶媒を添加すると、プレスおよび熱は
、溶媒送り込みロールで補足される印刷機（例えば、オフセット）または積層機
械によってもたらされる。適切なビチューメン溶媒は、例えば、トリクロロエタ
ン（ＴＣＬ）、トリクロロエタンとＳＢＳまたはＡＰＰとの混合物（例えば、９
０／１０あるいは８５／１５：Ｖ／Ｖ）、トルエンなどを含んでいる。印加され
る熱は、溶媒の急速蒸発を確実に行う５０から８０℃の範囲であることが好まし
い。接着性は、溶媒とビチューメンとの相互作用による結果として生じるもので
ある。 層１６および／または層１４のいずれかのストリップに接着剤を印加すること
は、接着剤送り込みロールまたは印刷機（例えば、オフセット機械）で補足され
る積層機械によってもたらされる。しかし、好ましい実施形態によれば、接着剤
は、図４にだけに示される熱可塑性接着性スクリーン２６であり、付着すること
は、例えば、積層機械、電気熱源、または直接火炎などの熱源によってもたらさ
れる。
【００２７】 適切な接着剤は、制限されるものではないが、エチレンコポリマー、プロピレ
ンコポリマー、ポリビニルエステル、ポリアミド、ＥＰＤＭ、ポリ酢酸ビニル、
アクリル樹脂、およびそれらの混合物などを含んでいる。好ましい接着剤は、エ
チレンコポリマー、特に、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー、また優れ
た可撓性および感圧密着ゴムを確実にするために、急速冷凍ＨＭＡ特に低温気候
のために基礎を形成されるエチレンブチルアクリルエステル（ＥＢＡ）コポリマ
ーに基づく接着剤である。 本発明のさらに別の実施形態によれば、上部および下部可撓性層１４と１６が
形成される第１および／または第２物質は、それぞれに、熱可塑性物質であり、
この故に、例えば、それらの間に閉止セル１８を形成するために、上部層１４と
下部可撓性層１６とを互いに付着することは、溶接によってもたらされる。溶接
は、制限されるものではないが、従来技術において既知である熱い空気、直接火
炎、高周波機械、レーザーシームなどを含むあらゆる加熱装置によって印加され
る熱によってもたらされる。 図１ｂに最も良く示されるように、本発明の別の好ましい実施形態によれば、
密閉シートアセンブリ１０は、さらに、下部可撓性層１６の底面に付着されるク
ロス材料３２を備えている。クロス材料３２は、層１６の中に部分的に埋め込ま
れることが好ましい。クロス材料３２は、裏張りとして作用し、構造物表面１２
にアセンブリ１０をよりよく固着させる。クロス材料３２は、例えばウール、コ
ットン、不織布ポリエステルフリースなどで作成される織布または不織布材料な
どでよい。構造物１２に固着する方法が、接着剤として作用するホットアスファ
ルトの層を構造物１２に印加することと、積み重ねて、プレスして、アセンブリ
１０をそれに固着することとを含む場合、材料３２は、さらに、アセンブリ１０
を保護する。
【００２８】 図１ａおよび図２ａに最も良く示されるように、本発明の別の実施形態によれ
ば、密閉シートアセンブリ１０は、さらに、上部層１４と下部可撓性層１６との
間に配置される積層３６を備えている。積層３６は、上部層１４から下部可撓性
層１６に可塑剤が移動するのを制止するために作用する。積層３６は、ポリウレ
タンで形成されることが好ましい。 １つの実施形態によれば、また特に、図１ａに示されるように、積層３６は、
ほぼ完全に上部層１４に付着され、それによって、閉止セル１８が、積層３６と
下部可撓性層１６との間に形成される。しかし、別の実施形態によれば、積層３
６は、ほぼ完全に下部可撓性層１６に付着され、それによって、閉止セル１８が
、積層３６と上部層１４との間に形成される。これらのオプションは、図３に図
示されている。さらに、あるいは、閉止セル１８は、積層３６の両側に形成され
ている。換言すれば、層１４と層１６との両方への積層３６の付着は、閉止セル
１８がそれらの間に形成されるように選択される。積層３６と層１４との間の閉
止セル１８は、積層３６と層１６との間に形成される閉止セル１８と部分的に重
なり合うことが好ましい。 好ましい実施形態によれば、閉止セル範囲内に配置される新たな、局部的固着
ストリップは、周囲固着ゾーンの間の間隔を特定するために使用される。閉止セ
ルのサイズを設計するとき、考慮されるべき３つの主な要因がある。
【００２９】 閉止セルの範囲を特定するための第１の理由は、風による隆起力の結果として
上部層の局部湾曲バブル形状の発展を防止するためである。湾曲上部層の高角度
は、固着ストリップのピーリングに不都合な結果を生じる。上部層と下部層との
間の非常な湾曲バブルの発展の能力を防止するために、閉止セルのサイズは、予
想される風による隆起力を考慮し、またこれらの力にさらされる下部層の剛性、
塑性、弾性などを考慮して計画されるべきである。明らかに、風によって引き起
こされるたいていの負圧は、閉止セル内で、上部層と下部層との間のガスを抜く
結果として、層間に発生される真空負力によって補償される。閉止セル内の層間
の真空は、付着として作用し、また外側の風による隆起力に対する反作用として
真空力を支える。空気浮動性膜の状態で生じるとき、または従来の密閉シートに
接着される地殻構造的厚いフェルト裏張り内に大量の空気の結果として生じると
き、ガスは、風による隆起作用の間、すべての方向から浸透することができない
。きわめて強い真空付着力が、風による隆起を防止するのに効果的に作用する。
この効果は、狭い固着ストリップに沿って剥離を活性化するために、固着ストリ
ップ（溶接、または接着）の全領域と、またこれらのストリップの固着力とにお
いて画期的な減少を可能にする。従って、各セルのかなり最適な領域値、例えば
、１００ｃｍ2未満は、ルーフ上に低速の風および歩行活動のないことが予想さ れる場所に提案される。いくつかの場合において、閉止セルのそれぞれの領域は
、密閉ユニットの全領域と比べて、全固着ストリップ領域のわずか１から１５％
に組み合わせると、いっそう大きくなることが可能である。 閉止セルのサイズを特定するための第２の理由は、密閉ユニット上に歩行活動
の結果としての固着への損傷を防止することである。従って、規則的なルーフィ
ングのために、閉止セルの大きい幅が人間の足の前幅よりほぼ小さい小さい方の
セル領域は、例えば、２５ｍｍ以下、好ましくは、１５ｍｍ以下、最適なのは、
約７から１３ｍｍである。 閉止セルのサイズを特定する第３の理由は、大き過ぎる領域が上部層と下部層
との間の流体によって氾濫されないようにすることである。
【００３０】 本発明の別の好ましい実施形態によれば、下部可撓性層１６が作成される第２
物質は、下部可撓性層１６が上部層１４から構造物表面１２に可塑剤が移動する
のを制止するように選択される。この場合、下部可撓性層１６は、ポリウレタン
で形成されることが好ましい。 本発明のさらに別の好ましい実施形態によれば、下部可撓性層１６は、制限さ
れるものではないが、加硫処理した発泡ゴム、発泡性：エチレンプロピレンジエ
ンモノマー、ポリオレフィン、架橋ポリオレフィン、低密度ポリエチレン、きわ
めて低い密度のポリエチレン、Ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎ（登録商標）、架橋エチレ
ン酢酸ビニル、または架橋されていないエチレン酢酸ビニル、可塑化ＰＶＣ、適
合した直鎖状ポリエチレン、その他の弾性的圧縮性変形可能で、再生可能な発泡
熱可塑性物質などの発泡物質である。本明細書中に十分に述べられるように、参
照として組み込まれているＨｅｉｆｅｔｚらのイスラエル特許出願番号第１２２
０９５号にかなり詳述されるように、発泡物質として下部層１６を備えることは
、層１６と１４間の力の透過度を確実により少なくする。 上述のような構造により、本発明による密閉カバーアセンブリ１０は、従来技
術のカバーと比べて、構造物の動きによって影響を及ぼされることは少ない。亀
裂が構造物表面に形成されるとき、引張力が、下部層に作用する。しかし、材料
の選択とそれらの特有の特性とにより、これらの力が、層を分離するか、あるい
は引き離すのに向けられるとき、実質的に、上部層に達し、作用するのを妨げる
。その結果、引張力により破壊する上部層の傾向は著しく減少される。 そのうえに、同時に、層間の付着により、引裂きが上部層に生じたとしても、
実質的な氾濫は、全体にわたる弱い付着または閉止セル形成により予想されない
。
【００３１】 複数の下部層が、上部層と下部層との間の付着について本明細書に記述される
ように、互いに付着されることは当業者には明らかであり、複数の下部層の大部
分の上部層は、ここに記述されるように上部層に付着されている。 この場合、付着が閉止セル形成を含むように選択される場合、それらの配置は
、所定の層間に存在するセルが、別の層間に存在するセルと部分的に重なり合う
ように選択されることが好ましい。 さらに、本発明によれば、構造物表面を密閉する方法が提供されている。その
方法は、下記のステップを含んでいる。第１に、上述の実施形態のいずれかによ
る密閉シートが作成されている。第２に、密閉シートが、構造物表面に適切な付
着（例えば、接着剤）を使用して、下部可撓性層（あるいは、その底に付着され
るクロス材料）によって固着されている。 密閉シートアセンブリおよび上述の方法は、制限されるものではないが、壁、
ルーフ、地下基礎、地下構造物、コンテナ、タンカー、ボート、潜水艦、航空機
、スペースクラフトなどを含むあらゆるタイプの構造物のあらゆるタイプの表面
を密閉するのに有用である。 さらに、本発明によれば、密閉シートアセンブリを作成する方法が提供されて
いる。その方法は、下記のステップを含んでいる。第１に、上述に記述された実
施形態のいずれかにより密閉シートアセンブリを作成するのに必要なコンポーネ
ントが組み立てられる。第２に、これらのコンポーネントは、上述の実施形態の
いずれかにより互いに付着されている。
【００３２】 本発明の別の態様によれば、図面の図６−図１９に図示され、説明されるよう
に、制限されるものではないが、建物、流体貯蔵所、コンテナ構造コンポーネン
ト、キャビン、壁などを含み、また例えば、チューブ、パイプ、流体貯蔵タンク
、ガソリンタンク、圧力タンク、自動車、航空機、遠洋航海用船舶、などの土木
工学への使用を含む構造物の表面および慣性力−静水圧、重力応力などのもとに
あるすべての種類のキャビンを密閉するための複数の層ユニットが提供されてい
る。 本発明の好ましい実施形態によれば、複数の層ユニットは、構造物の表面に固
着されるように指定され、それによって、構造物の表面を密閉し、そして（ａ）
化学的および物理的環境影響に対して保護された少なくとも外側部分を有する上
部密閉可撓性層と、（ｂ）上部層に固着される下部層とを備え、下部層は、上部
層よりかなり低い弾性モジュールを有し、かつ上部層よりかなり低い引張力を有
する弾性閉止セル発泡ポリマー物質であり、その物質は、指定された温度領域で
少なくとも２５％の破壊で伸張を、また全容量の６５％から９９％の範囲のガス
量を有する。あるいは、下部層は、制限されるものではないが、ビチューメン、
変成ビチューメンゴムなどの可撓性可塑性非ポリマー物質である。さらに、ある
いは、下部層は、可撓性弾性非ポリマー物質である。上部層が、熱可塑性または
熱硬化性である場合、またさらに、下部層が、約２ｍｍ以上の厚さを有する場合
、あるいは、上部層がビチューメンである場合、上部層の引張力が、ＡＳＴＭ規
格Ｄ−７５１、方法Ａ（本明細書中に完全に述べられるように参照として組み込
まれている）の定義により、５０ｍｍ幅につき数ユニットのニュートン単位で発
生されるように選択されるように、また下部層の引張力は、Ｄｉｎ規格５３５７
１（本明細書中に完全に述べられるように参照として組み込まれている）の定義
により、１ｍｍ平方につき数ユニットのニュートン単位で発生されるように、次
に、上部層の引張力および下部層の引張力が２００を超えるように、上部層およ
び下部層は選択され、また上部層が、熱可塑性または熱硬化性である場合、また
さらに、下部層が、約２ｍｍ以下の厚さを有する場合、上部および下部層の引張
力の割合が、それぞれに、数ユニットで発生されるとき、１０００を超えるよう
に、下部および上部層は選択される。 さらに、基板への、あるいは基板に固着される１つの層（または複数層）へ（
例えば、密閉ユニットの屋外設置用のために、Ｓｈｅｌｌ ｃｏｍｐａｎｙ製低
粘度のＴｉｘｏｐｈａｌｔなどの変成ＳＢＳ接着剤を含む変成ビチューメン接着
剤、熱間溶接、固着積層、ホットメルト接着剤や固着網形状積層や１つのコンポ
ーネント、オラサンなどの接着剤で）固着することによって表面を密閉するため
の方法および下部層を上部層に固着することによって、あるいは上部層を下部層
の上にスプレーまたは積層することによって、ユニットを製造するための方法が
提供されている。層間の固着は、溶接、あるいは屋外用の１つのコンポーネント
の自動接着性高速硬化などの接着剤で行われる。
【００３３】 本発明の別の好ましい実施形態によれば、主にデッキルーフの構造物の表面に
固着するために複数の層ユニットが提供されている。本発明の実施形態によれば
、下部層および上部層は、（ｉ）標準に従って上部層の引張力が、５ｃｍに対し
て７０ｋｇ以下である場合、下部層は、１立方メートルにつき６０ｋｇ以下の密
度、好ましくは、１立方メートルにつき３０ｋｇ未満の密度を有するように選択
され、（ｉｉ）上部層の引張力が、５ｃｍに対して１７０ｋｇ以下である場合、
下部層は、１立方メートルにつき７０ｋｇ以下の密度、好ましくは、１立方メー
トルにつき４０ｋｇ未満の密度を有するように選択され、（ｉｉｉ）上部層の引
張力が、５ｃｍに対して２５０ｋｇ以下である場合、下部層は、１立方メートル
につき１００ｋｇ以下の密度、好ましくは、１立方メートルにつき５０ｋｇ未満
の密度を有するように選択され、（ｉｖ）上部層の引張力が、５ｃｍに対して３
５０から２００ｋｇ（主に、土木工学に使用のため）である場合、下部層は、１
立方メートルにつき１６０ｋｇ以下の密度、好ましくは、１立方メートルにつき
５０から７０ｋｇ未満の密度を有するように選択され、（ｖ）上部層の引張力が
、５ｃｍに対して３５０ｋｇ以上である場合、下部層は、１立方メートルにつき
３５０ｋｇ以下の密度を有するように選択される。下部層のこれらの密度値は、
高い応力が、構造物の亀裂、スペース、ひび、および伸縮継手付近の基板の動き
の結果として伝動される基板からの上部層の剥離を確実にするより良い応力制動
メカニズムを提供するためである。剥離は、下部層の断面を通って発展する破裂
によって生じる。
【００３４】 新規な密閉および絶縁材ユニットにおいて、上部層および下部層は、異なるが
、補足的である用途にかなっていることは十分に理解されるであろう。下部層の
発泡セル構造は、付着される構造物の亀裂およびスペースの付近に発展する動き
に局部的に順応し、かつその間に、その上部表面で、上部層に同じひずみを伝導
しない。過度の引張りが密閉ユニットに印加されると、下部層は、引裂かれる場
合があるが、上部層の完全な状態を低下しない。下部層は、この理由のために、
初めに、より弱い物質で形成されている。このような選択によって得られる利点
は、当然、そのような材料は経費がかからないことである。閉止セル発泡構造は
、周知のように、優れた断熱材またエネルギー効率のよい建物のための需要にか
なう品質である。上部層は、ルーフィング用、あるいは一般の密閉および表面コ
ーティング用に必要とされることに関しては、風雨耐性、密閉および摩耗耐性の
機能を提供する。ルーフィングにおいて、暑い気候において、外側の層は、熱吸
収を減少するために、ＩＲ反射表面が設けられることが好ましい。外側の層は、
このように、構造物、ルーフ、建物などだけでなく、下部層をも保護する。 発泡ポリマー物質のかなりの選択および組み合わせにより、特定の環境需要に
順応させるように温度範囲を広くするのを容易にする。 本発明において、一般に発泡ポリマー物質、またはあらゆる特定発泡ポリマー
物質に対する参照がある場合必ず、それは、特定の化学的および物理的（サーマ
ルを含む）密閉環境における許容可能期間に沿って密閉するのに適している発泡
、弾性、閉止セルポリマー物質の意味を有していることに留意することは大切な
ことである。
【００３５】 閉止セル発泡形成は、引裂きが密閉シートの全プロフィルを通して広がること
を制止するのを強めるために、また密閉ユニットの主要部分の損傷を防止するた
めに、指定された力の割合を上部シート引張力に維持するように、ポリマーを弱
めること、上部層／シートに伝動される引張およびせん断力のレベルを減少する
ために、下部層の剛性（弾性のモジュール）（弾性ポリマーで印加されるとき）
を減少すること、低価格で厚さを形成すること、効率のよい再生（例えば、ポリ
オレフィン、ポリエチレン、メタロセン、エチレン酢酸ビニルなどの弾性ポリマ
ーで印加されるとき）を提供することなどのかなり重要な機能に作用する。高熱
耐性伝導性層（閉止セル下部層の約２ｍｍの厚さ）で基板をカバーすることによ
り、温度の激烈な変化に突然さらされるときに生じる表面亀裂の量を減少する。
下部層は、基板の外側部分の熱エネルギーを基板の内側部分で吸収させて、ひず
み発展の割合を低下することによって熱ブランケットとして作用する。これ故に
、漸増的に、亀裂が基板に生じるのを少なくする。この効果の別の態様は、熱エ
ネルギー透過を遅らせることによって伸張能力を発生するため、ポリマー物質に
かなりの時間を許容する。温度が突然低下する場合、亀裂に沿う縮みの速度を低
下することにより、下部層のポリマー物質に対して漸増的に損傷を少なくするこ
とを可能にする。
【００３６】 弾性作用と組み合わされる閉止セル発泡ポリマーは、特に、きわめて低い弾性
モジュールと、きわめてよい再生量とによって特徴付けられる。従って、かなり
強い上部層と固着されるこの特性の弱められた膜は、基板上に、また移動する亀
裂およびスペース上に固着された密閉ユニット全体に改良された密閉能力を提供
する。発泡下部層の閉止セルキャビティの全容量に対する最適範囲（主として、
大部分ルーフィング用に使用のための）は、全容量の約８８％から９８％である
。 厚さおよび伸張は、膨張状態のスペース上に密閉保護を提供する２つの特質で
ある。この閉止セルは、厚さを有するためにきわめて効率のよい構成を供給する
。しかし、下部層が、かなり伸張能力を有するところで、シートプロフィルのせ
ん断応力は、膨張する亀裂した／移動する基板からの間隔の関数としてかなり弱
くなる。すなわち、下部層の厚さが厚くなるほど、せん断応力残留が、上部部分
の層に達することが少なくなる。上部層で発展する引張力は、上部層から転移さ
れる残留せん断力の関数である。下部層で形成され、上部層に層間の固着を通っ
て伝導される引張応力およびせん断応力は、弾性のより低い層モジュールの関数
としてかなり弱められる。これらの応力が、下部層の弾性モジュールの存在の結
果として形成されることを強調することは重要である。 これ故に、機械力学的なその他の要求される特性の限界に全容量のポリマーの
密度を低下することによって、モジュールを限定し、低い値に達成することが本
発明の原理である。そのようにすることによって、最も効果的な利点が、下部層
に生じる破裂の端部の伸張能力によって与えられ、密閉ユニット全体の架橋能力
を広げ、上部層に転移される応力が最小となることが得られる。
【００３７】 従って、本発明の主な目的は、伸張と経費のかからない厚さとを組み合わせる
経済的な解決法を提供することであり、また本発明の基本原理が、上部層と下部
層との組み合わせを生じ、それらの間の相対せん断力および引張力により、可撓
性上部密閉層が密閉層として損傷を受けないままであり、基板の極度の亀裂と動
きとが生じると、移動部分に架橋を確実に行うことに留意することは重要である
。同一の上部層または上部シートが、単独で、同一のものを与えることが可能な
条件で移動する亀裂およびスペース上に改良された架橋能力を上部層に供給する
ことが本発明の目的である。 おおまかに記述されるように、膜の引裂き抵抗は、それらの厚さに正比例しな
い。引裂きが開始すると、頻繁に、直ぐに、膜プロフィルの全体にわたる破壊が
生じる。上部のより強いシートに固着される高い伸張と弱められたせん断力と引
張力とを有するポリマー発泡弾性下部層を使用することは、新規な機械力学的な
プロフィルであることを証明し、基板からの上部シートのかなりの間隔（下部層
の厚さ）が、上部シートにせん断が転移されるのを減少し、また重要なことであ
るが、プロフィルの標準方向に沿う引裂きプロセスを制止するために、かなりの
伸張能力を発生するように下部層に対してよりよい効率を供給するために引裂き
自体を使用するきわめて効率のよい利用性を確実し、同時に、引裂きの両端部（
互いから離れて進行する）が、全密閉ユニットの架橋能力のための新たな長さを
供給するように方向を変え、かつ亀裂幅のすべての増大を補償するために、直角
三角形の斜辺方向に沿って（図６のＡＣ）かなりの伸張能力を発生する能力を有
する。
【００３８】 図６は、固着された二重層シートの破裂の説明（概略断面図）を示し、下部層
は、上部層３００に固着され、上部層引張力およびせん断力は、下部層よりかな
り強く、下部層によって転移される引張応力およびせん断応力に耐えることが可
能である。伸縮中における下部層の厚さの減少は、無視される。 本発明に記述されている特定の構成の弾性下部層を交差する引裂きによって生
じる伸張能力、またこの故に、全架橋能力の効率における改良のための幾何学的
立証を立証することは重要である。 亀裂３０１−３０２は、ＣＣ′からＤＤ′に増大し、ｈは、発泡弾性下部層の
厚さであり、ＡＣおよびＡＣ′は、初期段階状態の亀裂の端部であり、ＡＤおよ
びＡＤ′は、亀裂増大後の端部３０３−３０４である。仮定条件：亀裂の増大は
、左右対称とする。 新たな亀裂の幅の半分は： 亀裂の端部の新たな長さは：
【００３９】 さて、新たな亀裂の端部は、常に、亀裂の増大の半分より小さいことを立証す
る。そのため、すべて所定のｈ、 そして、 とＣｏｓは、０°から９０°の範囲において下降関数であるので正しい。従って
、： それは、破裂の端部ＥＤの新たな長さが、亀裂の幅増大の半分より小さいこと
を意味する。
【００４０】 上記の立証は、上部層および下部層の組み合わせを使用して、下部層の伸張が
少ないので、破裂によって生じる改良を示すプロフィル構造を提供すると、亀裂
の増大に対するきわめて効率の良い補償があり、亀裂幅のすべての新たな増大に
対して、端部の新たな長さがより小さく、破裂の端部の引張応力が減少される明
白な利点を示している。 例えば： 高さｈは、４ｍｍ、ＣＢは、１／２ｍｍ、ＤＣは、０．５ｍｍであるとする。
亀裂は、１ｍｍから２ｍｍに増大、すなわち、１００％増大したことを意味する
。次に、 下記の表は、既に破裂した下部層の厚さ（ｍｍ）と亀裂の幅（ｍｍ）に対する
最大伸張能力との間の理論上の相関関係を示し、亀裂幅が零のとき、破裂は既に
存在していると仮定する。
【００４１】 上記の表は、全下部層が破裂した後表わされる効率を示している：亀裂のすべ
ての所定の増大について、破裂端部の必要とされた増大は、必要とされた伸張と
比較すると、画期的に低く、同時に、下部層は損傷を受けなかった。厚さが厚け
れば、必要とされる伸張を減少することは、下部層の同一の伸張能力に対する効
率が良いことを意味している。 亀裂幅が同一に増大するために、伸張が少ないことが必要とされ、その結果、
破裂端部とその付近とに発展される引張が少なくなることは、上部層に転移され
る新たな応力が少なくなることを意味する。同一の結果が、下部層の弾性モジュ
ールの減少によって得られる。 いうまでもなく、実際には、引裂きは、可変する多くの要因により、変化する
亀裂幅の上に開始し、それらの中で、少しはほぼ周知であるが、その他はまだ知
られてなく、設計を改良するために推定が行われている。下記の表の結果は、大
きな亀裂の動きの可変範囲のこの問題を解消し、安全性のいっそう大きい要因を
提供するために、厚さ特性と伸張特性との組み合わせを使用して架橋能力を改良
する強力なツールを立証している。
【００４２】 亀裂上の固着されたシートの亀裂幅と引裂き作用との間の接続調査に関して、
強調すべき２つの理論上の問題がある。 第１は、破裂／引裂きは、どの亀裂幅に開始するのか？第２は、引裂きは、ど
の亀裂幅に下部層の全プロフィルを交差するのか？回答は、多くの要因により異
なるが、それらの中で、主要因は、特異老朽の膜伸張能力；温度および環境状態
；接着力および弾性；基板にシートをつける段階での既存亀裂およびスペース幅
；基板の表面テクスチャ；亀裂の動きの端部特性（環状または連続拡大；鉛直せ
ん断との組み合わせ；亀裂の端部によって生じる様々な摩耗）；変化する環境条
件のもとでの特定ポリマーのクリープおよび疲労；接合点での亀裂あるいはスペ
ースとの交差および多くの他の要因などである。 亀裂付近の下部層に転移されるせん断力は、きわめて大きい領域内に集められ
る。破裂端部に近いほど、せん断力および引張力は強力である。本発明の実施形
態の基本的記述において、下部層および上部層との間の引張力の割合（異なるユ
ニットの定義によれば）は、上部層が、引張力に対してかなりの引張応力を受け
る前に、初期段階で、下部層のプロフィルを通して破裂の発生を確実にし、また
上部層を交差する破裂を確実に中止し、そしてそれによって、互いに離れるよう
に進行する破裂の端部によって供給されるかなりの架橋長さを発生するために、
かつ上述の効率のよい特性によるかなりの部分の端部伸張能力を発生するために
、下部層の厚さを可能にする。 下部層のせん断力および引張力が、上部シートと比べて弱められるとき、新た
な架橋長さおよび伸張のより大きい部分が設けられる。いうまでもなく、この相
互関係は、破裂端部が既にそれらの伸張能力のすべてを生成していたという要点
にわれわれが触れるまで真実である。
【００４３】 本発明の好ましい実施形態によれば、破裂が既にその伸張能力のすべてを発生
した後、層の引張およびせん断力の割合が、上部層を確実に残存し、またこの実
施形態において、破裂は、その方向を変化し、シートの上部表面に平行であるせ
ん断方向に、通常は、下部層のきわめて上部部分で、下部層を引き裂き始める。
このせん断引裂きは、上部シートのより高い架橋能力を可能にする。通常、われ
われの試験によれば、上部層は、密閉するための能力を損傷することなく耐応力
性があり、同時に、上部層の引張力と下部層の引張力との間の割合（ユニットの
定義によれば）が、約２ｍｍ以下の厚さの下部層に対して約２０００以上である
とき、この作用が生じている。厚さが少ないとき、下部層へのせん断力がより強
い。せん断引裂きを確実にするために、下部層の厚さが厚いほど、割合の最小値
が高くなる。せん断方向の引裂きの発展は、材料や環境の物理的および化学的条
件などの多く可変要因により異なる。本実施形態は、せん断―方向―引裂きの原
因に達するための効率のよいツールを提供し、最も好ましいのは、力の割合を使
用して、亀裂の増大によって生じる応力を長くする間に、クリープをなくし、ま
た上部層の引張応力を受けるために、テキスタイルまたは繊維によって上部層を
補強する。
【００４４】 本発明の本態様の別の好ましい実施形態において、上部層および下部層との間
の固着は、せん断方向に引裂きを予想して準備される予め設計されたゾーンであ
り、その固着ゾーンは、網形状の接着または溶接構成を備え、網の穴は、固着さ
れないか、またはほとんど固着されないかであり、穴を取り囲む堅く固着された
領域は、伸張する活性度により解放またはピーリングを発生するには十分に狭く
、それらの好ましい幅は、約０．３から４ｍｍであり、また穴（閉止セル）は、
好ましい範囲がミリメートルから数センチメートル平方である。最も好ましい構
成によれば、穴を取り囲む固着ストリップは、亀裂コースによって特徴付けられ
る力を固着する狭いストリップに沿って発展する力の無作為な集積を防止するた
めに、波形であり、互いに重なり合い、あるいは交差している。ユニークな好ま
しい実施形態において、接着性網は、従来技術で周知のように、ホットメルト接
着性積層／フィルムで形成されることが好ましい。このような弾性接着剤は固着
の解放を促進するために発展されるピーリングの作用に対してよりよい能力を提
供するので、この接着性層は、弾性接着剤で形成されるとき、好都合である。明
らかに、ピーリングは、必ずしも起こるとは限らないが、上部層の傾斜に形成さ
れ、また下部層の縮みによって生じる上部層の傾斜に生成される角度（図１９に
具体的に説明されている伸張の結果として）が、低い引張力のもとに分離を促進
するピーリングのユニークな状態を生じる。接着性網形状自体が、上部層と下部
層との間に生じる小さな回転運動量の助けで、また上部層の傾斜の典型的な角度
の助けで、固着ストリップの前部だけでなく、狭い固着ストリップの後方を通過
する力を転移する結果としてピーリングを“もたらす”。この固着の力（凝集力
）は、大部分の見解において、上部層の破壊強度よりかなり弱いものであること
が好ましい。しかし、接着性網形状実施形態を使用するとき、上部層の破壊強度
よりも高い凝集力を有する接着剤を使用することが可能である。“破壊強度”と
いう言葉が使用されるとき、膜プロフィルの通常方向だけの破壊の引張力に適用
する。
【００４５】 固着領域でなく、密閉領域を形成するために網形状を有する上部層と下部層と
の間の部分固着は、あらゆる形状およびサイズでよい。この部分固着は、この効
率のよい剥離メカニズムを提供するために、任意に、かなり多数の上部層の間に
配置されることが可能である。 このせん断感知剥離メカニズムを有する典型的な実施形態が上記に記述されて
いる。 あるいは、閉止セル構造を形成するために、溶接が、２つの段階によってもた
らされる：第１段階では、薄い膜が、固着ストリップ間の内部領域が溶接されて
いない部分溶接を形成するために、網形状構成に指定された選ばれた形状のスト
リップをプレスするように設計される適合されたエンボシングドラムを有する熱
エンボシング機械を使用して上部層の下部表面に溶接され、硬化は、上部厚い膜
表面が、溶接温度（時には、例えば、赤外線要素などの新たな熱源を用いて）に
加熱されることを確実にするのに必要とされ、また第２段階では、過度の熱が薄
い膜を通して転移しないように、また前の段階中に形成される内部閉止セル自由
領域（固着されていない）の溶接を防止するために、薄い膜に少ない熱を転移す
るときのみに発泡層の上部被膜（表面）を溶かすように火炎が直接向けられる方
法で火炎によって、この薄い膜は、発泡重合下部層に溶接される。 これらの領域で溶接の防止を確実にするために、火炎の方向および位置を順応
することと、また、過度の温度を防止するために、膜移動速度に位置を順応する
ことは最も重要なことである。
【００４６】 作業温度割合を拡大するために、部分的に溶接された膜の厚さは、最小である
が、薄い膜の上部自由表面と上部膜との間に所望されない溶接を行う温度にまで
熱を上げるのを抑えるほどの高さであることが勧められる。厚さは、約４０から
８０マイクロンであることが好ましい。薄い膜は、上部層に部分的に溶接される
表面が、発泡下部膜に面する反対側の表面よりかなり高い融点を有する２層（ま
たは２層以上）を備えることが好ましく、それによって、固着範囲から自由な閉
止セルを損ずることなく、発泡下部膜と薄い膜との間に溶接温度を可能にする。
薄い膜は、上記必要要件で溶接可能であり、かつ融和性のある弾性材料で形成さ
れることが好ましい。両面の間の融解微分は、低い融点ポリマーを添加すること
によって達成されることが可能であり、例えば、薄い膜は、中位密度のポリエチ
レンであり、またその下部層（表面）は、低い融点を有するＥＶＡの７％を有す
ることが可能である。構造物基板の拡大する亀裂の結果として発泡下部層のプロ
フィルの拡大する引裂きによって生じる増大する引張によって生じるプロフィル
の縮みの結果として上部層からの溶接されたストリップのピーリングの通常のコ
ンポーネントを生じるために、この膜の弾性は、例えば、それぞれの方向に５０
０％の伸張であるように高いことが好ましい。主密閉膜を形成する上部層は、例
えば、ポリプロピレンなどのあらゆる溶接可能なＴＰＯ膜で形成されることが可
能である。
【００４７】 下部層が基板からの押力を受け、その形状を横切ってその一部に伝送させる一
方で、ストリップ溶接が結合押力状態を示し、その薄膜の一部が上部層に溶接さ
れ、また一部が溶接されず、その縮小が上部硬質膜から弾性薄膜の分離する通常
要素を提供（張力が剥離角度を提供せずに）する。結果は、この通常剥離要素を
生じさせる不連続状態である。同じ挙動は、もちろん、発泡性下部層が接着され
るときも発生する。すなわち、中間薄膜なしに上部層に直接（接着または溶接）
される。分離のこのメカニズムを保証するために、下部薄膜は弾性のずっと下部
モジュールを有していなければならない。部分的に溶接された薄膜はこのプロセ
スで説明されるように機能するいずれの共存可能材料で作ることができる。 他の好ましい実施形態において、上部層と下部層は、ネット状構造を有する接
着溶融フィルムで互いに接着され、閉止セル接着形状を生成する。 他の実施形態において、この上部層は、例えばポリプロピレンのようなＴＰＯ
膜、また下部の薄い層はポリプロピレンまたはいずれの他のポリマー材料で作ら
れる。 他の実施形態において、上部層はＰＶＣで作られ、また両層間の接着剤は可塑
剤に対して高い抵抗性を有する材料からなる。 他の実施形態において、全ての最後の３実施形態の接着剤は上述したようにネ
ット形ストリップを生成するように作用する。
【００４８】 本発明の下部層の最小の最適伸長能力は、破壊における伸長能力の２５％であ
るが、特にこれを推奨するのもではないが、このような低い値の伸長は危険の高
いアプローチとなり、主に低下する温度下でほとんどのポリマー材料が、伸長の
点で相当な縮小と架橋能力のにぶい特性を示し、亀裂が引き裂きを生じ、これが
より大きい引き裂きに移行するとともに、上部層への張力と上部層に対する押力
が、ずっと小さいエリアに集中する（この現象は後ほど詳しく説明する）。老朽
化も伸長能力を減じることになり、また大きい安全範囲を改善された架橋効果の
持続性を提供するために、とらなければならない。本発明に関する密閉製品は、
温度範囲の大きい環境に適用されなければならない。例えば、ルーフィングにお
いて、指定された密閉シートの範囲は−３０℃から＋７０℃の気候変化の下で数
回作用しなければならない。ポリマーの伸長能力は温度変化に依存する。伸長能
力の変化の度合いについて説明すると、室温における伸長を意味することになる
。しかし、深い凍結条件（平均環境温度が−１０℃以下）下での密閉のために指
定された特定の実施形態において、伸長の度合いに言及する場合は、平均特定環
境温度における伸長を意味する。 下部層発砲材料の相当な伸長能力と、説明した構造的および機械的特徴との組
み合わせは、基板の亀裂に対してまたは構造物要素間のスペースに対して密閉耐
久性が伸び、この結果（ほとんどの）上部密閉層が張力および剪断ひずみから解
放され、一方で小さい亀裂と中間亀裂および基板上に広がっているスペース（ル
ーフに効果のある）に対して基板を移動させて強固に接着させる。よりよい弾性
を提供するために、弾性の低いモジュールと下部層と上部層間の強度のより低い
比率が、大きい亀裂の近くで大きな動きとなって架橋能力と相互的密閉耐久性の
改善を可能にする。弾性発泡剤の一般的特性として、上部シートへの貫入衝撃（
運動量が上部シート上への攻撃性が減じられる偏向によって吸収される）場合に
、下部層がより優れた弾性吸収シート（従来シートと比較して）を提供する。 本発明は、押力減少の改善と激しい運動を特徴とする基板ゾーンにわたる剥離
を提供する押力緩衝装置および分離機構を提供することを目的とする一方で、な
おも基板が安定している限り完全に強固な接着状態を提供する。
【００４９】 このように実行されると、発泡性弾性下部層の厚みが、全ての組み合わされた
膜（従来の接着膜と比較して）と基板間の接着剤量を節約する他の利点を提供す
る。接着膜の最新技術において、接着剤は膜の下部面と基板の微細構造間の全容
積のほとんどを充填するべきであり、膜と接着層間の完全な接触を生成する。高
い弾性が、発泡性下部層の弾性モジュールと共同して、接着剤を塗布しながら上
部層に十分な圧縮を組み合わせることによって、下部層の容積を伴う接着剤の量
を交換可能にする。下部層は接着の工程中圧力を使用することによってその侵入
を保証するのに十分に圧縮しなければならない。この段階において、好ましくは
接着剤は十分に「グリーン」な接着強度を提供しなければならない。これは圧縮
時点にその接着強度が発泡性下部層の面を接着するのに十分な強度であり、下部
層の低弾性再発生力を阻止して接着フィルムから分離する。この好ましい実施形
態において、下部層の弾性再発生力と特定の下部層面を伴う接着剤の接着強度と
の間に調整機能があって、接着工程中十分な接着強度を提供して、両面接着を保
証する一方で、十分な圧力で圧縮されて、その基板への薄い接着層が基板に広が
りこの層と完全な接触が形成されるように侵入が提供された後、下部層が再発生
を呈する。本発明で開示した実施形態の全てにおいて、下部の弾性と再生特性お
よびその弾性モジュールは十分な圧力で結合され、一方接着強度を有する感圧接
着剤で接着されて相当な接着剤量を節約することができる。
【００５０】 従って、本発明のこの実施形態に基づいて、密閉ユニットをラフ微細構造を特
徴（例えば、溝の隆起部と底部との間の平均距離が約０．３ｍｍよりも高い）と
する構造物機構の表面に接着する方法を提供し、この方法は構造物の耐流体性、
すなわち、耐水性をもたせるためである。この方法は次の方法の工程を実行する
ことによって行われる。第１工程において、密閉ユニットが弾性、発泡性ポリマ
ー下部層とこれに接着された上部層の機構を備えており、下部層が圧縮偏向特性
を有している。第２工程において、接着剤が下部層または両層の表面上に塗布さ
れる。第３工程において、密閉ユニットが、下部層が表面と対面するようにして
表面上に載置される。一方で、第４工程において、圧力が密閉ユニットに加えら
れる。下部層の圧縮偏向特性と圧力が、下部層が面の微細構造中に侵入し、これ
により両者間に連続する接触が形成され、密閉ユニットの面との接着が改善され
、一方で接着のために必要とする接着剤の量を減じるように選択される。 圧力が一般的にプレスまたはローラーを使用して均一に加えられ、好ましくは
わずか約３００ｋｇを加重し、約８ｋｇ／ｃｍ2の最高圧力を提供する。圧縮・ 偏向特性は好ましくは、上述の圧力が課されたときに、下部層の容積が少なくと
も約６０％だけ減じられるように選択される。 本発明の他の特別な利点は、ルーフとして一般的なビチューメン基板上にポリ
オレフィン・密閉膜（最新技術において「ＴＰＯ」として知られている）の使用
に関係している。ほとんどのポリオレフィン膜に対して、ＴＰＯ膜とビチューメ
ン間の直接接触することは薦められていない。ＴＰＯがビチューメン基板上に適
用されるために、下部層が分離と低価格接着メカニズムを提供する。本実施形態
において、ポリオレフィンまたは他のいずれの密閉材料から作られた上部層も、
ビチューメン基板上に塗布することに適合できない。この基板は、上部層よりも
相当低い弾性モジュールを伴った発泡弾性下部層を有し、またこの下部層はビチ
ューメン基板、例えば発泡性ポリエチレンと、ＥＶＡと一緒にまたはこれなしに
直接接触することが可能であり、さらに、この下部層は膜とビチューメン基板間
の化学的分離と機械的保護を提供することができる。
【００５１】 用語「張力」または「剪断」強度ないし両者「張力および剪断強度」について
言及する場合、規格内で詳細に規定された測定条件に基づいて張力の値を意味す
ることを明白にすることが重要である。さらに、密閉および主として強化シート
の張力および剪断強度が、同じシートの単位長さ当りの力の単位によって表され
ることを明白にすることがも重要である。単位の規定は、均一な材料に対して使
用する共通のものとは対抗する。張力および剪断強度は普通、面積の単位当りの
力の単位で表される。本発明において、下部層の強度は面積に関する単位で表さ
れ、一方、上部層／シートは常に、長さの単位当りの力の意味である（たとえ、
上部層が断面で内側が補強されていない層で均一材料で作られている場合におい
てもである）。 極めて寒い気候域にあるルーフィングのための本発明の特別な好ましい実施形
態において、多層密閉、かつ、耐水ユニットが提供され、ここに極めて低温のた
めの上部の従来のルーフィングシートまたは膜が、下部層に接着され、ここに下
部層は架橋発泡弾性ポリマー、例えば、ＥＶＡ、メタロセン、ＶＬＤＰＥ、ＰＶ
ＣまたはリニアＬＤＰＥないしは、ＥＶＡを伴う架橋ポリエチレンまたはこれら
の組み合わせからなる。最適な厚みは約２から５ｍｍである。 線状ポリマーとＥＶＡにつき、注意を喚起しなければならないのは、約−４０
℃の低温においてさえも満足できる弾性特性を達成できることである。
【００５２】 本発明の経済的、中間の気候用、大きい亀裂のある基板のための好ましい実施
形態において、多層密閉と耐水性ユニットが提供され、下部層が約１００から４
００％の破壊で伸長を有するＥＶＡ発泡剤を伴う架橋ＬＤポリエチレンからなり
、また上部層が約０．４から０．９ｍｍの縮小厚みを有し、さらに下部層が約３
５０から１００ｋｇ／ｍ3の密度を有するハイレベルのポリマー（強度補正のた めに）からなる。本実施形態において、より高い密度の発泡材料を得ることによ
って、上部層／シートの厚みの小さい値を使用したときに、上部層の厚みを小さ
くでき、上部シートを補強することがより不可欠になる。 本発明のより好ましい実施形態において、二つの発泡性下部層からなる多層密
閉ユニットは、その付加的な下部層が上部層に接着され、また基板に接着される
ことが意図されている。この付加的な下部層は発泡弾性ポリマー材料で作られる
が、その弾性モジュールは限定されず、また断面の中間部に位置された下部層よ
りも高く、さらに中間の下部層の弾性モジュールが上部層のわずか２０％である
。本実施形態は密閉ユニットの外面のより優れた硬さと、衝撃に対する抵抗性を
提供し、保守を改善する。 本発明のより好ましい実施形態において、多層、ないし少なくとも３層密閉ユ
ニットを提供し、二つまたはそれよりも下の層が閉止セル発泡ポリマー材料であ
る。この変形例において、発泡層の一つが異なる機械的または化学的特性、例え
ば、より高い伸長性；コストを考慮して低い張力強度、異なる厚みを有し；熱的
遮蔽効果、異なる弾性モジュール等々がある。
【００５３】 上述の実施形態の他のより優れた変形例は、接着された非常に高い伸長性積層
物を二つの発泡層間に配備することである。この変形例は、最下の発泡層が既に
損傷を受けた後、範囲を回復する第２の安全な密閉層を提供する利点がある。こ
の変形例において、積層が基板と最下の発泡層の間に配備され、弱い層の下面を
機械的に保護し、あるいはある種の接着剤で適合性を提供する。本発明の他の好
ましい実施形態において、多層ユニットが壁に、あるいはパネルの内面上、壁の
内部に接着されることを意図し、壁またはパネル内の予想される亀裂またはスペ
ースを、外部から内部へあるいはその逆に通る流体を阻止する。ユニットが壁の
内部に配備されている場合、十分保護された可撓性上部層の厚みを最小レベル、
例えば０．１５から０．４０ｍｍに小さくすることができる。保護は、下部層の
弾性のモジュールにかなりの縮小を提供し、密度を極めて低いレベル、例えば１
５から２５ｋｇ／ｍ3に下げることができ、一方で上部層の張力強度を極めて低 いレベル、例えば２５から４０ｋｇ／５ｃｍに減じることができる。 従って、本発明の新規なユニットは密閉材料として機能させるとともに、その
下部層の厚みのために、実質的な構造物として作り、これを適用する面の熱絶縁
を改善する。 本発明の密閉ユニットは、その外面上を建築材料で覆うことができ、またフロ
アー面の下で密閉層として作用させ、一方で約０．８ｍｍ厚の上部層を備えてい
ることに注意することが重要である。上部層はエマルジョン、液体として、また
は工場および現場において硬化した密閉シートとして別々に適用することができ
る。
【００５４】 硬化コンクリートに適用することを意図している本発明の全ての変形例は、ア
ルカリ性の作用に耐えることに適していなければならないことに注意することが
重要である。多くのエラストマーに対するこの種の作用の典型的な効果は、伸長
能力を減じることである。 ここで、また注意しなければならないのは、本発明の密閉ユニットは水平面だ
けでなく垂直面にも適用できることである。本願において、上部層と下部層に対
する言及は、ルーフ・コーティングに関しての説明の都合上使用されるものであ
って、水平面を意味することに限定するものではない。 本発明の密閉ユニットは、建築物、ルーフまたはタンクないし容器の構造物、
個人用のまたは流体用のチェンバー、プール、遠洋航海用船舶、航空機、ガソリ
ンまたはガス貯蔵装置、保護することを目的とするルーフおよび構造物を含むス
ペース・チェンバーのいずれの基板にも接着されることを意図している。最適な
接着剤はコンクリートまたはビチューメンに接着でき、また接着できるが、下部
層が形成される樹脂に作用しない。建物に使用されるいずれの接着剤に関する限
り、普通のコストが必須である。本発明の特に好ましい実施形態において、２０
ｋｇ／ｃｍ2までの数秒の局部的加圧した後でさえも、下部層は少なくとも７０ ％の圧縮変形と再生が可能である。本実施形態において、下部層発泡材料は約３
５０から２００ｋｇ／ｍ3の密度にある。下部層の密度が高くなればなるほど、 圧力抵抗がますます大きくなる。理解できるように、圧縮変形と再生の変化を受
けることを許容する下部層のこのスプリング−バック特性、すなわち、圧縮され
た後、損傷をうけることなくその元の形状への回復は、上述したポリスチレンお
よびポリウレタンのようなより強固な発泡性ポリマー材料と比較したときに、本
発明の独自の利点となる。
【００５５】 下部層材料を選択する際に、注意しなければならないのは、約２５％の伸長特
性を有するほとんどのポリマー材料は下部層として利用するのには、他の説明し
た諸特徴が不明なために不適であるということである。ルーフ工事における下部
層の最小張力剪断強度は、風の流れおよびこれに作用する人の動作からくる押力
によって加えられる誘引圧力に打ち勝たなければならない。強度の最小値を使用
する他の密閉については、先行技術による密閉シートで周知の老朽化を含む特定
する予期された環境および作用に基づいて設計されなければならない。本発明の
好ましい実施形態による最も好ましいポリマーは、その下部層が発泡性ポリマー
、架橋ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、線状コポリ
マー、線状ポリエチレン、ポリエチレン−メタロセン、エチレン−ビニル−アセ
テート、メタロセン、エチレン−プロピレン−ジエン−モノマー、可塑化塩化ポ
リビニル、およびデュポンによって製造された固体コポリマー可塑剤・エルバロ
イ（Ｅｌｖａｌｏｙ（ｒ））によって可塑化された塩化ポリビニルからなる群の
メンバーを含む。一般的に、発泡性オレフィン・ファミリーの一部は容易に適用
でき、また他の弾性熱可塑性ポリマーおよびラバーは経済的に発泡されなければ
ならない。下部層のための好ましい実施形態において、選択されたポリマーは架
橋され、普通架橋プロセスが、先行技術において周知のように、クリープを相殺
ないし減じるとともに、剪断抵抗を高める。
【００５６】 上部層材料の選択に際して、弾性のモジュールの値は、人の作業に対する機械
的保護を提供するのに十分高く、また低い値を提供し、また下部層に対してはよ
り大きい張力と剪断強度を取る必要がある。全ての実施形態に対して、構造物、
ルーフィング、建物等々に対する耐候および／または太陽照射に曝される基板に
接着することを意図している。紫外線および耐候が上部層のために適用されなけ
ればならず、また、老朽化保護が先行技術によるノウハウないし規格に全て基づ
いて、特定する環境条件に基づいて適用されなければならない。 本発明の最も普通の好ましい実施形態において、下部層の発泡材料は上部シー
ト／層の弾性のわずか５０％の弾性モジュールを有する。これは次のことを保証
するためである。すなわち、下部層が損傷を受けずに伸長される段階の後におい
てさえも、また下部層の破裂の発生の後においてさえも、下部層が連続して、基
板の移動のレベルから上部層の距離の恩恵を提供するだけでなく、破壊部分のエ
ッジの伸長能力と破壊が既に発生している段階で亀裂の押力を受けている近傍で
全下部層の伸長能力の明確さを提供し、さらに切り裂きの段階においても張力の
上部層への伝送がどれだけあるかを提供する。
【００５７】 下部層を付加的な密閉層として、特に亀裂上部で作用させるために、層は伸長
特性が理論的に少なくとも２５％、実際には少なくとも４５％を有し、基板内で
共通の移動に適用できる。 低再生特性を有する発泡材料の利用は、ルーフィングシートの耐久性を低下さ
せることになる。圧力がこのようなシートにかかる場合、キャビティが形成され
、液体がその中に蓄積される。化学的／生物的物質を含む汚染された液体は上部
層に対して損傷作用を与えることもある。ルーフ面の場合において、沈殿物を含
む液体集合体の量はキャビティ深さに比例する。蒸発した後の乾燥しきったキャ
ビティ内の沈殿物はシートに悪影響を与える。 本発明の所望の再生は、下部層中にＥＶＡを組み合わせた架橋発泡性ポリエチ
レンのような材料の利用によって達成される。これらの材料は、下部層の密度が
非常に低い（約５０から８０ｋｇ／ｍ3）であっても、下部層において深さで約 １ｍｍ、厚みで約５ｍｍより大きいキャビティの形成をなくすことができる。５
ｋｇ／ｃｍ2までの圧力が印加されたときに（１から２ｋｇ／ｃｍ2が一般的な人
の重量である）、シートは元の容積の少なくとも８０から９０％に回復するはず
である。より低い密度の発泡性ポリマーが利用されるか、またはより大きい圧力
が印加されるか、または下部層が元の容積のわずか２０％に圧縮されたときにお
いても、それでもなお、極めて優れた再生結果を観測することができる。重要な
のは選択された密度を伴う選択された発泡性ポリマーが、多層シート上に人の予
期された作業が課された下で下部層にとって優れた再生特性を提供することであ
る。
【００５８】 図７に、建物および構造物面を密閉するための２層ユニット１１０を示す。 上部層は少なくとも０．６ｍｍ、好ましくは０．９から１．５ｍｍの厚みを有
する耐水性可撓性シートからなる。 好ましい適した材料には次のものが含まれる：すなわち、例えば修正ビチュー
メンの、０．８から６、一般的に３から６ミリメートル厚みのビチューメンで、
アスファルトの混合されたエラストマーを含み、例えばこれに限定しないが、Ｓ
ＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）またはＡＰＰ（アタクチック・ポリプ
ロピレン）、ＥＰＤＭ、メタロセン（Ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎ）（登録商標）、架
橋ポリオレフィン、スチレン−ブタジエン−ラバーをベースとする、およびアク
リルをベースとするエラストマー、ポリエチレン、ＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、エチ
レン・ビニル・アセテート、ＰＶＣ、可塑剤を残留するように調製されたＰＶＣ
、固体コポリマー可塑剤Ｅｌｖａｌｏｙ（登録商標）および可撓性ポリウレタン
によって可塑化された塩化ポリビニルのようなポリマー修正ビチューメンである
。ここで明示した材料および他のポリマーは組み合わされて、および／またはＵ
ＶないしＩＲ照射反射ペイントまたは低放射率の金属フィルムでカバーされ、お
よび／または布、スクリーンで補強される。他のポリマーにおいては、その化学
的および機械的特性を改善するために、共通のプロテクタおよび添加物、例えば
天候、オゾン、ＵＶ放射、かび等に対する抵抗性を含んでいなければならない。
有利なことに、上部層１２は布またはスクリーンの組み合わせで補強される。
【００５９】 上部層１１２は発泡性ポリマー材料の弾性閉止セルの下部層１１４に接着され
る。ここで上部層１１２が熱可塑性または熱硬化性であり、さらに前記下部層１
１４が約２ｍｍ以上の厚みを有するか、または前記上部層がビチューメンであり
、こうして前記上部層の前記張力が、ＡＳＴＭ規格Ｄ−７５１、方法Ａのその規
定に基づいて５０ｍｍ幅当りのニュートン単位で表わされ、また前記下部層の前
記張力が、Ｄｉｎ規格５３５７１のその規定に基づいて１ｍｍ平方当りのニュー
トン単位で表わされ、これで前記上部層１２の前記張力と前記下部層１４の前記
張力との間の比が２００よりも大きくなるにように前記上部層と下部層が選択さ
れ、一方、前記上部層が熱可塑性または熱硬化性であり、またさらに前記下部層
が約２ｍｍ以下の厚みを有し、これで前記下部層と上部層の前記張力が前記単位
で表されたときにそれぞれ１０００より大きくなるように、前記下部層と上部層
が選択される。 他のビチューメン実施形態において、下部層１１４は、例えば修正ビチューメ
ン・ラバー、ＳＢＳ、修正ビチューメン、種々のラテックスによって修正された
ビチューメンであるビチューメン材料から作られる。 発泡性材料は、少なくとも２５％、実際には最適温度（注意を参照）において
最小の好ましい値が４０％の破壊で、伸長を有する。最も一般的な実施形態にお
いて、層１１４は上部層の弾性のわずか２０％（よりよくはこれより小さい）の
弾性のモジュールを有する。
【００６０】 好ましい実施形態において、下部層の厚みの範囲が１．５から５ｍｍの範囲で
あり、ここで上部層が熱可塑性または熱硬化性であり、さらに前記下部層が約２
ｍｍ以上の厚みを有するか、または前記上部層がビチューメンであり、こうして
前記上部層の前記張力が、ＡＳＴＭ規格Ｄ−７５１、方法Ａのその規定に基づい
て５０ｍｍ幅当りのニュートン単位で表され、また前記下部層の前記張力が、Ｄ
ｉｎ規格５３５７１のその規定に基づいて１ｍｍ平方当りのニュートン単位で表
され、これで前記上部層の前記張力と前記下部層の前記張力間の比が４００より
も大きく、好ましくは８００になるにように前記上部層と下部層が選択され、一
方、前記上部層が熱可塑性または熱硬化性であり、またさらに前記下部層が約２
ｍｍ以下の厚みを有し、これで前記下部層と上部層の前記張力が前記単位で表さ
れたときにそれぞれ２０００より大きく、好ましくは３０００より大きくなるよ
うに、前記下部層と上部層が選択される。 比のこの増大は、下部層の破壊のためのより大きい安全要素を提供し、また図
１９に大きく示したように下部層の早期破壊を提供する。下部層１１４が薄くな
るにつれ弱くなり、より相対的張力と剪断強度が弱くなる。下部層１１４が約５
ｍｍよりも厚くなれば、下部層の相対的強度は高くなる。 修正された、例えば厚みが３から６ｍｍのビチューメンと組み合わせたときに
、下部層は好ましくは１．０から２．５ｍｍ厚である。
【００６１】 ルーフィングの目的のために、上部層１１２は少なくとも約０．６ｍｍの厚み
を有している。しかし、密閉ユニットが、例えば内部容器、タンク、壁のパネル
内側の内面等の保護条件下にある密閉構造のために利用されるときはいつでも、
厚さは少なくとも０．１５、好ましくは０．３から０．８となる。外圧または内
圧下の密閉容器の独特の適用において、上部層１１２は超強度の布または炭素繊
維ないしスチール−スクリーンを含めることができ、構造物の壁内の亀裂におけ
る高い圧力抵抗を提供し、また発泡性層１１４の強度は相対的に増大して、一方
発泡プロセス中のガス容積を低下させることによって比が維持される。 中間気候のためのルーフィングの最も好ましい実施形態は０．８から１．３ｍ
ｍ厚の補強された可撓性上部層シートであり、張力（最も好ましくは）約９０ｋ
ｇ／５０ｍｍ幅で、ＵＶに対して強く保護され、（好ましくは）溶接によって下
部層に接着されている。またはこの接着は、屋外オラサン（ｏｒａｔｈａｎ）、
溶融接着剤（ＨＭＡ）ＥＶＡベースとした下部層に接着された一つの屋外接着剤
でもよい。この下部層１１４はこの層に対して２から５ｍｍ厚の範囲でＥＶＡ発
泡剤を伴う架橋低密度閉止セルポリエチレンからなる。下部層１１４はＵＶ保護
を必要とせず、２００％以上の破壊において伸長を有し、１ｍｍ平方当り０．４
０ニュートンより小さい（最も好ましくは１ｍｍ平方当り約０．３０ニュートン
より小さい）張力強度を有し、また、約９８％（ウインド・エレベーションと交
通災害を阻止するために設計された）より小さいガス容積を有している。
【００６２】 特に低コストの実施形態で摩擦抵抗バリエーションを例証する。密閉層１１２
は発泡性弾性閉止セル・ポリマー１１４の一体的補強部分であり、この補強は高
い強度密度の布、または下部層１１４に加熱、接着または浸漬によって適用され
たスクリーンによりなされている。本実施形態において、上部層のおおよその厚
みについては述べることができない、また、全ての保護添加物および充填材は両
層内に含まれている。層１４の全てのバージョンは、リリーシング（解放）材料
によって保護された自己接着性、感圧性、または溶融性感圧層を任意に含んでい
る。 下部層１１４の他の好ましい最適材料には次のものが含まれる：すなわち、加
硫発泡性ラバー、発泡性エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー、ポリオレフ
ィン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、メタロセン（ｍｅｔａｌｌ
ｏｃｅｎ）（登録商標）、エチレン・ビニル・アセテート、可塑化ＰＶＣ、適用
性線状ポリエチレンおよび他の弾性圧縮変形可能、再生可能発泡性可塑剤である
。 特に、有利なのは両層のために同じ樹脂を使用でき、例えば固体ＰＶＣの上部
層シートを可塑剤を伴う弾性発泡性ＰＶＣの下部シートと組み合わせて下部層お
よび下部保護フィルム／積層／バリアの伸長を保証し、可塑剤の基板への通過を
阻止する。 さらに好ましい実施形態は、紫外線照射と気候に対して保護されたポリエチレ
ンの上部層と、架橋ポリエチレンの下部層とを有している。
【００６３】 上部層と下部層の接着は多くの適切な接着剤を使用して実行でき、稼働温度は
−１５℃から８０℃またはルーフへの適用に対しては９０℃の範囲を有している
。同じ接着剤と深い冷凍温度の稼働範囲を有する他のものが先行技術において知
られている。 好ましい接着剤は自己接着性アクリルをベースとするもので、１平方メートル
当り１００から３００グラムが使用され、ポリウレタンと溶融性熱可塑性接着剤
をベースとする接着剤があり、約２２０℃から２５０℃の温度で圧力が加えられ
、また、急速冷凍（ｄｅｅｐ ｆｒｅｅｚｅ）ＨＭＡに基づくエチレン・ブチル
・アクリレート（ＥＢＡ）コポリマーが特に低温気候に適用され、優れた可撓性
を保証している。 密閉ユニットを基板に接着するために適しているのは、溶融熱可塑性接着剤で
、その溶融点が下部層１１４の溶融点より僅かに低い。ここで使用できる当該技
術において公知の最適な熱可塑性接着剤は、エチレン・コポリマー、プロピレン
・コポリマー、ポリビニルエステル、ポリアミド、ＥＰＤＭ、ポリビニル・アセ
テート、アクリル樹脂およびこれらの混合物をベースとするものが含まれる。好
ましい接着剤は、エチレン・コポリマー、特にエチレン・ビニル・アセテート（
ＥＶＡ）コポリマーおよび、優れた可撓性を保証するために超低温気候にしっか
りと凍結された、ＨＭＡをベースとするエチレン・ブチル・アクリレート（ＥＢ
Ａ）コポリマーを特にベースとするものがある。
【００６４】 次の図面に関して、同様の参照番号は同様の要素を示すのに使用される。 ここに図８を参照して、同じ密閉ユニット１１０を示す。下部層１１４が、密
閉されるべき基板面１１６に接着されている。接着は密閉ユニット１０のエッジ
のカールを阻止し、また密閉ユニット１０と建物面１１６間の水分の蓄積を阻止
している。 近接シートの結合は、ラップ・ジョイント１１８を使用するか、または８から
１３ｃｍ幅の耐候性接着テープ１２０をエッジで重ねるようにしてに適用して行
われる。 図９は同じ密閉ユニット１１０を示し、自己接着性感圧コート１６６でコート
された下部層１１４が、密閉されるべきコンクリート１１６の面に接着される。
上部層１１２の一つのエッジ上に近接シートの上部層が、３から６ｃｍ幅のラッ
プで感圧式に重ね合されるか、または熱風溶接１１７されている。ジョイント部
１１９、重ね合わされた部分は８から１３ｃｍ幅の耐候性接着テープ１２０で上
部層１１２に接着１２２されている。 図１１は３層密閉ユニット１２２を示す。水平に適用されていないが、別の方
法で水平方向に適用することも可能である。ユニット１２２はコンクリート面１
２４に接着されるが、その前にその外面１２６、１２８の一方に特定接着剤に適
用されたプライマーによって接着されるように下塗りされる。中央シート１３０
は密閉／耐水性可撓性シートで、少なくとも０．６ｍｍの厚みを有し、弾性閉止
発泡性ポリマー材料の層１３２、１３４の各サイドに接着されている。発泡材料
１３２、１３４は、中央シート１３０に対して３００より大きい、好ましくは１
０００の強度比を維持できる最大張力強度を有し、また、コンクリートに加えら
れ、構造物の重量によってもたらされる予期された圧力が適用された圧縮偏向で
少なくとも４０％、好ましくは２００％以上の破壊で伸長を有し、ユニットはま
た音響および振動緩衝材を使用した作用も発揮し、さらに壁内部、またはルーフ
および付加的なショック緩衝材ユニットを伴う密閉ユニットとして建物基材の下
部で付加的な熱絶縁材の働きもする。 ユニット１２２は垂直方向または水平方向の湿気バリアとしての使用に適して
いる。要素１２４が、その片側がコンクリートに、他方側が、いずれの他の建物
材料、例えば、砂、モルタルなどなり、また密閉が車両パーキングまたは交通の
天井（密閉）の作用もする。
【００６５】 図１０は、同じ密閉ユニット１２２を示し、下部層１３２が自己接着性感圧コ
ート１７０でコートされ、コンクリート基材１２４に接着されている。中央シー
ト１３０が一つのエッジが重なり合った密閉可撓性シートからなり、近接シート
の中央シート１３０に接着１７２されているが、３から６ｃｍ幅のラップを使用
して感圧によるか、またはホット溶接１７２により行われ、一方で両エッジがラ
ップ・ゾーン上で下部発泡層１３２が欠けている。ジョイント域が５から１３ｃ
ｍ幅の接着１６５層付きテープ１７４でカバーされている。 図１２は３層密閉ユニット１３６のさらなる実施形態を示す。 二つの最下部層１３８、１４０が閉止セル発泡性弾性ポリマー材料である。二
つの下部層１３８、１４０の少なくとも一つが、ずっと強力で、上部層１１２の
張力強度と下部層の張力強度の一つとの比がずっと低い。これは下部層の破壊に
対するより大きい安全要素を提供するためである。好ましい実施形態において、
ここで説明した比はほんの２００より大きくできる。ここで説明したより弱い下
部層が薄くなればなるほど、より相対的な張力と剪断強度が弱くなるはずである
。二つまたはそれ以上の下部層を設けると、実施形態の形態が良くなり、より強
い一つを形態の最下部に位置付けると、より優れた保護が得られる。下部層が一
番上にある場合はいつでも、より強くてもあるいはより弱くても、上部層１１２
を損傷することがある押力が二つの下部層の弱い部分に消散してしまう。 上部層１１２は図７を参照して示したように、少なくとも０．６ｍｍ厚の固体
耐水性シートである。 ユニット１３６は、より大きい裂けめが将来に発展することが予想されるルー
フへの適用に適している。
【００６６】 図１３に示した密閉ユニット１４２は、図７の例で説明したユニット１１０と
同様であるが、さらに薄膜、例えば上部層１１２と下部層１１４間に金属箔１４
４を含んでいる。両層１１２、１１４は箔１４４に接着され火に対するバリアと
して作用し、可塑剤（もしあれば）が、上部層、溶剤、水分およびガスから転換
（ｔｒａｎｓｆｅｒ）される。上部層がＰＶＣで作られておれば、箔１４４は可
塑剤の下部層への侵入を阻止する。 さらなる実施形態（図示省略）において、バリア・フォイルが最下部層の下に
あり、また基板に接着されてビチューメンによってカバーされた基板面によって
放出されたオイルの下部層への到達を阻止し、下部層中の可塑剤の基板面への侵
入を阻止する。 バリア・フィルム／金属箔１４４が図１２の例で説明した３層ユニット１３６
で使用したものと同様にすることができる。 図１４を参照して、密閉ユニット１４６は、上部層１５２の下面１５０に接着
された補強ネット・シート１４８をさらに含んでいる。このネット１４８は、下
部層１１４を介して基板１５４から伝送された押力を消散する。 図１５は密閉ユニット１５６を示し、上部層１５８が布シート１６０によって
補強されている。 布シート１６０は、下部層１６２を介して伝送された押力を消散する。
【００６７】 図１６は図７の例で説明した１１０と同様の密閉ユニット１６４を示すが、基
板に直接適用される接着剤コーティングされた感圧下部層１６６を含んでいる。
接着層１６６がシリコーン−コーティングされたリリース剤１６７によって保護
されている。このリリース剤は上部層面１１２（ロールされている間の接着を阻
止する）、または使用するまでは紙１６８によって保護され、あるいはＨＭＡが
リリーサ（冷たいとき）として作用し、また溶融性接着剤として機能する。工場
においてユニットに適用される接着剤は、現場において密閉ユニットを設置して
いる間の労働力を節約し、困難な問題（ｍｅｓｓ）をなくす。 図１７は、同じ密閉ユニット１１０を示し、ここで下部層１１４が基板１１６
と、プラスタ１８２により接着され、バニスタの垂直基板コンクリートないし破
壊部１８４をカバーし、またカーブしたコーナー１８６に適用される。下部層１
１４の欠落している一つのエッジで、上部層１２がプラスタ１８２に垂直方向に
接着され、金属側面、例えばニッチ１８８のあるアルミニウム、任意に弾性密閉
・コード１９０によって密閉され、はがれから保護されている。コードは、ねじ
１９２によってバニスタに押圧、固定されている。上部層１１２のエッジは任意
に下部層１１４を備えてラフ面をよりよく調整してもよい。 図１８は壁１１００の内部断面を示し、密閉ユニット１１０２を外部パネル１
１０４に接着している。発泡性弾性下部層１１４が、上部層１１２に接着され、
この層は機械的な障害に曝されることがないので、この上部層の厚みは平均約０
．１５ｍｍに減じることができる。（厚みと材料を考慮する場合に、亀裂を介す
るＵＶ照射に曝される可能性が低いこと、また下部層中の引き裂けを加味しなけ
ればならない。従って、外部構造壁のための上部層の密閉は、屋外条件のために
設計しなければならない。）内部構造上のパネルまたは要素１１０６は壁内部の
熱スペースを形成する。
【００６８】 図１９は、改善シートの一般的な連続架橋能力の段階を示す概略図である。す
なわち、引き裂き段階にあるもの、亀裂の拡大中のもの、ジョイント拡張または
スペース構造要素を示す。段階「Ａ」において、基板１１１１上に亀裂１１１０
があり、ここで説明した多層シート１１１２によってカバーされ、例えば３ｍｍ
圧の弾性下部層１１４を有している。段階「Ｂ」において、亀裂１１１０が広く
なっている（例えば、２から４ｍｍ）、このサンプルにおいて下部層１１４が約
２５０％の伸長を示し、押力（ストレスフォース）の結果として断面において一
般的に狭いゾーンが形成されている。上部層１１１２中の押力は、無視できるも
ので、上部層はカーブし、亀裂がより広くなっている。段階「Ｃ」において、亀
裂が広くなり、また下部層１１４の伸長が、下部層１１４の下部上で上昇する張
力および剪断力を補正することができず、引き裂き部１１１３が現れ、亀裂の幅
が大きくなり、引き裂きを上昇させ、亀裂１１１４から１１１７の拡大動作に関
する断面まで上がってくる。下部層の弾性および厚みの重要な作用は、上部層中
の張力と緊張域の大きさとの間の相関関係表していることである。両方の要素が
高ければ、押力が、亀裂のゾーンからずっと離れた広い域に拡散する。 上部層の拡張を補正し、架橋作用の連続性を提供するために必要とする絶対に
付加的な長さは、拡張域から得られ、その幅は（亀裂からのその水平距離）は、
１０ｃｍのスケール内にある（また水平である）、（ただしほんの数ミリメート
ルの代わりに、下部発泡層はほとんど強固な発泡材料、鈍い伸長性のある例えば
ポリウレタン）。それゆえに、下部層は弾性的に張力を局部的に吸収するととも
に、拡大亀裂の押力を分担し、これと平行して、下部層はより大きい域に向う押
力を消散、拡散し、上部層１１２内の張力の大々的な低減を可能にする。 このような伸長の即時の架橋能力が、２２から４０ｍｍ（強度比および弾性モ
ジュールが十分低ければ）の極めて高い値を長期間示すことになり、架橋能力の
実際上の範囲は狭く、常に多くの要素によって影響される。常に安全性の要素を
考慮することに価値がある。上部層のクリープまたは疲労を考慮しなればならな
い。上部層と下部層の両者が、等しく厳しい環境条件下で試験されなければなら
ない。この条件は試験が、適正な密閉温度範囲で実行されることを保証する。こ
の温度は材料が、ＡＳＴＭｄ２９９０（１９８２）および／またはＤ２９９１（
１９８４）規格に基づく加速条件下で押力・シミュレーションに長期間曝される
ものである。
【００６９】 クリーピングを含むポリマーの全ての機械的特性は、温度上昇、押力周期およ
び、例えば製造状態、老朽化および他の事項の後の硬化中の変化のような環境要
素によって影響を受ける。これらの要素は、長時間範囲で下部層と上部層間の強
度比に影響を及ぼす。従って、図１９に説明した架橋能力を得るために、参照番
号１１１７は材料の伸長能力に基づくエッジの最大伸長状態を概略的に表してい
る。下部層１１４の弾性モジュールは、上部層１１２のそれよりもずっと低くな
ければならない。好ましくは上部層のそれのわずか約１５％である。比はその伸
長能力を下部層に対して全て表す機会を提供する。 上部層と下部層間の極めて低い張力強度比は、通常下部層の破壊のメカニズム
を妨げることになり、また剪断方向（上部層面と平行）への引き裂きを阻止し、
さらに最大の架橋効果を発揮する特別な実施形態で説明したように剪断方向に連
続した引き裂きの説明した特性を提供しない。 全ての好ましい実施形態において、下部層１１４、１３２、１３４、１３８ま
たは１４０は、上部層と下部層間の張力強度比から導出された張力強度値を有し
ている。これらの比は、最大にすることを優先する必要があり、この比を高める
のに長期クリーピングＡＳＴＭｄ２９９０（１９８２）およびＤ２９９１（１９
８４）の厳しい試験下で行われなければならず、この種のアプローチは常に実行
されるが、特に図１９の段階「Ｃ」、参照番号１１１７の後で破壊を実行する能
力を備えた機構を提供することを意図している場合に、下部層断面に沿って剪断
引き裂きを示すために行われる。この引き裂きは、亀裂またはスペースの連続し
た拡幅に起因し、あるいは長期間の押力下で下部層のクリープと疲労による下部
層の破壊強度低下の結果によるのもである。
【００７０】 本発明の特別な実施形態において、上部層と下部層は弱められた弾性接着剤で
互いに接着され、両層間の接着の早期破壊を提供する。接着剤の接着強度は上部
層材料の破壊強度のわずか１５％となる。 最も特別な実施形態において、両層はいずれのタイプの接着材料からなるメッ
シュ状構造体によって、または熱溶接あるいは高周波溶接によって互いに接着さ
れ、ここでメッシュストリップによって形成された閉止セルの内部において、接
着はないかまたは別の方法として、非常に弱い接着と、多数の種類の形状をした
メッシュがあり、接着のストリップがわずか２０ｍｍ幅であり、これらのストリ
ップによって取り巻かれた閉止セルのスペースがわずか０．５ｍ2の面積である 。一つの好ましい形態において、ストリップは互いに交差したしなやかなカーブ
形状をなしている。ストリップの最適サイズ（メッシュの各形状につき）は０．
５から４ｍｍ、また内部スペースは０．５から１５ｃｍ2である。
【００７１】 弱められた接着を使用すると、層間の分離の改善された調整ができ、上部層に
伝送された残留押力を減じ、下部層の強度を高めることができ、カーブした形状
の接着ストリップを使用すると、亀裂のコースとしばしば直角（９０°）である
直線上に蓄積される押力を回避する。 閉止セルのメッシュ形態が、二つの近接する層間に流体の通るのを阻止し、一
方で非接着スペースが、接着ストリップ上の増大した局部剪断をもたらし、また
下部層のストレッチングの結果に起因する上部層の典型的なゆるいカーブ・ゾー
ンの結果としてのはがれも生じうる。 下部層が閉止セル形状の変形で穿孔されている他の特別な実施形態において、
断面の全部または断面の一部が上部層に接着された閉止セルのネット状層を形成
する。この上部層は説明した同じ材料と同じ強度比からなり、押力のよりよい吸
収能力を提供する。本実施形態は、上部層のための凹状を形成する欠点があるが
、主として容器に使用する場合に架橋能力とコストの点で有利である。
【００７２】 いずれの場合においても、本発明に基づく密閉ユニットは、次の接着剤を使用
して上部層と下部層を接着し、および／またはユニットを構造物に接着するのに
使用する効果がある。すなわち、自己接着性ポリウレタンとアクリル樹脂および
その混合物、エチレン・コポリマー、プロピレン・コポリマー、ポリビニルエス
テル、ポリアミド、ＥＰＤＭ、ポリビニルアセテート、エチレン・コポリマー、
修正されたＳＢＳ、屋外一要素オラサン（ｏｒａｔｈａｎ）、エチレン−ビニル
・アセテート（ＥＶＡ）コポリマー、感圧接着剤、熱溶接接着剤、溶融接着剤、
自己接着性水をベースとするコポリマー、接着積層体、溶融接着積層体を含む修
正ビチューメンをベースとして含まれる加圧された熱溶融可塑性接着剤からなる
群のメンバーである屋外設置のための接着手段である。 本発明に基づくいずれの実施形態においても、上部層はポリマー材料から作ら
れ、下部層の厚みは約０．０５から０．２５ｍｍの間で任意に選択される。発泡
性材料が下部層に使用されるとき、下部層の厚みは約１．５から４ｍｍの間で任
意に選択される。上部層がビチューメン材料から作られる場合、下部層の厚みは
約０．０５から２．５ｍｍの間で任意に選択される。
【００７３】 次の３つの実施例は、本願を証明するために実行されたのもである。 最初の２つの実施例は図１５に関する実施形態を証明したものである。実施例１ 本発明の第２の態様に基づく密閉ユニットを次のようにして準備した： 上部層： ０．８ｍｍ厚、耐候およびＵＶ抵抗のための添加物を有する強化ポ
リエチレン。補強シート４０ｋｇ／ｃｍの張力強度。 上部層の補強： 上部層は断面の下部部分で共同された布製ポリエチレン・フ
ラット・メッシュの層で強化されたポリス（ｐｏｌｉｓ）からなる。 下部層： ４ｍｍ厚、発泡架橋ポリエチレン、ＰＡ２００、イスラエルのＰＡ
ＬＺＩＶによる製造。張力強度約５ｋｇ／ｃｍ2（０．５Ｎ／ｍｍ2）、密度５０
ｋｇ／ｍ3、破壊における伸長度２３０％、吸水性＜０．００２、密閉目的とす る許容作動温度−２０から＋９０℃。下部層は圧縮変形および再生（回復）を呈
した：５秒間３ｋｇ／ｃｍ2の加圧後、９０％以上。 両層間の接着： ２４０℃でのフレーム積層体。 基板： セメント・フロワ・タイル、３０ｃｍ幅２５０ｃｍ長さ。ベイト・ガ
ルビン（Ｂｅｉｔ Ｇｕｖｒｉｎ）によって製造されたプライマー番号１７の２
層（コート）。 基板への接着： 感圧接着剤（Ａｄｈｅｓｔｉｃｋ Ｉｓｒａｅｌ，Ａｄｈｅ
ｓｔｉｃｋ ７０３）を下部層に適用した。この接着剤は自己接着性感圧、不燃
性、水をベースとした合成エラストマーであって、市販の希釈剤（Ａｄｈｅｓｔ
ｉｃｋ ２２２）を５％添加した。この接着剤は１５０ｇｒ／ｍ2の量でスプレ イによって塗布し、乾燥させ、加圧した。 試験および結果： ５ｃｍの厚みを有するコンクリート・フロアを、基板の厚
みの２／３の深さまで鋸で中央カットした。コンクリート・スラブが、ユニット
下で割れ目を形成するためにブローによって破壊した。割れ目は不規則で完全な
直線状ではない。張力強度が１５ｍｍ／分の率で加えられた。約３ｍｍの分離で
下部層に剪断が始まった。約７ｍｍで下部層の全側面に渡って剪断（割れ目）が
横切った。約２０から２３ｍｍで、下部層が、断面で下部層の上部が剪断方向（
上面と平行）に裂け始めた。基板の分離の半分の４０ｍｍを越えるまで、上部層
は損傷を受けないままであった。
【００７４】実施例２ 上部層： ＰＶＣ（Ｅｌｖａｌｏｙ（登録商標））、ビチューメンと接触して
使用するために形成されたＨＡ’ＯＧＥＮＰＬＡＳＴグレードに作成。層は３０
ｋｇ／ｃｍの張力強度を有し、その断面の中央でポリエステル・スクリーンで補
強されている。剪断強度は約４０ｋｇ／ｃｍを有している。 上部層の補強： ＰＶＣからなる上部層がその下部部で共同された布製ポリエ
ステル・ポリマーの層で補強され、積層部を形成している。 両層間の接着： 感熱接着剤（Ａｄｈｓｔｉｃｋ Ｉｓｒａｅｌ，Ａｄｈｅｓ
ｔｉｃｋ ７０３）が、層にスプレイされて塗布され、乾燥される。接着剤は自
己接着性で感圧式で水をベースとする不燃性の合成エラストマーであって、市販
の希釈剤（Ａｄｈｅｓｔｉｃｋ ２２２）の５％が添加された。 下部層： 発泡架橋ポリエチレン、イスラエルのＰＡＬＺＩＶ製造によるタイ
プＰＡ２。張力強度５ｋｇ／ｓｑ．ｃｍ、密度５０ｋｇ／ｍ3、破壊における伸 長度２３０％、吸水性＜０．００２、密閉目的とする許容作動温度−２０から＋
９０℃。 ユニットは、実施例１で説明したように接触接着剤で基板に固定される。 基板： 実施例１と同様。 基板への接着： 接触接着剤、イスラエルのＡｄｈｅｓｔｉｃｋによって製造
された、Ａｄｈｅｓｔｉｃｋ ７０３。 試験および結果： 実施例１と同様。上部層への損傷は下部積層体の１％剥離
。４ｍｍの分離において、下部層が剪断開始。
【００７５】実施例３ 上部層： 補強ビチューメン４ｍｍ厚。張力強度：１８ｋｇ／ｃｍ、層はファ
イバーと布製ポリエステルのスクリーンで補強。 下部層： ３ｍｍ厚、発泡架橋ポリエチレン、イスラエルのＰＡＬＺＩＶによ
って製造されたタイプＰＡ３００。張力強度、約２．９ｋｇ／ｃｍ2、密度３３ ｋｇ／ｍ3、破壊における伸長度１８０％、吸水性＜０．００２、密閉目的とす る許容作動温度−２０から＋９０℃。 層間の接着： 感圧ビチューメン・エマルジョン（Ｇｕｍｉｆｌｅｘ（登録商
標））、３０％の自己接着性ラテックス、ビチューメン・フィラーおよびファイ
バー、イスラエルのＢＩＴＵＭによる製造。２００ｇｒ／ｍ2を使用。乾燥後加 圧。 基板： 実施例１と同様。 基板への接着： 実施例１と同様。 試験および結果： 実施例１と同様に試験。上部層には損傷なし。３ｍｍの分
離で、下部層に切り裂き開始した。約１８から２０ｍｍで、剪断方向の切り裂き
開始し、下部層が上下部層の上面と接着部中の上部層から分離開始した。上部層
がストレッチングを示すが、基板は半分４０ｍｍを越えて分離するまで、損傷を
受けない状態を維持した。
【００７６】 本発明はこれまでに示した実施形態の詳細に限定するものではなく、本発明は
その精神とその本質的特質から外れることなく他の特定する形態で実施すること
もできることが、当業者には明白である。従って、本実施形態は例として全て関
連するものであって、これに限定するものではないと考えられ、本発明の範囲は
、前の説明によるものではなく、添付の請求の範囲によって示されたものである
。従って、請求の範囲の等価な趣旨と範囲内にある全ての変更はこれに包含され
ることを意図している。 本発明に関する実施形態またはいずれの技術的詳細の記述する場合は、表面を
密閉するための方法、密閉ユニットを基板に接着することで密閉ユニットを適用
する方法には工場で、または現場で別の段階で、別々の要素で、スプレイ、ブラ
シ塗り、塗布によって適用することによって確立する方法を含んでいることに注
意することが重要である。 本発明はその特定の実施形態に関して説明したが、多くの変形例、修正例およ
びバリエーションも当該技術に習熟した人には明白となろう。従って、添付した
請求の範囲の精神と広範な範囲内にある全てのこの種の変形例、修正例およびバ
リエーションも包含することを意図している。
【図面の簡単な説明】
本発明は、添付の図面を参照にして、例示のみによってここに記述した。
【図１】 ａ〜ｂは本発明による第１態様による密閉シートアセンブリの少数の好ましい
実施形態の平面図である。
【図２】 ａ〜ｂは本発明による第１態様による密閉シートアセンブリの少数の好ましい
実施形態の平面図である。
【図３】 構造物表面に付着されるとき、本発明の第１態様による密閉シートアセンブリ
の好ましい実施形態の断面図である。
【図４】 本発明の第１態様による密閉シートアセンブリに使用される熱可塑性接着スク
リーンの平面図である。
【図５】 本発明の第１態様による密閉シートアセンブリの別の好ましい実施形態の平面
図である。
【図６】 本発明の第２態様を支持する概念を説明するのを援助するための概略図である
。
【図７】 本発明の第２態様による密閉ユニットの好ましい実施形態の斜視図である。
【図８】 建物のルーフに適用される本発明の第２態様によるユニットの斜視図である。
【図９】 本発明の第２態様によるコンクリート基板に適用される２枚のシート間で重な
り合う好ましい実施の形態の斜視図である。
【図１０】 本発明の第２態様による水平あるいは鉛直面に使用される３層ユニットの重な
り合う好ましい実施形態の断面図である。
【図１１】 本発明の第２態様による水平あるいは鉛直面に使用される３層ユニットの斜視
図である。
【図１２】 本発明の第２態様による主な建物のひびを許容するように構成される３層ユニ
ットの斜視図である。
【図１３】 本発明の第２態様による保護ホイルを備える実施形態の斜視図である。
【図１４】 本発明の第２態様による網補強上部層を有する実施形態の斜視図である。
【図１５】 本発明の第２態様によるテキスタイルシート補強上部層を有する実施形態の斜
視図である。
【図１６】 本発明の第２態様による予め塗布された接着剤を有する実施形態の斜視図であ
る。
【図１７】 本発明の第２態様による手摺子コーナーの建物のルーフに適用されるユニット
の断面図である。
【図１８】 本発明の第２態様による外側および内側パネルを備える壁内側に適用されるユ
ニットの断面図である。
【図１９】 ａ〜ｃは本発明の第２態様による亀裂上のユニットの動きの概略断面スケッチ
図である。
【符号の説明】
１０ 密閉シートアセンブリ（密閉シート、密閉カバー、密閉カバーアセンブリ
、密閉ユニット、アセンブリ）１２ 構造物表面（構造物、上部層）、１４ 上
部層（上部可撓性層、層）、１６ 下部可撓性層（下部層、層）、１８ 閉止セ
ル、２０ ゾーン、２２ 交差あるいは接線ストリップ（ストリップ）、２４
補強構造、２５ 下部表面、２６ 熱可塑性接着性スクリーン、２７、３１ 隆
起部分、２９ 上部表面、３０、１３０ 中央シート、３２ クロス材料（材料
）、３６ 積層、３８ 弱い付着部（付着部）、４０ より強い付着部（付着部
）、１１０ ２層ユニット（密閉ユニット、ユニット）、１１２ 上部層（密閉
層、上部層面、層）、１１４ 下部層（層、発泡性層、発泡性弾性閉止セル・ポ
リマー、発泡性弾性下部層、弾性下部層）、１１６ 基板面（コンクリート、基
板、建物面）、１１７ 熱風溶接、１１８ ラップ・ジョイント、１１９ ジョ
イント部、１２０ 耐候性接着テープ、１２２ 接着（３層密閉ユニット、密閉
ユニット、ユニット）、１２４ コンクリート面（要素、コンクリート基材）、
１２６、１２８ 外面、１３０ 中央シート、１３２ 層（発泡材料、下部層、
下部発泡層）、１３４ 層（発泡材料、下部層）、１３６ ３層密閉ユニット（
３層ユニット、ユニット）、１３８、１４０ 最下部層（下部層）、１４２、１
４６、１５６、１６４、１１０２ 密閉ユニット、１４４ 金属箔（箔）、１４
８ 補強ネット・シート（ネット）、１５０ 上部層の下面、１５２、１５８、
３００ 上部層、１５４、１１１１ 基板、１６０ 布シート、１６２ 下部層
、１６５ 接着、１６６ 自己接着性感圧コート（接着層、感圧下部層）、１６
７ リリース剤、１６８ 紙、 １７０ 自己接着性感圧コート、１７２ 接着
（ホット溶接）、１７４ 接着層付テープ、１８２ プラスタ、１８４ バニス
タの垂直基板コンクリートないし破壊部、１８６ カーブしたコーナー、１８８
ニッチ、１９０ 弾性密閉・コード、１９２ ねじ ３０１、３０２、１１１
０、１１１４〜１１１７ 亀裂、３０３、３０４ 端部、１１００ 壁、１１０
４ 外部パネル、１１０６ 内部構造上のパネルまたは要素、１１１２ 多層シ
ート（上部層）、１１１３ 引き裂き部。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年９月７日（１９９９．９．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 7/00 Ｅ０４Ｂ 7/00 // Ｅ０２Ｂ 3/12 Ｅ０２Ｂ 3/12 Ｅ０４Ｄ 5/06 Ｅ０４Ｄ 5/06 Ａ (31)優先権主張番号 １２５７０７ (32)優先日 平成10年８月９日(1998．8．9) (33)優先権主張国 イスラエル（ＩＬ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 2D018 DA03 4F100 AB33E AK01A AK03B AK04A AK04B AK04G AK04J AK06B AK07G AK07J AK15A AK15B AK22G AK25A AK25G AK46G AK51G AK63B AK68B AK68G AK73A AK75A AK75B AK75G AL01G AM00A AM00B AM00G AN00B AN02A AR00A BA02 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10B BA26B BA31 BA32 CB00 CB05 DD22C DG11A DH00A DJ01B DJ04B EJ05B GB16 GB31 GB33 GB90 JA20B JB13A JB16A JD01D JD01E JD05A JK01A JK01B JK08B JK13A JK13B JK17B JL11B JM02D YY00B 4J040 DA031 DA051 DA061 DA111 DA121 DE021 DE031 DF011 DF041 DM011 EF001 EG001 JA03 JA09 JB01 JB09 LA06 MA10 MA11 MB01 MB05 NA06 NA12 NA15 PA30 PA31

Claims (77)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）上部層が選択された流体不浸透性である第１物質の上
    部層と； （ｂ）下部可撓性層が構造物面に接着可能である、第２物質の下部可撓性層と
    、前記上部層および前記下部可撓性層が少なくとも部分的に互いに接着する層； を含む、構造物表面に接着可能な密閉シートアセンブリであって、 前記上部層と、前記下部層と前記両層の互いの少なくとも部分付着部の組み合
    わせにおいて、密閉シート上に作用する構造上の運動からくる張力が前記上部層
    と前記下部可撓性層の局部的分離ないし相対的偏位となるように選択され、これ
    により前記下部可撓性層が有する前記張力を前記上部層上に伝達する能力が極端
    に減じられ、全体として密閉カバーの作用が改善されることになり、前記少なく
    とも部分的付着部が、前記両層間の漏洩の、前記上部層内に形成された裂けめを
    介しての広がりが局部的に制限されるように選択されることを特徴とする密閉シ
    ートアセンブリ。
  2. 【請求項２】 前記下部可撓性層がビチューメンまたは改良ビチューメンで
    ある請求項１に記載の密閉シートアセンブリ。
  3. 【請求項３】 前記上部層、前記下部層および前記両層の互いの前記少なく
    とも部分付着部の組み合わせが、剥離力が密閉シートの前記両層を分離するよう
    に作用するように選択され、前記上部層と前記下部可撓性層の分離を生じ、前記
    上部層が実質的に無傷のままである請求項１に記載の密閉シートアセンブリ。
  4. 【請求項４】 前記下部層が少なくとも２００％伸長可能である請求項１に
    記載の密閉シートアセンブリ。
  5. 【請求項５】 前記付着部が少なくとも２００％伸長可能である請求項１に
    記載の密閉シートアセンブリ。
  6. 【請求項６】 前記少なくとも部分付着部が前記両層間で閉止セルの形成を
    含む請求項１に記載の密閉シートアセンブリ。
  7. 【請求項７】 前記閉止セルが、セル当り１平方ミリメートルから１００平
    方センチメートルの平均面積を有している請求項６に記載の密閉シートアセンブ
    リ。
  8. 【請求項８】 前記上部層が所与の破壊強度を有し、また前記下部可撓性層
    が前記上部層が有する前記所与の破壊強度よりも少なくとも６０％低い破壊強度
    を有する請求項１に記載の密閉シートアセンブリ。
  9. 【請求項９】 前記上部層が所与の破壊強度を有し、また前記両層間の前記
    付着部が前記上部層の前記所与の破壊強度よりも少なくとも３０％低い破壊強度
    を有する請求項１に記載の密閉シートアセンブリ。
  10. 【請求項１０】 前記下部可撓性層の前記破壊強度が、前記上部層の前記所
    与の破壊強度よりも少なくとも８０％低い請求項８に記載の密閉シートアセンブ
    リ。
  11. 【請求項１１】 前記上部層が所与の厚みを有し、また前記下部可撓性層が
    前記上部層の前記所与の厚みよりも少なくとも６５％薄い請求項１に記載の密閉
    シートアセンブリ。
  12. 【請求項１２】 前記上部層と前記下部可撓性層を付着させるように作用す
    るゾーンが該密閉シートアセンブリの総面積の約１％から約２５％を包含し、一
    方前記閉止セルが前記総面積のそれぞれ約９９％から約７５％を包含している請
    求項６に記載の密閉シートアセンブリ。
  13. 【請求項１３】 前記ゾーンが十字状または接線状ストライプに構成されて
    いる請求項１２に記載の密閉シートアセンブリ。
  14. 【請求項１４】 前記ストライプが０．１ミリメートルから１５ミリメート
    ルまでの範囲の幅を有している請求項１３に記載の密閉シートアセンブリ。
  15. 【請求項１５】 前記ストライプが実質的に直線ストライプである請求項１
    ３に記載の密閉シートアセンブリ。
  16. 【請求項１６】 前記ストライプが波形に従っている請求項１３に記載の密
    閉シートアセンブリ。
  17. 【請求項１７】 前記上部層がその中に埋設された強化構造部を含んでいる
    請求項１に記載の密閉シートアセンブリ。
  18. 【請求項１８】 前記強化構造部が前記上部層の下部面から突出し、その面
    上に隆起部を形成し、前記部分付着の効果を生じさせる請求項１７に記載の密閉
    シートアセンブリ。
  19. 【請求項１９】 前記上部層と前記下部可撓性層間に前記閉止セルを形成す
    るような両層の互いの付着が、接着剤によって行われる請求項６に記載の密閉シ
    ートアセンブリ。
  20. 【請求項２０】 前記接着剤が自己接着性感圧接着剤である請求項１９に記
    載の密閉シートアセンブリ。
  21. 【請求項２１】 前記上部層と前記下部可撓性層間に前記閉止セルを形成す
    るような両層の互いの付着が、溶接によって達成されている請求項６に記載の密
    閉シートアセンブリ。
  22. 【請求項２２】 前記上部層と前記下部可撓性層間に前記閉止セルを形成す
    るような両層の互いの付着が、熱可塑性接着スクリーンによって達成されている
    請求項６に記載の密閉シートアセンブリ。
  23. 【請求項２３】 さらに前記下部可撓性層の下部に固定された布材料を含み
    、その一部を形成し、前記布材料が構造物表面に接着可能である請求項１に記載
    の密閉シートアセンブリ。
  24. 【請求項２４】 前記上部層から前記下部可撓性層への可塑剤の侵入を制限
    するために前記上部層と前記下部可撓性層間に挿入された薄層をさらに含む請求
    項６に記載の密閉シートアセンブリ。
  25. 【請求項２５】 前記薄層が実質的に完全に前記上部層に付着され、これに
    より前記閉止セルが前記薄層と前記下部可撓性層間に形成される請求項２４に記
    載の密閉シートアセンブリ。
  26. 【請求項２６】 前記薄層が前記下部可撓性層に付着され、これにより前記
    閉止セルが前記薄層と前記上部層間に形成される請求項２４に記載の密閉シート
    アセンブリ。
  27. 【請求項２７】 前記下部可撓性層が前記上部層から構造物表面への可塑剤
    の侵入を制限するように、前記第２基板が選択される請求項１に記載の密閉シー
    トアセンブリ。
  28. 【請求項２８】 前記下部可撓性層が発泡物質である請求項１に記載の密閉
    シートアセンブリ。
  29. 【請求項２９】 前記上部層および前記下部可撓性層が弱い付着部を介して
    実質的に互いに完全に付着されている請求項１に記載の密閉シートアセンブリ。
  30. 【請求項３０】 前記上部層および前記下部可撓性層がより強い付着部を介
    して点在的に互いにさらに付着されている請求項２９に記載の密閉シートアセン
    ブリ。
  31. 【請求項３１】 前記弱い付着部が、弱い溶接と弱い接着剤の使用からなる
    群から選択されたアプローチによって行われる請求項２９に記載の密閉シートア
    センブリ。
  32. 【請求項３２】 前記弱い付着部が、弱い溶接と弱い接着剤の使用からなる
    群から選択されたアプローチによって行われ、また前記より強い付着部がより強
    い溶接とより強い接着剤の使用からなる群から選択されたアプローチによって行
    われる請求項３０に記載の密閉シートアセンブリ。
  33. 【請求項３３】 前記上部層の下面および前記下部可撓性層の上面が前記部
    分的付着と閉止セルの前記形成に役立つリッジ（隆起部）を形成する、請求項６
    に記載の密閉シートアセンブリ。
  34. 【請求項３４】 構造物の表面上に接着し、これにより構造物の表面を密閉
    する多層ユニットであって、 （ａ）化学的および物理的環境の影響から保護された少なくともその外方部分
    を有する、上部密閉可撓性層と； （ｂ）前記上部層に接着された下部層であって、前記下部層が、上部層の弾性
    率よりも相当低い弾性率のモジュールを有する弾性で、閉止セルの発泡ポリマー
    材料であり、前記材料は上部層の張力より相当弱い張力を有し、前記材料が示さ
    れた温度範囲の少なくとも２５％の破壊で伸長性を有し、ガス容積がその総容積
    の６５％から９９％の範囲にある下部層と； を含み： 前記上部層が熱可塑性または熱硬化性であり、さらに前記下部層が約２ｍｍ以
    上の厚みを有するか、または前記上部層がビチューメンであり、こうして前記上
    部層の前記張力が、ＡＳＴＭ規格Ｄ−７５１、方法Ａのその規定に基づいて５０
    ｍｍ幅当りのニュートン単位で表され、また前記下部層の前記張力が、Ｄｉｎ規
    格５３５７１のその規定に基づいて１ｍｍ平方当りのニュートン単位で表され、
    これで前記上部層の前記張力と前記下部層の前記張力間の比が２００よりも大き
    くなるにように前記上部層と下部層が選択され、一方、前記上部層が熱可塑性ま
    たは熱硬化性であり、またさらに前記下部層が約２ｍｍ以下の厚みを有し、これ
    で前記下部層と上部層の前記張力が前記単位で表されたときにそれぞれ１０００
    より大きくなるように、前記下部層と上部層が選択されることを特徴とする、構
    造物の表面を密閉する多層ユニット。
  35. 【請求項３５】 前記下部層が、密閉されるべき前記基板表面に接着される
    請求項３４に記載の密閉ユニット。
  36. 【請求項３６】 前記下部層が、前記基板に接着されるように意図された少
    なくとも一つの層に接着される請求項３４に記載の密閉ユニット。
  37. 【請求項３７】 前記下部層が上部層シートの弾性モジュールのわずか５０
    ％以下である請求項３４から３６に記載の密閉ユニット。
  38. 【請求項３８】 前記下部層が、発泡性ポリオレフィンの群の少なくとも一
    つの材料を含む請求項３４から３７に記載の密閉ユニット。
  39. 【請求項３９】 前記下部層が発泡性ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
    超低密度ポリエチレン、線状コポリマー、線状ポリエチレン、ポリエチレン−メ
    タロセン（ｍｅｔａｌｏｃｅｎ）（登録商標）、エチレン−ビニル−アセテート
    、メタロセン（登録商標）、エチレン−プロピレン−ジエン−モノマー、可塑化
    塩化ポリビニル、デュポン社で製造された固体ポリマー可塑剤エルバロイ（Ｅｌ
    ｖａｌｏｙ）（登録商標）で可塑化された塩化ポリビニル、加硫発泡性ラバー、
    調整線状ポリエチレンからなる群の一つのメンバーを含む、請求項３４から３７
    に記載の密閉ユニット。
  40. 【請求項４０】 前記下部層が、エチレン−ビニル−アセテートを伴う発泡
    性ポリエチレンを含む請求項３４から３７に記載の密閉ユニット。
  41. 【請求項４１】 前記下部層のポリマーの少なくとも一つが、架橋されてい
    る請求項３４から３７に記載の密閉ユニット。
  42. 【請求項４２】 前記上部層が、ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジ
    エン−モノマー、ルーフィングのためのスチレン−ブタジエン−ラバーをベース
    とするエラストマー、ルーフィングのためのアクリルをベースとするエラストマ
    ー、可塑化ポリ−塩化ビニルおよびビチューメンのルーフィングシートからなる
    群の少なくとも一つのメンバーを含む、請求項３４から３７に記載の密閉ユニッ
    ト。
  43. 【請求項４３】 前記上部層が紫外線放射、風化（気候）または老朽化に対
    して保護されている請求項３４から４０に記載の密閉ユニット。
  44. 【請求項４４】 前記多層ユニットが、屋外設置のための接着手段によって
    基板にまたは前記基板上の一つ、または複数の層に接着され、これは自己接着ポ
    リウレタンおよびアクリル樹脂とその混合物、エチレン・コポリマー、プロプレ
    ン・コポリマー、ポリビニルエステル、ポリアミド、ＥＰＤＭ、ポリビニルアセ
    テート、エチレン・コポリマー、改良ＳＢＳを含むビチューメン、屋外の一つの
    要素、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー、感圧接着剤、ホット
    溶接、ホット溶接接着剤、自己接着水をベースとしたコポリマー、結合薄層、ホ
    ット溶接結合薄層を含む加圧された溶融熱可塑性接着剤からなる群の一つのメン
    バーである請求項３４から４３に記載の密閉ユニット。
  45. 【請求項４５】 前記下部層が接着手段によって上部シートに接着され、こ
    の接着手段が、自己接着ポリウレタンおよびアクリル酸、加圧溶融熱可塑性接着
    剤、感圧接着剤、ホット溶接、ホット溶接接着剤、ホット・エアまたは炎を使用
    するホット溶接、高周波溶接、接着層、ホット溶接接着層、急速冷凍（ｄｅｅｐ
    ｆｒｅｅｚｅ）ＨＭＡ、特に低温気候を基準にしたエチレン・ブチル・アクリ
    レート（ＥＢＡ）コポリマーからなる群の一つのメンバーであって、優れた可撓
    性を保証する請求項３４から４３に記載の密閉ユニット。
  46. 【請求項４６】 前記上部および下部層が同じ基準ポリマーで作られる請求
    項３４から３７に記載の密閉ユニット。
  47. 【請求項４７】 前記多層ユニットが、壁またはパネルの内面、壁の内側に
    接着され、前記壁または前記パネル内の予想される亀裂またはスペースを通る流
    体を阻止することも目的とし、前記上部可撓性層の厚みが０．１５から０．６０
    ｍｍの最小レベルに減じられる請求項３４から３７に記載の密閉ユニット。
  48. 【請求項４８】 下部層の弾性のモジュールが、上部層の弾性のわずか１０
    ％以下である請求項４７に記載の密閉ユニット。
  49. 【請求項４９】 前記パネルまたは壁がプレハブ式であり、該密閉ユニット
    が該ユニットの付加的部分をさらに含み、現場で近くの次のパネルの頂部上に重
    ねを提供する請求項４７から４８に記載の密閉ユニット。
  50. 【請求項５０】 交通機関または工業用プラットフォームを防水するために
    、コンクリート・カバーの下またはコンクリートとビチューメン・カバーの下の
    前記面を密閉し、下部層と同様に、ここで説明した上部発泡弾性ポリマー層の破
    壊と密度の値における強度比と伸張が下部層のために規定され、前記上部シート
    上に接着された他の発泡弾性ポリマー層をさらに含み、中央可撓性耐水シートが
    少なくとも０．６ｍｍの厚みを有している請求項３４に記載の多層密閉ユニット
    。
  51. 【請求項５１】 １層より多い下部層をさらに含み、二つまたはそれ以上の
    下部層が互いにまた上部層に接着された閉止セル弾性発泡ポリマー材料であり、
    少なくともひとつの発泡層が少なくとも一つの機械的または化学的特性の点で他
    とは異なる請求項３４から３６に記載の密閉ユニット。
  52. 【請求項５２】 前記発泡層の最下部層が前記他の一つ（または複数）の下
    部層の弾性よりも高い弾性の非制限モジュールを有し、また前記一つ（または複
    数）の下部層の中間の少なくとも一つが上部シートの弾性のわずか２０％以下の
    弾性モジュールを有している請求項５１に記載の密閉ユニット。
  53. 【請求項５３】 金属箔、溶剤および可塑剤バリア、薄層のうちのいずれか
    一つの要素を、さらに前記上部層と前記下部層間に接着した請求項３４から３７
    に記載の密閉ユニット。
  54. 【請求項５４】 金属箔、金属フィルム、溶剤および可塑剤バリア、薄層の
    うちのいずれか一つの要素を、さらに前記下部層と前記基板との間に接着した請
    求項３４から３７に記載の密閉ユニット。
  55. 【請求項５５】 前記上部層がテキスタイル・シート、スクリーンおよびフ
    ァイバーからなる群の一つまたはそれ以上によって強化されている請求項３４か
    ら５４に記載の密閉ユニット。
  56. 【請求項５６】 シート上に加えられた剥離剤または紙によって保護された
    下部面上に、接着性コーティング感圧または溶融接着剤ないしシーラント接着性
    化合物をさらに含む請求項３４から５５に記載の密閉ユニット。
  57. 【請求項５７】 前記密閉可撓性シートが強化ビチューメンシートを含む請
    求項３４から５６に記載の密閉ユニット。
  58. 【請求項５８】 上部層と下部層間の前記接着において、その粘着強度が上
    部層の剪断強度のわずか２０％に弱められる請求項３４から５７に記載の密閉ユ
    ニット。
  59. 【請求項５９】 前記下部層が少なくとも７０％の圧縮変形が可能で、その
    後再生する請求項３４から３７に記載の密閉ユニット。
  60. 【請求項６０】 低放射率を有する反射塗料または金属箔を含み、赤外線と
    紫外線放射を絶ち、該ユニットの上部外面へ接着する請求項３４から４９に記載
    の密閉ユニット。
  61. 【請求項６１】 前記上部層と下部層間に弾性接着剤または接着層をさらに
    含む請求項３４から６０に記載の密閉ユニット。
  62. 【請求項６２】 下部層の上部と結合、または下部層プロフィール（側面）
    の上面に接着された上部強化部材をさらに含む請求項３４から５５に記載の密閉
    ユニット。
  63. 【請求項６３】 前記上部層が適用時点においてエマルジョンまたは液状で
    ある請求項３４から５１に記載の密閉ユニット。
  64. 【請求項６４】 前記上部層が適用時点において別体の硬化密閉ユニットで
    ある請求項３４から５１に記載の密閉ユニット。
  65. 【請求項６５】 下部層に接着した後、前記上部層が別々にスプレイ、ブラ
    シ塗りまたは展着により、あるいは下部層に接着することによって、基板に付加
    される請求項３４から５１に記載の密閉ユニット。
  66. 【請求項６６】 前記下部層の前記発泡材料が、最大張力と、請求項３４の
    ユニット規定に基づき、上部シートの剪断強度のわずか２０％以下の剪断強度と
    を有する請求項３４から３７に記載の密閉ユニット。
  67. 【請求項６７】 建物の基板に接着すべく意図され、実質的に明細書内で説
    明された建物、流体容器、コンテナおよび構造物要素の前記基板のいずれの種類
    の面をも密閉する多層ユニット。
  68. 【請求項６８】 前記面上に多層ユニットを接着する工程を含む、表面を密
    閉する方法であって、 （ａ）化学的および物理的環境の影響から保護された少なくともその外方部分
    を有する上部密閉可撓性層と； （ｂ）前記上部層に接着された下部層であって、前記下部層が、上部層の弾性
    率よりも相当低い弾性率のモジュールを有する弾性で、閉止セルの発泡ポリマー
    材料であり、また上部層の張力より相当弱い張力を有し、前記材料が明示された
    温度範囲の少なくとも２５％の破壊で伸長性を有し、ガス容積がその総容積の６
    ５％から９９％の範囲にある下部層と； を含み： 前記上部層が熱可塑性または熱硬化性であり、さらに前記下部層が約２ｍｍ以
    上の厚みを有するか、または前記上部層がビチューメンであり、こうして前記上
    部層の前記張力が、ＡＳＴＭ規格Ｄ−７５１、方法Ａのその規定に基づいて５０
    ｍｍ幅当りのニュートン単位で表され、また前記下部層の前記張力が、Ｄｉｎ規
    格５３５７１のその規定に基づいて１ｍｍ平方当りのニュートン単位で表され、
    これで前記上部層の前記張力と前記下部層の前記張力間の比が２００よりも大き
    くなるにように前記上部層と下部層が選択され、一方、前記上部層が熱可塑性ま
    たは熱硬化性であり、またさらに前記下部層が約２ｍｍ以下の厚みを有し、これ
    で前記下部層と上部層の前記張力が前記単位で表されたときにそれぞれ１０００
    より大きくなるように、前記下部層と上部層が選択されることを特徴とする面を
    密閉する方法。
  69. 【請求項６９】 実質的に明細書内で説明された流体容器、コンテナおよび
    構造物要素の基板のいずれの種類の表面をも密閉する方法。
  70. 【請求項７０】 構造物の面上に接着し、これにより構造物の表面を密閉す
    る多層ユニットであって、 （ａ）化学的および物理的環境の影響から保護された少なくともその外方部分
    を有する上部密閉可撓性層と； （ｂ）前記上部層に接着された熱可塑性または熱硬化性下部層であって、前記
    下部層が、上部層の張力と剪断強度よりも相当低い張力と剪断強度を有する弾性
    と閉止セルの発泡ポリマー材料であり、また上部層の張力より相当弱い張力を有
    し、前記材料が明示された温度範囲の少なくとも２５％の破壊で伸長性を有し、
    ガス容積がその総容積の６５％から９９％の範囲にある下部層と； を具備し、 前記下部層と上部層が： （ｉ）前記上部層の前記張力と剪断力が５ｃｍ当り７０ｋｇ以下であれば、前
    記下部が１立方メートル当り６０ｋｇ以下の密度を有するように； （ｉｉ）前記上部層の前記張力と剪断力が、５ｃｍ当り１７０ｋｇ以下であれ
    ば、前記下部が１立方メートル当り７０ｋｇ以下の密度を有するように； （ｉｉｉ）前記上部層の前記張力と剪断力が、５ｃｍ当り２５０ｋｇ以下であ
    れば、前記下部が１立方メートル当り１００ｋｇ以下の密度を有するように； （ｉｖ）前記上部層の前記張力と剪断力が、５ｃｍ当り２５０から３５０ｋｇ
    の間であれば、前記下部が１立方メートル当り１６０ｋｇ以下の密度を有するよ
    うに； （ｖ）前記上部層の前記張力と剪断力が、５ｃｍ当り３５０ｋｇ以上であれば
    、前記下部が１立方メートル当り３５０ｋｇ以下の密度を有するように； 選択されることを特徴とする、構造物の表面を密閉する多層ユニット。
  71. 【請求項７１】 構造物の表面上に接着し、これにより構造物の表面を密閉
    する多層ユニットであって、 （ａ）化学的および物理的環境の影響から保護された少なくともその外方部分
    を有する上部密閉可撓性層と； （ｂ）前記上部層に接着された下部層であって、前記下部層が、上部層の弾性
    率よりも相当低い張力と剪断強度を有する弾性で、閉止セルの発泡材料であり、
    前記材料が明示された温度範囲の少なくとも２５％の破壊で伸長性を有し、ガス
    容積がその総容積の６５％から９９％の範囲にある下部層と； を含み： 前記上部層が熱可塑性または熱硬化性であり、さらに前記下部層が約２ｍｍ以
    上の厚みを有するか、または前記上部層がビチューメンであり、こうして前記上
    部層の前記張力が、ＡＳＴＭ規格Ｄ−７５１、方法Ａのその規定に基づいて５０
    ｍｍ幅当りのニュートン単位で表され、また前記下部層の前記張力が、Ｄｉｎ規
    格５３５７１のその規定に基づいて１ｍｍ平方当りのニュートン単位で表され、
    これで前記上部層の前記張力と前記下部層の前記張力間の比が２００よりも大き
    くなるにように前記上部層と下部層が選択され、一方、前記上部層が熱可塑性ま
    たは熱硬化性であり、またさらに前記下部層が約２ｍｍ以下の厚みを有し、これ
    で前記下部層と上部層の前記張力が前記単位で表されたときにそれぞれ１０００
    より大きくなるように、前記下部層と上部層が選択されることを特徴とする、構
    造物の表面を密閉する多層ユニット。
  72. 【請求項７２】 構造物の表面上に接着し、これにより構造物の表面を密閉
    する多層ユニットであって、 （ａ）化学的および物理的環境の影響から保護された少なくともその外方部分
    を有する上部密閉可撓性層と； （ｂ）前記上部層に接着された下部層であって、前記下部層は、上部層の弾性
    率よりも相当低い張力と剪断強度を有する弾性樹脂で、且つ閉止セルの発泡ポリ
    マー材料であり、前記材料のガス容積がその総容積の６５％から９９％の範囲に
    ある下部層と； を含み： 前記上部層が熱可塑性または熱硬化性であり、さらに前記下部層が約２ｍｍ以
    上の厚みを有するか、または前記上部層がビチューメンであり、こうして前記上
    部層の前記張力が、ＡＳＴＭ規格Ｄ−７５１、方法Ａのその規定に基づいて５０
    ｍｍ幅当りのニュートン単位で表され、また前記下部層の前記張力が、Ｄｉｎ規
    格５３５７１のその規定に基づいて１ｍｍ平方当りのニュートン単位で表され、
    これで前記上部層の前記張力と前記下部層の前記張力間の比が２００よりも大き
    くなるにように前記上部層と下部層が選択され、一方、前記上部層が熱可塑性ま
    たは熱硬化性であり、またさらに前記下部層が約２ｍｍ以下の厚みを有し、これ
    で前記下部層と上部層の前記張力が前記単位で表されたときにそれぞれ１０００
    より大きくなるように、前記下部層と上部層が選択されることを特徴とする、構
    造物の表面を密閉する多層ユニット。
  73. 【請求項７３】 前記上部層と下部層の接着が、非接着閉止セルが前記上部
    層と下部層間に形成されるように、接着剤または溶接によって実行される請求項
    ３４に記載の多層ユニット。
  74. 【請求項７４】 前記上部層と下部層の接着が、接着ネット構造によって行
    われる請求項７３に記載の多層ユニット。
  75. 【請求項７５】 前記上部層と下部層の接着が、ネット構造の溶接によって
    行われる請求項７３に記載の多層ユニット。
  76. 【請求項７６】 構造物の表面上に接着し、これにより構造物の表面を密閉
    する多層ユニットであって、 （ａ）化学的および物理的環境の影響から保護された少なくともその外方部分
    を有する上部密閉可撓性層と； （ｂ）前記上部層に接着された下部層であって、弾性で、閉止セルの発泡ポリ
    マー材料である下部層と； を含み、 前記上部層と下部層の接着が、非接着閉止セルが前記上部層と下部層間に形成
    されるように接着剤または溶接によって行われることを特徴とする、構造物の表
    面に接着する多層ユニット。
  77. 【請求項７７】 密閉ユニットを、ラフ微細構造を有する構造物機構の面に
    付着させる方法であって、この方法は構造物を流体耐性にするためのものであり
    、 （ａ）弾性、発泡性ポリマーの下部層と、これに接着された上部層とを特徴と
    する密閉ユニットを提供する工程であって、下部層が圧縮変形特性を有しており
    ； （ｂ）接着剤を前記面に、前記下部層にまたは両者上に展着する工程と； （ｃ）前記下部層が前記面に対面するように前記面上に前記密閉ユニットを載
    置する工程と； （ｄ）圧力を前記密閉ユニットに加える工程と； を含み、 前記下部層と前記圧力の前記圧縮変形特性が、前記下部層が前記面の前記微細
    構造中に侵入し、これにより両者間に実質的に連続した接触を形成し、密閉ユニ
    ットの面への接着を改善し、他方でその必要とする接着剤量を減じることを特徴
    とする、密閉ユニットを、ラフ微細構造を有する構造物機構の面に接着する方法
    。
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